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PAGEPAGE5室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工程。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于宣城市宏晟建筑安裝有限公司承建的工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3施工準(zhǔn)備3.1材料和主要機(jī)具:3.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。3.1.2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕,劃傷,箱門(mén)開(kāi)啟靈活,箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無(wú)裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。3.1.3消火栓系統(tǒng)所用材料需經(jīng)消防部門(mén)確認(rèn),有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用,并形成記錄。3.1.4在同一建筑物內(nèi)應(yīng)采用同一規(guī)格的消火栓、水龍帶和水槍,以便維護(hù)保養(yǎng)和互換使用。3.1.5主要機(jī)具:套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3.2作業(yè)條件:3.2.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全,現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。3.2.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。4操作工藝4.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→箱體及支管安裝→箱體消火栓安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→水壓試驗(yàn)→管道沖洗→質(zhì)量檢查4.2安裝準(zhǔn)備:4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng),如有問(wèn)題,及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。4.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確,臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)、土建協(xié)調(diào)好。4.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾。影響施工。4.3干管安裝:4.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管格,按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。4.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。4.3.3當(dāng)壁厚≤4mm,直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊;壁厚≥4.5mm,直徑大于70mm時(shí)采用電焊。4.3.4不同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑的相差不超過(guò)小管徑的15%,可將大管端部縮口與小和對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%,應(yīng)采用變徑管件焊接。4.3.5管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上。4.3.6管道穿墻處不得有接口:管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。4.3.7碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。4.3.8管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后,找直找正再焊接,緊固卡件,拆掉臨時(shí)固定件。4.4立管安裝:4.4.1立管暗裝在豎井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。4.4.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。4.5箱體及支管安裝:4.5.1消火栓箱體材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)要求,栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。4.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè),箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。4.5.3箱式消火栓安裝:1、栓口應(yīng)朝外、并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)。2、栓口中心距地面高1.1m,允許偏差±20mm。3、閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。4.5.4消火栓箱安裝在輕體隔墻上應(yīng)加固措施。4.5.5安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。4.5.6消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛回想或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式接頭的連接,一般用14號(hào)鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時(shí),在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4.6消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。試壓時(shí)管道無(wú)滲漏為合格。為配合裝修,試壓可分段進(jìn)行。4.7消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖冼工作,沖洗時(shí)管內(nèi)流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。4.8消防管道試壓可分層分段時(shí)行,上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏,如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5℃夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。4.9管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。4.10質(zhì)量檢查:施工過(guò)程中應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查,室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1消防系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力下,10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓務(wù)保持不變,不滲漏,檢查試壓報(bào)行。5.2消防管道在竣工前,必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。觀察沖洗出水的濁度。5.3消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯。栓口的位置應(yīng)方便操作。當(dāng)打用墻壁式時(shí),如設(shè)計(jì)未要求,進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地1.10m,其上方應(yīng)設(shè)附落物打擊的措施。觀察和尺量檢查。6成品保護(hù)6.1消防系統(tǒng)施工完畢后,應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理代表驗(yàn)收。各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水,損壞裝修成品。6.2消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí),不得私自拆改,要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì),辦理變更洽商妥善解決。6.3消火栓箱體及箱內(nèi)附件均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止毛失和損壞。7應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問(wèn)題7.1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴(yán),由于
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