合肥大型商業(yè)綜合體項目技術(shù)標(biāo) 17

合肥寶能城shoppingmall、T7酒店項目施工總承包工程施工組織設(shè)計第八章主要技術(shù)措施方案第一節(jié)高大支模施工方案一．概況根據(jù)建設(shè)部2009年87號文規(guī)定：混凝土模板支撐工程，搭設(shè)高度5m及以上，搭設(shè)跨度10m及以上，施工總荷載10KN/m2及以上，集中線荷載15KN/m2及以上的混凝土模板支撐工程屬高支模支撐體系；搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上，集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程屬超高支模支撐系統(tǒng)，需專家論證。本工程酒店地上和地下均有層高大于5米和8米的結(jié)構(gòu)，但因為缺少結(jié)構(gòu)施工圖，不能準(zhǔn)確確定層高及構(gòu)件尺寸，本方案只做支撐體系設(shè)計，就不一一詳細(xì)列舉，因為現(xiàn)階段沒有結(jié)構(gòu)圖紙，梁、板、柱等尺寸范圍只做參考。本工程高支模/超高支模區(qū)域如下表序號部位樓層架體頂部結(jié)構(gòu)板板厚mm層高/m支撐架高度是否需要專家論證1酒店大堂1~2F未知11.511.5m需要2酒店宴會大堂左側(cè)1~2F未知11.511.5m需要3酒店500人宴會廳及宴會前廳3～4F未知1111m需要4影廳4～5F未知1111m需要5地下室鍋爐房-2~-1F未知9.69.6m需要6藝術(shù)主題空間圓形懸挑1~5F未知28.528.5m需要7藝術(shù)主題空間圓形懸挑2~4F未知16.516.5m需要8商業(yè)部分地下室-1F未知6.46.4m未知9首層1F未知66m未知10二層至六層2、3、4、5、6F未知5.55.5m未知11酒店二十三層23F未知5.55.5m未知12酒店三十二至三十三層32、33F未知66m未知備注：因為目前圖紙不完善，本統(tǒng)計表只做參考。二．高支模體系設(shè)置本工程高支模范圍層高6m以下采用輪扣式支撐架，層高6m以上采用Φ48.3×3.6mm鋼管扣件搭設(shè)支撐架，梁板模板面板選用18mm厚木膠板，50×100木方作為次龍骨，主龍骨均采用Φ48.3×3.6mm雙鋼管，支撐立桿頂部設(shè)U型頂托，頂托內(nèi)為雙鋼管主龍骨。藝術(shù)主題空間局部存在懸挑板，懸挑長度最大到達(dá)3.37m，懸挑高度最大達(dá)到27m，懸挑部位將采取落地式滿堂腳手架。根據(jù)本工程特性，地下室采用模板早拆體系。按照地下室一層半的總量進(jìn)行模板投入，地上按照半層的模板量進(jìn)行投入。由于沒有具體的施工圖紙，具體的支撐體系以實(shí)際施工圖紙相關(guān)要求為準(zhǔn)，根據(jù)板厚、梁體大小等對支撐體系承載力要求進(jìn)行計算，再進(jìn)行設(shè)置。三．材質(zhì)要求表8.1.1材質(zhì)要求材料名稱規(guī)格材料材質(zhì)要求色澤要求立柱φ48.3mm×3.6mm腳手架鋼管必須現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定，本工程采用的均為舊鋼管，必須符合下列要求：鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,銹蝕檢查應(yīng)每年一次，隨機(jī)抽查三根，銹蝕深度滿足要求。同時不得出現(xiàn)裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕、彎曲變形以及鋼管壁厚、直徑小于設(shè)計要求采用的鋼管規(guī)格，螺絲出現(xiàn)滑絲的必須更換。黃色油漆縱、橫水平桿黃色油漆小橫桿黃色油漆剪刀撐紅白油漆掃地桿紅色油漆扣件KZФ48必須采用鍛鑄鐵制作的扣件，如需采用其他材料的扣件，必須經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定方可使用。采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.M，不得發(fā)生破壞；禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。防銹漆膠合模板1830×915×18現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定，腳手板必須使用松木或杉木材質(zhì)的木材。無木枋2000×50×100現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。無頂托700/800×38mm現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求無螺桿Φ12現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235－A級鋼的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求無（1）材料員在材料進(jìn)場時應(yīng)對材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（2）對進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場，不合格的必須退場處理。本工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進(jìn)行檢測。（3）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容1）鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗。2）扣件檢測的內(nèi)容：直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及鋼度；旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；對接扣件檢測：抗拉性能。（3）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。2）鋼管彎曲變形符合要求。（5）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；2）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。四．搭設(shè)方法及工藝要求高支模施工流程彈出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高→搭設(shè)梁板支模架→安裝梁底支撐梁鋼管于立桿固定或布置在立桿頂托板上→布設(shè)梁底次龍骨木枋→梁底模及側(cè)模安裝→安裝板底支撐梁鋼管與立桿固定或布置在立桿頂托板上→布設(shè)板底次龍骨木枋→樓板模板安裝→梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。五．混凝土施工工藝要求1.本工程采用商品混凝土。2.本工程高大支模部位采用地泵、布料機(jī)進(jìn)行混凝土的澆筑，對泵管及布料機(jī)部位進(jìn)行加固處理，以減少混凝土澆筑時對模板面的沖擊。3.保證支架穩(wěn)定的一般要求（1）澆筑混凝土后未達(dá)到拆模時間前嚴(yán)禁操作工人隨意拆除或破壞模板支撐體系。（2）澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在板面堆積大量混凝土，出料口部位應(yīng)專人及時攤開堆積的砼，砼堆積高度不得超過砼完成面200mm，嚴(yán)禁用振動棒驅(qū)趕混凝土。（3）振搗時間不宜過長，以表面無氣泡泌出和少量積水為宜。（4）不能用兩條或多條振動棒置于梁柱中同一位置同時振搗，應(yīng)用單條振動棒按其作用半徑依次振搗。（5）在混凝土澆搗時，派專人值班跟蹤高大模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常征兆及時報告。（6）樓板混凝土澆筑時，必須采取對稱加載的方式，從結(jié)構(gòu)的兩端或中部對稱下料，確保架體均勻受荷，防止因不均勻受荷造成架體局部失穩(wěn)破壞。（7）先完成豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工，然后進(jìn)行樓板模板及鋼筋、混凝土施工。對于柱和深梁混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，不能一次到位，分層厚度不超過40cm。（8）當(dāng)使用地泵時要注意指揮好，不準(zhǔn)猛烈撞擊模板及支撐系統(tǒng)。（9）輸送泵管進(jìn)入澆注層須進(jìn)行固定，不能讓脈沖荷載直接作用于模板支撐體系。（10）混凝土拆模時間遵守“高大模板拆除”中的規(guī)定。（11）嚴(yán)格控制混凝土分層施工時間段，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。4.防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施（1）澆注梁板砼前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種緊固件的緊體程度。（2）為防止砼澆筑時施工荷載過大，采用汽車泵澆筑布料，避免固定式砼輸送泵產(chǎn)生的動荷載影響架體安全。（3）施工過程中加強(qiáng)對支架體系的變形監(jiān)測，每次澆注同時進(jìn)行一次架體觀測，測定當(dāng)前沉降值及累計沉降值。測量沉降監(jiān)測采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行，每6小時，進(jìn)行一次讀數(shù)，如沉降速度過大，超出設(shè)計計算的撓度變形值時，應(yīng)立即停止?jié)仓辉诹旱准釉O(shè)加密立桿回頂，并對架體進(jìn)行加固；放慢澆筑速度。（4）混凝土應(yīng)均勻澆注，防止造成混凝土澆注形成架體水平剪力過大，對架體整體穩(wěn)定性造成危害。