人工頂管施工方案一

人工頂管施工方案一人工頂管施工方案一人工頂管施工方案一資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月人工頂管施工方案一版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：一、工程概況

（一）

工程概述

某5#泵站外部管道工程地處鎮(zhèn)江新區(qū)大港鎮(zhèn)，屬5#泵站配套工程。該工程項(xiàng)目地處大港河邊，主要工程項(xiàng)目包括：W0DN600玻璃鋼重力流污水管道34米，W0DN600玻璃鋼重力流管道43米污水管道，W1DN500玻璃鋼壓力管道米，**米消能井一座。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)察看，欲施工的W0DN600玻璃鋼重力流管道43米污水管道，中心北距大港河駁岸邊2-4米，南距新建住宅樓（在建）3-5米，管道需埋深米左右，如進(jìn)行大開(kāi)挖施工，將直接影響新建住宅樓和大港河駁岸的安全，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)察看正在施工的5#泵站地基土質(zhì)3米以下均為流砂，如采用大開(kāi)挖施工，無(wú)法放坡。簽于以上情況，我們決定對(duì)該段管道采取井點(diǎn)降水配合頂管施工方案，并將DN600玻璃鋼管改為DN1000鋼筋砼T型頂管，增設(shè)**米沉井一座，作為頂管施工的工作坑。

（二）地形地貌

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看，施工地段場(chǎng)地窄小，且北面沿河，南面緊靠住宅樓，而且，5#泵站及大樓正處在施工階段，施工干擾較大，同時(shí)材料進(jìn)場(chǎng)也有一定的難度，為了工程的順利進(jìn)行與按期竣工，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)合理布置，穿插施工，克服施工干擾。

（三）水文氣象

本工程地處沿江亞熱帶氣候區(qū)，冬季寒冷干燥，夏季炎熱，四季分明，春夏氣候多變，雨水較多，地下水位偏高，同時(shí)4-5月份進(jìn)入汛期。因此，施工時(shí)要抓住有利季節(jié)，盡量在非雨季節(jié)施工，確保汛期前完成全部工作量。同時(shí)需做頂管施工的管道管底高程在吳淞高程±左右，在地下水位以下，又處在大港河旁，給施工帶來(lái)一定難度，因此降水及排水是整個(gè)工程的關(guān)鍵。

二、施工組織

（一）組織管理

1、組織施工的指導(dǎo)思想：

“精心組織、精心施工”、“竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)”是我公司的宗旨和追求?！白鲆环焦こ?，交一方朋友，響一方信譽(yù)”是我項(xiàng)目部的努力方向，“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”是我們每一位職工的指導(dǎo)思想。全體干群把這種精神自始自終貫穿于施工的全過(guò)程，處處以更好更新的要求來(lái)要求自己，確保該工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)本工程質(zhì)量要求高、工期緊的特點(diǎn)和我公司對(duì)本工程的重視，由公司領(lǐng)導(dǎo)直接掛帥進(jìn)行協(xié)調(diào)，在公司內(nèi)部選派精干人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，形成三級(jí)管理體系。

凡參加本工程施工的操作人員均在本公司內(nèi)選拔，并進(jìn)行考核,合格后方被落用。

決策層：由公司副經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、預(yù)控和決策。

項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)具和后勤進(jìn)行綜合管理。

項(xiàng)目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，在項(xiàng)目部管理人員的領(lǐng)導(dǎo)下，分工明確，質(zhì)量到位，安全到位，并且責(zé)任到，保證按時(shí)保質(zhì)完成項(xiàng)目部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。

2、質(zhì)量管理

牢固樹(shù)立“質(zhì)量安全兩手抓，兩手都要硬”的方針，正確處理好質(zhì)量、工期、安全和成本之間的關(guān)系。

堅(jiān)持三級(jí)管理、步步到位的質(zhì)量控制體制，消滅返工現(xiàn)象，堅(jiān)決不留隱患，確保工程質(zhì)量。

(1)技術(shù)方案領(lǐng)先

運(yùn)用和依靠我公司在管道工程施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮廣大技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運(yùn)用新技術(shù)、新工藝,優(yōu)化施工方案，對(duì)各種經(jīng)討論確定的施工方案應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理過(guò)程中的先進(jìn)和指導(dǎo)作用。

