油脂制取工藝學(xué)(1)課件

1油脂制取工藝學(xué)油脂制取工藝榨油廠培訓(xùn)資料2015年12月2009年11月2主要目標(biāo)了解油脂制取的工藝過程了解油料的特性和性能了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝原理熟悉我公司工藝控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)3油脂工業(yè)的重要性油脂工業(yè)與人民生活密切相關(guān)。提供兩大產(chǎn)品：食用油和植物蛋白。油脂產(chǎn)品是重要的化工原料。廣泛用于食品工業(yè)（剪炸油、起酥油、人造奶油）、化學(xué)工業(yè)（肥皂、洗滌劑、化妝品）、醫(yī)藥工業(yè)（磷脂、維E、谷維素、棉酚等）5我國油脂工業(yè)的發(fā)展建國初期，全國只有343個(gè)植物油加工廠，植物油產(chǎn)量只有9萬噸。其中動(dòng)力螺旋榨30多臺(tái)，浸出油廠只有一座，大多采用土榨、水壓機(jī)等工具。大豆出油率僅有8%。1958年，我國生產(chǎn)了大批200型螺旋榨油機(jī)，使得我國的榨油面貌有了改變。進(jìn)入80年代后，油脂浸出技術(shù)被列為國家“六五”重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，浸出制油才有了飛越的發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)后，我國油脂工業(yè)更是突飛猛進(jìn)，短短的三五年2000TPD以上的工廠就建了數(shù)十家，開始進(jìn)入優(yōu)勝劣汰的競爭時(shí)期。6油料定義：

油料是油籽的集合體油籽是含油10%以上，出油率在80%以上的植物種子。分類按來源分：1、動(dòng)物油料2、植物油料

3、谷物油料4、野生油料按工藝分：

1、低含油油料10-30%大豆、棉籽等

2、中含油油料30-40%菜籽、葵花籽等

3、高含油油料40%以上花生、芝麻等7油籽的化學(xué)成分油脂蛋白質(zhì)碳水化合物糖類、纖維等水分其它成分棉籽含有棉酚；花生含有黃曲霉毒素；菜籽含有硫甙葡萄糖甙等810我國五大宗植物油料大豆SOYBEAN菜籽RAPESEED棉籽COTTONSEED花生PEANUT芝麻SESAME12

油脂工藝油的制取方法壓榨法（Pressing）-直接壓榨（directpressing）

-預(yù)處理－壓榨（pretreatment&pressing溶劑浸出法（SolventExtraction）

直接浸出、預(yù)榨浸出預(yù)榨/膨化－溶劑浸出法（Prepressingandsolventextraction）14

預(yù)處理壓榨法（菜籽）清理除雜毛油餅軟化壓胚壓榨蒸炒/調(diào)理浸出15

預(yù)處理膨化法（大豆）清理除雜浸出調(diào)質(zhì)破碎/脫皮膨化壓胚16油料的計(jì)量散糧秤精度高千分之0.2

物料不連續(xù)皮帶秤精度稍低千分之0.5

物料連續(xù)17物料的除雜除雜：利用各種機(jī)械設(shè)備。借助機(jī)械力、風(fēng)力、水力等分離出油料中的雜質(zhì)的過程除雜原理：利用油籽和雜質(zhì)物理性能上的差別進(jìn)行分離。線性尺寸、比重、導(dǎo)磁性等我公司使用的是布勒的振動(dòng)篩18油料的初清初清是指在物料進(jìn)倉前利用初清設(shè)備去除顆粒較大的雜質(zhì)的過程。常用的初清設(shè)備有滾筒初清篩、網(wǎng)帶初清篩、高效振動(dòng)篩等20除雜的目的利于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸有機(jī)雜質(zhì)容易發(fā)霉；占倉體積；阻塞設(shè)備；污染環(huán)境等減少油份的損失，提高出油率提高油脂質(zhì)量和餅粕質(zhì)量增加設(shè)備的處理量，減少設(shè)備磨損避免生產(chǎn)事故21油料的破碎將油籽破碎到需要的顆粒大小，大豆為4-6瓣目的

