進料檢驗與供應商管理課件

進料檢驗與供應商管理課件進料檢驗與供應商管理課件第一講采購概述2022/12/22022/12/1買方一定要先具備支付能力。●狹義的采購：買方將“銀錢”轉讓給“賣方”，而賣方將“貨品”轉移給“買方”，在買賣雙方的交易過程中，一定會發(fā)生“所有權”（ownership）的轉移及占有。1、采購的定義2022/12/2買方一定要先具備支付能力?！癃M義的采購：1、采購的定義202●廣義的采購：1、采購的定義租賃借貸交換征收采購包括有形的和無形的2022/12/2●廣義的采購：1、采購的定義租賃借貸交換征收采購包括有形的和

采購管理----適時、適量、適質物料的獲得

采購活動必須考慮以最適當?shù)目偝杀荆谧钸m當?shù)臅r間，以高度的效率，獲得最適當?shù)馁|量、最適當?shù)臄?shù)量的物料、工具、機器……等，并能保持料源連續(xù)性2、采購活動2022/12/2采購管理----適時、適量、適質物料的獲得3、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點：1、一位采購人員可綜理全部采購過程，權責相當分明。2、符合規(guī)模經濟的原則。3、對供應商的關系良好。4、由于對供應商有取舍的權力，故可增強及時交貨及改善質量的管理效能。2022/12/23、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點：2022/13、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，也有如下缺點：1、一位采購人員負責全部過程的各項作業(yè)，工作相當繁復，且無法專精。2、采購案從頭至尾，全由一人包辦所有過程，使采購人員掌握生殺大權，難免滋生弊端。3、采購人員常因某一采購案件的纏繞，而無法進行其他的案件，致采購完成效率偏低。2022/12/23、采購作業(yè)方式一貫作業(yè)的組織方式，也有如下缺點：2022/3、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點：1、每位采購員只負責采購過程中的一部分，熟能生巧，減少錯誤的機會，并提高辦事效率。2、一方面是分工合作，另方面則內部牽制，除非全體人員沆瀣一氣，否則勾串不易。3、采購過程每一階段均由專業(yè)人員負責，應可提升采購作業(yè)的品質。2022/12/23、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，有下列優(yōu)點：2022/13、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，會有如下缺點：1、采購過程由不同人員分段處理，發(fā)收轉接手續(xù)較多，延誤時效。2、各自為政，無人負責；且購用之間，接手人員太多，徒增聯(lián)系上的困難。3、采購人員的工作滿足感比較低，因其對任何采購案件均無完整之決定權。2022/12/23、采購作業(yè)方式分段作業(yè)的組織方式，會有如下缺點：2022/4、采購作業(yè)流程

美國采購學者威斯汀(J.H.Westing)主張采購作業(yè)基本步驟：1、確認需求2、需求說明3、選擇可能的供應來源4、合宜價格的決定5、訂單安排6、訂單追蹤與稽核7、核對發(fā)票8、不符與退貨處理9、結案10、紀錄與檔案維護2022/12/24、采購作業(yè)流程美國采購學者威斯汀(J.H第二講進料檢驗的基礎知識2022/12/22022/12/11、質量的定義*狹義的定義：質量（Quality）---產品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力。注：“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。*廣義的定義：質量（Quality）---公司全面管理目標的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產品開發(fā)周期、生產周期、庫存周轉頻次等。2022/12/21、質量的定義*狹義的定義：2022/12/1特性的分類特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般注：一般特性合格就行；關鍵特性僅僅合格不夠，應盡量靠近目標值。2022/12/2特性的分類特性產品過程關鍵一般安全配合、定位、功能等關鍵一般常見的產品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。2022/12/2常見的產品特性如：2022/12/12、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與判定標準相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）2022/12/22、檢驗的定義和分類檢驗的定義:2022/12/1幾個相關的概念單位產品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。缺陷（Defect）：產品質量特性不滿足預定使用要求。2022/12/2幾個相關的概念2022/12/1檢驗的分類按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產品檢驗后產品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 2022/12/2檢驗的分類2022/12/13、質量策劃質量策劃的定義是：“確定質量以及采用的目標和規(guī)定必要作業(yè)過程和相關資源以實現(xiàn)其目標的活動”.注:編制質量計劃可以是質量策劃的一部分.2022/12/23、質量策劃質量策劃的定義是：2022/12/1“質量策劃”的范疇：例如：對合同要求復雜的產品，為滿足合同的質量要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設計、制造能力，提出生產技術組織措施計劃（包括引進設備和技術、工藝攻關、設備改造、人員培訓等），為此開展的一系列籌劃和組織活動，都屬于“質量策劃”的范疇。質量策劃強調的是一系列活動，而“質量計劃”是質量策劃的結果。2022/12/2“質量策劃”的范疇：2022/12/14、進貨檢驗(IQC)1、主要職責:按質量策劃的結果(如質量計劃、進貨檢驗指導書、國家或行業(yè)標準等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結果;做好產品狀態(tài)的標識;進行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.2022/12/24、進貨檢驗(IQC)1、主要職責:2022/12/12、進貨檢驗方法:驗證質保書;進貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.2022/12/22、進貨檢驗方法:2022/12/11、不合格品的定義未滿足明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產品.2、不合格品的控制要求標識記錄評審隔離處置5、不合格品的控制2022/12/21、不合格品的定義5、不合格品的控制2022/12/13、不合格品評審和處置的方法返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.2022/12/23、不合格品評審和處置的方法2022/12/1第三講IQC的抽樣計劃2022/12/22022/12/11、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗1）全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產品質量的重要特性項目生產中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產的產品；昂貴的、高精度或重型的產品；能夠應用自動化檢驗方法的產品。 2022/12/21、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗2022/12/12）抽樣檢驗適用于：檢驗是破壞性的，如產品的可靠性試驗、產品壽命試驗、材料的疲勞試驗、零件的強度檢驗等；被檢對象是連續(xù)批產品數(shù)量多，質量要求又不很高，如螺母、螺釘、銷釘、墊圈等；檢驗項目多；希望檢驗費用少。 經過抽樣檢驗判為合格的批，不等于批中每個產品都合格；經過抽樣檢驗判為不合格的批，不等于批中全部產品都不合格。2022/12/22）抽樣檢驗適用于：經過抽樣檢驗判為合格的批，不等于批中2.關于抽樣檢驗抽樣檢驗是利用樣本進行的檢驗,所抽取的樣本只占批中的一小部分,樣本的質量特性結果只能相對地反映整批產品的質量,不能把樣本的不合格率與整批產品的不合格率等同起來;但是,我們所講的抽樣檢驗,是建立在數(shù)理統(tǒng)計的基礎上的、可靠地反映整批產品的質量，在實際應用中，常常是可行的、多快好省的辦法。抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質量和降低成本。2022/12/22.關于抽樣檢驗2022/12/13.如何確定抽樣容量?進貨檢驗可選用GB2828或其它抽樣標準.注:關于GB2828的使用方法請詳見<附錄1>.2022/12/23.如何確定抽樣容量?2022/12/14.如何抽取樣本？人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產品的實際分布狀態(tài)；隨機抽樣—使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。2022/12/24.如何抽取樣本？2022/12/15.隨機抽樣方法1、簡單隨機抽樣常用的簡單工具：隨機數(shù)表法（亂數(shù)表法）擲骰法（適用于生產現(xiàn)場）2、周期系統(tǒng)抽樣當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時（如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產品為連續(xù)體時抽樣），可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法。2022/12/25.隨機抽樣方法2022/12/15.隨機抽樣方法3、分層抽樣從一個可以分成不同子批（或稱作層）的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產同一種產品時，由于條件的差別，產品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣。2022/12/25.隨機抽樣方法2022/12/1GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》檢驗程序：1、規(guī)定單位產品的質量特性（技術性能、技術指標、外觀等）附錄12022/12/2GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》檢驗程序：附錄12、不合格的分類：按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類：單位產品的極重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規(guī)定；B類：單位產品的重要質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規(guī)定；C類：單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定，或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE：如有必要，可區(qū)分為多于3種類別的不合格；如果單位產品非常簡單，也可以區(qū)分為兩種類別的不合格，甚至不區(qū)分類別。2022/12/22、不合格的分類：按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類3、規(guī)定合格質量水平（AQL）：