（5）澆注梁板砼時，應(yīng)專人看護(hù)，防止緊固件滑動或桿件變形異常，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。（6）高支撐體系要規(guī)范進(jìn)行抱柱處理,加強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。六．高支模拆除的工藝要求1.高支模拆除工藝要求（1）拆模的時機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：1）側(cè)模、柱模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.4）梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，5)在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。6)嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。(2)高支撐模板拆除的工序要求：1)拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。3)模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。4)大跨度梁拆除，除必須滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以及完善拆模申請手續(xù)外，必須按照均勻卸載的原理，采取隔跨拆除方式，確保大梁拆除過程均勻受荷。5）后澆帶兩側(cè)板面內(nèi)模板均不得拆除，待后澆帶混凝土封閉后再拆除，后澆帶兩側(cè)的模板在安裝時應(yīng)注意考慮該部位的模板拆除的需要。七．高支模支架監(jiān)測措施本工程高支模支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設(shè)過程中必須隨時監(jiān)測。模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測項目包括：支架的沉降、位移和變形以及支撐面穩(wěn)定性沉降觀測。具體監(jiān)測措施待施工前編制專項施工方案。第二節(jié)模板工程施工方案一．模板工程概況本工程總建筑面積約425341平方米，其中T7酒店及shappingmall面積約為379031平方米，沿湖商業(yè)為46310平方米；地下2層，T7酒店地上33層，shappingmall及沿湖商業(yè)為地上5層。因為shappingmall及沿湖商業(yè)外立面弧形線條比較多且較為復(fù)雜，混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求較高，因此，模板工程是本工程施工管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。表8.2.1各建筑層高匯總表建筑類型建筑樓層部位建筑層高（m）建筑數(shù)量（棟）T7酒店負(fù)二層4.71棟負(fù)一層4.9首層6二層至六層5.5七層2.1八層至二十二層3.7二十三層5.5二十四至三十一層3.7三十二至三十三層6Shappingmall負(fù)二層4.71棟負(fù)一層6.4首層6二層5.5三層5.5四層5.5五層5.5五層5.5表8.2.2模板工程的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決措施序號模板工程重點(diǎn)分析應(yīng)對措施1工程占地面積廣，結(jié)構(gòu)樣式多，是工程重點(diǎn)之一工程總建筑面積425341平方米，由1棟T7酒店、shappingmall和沿湖商業(yè)組成，結(jié)構(gòu)樣式較多，分布較廣。1）分區(qū)分段組織流水施工，提高模板使用效率。2）合理部署模板加工廠，統(tǒng)一模板加工，根據(jù)各結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)，科學(xué)調(diào)配材料資源。3）利用BIM軟件技術(shù)，對結(jié)點(diǎn)大樣做施工模型，進(jìn)行施工模擬演示。4）加大技術(shù)支持力度，對各結(jié)構(gòu)類型施工技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn)提出合理解決方案，提高預(yù)見性，降低施工過程中出現(xiàn)問題的可能性，保證工程進(jìn)展順利。5）施工前編制模板工程專項施工方案，對施工管理人員及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2高支撐部位較多，是模板工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一本工程地下室設(shè)計為二層，其中沿湖商業(yè)負(fù)一層高為6.4米，此外，根據(jù)初步招標(biāo)圖紙，5～8米間高支模的部位有：沿湖商業(yè)部分的負(fù)一層、整體首層至五層、酒店六層二十三層、三十二至三十三層，8米以上的超高支模有3處，并且面積均較大，保證其施工安全及質(zhì)量是工程重點(diǎn)難點(diǎn)。1）制定各高支模滿堂架部位的專項施工方案，需要論證的超高支模部分請專家組進(jìn)行技術(shù)論證，保證方案安全、可行。2）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，架體所用的鋼管、木方、模板、對拉螺桿、扣件等，均必須符合方案及規(guī)范要求才能允許進(jìn)入現(xiàn)場投入使用。3）加強(qiáng)過程控制，架體搭設(shè)不符合方案及規(guī)范要求的，一律禁止繼續(xù)搭設(shè)或澆筑混凝土。4）超高支模架體分級驗收，項目嚴(yán)格執(zhí)行三檢制制度，項目驗收通過后，報分公司技術(shù)、安全等部門技術(shù)負(fù)責(zé)人到項目驗收，直到驗收通過后，方可報監(jiān)理驗收，最后才能澆筑混凝土。3商業(yè)部分外立面弧形線條較多，是本項目模板工程的難點(diǎn)之一本工程商業(yè)部分外立面存在較多的弧形結(jié)構(gòu)和圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模板施工難度較大，弧形結(jié)構(gòu)位置模板定位保證是施工的關(guān)鍵。1）制定商業(yè)弧形位置支模保證措施專項方案和懸挑屋檐的專項施工方案，如需要論證的請專家組進(jìn)行技術(shù)論證，保證方案安全、可行。2）利用BIM軟件對支模架體進(jìn)行模擬演示和驗算。3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，架體所用的鋼管、木方、模板、對拉螺桿、扣件等，均必須符合方案及規(guī)范要求才能允許進(jìn)入現(xiàn)場投入使用。二．模板體系設(shè)計和選型部位模板設(shè)計示意圖剪力墻模板采用15mm厚木模板，用50mm×90mm的木枋，Φ48.3mm×3.6mm雙鋼管對拉，＠400mm，Φ14對拉螺桿穿墻。`普通層（層高6米及以下）樓板模板支撐體系采用15mm厚木模板，50mm×90mm木枋，Φ48.3mm×3.6mm快拆式輪扣架支撐，立桿間距1200mm,步距1800mm。普通樓層樓梯模板采用18mm厚木模板，50mm×90mm木枋，Φ48.3mm×3.6mm輪扣架支撐，立桿間距1200mm，步距1800mm。電梯井坑及集水井模板18mm厚覆膜木膠合板50mm×100mm木方作為次楞、Φ48.3×3.6mm鋼管主楞，鋼管加頂托支撐鋼管支撐50×鋼管支撐50×100mm木枋地下室內(nèi)外墻模板18mm厚覆膜木膠合板采用50×100mm木枋作為次楞，Φ48.3×3.6mm鋼管斜支撐，Φ12對拉螺桿穿墻(外墻采用止水螺桿為一次性使用)。后澆帶快易收口網(wǎng)底板后澆帶：快易收口網(wǎng)現(xiàn)場施工圖片：18mm厚覆膜木膠合板樓板后澆帶支模矩形混凝土柱采用15mm厚木模板，現(xiàn)場拼裝定型，Φ48.3mm×3.6mm雙鋼管對拉，間距300mm～400mm，豎向龍骨為50mm×90mm木枋@200。地下室附墻柱模板18mm厚覆膜木膠合板50×100mm木枋作為次楞，Φ48.3×3.6mm鋼管作為主楞，Φ12對拉螺桿穿墻。梁模板梁底模板采用15mm厚普通紅膠合模板，50×90mm進(jìn)口木枋順梁跨方向鋪設(shè)；梁側(cè)模采用步步緊夾梁底，間距450mm；當(dāng)梁高大于600時，采用50×90mm木方間距300mm作豎肋，M14高強(qiáng)對拉螺栓對拉，起步高度200mm，間距450mm。對拉螺桿豎向間距不得大于500mm，梁兩側(cè)立桿間距900mm，步距1800mm。備注：本模板方案只作為常規(guī)模板施工方案，后期將根據(jù)施工圖紙對方案進(jìn)行優(yōu)化。三．材料的準(zhǔn)備、使用與管理1、材料規(guī)格梁板及首層以下剪力墻用1830×915×15普通紅膠合模板；墻柱模板采用1830×915×18鏡面膠合模板；圓柱采用定型鋼模板；背楞采用50×90木枋，主楞采用Φ48.3×3.6mm雙鋼管；板主楞與頂托采用鐵線綁緊固定；普通樓層模板支撐體系采用輪扣式腳手架搭設(shè)；根據(jù)本工程層高的類型和施工方案，確定立桿的規(guī)格。φ14高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線。頂托、法蘭螺栓：調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等.。膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。圖8.2.1標(biāo)準(zhǔn)木枋模板材料圖2、進(jìn)場材料的質(zhì)量控制材料的進(jìn)場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場。