混凝土施工方案范文模板優(yōu)選7篇

Word———混凝土施工方案范文模板優(yōu)選7篇混凝土施工方案范文模板第一篇

一、序言

為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團(tuán)二非常公司加州水郡高爾夫會(huì)所工地冬季施工中的質(zhì)量，依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時(shí)冬施開(kāi)頭，而以后在施工期間均按冬施要求進(jìn)行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時(shí)冬施結(jié)束。依據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的詳細(xì)狀況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：xx

副組長(zhǎng)：xx

組員：xx

三、預(yù)備工作：

1、選擇冬施的各種原材料。砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計(jì)并確定冬施砼協(xié)作比；由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部樸順成負(fù)責(zé)。

3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的選購(gòu)，材料部依據(jù)各部門(mén)上報(bào)方案預(yù)備選購(gòu)；由魏向東負(fù)責(zé)。

4、冬施期間砼運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負(fù)責(zé)。

四、混凝土冬施技術(shù)措施：

1、原材料要求：

1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不宜低于。我站冬施期間連續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的長(zhǎng)城牌水泥。

2）防凍劑：冬施前，試驗(yàn)室選定一種無(wú)氯鹽、無(wú)尿素、無(wú)污染型防凍劑。首先對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，必需符合JC475-2022防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定；生產(chǎn)時(shí)對(duì)批量進(jìn)貨嚴(yán)格掌握，以保證砼能夠滿(mǎn)意冬季施工要求。我站試驗(yàn)室依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做了大量防凍劑試配試驗(yàn)，選定了北京豐富建材廠(chǎng)生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

3）砂料：冬施前要進(jìn)行大量砂、石貯存，十一月份以后進(jìn)場(chǎng)的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無(wú)法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

4）攪拌用水：我站有專(zhuān)用鍋爐，可滿(mǎn)意生產(chǎn)用熱水需求，溫度掌握為：

大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

最高溫度不能超過(guò)80℃。

2、協(xié)作比設(shè)計(jì)及確定：

依據(jù)《一般混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計(jì)砼協(xié)作比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿(mǎn)意規(guī)范中對(duì)用量及摻量的規(guī)定。做系列砼協(xié)作比的設(shè)計(jì)，當(dāng)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度出來(lái)以后才最終確定砼協(xié)作比。

3、砼生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)要求：

1）在冬施期間應(yīng)做好測(cè)溫記錄：

每天測(cè)量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測(cè)一次。

2）原材料及砼溫度記錄：

在生產(chǎn)過(guò)程中每天分六次測(cè)量即將使用的砂、石、水和攪拌機(jī)四周環(huán)境溫度，隨時(shí)檢測(cè)砼出機(jī)溫度、砼入模溫度。

開(kāi)盤(pán)后第一車(chē)混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水溫。

砼拌合物出機(jī)溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)有特別要求時(shí)，依據(jù)詳細(xì)狀況賜予相應(yīng)調(diào)整。

3）砼開(kāi)盤(pán)前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的倍；以便使砼拌合物充分?jǐn)嚢鑴蚍Q(chēng)。

4）拌投料挨次為：應(yīng)先加砂、石、水?dāng)嚢璨簧儆?S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴(yán)禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

5）鏟車(chē)在鏟運(yùn)砂石料時(shí)，應(yīng)親密留意砂石是否有凍塊，若發(fā)覺(jué)有少量?jī)鰤K時(shí)，用鏟車(chē)拍碎使用。若有大量?jī)鰤K存在應(yīng)鏟運(yùn)至另外場(chǎng)地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉(cāng)內(nèi)。

6）貴方施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場(chǎng)不具備保溫蓄熱條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過(guò)雙方洽商確定，分清責(zé)任、實(shí)行措施。

7）凡在生產(chǎn)過(guò)程中消失問(wèn)題而需要暫停生產(chǎn)時(shí)，雙方應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行信息溝通，泵送作業(yè)時(shí)要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排解潔凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響連續(xù)工作。

五、運(yùn)輸及卸料

1、進(jìn)入冬施后，我站對(duì)罐車(chē)加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會(huì)所工地運(yùn)距為18公里，運(yùn)輸過(guò)程中我站盡量以最快的速度到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，掌握卸料入模溫度不宜低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車(chē)輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避開(kāi)在施工現(xiàn)場(chǎng)壓車(chē)現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