1、減小顆粒直徑，利于軋胚

2、利于物料的軟化，便于水分和溫度的調(diào)節(jié)工藝要求

1、不出油、不成團(tuán)、少出粉

2、破碎后粒度均勻，符合規(guī)定的要求23雙對輥破碎機(jī)ROSKAMP大型破碎機(jī)25油料的調(diào)質(zhì)/軟化調(diào)節(jié)油料的溫度和水分，改變油料的塑性，為軋胚工序提供良好的原料大豆加熱器26油料的軋胚將顆粒狀物料軋成薄片大豆0.25～0.3mm，菜籽0.3—0.33mm。目的

1、破壞油籽內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少對油脂的束縛力

2、減小物料厚度，增加表面積，縮短油路

3、使油籽達(dá)到最大一致性生胚越均勻，蒸炒時(shí)生成的熟胚也越均勻，浸出的效果也就越一致要求

1、薄而均勻2、粉末度要小3、不漏油27軋胚的設(shè)備按軋輥排列方式分：直列式（三輥和五輥）和平列式（單對輥和雙對輥）按緊輥方式分：彈簧緊輥和液壓緊輥28ROSKAMP軋胚機(jī)30大豆的脫皮工藝通常情況下，完整的大豆含皮在8%左右，脫皮是利用種皮和仁的比重差異，通過風(fēng)選的方法，把種皮分離出來的過程工藝分類溫脫皮大豆的軟化溫度在50-70oC。脫皮率在70%熱脫皮利用快速加熱器使大豆表面溫度在2-3MIN升到90-95oC，使種皮爆裂，皮和仁更加容易分離。脫皮率在90%以上31皮分離系統(tǒng)32壓榨取油壓榨取油發(fā)展的三個(gè)階段

1、五千年前，出現(xiàn)簡單的榨油機(jī)具。僅限于木榨（杠桿榨和楔式榨）和人力螺旋榨

2、1795年勃拉馬氏發(fā)明水壓機(jī)。我國直到1895年，才在遼寧營口建造了第一座水壓機(jī)榨油廠

3、20世紀(jì)初，出現(xiàn)第一批“安德森”榨油機(jī)，進(jìn)入了動(dòng)力螺旋榨油機(jī)時(shí)代33常見的榨油設(shè)備95型（ZX10）3-5TPD200型（ZX18）8-10TPD202型（ZY24）40-50TPD小機(jī)榨油大機(jī)榨油ZY32型(ZY390)200TPDZY338型300TPDEP-20型500TPD34榨油機(jī)結(jié)構(gòu)圖35EP-20榨油機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)料段主壓榨段成餅段3637榨螺38立式和水平蒸炒鍋（軟化鍋）39先進(jìn)的低溫壓榨工藝比高溫壓榨工藝蒸汽節(jié)省40%；比高溫壓榨工藝電力節(jié)省50%；比高溫壓榨工藝毛油精煉率提高0.6%；比高溫壓榨工藝粕的蛋白溶解度提高20%。40膨化工藝?yán)酶邷兀?00-120oC)高壓(120bar)使物料混合，在出料端壓力突然釋放，水分迅速汽化，使物料形成多孔性結(jié)構(gòu)，利于油脂和溶劑的接觸，降低餅粕含油BRAZILTECNALEXPANDER4142浸出車間控制盤盤面圖43（二）浸出法制油1、基本原理-萃取浸出制油是`利用能溶解油脂的溶劑通過潤濕滲透、分子擴(kuò)散的作用將料胚中的油浸提出來，然后再把浸出的混合油分離而得到毛油的過程。此過程兼有分子擴(kuò)散和對流擴(kuò)散兩種方式。

44（1）分子擴(kuò)散油料與溶劑一旦接觸，油料中的油脂分子借助于本身存在熱運(yùn)動(dòng)，從油料中滲透出來，再擴(kuò)散到溶劑里去組成一種溶液（混合液）。同時(shí)，溶劑分子同樣滲透到油料中去，與油脂組成混合液。（2）對流擴(kuò)散浸出過程中，物質(zhì)溶液以較小的體積形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，是依靠外來能量作用（利用液位差或泵造成的壓力）進(jìn)行的。（二）浸出法制油45