質(zhì)檢人員從進(jìn)場材料中抽取樣本對所進(jìn)材料進(jìn)行檢測，拒絕接收滿足不了施工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為應(yīng)退場材料：木枋：邊角料、有蟲紋而且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加工的木枋厚度差值超過±4㎜、經(jīng)過刨制后的木枋厚度差值超過±2㎜；膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2㎜；鋼管：彎曲變形、有缺陷?？奂河辛鸭y、絲帽松口。從其它工地運(yùn)到本工地的木枋、層板，必須把釘子、砼渣清理干清才可進(jìn)場，并檢查木枋的規(guī)格尺寸是否符合方案要求。施工班組拼模按照項目部已編制好的拼模方案對層板、木枋進(jìn)行切割、拼裝。模板使用之前必須刷脫模劑。四．普通模板工程的施工1、樓層梁板模板（1）工藝流程（2）梁板模板配置和設(shè)計梁模板設(shè)計：梁截面尺寸模板安裝方式b×h≤500×90015mm厚雙面覆膜木膠合板，采用50mm×90mm木枋作為次肋，采用φ48.3鋼管作為主肋，梁高采用一道對拉螺桿（φ14）加固。b×h≤1000×100015mm厚雙面覆膜木膠合板，采用50mm×90mm木枋作為次肋，采用φ48.3鋼管作為主肋，梁高采用2道對拉螺桿（φ14）加固。梁板支模示意圖因為缺少結(jié)構(gòu)施工圖，樓板厚度不詳，根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗，樓板模板可設(shè)計為以下做法，如下表所示：板厚（mm）安裝及搭設(shè)方式≤200雙面覆模膠合板（15mm）+50mm×90mm的木方作次龍骨+2Φ48.3×3.6mm鋼管作主龍骨+可調(diào)U托+滿堂架輪扣式腳手架支撐體系，距樓面350mm高設(shè)縱橫向掃地桿，立桿底端布設(shè)300mm×50mm木質(zhì)墊板，立桿縱橫向間距不大于1200mm×1200mm，步距1800mm。梁板快拆輪扣式腳手架使用實(shí)例備注：因為現(xiàn)階段無結(jié)構(gòu)圖紙，梁板尺寸范圍只作參考。2、樓梯模板施工1）工藝流程2）施工方法樓梯采用全封閉式樓梯模，其模板采用15mm厚的木模板及50mm×90mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm×90mm木枋預(yù)制成定型木模，使用對拉螺栓加固。樓梯模板施工做法模型及工程實(shí)例3、柱模板1）工藝流程2）柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木膠合鏡面板為面板，50mm×90mm木枋為龍骨，間距250mm～300mm，采用Φ48.3×3.6mm雙鋼管加固體系（大于800mm×800mm的柱使用槽鋼加固）。間距為400mm～500mm。為有效控制柱模澆筑時的穩(wěn)定性，柱高大于4m的，加鋼管斜撐，支撐在樓板預(yù)埋鋼筋或滿堂架上。鋼骨柱對拉螺桿，焊接于腹板或翼緣板上。柱模板支設(shè)模型示意600mm×600mm及以下柱模板支設(shè)（外箍雙鋼管支撐）800mm×800mm＜b×h≤1600×1600柱模板支設(shè)（外箍雙槽鋼支撐）3地下室內(nèi)、外墻模板1）工藝流程抄抄平放線內(nèi)外墻綁扎鋼筋安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件隱蔽工程驗收安裝內(nèi)外墻模板拉結(jié)加固模板圖8.2.2地下室內(nèi)外墻施工流程圖2）施工方法圖8.2.3地下室外墻模板支撐圖8.2.4地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)圖圖8.2.5內(nèi)墻模板支撐圖8.2.6內(nèi)墻模板節(jié)點(diǎn)圖五．特殊部位模板施工1、門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)門窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。門窗洞口定型模板做法2、后澆帶支?；A(chǔ)底板后澆帶側(cè)面采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋骨架作支撐?？煲资湛诰W(wǎng)模板綁扎在鋼筋骨架上。樓板后澆帶采用梳子模板，其具體做法見下圖?；A(chǔ)底板后澆帶支模樓板后澆帶支模后澆帶支撐示意圖梁板后澆帶模板支設(shè)示意圖3、圓柱模板本工程圓柱采用定型鋼模板，根據(jù)本工程層高要求，定型鋼模板單片高度為1.3m,直徑根據(jù)柱設(shè)計尺寸定制。由于本工程鋼模為廠家定制，僅適合本工程使用，且在本工程其它柱梁板等構(gòu)件無法再利用，圓柱施工完后，其它項目也無法在使用，故本工程定型圓柱鋼模板只能在本項目分六次進(jìn)行攤銷。施工順序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→搭設(shè)腳手架→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿和斜撐→辦預(yù)檢。操作工藝：1）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性，或者按照放線位置，在柱四邊的主筋上掛橡膠保護(hù)層墊塊，從四面頂住模板，一防止位移。2）柱模表面污染物清理，涂刷脫模劑。3）安裝柱模板，校正、固定。4）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。5）安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。6）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉柱拉桿和斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除腳手架，便于其它工序施工。圓柱鋼模板配置圖圓柱模板展開圖圓柱鋼模板4、圓形、弧形模板本工程的藝術(shù)主題空間、時尚主題空間、人文主題空間、自然主題空間為圓形結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓的外立面弧形結(jié)構(gòu)較多，圓形和弧形結(jié)構(gòu)施工定位和定位保證是本工程模板施工的重難點(diǎn)之一，在本工程中圓形結(jié)構(gòu)采用圓形定型鋼模板施工，弧形結(jié)構(gòu)采用木模板現(xiàn)場拼裝體系。圓形結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板圓形結(jié)構(gòu)采用定型鋼模板弧形結(jié)構(gòu)使用木模板現(xiàn)場拼裝六．細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理措施柱腳、墻角處理：柱、墻腳采用短鋼筋頭、鋼釘釘5cm寬窄模板條定位。每根柱子必須預(yù)留清洗口，墻角每隔2米留清洗口。柱、墻腳焊接鋼筋進(jìn)行對拉。墻、柱對拉螺桿每隔1個在絲桿上焊接短鋼筋頭限位（模板內(nèi)側(cè)），以保證柱、墻面的平整度，防止內(nèi)凹，外鼓。墻、柱模板拼縫處釘3cm寬窄舊模板條，用兩根50mm×90mm木枋壓緊。兩條梁接頭陰角處加釘一根木枋，以保證接縫處平直，密實(shí)。所有墻、柱模板陰、陽角模板相接處貼海綿條。表8.2.3模板工程細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法表部位模板設(shè)計及做法示意圖梁、柱接頭處柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口木枋，右圖只表達(dá)梁、柱接頭做法。`梁板接頭梁板接頭部位在梁側(cè)板上釘上襯口木枋，板模板釘在襯口木枋上，右圖只表達(dá)梁板接頭做法。梁模板排版梁底模、梁側(cè)模板均為長邊水平方向布置（少量大截面梁根據(jù)實(shí)際尺寸將模板豎向布置），排版要求設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ。梁模板從梁端至梁中位置作均勻布置，剩下部分配小模板補(bǔ)充梁底木方排版梁底木方與梁側(cè)收口木方均為垂直于梁截面布置，排版要求設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ。板模板排版模板可縱向布置，也可橫向布置，但不得縱橫向交錯布置，要求拼縫貫通。從板跨兩側(cè)向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部。模板拼縫處木枋要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上，防止木枋滑動，保證拼縫處嚴(yán)密。異形墻陰角部位每道水平雙鋼管，上下鋼管錯開頂緊模板。陽角部位，陽角第一根木枋必須設(shè)置在板縫交界處，并且用木楔塞緊水平鋼管和木枋之間的縫隙外墻或電梯井等處剪力墻接高下層混凝土澆筑前必須在H-0.100處預(yù)埋螺栓，當(dāng)前層剪力墻模板支設(shè)時，外邊墻側(cè)模必須下伸200，利用已預(yù)埋好的螺桿拉結(jié)固定，并在H-0.030左右處貼雙面膠，防止漏漿。剪力墻根部定位及防漏漿剪力墻側(cè)模內(nèi)側(cè)，裝模前應(yīng)在樓面上根據(jù)剪力墻線用沖擊鉆鉆孔，并打入鋼筋頭，間距不大于500，作為剪力墻根部定位措施；模板加固完成后，模板外側(cè)根部用水泥砂漿封閉，防止漏漿爛根。剪力墻垂直度保證措利用水平短鋼管和斜撐鋼管連接剪力墻水平外塄鋼管和架體，使剪力墻和架體形成一個整體，共同抵抗水平外力，避免剪力墻傾斜。七．模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受破壞后，方可拆除。2、底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。表8.