3、罐車(chē)司機(jī)要在發(fā)貨單上記錄清晰到達(dá)時(shí)間和澆注完畢時(shí)間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)至開(kāi)頭澆注的時(shí)間間隔不宜超過(guò)30分鐘。

4、盼望貴方協(xié)作，支配人員盡快完成到已達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時(shí)過(guò)長(zhǎng)，坍落度、溫度損失。

六、生產(chǎn)結(jié)束后的留意事項(xiàng)：

1、砼罐車(chē)、泵車(chē)必需準(zhǔn)時(shí)將體內(nèi)砼殘?jiān)逑礉崈?，將其體內(nèi)余水傾倒?jié)崈簦⒆詡渌涞乃艥崈?，以免凍壞。洗刷?chē)輛必需在指定地點(diǎn)，不得隨便亂洗亂倒，以防場(chǎng)地結(jié)冰路滑。

2、備料倉(cāng)內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。

3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放潔凈。

七、施工留意事項(xiàng)

1、依據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采納蓄熱法或綜合蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫預(yù)備工作。

2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽溶化冰雪，以免再度結(jié)冰。

3、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料掩蓋，再實(shí)行保溫措施。不應(yīng)采納潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接掩蓋在混凝土表面?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得外露表面，并留意防風(fēng)、失水。

4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護(hù)等的溫度測(cè)量工作。施工時(shí)應(yīng)布置好測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)定混凝土的溫度。測(cè)溫點(diǎn)的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測(cè)一次，以后每隔6H測(cè)定一次，同時(shí)測(cè)定環(huán)境溫度。測(cè)溫儀表與外界隔離并在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時(shí)間。

5、冬施時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時(shí)，拆模后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掩蓋，使其緩慢冷卻。

6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，且混凝土外露表面必需掩蓋。

7、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到之前不得踩踏或安裝模板、支架。

8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。

9、按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位的養(yǎng)護(hù)條件全都。

10、如有其他特別要求，雙方協(xié)商解決。

混凝土施工方案范文模板其次篇

本工程路面面層設(shè)計(jì)為AC-20C中粒式瀝青砼6cm，AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土4cm。本工程采納瀝青混凝土拌合設(shè)備廠(chǎng)拌法拌合，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采納15t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)碾壓施工。

一、施工預(yù)備工作

（一）瀝青混凝土所用粗細(xì)集，填料以及瀝青均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，并至少在工程開(kāi)頭前一個(gè)月將推舉混合料協(xié)作比包括：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包括殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件的密度與空隙率等的具體說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（二）瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

（三）路緣石、路溝、檢查井和其他結(jié)構(gòu)物的接觸面上應(yīng)勻稱(chēng)地涂上一薄層瀝青。

（四）要檢查兩側(cè)路緣石完好狀況，位置高程不符要求應(yīng)訂正，如有擾動(dòng)或損壞須準(zhǔn)時(shí)更換，尤其要留意背面夯實(shí)狀況，保證在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。

（五）施工測(cè)量放樣：

恢復(fù)中線(xiàn)：在直線(xiàn)每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線(xiàn)每5m設(shè)一樁，樁的位置在政府隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層的寬度外20cm處。

水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平基線(xiàn)。

（六）瀝青材料的預(yù)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避開(kāi)局部熱過(guò)頭，并保證按勻稱(chēng)溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過(guò)160℃的瀝青膠結(jié)料。

（七）集料預(yù)備，集料應(yīng)加熱到不超過(guò)170℃，集料在送進(jìn)拌和設(shè)備時(shí)的含水量不應(yīng)超過(guò)1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超過(guò)。

二、拌和及其運(yùn)輸

（一）拌和

采納德國(guó)進(jìn)口型號(hào)為L(zhǎng)INT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地協(xié)作比公式規(guī)定的用量測(cè)定和送進(jìn)拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠(chǎng)的混合料的溫度，應(yīng)不超過(guò)160℃。

把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材料充分拌和直至全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，瀝青材料也完全分布到整個(gè)混合料中。拌和廠(chǎng)拌和的瀝青混合料應(yīng)勻稱(chēng)全都、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)塊。

拌好的熱拌瀝青混合料不馬上鋪筑時(shí)，可放入保溫的成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存，存儲(chǔ)時(shí)間不得超過(guò)72h，貯料倉(cāng)無(wú)保溫設(shè)備時(shí)，允許的儲(chǔ)料時(shí)間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。

拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應(yīng)符合批準(zhǔn)的工地協(xié)作比的要求，并應(yīng)在目標(biāo)值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標(biāo)值的偏差應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求。

（二）瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料的運(yùn)輸采納8t的自卸車(chē)運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車(chē)放料時(shí)，為削減粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車(chē)用篷布掩蓋。

三、攤鋪及碾壓

（一）攤鋪

1、混合料使用徐州產(chǎn)型號(hào)為L(zhǎng)TU125型自動(dòng)找平瀝青攤鋪機(jī)（最大攤鋪寬度），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平常，采納所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線(xiàn)掌握，橫坡靠橫坡掌握器來(lái)掌握，精度在±范圍。

2、攤鋪時(shí)，瀝青混合料必需緩慢、勻稱(chēng)、連續(xù)不間斷地?cái)備仭２坏秒S便變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。

3、混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線(xiàn)掌握鋪筑層標(biāo)高。

4、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上。

5、在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。

6、在施工支配時(shí)，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)擔(dān)心排瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。

（二）碾壓

1、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)章的表面修整后，馬上對(duì)其進(jìn)行全面勻稱(chēng)的壓實(shí)。

2、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。

采納型號(hào)為YZC14的14t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（輪寬）碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面對(duì)攤鋪機(jī)，碾壓路線(xiàn)及碾壓方向不得突然轉(zhuǎn)變，初壓兩遍。

3、復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于90℃，復(fù)壓用型號(hào)為L(zhǎng)Y25的輪胎壓路機(jī)（輪寬）、10～12T三輪壓路機(jī)，協(xié)作使用，復(fù)壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無(wú)顯著輪跡為準(zhǔn)。

4、終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于70℃，采納輪胎壓路機(jī)碾壓2～4遍，并無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。

5、碾壓從外側(cè)開(kāi)頭并在縱向平行于道路中線(xiàn)進(jìn)行，雙輪壓路機(jī)每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過(guò)去，用梯隊(duì)法或接著先鋪好的車(chē)道攤鋪時(shí)，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采納縱向行程平行于中線(xiàn)重疊的方法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)。施工檢驗(yàn)人員在碾壓過(guò)程中，使用核子密度儀來(lái)檢測(cè)密實(shí)度，以保證獲得要求的最小壓實(shí)度，開(kāi)頭碾壓時(shí)的溫度掌握在不低于120℃，碾壓終了溫度掌握在不低于70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實(shí)段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯(cuò)開(kāi)1m以上。

6、為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。

四、接縫、修邊和清場(chǎng)

瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機(jī)不得駛過(guò)新鋪混合料的無(wú)愛(ài)護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。

接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著從前壓好的材料加鋪混合料，并留意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。橫縫的碾壓采納橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路上清除

混凝土施工方案范文模板第三篇

依據(jù)我司程序文件對(duì)預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強(qiáng)度等可能消失的問(wèn)題作了詳盡的應(yīng)急處理方案。

1、現(xiàn)場(chǎng)管理

我司在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職前場(chǎng)工長(zhǎng),主要負(fù)責(zé)與施工現(xiàn)場(chǎng)連接砼澆筑事宜及組織協(xié)調(diào)管理我司進(jìn)入該現(xiàn)場(chǎng)的其他工種,如泵工、管工和罐車(chē)司機(jī)等,使其根據(jù)施工單位的相關(guān)要求進(jìn)行相關(guān)協(xié)作,確保砼澆筑順當(dāng)進(jìn)行。

在供應(yīng)當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)砼時(shí),隨時(shí)預(yù)備1臺(tái)柴油輸送泵作為備用泵,如遇施工現(xiàn)場(chǎng)停水、停電或輸送泵發(fā)生故障(經(jīng)推斷修復(fù)用時(shí)在2小時(shí)以上)時(shí)緊急調(diào)至現(xiàn)場(chǎng),保證砼的連續(xù)泵送性。

施工現(xiàn)場(chǎng)假如因施工單位或我方機(jī)具故障緣由造成了到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼在不能卸料時(shí),我方將在最短時(shí)間內(nèi)派出專(zhuān)職技術(shù)員攜帶外加劑到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)停留在現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行有效的處理(即二次摻合),使之能達(dá)到泵送及施工要求。