(2)落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任制

對(duì)工程管理人員實(shí)行定人定崗定職教育，對(duì)技術(shù)工種進(jìn)行定期學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，與每一位工作人員簽訂施工責(zé)任協(xié)議書(shū)，建立每一位工作人員個(gè)人資料檔案，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)每個(gè)工作人員的自身素質(zhì)，消除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。

(3)優(yōu)化勞動(dòng)組合

擇優(yōu)選擇高素質(zhì)的、熟練的技術(shù)職工隊(duì)伍，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律和勞動(dòng)技能的教育和培訓(xùn)，對(duì)技術(shù)工種進(jìn)行定時(shí)考試，考試成績(jī)直接與獎(jiǎng)金掛鉤，充分發(fā)揮其潛在的力量，及時(shí)淘汰技術(shù)水平低下和職業(yè)道德低下的職工，確保工程正常進(jìn)行。(4)計(jì)劃管理：

專(zhuān)業(yè)施工計(jì)劃管理內(nèi)容包括進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃、交叉施工協(xié)調(diào)計(jì)劃及其他需要配合的計(jì)劃。計(jì)劃中應(yīng)列出專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目、合同工作量、計(jì)劃施工周期、進(jìn)退場(chǎng)日期、各專(zhuān)業(yè)與各施工單位的交叉工序安排。

(二)管理網(wǎng)絡(luò)圖

施工組織網(wǎng)絡(luò)圖工程質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)圖施工質(zhì)量體系網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)檢組組成安全組組成三、施工技術(shù)方案

(一)沉井工程施工技術(shù)方案

為配合頂管施工，需在W07井處增設(shè)一座沉井（**）米，作為頂管施工的工作坑，并作為以后的污水檢查井，取消W07井。其施工程序和主要部位的施工方法

1、施工程序

根據(jù)沉井工程施工技術(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，擬分12步進(jìn)行：(1)基坑開(kāi)挖；(2)砼預(yù)制塊護(hù)壁；(3)沉井下承墊；(4)沉井排架搭設(shè)；(5)井壁立模和鋼筋綁扎；(6)C30砼澆筑；(7)沉井下沉；(8)砼封底；(9)C30砼底板；（10）頂板立模和鋼筋綁扎（在頂管施工結(jié)束后進(jìn)行）；(11)頂板砼澆筑；（12）鑄鐵井蓋板安裝。

2、施工測(cè)量

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)和軸線的測(cè)放，在沉井施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在沉井的四周施工影響范圍以外，且安全可靠的地方設(shè)置檢查沉井標(biāo)高的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。放出沉井的定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在安全可靠的地方，以便能隨時(shí)可以檢查沉井的下沉位置，以確保沉井的下沉符合設(shè)計(jì)要求。

3、基坑土方開(kāi)挖和回填施工

(1)土方開(kāi)挖

根據(jù)沉井施工的一般要求，基坑底邊長(zhǎng)擬定為，寬擬定為，邊坡系數(shù)暫定為1：1，挖深米。按測(cè)放的軸線用石灰水放出開(kāi)挖外邊線和底邊線，以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔，由兩邊一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)坑底，棄土運(yùn)至甲方指定的棄土場(chǎng)。

基坑坑底和邊坡修整平整后在坑邊線以內(nèi)30cm，開(kāi)挖好30×30的環(huán)形排水溝，西側(cè)設(shè)集水井，由水泵抽排至地表明溝中，以排除外來(lái)明水和地下滲水。確保基坑無(wú)積水。

基坑挖好后，基坑壁鋪設(shè)120厚砼預(yù)制塊護(hù)壁，以防土方坍塌。

(2)土方回填

土方回填采用人工運(yùn)土碾壓，結(jié)合蛙式打夯機(jī)等小型壓實(shí)機(jī)機(jī)碾壓夯實(shí)。

4、沉井下承墊

在基坑開(kāi)挖后，在井壁位置挖1200寬、800厚的基槽，填砂石墊層680厚，上鋪120厚砼預(yù)制砼塊承墊。確保沉井制作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)松軟而斷裂。

5、排架搭設(shè)