即認為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值；4、規(guī)定檢查水平（用來決定批量與樣本量之間關系的等級。）通常采用一般檢查水平II；特殊檢查水平（S-1，2，3，4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風險時。原則上應按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質量水平協(xié)調一致。2022/12/22022/12/15、檢查批的形成與提出檢查批可以和投產批、銷售批、運輸批相同或不相同；通常每個檢查批應由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品所組成；批的組成、批量及提出和識別批的方式，可由供（訂）貨雙方協(xié)商確定。6、規(guī)定檢查嚴格度（寬嚴程度）本標準規(guī)定有正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應使用正常檢查；檢查嚴格度的調整按轉移規(guī)則進行。2022/12/22022/12/17、選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應抽樣方案的管理費用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格質量水平和檢查水平相同，不管使用哪一種類型所對應的抽樣方案進行檢查，其對批質量的判別力基本相同。8、檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質量水平運用標準中給出的表檢索抽樣方案；查表時應注意：當遇到↓時，應使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當遇到↑時，應使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當樣本大于或等于批量時，應整批100%檢查。2022/12/27、選擇抽樣方案類型2022/12/19、抽取樣本用能代表批質量的方法抽取樣本；當檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。10、檢查樣本根據(jù)產品技術標準或訂貨合同中對單位產品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當不合格分類時應分別累計2022/12/29、抽取樣本2022/12/111、逐批檢查（不）合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；12、逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關規(guī)定處理.

2022/12/211、逐批檢查（不）合格的判斷2022/12/1第四講供應商管理概況2022/12/22022/12/11、前言隨著社會生產力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理。2022/12/21、前言隨著社會生產力的發(fā)展，社會分工越來越細，2、供應商管理的重要性優(yōu)良的質量應該包括下列十個特征：1、符合設計品的特性2、質量穩(wěn)定性3、性能可靠性4、修護性5、服務性6、安全性7、制品責任性8、節(jié)省性9、環(huán)境非破壞性10、經濟性2022/12/22、供應商管理的重要性優(yōu)良的質量應該包括下列十個特征：2023、影響公司采購原料的長期質量水準四個因素

1、建立完整和適當?shù)馁|量要求的制度2、選擇擁有制造適當質量與成本之技術和產能的供應商3、發(fā)展一套對供應商質量要求的規(guī)定，并創(chuàng)造鼓勵供應商追求高質量的動機4、衡量供應商的質量/成本績效，并實行適當?shù)目刂?022/12/23、影響公司采購原料的長期質量水準四個因素1、建4、供應商管理的規(guī)劃2022/12/24、供應商管理的規(guī)劃2022/12/1在進貨檢驗中，有以下幾項重點：1、制定抽樣檢驗的標準與程序，作為雙方配合的依據(jù)2、根據(jù)檢驗標準、規(guī)格、圖面，針對供應商交貨的物品進行檢驗、比對，以決定合格、退回修改或退回3、在檢驗時，發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，應要求供應商迅速調查原因，并報告處理對策5、供應商管理的執(zhí)行與考核2022/12/2在進貨檢驗中，有以下幾項重點：5、供應商管理十項管理原則是買賣雙方在制定保證協(xié)定應該遵守的重要準繩：1、質量管理體制2、雙方對等、相互尊重3、買方有責任提供給賣方有關產品的充分資訊4、對于有關質、量、價格、交貨期、付款條件等事項，須訂定合理的契約。5、責任保證產品是買方使用上可滿足的質量6、雙方可接受的評價方法7、爭議解決方法及程序8、雙方實施質量管理所必要的資訊9、對于訂購作業(yè)、生產管制、存貨計劃等，應經常作妥善之管理10、充分考慮最終消費者的利益。2022/12/2十項管理原則是買賣雙方在制定保證協(xié)定應該遵守每次進貨的檢驗結果應該于月底編制“質量月報表”并提供質量異常報告，作為供應商獎懲的依據(jù)。質量考核的目的在透過對供應商的獎懲，期望品質能日益精良，對于績優(yōu)的廠商給予榮譽獎牌，提前付款、訂購量提高以及當有新產品開發(fā)時，列入優(yōu)先考慮的合作對象。2022/12/2每次進貨的檢驗結果應該于月底編制“質量月報表在國際標準組織的規(guī)范中，認為采購質量方案至少應包含下列七項要素。——規(guī)格、圖樣與采購訂單的要求——合格供應商的選擇——質量保證的協(xié)定——驗證方法的協(xié)定——解決質量糾紛的條款——接收檢驗計劃與管制——接收質量紀錄6、國際標準組織的采購方案2022/12/2在國際標準組織的規(guī)范中，認為采購質量方案至少新供應商導入原材料質量檢討源頭管理供應商績效管理?

