汽配沖壓品質(zhì)基礎知識培訓

汽配沖壓品質(zhì)

基礎知識培訓2014-9-6第1頁，共41頁。我們的目標：流出不良為零我們的信念：沒有最好，只有更好?。。∪粘Ｕ归_：三不、三分析活動三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良三分析：發(fā)生品質(zhì)問題時分析品質(zhì)危害性、分小析不良產(chǎn)生原因、分析對策我們的口號：不接受不良！不制造不良??！不流出不良?。?！第2頁，共41頁。質(zhì)量檢查

1.什么叫檢查檢查就是測量,檢驗,試驗,測定或其它方法,將需檢驗的產(chǎn)品的特征值與標準對比的一個過程,對產(chǎn)品作出良,不良批次作了合格與不合格的判斷測量--------------與判斷標準做比較---------------合格與否判斷這是所說的測量,不單指使用測量儀器測量尺寸,用檢測機檢查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官聽聲音,用眼看刮花,污跡.部件尺寸的測量,材料強度及成份的分析.檢查產(chǎn)品具有各種特性的行為叫做檢測.以該結(jié)果為基礎與標準做比較,進行合格與否判斷叫檢查,檢查是質(zhì)量活動,質(zhì)量保證活動的一個重要組成部份.第3頁，共41頁。質(zhì)量檢查

2.檢查的功能2.1.保證功能保證功能是測量各物品或批次,并把測量結(jié)果與判斷標準做比較,然后作良,不良或合格,不合格的判斷,從而決定接收或拒收.2.2.預防功能無論怎樣進行嚴格檢查,總是會發(fā)現(xiàn)不良品,雖然可清除該不良品,但不能消除不良品的產(chǎn)生.若要消除不良品的產(chǎn)生.必須對工序進行管理,探究產(chǎn)生不良品的真正原因,對該原因進行處理后方可使消除不良品的產(chǎn)生成為可能,因此,一量發(fā)生發(fā)現(xiàn)不良品就要把發(fā)現(xiàn)結(jié)果反映到2.3.檢查與質(zhì)量管理.質(zhì)量是由工序制造出來的,是靠工序來保證質(zhì)量,檢查并不能使質(zhì)量變好,為了`不制造``不流出``不接受`不良品`把握的---三不主義,必須對工序進行管理,從最初的材料投放到產(chǎn)品的出貨,工序管理的檢查應該是用于確認工序生產(chǎn)的質(zhì)量,而不上是區(qū)分良品與不良品.第4頁，共41頁。車體坐標認識第5頁，共41頁。間隙尺使用方法-1第6頁，共41頁。間隙尺使用方法-2第7頁，共41頁。工件0.0mm基準線零件修邊測量值計算方法對零件修邊線來說,超出0.0mm基準線,說明零件的外形,尺寸偏大,定義超出值為+,反之為–.（一般公差:±1.0mm.)1.修邊超出部分利用3.0mm基準線輔助測量：測量修邊與3.0mm基準線的距離bmm超出距離=3.0mm-bmm（應為正值）2.反之直接用0.0mm基準的距離值，并加”-”號.（應為負值）測量值3.0mm3.0mm基準線修邊（切邊）的測量第8頁，共41頁。塞尺的測量方法：1.塞尺一刻度面與基準面緊貼重合。2.在另一刻度面讀取測量的數(shù)據(jù)。注意事項：測量過程塞尺必須與基準面垂直。間隙的測量方法：對于零件修邊線來說,測量面與基準面之間的間隙減去所要求的間隙所得兩者之間差,若大于0,則為+.若小于0,則為-間隙（面精度）的測量第9頁，共41頁。孔精度的測量-1第10頁，共41頁?？灼频臏y量原理：如右圖：圖為T方向的測量，a,c分別為檢具基準孔在T方向的兩邊線數(shù)值，b,d分別為要測量單品的孔在T方向的兩邊線數(shù)值，則：檢具基準孔的孔心在T方向的值為:a+（c-a）/2，單品孔的孔心在T方向的值為:b+（d-b）/2,所以兩孔的偏移（孔心的距離）為：b+（d-b）/2）-（a+（c-a）/2=b+（d-b）/2-a-（c-a）/2=(2b-2a+d-b-c+a)/2=(b-a+d-c)/2={(b-a)+(d-c)}/2設:m=(b-a),n=(d-c),那么孔心的偏移就是:(m+n)/2.

孔位置的測量檢具上的孔心是圖紙上的孔心直面投影的位置圖紙上的孔心位置0單品孔檢具孔Tadcbmn第11頁，共41頁?？诇y量說明基準孔孔偏移的測量方法：(m+n)/2={(r-c1)+(c2-r)}/2=(c2-c1)/2解釋：c1c2r

