模切機操作指導培訓

（半）自動模切機操作指導培訓資料2017年目錄第一部分、簡述一、模切機工作原理二、模切機工藝流程三、模切機技術(shù)參數(shù)四、模切機專業(yè)術(shù)語解說第二部分、操作規(guī)程一、生產(chǎn)前準備工作二、模切機生產(chǎn)操作三、模切生產(chǎn)過程的調(diào)整四、更換模切版五、手動盤車六、模切生產(chǎn)中常有質(zhì)量問題及解決方法第三部分、安全操作規(guī)程一、人身安全二、設(shè)施安全第四部分、設(shè)施的保護養(yǎng)護一、設(shè)施點檢保護二、設(shè)施常有故障及解決方法第一部分、綜述1.1模切機簡介及工作原理簡介：YS—1500S、SA—S1620半自動平壓平模切機由進紙部、模切部、去廢部、收紙部構(gòu)成。人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由釘鉤牙排將紙張送到模切機構(gòu)二次定位用模切刀依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣在壓力的作用下，將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的剩余部分，模切后再由釘鉤牙排送到清廢機構(gòu)，清廢后再進入收紙部，進而達成模切作業(yè)。圖1—1構(gòu)造圖工作原理：平壓平模切機的模切版臺和壓切動板機構(gòu)的形狀都是平板狀的。模切版被固定在上版臺上，被加工瓦楞紙板放在動板（下版臺）上。工作時，模切版臺固定不動，動板經(jīng)過曲軸連桿作用來去運動，使得版臺與動板不停地離合壓，每合壓一次便實現(xiàn)一次模切。1.2模切機專業(yè)術(shù)語解說變換驅(qū)動器：此構(gòu)造用于分開曲柄軸旋轉(zhuǎn)到某一角度，以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞鏈軸。安全離合器：當傳動鏈條在運行中產(chǎn)生過多的碰撞時，可能被破壞，因此，當離合器部分被分別時凸輪被保護，并且鄰近傳感器運作，機器停止運行。動板：此動板連結(jié)驅(qū)動部分上、下運動。加工瓦楞紙板擱置在動板上，并且經(jīng)過固定的上板（模切版）作用，獲取模切即時壓力。上板：上板（模切版）被固定在雙側(cè)框架上，當動板上漲，壓力作用時加工紙板被模切。曲柄杠桿機構(gòu)：驅(qū)動部分用于動板的上漲和降落。機器產(chǎn)生的模切壓力是直接上下挪動的1.5倍。模切部分：釘鉤（叼紙牙）釘咬（加持）加工紙板，拖進模切部，進行模切。模切板：由膠合木板制作所需形狀，附制刀片。壓力調(diào)整帶：往常，模切部分的不同是因為刀的形狀不同和被加工紙板模切形狀的不同。壓力帶用于壓力過小的部分，以使壓力散布平均、安穩(wěn)，進行精準的模切。翹曲現(xiàn)象：是指加工紙板向上或向下縱向曲折。歪曲現(xiàn)象：是指加工紙板向上或向下曲折并形成波濤狀。去廢：是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分。分別器（壓紙架）：用于分別模切和去廢后夾持桿（牙排）上的加工紙板。夾持桿（牙排）：用于固定和挪動加工紙板。夾紙桿（牙排）上有釘鉤（叼紙牙），兩頭經(jīng)過耳座被連結(jié)到傳動鏈條上。1.3模切工作流程機手查閱生產(chǎn)計劃→交接班→送紙→模切→去廢→收紙→清廢輔助人員準備裱膠半成品（調(diào)整、換版）↑↑生產(chǎn)準備開機生產(chǎn)1.4技術(shù)參數(shù)韓國永信YS—1500S（4#、5#）*最大模切尺寸：1070×1470mm最小模切尺寸：550×750mm*最大進紙尺寸：1100×1500mm最小進紙尺寸：550×750mm*合用紙張范圍：1--10mm厚（A、B、和AB、E瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸：10mm（視模切產(chǎn)品的擺列、紙張要素及操作要素而定）*刀??線??：刀高23.8mm，厚0.7-1mm?，線?22.9mm，厚1.42-1.5mm??