2、攪拌站

我站建有3個(gè)100T的水泥儲(chǔ)存罐,2個(gè)100T粉煤灰儲(chǔ)存罐,2個(gè)10T的泵送劑儲(chǔ)存罐。與此同時(shí),材料員嚴(yán)格根據(jù)本司的xxx物資選購(gòu)管理程序xxx進(jìn)行材料組織選購(gòu),以便隨時(shí)保證后續(xù)材料準(zhǔn)時(shí)到位,滿(mǎn)意生產(chǎn)需要。

設(shè)備部執(zhí)行嚴(yán)格的值班制度,24小時(shí)都有專(zhuān)人對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、泵機(jī)進(jìn)行巡查、檢測(cè)、維護(hù)、保養(yǎng),建立有一套有效設(shè)備保障制度,使砼供應(yīng)能連續(xù)正常生產(chǎn)。

3、質(zhì)量掌握

我司對(duì)原材料倉(cāng)進(jìn)行全封密,能有效的愛(ài)護(hù)原材料不被太陽(yáng)暴曬和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持全都,能有效掌握砼出機(jī)坍落度保持穩(wěn)定,并能掌握砼出機(jī)溫度和入模溫度。

我司嚴(yán)格根據(jù)程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A對(duì)每批混凝土作開(kāi)盤(pán)鑒定,并把好出廠(chǎng)檢驗(yàn)過(guò)程關(guān),能有效掌握砼出廠(chǎng)質(zhì)量,對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不出場(chǎng),對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)經(jīng)復(fù)檢不合格,可無(wú)條件退貨。

我司從總經(jīng)理到各部門(mén)經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達(dá)10年以上,實(shí)踐工作閱歷相當(dāng)豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度,配有完整齊全的試驗(yàn)檢測(cè)儀器及先進(jìn)的檢測(cè)手段,整個(gè)砼生產(chǎn)從投料——計(jì)量——拌合的全部生產(chǎn)工序由計(jì)算機(jī)全程監(jiān)控,并與重慶市建筑科學(xué)討論院進(jìn)行了技術(shù)合作,從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部?jī)?yōu)良牢靠。

混凝土施工方案范文模板第四篇

一、編制說(shuō)明

蘇州市三級(jí)航道整治工程14k+197~15k+124左岸設(shè)計(jì)為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2．9m+0．3m的，底口寬為2．5m、上口寬為0．52m，且前墻面坡度r=10：1。其結(jié)構(gòu)性較為簡(jiǎn)單，我部經(jīng)過(guò)討論慎重分析，對(duì)該段擋土墻使用一次10m整體鋼結(jié)構(gòu)模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。詳細(xì)設(shè)施施工方案如下：

1、現(xiàn)場(chǎng)條件

（1）該段位于蘇南水道左岸，水道大約70m左右。

（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

（3）擬建場(chǎng)地平整，無(wú)拆遷物。

（4）施工用水、電接近建設(shè)用地現(xiàn)場(chǎng)。

（5）有關(guān)勘察資料齊全。

2、本工程采納的主要的施工技術(shù)

（1）、本工程基槽采納放坡開(kāi)挖，坡比為1：1．5。

（2）、本工程中模板采納：正反采納定型重力式鋼模，模板對(duì)拉筋采納對(duì)拉螺桿。

（3）、本工程砼采納泵送商品混凝土施工。

（4）、在現(xiàn)場(chǎng)管理上依據(jù)信息化施工的要求，采納落實(shí)到施工的每一個(gè)人，實(shí)施方案管理，現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量人員對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量掌握，且做到平安施工。

3、本工程的施工難點(diǎn)及重點(diǎn)分析

（1）、圍堰的合理布置：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采納以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交叉工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的平安施工。等砼檔墻澆筑完成后，馬上回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來(lái)施工道路。當(dāng)砼檔墻前墻面離石擋墻距離l4m的段，由于圍堰無(wú)法支撐，所以采納加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的平安，保證平安施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和平安施工。

（2）、砼擋墻后背的回填：對(duì)砼墻標(biāo)高以下的回填進(jìn)行分層壓實(shí)回填。在確保墻不移動(dòng)的前提下用挖掘機(jī)50cm一層壓實(shí)。

