提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率課件

2016/5/261提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率

2016/5/261提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率12016/5/262

目錄CONTENTS

要因確認(rèn)

制定對策

對策實施

效果檢查

鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及下一步打算工程概況小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析

7

8

91011121234562016/5/262 目錄 要因確認(rèn)工程概況 712CHINA

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LTD2016/5/263一、工程概況?新建瑞昌至九江鐵路正線桂竹林特大橋0#臺至6#墩采6×32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁及左、右線桂竹林特大橋0#臺至4#墩采用4×32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。正線桂竹林特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫截面采用單箱雙室直腹板等高梁，頂寬8.254~12.2m；左、右線連續(xù)梁梁橫截面采用單箱單室直腹板等高梁，頂寬8.439~7.125m。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING3CHINA

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LTD2016/5/264選題理由三聯(lián)道岔連續(xù)梁，長度達到457m，現(xiàn)澆梁混凝土約4000m3本工程施工質(zhì)量參照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》，且跨度大，采用支架法一次性澆筑一、工程概況

工程量大

技術(shù)要求高一次性澆注成型，跨度大、工程量大，倒角尺寸難以保證，線形控制難現(xiàn)狀調(diào)查了300個點，合格率僅為82.7%，主要問題集中在倒角處，影響整個梁體外觀，后期修復(fù)量大道岔連續(xù)梁是整個2標(biāo)的控制性工程，架梁通道，施工進度對整個工期影響大施工難度

影響大

工期緊CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING4CHINA

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LTD2016/5/265一、工程概況??

正線單箱雙室箱梁和左、右聯(lián)絡(luò)線單箱單室箱梁每個斷面外模均設(shè)置兩個半徑10cm的陽角圓倒角和兩個半徑20cm的陰角圓倒角。內(nèi)模每個斷面均設(shè)置30cm×90cm和30cm×30cm的直角倒角。（圖1）

在傳統(tǒng)的混凝土現(xiàn)澆箱梁中考慮到圓倒角模板加工難度大，弧形尺寸精度差，在混凝土澆筑過程中易變形，線形難以保證等原因，故圓倒角及外模一般采用定制鋼模施工。因考慮到本項目4*32m和6*32m道岔連續(xù)梁斷面尺寸不相同，且為漸變型斷面；考慮到成本和工期的因素，決定采用木模施工方案。圖1圖2CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING5CHINA

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LTD2016/5/266一、工程概況圖4：正線連續(xù)梁斷面圖3：三聯(lián)道岔連續(xù)梁路線圖CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING6小組概況小組名稱中鐵四局機電公司瑞九二分部QC小組課題名稱提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率課題類型現(xiàn)場型成立時間2015.4.15注冊時間2015.9.30小組注冊號CTCEJDGS-QCXZ-2015-02課題注冊號CTCEJDGS-QCXZ-2015-09活動起止時間2015.04.15-2015.11.20活動頻率每周一次，每次不少于2h小組成員組成人均年齡30平均TQC教育時間48小時序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)和分工1左保春男48本科項目經(jīng)理組長：全面工作2孫飛男32本科總工程師副組長：組織策劃3李健輝男28本科技術(shù)部長技術(shù)管理4谷明輝男28本科測量主管測量管理5吳孟杰男28大專實驗主管實驗檢測6萬常靜男25本科質(zhì)量員現(xiàn)場質(zhì)量控制7王敏男24大專技術(shù)員過程資料收集總結(jié)8丁彬男31高中班組長現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)CHINA

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LTD2016/5/267二、小組簡介小小組名稱中鐵四局機電公司瑞九二分部QC小組課題名稱提高道岔7序號檢查項目允許偏差檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1內(nèi)模倒角尺寸±5mm6038202外模倒角尺寸+10mm/-5mm6040223翼板尺寸±5mm605644頂板尺寸+10mm/-5mm605735其他+10mm/060573合計30024852CHINA

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LTD2016/5/268四、現(xiàn)狀調(diào)查

2015年4月10日QC小組在組長的率領(lǐng)下對已施工完成的A節(jié)段連續(xù)梁的外觀尺寸、

線形情況進行了詳細(xì)的調(diào)查，共檢查300個點，不合格點52個，合格率82%。其

主要不合格點調(diào)查結(jié)果詳下表：

表1：梁體外形尺寸調(diào)查表制表：谷明輝日期：2015.4.15序號檢查項目允許偏差檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1內(nèi)模倒角尺寸8序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)模倒角尺寸2242.342.32外模倒角尺寸2038.480.73翼板尺寸47.788.44頂板尺寸35.894.25其他35.8100合計52制表：李健輝制表日期：2015年4月15日CHINA

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LTD2016/5/269四、現(xiàn)狀調(diào)查表2：質(zhì)量檢查不合格頻率統(tǒng)計序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)模倒角尺寸9CHINA

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LTD2016/5/2610其他042.3%80.7%88.4%94.2%累計頻率（%）

100作圖人：吳孟杰日期：2015年4月15日0圖5：影響現(xiàn)澆梁外觀尺寸質(zhì)量的問題排列圖20104030四、現(xiàn)狀調(diào)查

頻數(shù)（點）

50

N=52頂板尺寸內(nèi)模倒角尺寸

外模倒角尺寸

翼板尺寸403020105080

70

6090CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING10CHINA

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LTD2016/5/2611四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組成員對兩個主要影響因素進行了調(diào)查，認(rèn)為通過改進施工方法，從嚴(yán)控制施工立模過程，應(yīng)該能解決兩個主要問題的90%，那么合格率=82.7%+（100%-82.7%）×80.7%

×90%=95.26%。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING11CHINA

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LTD2016/5/2612五、設(shè)定目標(biāo)

