清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安徽省宣城市宏晟建筑工程公司所承建工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都全被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：清水混凝土一般指拆模后一再作任何抹灰，但允許刮膩?zhàn)雍妥鐾苛厦鎸拥幕炷痢?操作工藝4.1模板工程4.1.1體系選型的原則：構(gòu)造簡單，支拆方便。4.1.2材料選擇清水砼施工中要保證混凝土表面的質(zhì)量，所用模板的面板材料一般應(yīng)選用鋼板或覆膜木膠合板，且面板幅度宜大不宜小，不同的面板材料得到砼的質(zhì)感亦有不同，因此同一工程中不宜采用多種面板材料。根據(jù)柱截面變化幅度小但數(shù)量多的特點(diǎn)，柱?？蛇x用可調(diào)截面組合大鋼模，整拼整拆；墻、梁、板等構(gòu)件模板可采用光滑堅(jiān)硬的覆膜膠合板，對(duì)墻、柱、梁、板模板的剛度做專項(xiàng)目設(shè)計(jì)計(jì)算，保證橫豎楞木方正平直，支撐牢固，減少零星小模板用量。4.1.3配制設(shè)計(jì)：⑴柱模板：針對(duì)以往大鋼模對(duì)柱尺寸控制不嚴(yán)、陽角漏漿嚴(yán)重等質(zhì)量缺陷，加大柱模板鋼度，提高模板卡位銷孔的加工精度，并在陽角處加設(shè)膨脹壓條以防陽角漏漿。⑵墻模板：預(yù)拼制成大模，根據(jù)墻厚度變化的特點(diǎn)設(shè)置專門陰陽角模板，用以調(diào)整尺寸差，在大模對(duì)拉螺桿處設(shè)置小塊木拼條，拼條與大板用背楞緊密連接，以保證整塊膠合板的面板質(zhì)量不受鉆孔，拆模等影響，加大大模板的剛度設(shè)計(jì)值，減小大模板的變形量。⑶梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點(diǎn)設(shè)計(jì)布板方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護(hù)支撐處，為確保模板鋼度，加快周轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短工期，可采用早拆支撐體系的施工方案，根據(jù)早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點(diǎn)及板帶位置，繪制模板及支撐整體拼裝圖，定出板縫拼接節(jié)點(diǎn)、上下層接縫、洞口部位的設(shè)計(jì)圖、嚴(yán)格按圖預(yù)制加工，編號(hào)定位組裝、定位翻轉(zhuǎn)。⑷加強(qiáng)模板施工管理，保證各構(gòu)件的模板配制在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。4.1.3模板安裝⑴模板四邊刨光刨平后涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。⑵在柱鋼模陽角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴(yán)造成混凝土漿外溢。墻、梁陽角模板刨平夾密后貼防水膠帶。⑶柱、墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿、避免墻、柱根部漏漿。⑷對(duì)梁柱接頭做專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，以確?？ü虈?yán)實(shí)，接頭方正，梁柱接頭模板應(yīng)在梁板模支設(shè)前先行卡固方正，不能顛倒施工工序。⑸柱墻梁使用組合式對(duì)穿螺桿（如圖示）。螺桿分三段，由塑料杯形頭連接。拆模后將兩端螺桿及塑料杯形頭旋出，洞口用1：2水泥砂漿封閉。有防水要求的可在螺栓中部滿焊4~6厚80*80鋼板止水片。⑹對(duì)構(gòu)造復(fù)雜的簡體結(jié)構(gòu)，可將樓梯等附屬構(gòu)件脫開施工，將預(yù)留鋼筋彎曲錨固于模板內(nèi)，以免將模板切割成異形件或因在模板面上鉆孔而破壞模板。⑺脫模劑宜使用半油性的，既可防止雨水沖刷，又不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。⑻設(shè)專人進(jìn)行配模、支模及拆模管理工作，保證模板按配設(shè)的方案周轉(zhuǎn)。⑼協(xié)調(diào)鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預(yù)埋鋼筋的孔；混凝土振搗時(shí)不觸碰模板面；水電管道做暗埋，不在模板上開洞。⑽嚴(yán)格控制梁板模起拱值。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，梁起供值1/1000，樓板起拱值2/1000。所有模板均通過三檢嚴(yán)格檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。4.2鋼筋工程4.2.1統(tǒng)一鋼筋翻樣、下料、領(lǐng)發(fā)料、以確保鋼筋半成品有條不紊地進(jìn)入施工的作業(yè)面。4.2.2與設(shè)計(jì)人員協(xié)調(diào)，在遵循規(guī)范要求的前提下，合理留設(shè)垂直縫、水平縫的鋼筋及補(bǔ)充插筋。4.2.3半成品運(yùn)輸保護(hù)工作要確保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作墊底保護(hù)，嚴(yán)禁在模板上拖運(yùn)鋼筋。4.2.4鋼管、預(yù)埋管的焊接操作須在電焊下方用薄金屬墊板做保護(hù)，以免焊渣濺落在模板上燒傷板面，影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。4.2.5安裝鋼筋時(shí)需保證位置準(zhǔn)確，防止移位，柱筋四周找方，用墊鐵電焊固定；頂端舊鋼管架與鋼筋連接固定，用專用墊塊控制保護(hù)層厚度，綁扎成型后架設(shè)操作墊板，嚴(yán)格踩踏鋼筋，綁扎鉛絲時(shí)應(yīng)扎成向內(nèi)收口。4.2.6梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋安裝控制：改常規(guī)的在框架梁雙面?zhèn)饶ＶгO(shè)完畢后再安裝梁筋的方法，為先立一面框架梁側(cè)模，隨即安裝節(jié)點(diǎn)箍筋，然后原位安裝梁鋼筋，再封另一面?zhèn)饶＃源_保節(jié)點(diǎn)鋼筋正確安裝。4.2.7鋼筋保護(hù)層厚度控制：可采用帶鐵絲的混凝土塊按梅花形布置，這樣不僅控制了保護(hù)層厚度，還消除了鋼筋返銹現(xiàn)象。砼塊厚度應(yīng)略微加大，使保護(hù)層的厚度符合清水砼的要求。4.2.8柱、墻鋼筋偏位控制：將柱、墻筋根部點(diǎn)焊在梁面筋上，上部用直徑48的鋼管固定。4.3混凝土工程：4.3.1原材料：對(duì)同一施工作業(yè)面的同強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件應(yīng)采用同一批的水泥、砂、石、外加劑，保證清水砼的顏色一致。配合設(shè)計(jì)時(shí)要求采用和易性好的混凝土。4.3.2澆筑：混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留設(shè)施工冷縫。