4、施工預(yù)備

1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水

施工場(chǎng)地移交以后，即對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，平整后的場(chǎng)地向排水溝做0．5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電

利用甲方供應(yīng)的電源，設(shè)置配電房和配電柜，布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)供電電

纜。電線(xiàn)、電纜必需架空架設(shè)。

現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)用電容量為50kw即可滿(mǎn)意施工用電需要。

（2）現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)路的設(shè)置

動(dòng)力線(xiàn)路一級(jí)送電采納三相五線(xiàn)制；二級(jí)送電和現(xiàn)場(chǎng)照明采納三相四線(xiàn)制送電；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

4、勞動(dòng)力配備方案

為了確保本項(xiàng)目能“優(yōu)質(zhì)高速”按時(shí)乃至提前完成，勞動(dòng)力配備必需考慮如下因素：

（1）依據(jù)工期要求及進(jìn)度方案，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充分，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動(dòng)力調(diào)配。

（2）依據(jù)工藝要求配備專(zhuān)業(yè)施工人員，專(zhuān)業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿(mǎn)意要求，特殊要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、進(jìn)度。

（3）加強(qiáng)機(jī)械管理和勞動(dòng)力的科學(xué)調(diào)配，充分提高勞動(dòng)效率

二、主要施工方案及技術(shù)措施

1、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖為機(jī)械開(kāi)挖，人工清理的方法：依據(jù)測(cè)量放樣的要求，用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖進(jìn)行外翻一次挖掘到基地標(biāo)高—2．2m，下底開(kāi)挖寬度為4．7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1．5，并在開(kāi)挖方向開(kāi)挖集水坑。用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，

確保基坑沒(méi)有積水。

2、底板模板安裝，混凝土澆筑

底板模板采納竹膠板立模，鋼管架加固：依據(jù)前墻線(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線(xiàn)。用1．5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。

鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。

混凝土澆筑：本工程基礎(chǔ)為c20，砼拌制應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)室的要求，確保砼的質(zhì)量，制作石塊。振搗時(shí)，在流淌處必需振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部漸漸往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)消失孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

3、墻身模板安裝，混凝土澆筑

墻身模板采納單面整體鋼模，裝載機(jī)吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機(jī)吊裝模板定位——安裝模板對(duì)拉桿和預(yù)埋水管——校正模板。

混凝土澆筑：墻身采納c20夾石混凝土，依據(jù)試驗(yàn)室的要求，對(duì)墻身進(jìn)行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預(yù)埋鋼筋。振搗時(shí)，在流淌處必需振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入墻根部漸漸往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)消失孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。

模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，拆除模板。并且用混凝土封堵對(duì)拉桿洞，土工布掩蓋噴水保養(yǎng)一個(gè)星期。

4、蓋頂立模和澆筑混凝土

蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈?，安裝蓋頂模板，采納竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理潔凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。

6、墻背回填

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填。用小挖機(jī)對(duì)臺(tái)背分層以50cm一層回填壓實(shí)至頂帽，然后用大挖機(jī)把前墻土翻過(guò)來(lái)按坡比修坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7、擋土壩修筑

待回填完成后，對(duì)擋土壩測(cè)量放樣，用振動(dòng)式壓實(shí)機(jī)壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級(jí)配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級(jí)配碎石后張貼土工布回填。

三、平安文明施工

1、要求工人進(jìn)駐工地必需佩帶平安帽。

2、平安用電，禁止電線(xiàn)接頭進(jìn)水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電平安。

混凝土施工方案范文模板第五篇

一、一般新建工程，彈性地材均在水泥混凝土面層和水泥砂漿面層上進(jìn)行鋪設(shè)，所以基層施工條件必需達(dá)到國(guó)家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50209-20xx》中對(duì)水泥類(lèi)基層表面所規(guī)定的“應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、干凈無(wú)油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷”條件后，方可進(jìn)行下面的材料鋪設(shè)工作。

二、施工條件：

PVC地材鋪設(shè)前及完工后48小時(shí)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)必需保持清潔、封閉、防風(fēng)雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對(duì)PVC地板的施工也至關(guān)重要。因此在鋪設(shè)地板之前：

1、使用含水率測(cè)試儀測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3％；

2、檢測(cè)地面的含濕量，最牢靠的方法是檢測(cè)混泥土的相對(duì)濕度，而且測(cè)試點(diǎn)必需在最潮濕的地方，不行以在窗口或門(mén)口處測(cè)量，由于該處測(cè)試值可能過(guò)低，其中還必需留意測(cè)試的深度：懸空的混凝土地面由表面對(duì)下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；