本次QC小組活動目標(biāo)為：現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁外觀尺寸一次驗收合格率由82.7%提高

到95%。圖7：目標(biāo)柱狀圖作圖人：萬常靜日期：2015年4月11日CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING12CHINA

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LTD2016/5/26六、原因分析操作工人

素質(zhì)差質(zhì)檢員把

關(guān)不嚴(yán)振搗工具

不齊全無專項澆

筑方案測量儀器問題測量員放線誤差大模板選材不合

格模板接縫無密

封

模板加固不合

理砼養(yǎng)護不到位

測量放線不正

確外模圓倒角尺寸偏差

砼坍落度不合

格澆筑振搗工藝不

正確

拆模施工不合

理控制點位

沒復(fù)核工人對尺寸不拆模順序

不合理拆模時間不對砼配合比

不合理無及時覆蓋灑

水無安排專人養(yǎng)

護了解

技術(shù)交底

不到位

檢查不到位

缺少培訓(xùn)模板安裝尺寸

不正確圖:8：原因分析關(guān)聯(lián)圖

13CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING13序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1技術(shù)交底不明確現(xiàn)場調(diào)查檢查技術(shù)交底內(nèi)容施工要點是否全面，是否交底到每個作業(yè)人員交底到作業(yè)工人達100%王敏2015.4.202缺少培訓(xùn)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場操作工人是否熟悉工藝流程和操作規(guī)范考核合格率100%李健輝2015.4.203質(zhì)量員把關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)檢員工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)質(zhì)量員到崗100%三檢記錄全萬常靜2015.4.214振搗工具限制、振搗方法不正確現(xiàn)場驗證振搗工具種類規(guī)格是否齊全，振搗方法是否正確規(guī)格齊全無故障、方法正確無誤丁彬2015.4.215模板安裝尺寸不正確現(xiàn)場測量支模前模板邊線是否測量放樣，是否按彈好墨線施工支模放樣點位準(zhǔn)確谷明輝2015.4.21CHINA

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LTD2016/5/2614七、要因確認(rèn)表3：末端因素確認(rèn)計劃表序末端因素確認(rèn)方確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1技術(shù)交底不明14序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間6倒角模板選材加固不合理現(xiàn)場驗證倒角模板材料是否合格，是否加固牢靠模板選材加固滿足要求王敏2015.4.217混凝土配合比不合理現(xiàn)場驗證混凝土到達現(xiàn)場坍落度是否合格砼各項檢測滿足要求吳孟杰2015.4.208拆模時間不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查拆模時間是否達到要求拆模時間是否按拆模通知書時間王敏2015.4.229砼養(yǎng)護不到位現(xiàn)場調(diào)查100%養(yǎng)護到位有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施，及養(yǎng)護記錄吳孟杰2015.4.22CHINA

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LTD2016/5/2615六、原因分析制表：王敏日期：2015年4月11日序末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間6倒角模板選15確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對每道工藝進行專項交底，交底到作業(yè)工人達到100%確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：對項目技術(shù)交底進行檢查，施工要點內(nèi)容詳盡有針對性，且交底到每個作業(yè)工人，并簽字確認(rèn)，交底率達到100%。CHINA

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LTD16七、要因確認(rèn)

1.技術(shù)交底不明

確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對每道工藝進行專項交底，交底到作業(yè)工人達到100%16確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對操作人員進行施工流程和操作工藝進行培訓(xùn)考核，考核合格率為100%。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:李健輝確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：操作工人責(zé)任心差，認(rèn)為倒角處施工不重要不認(rèn)真對待，操作隨意，且不是專業(yè)模板工施工。對操作工人進行測試，合格率僅70%。CHINA

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LTD17七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

2.缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對操作人員進行施工流程和操作工藝進行培訓(xùn)考核，考確17確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)檢員到崗率100%，三檢制記錄齊全。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:萬常靜確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：1、檢查質(zhì)量員出勤記錄及視頻記錄，質(zhì)量員到崗率達到100%2、檢查“三檢制”質(zhì)量檢查記錄，每天記錄齊全。CHINA

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LTD18七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

3.質(zhì)檢員把關(guān)不

嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)檢員到崗率100%，三檢制記錄齊全。確認(rèn)方法:現(xiàn)18確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):振搗工具滿足施工要求、振搗施工中不過振，不漏振。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:丁彬確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：振搗工具型號種類不齊全，振搗不到位，振搗方法不正確。CHINA

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LTD19七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

4、振搗工藝不

正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):振搗工具滿足施工要求、振搗施工中不過振，不漏振。確19確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):模板支護尺寸均經(jīng)過復(fù)核“三檢制”驗收。確認(rèn)方法:現(xiàn)場測量確認(rèn)人:谷明輝確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：1、對測量儀器進行校核精確后，現(xiàn)場放樣點位多人操作復(fù)核，誤差均在規(guī)范要求以內(nèi)。2、模板安裝前均彈好墨線，安裝后工人自檢，質(zhì)量員、監(jiān)理人員檢查均合格。CHINA

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LTD20七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

5、模板支護尺

寸不正確

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):模板支護尺寸均經(jīng)過復(fù)核“三檢制”驗收。確認(rèn)方法:現(xiàn)20確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):倒角模板材料合格，倒角加固牢靠，合格率100%確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：現(xiàn)場檢查倒角模板支撐不到位，模板與模板接縫處無密封加固，加固不牢靠、易形成錯臺或脹模。CHINA

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LTD21七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工具限制，

振搗工藝不正確

模板支護尺寸不

正確

6、倒角模板選

材加固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):倒角模板材料合格，倒角加固牢靠，合格率100%確認(rèn)21確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):混凝土坍落度值在16cm~20cm值間。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：檢查現(xiàn)場10次砼塌落度實驗，砼塌落度值均18cm~20cm之間,合格率100%。CHINA

