器械清洗常見問題參考課件

器械清洗常見問題消毒供應(yīng)中心1

器械清洗常見問題消毒供應(yīng)中心1器械清洗常見問題及處理在日常的清洗過程中,由于化學(xué)或物理因素的影響,器械表面會(huì)發(fā)生不同的變化,除去正常的使用引起外,這些變化的原因能從重復(fù)處理過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)里找出,因此有預(yù)見地采取正確的預(yù)防措施,才能保證器械清洗的效果.22022/11/30器械清洗常見問題及處理在日常的清洗過程中,由于化學(xué)或物理因素一.金屬的有機(jī)物殘留表面變化:帶色的殘留:血,蛋白質(zhì),藥物殘留原因:1:使用后放置時(shí)間長(zhǎng),送還處理.

2含氯消毒劑浸泡時(shí)間過長(zhǎng),破壞金屬表面.

3重復(fù)使用污染的清洗劑消毒劑,清洗不完全.

4超聲波處理時(shí),液體未能接觸金屬器械表面,污物未去除.

5沒有徹底清洗

6機(jī)洗時(shí)第一次進(jìn)水溫度>45度,使有機(jī)物凝固黏附于器械.32022/11/30一.金屬的有機(jī)物殘留表面變化:帶色的殘留:血,蛋白質(zhì),藥物一.金屬的有機(jī)物殘留

7低水壓,水流,不正確的器械擺放.

8錯(cuò)誤選擇清洗程序.

9不正確使用附件,一次裝載器械量過多.

10器械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,關(guān)節(jié)部位未能完全打開.處理:

1及時(shí)回收器械,明顯血液污染時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗.

2不達(dá)標(biāo),及時(shí)重洗.

3有針對(duì)性的手工清洗.

4對(duì)質(zhì)量差的器械應(yīng)及時(shí)更換.

5預(yù)洗水溫<45度

42022/11/30一.金屬的有機(jī)物殘留7低水壓,水流器械的擺放器械的擺放52022/11/30器械的擺放器械的擺放52022/11/30器械的拆卸器械的拆卸62022/11/30器械的拆卸器械的拆卸62022/11/30二.金屬鈣殘留表面變化:金屬表面現(xiàn)奶白色和灰色的殘留物,分散在器械表面.原因:清洗使用的水含過多的鈣離子,水質(zhì)不達(dá)標(biāo).處理:1.用清洗的無(wú)紡軟布擦拭.

2.機(jī)械清洗消毒器腔內(nèi)可使用酸性清洗劑進(jìn)行清洗.

3.水的質(zhì)量達(dá)標(biāo),以防鈣斑點(diǎn)的形成.72022/11/30二.金屬鈣殘留表面變化:金屬表面現(xiàn)奶白色和灰色的殘留物,分散三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留表面變化:殘留在器械和清洗機(jī)中,各種呈黃褐色或藍(lán)紫色的變色,從彩虹狀的退色斑到帶色的點(diǎn)狀或水滴狀的污物.原因:1.純水篩選時(shí)硅酸的泄露

2.機(jī)洗時(shí)不完全的沖洗,至硅離子殘留

3.最后漂洗用水的礦物質(zhì)過多處理:1.水質(zhì)的達(dá)標(biāo),對(duì)水處理器電導(dǎo)率的觀察記錄

2.對(duì)著色的器械用弱酸處理

3.防止清洗劑殘留注意正確裝載,正確擺放,防82022/11/30三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留表面變化:殘留在器械和清洗機(jī)中,各三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留止器械堆積引起清洗劑殘留.

4.機(jī)洗程序要正確.92022/11/30三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留止器械堆積引起四.金屬灰黑色的二氧化劑殘留表面變化:呈灰黑色原因:1.機(jī)洗時(shí)中和劑的殘留被帶入最后漂洗階段.

2.使用高溫干燥時(shí)間過長(zhǎng),特別是關(guān)節(jié)部位.處理:1.避免使用過長(zhǎng)時(shí)間和高溫度的干燥.