3、使用溫度計(jì)檢測(cè)溫度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以18度為宜，不應(yīng)在5度以下及30度以上施工；

4、宜于施工的相對(duì)空氣濕度不得超過(guò)60％。如已加防潮層，相對(duì)濕度可容許達(dá)到85％，但一旦超過(guò)85％就不能鋪設(shè)；

5、不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設(shè)PVC地板，必需先通風(fēng)，或者先鋪設(shè)一層防潮層；

三、基層地坪要求及處理：

在PVC地材鋪設(shè)之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并打算地材的功效和外觀。地面必需堅(jiān)實(shí)、光滑平整、干燥、潔凈。采納1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆、油漬、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必需去除。用不小于20xx瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)于地坪上的裂縫，可采納白水泥、石膏進(jìn)行修補(bǔ)；

四、界面劑（底涂）處理：

1、除極少數(shù)狀況，基層都需要界面劑（底涂）處理；其作用在于：

封固經(jīng)吸塵清掃后仍無(wú)法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實(shí)、完全的結(jié)合面。

勻稱(chēng)基層吸水性，以確保自流平/黏合劑不會(huì)因基層吸水性過(guò)大而失去流淌性或因基層吸水性過(guò)小而消弱強(qiáng)度。

粘接架橋作用，以增加自流平/黏合劑與基層的緊密結(jié)合。

2、涂裝方法：

水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊xxx筒充分滾涂，對(duì)高汲取性基層需滾涂?jī)芍寥?，混凝土地坪則無(wú)需兌水，直接滾涂。在非汲取性基面上不行兌水。干燥時(shí)間為1-3小時(shí)左右。（詳細(xì)施工方法按界面處理劑生產(chǎn)商的使用說(shuō)明）。

五、自流平施工：

基層地面平整度用2米靠尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高平安等級(jí)和長(zhǎng)久牢靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不行少的一個(gè)環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：

避開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)拌和水泥砂漿的強(qiáng)度不足和收縮裂紋；

縮短工期和勞動(dòng)強(qiáng)度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無(wú)明顯接縫；

與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的勻稱(chēng)表面；

提高整個(gè)地面系統(tǒng)承載和反抗運(yùn)動(dòng)剪切的力量；

混凝土施工方案范文模板第六篇

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項(xiàng)）

（一）施工工藝

1.工藝流程鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運(yùn)輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線(xiàn)→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、隱藏。

2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃潔凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線(xiàn)。

3.按鋼筋位置線(xiàn)布放基礎(chǔ)鋼筋。

4.綁扎鋼筋。

5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。

（二）施工要求

4.自立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時(shí)，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。

5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，肯定要固定牢靠，位置精確，以免造成柱軸線(xiàn)偏移。

6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)，不應(yīng)小于。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）若采納綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為倍搭接長(zhǎng)度。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時(shí)，不宜采納綁扎接頭，宜采納焊接或機(jī)械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項(xiàng)）混凝土基礎(chǔ)模板通常采納組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時(shí)采納工具式大模板。

（一）施工工藝模板制作→定位放線(xiàn)→模板安裝、加固→模板驗(yàn)收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必需滿(mǎn)意圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載力量、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行觀看和維護(hù)。

4.模板及其支撐拆除的挨次原則為：后支先拆、先支后拆，詳細(xì)應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運(yùn)輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨(dú)基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）

（一）工藝流程混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護(hù)。

（二）混凝土攪拌攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤(rùn)滑；嚴(yán)格計(jì)量、掌握水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采納加熱水的方法?；炷翑嚢柩b料挨次：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運(yùn)輸、泵送和布料混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備主要有手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土攪拌輸送車(chē)等，垂直運(yùn)輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機(jī)、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車(chē)泵（移動(dòng)泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機(jī)（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時(shí)的布料工作。

（四）混凝土澆筑澆筑混凝土前，對(duì)地基應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線(xiàn)進(jìn)行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時(shí)，留意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

1.單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑

（1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，挨次是先邊角后中間，務(wù)使砂漿布滿(mǎn)模板。