廠商征信—采購/財務?供應能力---采購?質量體系---質量?承認流程---技術(樣品→小量→中（大）量)?質量CPK管理

?生產資訊監(jiān)視?進料/源頭檢驗?不定異常檢討?創(chuàng)建管理計劃?QE/駐廠管理?定期質量會議

?

質量協(xié)議

?定期月/季檢討

?產線服務體系

?材料滿意調查

?訂單分配管理進料質量管理質量實績以分數(shù)區(qū)分:A/B/C/D四個級別A級：≥X分B級：≥Y分C級：≥Z分質量持續(xù)改善計劃訂單調整停止交貨重新承認D級：＜L分7、供應商管理流程2022/12/2新供應商導入原材料質量檢討源頭管理供應商績效管理?廠商征信第五講ABC分析法2022/12/22022/12/1

ABC分析法又稱巴累托分析法、ABC分類管理法、重點管理法等。它是根據(jù)事物有關方面的特征，進行分類、排隊，分清重點和一般，以有區(qū)別地實施管理的一種分析方法。ABC分析法起源于意大利數(shù)理經濟學家、社會學家維爾雷多·巴累托對人口和社會問題的研究。約十九世紀末至二十世紀初，巴累托依據(jù)一些國家的歷史統(tǒng)計資料，對資本主義國家國民收入分配問題進行研究時，發(fā)現(xiàn)收入少的占全部人口的大部分，而收入多的卻只占一小部分。他將這一關系利用坐標繪制出來，就是著名的巴累托曲線。1951年，管理學家戴克將其應用于庫存管理，定名為ABC分析，使巴累托法則從對一些社會現(xiàn)象的反映和描述發(fā)展成一種重要的管理手段。1、ABC分析法的產生2022/12/21、ABC分析法的產生2022/12/1

概括為“區(qū)別主次，分類管理”。它將管理對象分為A、B、C三類，以A類作為重點管理對象。其關鍵在于區(qū)別一般的多數(shù)和極其重要的少數(shù)。ABC分析法包括“開展分析”與“實施對策”兩個基本程序。2、ABC分析法的基本原理2022/12/22、ABC分析法的基本原理2022/12/11開展分析

這是“區(qū)別主次”的過程。它包括以下步驟：(1)收集數(shù)據(jù)。如對供應商的重要性進行分析，則應收集年交易量、物品單價等數(shù)據(jù)。(2)計算整理。包括計算特征數(shù)值，特征數(shù)值占總計特征數(shù)值的百分數(shù)，累計百分數(shù)；因素數(shù)目及其占總因素數(shù)目的百分數(shù)，累計百分數(shù)。2022/12/21開展分析2022/12/11開展分析這是“區(qū)別主次”的過程。它包括以下步驟：(3)根據(jù)一定分類標準，進行ABC分類，列出ABC分析表。各類因素的劃分標準，并無嚴格規(guī)定。習慣上常把主要特征值的累計百分數(shù)達70%～80%的若干因素稱為A類，累計百分數(shù)在10%～20%區(qū)間的若干因素稱為B類，累計百分數(shù)在10%左右的若干因素稱C類。A類因素通常占累計因素數(shù)目的5%～15%，為主要因素或重點因素；B類因素占累計因素數(shù)目的20%～30%，為次要因素；C類因素占累計因素數(shù)目的60%～80%，為最次要因素。2022/12/21開展分析2022/12/11開展分析ABC分析表有兩種形式：一種是將全部因素逐個列表的大排隊式。它適用于因素數(shù)目較少的分析項目。另一種是對各種因素進行分層的分析表。它適用于因素數(shù)目較多，無法全部排列于表中或沒有必要全部排列的情況。列表時要先按主要特征值進行分層，以減少因素欄內的項數(shù)，再根據(jù)分層結果將A類因素逐一列出，進行個別管理。2022/12/21開展分析2022/12/11開展分析(4)繪制ABC分析圖。以累計因素百分數(shù)為橫坐標，累計主要特征值百分數(shù)為縱坐標，按ABC分析表所列示的對應關系，在坐標圖上取點，并聯(lián)結各點成曲線，即繪制成ABC分析圖。2022/12/21開展分析2022/12/1ABC分析圖2022/12/2ABC分析圖2022/12/12實施對策這是“分類管理”的過程。根據(jù)ABC分類結果，權衡管理力量和經濟效果，制定ABC分類管理標準表，對三類對象進行有區(qū)別的管理。ABC分類管理標準表項目分類管理要點2022/12/22實施對策項目分類管理要點2022/12/13、ABC分析法的應用

采購物資的分類：1．低價低數(shù)量2．低價高數(shù)量3．高價低數(shù)量4．高價高數(shù)量

供應商分類：1．品類繁多，沒有重點2．品類少，但生產量大－－專業(yè)型3．品類多，生產量大4．品類少，生產量少2022/12/23、ABC分析法的應用采購物資的分類：2022/12/1第六講供應商關系管理2022/12/22022/12/11、供應商關系管理概述從傳統(tǒng)的供應商關系管理發(fā)展到現(xiàn)代供應商關系管理，企業(yè)在供應商管理方面有了很大的創(chuàng)新。下表的比較可以看出，兩種管理模式有著根本的區(qū)別。