2.中和劑準(zhǔn)確的加入和保證足夠的最后漂洗

3.一旦形成,暫時(shí)沒有有效的處理方法.102022/11/30四.金屬灰黑色的二氧化劑殘留表面變化:呈灰黑色102022/五.腐蝕表面變化:斑點(diǎn)狀褐色腐蝕斑,或強(qiáng)碰撞表面洗鍍膜的脫落.原因:1.金屬未完全潤(rùn)滑致相互摩擦.

2.過長(zhǎng)時(shí)間接觸水

3.酸堿離子對(duì)金屬表面的影響.處理:1.及時(shí)更換或去除受損嚴(yán)重的器械.

2.用酸性的清洗劑除銹.

3.重新打磨拋光器械.

4.用水溶性潤(rùn)滑劑.112022/11/30五.腐蝕表面變化:斑點(diǎn)狀褐色腐蝕斑,或強(qiáng)碰撞表面洗鍍膜的脫落五.腐蝕

5.用水溶性潤(rùn)滑劑.

6.減少酸.堿.氮離子的長(zhǎng)時(shí)間接觸.

7.立即清洗粗大污染物,純水漂洗(預(yù)處理)122022/11/30五.腐蝕5.用水溶性潤(rùn)滑劑.122022/11器械的預(yù)處理器械的預(yù)處理132022/11/30器械的預(yù)處理器械的預(yù)處理132022/11/30除銹純水沖洗142022/11/30除銹純水沖洗142022/11/30潤(rùn)滑潤(rùn)滑152022/11/30潤(rùn)滑潤(rùn)滑152022/11/30六.器械損壞.遺漏原因:1.精細(xì).顯微器械與普通器械混放受壓或與清洗網(wǎng)筐碰撞

2.小件器械未妥善放置(螺釘.動(dòng)脈瘤夾.血管夾)

3.細(xì)長(zhǎng)器械易從網(wǎng)筐內(nèi)滑出處理:1.精細(xì)顯微器械單獨(dú)挑出手工清洗

2.小件器械用精密網(wǎng)筐封閉盛放,必要時(shí)單獨(dú)交接

3.易滑脫器械采取固定措施162022/11/30六.器械損壞.遺漏原因:1.精細(xì).顯微器械與普通器械混放受壓精細(xì)器械處理精細(xì)器械處理172022/11/30精細(xì)器械處理精細(xì)器械處理172022/11/30特殊器械處理易遺漏器械處理182022/11/30特殊器械處理易遺漏器械處理182022/11/30謝謝!192022/11/30192022/11/30器械清洗常見問題消毒供應(yīng)中心20

器械清洗常見問題消毒供應(yīng)中心1器械清洗常見問題及處理在日常的清洗過程中,由于化學(xué)或物理因素的影響,器械表面會(huì)發(fā)生不同的變化,除去正常的使用引起外,這些變化的原因能從重復(fù)處理過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)里找出,因此有預(yù)見地采取正確的預(yù)防措施,才能保證器械清洗的效果.212022/11/30器械清洗常見問題及處理在日常的清洗過程中,由于化學(xué)或物理因素一.金屬的有機(jī)物殘留表面變化:帶色的殘留:血,蛋白質(zhì),藥物殘留原因:1:使用后放置時(shí)間長(zhǎng),送還處理.

2含氯消毒劑浸泡時(shí)間過長(zhǎng),破壞金屬表面.

3重復(fù)使用污染的清洗劑消毒劑,清洗不完全.

4超聲波處理時(shí),液體未能接觸金屬器械表面,污物未去除.

5沒有徹底清洗

6機(jī)洗時(shí)第一次進(jìn)水溫度>45度,使有機(jī)物凝固黏附于器械.222022/11/30一.金屬的有機(jī)物殘留表面變化:帶色的殘留:血,蛋白質(zhì),藥物一.金屬的有機(jī)物殘留

7低水壓,水流,不正確的器械擺放.

8錯(cuò)誤選擇清洗程序.

9不正確使用附件,一次裝載器械量過多.

10器械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,關(guān)節(jié)部位未能完全打開.處理:

1及時(shí)回收器械,明顯血液污染時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗.

2不達(dá)標(biāo),及時(shí)重洗.

3有針對(duì)性的手工清洗.