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LTD22七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

7、混凝土配合

比不合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):混凝土坍落度值在16cm~20cm值間。確認(rèn)方法:22確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):拆模均接到拆模通知單后進行拆除。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.22確認(rèn)情況：檢查梁體混凝土處拆模，均由實驗室下達拆模通知后進行拆模。CHINA

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LTD23七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

操作人員素質(zhì)差

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工具限制，

振搗工藝不正確

測量放樣、模板

支護尺寸錯誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

8、模板拆除時

間不合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):拆模均接到拆模通知單后進行拆除。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查23確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰確認(rèn)時間:2015.4.22確認(rèn)情況：各道工序完成后均按交底內(nèi)容針對相應(yīng)的環(huán)境情況進行養(yǎng)護。CHINA

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LTD24七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

9、砼養(yǎng)護不到

位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰24CHINA

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LTD2016/5/2625要因缺少培訓(xùn)倒角模板選材加固不合理

振搗工具不齊全，振搗工藝不正確23七、要因確認(rèn)

通過分析，確定了以下3條要因：

1CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING25序號要因?qū)Σ咴u估有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培訓(xùn)聘請有經(jīng)驗、熟練的專業(yè)操作工人能更專業(yè)的控制施工質(zhì)量重新選擇隊伍程序復(fù)雜，耽誤工期增加人工費，經(jīng)濟性差無根本上解決問題，可靠性一般對現(xiàn)有作業(yè)工人進行培訓(xùn)工人技術(shù)水平得到提高增加工作量，實施性良好不需要增加施工費用根本上解決問題，可靠性高2倒角模板選材加固不合格采用定制倒角小鋼模倒角尺寸得到更好保證增加模板加固難度增加模板材料費用不能根本上解決問題圓倒角采用PVC管材料；直角倒角采用木模現(xiàn)場集中加工。倒角尺寸得到保證，有效性良好施工比較容易，可實施性較高材料費相對較小從根本上解決倒角尺寸問題3振搗工藝不正確砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)有力提高工人水平，有效性突出實施難度小，可實施性高不需增加施工費用可以從根本上解決振搗問題逐一安排人員監(jiān)督有利于監(jiān)督工人施工，不能完全解決問題不能確保到澆筑過程中時時刻刻監(jiān)督到增加人工費用，經(jīng)濟效益差不能從根本上解決振搗問題制表：萬常靜制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2626八、制定對策序要因?qū)Σ咴u估有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少聘請有經(jīng)驗、熟26序號要因?qū)Σ咴u估綜合性選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培訓(xùn)聘請有經(jīng)驗、熟練的專業(yè)操作工人41229對現(xiàn)有作業(yè)工人進行培訓(xùn)433414★2倒角模板選材加固不合格采用定制倒角小鋼模32128圓倒角采用PVC管材料；直角倒角采用木模現(xiàn)場集中加工?，F(xiàn)場拼裝。334313★3振搗工藝不正確砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)433414★逐一安排人員監(jiān)督23117制表：王敏制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2627八、制定對策表5

對策打分表序要因?qū)Σ咴u估綜合性選定方有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培27序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點時間1缺少培訓(xùn)對現(xiàn)有的操作工人進行培訓(xùn)并考核考核合格率達到100%1、選擇專業(yè)的施工隊伍2、對工人進行針對性教育3、對每個操作工人進行考核孫飛、李健輝會議室2015.4.282倒角模選材加固不合理圓倒角采用PVC管材料；制定專門的倒角加固方案倒角加固完尺寸線形合格率100%1、外模選擇合適的材料當(dāng)作倒角模板2、內(nèi)模直角倒角現(xiàn)場集中加工再安裝3、制定專門的加固方案并進行檢算。王敏、孫飛、左保春B節(jié)段連續(xù)梁2015.5.153振搗工具限制、振搗方法不正確配置齊全振搗工具，對砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)保證倒角處砼振搗到位且不過振1、配置齊全需要型號振搗工具2、施工前對砼工進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)3、制定專門的澆筑振搗方案丁彬、萬常靜、吳孟杰B節(jié)段道岔連續(xù)梁2015.5.16制表：王敏制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2628八、制定對策表6

對策表序要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任地點時間1缺少培對現(xiàn)有的操考核合格1、2829九、對策實施

對策實施一：選擇專業(yè)操作工并進行培訓(xùn)考核

1、為規(guī)范工人施工操作，由總工程師孫飛，于2015年5月5日在項目部會

議室對工人進行施工工藝的理論培訓(xùn)。并于5月6日上午對工人進行現(xiàn)場操

作指導(dǎo)，并耐心講解工人的提問。

圖9-2

室外現(xiàn)場學(xué)習(xí)CHINA

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圖9-1室內(nèi)工藝學(xué)習(xí)2016/5/2629九、對策實施 圖9-2室外現(xiàn)場學(xué)習(xí) 圖9-1室內(nèi)工藝學(xué)29CHINA

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LTD2016/5/2630由成績單可以看出：考核合格率達到100%，完成預(yù)定目標(biāo)。九、對策實施

對策實施一：聘請專業(yè)操作工并進行培訓(xùn)考核

實施驗證：2015年5月10日為檢驗培訓(xùn)的效果，培訓(xùn)結(jié)束以后，有項目技術(shù)負(fù)責(zé)

人孫飛組織對大家進行了一次考核，考核成績?nèi)缦卤硭荆篊HINARAILWAYNO.4ENGINEERING3031九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝

1、外模圓倒角采用

PVC管制作。按外模圓倒角尺寸在PVC管外壁上彈好墨線，

PVC管按彈好墨線進行截取倒角模板，倒角兩邊各預(yù)留5cm，方便倒角模板與底模、

側(cè)模木模接觸加固。

圖9-3

PVC管彈好墨線2016/5/26圖9-4

底模側(cè)模彈好倒角墨線CHINA

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LTD31九、對策實施 圖9-3PVC管彈好墨線圖9-431CHINA