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板、梁≤250＞2，≤875＞8100后澆帶-100懸臂構(gòu)件-100注：表中“設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計混凝土等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3、底模及支撐拆除前應(yīng)做砼抗壓強(qiáng)度試驗，提出拆模申請單，報監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能拆除。八．成品、半成品的保護(hù)1、模板加工必須保證在木工加工房進(jìn)行，現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割成板或木枋者，項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進(jìn)行切割，現(xiàn)場嚴(yán)禁對模板進(jìn)行鉆眼。2、在焊接鋼板時須底部應(yīng)鋪設(shè)鐵皮用來保護(hù)，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時應(yīng)通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實(shí)無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應(yīng)及時清理干凈，作到工完場清。4、模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，不得隨意移動或損壞。5、模板支設(shè)完畢后或混凝土澆筑后未達(dá)到一定強(qiáng)度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準(zhǔn)同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴(yán)禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應(yīng)及時進(jìn)行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應(yīng)按布置要求進(jìn)行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。核心筒筒模在涂刷脫模劑時不能太厚，在吊裝時注意和鋼筋避免接觸，或鋼筋采取保護(hù)措施，防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，并及時隨拆運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將模板拋扔或放在外架上。8、模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進(jìn)行保護(hù)。九．模板監(jiān)控及應(yīng)急處理措施1、模板工程施工前要進(jìn)行專項的施工質(zhì)量技術(shù)交底。2、模板工程施工中要做到隨工檢查，對不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求處要及時指出并進(jìn)行整改。模板安裝完畢要經(jīng)有關(guān)人員驗收，拆模時要經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。3、在砼澆筑過程中要有專人看模，特別是對梁板支撐系統(tǒng)，保證砼澆筑到何處，看模人要跟到何處。4、在砼澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)個別支撐架有被壓彎現(xiàn)象，要馬上停止砼澆筑并組織人員用鋼管柱回頂加固好才可繼續(xù)澆筑砼。5、在砼澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，要馬上停止砼澆筑并組織人員重新支模并加固好才可繼續(xù)澆筑砼。6、對于危險性較大高支模現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件，進(jìn)行組織人員搶險。第三節(jié)鋼筋工程施工方案一．本鋼筋工程重難點(diǎn)鋼筋工程重難點(diǎn)表序號工程重難點(diǎn)1本工程地下室共兩層，單層面積約75865㎡，面積大，底板完成至結(jié)構(gòu)出±0.00完成的施工周期為105天（含春節(jié)），工期較緊張，工程擬分區(qū)平行施工建設(shè)，因此每日鋼筋工程量大、合理布置鋼筋加工廠及科學(xué)組織運(yùn)輸是重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。2施工過程中需要與預(yù)埋件和預(yù)埋管施工均要有不同程度的交叉作業(yè)，因此鋼筋工程施工需要進(jìn)行合理的部署和規(guī)劃、科學(xué)的管理和組織。鋼筋檢驗原料進(jìn)場鋼筋加工鋼筋加工半成品轉(zhuǎn)運(yùn)原料進(jìn)場鋼筋檢驗鋼筋檢驗原料進(jìn)場鋼筋加工鋼筋加工半成品轉(zhuǎn)運(yùn)原料進(jìn)場鋼筋檢驗驗收鋼筋綁扎驗收鋼筋綁扎鋼筋工程施工總流程二．底板鋼筋施工1.底板鋼筋概況本工程地下室共兩層，底板面積約為75865平方米，鋼筋量大，加工難度高，安裝難度大，必須在施工前專門編制專項施工管理方案，以保證底板鋼筋工程施工順利進(jìn)行。2.底板鋼筋堆料、加工場布置由于地下室面積較大，用鋼量多的問題，計劃在地下室施工階段，布置四個鋼筋原材堆場，四個鋼筋加工場，六個半成品鋼筋堆場，以滿足地下室施工階段的用鋼需求。場地部署具體位置詳見地下室施工階段平面布置圖。3.底板鋼筋材料采購、加工、進(jìn)場檢驗、存放保護(hù)及連接要求和措施序號要求及措施1為保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇長期合作、社會信譽(yù)好的供應(yīng)商。2鋼筋進(jìn)場后需分批進(jìn)行原材機(jī)械性能復(fù)試，并復(fù)核鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度特征值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。（選擇具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測中心進(jìn)行）4原材取樣：鋼筋進(jìn)場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率），2根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上部位截取。5鋼筋原材堆放在現(xiàn)場施工總平面布置圖的規(guī)劃區(qū)域，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。6鋼筋連接要求，除特殊注明外，鋼筋直徑≥22的鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。直螺紋套筒連接接頭在同一截面不大于50％。4．底板鋼筋綁扎(1)施工流程，詳見下表底板鋼筋綁扎流程序號施工步驟施工實(shí)例1在防水保護(hù)層投放軸線、結(jié)構(gòu)控制線和底板不同配筋板帶控制線、墊塊示意2按間距150×300mm梅花形放置底板下鐵保護(hù)層墊塊；3綁扎底板下鐵鋼筋：先綁扎集水坑底部鋼筋，再進(jìn)行底板大面鋼筋鋪設(shè)示意；4進(jìn)行底板上鐵綁扎，利用Φ20～25的鋼筋作為上部鋼筋的支持架體；5綁扎中層鋼筋網(wǎng)片和墻柱插筋；6地下室底板區(qū)域的柱鋼筋較多，綁扎完成后，混凝土澆筑前，柱根部的鋼筋用朔料薄膜保護(hù)。底板馬鐙支撐三．T7酒店地下及shoppingmall地下地上結(jié)構(gòu)鋼筋施工1．鋼筋保護(hù)層厚度要求（暫定，最終依結(jié)構(gòu)設(shè)計說明調(diào)整）鋼筋保護(hù)層表序號部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層厚度（mm）1地下室結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生間墻、柱252地下室結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生間板、梁203地下室結(jié)構(gòu)底板底面、外墻外側(cè)、頂板上側(cè)404地上結(jié)構(gòu)梁、柱205地上結(jié)構(gòu)板、墻15備注：縱向受力鋼筋的保護(hù)層除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。2．鋼筋錨固及搭接長度要求1）除特殊注明外，直徑≥22mm的鋼筋，采用直螺紋連接；2）同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%；3）對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗，按Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定；3．鋼筋采購、進(jìn)場檢驗及存放鋼筋材料采購、進(jìn)場檢驗及存放參見底板鋼筋施工。4．鋼筋加工1）本工程鋼筋加工全部采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場分階段分別設(shè)置四個（地下室施工階段）、六個（主體施工階段）鋼筋加工廠，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋工程量及加工能力配備以下加工機(jī)械，見下表：鋼筋加工機(jī)械表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）用途1彎曲成型機(jī)6鋼筋成型2切斷機(jī)6鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)6鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)6鋼筋切斷5直螺紋套絲機(jī)6鋼筋套絲設(shè)置鋼筋加工廠2)鋼筋加由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項目總工審批后才允許加工。