由于本工程內(nèi)凈面積只有4000×500，為了加強(qiáng)排架的強(qiáng)度和剛度，本工程擬采用Φ48×的鋼管搭設(shè)，立桿縱橫向間距均取800左右，縱橫向橫桿間距（步高）取1000，縱向兩頭各設(shè)一排剪力撐。橫向每三米高設(shè)一剪力撐，以具有可靠強(qiáng)度和剛度的排架來(lái)穩(wěn)定模板，確保沉井砼澆筑不變形。

6、立模和鋼筋綁扎

刃腳模板，刃腳斜面內(nèi)模采用紅磚按圖示尺寸大20砌筑，砌筑時(shí)按刃腳斜率制作樣板拉線砌筑，斜面上粉刷20厚1：2水泥砂漿并壓實(shí)壓光。鋼筋綁扎前涂刷一遍機(jī)油作隔離劑，以確保刃腳斜面砼表面光滑。外模采用木模板。

模板工程的加工和安裝

模板施工先進(jìn)行施工圖放樣并仔細(xì)放出套管預(yù)留洞口和預(yù)埋鐵件等的設(shè)置位置。本工程以木模為主（刃腳內(nèi)模采用磚模）。模板在工地加工場(chǎng)加工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量符合規(guī)定。模板安裝按放樣圖現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用對(duì)銷(xiāo)螺栓加圍令固定。

模板安裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，幾何尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。對(duì)銷(xiāo)螺桿中間必須設(shè)置止水片，以避免沿螺桿滲水。立模前涂脫模劑。

鋼筋工程的加工和綁扎

鋼筋每批進(jìn)貨時(shí)必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書(shū)，到工地后施工單位根據(jù)批量，批號(hào)和規(guī)范規(guī)定做好抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可使用，不合格一律不得使用。

鋼筋的制作先有放樣師放的大樣圖，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核，簽證后才能按大樣加工使用。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝。按放樣圖和設(shè)計(jì)綁扎程序進(jìn)行。

鋼筋保護(hù)層的控制，采用按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度預(yù)制的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿預(yù)制制塊綁扎在鋼筋網(wǎng)片的十字交叉處，成梅花形設(shè)置，并在同一長(zhǎng)的直線上錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，保證砼的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

7、沉井砼澆筑

分兩次澆筑到頂。第一次高度為分層分澆筑方法。砼開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪5cm厚與砼成份相同的水泥砂漿。每層厚度控制在30cm，插入式振動(dòng)器振搗。振搗間距控制在振動(dòng)器振動(dòng)器作用半徑的倍以內(nèi)，不超振不漏振。澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置，預(yù)埋管件的位置準(zhǔn)確性和保護(hù)層的厚度。砼入倉(cāng)下落高度應(yīng)控制在以內(nèi)。并應(yīng)做到每層澆筑等高同步上升。砼澆筑接頭要錯(cuò)開(kāi)留置。不出現(xiàn)施工縫，但由于沉井鋼筋較密，且鋼筋直徑較大，特別在四角與四周井壁交會(huì)應(yīng)加強(qiáng)振搗，注意觀察，每一段振搗位置應(yīng)振到砼不再下沉，無(wú)顯著氣泡上升。頂面平坦一致并開(kāi)始浮現(xiàn)砂漿為止。砼澆筑到設(shè)鋼板止水帶。.終凝后應(yīng)及時(shí)鑿除表面浮漿,鑿毛后清刷干凈,并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),使砼保持一定的濕潤(rùn)狀態(tài)。

拆模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上時(shí)即可拆壁模板。

8、沉井下沉

(1)沉井下沉土方開(kāi)挖采取人工挖土，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)施工。

(2)下沉準(zhǔn)備工作

①下沉前，應(yīng)在井壁四面中心對(duì)稱處畫(huà)出標(biāo)尺，標(biāo)尺從刃腳起每10cm為一格標(biāo)到壁頂，以此來(lái)控制下沉規(guī)律。

②搭設(shè)出土支架和卷?yè)P(yáng)機(jī)工作平臺(tái)。準(zhǔn)備1t卷?yè)P(yáng)機(jī)二臺(tái)，小斗車(chē)8輛和必須的勞動(dòng)力。

③拆除承墊，用紅漆在井壁上標(biāo)出按規(guī)范要求均等對(duì)稱點(diǎn)，拆除時(shí)要多人在不同的方位同時(shí)對(duì)稱、分段、間隔進(jìn)行。為了縮短拆除的時(shí)間，可將棄土?xí)簳r(shí)堆于井中，待拆除結(jié)束后再清理。