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LTD2016/5/2632圖9-5

下圓倒角安裝圖9-6

上圓倒角安裝九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝。

2、在支護好的底模和側(cè)模量取好倒角尺寸，彈好墨線。下倒角為防止模板變形，在

下圓倒角模板與底?？障短幪畛錆M細(xì)砂。圓倒角邊與底模、側(cè)模接觸處采用小鋼釘加

固，每10cm一道。在安裝側(cè)模與翼模后再安裝上倒角PVC模板。為防止上倒角模變

形，需在倒角模底用通長10*10cm方木撐緊。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING3233九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝。

3、內(nèi)模直角倒角采用竹膠板集中加工好，現(xiàn)在統(tǒng)一拼裝。內(nèi)模加工時，每隔

30cm設(shè)置一道方木背肋。方木背肋后采用支架頂托進行支撐?，F(xiàn)場拼裝時先測量

好支模邊線，模板支護好后，再帶線調(diào)整線形加固。

圖9-7

直角倒角集中加工2016/5/26

圖9-8

直角倒角現(xiàn)場拼裝CHINA

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LTD33九、對策實施 圖9-7直角倒角集中加工 圖9-83334圖9-9

支撐成型的內(nèi)模倒角2016/5/26

圖9-10

內(nèi)模支撐體系CHINA

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LTD九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝。

安裝流程:

工藝交底→模板制作→按圖定位→調(diào)整線形→加固→(

澆筑混凝土)

→養(yǎng)

護→成品保護34圖9-9支撐成型的內(nèi)模倒角 圖9-10內(nèi)模支撐體系九34序號項目檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）合格率（%）1箱梁外圓倒角551002箱梁內(nèi)模直角倒角551003箱梁錯臺、錯縫55100CHINA

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LTD2016/5/2635由此表可以看出，合格率達到100%，完成預(yù)定目標(biāo)。九、對策實施

實施驗證：為檢驗方案的實施效果，在桂竹林特大橋6*32m道岔連續(xù)梁B節(jié)段模板

支護完成后，由小組成員王敏組織對模板倒角尺寸線形偏差進行檢查，檢查結(jié)果如

下：

表4：倒角模板尺寸檢查制表：王敏日期：2015年5月18日序號項目檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）合格率（%）1箱梁外圓倒角53536九、對策實施

對策實施三：配備齊全振搗工具，制定專項澆筑方案

1、配置齊全振搗工具，倒角及鋼筋密集處采用“30”型振搗棒；2、適當(dāng)調(diào)整非

預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，預(yù)留振搗位置；3、安排技術(shù)人員跟管下料，及時檢查振搗情況，

振搗時不能貼著模板振搗，不能過振；4、澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的性能；5、

澆筑過程中安排專業(yè)木工觀察模板動態(tài)。

圖9-11

現(xiàn)場振搗施工CHINA

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圖9-10

混凝土專項澆筑方案2016/5/2636九、對策實施 圖9-11現(xiàn)場振搗施工 圖9-10混凝36序號項目檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）合格率（%）1外模圓倒角551002內(nèi)模直角倒角551003錯臺、錯縫55100由此表可以看出，梁體澆筑完成后倒角尺寸線形情況良好，合格率達到100%，完成預(yù)定目標(biāo)。

2016/5/26

37

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LTD制表人：王敏時間：2015年5月20日九、對策實施

實施三驗證：2015年5月20日，小組成員丁彬?qū)σ淹旯さ腂節(jié)段梁體進行檢查，檢

查了15個點，合格率100%。

表7：倒角混凝土尺寸檢查序號項目檢查數(shù)（個）合格數(shù)（個）合格率（%）1外模圓倒角5537序號檢查項目允許偏差檢查點位（個）合格點數(shù)（個）不合格點位（個）1內(nèi)模倒角尺寸±5mm605822外模倒角尺寸+10mm/-5mm605823翼板尺寸±5mm605734頂板尺寸+10mm/-5mm605645其他+10mm/060573合計制表人：王敏300286時間：2015年146月5日CHINA

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LTD2016/5/2638十、效果檢查

1、目標(biāo)完成情況

2015年6月5日，我們QC小組對桂竹林特大橋6×32m道岔連續(xù)梁B節(jié)段進行梁體

尺寸，線形調(diào)查，共檢查300個點，合格點數(shù)286個，合格率達到95.3%，達到了

表8：實施后檢查統(tǒng)計表制表人：谷明輝時間：2015年6月8日序檢查項目允許偏差檢查點位（個）合格點數(shù)（個）不合格點位（個38序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1頂板尺寸偏差大428.628.62翼板尺寸偏差大321.4503其他321.471.44內(nèi)模倒角尺寸偏差大214.385.75外模倒角尺寸偏差大214.3100合計14制表：谷明輝制表日期：2015年4月15日CHINA

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LTD2016/5/2639十、效果檢查表9：實施后問題頻率表序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1頂板尺寸偏差39CHINA

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LTD2016/5/2640十、效果檢查日期：2015年6月8日作圖人：萬常靜

圖10：

實施后質(zhì)量的問題排列圖CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING402016/5/26十、效果檢查作圖人：王敏日期：2015年6月8日圖11：實施前后對比柱狀圖

41

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LTD2016/5/26十、效果檢查作圖人：王敏日期：2015年641CHINA