4對(duì)質(zhì)量差的器械應(yīng)及時(shí)更換.

5預(yù)洗水溫<45度

232022/11/30一.金屬的有機(jī)物殘留7低水壓,水流器械的擺放器械的擺放242022/11/30器械的擺放器械的擺放52022/11/30器械的拆卸器械的拆卸252022/11/30器械的拆卸器械的拆卸62022/11/30二.金屬鈣殘留表面變化:金屬表面現(xiàn)奶白色和灰色的殘留物,分散在器械表面.原因:清洗使用的水含過多的鈣離子,水質(zhì)不達(dá)標(biāo).處理:1.用清洗的無(wú)紡軟布擦拭.

2.機(jī)械清洗消毒器腔內(nèi)可使用酸性清洗劑進(jìn)行清洗.

3.水的質(zhì)量達(dá)標(biāo),以防鈣斑點(diǎn)的形成.262022/11/30二.金屬鈣殘留表面變化:金屬表面現(xiàn)奶白色和灰色的殘留物,分散三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留表面變化:殘留在器械和清洗機(jī)中,各種呈黃褐色或藍(lán)紫色的變色,從彩虹狀的退色斑到帶色的點(diǎn)狀或水滴狀的污物.原因:1.純水篩選時(shí)硅酸的泄露

2.機(jī)洗時(shí)不完全的沖洗,至硅離子殘留

3.最后漂洗用水的礦物質(zhì)過多處理:1.水質(zhì)的達(dá)標(biāo),對(duì)水處理器電導(dǎo)率的觀察記錄

2.對(duì)著色的器械用弱酸處理

3.防止清洗劑殘留注意正確裝載,正確擺放,防272022/11/30三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留表面變化:殘留在器械和清洗機(jī)中,各三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留止器械堆積引起清洗劑殘留.

4.機(jī)洗程序要正確.282022/11/30三.金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留止器械堆積引起四.金屬灰黑色的二氧化劑殘留表面變化:呈灰黑色原因:1.機(jī)洗時(shí)中和劑的殘留被帶入最后漂洗階段.

2.使用高溫干燥時(shí)間過長(zhǎng),特別是關(guān)節(jié)部位.處理:1.避免使用過長(zhǎng)時(shí)間和高溫度的干燥.

2.中和劑準(zhǔn)確的加入和保證足夠的最后漂洗

3.一旦形成,暫時(shí)沒有有效的處理方法.292022/11/30四.金屬灰黑色的二氧化劑殘留表面變化:呈灰黑色102022/五.腐蝕表面變化:斑點(diǎn)狀褐色腐蝕斑,或強(qiáng)碰撞表面洗鍍膜的脫落.原因:1.金屬未完全潤(rùn)滑致相互摩擦.

2.過長(zhǎng)時(shí)間接觸水

3.酸堿離子對(duì)金屬表面的影響.處理:1.及時(shí)更換或去除受損嚴(yán)重的器械.

2.用酸性的清洗劑除銹.

3.重新打磨拋光器械.

4.用水溶性潤(rùn)滑劑.302022/11/30五.腐蝕表面變化:斑點(diǎn)狀褐色腐蝕斑,或強(qiáng)碰撞表面洗鍍膜的脫落五.腐蝕

5.用水溶性潤(rùn)滑劑.

6.減少酸.堿.氮離子的長(zhǎng)時(shí)間接觸.

7.立即清洗粗大污染物,純水漂洗(預(yù)處理)312022/11/30五.腐蝕5.用水溶性潤(rùn)滑劑.122022/11器械的預(yù)處理器械的預(yù)處理322022/11/30器械的預(yù)處理器械的預(yù)處理132022/11/30除銹純水沖洗332022/11/30除銹純水沖洗142022/11/30潤(rùn)滑潤(rùn)滑342022/11/30潤(rùn)滑潤(rùn)滑152022/11/30六.器械損壞.遺漏原因:1.精細(xì).顯微器械與普通器械混放受壓或與清洗網(wǎng)筐碰撞

2.小件器械未妥善放置(螺釘.動(dòng)脈瘤夾.血管夾)

3.細(xì)長(zhǎng)器