*最高機械速度：3000轉(zhuǎn)/時*模切壓力：350噸*模切沖程：76.5mm*壓力調(diào)理范圍：±1.5mm*總用電功率：14、5kw（主電機功率：11kw，變頻調(diào)速）電力要求：380V，三相，50HZ上海旭恒SA—1620S（6#）*最大模切尺寸：1600×1180mm最小模切尺寸：450×650mm*最大進紙尺寸：1620×1200mm最小進紙尺寸：550×750mm*合用紙張范圍：1--10mm厚（A、B、和AB、E瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸：15mm（視模切產(chǎn)品的擺列、紙張要素及操作要素而定）*刀??線??：刀高23.8mm，厚0.7-1mm?，線?22.9mm，厚1.42-1.5mm??*最高機械速度：3200轉(zhuǎn)/時*模切壓力：400噸*模切沖程：76.5mm*壓力調(diào)理范圍：±1.5mm*總用電功率：22kw（主電機功率：18.5kw，變頻調(diào)速）電力要求：380V，三相，50HZ上海勁亞SA—1650S（7#）*最大模切尺寸：1630×1180mm最小模切尺寸：650×450mm*最大進紙尺寸：1650×1200mm最小進紙尺寸：650×450mm*合用紙張范圍：6--12mm厚（A、B、和AB、E瓦楞紙板）*最小叼紙尺寸：15mm（視模切產(chǎn)品的擺列、紙張要素及操作要素而定）*刀??線??：刀高23.8mm，厚0.7-1mm?，線?22.9mm，厚1.42-1.5mm??*最高機械速度：5000轉(zhuǎn)/時*模切壓力：450噸*模切沖程：76.5mm*壓力調(diào)理范圍：±1.5mm*總用電功率：35kw（主電機功率：22kw，變頻調(diào)速）電力要求：380V，三相，50HZ第二部分操作規(guī)程1.1生產(chǎn)準備交接準備機手查察交接記錄，認識設(shè)施運行狀況依照生產(chǎn)計劃單，檢查模版產(chǎn)品規(guī)格，由輔助人員準備半成品。開機準備第一檢查設(shè)施各部位內(nèi)能否有遺漏的工用具等雜物主機手取下警告牌,翻開配電柜,接通電源，并翻開壓縮空氣閘門開關(guān)將進紙部操作盤控制電源扭向‘1’的地點,檢查錯誤指示信號燈,找出原由并清除翻開主電機開關(guān)空轉(zhuǎn)60秒,使其有足夠的驅(qū)動力量和油循環(huán)壓力而后按下報警開關(guān)，當報警聲響按下寸動開關(guān)或運行開關(guān),機器開始試運行2.1生產(chǎn)上紙工操作規(guī)程依據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)風格整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完整揭開，依照擋板為基準堆放在木板上上半成品時，將寬邊、跑規(guī)矩（面紙或瓦紙高出模切規(guī)矩線）的半成品實時挑出，待粘和修正后辦理依據(jù)模切生產(chǎn)進度，實時增補裱膠半成品操作工按起落機上漲開關(guān),使半成品上漲到進紙地點，靠緊側(cè)規(guī)向機器內(nèi)填續(xù)半成品開機和變換規(guī)格前30-50張,實時檢查產(chǎn)質(zhì)量量,不可以倒楞，切口齊整，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透,并填寫《模切工序開機和變換規(guī)格檢查表》,生產(chǎn)過程中，每一架次抽樣檢查三次，不可以倒楞，切口齊整，無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透,模切規(guī)矩正確,紙箱立面印刷圖案偏差≤3mm,有質(zhì)量問題實時調(diào)整,解決后可連續(xù)生產(chǎn)(若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品實時分開擱置)切滿一架（170張）后,機手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,而后再往模切機收紙臺上放一空鐵架，開始下一輪模切清廢人員由訂箱拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機收紙臺處拉到清廢處清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進行檢查后，而后用鐵錘進行四周清廢。