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LTD2016/5/2642十、效果檢查

對策前對策后CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING42CHINA

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LTD2016/5/2643十、效果檢查

對策前對策后CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING43CHINA

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LTD2016/5/2644十、效果檢查CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING44序號活動前活動后節(jié)省活動費03000-3000材料費20000350016500返工費12800012800工期費880008800總計節(jié)約成本：16500+12800+8800-3000=35100CHINA

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LTD2016/5/2645十、效果檢查

直接經(jīng)濟效益估算

通過對策的實施，木模施工現(xiàn)澆梁外觀尺寸偏差難以控制的問題得到有效

解決；在材料費、人工費、安全費的成本得到有效節(jié)省。

表:12：經(jīng)濟效益估算表制表人：王敏時間：2015年9月1日序號活動前活動后節(jié)省活動費03000-3000材料費200045CHINA

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LTD2016/5/2646十、效果檢查模板材料費節(jié)省人工

節(jié)約3.51萬

安全費圖12直接經(jīng)濟效益估算CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING46CHINA

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LTD2016/5/2647十、效果檢查綜合效益ECDA提高梁體驗收合格率降低高空施工的安全系數(shù)

B提高工作效率提高職工的職業(yè)技能和

積極性縮短生產(chǎn)周期CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING47序號檢查時間檢查數(shù)量（個）合格數(shù)（個）合格率（%）12015.7.1030029096.722015.7.2530028896CHINA

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LTD2016/5/2648十一、鞏固措施

為了更好地應(yīng)用QC小組活動取得的成果，小組將本次活動采取的行之有效措施

納入《道岔連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書》中，為后續(xù)同類工程提供借鑒。

2015年7月10日、7月25日，小組對后續(xù)施工的兩聯(lián)4×32m道岔連續(xù)梁外觀尺

寸進行了檢查，共計檢查了600個點，合格點578個，合格率達到96.3%，檢查結(jié)

果如表20所示。

表13：鞏固期檢查統(tǒng)計表制表人：王敏時間：2015年7月25日序號檢查時間檢查數(shù)量（個）合格數(shù)（個）合格率（%）1201548CHINA

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LTD2016/5/2649十一、鞏固措施圖13：實施后質(zhì)量問題排列圖制圖人：吳孟杰時間：2015年7月25日CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING49CHINA

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LTD2016/5/2650十二、總結(jié)及今后打算

總

結(jié)

通過本次QC活動，我們主要有以下幾點收獲：

1、首先是從技術(shù)方面。通過本次QC活動成功確保了木模施工現(xiàn)澆梁外觀尺寸的施

工質(zhì)量，活動過程形成的技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)納入了《道岔連續(xù)梁施工技術(shù)總結(jié)》中，并

納入了企業(yè)內(nèi)部施工標(biāo)準(zhǔn)，在同類型項目的推廣使用。

2、其次是從管理方面。本次QC活動的成功開展，對提高技術(shù)骨干對大型現(xiàn)澆梁工

程項目的綜合管理能力、技術(shù)經(jīng)驗與溝通協(xié)助能力起到了積極的推動和提高的作用。

3、小組成員個人方面。通過本次QC活動，小組成員的綜合素質(zhì)都得到了提高，為

今后開展土建的施工管理打下良好的基礎(chǔ)。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING50序號評價項目活動前活動后1團隊精神472質(zhì)量意識593進取精神694QC知識及能力385工作熱情496改進意識382016/5/2651十二、總結(jié)及今后打算

表14：綜合評價表

圖14;自我評價雷達圖CHINA

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LTD制圖人：王敏日期：2015年9月1日序評價項目活動前活動后1團隊精神472質(zhì)量意識593進取精神51CHINA

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LTD2016/5/2652十二、總結(jié)及今后打算

今后打算

通過本次QC活動，我們創(chuàng)造了可觀的社會效益、經(jīng)濟效益和管理效益,鍛煉了隊

伍，將繼續(xù)圍繞健全制度、提高質(zhì)量、創(chuàng)造效益為的核心開展QC活動，下一個

QC小組活動的課題為《提高梁體聲屏障施工質(zhì)量》。提高梁體聲屏障施工質(zhì)量CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING52CHINA

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LTDTHANK

YOU！

53CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING532016/5/261提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率

2016/5/261提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率542016/5/262

目錄CONTENTS

要因確認(rèn)

制定對策

對策實施

效果檢查

鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)及下一步打算工程概況小組簡介選題理由現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析

7

8

91011121234562016/5/262 目錄 要因確認(rèn)工程概況 7155CHINA

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LTD2016/5/263一、工程概況?新建瑞昌至九江鐵路正線桂竹林特大橋0#臺至6#墩采6×32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁及左、右線桂竹林特大橋0#臺至4#墩采用4×32m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。正線桂竹林特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土梁橫截面采用單箱雙室直腹板等高梁，頂寬8.254~12.2m；左、右線連續(xù)梁梁橫截面采用單箱單室直腹板等高梁，頂寬8.439~7.125m。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING56CHINA

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LTD2016/5/264選題理由三聯(lián)道岔連續(xù)梁，長度達到457m，現(xiàn)澆梁混凝土約4000m3本工程施工質(zhì)量參照《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》，且跨度大，采用支架法一次性澆筑一、工程概況

工程量大

技術(shù)要求高一次性澆注成型，跨度大、工程量大，倒角尺寸難以保證，線形控制難現(xiàn)狀調(diào)查了300個點，合格率僅為82.7%，主要問題集中在倒角處，影響整個梁體外觀，后期修復(fù)量大道岔連續(xù)梁是整個2標(biāo)的控制性工程，架梁通道，施工進度對整個工期影響大施工難度

影響大

工期緊CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING57CHINA

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LTD2016/5/265一、工程概況??