(3)挖土下沉

由于本工程采用了管井降排水，根據(jù)我公司在本地區(qū)多年經(jīng)驗(yàn)可視為在干土上施工，部土層土質(zhì)較好，可先沿刃腳開(kāi)挖，挖掘深度以刃腳深度為宜，待沉井下沉后，再挖出井內(nèi)部的土層，如遇到較松土層時(shí)則應(yīng)從沉井內(nèi)的中部開(kāi)挖，當(dāng)井內(nèi)邊坡挖至一定坡度時(shí)，沉井刃腳即會(huì)擠入邊坡土層而逐漸下沉。

由于分二節(jié)施工，沉井下沉至一定深度后，沉井外壁與土質(zhì)的摩阻力就會(huì)增大，應(yīng)采取加配重措施，以便繼續(xù)下沉。

沉井下沉加配重計(jì)算

①根據(jù)沉井下沉范圍內(nèi)土層計(jì)算其平均摩阻力f0。由各層土與井壁的摩阻力f1f2f3……和各層土的厚度計(jì)算。由以下公式計(jì)算f0=f1n1+f2n2+fn3+……/n1+n2+n3+……

②根據(jù)沉井自重及附加荷載G沉井與土間的摩阻力f0及其沉井外邊周長(zhǎng)L和高H即可求得沉井在自重和附加荷載下能否下沉。計(jì)算公式如下K=G/（L×（）×f0）＞如大于倍即能下沉。若達(dá)不到倍，則缺少的部分就是沉井下沉過(guò)程中必須增加的配重。

(4)沉井的糾正

在沉井下沉的過(guò)程中，會(huì)發(fā)生中心偏移或傾斜情況，則必須立即糾正。

①

中心位移糾偏，如中線位置向北偏移，則應(yīng)沿南邊刃腳邊挖土，使南邊繼續(xù)下沉，造成適當(dāng)?shù)娜心_高差，然后糾正高差，使南北刃腳恢復(fù)到同一水平上，一次不行應(yīng)重復(fù)以上方法，直到糾回為止。

②糾正高差當(dāng)沉井入土深度未超過(guò)最小邊的～2倍時(shí)，可將沉井較高的一邊刃腳旁的土，順?biāo)胶痛怪狈较蛳魅ヒ徊糠郑^低的一邊土保持不動(dòng)，使較高的一邊逐漸下落，直到高差被正為止。

在沉井下沉后期發(fā)生偏差，糾編時(shí)，在刃腳高的一邊多掏土或不掏，兩邊掏挖高差應(yīng)以刃腳高差決定。這樣沉井下沉?xí)r，高差即可消除。

(5)沉井下沉記錄資料

沉井的下沉方向應(yīng)豎直及位置正確，每下沉一米，即應(yīng)檢查一次，同時(shí)記錄下沉深度和有關(guān)情況。在下沉沉井時(shí)，每一工作班結(jié)束后應(yīng)有下列各項(xiàng)記錄：

①刃腳標(biāo)高；②土壤情況；③停歇的時(shí)間及原因；④傾斜，移位的資料和所采取的糾正措施；⑤下沉情況；⑥地下水位標(biāo)高；⑦加載的重量及其重心位置。

沉井下沉應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行，沉井下沉到位的時(shí)間應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和經(jīng)驗(yàn)推測(cè)，盡可能按排在白天結(jié)束，以便驗(yàn)收和及時(shí)封底，沉井下沉到位后，應(yīng)及時(shí)將周邊刃腳斜面下清理好立即以碎石墊實(shí)，以防繼續(xù)下沉。

9、封底

當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高已不再下沉?xí)r，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理人和有關(guān)方人員對(duì)沉井下沉質(zhì)量和地基進(jìn)行檢驗(yàn)。沉井內(nèi)基底清理，并驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即從兩頭向中按序進(jìn)行封底，并一次連續(xù)澆筑完成。