傳統(tǒng)的供應商關系管理現(xiàn)代供應商關系管理供應商數(shù)目多數(shù)少數(shù)供應商關系短期、買賣關系長期合作、伙伴關系企業(yè)與供應商的溝通雙方多個部門溝通信息交流僅限于訂貨收貨信息多項信息共享價格談判盡可能低的價格互惠的價格，雙贏供應商選擇憑采購員經驗完善的程序供應商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應商的支持無技術支持采購部與供應商銷售部之間2022/12/21、供應商關系管理概述從傳統(tǒng)的供應商關系管理發(fā)展到現(xiàn)2、美國企業(yè)供應商數(shù)目變化一覽表現(xiàn)在過去變化百分比施樂公司5005,000-90%摩托羅拉3,00010,000-70%通用汽車5,50010,000-45%福特汽車1,0001,800-44%德州儀器14,00022,000-36%2022/12/22、美國企業(yè)供應商數(shù)目變化一覽表現(xiàn)在過去變化百分比施樂公司53、供應商管理目標及戰(zhàn)略現(xiàn)代企業(yè)供應商管理在戰(zhàn)略方面要考慮的問題是：①設計一種能最大限度地降低風險的合理的供應結構；②與供應商建立一種能促使供應商不斷降低成本、提高質量的長期合作關系；③采用能使采購總成本最小的采購方法。根據(jù)這三點要求，供應商管理的具體目標有五個：獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產品或服務；以最低的成本獲得產品或服務；確保供應商能提供最優(yōu)的服務和及時的送貨；發(fā)展和維持良好的供應商關系；開發(fā)潛在的供應商。2022/12/23、供應商管理目標及戰(zhàn)略現(xiàn)代企業(yè)供應商管理在戰(zhàn)略方面要考慮的4、供應商關系分類（1）企業(yè)與供應商之間的關系可以大致分成五種，即短期目標型、長期目標型、滲透型、聯(lián)盟型、縱向集成型。①短期目標型：這種類型的最主要特征是雙方之間的關系是交易關系，即買賣關系。②長期目標型：與供應商保持長期的關系是有好處的，雙方有可能為了共同利益對改進各自的工作感興趣，并在此基礎上建立起超越買賣關系的合作關系。③滲透型：這種關系形式是在長期目標型基礎上發(fā)展起來的。其管理思想是把對方公司看成為自己公司的延伸，是自己的一部分，因此，對對方的關心程度又大大提高了。（投資參股等）2022/12/24、供應商關系分類（1）企業(yè)與供應商之間的關系可以大4、供應商關系分類（2）④聯(lián)盟型：聯(lián)盟型是從供應鏈的角度提出的。它的特點是從更長的縱向鏈條上管理成員之間的關系來考慮問題，難度提高了，要求也更高。由于成員增加，往往需要一個處于供應鏈上核心地位的企業(yè)出面協(xié)調成員之間的關系，稱為主導者。⑤縱向集成型：這種型式被認為是最復雜的關系類型，即把供應鏈上的成員整合起來，象一個企業(yè)一樣，但各成員是完全獨立的企業(yè)，決策權屬于自己。在這種關系中，要求每個企業(yè)在充分了解供應鏈的目標、要求，以及充分掌握信息的條件下，能自覺作出有利于供應鏈整體利益的決策。2022/12/24、供應商關系分類（2）④聯(lián)盟型：聯(lián)盟型是從供應鏈的角度提5、供應商分類管理策略為了保證企業(yè)的運營，企業(yè)需要對原材料、零部件、設備、辦公用品以及其他產品或服務進行采購。由于采購內容的不同，供應商就有不同的種類，對各個供應商要相應采取不同的策略。對于制造業(yè)企業(yè)來說，原材料或零部件的采購最為頻繁，對這類供應商的日常管理就顯得十分重要。對于設備類物品而言，購買次數(shù)不多，但一次性投資大，影響企業(yè)長期生產。在設備的維修方面，需要與供應商建立良好的溝通與合作，所以選擇能提供優(yōu)質服務的供應商尤為重要。

辦公用品采購量占企業(yè)采購總量的比重雖然不大，資金也不多，但是公司運營成本的重要組成部分，影響著公司的利潤。一般盡可能選擇少數(shù)供應商，保持長期合作的關系，并獲得批量優(yōu)惠，以節(jié)約企業(yè)管理費用。2022/12/25、供應商分類管理策略為了保證企業(yè)的運營，企業(yè)需要對6、供應商分類模塊模式示意圖對本單位的重要性重點商業(yè)型供應商戰(zhàn)略合作伙伴型供應商商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商對供應商的重要性2022/12/26、供應商分類模塊模式示意圖2022/12/1供應商分類模塊特點一覽表供應商類型商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商戰(zhàn)略伙伴型供應商供應伙伴設計伙伴關系特征運作聯(lián)系運作聯(lián)系戰(zhàn)術考慮戰(zhàn)略考慮時間跨度1年以下1年左右1---3年1---5年質量按顧客要求來控制質量顧客與供應商共同控制質量供應商保證早期介入顧客審核顧客審核供應按訂單交貨年度協(xié)議+訂單交貨顧客定期向電子數(shù)據(jù)交供應商提供MRP

換系統(tǒng)合約按訂單變化年度協(xié)議年度協(xié)議設計合同質量協(xié)議質量協(xié)議成本\價格市場價格價格+折扣價格公開價格+降價目標降低成本2022/12/2供應商分類模塊特點一覽表供應商類型商業(yè)型供應商優(yōu)先型供應商戰(zhàn)7、供應商不同特征模型圖