正線單箱雙室箱梁和左、右聯(lián)絡(luò)線單箱單室箱梁每個斷面外模均設(shè)置兩個半徑10cm的陽角圓倒角和兩個半徑20cm的陰角圓倒角。內(nèi)模每個斷面均設(shè)置30cm×90cm和30cm×30cm的直角倒角。（圖1）

在傳統(tǒng)的混凝土現(xiàn)澆箱梁中考慮到圓倒角模板加工難度大，弧形尺寸精度差，在混凝土澆筑過程中易變形，線形難以保證等原因，故圓倒角及外模一般采用定制鋼模施工。因考慮到本項目4*32m和6*32m道岔連續(xù)梁斷面尺寸不相同，且為漸變型斷面；考慮到成本和工期的因素，決定采用木模施工方案。圖1圖2CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING58CHINA

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LTD2016/5/266一、工程概況圖4：正線連續(xù)梁斷面圖3：三聯(lián)道岔連續(xù)梁路線圖CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING59小組概況小組名稱中鐵四局機電公司瑞九二分部QC小組課題名稱提高道岔連續(xù)梁倒角尺寸合格率課題類型現(xiàn)場型成立時間2015.4.15注冊時間2015.9.30小組注冊號CTCEJDGS-QCXZ-2015-02課題注冊號CTCEJDGS-QCXZ-2015-09活動起止時間2015.04.15-2015.11.20活動頻率每周一次，每次不少于2h小組成員組成人均年齡30平均TQC教育時間48小時序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)和分工1左保春男48本科項目經(jīng)理組長：全面工作2孫飛男32本科總工程師副組長：組織策劃3李健輝男28本科技術(shù)部長技術(shù)管理4谷明輝男28本科測量主管測量管理5吳孟杰男28大專實驗主管實驗檢測6萬常靜男25本科質(zhì)量員現(xiàn)場質(zhì)量控制7王敏男24大專技術(shù)員過程資料收集總結(jié)8丁彬男31高中班組長現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)CHINA

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LTD2016/5/267二、小組簡介小小組名稱中鐵四局機電公司瑞九二分部QC小組課題名稱提高道岔60序號檢查項目允許偏差檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1內(nèi)模倒角尺寸±5mm6038202外模倒角尺寸+10mm/-5mm6040223翼板尺寸±5mm605644頂板尺寸+10mm/-5mm605735其他+10mm/060573合計30024852CHINA

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LTD2016/5/268四、現(xiàn)狀調(diào)查

2015年4月10日QC小組在組長的率領(lǐng)下對已施工完成的A節(jié)段連續(xù)梁的外觀尺寸、

線形情況進行了詳細(xì)的調(diào)查，共檢查300個點，不合格點52個，合格率82%。其

主要不合格點調(diào)查結(jié)果詳下表：

表1：梁體外形尺寸調(diào)查表制表：谷明輝日期：2015.4.15序號檢查項目允許偏差檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)1內(nèi)模倒角尺寸61序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)模倒角尺寸2242.342.32外模倒角尺寸2038.480.73翼板尺寸47.788.44頂板尺寸35.894.25其他35.8100合計52制表：李健輝制表日期：2015年4月15日CHINA

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LTD2016/5/269四、現(xiàn)狀調(diào)查表2：質(zhì)量檢查不合格頻率統(tǒng)計序號調(diào)查內(nèi)容頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1內(nèi)模倒角尺寸62CHINA

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LTD2016/5/2610其他042.3%80.7%88.4%94.2%累計頻率（%）

100作圖人：吳孟杰日期：2015年4月15日0圖5：影響現(xiàn)澆梁外觀尺寸質(zhì)量的問題排列圖20104030四、現(xiàn)狀調(diào)查

頻數(shù)（點）

50

N=52頂板尺寸內(nèi)模倒角尺寸

外模倒角尺寸

翼板尺寸403020105080

70

6090CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING63CHINA

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LTD2016/5/2611四、現(xiàn)狀調(diào)查

QC小組成員對兩個主要影響因素進行了調(diào)查，認(rèn)為通過改進施工方法，從嚴(yán)控制施工立模過程，應(yīng)該能解決兩個主要問題的90%，那么合格率=82.7%+（100%-82.7%）×80.7%

×90%=95.26%。CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING64CHINA

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LTD2016/5/2612五、設(shè)定目標(biāo)

本次QC小組活動目標(biāo)為：現(xiàn)澆道岔連續(xù)梁外觀尺寸一次驗收合格率由82.7%提高

到95%。圖7：目標(biāo)柱狀圖作圖人：萬常靜日期：2015年4月11日CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING65CHINA

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LTD2016/5/26六、原因分析操作工人

素質(zhì)差質(zhì)檢員把

關(guān)不嚴(yán)振搗工具

不齊全無專項澆

筑方案測量儀器問題測量員放線誤差大模板選材不合

格模板接縫無密

封

模板加固不合

理砼養(yǎng)護不到位

測量放線不正

確外模圓倒角尺寸偏差

砼坍落度不合

格澆筑振搗工藝不

正確

拆模施工不合

理控制點位

沒復(fù)核工人對尺寸不拆模順序

不合理拆模時間不對砼配合比

不合理無及時覆蓋灑

水無安排專人養(yǎng)

護了解

技術(shù)交底

不到位

檢查不到位

缺少培訓(xùn)模板安裝尺寸

不正確圖:8：原因分析關(guān)聯(lián)圖

13CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING66序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1技術(shù)交底不明確現(xiàn)場調(diào)查檢查技術(shù)交底內(nèi)容施工要點是否全面，是否交底到每個作業(yè)人員交底到作業(yè)工人達100%王敏2015.4.202缺少培訓(xùn)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場操作工人是否熟悉工藝流程和操作規(guī)范考核合格率100%李健輝2015.4.203質(zhì)量員把關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)檢員工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)質(zhì)量員到崗100%三檢記錄全萬常靜2015.4.214振搗工具限制、振搗方法不正確現(xiàn)場驗證振搗工具種類規(guī)格是否齊全，振搗方法是否正確規(guī)格齊全無故障、方法正確無誤丁彬2015.4.215模板安裝尺寸不正確現(xiàn)場測量支模前模板邊線是否測量放樣，是否按彈好墨線施工支模放樣點位準(zhǔn)確谷明輝2015.4.21CHINA