砼澆筑振搗表層以下部分采用插入式振動(dòng)器振搗，表層平整后采用平板振動(dòng)器振實(shí)振平。砼澆筑和振搗方法及要求同沉井中砼澆筑。

10、底板

底板施工在砼封底后進(jìn)行。

(1)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎分兩層進(jìn)行。按批準(zhǔn)的放樣圖，結(jié)合設(shè)計(jì)要求先綁扎底層鋼筋，底層的鋼筋保護(hù)層由預(yù)制的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊控制，底板鋼筋完成后，上層鋼筋保護(hù)層由Φ18～20鋼筋馬凳來(lái)控制，綁扎方法和要求同底層。

(2)砼澆筑：鋼筋綁扎完成，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽證后即可進(jìn)行砼澆筑。

為了保證鋼筋網(wǎng)片在砼澆筑過(guò)程不受破壞，應(yīng)利用腳手鋼管搭設(shè)砼澆筑倉(cāng)面腳手架，鋪好行人腳手木板組合澆筑倉(cāng)面。砼入倉(cāng)的方法是采用串筒直接到倉(cāng)面進(jìn)倉(cāng)。砼澆筑時(shí)由短邊開(kāi)始分層分坯向后澆筑，隨砼澆筑逐步拆除倉(cāng)面澆筑腳手架，面層壓實(shí)壓光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

11、頂板

在頂管施工結(jié)束后，開(kāi)始沉井頂板的施工，依支模、扎鋼筋、澆砼順序進(jìn)行。此沉井作污水檢查井使用。

(二)頂管工程施工技術(shù)方案

1、管線及工作坑布置

利用沉井作為頂管施工的作坑,平面尺寸為5×4米,深度為管頂埋深加米，沉井底板砼強(qiáng)度達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，根據(jù)頂管設(shè)計(jì)高程及軸線預(yù)埋鋼制導(dǎo)軌，上放頂管設(shè)備、液壓千斤頂，坑上架設(shè)龍門(mén)架起重設(shè)備，液壓油箱及動(dòng)力設(shè)備（液壓千斤頂兩只,每只不小于200噸,起重設(shè)備為3噸慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)起升吊）。

2、施工程序及方法

a.頂管施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,然后進(jìn)行頂管軸線的定位,工作坑的放樣及進(jìn)行高程測(cè)量。

b.根據(jù)己施放軸線及平面位置，預(yù)埋導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用100×50×3毫米工字鋼外露厘米，兩軌間距為米。

c.軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時(shí)在沉井上架設(shè)龍門(mén)架起重設(shè)備、液壓油箱及動(dòng)力設(shè)備的安裝。待砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后開(kāi)始進(jìn)行管道頂進(jìn)。

d.管道頂進(jìn):

我們準(zhǔn)備采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行,〈因管道埋置位置為淤泥質(zhì)土，在管道頂進(jìn)過(guò)程中必須采取井點(diǎn)降水措施，該措施另報(bào)方案附后).

安放第一節(jié)頂管時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)始進(jìn)行管道頂進(jìn)?？刂泣c(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便核對(duì)的地方，并加以保護(hù)。

管道頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照勤頂少挖的原則操作，每次挖土長(zhǎng)度不超過(guò)20厘米，挖土由上而下分層開(kāi)挖，遇前端土質(zhì)軟硬不均勻時(shí)，采取多挖硬，少挖軟的方法，防止管道管頭下傾或上仰。頂管挖土?xí)r，至少要有一名有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，隨時(shí)觀察土層和含水量情況，發(fā)現(xiàn)異常人員及時(shí)撤出，立即報(bào)告，等有關(guān)人員查明情況后，再繼續(xù)施工。

在管道頂進(jìn)過(guò)程中,執(zhí)行勤測(cè)量,勤糾偏,小量糾的施工方法。正常情況下每頂進(jìn)50~10Ocm測(cè)量一次。當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，宜每頂進(jìn)30厘米測(cè)量一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)1厘米時(shí)，應(yīng)立刻進(jìn)行糾偏。糾偏應(yīng)在管道頂進(jìn)時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁停止頂進(jìn)時(shí)糾偏。對(duì)于發(fā)生偏差較大的，應(yīng)采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，不能過(guò)多過(guò)大，前3~4節(jié)管應(yīng)用鋼拉桿連接成一整體，以防管節(jié)飄移。

第1~3節(jié)管道頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)管身進(jìn)行潤(rùn)滑處理〈如涂黃油或肥泉)，以確保管道頂進(jìn)滑順。必要時(shí)應(yīng)采用鉆孔注泥漿護(hù)壁保持潤(rùn)滑。