并把廢紙邊實時填入碎紙風機，由紙廠當日回收。清廢完成后,由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運送到釘箱機臺，進行裝訂。若清廢后的半成品訂箱工序不可以配套消化妝訂，由班長安排專人把半成品擺放在木架子或鐵架上，其高度不得超出1.7m，并作詳盡表記。而后把坯子垛拉到規(guī)定地區(qū)寄存,3.1生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束后,操作工實時填寫自動模切機《單機生產(chǎn)記錄》假如模切版需換刀（每塊模切版換刀后模切量不超出8萬張）或換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室,并做《模切版領(lǐng)退記錄》輔助人員輔助操作工對設(shè)施衛(wèi)生進行打掃整理4、更換模切板4.1更換模切板流程為：領(lǐng)板→整版(粘模切條和壓力底板)→上版→確立規(guī)矩→試壓模切→調(diào)整壓力→調(diào)整清廢→調(diào)整收紙擋板→模切生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)計劃，提早1-2小時由班長或機手到模切版儲藏室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格模版、去廢版查對生產(chǎn)工藝卡的工藝要求并對模切板刀具和模切條進行檢查、更換上一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，機手按減速按鈕進行減速，在模切角度器顯示顯示130-230°停止機器，并按下急停開關(guān)松開兩個鎖緊手柄，完整翻開模板夾框軌道（僅限4、5#機），松開模切板固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入雙側(cè)安全銷，掛牌。把模切板板框翻轉(zhuǎn)180°,放入安全支架（4#、5#），機手用3#內(nèi)六方扳手卸掉原有模板，并將所換模板依照中心（二車間：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板框中心標志）地點，檢查板框到模板第一刀的最小距離（二車間：4、5#25mm，6#、7#20-22mm）進行居中固定，在安裝模板的同時，去廢板水平川固定在去廢部的框架上,取下安全支架，把模切板板框翻轉(zhuǎn)180°，將調(diào)理壓力手柄向右順時針方向調(diào)整一周,使其壓力減少0.2mm，比較模切板的刀口規(guī)矩地點，放一張同樣規(guī)格的印刷面紙，用壓力粘紙在模切刀口地點預粘壓力制作底板蓋上膠木板（僅限6#、7#）松開安全銷，將模板推動機器內(nèi)，鎖緊板框兩個手柄，鎖緊模板螺栓（4#、5#）啟動機器，試送幾張半成品進行模切初調(diào)，第一、依據(jù)模切局部穿透狀況，用壓力粘紙逐漸增添模切壓力，第二、讓此中一張半成品逗留在去廢部，調(diào)整去廢板和去廢針的地點使其和坯子去廢圓孔上下垂直比較,并緊固去廢針經(jīng)過初調(diào)后，再模切一張半成品檢驗調(diào)整成效，經(jīng)過多次測試，保證100%穿透和去廢正確，開機生產(chǎn)生產(chǎn)中依照模切狀況，對壓力和去廢進行微調(diào)5、調(diào)整5.1模切壓力的調(diào)整：經(jīng)過使用側(cè)面模切手下邊的調(diào)理手柄，操作者能夠調(diào)整模切壓力,調(diào)理時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，再經(jīng)過粘貼壓力粘紙增添壓力，確保100%穿透，不要增添過大的模切壓力，將會增添模切部的重量和機器的負荷。當指示表為0°時，動板在最高地點，當指示表在180°時，動板在最低地點模切壓力應(yīng)保證動板從上板分別時，在模切角度30°--180°之間調(diào)整。