溶劑法浸出（Solventextraction）混合油Miscella(油+溶劑)餅（Flaking）濕粕（Wetmeal）毛油脫溶（Desolventising）溶劑浸出(正乙烷hexane)例如：大豆 棉籽 米糠

脫膠（Degumming）脫膠后的毛油粕出口原料入口溶劑入口混合油出口DTDC粕46工藝流程47

（1）溶劑的選擇①基本要求★能在低溫或高溫下以任何比例溶解油脂★溶劑應(yīng)具有選擇性：只考慮取油時(shí)，所用溶劑除油脂外不會(huì)溶解其他成分（如磷脂、色素、FFA等）；如果需利用蛋白質(zhì)時(shí)，所用的溶劑應(yīng)能浸出其他成分（如棉酚、黃曲霉素、生物堿等）?！锶軇┍旧頍o毒性，呈中性，無惡臭，以確保衛(wèi)生要求和防止污染。★化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。溶劑純度要高，沸點(diǎn)范圍要窄。不易燃易爆?！镌谒械娜芙舛纫　Ｒ讖钠珊陀椭谢厥?。★不與油餅及設(shè)備材料發(fā)生反應(yīng)。

★

來源廣，價(jià)格低，適合大生產(chǎn)的要求。48②溶劑的性質(zhì)及特點(diǎn)烷烴類，目前常用正己烷、C6H14、異己烷（含45—90%正己烷與輕汽油等）。鹵代烷，如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等，其中二氯甲烷由于沸點(diǎn)低（39.8℃）浸出粕無毒害且能溶解黃曲霉毒素、棉酚、蠟質(zhì)等，因而具有提油去毒之功能，但成本高。需要注意鹵代化合物自身的毒性作用。芳香族烴類，以苯為主，能浸出棉酚，但浸出毛油色澤深，價(jià)格高且有毒性。49醇類乙醇、甲醇、異丙醇等為主。但醇類為極性較強(qiáng)的溶劑，浸出物中含有較多的磷脂和皂化物。其他溶劑如丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛和糠酮等。工業(yè)上目前普遍的是工業(yè)己烷或輕汽油（6號溶劑）。它能與絕大多數(shù)油脂常溫下以任何比例相溶，對設(shè)備的腐蝕性、毒性較低，但缺點(diǎn)是：易爆易燃，當(dāng)空氣中達(dá)到1.25—4.9%時(shí)，即有爆炸危險(xiǎn)。輕汽油的成分復(fù)雜，沸點(diǎn)范圍寬，因此目前多采用沸點(diǎn)范圍窄的工業(yè)己烷（65—70℃）。②溶劑的性質(zhì)及特點(diǎn)50（2）料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)料胚的結(jié)構(gòu)是指胚厚（或顆粒度）、粉末度以及料胚內(nèi)部的空隙度等，因此被浸物料要經(jīng)過適當(dāng)處理方能滿足生產(chǎn)要求。

①

油籽細(xì)胞破壞程度越徹底越好。②

胚料薄而結(jié)實(shí)，粉末度小而空隙多。大豆浸出一般要求0.25—0.3mm，菜籽0.3—0.33mm,棉籽及其他油料為0.3—0.4mm。51③水分：入浸水分越低越好，大豆要求小于10%,菜籽餅要求小于3%。④溫度：應(yīng)適當(dāng)高一些。油脂粘度小，易流動(dòng)，浸出效果好。一般55-60℃溶劑溫度、用量與溶劑比：浸出溫度不僅取決于料胚的溫度，主要取決于溶劑溫度的調(diào)節(jié)，尤其一次浸出需將溶劑溫度預(yù)熱至近沸點(diǎn)。（2）料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)52⑤溶劑量通常用“溶劑比”來衡量，是指單位時(shí)間內(nèi)所用溶劑量與被浸出物料重量的比值。它直接影響到浸出混合油的濃度、浸出速度以及殘油率等指標(biāo)。通常浸泡浸出溶劑比高一些，在0.8—1.6：1的范圍。多階段混合式浸出為0.3—0.6：1，高油分一次浸出時(shí)間高達(dá)1.5—2.5：1。⑥滴干時(shí)間與濕粕含溶量：經(jīng)浸出后的濕粕殘留部分溶劑。殘留量越多，則殘油量也越多，且脫溶生產(chǎn)負(fù)荷也越大。一般大豆一次浸出濕粕含溶量為25—30%，預(yù)榨餅為15—25%，浸出器內(nèi)的瀝干時(shí)間一般為10—25分鐘。膨化大豆胚濕粕含溶為23.6%。（2）料胚的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)532、浸出法制油的工藝及主要設(shè)備（1）、常規(guī)工藝流程：油料浸出混合油脫溶大豆毛油粕脫溶大豆粕54（2）、設(shè)備浸出器