管道頂進(jìn)至收井段時(shí)，應(yīng)特別提醒操作人員緩慢頂進(jìn)，控制頂進(jìn)距離及頂進(jìn)沖程，保證檢查井的正常施工。

管道的土方在挖出后應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔及其它材料的堆放。

管道在頂進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)連續(xù)作業(yè),不到檢查井位置不得停止。

本次頂管采用T型頂管，管徑Φ1000。對(duì)于T型頂管，管與管間采用T型鋼套環(huán)橡膠圈防水，橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)細(xì)密、均勻、無(wú)裂縫孔隙或凹痕等缺陷。安裝橡膠圈前應(yīng)涂抹黃油,如發(fā)現(xiàn)位移,扭轉(zhuǎn)或露出管外,必須撥出重插。鋼套環(huán)接口應(yīng)無(wú)疵點(diǎn)，焊接縫平整，肋部與銅板平面垂直，用環(huán)氧煤瀝青防腐。T型鋼套環(huán)與管道連接處，用2Omm厚歐州松加工制成的木襯環(huán)隔開(kāi)，加工時(shí)應(yīng)對(duì)中環(huán)向間隙均勻，使管道與鋼制T型套環(huán)軟接觸，不致于損傷管道口，待頂管結(jié)束后,管道內(nèi)側(cè)間隙，用水泥石棉砂漿鑲襯。

（三）、井點(diǎn)降水施工技術(shù)方案

本工程管道結(jié)構(gòu)位于地下水以下，施工時(shí)應(yīng)合理選擇降排水方法，并采取必要的措施，防止地基的擾動(dòng)，以確保施工質(zhì)量和安全，同時(shí)還必須保證附近地上、地下建筑物的安全。

采用井點(diǎn)降水時(shí)應(yīng)根據(jù)施工需要的降水深度，含水層土壤的滲透系數(shù)影響半徑時(shí)，計(jì)算漏水量，合理確定井管間距，濾管長(zhǎng)度和高程等。

施工降水時(shí)，應(yīng)與其他工序緊密配合，以利工程順利進(jìn)行，排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，嚴(yán)格泡槽。對(duì)排水機(jī)械和設(shè)備應(yīng)有備份，有采取應(yīng)急的必要措施。排水應(yīng)待溝槽填土夯實(shí)至原來(lái)的水位以上時(shí)，方得停止排水。

頂管施工采用輕型井點(diǎn)排水時(shí)，井點(diǎn)布設(shè)在管道北側(cè)，井點(diǎn)距離管道結(jié)構(gòu)外緣一般不小于ｍ。

井點(diǎn)濾管長(zhǎng)度一般采用ｍ。濾管頂部高程應(yīng)低于槽底ｍ。

井點(diǎn)實(shí)管長(zhǎng)度及水泵軸線高程，應(yīng)根據(jù)槽深、水位及降低井點(diǎn)干管和泵房高程的許可條件，合理確定，實(shí)管長(zhǎng)度一般控制在5-6ｍ，最長(zhǎng)不超過(guò)ｍ。

井點(diǎn)安裝在管道溝槽槽臺(tái)上時(shí)，槽臺(tái)的寬度或單獨(dú)開(kāi)挖井點(diǎn)槽時(shí)，槽底的寬度均不應(yīng)小于ｍ。共槽臺(tái)或井點(diǎn)槽底的高程應(yīng)低于計(jì)劃井點(diǎn)，管頂高程20cm。

一個(gè)井點(diǎn)機(jī)組帶動(dòng)的井點(diǎn)數(shù)，根據(jù)機(jī)泵的性能，含水層的土質(zhì)，降水深度，水量及水泵進(jìn)口高程等確定。

井點(diǎn)排水機(jī)組設(shè)于一個(gè)井點(diǎn)組的中部，井點(diǎn)干管坡度可按%%考慮，并使水泵進(jìn)口處于最高點(diǎn)。

一個(gè)井點(diǎn)排水機(jī)組應(yīng)設(shè)觀測(cè)井管2根，一根設(shè)于排水機(jī)組附近，一根設(shè)于離排水機(jī)組最遠(yuǎn)處。