（2）澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能消失吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可實(shí)行如下措施：在第一級(jí)混凝土搗固下沉2～后暫不填平，連續(xù)澆筑其次級(jí)。先用鐵鍬沿其次級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于其次級(jí)振搗過(guò)程中自動(dòng)攤平，待其次級(jí)混凝土澆筑后，再將第一級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。搗完第一級(jí)后拍平表面，在其次級(jí)模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再

連續(xù)澆筑其次級(jí)。如條件許可，宜采納柱基流水作業(yè)方式，即挨次先澆一排杯基第一級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆其次級(jí)。這樣對(duì)已澆好的第一級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必需保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

（3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應(yīng)特殊留意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采納后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后連續(xù)澆搗。

（5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)留意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。

（6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特殊留意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)準(zhǔn)時(shí)訂正。

2.條形基礎(chǔ)澆筑

（1）澆筑前，應(yīng)依據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線(xiàn)；如采納原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交叉打入長(zhǎng)1OOmm左右的標(biāo)桿，并露出20～，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約。

（2）依據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互連接，每段間澆筑長(zhǎng)度掌握在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推動(dòng)。

3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200。每層澆筑挨次應(yīng)從低處開(kāi)頭，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可實(shí)行中間向兩端或兩端向中間澆筑的挨次。

（2）對(duì)特別部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要掌握好混凝土上升速度，使其勻稱(chēng)上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)覺(jué)偏差準(zhǔn)時(shí)訂正。

混凝土施工方案范文模板第七篇

一、鋼筋工程

本工程項(xiàng)目全部鋼筋均采納國(guó)產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處選購(gòu)后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋制作時(shí)接頭均采納焊接，鋼筋綁扎安裝時(shí)，柱鋼筋豎向連接采納綁扎或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣→鋼筋翻樣審定→確認(rèn)鋼筋質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告→鋼筋斷料成型→成型鋼筋驗(yàn)收→成型鋼筋分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)→成型鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立專(zhuān)職鋼筋翻樣員，并由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)審核。

⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中不清晰的地方，準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)進(jìn)行。

⑶鋼筋翻樣時(shí)，要依據(jù)工程各項(xiàng)目的施工挨次，分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)對(duì)錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及焊接接頭的錯(cuò)開(kāi)位置，并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋制作成型：

⑴全部鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型、制作。

⑵鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)干凈、無(wú)損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應(yīng)仔細(xì)熟識(shí)翻樣單，要留意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并標(biāo)識(shí)。鋼筋堆放必需架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑹鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級(jí)鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采納現(xiàn)場(chǎng)閃光對(duì)焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿(mǎn)意如下要求：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。

b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

⑼成型鋼筋必需經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋形狀尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴(yán)禁隨便代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時(shí)，必需征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可采納等強(qiáng)代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁扎施工：

⑴自立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：

a.按設(shè)計(jì)土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進(jìn)度，自立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎箍筋，猶如一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎堅(jiān)固。

c.基礎(chǔ)愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并留意鋼筋端部的愛(ài)護(hù)層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類(lèi)鋼筋骨架長(zhǎng)度等因素打算。

5、鋼筋連接：

鋼筋采納閃光對(duì)焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對(duì)焊連接要點(diǎn)：對(duì)焊前應(yīng)先對(duì)鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除潔凈。端部如彎曲時(shí)，必需加以調(diào)直或切除。

⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對(duì)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷，對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm;當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗(yàn)收。

⑶滾軋直螺紋連接要點(diǎn):

a.鋼筋直螺紋加工必需在專(zhuān)用的機(jī)床上進(jìn)行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

墩粗頭形狀尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見(jiàn)附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線(xiàn)不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線(xiàn)相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對(duì)每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個(gè))填寫(xiě)加工檢驗(yàn)記錄，如在抽檢中有一個(gè)不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)馬上套上防護(hù)帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋愛(ài)護(hù)。

e.安裝時(shí)先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗(yàn)，不合格的馬上訂正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標(biāo)識(shí)。

f.對(duì)連接的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，進(jìn)行靜力拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。特別性能試驗(yàn)還需單向反復(fù)拉伸試驗(yàn)和疲憊性能試驗(yàn)。

g.連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類(lèi)柱基、框架柱、梁、板采納膠合板模板，模板支撐采納ф48鋼管。

2、施工預(yù)備：

⑴軸線(xiàn)標(biāo)高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將