供應商的規(guī)模

專家

少批量多批次經營的品種數(shù)量

行業(yè)領袖低產無規(guī)模2022/12/27、供應商不同特征模型圖行業(yè)低產無規(guī)模2022/12/1供應商不同特征一覽表分類主要特點專家生產規(guī)模大,管理經驗豐富,技術成熟,但經營品種較少,經營的主要目標是通過競爭占領市場.行業(yè)領袖生產規(guī)模大,管理模式先進,技術力量強,產品品種豐富,財務狀況好,立足本地并開拓國際市場.低產無規(guī)模生產規(guī)模小,品種又少,無力培育大市場,潛力有限,雖經營靈活,但往往只定位于本地市場.小批量多批次生產規(guī)模雖小,但品種較多,財務狀況欠佳,不過其潛力不小.2022/12/2供應商不同特征一覽表分類主要特點專家生產規(guī)模大,管理經驗豐8、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖戰(zhàn)略目標及考核對供應商分類供應市場調研確定戰(zhàn)略伙伴制定行動方案月度考核改進進度跟蹤及調整2022/12/28、建立戰(zhàn)略合作伙伴關系流程圖戰(zhàn)略目標及考核對供應商分類供應第七講供應商選擇（一）2022/12/22022/12/11、供應商選擇概述供應商選擇包括:區(qū)分供應商級別，對物資供應渠道進行選擇。供應商選擇注重供應商的整體匹配度分析。1、傳統(tǒng)的供應商選擇：價格、質量、交期；2、現(xiàn)代的供應商選擇：選擇供應商不再是只考慮價格，而是更注重選擇能在優(yōu)質服務、技術革新、產品設計等方面進行良好合作的供應商。2022/12/21、供應商選擇概述供應商選擇包括:區(qū)分供應商級別，對2、選擇供應商的科學決策（1）交貨速度；（2）產品質量；（3）批量柔性；（4）技術能力；（5）應變能力；（6）采購價格。雙贏===贏或輸2022/12/22、選擇供應商的科學決策2022/12/13、供應商選擇一般步驟（1） ①成立供應商選擇小組 ②確定全部的供應商名單 ③列出選擇指標并確定權重 ④逐項確認每個供應商的能力 ⑤綜合評分并確定供應商2022/12/23、供應商選擇一般步驟（1） ①成立供應商選擇小組20223、供應商選擇一般步驟（2）①成立供應商選擇小組供應商選擇小組一般由技術單位、品管單位、財務單位、采購單位等成員組成。技術單位主要確認技術水平、供應能力；品管單位主要確認產品質量、售后服務；財務單位主要確認可靠性（信譽）；采購單位主要確認價格、地理位置、提前期、交貨準確率、快速響應能力；2022/12/23、供應商選擇一般步驟（2）①成立供應商選擇小組2022/3、供應商選擇一般步驟（3）②確定全部的供應商名單供應商之主要資訊來源如下：1、采購指南2、產品發(fā)表會3、新聞傳播媒體4、產品展售會5、產業(yè)公會——會員名錄、產業(yè)公報6、衛(wèi)星工廠體系7、企業(yè)協(xié)力會8、廠商聯(lián)誼會或同業(yè)公會9、統(tǒng)計調查報告或刊物10、廠商名錄2022/12/23、供應商選擇一般步驟（3）②確定全部的供應商名單20223、供應商選擇一般步驟（4）③列出選擇指標并確定權重供應商的選擇是一個多對象多因素（指標）的綜合評價問題。先對各個評估指標確定權重，權重可用數(shù)字1～10之間的某個數(shù)值表示，可以是小數(shù)（也可取0～1的一個數(shù)值，并且規(guī)定全部的權重之和為1）；然后對每個評估指標打分，也可用1～10之間的一個數(shù)表示（或0～1的一個數(shù)值）；再對所得分數(shù)乘以該指標的權重，進行綜合處理后得到一個總分；最后根據(jù)每個供應商的總得分進行排序、比較和選擇。2022/12/23、供應商選擇一般步驟（4）③列出選擇指標并確定權重202對供應商作選擇的最基本指標應該包括以下幾項：①技術水平 ②產品質量 ③供應能力 ④價格 ⑤地理位置 ⑥可靠性（信譽） ⑦售后服務 ⑧提前期 ⑨交貨準確率 ⑩快速響應能力2022/12/2對供應商作選擇的最基本指標應該包括以下幾項：①技例：某種物品可有三家供應商提供，下表給出全部的評估數(shù)值和供應商總得分。評估指標指標權重

評估數(shù)值（3）（1）（2）A供應商B供應商C供應商技術水平8785產品質量9897供應能力71078價格7768地理位置2369可靠性6478售后服務3467綜合得分（2）×（3）后累加

289308302由于各項指標的重要性程度是不同的，所以需要確定權重，這是一項既需要經驗又需要技術的工作。為了克服主觀因素的影響，須使用層次分析法。2022/12/2例：某種物品可有三家供應商提供，下表給出全部的評估數(shù)值和供應4、供應商選擇案例（1/5）某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10,000件。有三個供應商可以提供該種零件，他們的價格不同，質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。詳細的數(shù)據(jù)見下表。供應商價格元/件合格品率%提前期/周提前期的安全期/周采購批量/件A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。為了比較分析評價的結果，共分3個級別評價供應成本和排名：第一級：僅按零件價格排序；第二級：按價格+質量水平排序；第三級：按價格+質量水平+交貨時間2022/12/24、供應商選擇案例（1/5）某企業(yè)生產的機器上有一種零件需要4、供應商選擇案例（2/5）首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結果如下：供應商單位價格排名A9.501B10.002C10.503其次，按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下：供應商缺陷率缺陷費用缺陷處理質量成本總成本排名

元/年成本/元元/件元/件

A121,200.007,200.000.729.50+0.72=10.222B3300.001,800.000.1810.00+0.18=10.181C110.00600.000.0610.50+0.06=10.5632022/12/24、供應商選擇案例（2/5）首先按第一個級別即價格水平排序。4、供應商選擇案例（3/5）最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全期的庫存數(shù)量：安全庫存（SS）=K.s.√LT+LTS式中K---根據(jù)質量可靠性（95%）確定的系數(shù)，取K=1.64；s---標準偏差，在這里取s=80,即每周的零件數(shù)量偏差為80件；LT---交貨提前期；LTS--提前期的安全期。下面以供應商A為例計算庫存相關費用。給供應商A設定的安全庫存為：SS=1.64x80x√6+2=371（件），則庫存物資的價值為：371x9.50=3525.00(元)供應商A要求的訂貨批量為2，500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：(2500/2)x9.50=11875.00(元)用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總庫存價值計算的，即：(3525+11875)x12%=1848.00(元)。2022/12/24、供應商選擇案例（3/5）最后，綜合考慮價格、質量4、供應商選擇案例（4/5）綜合以上結果，得到：供應商提前期引起的批量生產引起的總庫存年缺陷零件造實際總庫存庫存價值/元庫存價值/元價值/元成的費用/元成本/元

A3525.0011875.0015400.001848.0017248.00B4352.0025000.0029532.00881.0030233.00C1377.001050.002427.0024.002451.00

與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下：供應商實際總庫存價值/元維持費用單位零件成本/（元/件）

A17148.004312.000.43B30233.007558.000.76C2451.00612.000.062022/12/24、供應商選擇案例（4/5）綜合以上結果，得到：204、供應商選擇案例（5/5）那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評估結果為：供應商價格元/件質量成本元/件交貨期成本元/件總成本元/件排序

A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621結論：通過對三家供應商的供貨運作績效的綜合評估,在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商C為供應鏈上的合作伙伴。2022/12/24、供應商選擇案例（5/5）那么，根據(jù)價格、質量成本、交貨期第八講供應商選擇（二）2022/12/22022/12/1某企業(yè)每年因生產需要而訂購某零件100，000PCS，有三個供應商分別是甲、乙、丙。我們通過詢價與談判得到最后的材料報價：甲：14元，乙：13.5元，丙：13.2元；采購周期，甲下訂單后1周到貨，乙6周到貨，丙10周到貨。假設：除了采購單價和采購周期不同以外，其他所有的供應條件都一樣（如付款期、質量等）。另外，根據(jù)預測性的生產計劃，采購零件是在11周后使用，并且產品更新?lián)Q代非?？?，無法預測更新?lián)Q代的時間。成本分析工程師提供的分析報告顯示：此材料占用到公司全年庫存管理總費用的75％，庫存管理費用包括了資金占用、呆滯物料、倉儲費用在內的成本。