3)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》【GB50204-2002（2011版）】和設(shè)計要求執(zhí)行。5.墻筋綁扎墻筋綁扎流程圖1)墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板。2)綁扎之前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接。墻筋上口放置梯形筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的位置和豎直。3)將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個，梅花形放置，用以控制保護(hù)層的厚度。水平梯子筋及朔料卡6.柱筋綁扎1）柱筋綁扎流程柱筋綁扎流程圖(a)(b)(c)主筋綁扎流程圖2)柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。在柱箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證柱鋼筋保護(hù)層的厚度。柱鋼筋保護(hù)層塑料卡圈在同一高度上每邊兩個，豎向間距1米擺放。柱筋限位箍示意圖1.預(yù)留插筋2.套箍筋3.連接柱鋼筋4.綁扎柱鋼筋柱縱筋定位框3)柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。7.墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。插筋定位示意圖8.梁筋綁扎梁鋼筋施工流程圖1)對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。2)在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁筋綁扎示意圖9.樓板筋綁扎板筋綁扎流程圖1)彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。2)綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ14以上鋼筋加工。3)綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。四．T7酒店塔樓鋼筋施工1.保護(hù)層（暫定，最終依結(jié)構(gòu)設(shè)計說明調(diào)整）利用塑料墊塊有效控制保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度一覽表剪力墻樓板梁柱15152020鋼筋工程塑料墊塊圖2.鋼筋連接除特殊注明外，直徑≥22mm的鋼筋，采用直螺紋連接。3.梁與剪力墻鋼筋。梁、剪力墻鋼筋安裝圖梁筋綁扎：采用臨時架支頂，在板面上扎制，檢查無誤后，落架放入梁槽，墊好墊層，散開柱頭箍筋，扎好。受力鋼筋直徑≥22時，采用機(jī)械接頭，其他采用搭接。接頭在同一截面小于50%，梁主筋在中跨盡可能拉通。剪力墻鋼筋綁扎：受力鋼筋直徑≥22時，采用機(jī)械接頭，其他采用搭接；剪力墻鋼筋在樓板定位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土?xí)r引起豎向鋼筋地移位；剪力墻鋼筋一次搭接至上一層板面，預(yù)留搭接口設(shè)在板面上1000mm處，并交錯布置，避免接頭留在同一截面；由于剪力墻鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設(shè)好操作架。4.樓板鋼筋普通板鋼筋綁扎先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，水電配管工序跟上，再扎面筋。扎制時應(yīng)遵照短跨筋在下，長跨筋在上的原則，結(jié)合設(shè)計具體安排。扎制時要滿扎，上、下層板筋間加馬凳，Φ12﹫1000。保護(hù)層墊塊梅花形均勻布臵，間距﹫1000。樓板鋼筋綁扎示意圖五、質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時，由現(xiàn)場工程師對照施工圖確認(rèn)。(2)鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。(5)為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。(6)墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后，上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。(7)鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。(8)鋼筋綁扎允許偏差見下表：鋼筋綁扎允許偏差表（單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±5鋼尺量檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn),取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±10第四節(jié)混凝土工程施工方案一．本工程混凝土概況最高混凝土強(qiáng)度等級C50;抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級P8?，F(xiàn)澆混凝土采用商品混凝土。二．混凝土工程施工重點(diǎn)施工重難點(diǎn)分析表施工重點(diǎn)簡要分析大體積混凝土本工程T7酒店36層，底板厚度雖未確定，但建筑高度150米，為超高層建筑，另招標(biāo)文件中有大體積混凝土相關(guān)要求，暫視酒店底板厚度≥1m，為大體積混凝土。降低混凝土水化熱措施、混凝土測溫技術(shù)和控制溫差措施是大體積混凝土工程施工重點(diǎn)。大面積平整度地下室共兩層，地下面積151731m2，底板面積約75865㎡，保證地下室底板混凝土的平整度是本工程的重難點(diǎn)之一三．混凝土施工設(shè)備的選用根據(jù)設(shè)計圖紙，底板總建筑面積約75865m2，分區(qū)域澆筑底板混凝土?xí)r，計劃配置兩臺天泵和兩臺車載泵，并預(yù)備一臺天泵，如出現(xiàn)澆筑過程其它泵車有故障不能繼續(xù)作業(yè)，則立即安排備用天泵投入使用，以確?；炷翝仓倪B貫性和澆筑時間。四．?dāng)嚢枵镜倪x定 1、對廠家資質(zhì)的要求為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有相應(yīng)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實(shí)力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時。2、對所供混凝土材料的要求在簽訂商品混凝土供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如抗?jié)B要求、防水要求、強(qiáng)度等級、坍落度、初凝時間、外加劑等，以保證商品混凝土的質(zhì)量符合泵送要求。應(yīng)保證混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間?；炷翑嚢枵驹谠O(shè)計、配置混凝土?xí)r，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，混凝土出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果，以保證混凝土在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。3、配合比設(shè)計本工程混凝土強(qiáng)度等級有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50等，抗?jié)B等級為P8，在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)確定混凝土配合比，并根據(jù)原材料情況適當(dāng)調(diào)整。（1）泵送混凝土設(shè)計要求本工程混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)滿足混凝土拌合物的可泵性要求：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度等泵送參數(shù)要求選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越?。患?xì)骨料要采用中砂，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土性能；泵送混凝土配合比設(shè)計要根據(jù)原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與泵送管徑、泵送距離及高度、氣候等具體條件進(jìn)行試配。（2）防水混凝土設(shè)計要求混凝土中水泥最小用量不得小于300kg/m3，水膠比不得大于0.5，配合比應(yīng)通過試配確定，試配時抗?jié)B等級比設(shè)計等級提高0.2N/mm2；水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應(yīng)小于0.6%；細(xì)骨料宜采用水洗中砂，不得使用細(xì)砂，含泥量不應(yīng)大于2.5%，泥塊含量不應(yīng)大于1%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6；粗骨料宜采用碎石或卵石，顆徑不宜大于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%；采用抗裂防水劑不應(yīng)增加混凝土水化熱，不應(yīng)對混凝土坍落度有不利影響。