井點(diǎn)管在安裝前必須檢查：(1)濾管濾層綁扎牢固度及下是否裝有絲堵；(2)實(shí)管接頭不漏氣，上端臨時(shí)裝有水堵；(3)）管內(nèi)沖洗干凈，無(wú)泥砂。

井點(diǎn)管一般采用高壓水泵沖孔下沉，如土質(zhì)條件差出現(xiàn)塌方時(shí)，要采用套管下沉。

水沖井孔時(shí)保持垂直，深度符合井點(diǎn)設(shè)計(jì)要求，井點(diǎn)管要布置在孔的正中，井點(diǎn)管頂部高程偏差不大于±10cm，水平偏差不大于20cm。

井點(diǎn)就位后，應(yīng)在井點(diǎn)四周填干凈的濾料，填至地下水位以上50cm，上部可利用相鄰井點(diǎn)管時(shí)的泥水自然淤填，并用粘土封頂，封頂厚度不小于80cm。

每根井點(diǎn)安裝好后，要進(jìn)行試抽，以出清水方為合格，如出現(xiàn)死井必須進(jìn)行返工，至出水這止。

井管及干管上的接頭都應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣，每一組井點(diǎn)及機(jī)泵這安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行抽水，并對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真處理，使真空度符合要求。

對(duì)井點(diǎn)排水，應(yīng)做好觀測(cè)記錄工作，在沖點(diǎn)時(shí)應(yīng)記錄含水層的土質(zhì)，抽水階段應(yīng)系統(tǒng)記錄水位下降情況，真空度，排水流量等，并與井點(diǎn)設(shè)計(jì)比較和進(jìn)行總結(jié)。

在井點(diǎn)運(yùn)行管理時(shí)：

(1)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的排水組織，負(fù)責(zé)基坑的降排水工作，在降水過(guò)程中，加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。

(2)抽出地下水的含泥量應(yīng)符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，要分析原因及時(shí)進(jìn)行處理，防止泥砂流塊引起地面沉陷。(1)管井施工和運(yùn)行

管井施工采用潛水鉆機(jī)鉆孔，孔徑為ф80cm。鉆機(jī)利用水平儀抄平，以保證成孔的垂直度，并指定技術(shù)人員跟機(jī)測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率，及時(shí)調(diào)整。即要防止塌孔，又要防止因泥漿比重大、粘度大而造成鉆孔周邊土體孔隙堵塞，影響降水效果。泥漿比重控制在以內(nèi)。

泥漿排出采用泥漿泵輸送至排泥場(chǎng)圍堰內(nèi)。

成孔后的清孔采用反循環(huán)進(jìn)行。清孔后及時(shí)安放井管，井周邊采用扶正木，以控制井周邊漏水層的厚度和井管的垂直度。選用標(biāo)準(zhǔn)透水井管，外裹兩層80目濾網(wǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取水樣試驗(yàn)，控制含泥量在萬(wàn)分之五以內(nèi)。濾層采用級(jí)配較好的綠豆砂沿井管周邊均勻上升。濾層完成后的的試抽將控制降水速率，因?yàn)槌樗^(guò)程也是周邊濾料密實(shí)的過(guò)程。如抽水過(guò)猛，周邊上體可能滲進(jìn)濾料層，甚至堵塞井管。試抽時(shí)采用小型井泵，分節(jié)進(jìn)行，使井底水位均勻緩緩地降低。

試抽使周邊濾料密實(shí)后，進(jìn)行洗井，采用橡皮活塞反復(fù)抽拔進(jìn)行，定時(shí)測(cè)定出水的含泥量。如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整濾網(wǎng)，深井抽水進(jìn)行時(shí)，安排專(zhuān)人24小時(shí)值班監(jiān)視，及時(shí)處理異常情況，為掌握實(shí)際降水情況，必須加強(qiáng)對(duì)觀測(cè)井中的水位的觀測(cè)，對(duì)承壓水水位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)、記錄、整理，并時(shí)調(diào)整泵的高度，把地下水降至施工設(shè)計(jì)要求。

(2)封井

封井方法：先將井內(nèi)滲水快速抽干，然后在井內(nèi)填入適量的塊灰，再填一定深度的粘土，最后頂部5m用素砼將井口封死。封井必須待沉井上部結(jié)構(gòu)全部完成以后封井。