請大家花幾分鐘思考你下自己會選哪個供應商？供應商采購周期競爭案例2022/12/2某企業(yè)每年因生產需要而訂購某零件100，000

選甲，理由：（1）可以在臨近一周才下采購單。滾動庫存在1周左右。（2）生產計劃變化，易形成呆滯物料，增加倉儲的成本。就算不變化，在產品更新?lián)Q代的時候也很容易變成庫存和呆滯物料。（3）采購周期短的材料，可計劃性比較強，可以直接送到生產線，不用進入倉庫。采購周期相對長的材料，因為無法精確計算需求，不能保證計劃的準確性，為了避免生產斷料，不得不儲備材料，導致公司資金占用在倉庫。供應商采購周期競爭案例2022/12/2選甲，理由：供應商采購周期競爭案例2022/（4）從報價上看，似乎丙公司最有優(yōu)勢，但是不能只重視價格本身，其他因素也會影響成本。成本也取決于供應商交貨期對采購方的滾動下單、安全庫存、呆滯物料等因素所帶來的附加成本。通常供應商交貨期越長、產品更新?lián)Q代快，采購方的滾動下單、安全庫存、呆滯物料就越大，由此產生的庫存成本、管理成本、風險成本、資金成本也越高；反之，供應商交貨期越短加上產品更新?lián)Q代慢，采購方的滾動下單、安全庫存、呆滯物料就越小，由此產生的庫存成本、管理成本、風險成本、資金成本也就越低。

在選擇供應商報價的時候，不是只有單價才會影響成本。除了單價會影響成本之外，還有其他的因素也會影響成本，比如采購周期、交期穩(wěn)定性、質量穩(wěn)定性等。供應商采購周期競爭案例2022/12/2（4）從報價上看，似乎丙公司最有優(yōu)勢，但是不能采購周期對采購成本的影響，通常按照庫存管理費用占總費用的比率分攤成本。比如占庫存管理費用總比率是75％，按照50周/年計算分攤，75%除以50，等于1.5%。交貨期對采購成本造成的影響是：每多一周的交期將使采購成本增加1.5%。也就是單價10元的產品交期若為一周，則實際對該產品的采購成本應為10.15元。供應商采購周期競爭案例2022/12/2采購周期對采購成本的影響，通常按照庫存管理費用占總費表中已顯示甲供應商的實際采購成本為14.21，乙供應商為14.715，丙為15.18。我們會發(fā)現(xiàn)甲供應商單價最高，成本最低，丙供應商單價最低，成本最高。所以單價低不等于成本低，單價高也不等于成本高。采購單價不一定要最低，但采購總成本一定要最低。供應商報價（元）交貨周期實際采購成本采購總額(元)甲14.001周14.00x(1+1.5%x1)=14.211,421,000乙13.506周13.50x(1+1.5%x6)=14.7151,471,500丙13.2010周13.20x(1+1.5%x10)=15.181,518,000供應商采購周期競爭案例2022/12/2表中已顯示甲供應商的實際采購成本為14.21，乙供應商有三個供應商甲、乙、丙，分別都向公司提供了10個樣品，經過檢驗發(fā)現(xiàn)甲供應商提供的10個樣品，全部不合格；乙供應商提供的10個樣品，五個合格，五個不合格；丙供應商提供的10個樣品，七個合格三個不合格。案例：

合格不合格甲010乙55丙73大家思考一下應該選哪個供應商？供應商質量穩(wěn)定性競爭案例2022/12/2有三個供應商甲、乙、丙，分別都向公司提供了10個樣品我選甲，因為甲供應商質量穩(wěn)定。理由：（1）甲供應商和我們企業(yè)的檢驗標準不同，供應商執(zhí)行的是國際標準，我們的標準比供應商執(zhí)行的國際標準更嚴格。（2）甲供應商調試的量具有問題！結果按照有問題量具生產的樣品，導致全部不合格。

供應商質量穩(wěn)定性競爭案例2022/12/2我選甲，因為甲供應商質量穩(wěn)定。理由：供應商質量穩(wěn)定性競爭案例其實我的這兩個說法有點牽強！如果甲供應商的10個樣品的問題是同一個問題，也許能解釋。如果甲供應商的10個樣品的問題是不同的問題，那么甲供應商就是最差的！這個案例不是要告訴對和錯，是想達到兩個目的：1.我們需要逆向的思維思考問題。2.更想強調的是：質量的穩(wěn)定也會影響采購成本。單價低的供應商往往質量不好，不過服務態(tài)度通常都是一流的。當你的供應商跟你標榜他的服務是一流的，你就要考慮是否在質量和其他方面有問題。供應商質量穩(wěn)定性競爭案例2022/12/2其實我的這兩個說法有點牽強！如果甲供應商的10個樣品的有兩個供應商甲和乙，都可以為公司提供產品。甲供應商的情況是：下采購訂單以后，最快三天交貨，最慢十天交貨。乙供應商的情況是：下采購訂單后最快十天交貨，最慢十一天交貨。假設其他的條件一致。

案例：

最快交貨期（天）最慢交貨期（天）平均交期（天）甲3106．5乙101110．5大家思考一下應該選哪個供應商？供應商交期穩(wěn)定性競爭案例2022/12/2有兩個供應商甲和乙，都可以為公司提供產品。甲供應商的分析：從采購平均交期看：甲供應商是6.5天，乙供應商是10.5天。甲似乎具有不可替代的競爭優(yōu)勢。作為采購，我們討厭遲交，但更討厭交期不穩(wěn)定。如果交期不穩(wěn)定，為了保證生產的連續(xù)性，為了保證不斷料，我們不得不儲備庫存。案例中甲供應商大約需要儲備7天安全庫存，乙供應商需要大約儲備1天安全庫存，這樣才能保證生產不斷料。通過對采購周期的分析，并結合統(tǒng)計學的工具以及公司設定的庫存服務水準，制訂相應的材料庫存。采購周期越穩(wěn)定，我們所需的安全庫存就越低。儲備庫存需要成本嗎？庫存的儲備會產生成本，從資金占用到呆滯物料，再到倉儲成本，也就是庫存管理費用。如果庫存管理費用被考慮到采購成本中，我們會選擇乙供應商，因為乙供應商的交期穩(wěn)定，這意味著庫存更低，采購成本也就低。供應商交期穩(wěn)定性競爭案例2022/12/2分析：從采購平均交期看：甲供應商是6.5天，乙供應商某需求方需采購某產品200噸,甲乙兩供應商供應的質量,交期和信譽都符合要求.距需求方較近的甲報價為320元/噸,運費為5元/噸,采購費用支出共200元;乙距離需求方較遠,報價為300元/噸,運費30元/噸,采購費共500元.成本比較計算如下:甲:200噸X320元/噸+200噸X5元/噸+200元=65,200元;乙:200噸X300元/噸+200噸X30元/噸+500元=66,500元可見：乙比甲的成本高出66,500-65,200=1,300元，因此甲是更合適的供應商。供應商距離競爭案例2022/12/2某需求方需采購某產品200噸,甲乙兩供應商供應的質量,交供應商交貨期競爭位于上海的一家設備制造商,需要從兩個供應商那里購買3000箱塑料配件,每箱配件的價格是100元.目前,從兩個供應商采購的數(shù)量是一樣的.兩個供應商都采用鐵路運輸,平均運送時間也相同.但近期該制造商決定,如果其中一個供應商能將平均交貨時間縮短,那么每縮短一天,制造商就將采購訂單的5%(即150箱)轉給它.如果不考慮運輸成本,供應商每賣出1箱,可以獲得20%的利潤.供應商A正在考慮如果將鐵路運輸方式改為航空或卡車運輸,是否可以獲得更多的收益.各種運輸方式下每箱配件的運輸費率和平均運送時間已知如下:運輸方式運輸費率(元/箱)運送時間/天鐵路運輸2.507卡車運輸6.004