（3）控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿含量。4、商品混凝土的運(yùn)輸混凝土攪拌車數(shù)量根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，確保現(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工縫?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5、商品混凝土進(jìn)場及澆筑過程的現(xiàn)場管理商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌或退場作廢品處理。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗員對坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。五、各階段混凝土施工順序及分區(qū)1、本工程地下室共兩層，從地下室基礎(chǔ)施工開始至地上五層，將施工區(qū)域分成5個施工區(qū)進(jìn)行平行施工（本施工區(qū)劃分只是根據(jù)初步擴(kuò)初圖擬定，最終施工區(qū)劃分需待正式施工圖紙出來后調(diào)整，方可確定）。施工區(qū)域劃分如下圖所示：施工分區(qū)簡圖3、混凝土輸送泵管加固（1）地下室階段，混凝土泵管由地面下至基坑底面時必須采用鋼管支撐架加固，以提高其穩(wěn)定性?；炷帘霉艿匿摴苤渭苋缦聢D所示：泵管布置圖基坑內(nèi)水平輸送管下部墊廢輪胎，間隔10m設(shè)置一道。（2）地上部分，酒店泵管固定在電梯井內(nèi)，在墻壁上預(yù)埋高強(qiáng)度鋼板，U碼焊接在鋼板上，再用混凝土管固定裝置固定牢固。其他施工分區(qū)的甭管穿樓板使用。泵管加固示意圖（3）施工層面積較大，計劃澆筑地上樓層混凝土?xí)r，布置混凝土布料桿，以提高澆筑效率。混凝土布料桿示意圖五．混凝土施工流程混凝土施工流程圖六．混凝土澆筑及振搗混凝土澆筑及振搗注意事項表施工位置注意事項墻柱混凝土1）墻柱合模前，須將表面浮漿和雜物清理干凈，并于混凝土澆筑前，用清水清理干凈。底部混凝土澆筑前先鋪設(shè)30-50mm厚同強(qiáng)度減石砂漿，并及時澆筑混凝土。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450～500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：6）混凝土澆搗過程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。7）墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出20～30mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。梁板混凝土澆筑1）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。2）板混凝土澆筑時應(yīng)攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。3）為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用壓光機(jī)壓實(shí)2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量。4）澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)。施工縫處混凝土的澆筑1）墻柱根部水平施工縫，施工墻柱前，在硬化的頂板混凝土表面上，清除水泥浮漿、松動石子，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；澆筑混凝土前，應(yīng)先均勻鋪3～5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成份的水泥砂漿。為更好的確保施工縫澆筑質(zhì)量，宜先將墻柱邊線和模板控制線彈好，并在墻主邊線內(nèi)5mm處彈線，用云石機(jī)切割約5mm深，再進(jìn)行剔鑿。2）墻柱頂部水平施工縫，施工梁板墻，將已硬化的墻柱頂面混凝土上的水泥浮漿、松動石子和軟弱混凝土層剔除，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水；澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）墻體和頂板豎向施工縫處應(yīng)將施工縫模板遺留的鉛絲網(wǎng)或木板條剔除掉，并將松動石子和水泥浮漿剔除，并充分濕潤和沖洗干凈，澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土；混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶混凝土澆筑（如有）1）結(jié)構(gòu)后澆帶須待主體結(jié)構(gòu)施工完畢且沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行澆筑。澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土比構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級高一等級，抗?jié)B等級同構(gòu)件，摻混凝土膨脹劑。3）混凝土分層厚度不得大于400mm，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在160±20mm之間。5)振搗棒振搗時距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。6)振搗時聚集到混凝土表面的過剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理①澆筑混凝土之前對后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進(jìn)行檢查驗收，對于過振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進(jìn)行清理。②對產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。③在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑1）以混凝土強(qiáng)度等級5N/mm2為一級，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。2）柱子混凝土強(qiáng)度等級高于梁板混凝土強(qiáng)度等級不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。3）當(dāng)不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級單獨(dú)澆筑，在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)，做法見圖：4）梁板與柱頭混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。5）由于梁柱接頭處鋼筋較密，因此應(yīng)采用振動棒加強(qiáng)振搗，在澆筑梁板混凝土之后立即對柱頭部分混凝土進(jìn)行二次振搗，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，減少收縮。七．混凝土的養(yǎng)護(hù)1、豎向混凝結(jié)構(gòu)在拆模后，包裹塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、除大體積混凝土按照專項方案要求的方法規(guī)范養(yǎng)護(hù)外，其余常規(guī)水平混凝結(jié)構(gòu)采取澆水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、所有非普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷林鶟仓蟀芰媳∧ゐB(yǎng)護(hù)4、梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。5、地下室各后澆帶（如有）澆搗封閉后，在頂板覆土或上層模板澆搗前，采取有效的隔熱防水措施，覆蓋20cm厚砂層的方法，避免地下室頂板長時間直接暴露出現(xiàn)溫度裂縫。八．混凝土試驗管理在混凝土施工時，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50204—2002（2011版）)的要求，對試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定。對混凝土強(qiáng)度的檢驗，以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工程師組織進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗?，F(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1、試驗工具相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2、坍落度試驗測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3、混凝土試塊留置及檢驗（1）試塊制作取樣要求：結(jié)構(gòu)施工中按照同一施工部位、同一澆筑日期、同一配合比混凝土制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊每組為3塊100×100×100mm試塊，每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置兩組，6個試件為一組，標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試塊每組為6塊Ф175×150×Ф185試塊。