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LTD2016/5/2614七、要因確認(rèn)表3：末端因素確認(rèn)計劃表序末端因素確認(rèn)方確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間1技術(shù)交底不明67序號末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間6倒角模板選材加固不合理現(xiàn)場驗證倒角模板材料是否合格，是否加固牢靠模板選材加固滿足要求王敏2015.4.217混凝土配合比不合理現(xiàn)場驗證混凝土到達現(xiàn)場坍落度是否合格砼各項檢測滿足要求吳孟杰2015.4.208拆模時間不當(dāng)現(xiàn)場調(diào)查拆模時間是否達到要求拆模時間是否按拆模通知書時間王敏2015.4.229砼養(yǎng)護不到位現(xiàn)場調(diào)查100%養(yǎng)護到位有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施，及養(yǎng)護記錄吳孟杰2015.4.22CHINA

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LTD2016/5/2615六、原因分析制表：王敏日期：2015年4月11日序末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時間6倒角模板選68確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對每道工藝進行專項交底，交底到作業(yè)工人達到100%確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：對項目技術(shù)交底進行檢查，施工要點內(nèi)容詳盡有針對性，且交底到每個作業(yè)工人，并簽字確認(rèn)，交底率達到100%。CHINA

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LTD16七、要因確認(rèn)

1.技術(shù)交底不明

確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對每道工藝進行專項交底，交底到作業(yè)工人達到100%69確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對操作人員進行施工流程和操作工藝進行培訓(xùn)考核，考核合格率為100%。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:李健輝確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：操作工人責(zé)任心差，認(rèn)為倒角處施工不重要不認(rèn)真對待，操作隨意，且不是專業(yè)模板工施工。對操作工人進行測試，合格率僅70%。CHINA

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LTD17七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

2.缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):對操作人員進行施工流程和操作工藝進行培訓(xùn)考核，考確70確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)檢員到崗率100%，三檢制記錄齊全。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:萬常靜確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：1、檢查質(zhì)量員出勤記錄及視頻記錄，質(zhì)量員到崗率達到100%2、檢查“三檢制”質(zhì)量檢查記錄，每天記錄齊全。CHINA

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LTD18七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

3.質(zhì)檢員把關(guān)不

嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):質(zhì)檢員到崗率100%，三檢制記錄齊全。確認(rèn)方法:現(xiàn)71確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):振搗工具滿足施工要求、振搗施工中不過振，不漏振。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:丁彬確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：振搗工具型號種類不齊全，振搗不到位，振搗方法不正確。CHINA

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LTD19七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

4、振搗工藝不

正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):振搗工具滿足施工要求、振搗施工中不過振，不漏振。確72確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):模板支護尺寸均經(jīng)過復(fù)核“三檢制”驗收。確認(rèn)方法:現(xiàn)場測量確認(rèn)人:谷明輝確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：1、對測量儀器進行校核精確后，現(xiàn)場放樣點位多人操作復(fù)核，誤差均在規(guī)范要求以內(nèi)。2、模板安裝前均彈好墨線，安裝后工人自檢，質(zhì)量員、監(jiān)理人員檢查均合格。CHINA

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LTD20七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

5、模板支護尺

寸不正確

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):模板支護尺寸均經(jīng)過復(fù)核“三檢制”驗收。確認(rèn)方法:現(xiàn)73確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):倒角模板材料合格，倒角加固牢靠，合格率100%確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.20確認(rèn)情況：現(xiàn)場檢查倒角模板支撐不到位，模板與模板接縫處無密封加固，加固不牢靠、易形成錯臺或脹模。CHINA

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LTD21七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工具限制，

振搗工藝不正確

模板支護尺寸不

正確

6、倒角模板選

材加固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):倒角模板材料合格，倒角加固牢靠，合格率100%確認(rèn)74確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):混凝土坍落度值在16cm~20cm值間。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰確認(rèn)時間:2015.4.21確認(rèn)情況：檢查現(xiàn)場10次砼塌落度實驗，砼塌落度值均18cm~20cm之間,合格率100%。CHINA

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LTD22七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

7、混凝土配合

比不合理

模板拆除時間不

合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):混凝土坍落度值在16cm~20cm值間。確認(rèn)方法:75確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):拆模均接到拆模通知單后進行拆除。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)人:王敏確認(rèn)時間:2015.4.22確認(rèn)情況：檢查梁體混凝土處拆模，均由實驗室下達拆模通知后進行拆模。CHINA

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LTD23七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

操作人員素質(zhì)差

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工具限制，

振搗工藝不正確

測量放樣、模板

支護尺寸錯誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

8、模板拆除時

間不合理

砼養(yǎng)護不到位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):拆模均接到拆模通知單后進行拆除。確認(rèn)方法:現(xiàn)場調(diào)查76確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰確認(rèn)時間:2015.4.22確認(rèn)情況：各道工序完成后均按交底內(nèi)容針對相應(yīng)的環(huán)境情況進行養(yǎng)護。CHINA

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LTD24七、要因確認(rèn)

技術(shù)交底不明確

缺少培訓(xùn)

質(zhì)檢員把關(guān)不嚴(yán)