航空運輸10.352案例2022/12/297供應商交貨期競爭位于上海的一家設備制造商,需供應商A僅根據(jù)可能得到的潛在利潤進行選擇.下表從供應商A的角度列出了不同運輸方式下可獲得的利潤:如果該設備制造商能恪守承諾,供應商A就應該轉而采用卡車運輸。當然,供應商A應該注意:供應商B也有可能采取卡車運輸?shù)姆绞?而一旦對手采用相同的措施,那么供應商A也就沒有了競爭的優(yōu)勢;另外,供應商B為了爭取更多的訂單,還有可能采用空運等進一步縮短交期的措施,供應商A都應事先采取預備措施應對競爭.運輸方式銷售量/箱毛利/元運輸成本/元純利/元鐵路運輸1,50030,0003,75026,250卡車運輸1,95039,00011,70027,300航空運輸2,25045,00023,287.5021,712.50供應商交貨期競爭案例2022/12/298供應商A僅根據(jù)可能得到的潛在利潤進行選擇.下第九講供應商管理方法（1）2022/12/22022/12/1供應商管理16步法一、初級評估1、定義：在進行潛在供應商選擇之前，對新的潛在的供應商做一個初步的現(xiàn)場評估，或讓供應商自我評估以確定供應商是否具有基本的質量體系，合適的技術能力和良好的管理水平。2、目的：通過評估以確認一個新的潛在供應商是否有資格至少能進行潛在供應商評估3、范圍：這個初步評估的過程適用于所有被認作是潛在來源的新的供應商。2022/12/2供應商管理16步法一、初級評估2022/12/1一、初級評估（續(xù)）4、程序：

a、公司的采購人員，經理或工程師進行現(xiàn)場評估---質量方面有X個要素---技術方面有X個要素---管理方面有X個要素

b、供應商自我評估只能在公司的要求下進行所有要素與現(xiàn)場評估的要素一致。評分體系用以確定供應商是否有資格至少能進行潛在供應商評估。供應商管理16步法2022/12/2一、初級評估（續(xù)）供應商管理16步法2022/12/1供應商初步調查問卷（1）1,供應商基本情況:供應商名稱:_____________;地址:________________;電話：____________;傳真:____________;網址:_____________;電郵：____________________;總經理:______;業(yè)務聯(lián)系人:_________;手機:___________;電郵:___________.1.1成立時間:__年__月,注冊資本_____元,公司性質:____,合作方____________;1.2工廠占地____M3,建筑面積____M3,廠房_____(口自有;口租賃;______);1.3員工總數(shù)__人,生產工人____人,技術人員____人,高級職稱___人,中級__人;1.4公司組織結構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;1.5公司整體運營流程圖如何?(請?zhí)峁└郊?;1.6年正常生產_____天,每天生產班次平均______班,各班生產時間___小時/天;1.7主打產品是____,出口比例__%前年產量_____,去年產量____,今年產量___;1.8工廠設計產量_______,現(xiàn)有產量________;比例為____%;1.9最大客戶是________公司,年供應量____,占總產量___%,交貨周期___天;1.10最大供應商是______公司,供應的產品是___,年供應量____,發(fā)貨周期__天.2022/12/2供應商初步調查問卷（1）1,供應商基本情況:2022/12供應商初步調查問卷（2）2,供應商質量體系:2.1質量方針/政策是：___________________________________;2.2質量代表是_________,職位_________,手機_______________;2.3質量管理體系結構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;2.4是否已通過ISO9001認證?口是(提供證書附件)；口否(計劃何時