試塊振實(shí)后抹平并及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行，待試塊拆除模具后將對應(yīng)工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識寫在試塊上。并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。（2）混凝土的各類試驗：檢測各齡期混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力等物理、力學(xué)性能是否達(dá)到設(shè)計要求和施工工藝需要?；炷量箟簭?qiáng)度試驗混凝土耐久性混凝土抗?jié)B試驗混凝土滲透試驗分析（3）試件的取樣符合如下規(guī)定：在拆模后要及時放入現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止碰撞和丟失。混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求試件要養(yǎng)護(hù)好并及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強(qiáng)度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情況嚴(yán)重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。同條件試塊放在鋼筋籠子內(nèi)，置于取樣的樓層標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（4）試塊送檢試塊到送檢齡期時，根據(jù)施工試驗要求進(jìn)行試驗委托并送樣，試驗室接到委托單及試樣后及時進(jìn)行試驗，并反饋試驗報告。收到試驗報告后進(jìn)行登記，交予資料員歸檔。九．混凝土成品保護(hù)1、為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。2、在混凝土墻、柱、樓梯踏步角等突出部位安裝PVC護(hù)角高度至2m，以保護(hù)不受棱角不受損壞。外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上，必須對柱子陽角墊木方保護(hù)后方可固定。3、混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。4、混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。6、禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。7、在混凝土面上臨時擺放施工設(shè)備必須墊板，并應(yīng)采取防污染覆蓋措施。8、混凝土面上臨時安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。9、混凝土承重模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除。腳手架立桿下墊木方澆完混凝土掛標(biāo)識牌柱子陽角PVC護(hù)角澆筑砼前墻柱鋼筋用塑料紙包裹保護(hù)十．混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量，該最大的容許偏差應(yīng)不可累積?；炷猎试S偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查第五節(jié)大體積混凝土施工方案一．底板混凝土概況本工程招標(biāo)圖紙不詳，現(xiàn)無法得知地下室底板混凝土施工的詳細(xì)設(shè)計，但根據(jù)地勘報告，綜合考慮地下水浮力并結(jié)合我司以往施工經(jīng)驗，我司認(rèn)為T7塔樓及多層商業(yè)區(qū)域采用鉆孔或旋挖灌注樁的可能性較大，所涉及的承臺應(yīng)為大體積混凝土。地下室底板由主塔樓底板、商業(yè)樓和純地下室部分的底板組成，總面積約78341m2。根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，擬將底板劃分為五個施工區(qū)域（各大區(qū)內(nèi)進(jìn)行流水施工）。圖8.5.1底板施工分區(qū)圖表8.5.1各區(qū)段砼總量序號區(qū)段砼方量（m3）備注11區(qū)待定22區(qū)待定33區(qū)待定44區(qū)待定55區(qū)待定二．底板混凝土施工準(zhǔn)備1．底板混凝土施工管理組織由于本工程底板面積大，一次混凝土澆筑量大，現(xiàn)場施工部署難度極高，加之大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大面積、大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)?；炷翝仓芭c政府相關(guān)部門協(xié)調(diào)，做好道路交通指揮及交通高峰期放行工作?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確保混凝土運(yùn)輸車及時進(jìn)出、按序?？?、卸料返回。2．勞動力準(zhǔn)備（1）項目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；行政綜合部：食堂、衛(wèi)生、搶險等；（2）勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險組等；表8.5.2管理人員安排管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3攪拌站駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗員2人2人8測溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測量3人3人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12民擾接待員1人表8.5.3底板混凝土施工勞動力安排表工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺泵3人每臺泵4人每臺泵4人每臺泵3人每臺泵2人每臺泵3人表8.5.4底板混凝土施工勞動力安排表工種鋼筋工木工水電預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)電焊工機(jī)修工放線工臨水臨電道路疏通清潔工其它人數(shù)4人4人3人3人2人2人3人3人3人6人3人3．施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）、底板混凝土澆筑前應(yīng)將所需設(shè)備及時進(jìn)場調(diào)試，使之處于正常狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時進(jìn)行修理。所需機(jī)械設(shè)備見下表:表8.5.5底板澆筑機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土車載泵HBT806臺85m3/h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺315KVA3插入式振搗器ZN3030臺1×104插入式振搗器HZ-50A30臺1.5×105平板振動器ZW-138臺3×86電弧焊機(jī)BX1-3005臺25×87內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)6臺油動8潛水泵10臺1030m3/h9混凝土天泵2臺150m3/h4．技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）對商品混凝土塌落度要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過16cm，最低不小于12cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。2）對水泥的要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級為42.5水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。為了減少水泥用量，擬摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量。3）對砂石要求本工程底板混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%。砂選用水洗中砂，含泥量按重量計≤2.5%，泥塊含泥量按重量計≤1.0%，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6。4）對抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制，水泥中鋁酸三鈣含量不宜大于8%，水泥中堿含量應(yīng)小于0.6%，并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估。5）對混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。6）對混凝土初、終凝時間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。7）配合比要求水膠比不得大于0.5，配合比應(yīng)通過試配確定，試配時抗?jié)B等級比設(shè)計等級提高0.2N/mm2；在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。