（四）玻璃鋼管道工程施工技術(shù)方案

1、溝槽施工技術(shù)方案

采用挖掘機(jī)推進(jìn)開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖后，視土質(zhì)情況，確定是否設(shè)支撐，是設(shè)稀列板撐，還是設(shè)密列板支撐。（1）土質(zhì)好，地下水位不高，開(kāi)挖深度≤2m可以不設(shè)支撐，開(kāi)挖深度大于3米設(shè)稀列板撐；（2）如土質(zhì)差，地下水位高，必須設(shè)支撐，開(kāi)挖深度≤3m設(shè)稀列板支撐。（3）開(kāi)挖深度大于3米改密列板支撐，如遇淤泥質(zhì)土可設(shè)竹笆滿支撐；（4）如遇流砂，則要征得業(yè)主同意，采用井點(diǎn)降水措施。溝槽淤土、濕土、運(yùn)棄留下好土棄之槽邊外2m，作溝槽回填用，開(kāi)挖溝槽時(shí)，槽內(nèi)要留積水坑，及時(shí)排除溝槽積水。其中過(guò)趙聲路的管道需破除原有砼路面及基層后再挖溝槽，待管道鋪設(shè)回填結(jié)束后恢復(fù)路面。

2、管道基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)槽底土，挖方段槽基是原狀土則夯實(shí)槽基后，可直接鋪砂墊層20cm。如槽底土質(zhì)[n]<60Mpa時(shí)，則應(yīng)采取槽基加固措施，采取拋石穩(wěn)基，塊石上鋪15cm碎石夯實(shí)找平，再鋪砂墊層20cm。

3、管道鋪設(shè)

管道可采用人工配合挖掘機(jī)斗溝下管。鋪管設(shè)控制樁帶線鋪設(shè)。管道下溝后，立即清理管接頭，套上塑料膠圈，承插對(duì)接。污水管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

4、檢查井砌筑

污水檢查井為流槽式，檢查井基礎(chǔ)要與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。井壁紅磚要分層座漿錯(cuò)縫砌筑，砂漿飽滿密實(shí)，丙型蓋板強(qiáng)度和幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)，采用內(nèi)外粉刷，污水井要用防滲砂漿粉刷，鐵爬梯要安裝位置正確。

5、溝槽回填

溝槽回填采用6%石灰土分層夯填?；彝晾迷瓲钔?，在槽外拌和均勻，按30cm一層，分層夯實(shí)。管道兩側(cè)及檢查井周邊，管頂以上50cm用電錘夯實(shí)，并分層進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，達(dá)到質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。

（五）消能井施工技術(shù)方案

消能井施工技術(shù)方案待消能井設(shè)計(jì)圖到后再設(shè)計(jì)。

四、施工保證措施

（一）保證工期措

1、配置足夠的機(jī)械設(shè)備及相關(guān)技術(shù)人員及其它勞力。

2、制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解，實(shí)行階段工期控制，并把計(jì)劃落到實(shí)處。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理穿插進(jìn)行流水作業(yè)，確保按期完成任務(wù)。

4、該工程主要躊越雨季，為此我們?cè)谑┕と蝿?wù)安排上，應(yīng)重點(diǎn)考慮雨天能施工項(xiàng)目盡量不安排在晴天施工，保證雨后有事做。

（二）保證質(zhì)量措施

本工程質(zhì)量目標(biāo)為:優(yōu)良工程。重點(diǎn)部位工段優(yōu)良率100%,一次性檢驗(yàn)合格率95%以上,切實(shí)做到內(nèi)優(yōu)外美。

1、為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程，項(xiàng)目部成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工任副組長(zhǎng)，詳見(jiàn)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖。

2、對(duì)全體職工進(jìn)行質(zhì)教育，百年大計(jì)，質(zhì)量第一。

3、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行"三檢一評(píng)"制度，一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話。

4、制定獎(jiǎng)罰辦法，把每個(gè)人所在崗位部位工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟(jì)技益掛鉤。

5、嚴(yán)格方案審批制度，技術(shù)交底簽字制度，機(jī)械操作責(zé)任制度。

6、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持材料復(fù)試制度，將不合格的材料拒之于施工現(xiàn)場(chǎng)之外。

7、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員深入施工第一線，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。

8、因HYP