nmc1c2第12頁，共41頁。螺旋測微器的使用適用于千分尺（圓頭、尖頭）第13頁，共41頁。1、螺旋測微器的構(gòu)造：APFTGHKK’A、固定小砧P、可動小砧F、U型框架G、固定尺H、可動尺K、旋鈕（又稱微分筒）K′微調(diào)第14頁，共41頁。2、螺旋測微器的使用方法：課本上的螺旋測微器是外徑千分尺，如圖所示，a使用前應先檢查零點，方法是緩緩轉(zhuǎn)動保護旋鈕K′，使測桿（要動小砧P）和測砧（固定小砧A）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差，b左手持曲柄（U型框架），右手轉(zhuǎn)動大旋鈕K使測桿P與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉(zhuǎn)動保護旋鈕K′到夾住被測物，棘輪發(fā)出聲音為止，c撥固定旋鈕使測桿固定后讀數(shù)。第15頁，共41頁。3、螺旋測微器使用注意事項：a．轉(zhuǎn)動保護旋鈕K′不可太快，否則由于慣性會使接觸壓力過大使被測物變形，造成測量誤差，更不可直接轉(zhuǎn)動大旋鈕去使測桿夾住被測物，這樣往往壓力過大使測桿上的精密螺紋變形，損傷量具。b．被測物表面應光潔，不允許把測桿固定而將被測物強行卡入或拉出，那會劃傷測桿和測砧的經(jīng)過精密研磨的端面。c．輕拿輕放，防止掉落摔壞。d．用畢放回盒中，存放中測桿P和測砧A不要接觸，長期不用，要涂油防銹。第16頁，共41頁。4、螺旋測微器的調(diào)零判斷：0沒有調(diào)零，讀數(shù)偏大0545第17頁，共41頁。沒有調(diào)零，讀數(shù)偏小05450第18頁，共41頁。調(diào)零準確05450第19頁，共41頁。4、螺旋測微器的讀數(shù)原理：012固定刻度：每刻度為1毫米可動刻度每轉(zhuǎn)1周，可動小砧就沿軸線直進（或退）0.5毫米，若旋轉(zhuǎn)n個最小分度（包括估讀分度），則l=0.01n毫米。45040可動刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分為0.01毫米測量讀數(shù)=固定刻度+半刻度+可動刻度（+估讀位）半刻度第20頁，共41頁。5、螺旋測微器的讀數(shù)方法：012固定刻度：2是否超過半刻度？是?？蓜涌潭龋?6.045040讀數(shù)L=固定刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm+半刻度+可動刻度第21頁，共41頁。6、螺旋測微器的讀數(shù)練習：01固定刻度：1是否超過半刻度？是?？蓜涌潭龋?5.0253020讀數(shù)L=固定刻度L=1+0.5+0.250=1.750mm+半刻度+可動刻度第22頁，共41頁。012固定刻度：2是否超過半刻度？否?？蓜涌潭龋?4.4354030讀數(shù)L=固定刻度L=2+0.0+0.344=2.344mm+半刻度+可動刻度6、螺旋測微器的讀數(shù)練習：第23頁，共41頁。0固定刻度：0是否超過半刻度？不太清楚。可動刻度：0.6說明已經(jīng)超過半刻度線0545讀數(shù)L=固定刻度L=0+0.5+0.006=0.506mm+半刻度+可動刻度6、螺旋測微器的讀數(shù)練習：第24頁，共41頁。0固定刻度：0是否超過半刻度？不太清楚。可動刻度：49.6說明沒有超過半刻度線0545讀數(shù)L=固定刻度L=0+0+0.496=0.496mm+半刻度+可動刻度6、螺旋測微器的讀數(shù)練習：第25頁，共41頁。0110155答案：L=1+0.5+0.104=1.604mm7、請你讀出下列測量結(jié)果：1.604第26頁，共41頁。00545答案：L=1+0+0.004=1.004mm7、請你讀出下列測量結(jié)果：1.004第27頁，共41頁。0404535答案：L=0+0.5+0.405=0.905mm7、請你讀出下列測量結(jié)果：0.905第28頁，共41頁。你會了嗎？抓緊時間練習嘍！第29頁，共41頁?！叭龑嵢F(xiàn)”主義的貫徹實施。實時、實地、實物，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。在發(fā)生問題的時候，要快速到“現(xiàn)場”去，親眼確認“現(xiàn)物”，認真探究“現(xiàn)實”，并據(jù)此提出和落實符合實際的解決辦法。技能教育之應用方法篇(一)第30頁，共41頁。管理項目WHY目標目的HOWMANY工作量程度5W2HWHERE工序位置地點WHAT具體項目特性WHEN時間時刻WHO負責人相關人HOW方法手段養(yǎng)成用5W2H對照檢查工作的習慣技能教育之應用方法篇(二)第31頁，共41頁。技能教育之應用方法篇(三)現(xiàn)場管理：PDCA手法PACTION調(diào)整計劃或工作方法采取必要措施PLAN確定目標制定計劃和工作方法A

D

CHECK將結(jié)果與計劃對照確認實施的程度

DO依照計劃實施工作必要的培訓CPDCA循環(huán)永不停止不斷改進工作CHECK

DO第32頁，共41頁。特性要因要因要因要因要因要因大骨中骨孫骨小骨特性要因圖在每個大骨要因中，由大到小，依次將中骨、小骨、孫骨列出，直至明確了該采取何種改進行動為止，找出原因，用箭頭標出因果關系。技能教育之應用方法篇(四)第33頁，共41頁。第34頁，共41頁。沖壓抽檢工作流程細則第35頁，共41頁。沖壓不具合事項分析第36頁，共41頁。開裂/暗裂解析：第37頁，共41頁。板重疊/起皺解析：第38頁，共41頁。變形/拉傷解析：第39頁，共41頁。毛刺/壓痕解析：第40頁，共41頁。內(nèi)容梗概汽配沖壓品質(zhì)

基礎知識培訓。2014-9-6。日常展開：三不、三分析活動。三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良。三分析：發(fā)生品質(zhì)問題時分析品質(zhì)危害性、分小析不良產(chǎn)生原因、分析對策。檢查就是測量,檢驗,試驗,測定或其它方法,將需檢驗的產(chǎn)品的特征值與標準對比的一個過程,對產(chǎn)品作出良,不良批次作了合格與不合格的判斷。測量--------------與判斷標準做比較---------------合格與否判斷。這是所說的測量,不單指使用測量儀器測量尺寸,用檢測機檢查零部件的硬度,成份等.也包括用人的五官