（2)預(yù)拌混凝土組織通過對工程周邊各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實(shí)力較強(qiáng)的兩家供應(yīng)商攪拌站做為供應(yīng)方，另選擇一家商品混凝土攪拌站作為預(yù)備，以防現(xiàn)場混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站、外加劑生產(chǎn)廠家共同對混凝土的出罐溫度、坍落度進(jìn)行測試。三．大體積混凝土施工1．施工順序基礎(chǔ)底板施工階段，根據(jù)后澆帶位置劃分為5個施工區(qū)域，27個施工段。整體的施工順序以承臺底板墊層施工順序為準(zhǔn)則，為先2、3區(qū)，后1、4區(qū)，最后施工5區(qū)。詳見底板施工平面布置圖；8.5.2底板混凝土澆筑施工平面布置圖合肥寶能城shoppingmall、T7酒店項目施工總承包工程施工組織設(shè)計2．施工工藝流程地泵設(shè)置，接泵管→混凝土澆筑→混凝土取樣及試驗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫。3．大體積混凝土施工（1）泵管布置地下室中間部位底板混凝土澆筑時，泵車?yán)门R時施工道路開入澆筑點(diǎn)附近，對于基坑周圍不利于泵車布設(shè)的位置，則采用地泵布置在基坑邊上的方法，地泵管架需采用φ48鋼管架搭設(shè)，泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。詳見下圖：圖8.5.5基坑邊混凝土澆筑泵管架搭設(shè)詳圖(2)混凝土澆筑1)平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。2)混凝土振搗：為保證振搗密實(shí)，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm～400mm）。分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。圖8.5.7底板混凝土澆筑分層示意圖（3）混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連。用4臺小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。圖8.5.8底板混凝土澆筑泌水處理示意圖四．大體積混凝土質(zhì)量保證措施1．防止基礎(chǔ)底板開裂措施(1)原材料選用1)選用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥同時在混凝土中摻入粉煤灰，可以有效的減少收縮變形。2)砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3)當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。(2)混凝土泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。(3)混凝土表面處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。2．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施(1)降低混凝土溫度差混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，根據(jù)計劃本工程基礎(chǔ)底板施工時處于深圳氣溫相對較低季節(jié)，采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒嗫蓪橇蠂娎渌F或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過15℃。可摻入相應(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。(2)加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在20℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。本工程底板采用塑料薄膜（保濕層）加聚苯板（容重18kg/m3保溫層），上再覆蓋一層防雨塑料薄膜，上面用磚壓實(shí)。3.5m厚底保溫用聚苯板的厚度為40mm。同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差接近控制值時，還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于20℃。本工程考慮到混凝土中心溫度過高，同時采用冷卻水管降低混凝土中心溫度。養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉抵两咏髿鉁囟葧r，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。圖8.5.9底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3．熱工計算因結(jié)構(gòu)圖紙無，有關(guān)大體積混凝土熱工計算及養(yǎng)護(hù)措施，待圖紙齊全后補(bǔ)充。4．大體積混凝土測溫準(zhǔn)備（1）測溫點(diǎn)的設(shè)置熱電偶布置原則：在代表性部位（如板塊中部、外邊等）布置測溫點(diǎn)，每組熱電偶感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板表面向下150mm，底板底面向上150mm和底板中心位置，底板中心與上表面中間位置，底板中心與下表面中間位置。圖8.5.10塔樓底板測溫點(diǎn)平面布置圖圖8.5.11溫點(diǎn)剖面圖（2）測溫系統(tǒng)本系統(tǒng)由：用戶計算機(jī)、計算機(jī)端監(jiān)測軟件、數(shù)據(jù)適配器（電源系統(tǒng)、數(shù)據(jù)收發(fā)）及電源傳輸線、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器、傳感器組成；選配器件有：USB轉(zhuǎn)232模塊。圖8.11.12測溫系統(tǒng)（3）監(jiān)測程序監(jiān)測頻率：熱電偶的測溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天，并采用電子測溫儀記錄，具體測溫讀數(shù)時間如下表所示。表8.5.18底板承臺大體積混凝土施工測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)連續(xù)10天每2小時以后10天每4小時以后10天每8小時控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計文件要求：“混凝土構(gòu)件中心溫度與表面溫度的差差值不應(yīng)大于20℃，構(gòu)件表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。當(dāng)臨近超過時，需采取有效控溫措施。溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)置的熱電偶，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中底板砼的余熱。并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。第六節(jié)轉(zhuǎn)運(yùn)平臺施工方案一．卸料平臺布設(shè)本工程超高層T7塔樓部分外架采用爬架施工，相應(yīng)的卸料平臺采用與爬架配套的懸挑式卸料平臺，搭設(shè)方案在外爬架施工方案里詳述。本工程裙樓面積大，多為5層商業(yè)樓，為保證結(jié)構(gòu)施工階段模板木枋、鋼管架等周轉(zhuǎn)材料的倒運(yùn)，計劃在裙樓周邊設(shè)置落地式材料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺，布設(shè)原則為綜合考慮單層施工面積，并在長向不超過50m為宜。裙樓位置落地式卸料平臺搭設(shè)位置見圖8.6.1所示：圖8.6.1卸料平臺位置圖二．卸料平臺的搭設(shè)1．材料選擇1、選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A腳手架鋼管，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。2、安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合GB5725－2009規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場使用。小孔安全網(wǎng)用作平網(wǎng)和兜網(wǎng)，其規(guī)格為P-3×6m。所有安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，進(jìn)場要做防火試驗和規(guī)定的物理試驗，不合格者不得進(jìn)場驗收。安全網(wǎng)在存放使用中，不得受有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求與周圍環(huán)境色相協(xié)調(diào)。腳手架立桿統(tǒng)一漆黃色、防護(hù)欄桿、木質(zhì)踢腳板、剪刀撐統(tǒng)一漆紅白間色。4、卸料平臺板面采用50mm厚木跳板。5、連墻件采用48.3×3.6mm鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。2．搭設(shè)要求1、立桿（1）每根立桿下面端部設(shè)置墊板，墊板尺寸不小于50mm×200mm。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)。外側(cè)立桿交錯用6m桿和3m桿隔一布置。（2）立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75mm。（3）立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不