);2.5今年質量目標主要是__________________________________;2.6來料按_______標準執(zhí)行,主要指標是____________________;2.7是否有質量實驗室,口無;口有(主要檢驗設備是__________);2022/12/2供應商初步調查問卷（2）2,供應商質量體系:2022/12供應商初步調查問卷（3）3,供應商生產計劃于物料管理:3.1企劃部,生產部,采購部,銷售部的關系框架任何?(請?zhí)峁└郊?;3.2生產計劃__人,物料管理__人,客戶服務___人,儲運操作____人;3.3接單,安排生產,交貨的主要流程如何?(請?zhí)峁└郊?;3.4打樣__天,首份訂單交貨周期為__天,正常業(yè)務交貨周期___天;3.5在制品庫存__天;成品庫存__天;安全庫存__天,最低庫存__天;3.6本地原材料采購周期__天,占總原材料__%,原材料庫存_天;3.7進口原材料進口周期__天,占總原材料__%,原材料庫存_天;3.8是否有最小生產批量?口無;口有(最小批量是__________);3.9確認訂單需要__小時;3.10采用了哪些軟件系統(tǒng)?口MRP;口MRPII;口BPCS;口ERP;口SAP;口其他.2022/12/2供應商初步調查問卷（3）3,供應商生產計劃于物料管理:20供應商初步調查問卷（4）4,供應商生產技術/工藝水平/工程能力:4.1開發(fā)工程部的功能架構圖如何?(請?zhí)峁└郊?;4.2產品研發(fā)__人,工藝__人,工程師__人,其他技術員__人;4.3自己設計的產品主要有________,工具模具有_____________;4.4自己設計制作的設備有________________________________;4.5新產品的開發(fā)周期為_____天;4.6是否有客戶參與產品或工藝的開發(fā)?口無;口有(請?zhí)峁┯涗?;4.7是否有供應商參與產品或工藝的開發(fā)?口無;口有(提供記錄);4.8應用的設計軟件是_____,其功能是______________________;4.9設備利用率是__%,設備故障率是__%;4.10模具制造維修主要設備設施有_________________________;4.11技術人員年流失率__%,管理人員年流失率__%,生產工人年流失率__%.2022/12/2供應商初步調查問卷（4）4,供應商生產技術/工藝水平/工程供應商初步調查問卷（4）5,供應商環(huán)境管理情況:5.1環(huán)境方針/政策是______________________________________;5.2環(huán)境管理代表是________先生/女士,手機_________________;5.3是否已通過ISO14001認證?口是(提供證書附件);口否(計劃何時____);5.4今年環(huán)境管理的主要目標是____________________________;5.5是否已對公司的產品設計/工廠建設進行了環(huán)境影響的評估?口是(請?zhí)峁┯涗?;口否(計劃何時____);5.6產品中是否含有貴重金屬?口否;口是(含量是__%);5.7包裝材料能否循環(huán)使用?口否;口能.用戶對該供應商的基本情況調查結果/供應商評審小組初步意見口優(yōu)秀供應商口良好供應商口一般供應商口不合格供應商評審人簽名:____日期__年__月__日;核定人簽名:________日期__年__月__日采購員簽名:____日期__年__月__日;采購經理簽名:______日期__年__月__日2022/12/2供應商初步調查問卷（4）5,供應商環(huán)境管理情況:2022二、潛在供應商評估1、定義：現(xiàn)場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求2、目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達到與公司開展業(yè)務的最基本要求3、范圍：在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前，如果該供應商未具備質量管理體系認證，并且在以下任一狀況成立的情形下，必須進行潛在供應商評審：供應商管理16步法2022/12/2二、潛在供應商評估供應商管理16步法2022/12/1二、潛在供應商評估（續(xù)）

1）潛在供應商的制造場所不是公司的現(xiàn)有供貨源。2）該項技術/零部件對此供應商的制造場所而言是全新的。另外，當采購部門認為具有高度風險時，也將進行潛在供應商評審。4、程序：1）采取根據(jù)質量管理體系制定的潛在供應商評審文件形式。2）必須在選定供應商只之前完成。供應商管理16步法2022/12/2二、潛在供應商評估（續(xù)）供應商管理16步法2022/12/1三、選定供應商1、定義：供應商評選小組批準合格廠商的程序。2、目的：選定在質量，服務及價格方面都具有競爭力的廠商來提供產品3、范圍：全球范圍內的供應商。4、程序：1）審核潛在供應商評審結果2）評估各候選供貨來源3）批準或否決建議4）在必要的情形下批準整改計劃5）簽署決議文本供應商管理16步法2022/12/2三、選定供應商供應商管理16步法2022/12/1四、產品質量先期策劃和控制計劃1、定義：為確保產品能滿足客戶的要求而建立一套完整的質量計劃。2、目的：此程序要求供應商開發(fā)并實施產品質量計劃來：利用資源，滿足客戶要求近早發(fā)現(xiàn)所需的更改保證全部必要步驟按期完成促進雙方信息交流以具有競爭性的價格按時提供合格產品供應商管理16步法2022/12/2四、產品質量先期策劃和控制計劃供應商管理16步法2022/1四、產品質量先期策劃和控制計劃（續(xù)）3、適用范圍：所有為公司供貨的供應商都必須針對每一個新零部件執(zhí)行“產品質量先期策劃和控制計劃”程序。4、程序：根據(jù)客戶的要求和意見，按以下各階段進行：計劃并制定步驟產品設計與開發(fā)工藝設計與開發(fā)產品及工藝驗證反饋、評估及整改措施供應商管理16步法2022/12/2四、產品質量先期策劃和控制計劃（續(xù)）供應商管理16步法202控制計劃例：

2022/12/2控制計劃例：2022/12/1第十講供應商管理方法（2）2022/12/22022/12/1五、投產前會議1、定義：與供應商進行交流以明確零件質量合格及持續(xù)改進的要求。2、目的：確保所有質量要求在供應商及客戶負責供應商的部門之間得到確切的交流。3、范圍：建議對所有新部件或新材料行使本程序，依照其風險程度之不同來確定先后（這是前期質量規(guī)劃的一部分）供應商管理16步法2022/12/2五、投產前會議供應商管理16步法2022/12/1五、投產前會議（續(xù)）4、程序通過供應商與客戶有關人員在產品開發(fā)小組會議上進行密切交流對以下方面的要求進行研討并取得認同：質量生產能力進度…供應商管理16步法2022/12/2五、投產前會議（續(xù)）供應商管理16步法2022/12/1六、樣件審批1、定義：公司規(guī)定的樣件審批程序。2、目的：提供公司統(tǒng)一的對樣件及其附帶文件的最低要求，協(xié)助識別并糾正部件上的問題以減少部件差異對設計評估，制造和組裝可能產生的影響，加速“正式生產件審批”程序的執(zhí)行。3、范圍：適用于需提供新樣件的所有供應商。供應商管理16步法2022/12/2六、樣件審批供應商管理16步法2022/12/1六、樣件審批（續(xù)）4、程序：由客戶提供對樣件的檢驗清單供應商得到有關提供樣件要求的通知供應商提交樣件和按客戶要求的等級提供文件供應商會得到提交樣件審理結果的通知：---批準用于樣品制造---可用于樣品制造---不可用于樣品制造供應商管理16步法2022/12/2六、樣件審批（續(xù)）供應商管理16步法2022/12/1七、正式生產件審批1、定義：關于正式生產件得以審批的一般產業(yè)程序。2、目的：驗證某供應商的生產工藝是否具備生產滿足客戶要求的產品的潛能。3、范圍：在新產品投產前，或當現(xiàn)有產品在技術、工藝上有改動，或供應商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產件審批”程序4、程序供應商嚴格按照正式生產件審批程序（PPAP）中規(guī)定的各項要求執(zhí)行。供應商管理16步法2022/12/2七、正式生產件審批供應商管理16步法2022/12/1PPAP要求（1）1.設計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準（如果要求）4.設計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結果8.材料、性能試驗結果9.初始過程研究例：

2022/12/2PPAP要求（1）1.設計記錄例：2022/12/1PPAP要求（2）10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準報告（AAR），如果適用15.生產件樣品16.標準樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄例：

2022/12/2PPAP要求（2）10.