振搗工藝不正確

模板支護尺寸錯

誤

倒角模板選材加

固不合理

混凝土配合比不

合理

模板拆除時間不

合理

9、砼養(yǎng)護不到

位

2016/5/26確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):有現(xiàn)場的養(yǎng)護措施。確認(rèn)方法:現(xiàn)場驗證確認(rèn)人:吳孟杰77CHINA

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LTD2016/5/2625要因缺少培訓(xùn)倒角模板選材加固不合理

振搗工具不齊全，振搗工藝不正確23七、要因確認(rèn)

通過分析，確定了以下3條要因：

1CHINARAILWAYNO.4ENGINEERING78序號要因?qū)Σ咴u估有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培訓(xùn)聘請有經(jīng)驗、熟練的專業(yè)操作工人能更專業(yè)的控制施工質(zhì)量重新選擇隊伍程序復(fù)雜，耽誤工期增加人工費，經(jīng)濟性差無根本上解決問題，可靠性一般對現(xiàn)有作業(yè)工人進行培訓(xùn)工人技術(shù)水平得到提高增加工作量，實施性良好不需要增加施工費用根本上解決問題，可靠性高2倒角模板選材加固不合格采用定制倒角小鋼模倒角尺寸得到更好保證增加模板加固難度增加模板材料費用不能根本上解決問題圓倒角采用PVC管材料；直角倒角采用木?，F(xiàn)場集中加工。倒角尺寸得到保證，有效性良好施工比較容易，可實施性較高材料費相對較小從根本上解決倒角尺寸問題3振搗工藝不正確砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)有力提高工人水平，有效性突出實施難度小，可實施性高不需增加施工費用可以從根本上解決振搗問題逐一安排人員監(jiān)督有利于監(jiān)督工人施工，不能完全解決問題不能確保到澆筑過程中時時刻刻監(jiān)督到增加人工費用，經(jīng)濟效益差不能從根本上解決振搗問題制表：萬常靜制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2626八、制定對策序要因?qū)Σ咴u估有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少聘請有經(jīng)驗、熟79序號要因?qū)Σ咴u估綜合性選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培訓(xùn)聘請有經(jīng)驗、熟練的專業(yè)操作工人41229對現(xiàn)有作業(yè)工人進行培訓(xùn)433414★2倒角模板選材加固不合格采用定制倒角小鋼模32128圓倒角采用PVC管材料；直角倒角采用木?，F(xiàn)場集中加工?，F(xiàn)場拼裝。334313★3振搗工藝不正確砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)433414★逐一安排人員監(jiān)督23117制表：王敏制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2627八、制定對策表5

對策打分表序要因?qū)Σ咴u估綜合性選定方有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性1缺少培80序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任人地點時間1缺少培訓(xùn)對現(xiàn)有的操作工人進行培訓(xùn)并考核考核合格率達到100%1、選擇專業(yè)的施工隊伍2、對工人進行針對性教育3、對每個操作工人進行考核孫飛、李健輝會議室2015.4.282倒角模選材加固不合理圓倒角采用PVC管材料；制定專門的倒角加固方案倒角加固完尺寸線形合格率100%1、外模選擇合適的材料當(dāng)作倒角模板2、內(nèi)模直角倒角現(xiàn)場集中加工再安裝3、制定專門的加固方案并進行檢算。王敏、孫飛、左保春B節(jié)段連續(xù)梁2015.5.153振搗工具限制、振搗方法不正確配置齊全振搗工具，對砼工進行專業(yè)振搗培訓(xùn)保證倒角處砼振搗到位且不過振1、配置齊全需要型號振搗工具2、施工前對砼工進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)3、制定專門的澆筑振搗方案丁彬、萬常靜、吳孟杰B節(jié)段道岔連續(xù)梁2015.5.16制表：王敏制表日期：2015年4月23日CHINA

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LTD2016/5/2628八、制定對策表6

對策表序要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施責(zé)任地點時間1缺少培對現(xiàn)有的操考核合格1、8129九、對策實施

對策實施一：選擇專業(yè)操作工并進行培訓(xùn)考核

1、為規(guī)范工人施工操作，由總工程師孫飛，于2015年5月5日在項目部會

議室對工人進行施工工藝的理論培訓(xùn)。并于5月6日上午對工人進行現(xiàn)場操

作指導(dǎo)，并耐心講解工人的提問。

圖9-2

室外現(xiàn)場學(xué)習(xí)CHINA

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圖9-1室內(nèi)工藝學(xué)習(xí)2016/5/2629九、對策實施 圖9-2室外現(xiàn)場學(xué)習(xí) 圖9-1室內(nèi)工藝學(xué)82CHINA

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LTD2016/5/2630由成績單可以看出：考核合格率達到100%，完成預(yù)定目標(biāo)。九、對策實施

對策實施一：聘請專業(yè)操作工并進行培訓(xùn)考核

實施驗證：2015年5月10日為檢驗培訓(xùn)的效果，培訓(xùn)結(jié)束以后，有項目技術(shù)負(fù)責(zé)

人孫飛組織對大家進行了一次考核，考核成績?nèi)缦卤硭荆篊HINARAILWAYNO.4ENGINEERING8331九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝

1、外模圓倒角采用

PVC管制作。按外模圓倒角尺寸在PVC管外壁上彈好墨線，

PVC管按彈好墨線進行截取倒角模板，倒角兩邊各預(yù)留5cm，方便倒角模板與底模、

側(cè)模木模接觸加固。

圖9-3

PVC管彈好墨線2016/5/26圖9-4

底模側(cè)模彈好倒角墨線CHINA

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LTD31九、對策實施 圖9-3PVC管彈好墨線圖9-484CHINA

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LTD2016/5/2632圖9-5

下圓倒角安裝圖9-6

上圓倒角安裝九、對策實施

對策實施二：采用PVC管制作外模圓倒角、內(nèi)模直倒角采用集中加工現(xiàn)場拼裝。