1.平轉(zhuǎn)浸出器：浸出器由內(nèi)外圓筒與隔板圍成12—24個(gè)浸出格。脫溶烤粕器混合油蒸發(fā)回收系統(tǒng)

2.環(huán)型浸出器3.環(huán)型浸出器551封閉絞龍2混合油進(jìn)口管3外殼4轉(zhuǎn)動(dòng)軸5防爆燈6噴淋機(jī)構(gòu)7浸出格8減速機(jī)構(gòu)9混合油收集格10循環(huán)泵11底座12雙絞龍13入孔14視鏡5657

環(huán)型浸出器

其外形為一臺(tái)環(huán)狀刮板式輸送機(jī)。由料封絞籠、皮帶、拖鏈框、滲透篦柵、混合油泵噴淋裝置、卸粕器、傳動(dòng)系統(tǒng)以及旋液分離器等組成。環(huán)型浸出器的主要特征：拖鏈線速度高0.2-0.5m/min；料胚充滿系數(shù)為60-85%；V型篦條縫隙寬0.8-1.2mm；主浸段時(shí)間為30-60分鐘，旋液分離用于除去細(xì)渣，須精心操作；淺料層；易提產(chǎn)；有翻轉(zhuǎn)段；出料穩(wěn)定；濕粕含溶低；安裝、運(yùn)輸方便。58瀝干段翻轉(zhuǎn)段進(jìn)料段59浸出器60②脫溶烤粕器從浸出器出來的“

粕”通常含有20—40%的溶劑，需脫溶和烘干，使殘溶量達(dá)500—1000ppm及安全水分10—13.5%。脫溶與烤粕分成兩個(gè)階段。脫溶階段主要用0.04—0.1MPa的直接蒸汽穿過料層，使溶劑揮發(fā)。直接蒸汽既可傳熱給溶劑，又能帶著溶劑一起蒸發(fā)，還能降低溶劑的分壓。61①

多段臥式烘干機(jī)：適合米糠一類的粕。②

高料層蒸烘機(jī)：料層1.2—3m，結(jié)構(gòu)簡單，蒸脫效果好，排氣阻力較大，烘干段排氣差，適用于預(yù)榨餅或低水分浸出餅（4—6%水）。③D—T多層式：料層淺0.4—1m，脫水效果好，烘干段2—6層，適合高水分（6—10%）。④

DTDC：預(yù)熱段在汽提前省汽、干燥、冷卻效果好，適合一次浸出粕或預(yù)榨餅粕。⑤閃蒸預(yù)脫溶裝置：氣體溶劑溫度135—160℃。脫溶時(shí)間極短，無水蒸汽作用使蛋白質(zhì)變性很小，據(jù)測只有1—2%的蛋白質(zhì)變性。6263DTDC系統(tǒng)64預(yù)脫溶層（二層）脫溶層（二層）汽提脫溶層（一層）冷卻層（一層）熱風(fēng)烘干層（二層）65DESOLVENTISERTOASTERDRYERCOOLER

DTDC蒸脫機(jī)利用DTDC蒸脫機(jī)去除濕粕中的溶劑，生產(chǎn)出可直接作為動(dòng)物飼料添加劑的成品粕。大多數(shù)蒸脫機(jī)有低夾層的間接汽加熱，在最后脫溶層噴射0.