振搗過程中嚴(yán)禁過振，避免造成脹模，同時(shí)注意控制振動(dòng)棒的插入深度，避免碰撞模板面層。澆筑過程中派專人在模板外表適當(dāng)敲擊，排隊(duì)混凝土表面氣泡。4.3.3養(yǎng)護(hù)：清水混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋布外包澆水養(yǎng)護(hù)，梁板水平結(jié)構(gòu)混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)，提前拆模的構(gòu)件涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑不僅對(duì)混凝土強(qiáng)度增長有幫助，而且可以調(diào)整構(gòu)件的色差。4.3.4拆模：對(duì)柱墻等豎向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)即可拆模，梁板水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支承柱間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定拆模方案。模板拆除后應(yīng)隨即修整，清理后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。4.3.5拆模后表面處理：對(duì)局部麻面、突瘤、接縫不齊等細(xì)小缺陷統(tǒng)一配制修復(fù)材料。修復(fù)材料分作初刮底灰和刮膩兩種，將混凝土界面劑、白水泥、水泥、粉質(zhì)摻和料，纖維素等按一定比例根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤對(duì)比配制，以確保復(fù)面與混凝土周邊色澤一致。修復(fù)時(shí)先用角向磨光機(jī)打磨，再刮粗底灰，待底灰有一定強(qiáng)度后用砂輪打磨面層至基本平整，然后薄刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)佑幸欢◤?qiáng)度后再用砂輪打磨輪至與周邊混凝土順平，最后灑水養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土表面平整光滑、線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤均勻一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。5.2對(duì)分部分項(xiàng)工程的保證項(xiàng)目與基本項(xiàng)目的檢驗(yàn)與評(píng)定以GBJ301中的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)。5.3對(duì)分部分項(xiàng)工程的允許偏差，應(yīng)嚴(yán)于GB50204-2002的要求，參見表1。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表1項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)（單層、多層）參考標(biāo)準(zhǔn)柱、墻、梁軸線位置86標(biāo)高層高±10±8全高±30±25截面尺寸：柱、墻、梁-8-5+6-4柱、墻垂直度每層54全高（H）H/1000且≥20H/1000且≥15表面平整度（2M長度上）85預(yù)埋鋼板中心位置108預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置54預(yù)埋螺栓中心線位置54預(yù)留洞中心線位置1586成品保護(hù)6.1跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。6.2泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。6.3混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。6.4測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。6.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前不準(zhǔn)踩踏。6.6拆模后應(yīng)立即回填土。6.7混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開30~50mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ)。貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。7安全環(huán)保措施7.1安全措施7.1.1所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)施漏電保護(hù)。7.1.2所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。7.1.3基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。7.1.4現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。7.1.5馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。7.1.6振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。7.1.7泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木反或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長時(shí)，基端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。7.1.8泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。7.1.9泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5~1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。7.1.10泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。7.1.11泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。7.1.12泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。7.1.13發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無效時(shí)需拆管排堵。7.1.14檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。7.1.15拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。7.1.16清洗管道不準(zhǔn)壓力水與