調(diào)理手柄壓力的指示表顯示調(diào)整數(shù)值，每順（逆）時針旋轉(zhuǎn)一周，動板高度相應(yīng)減少（增添）0．2mm，局部調(diào)理壓力時，壓力粘紙的地點要正確，針對紙板上壓力不足的部位，在調(diào)壓紙板上找準相應(yīng)地點進行修壓。假如把壓力粘紙直接粘貼在模切動版，很快就會被壓穿而失掉了增補壓力的作用，出現(xiàn)壓力不足而不可以切斷紙板的現(xiàn)象。局部增補壓力后，可能會造成本來壓力足夠的部分的壓力不足，所以局部壓力調(diào)理后，不單要檢查該部位的壓力能否足夠切斷紙板，還要檢查四周部位的壓力能否仍舊足夠切穿大幅面平壓平模壓機上使用小塊模切版進行模切作業(yè)時，一定要在版框的后部安裝一塊均衡刀，長度是模切刀的50%---70%，粘的壓力底板。用來均衡整個模切面的工作壓力，防止合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位，長久使用會使機器工作面的壓力變得不平均，此后很難調(diào)理模切壓力。5.2換刀換模切刀模切生產(chǎn)過程中，因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時間后磨損，出現(xiàn)卷刃和平刃，模切后產(chǎn)品刀口起毛、碎邊或模切不透，需要更換模切刀。拉出模切板(參照操作規(guī)程),用專用工具(拔刀鉗)將需更換的刀具拔出或用紙板早先丈量需要更換刀具的尺寸用舊刀對照或用紙板早先丈量的尺寸裁切模切刀,并留出若干個“過橋”，過橋長度一般長度為10mm將切割好的刀片曲折成相應(yīng)的形狀用木塊或橡皮錘平均敲擊鑲?cè)肽０迩懈畈壑袚Q直刀時，要所有更換，防止打接，造成模板刀槽破壞換圓刀模切生產(chǎn)過程中，圓孔刀(直徑6mm)使用一段時間后磨損或裂口，模切后產(chǎn)品圓口不透或圓孔變大，需要更換模切圓孔刀拉出模切板(參照操作規(guī)程),用拔刀鉗將磨損圓刀拔出將新圓刀按入模板圓刀空地點,用木塊或橡皮錘平均敲擊鑲?cè)肽０逯心０鍒A刀孔因長時間使用,直徑變大,安裝新刀時在圓刀的底部纏上壓力粘紙進行充填,防止搖晃,造成圓孔不透和刀槽破壞。5.3調(diào)去廢在換版中調(diào)理緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢針松動或變形歪曲,去廢不凈或掛半成品(造成模切散板現(xiàn)象)模切后半成品點動開關(guān)到去廢部停止，按下上去廢開關(guān)，落下去廢，比較去廢針和模切去廢部分上下垂直比較,并緊固用牛皮粘紙在去廢針粘50*50mm的海綿塊，增添迅速回彈的性能，保證瓦楞紙板的去廢后迅速退出，防止被拉起掛斷調(diào)整去廢后，去廢針一定重要固，免得松動造成設(shè)施安全事故5.4手動盤車?：手動盤車使用于動板運動受阻，安全離合器的脫開或悶機及其余的一些進行維修工作。封閉主電機，等到完整停下來，復位所有急停開關(guān)在模切部蝸軸上套上蝸軸扳手（用六方扳手將進紙部前蓋板取下僅限6#）旋轉(zhuǎn)離合器操作面板的控制電源開關(guān)到“1”的地點，按下寸動開關(guān)，負氣動離合器合上，并轉(zhuǎn)動扳手注意：因為機器自己的重量，在10°--90°之間及270°--350°之間動板有降落的趨向，應(yīng)注意手動盤車的方向手動盤車后，從頭安裝好蓋板，并保證氣管連結(jié)正確5.5安全離合器復位調(diào)整次序封閉主電機，等到完整停下來，復位所有急停開關(guān)參照手動盤車程序，除去動板的雜物和紙板碎片傳動鏈條齒輪和支架凹槽應(yīng)經(jīng)過旋轉(zhuǎn)，手動使之般配。連續(xù)逆時針旋轉(zhuǎn)安全離合器直到復位，夾紙桿上漲到能夠釘咬進紙部的加工紙板當按下錯誤復位開關(guān)，錯誤指示板上的安全離合器燈熄滅六、模切生產(chǎn)中常有質(zhì)量問題及解決方法序故障狀況可能原由解決方法號1壓痕不清楚、有暗1.紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆1.從頭調(diào)整鋼線高度2.檢查鋼線，炸線性增添，韌性降低2.鋼線選擇不對3.線選擇能否適合3.適合調(diào)整模鋼線墊紙過低或過高4.?模壓機壓力切機的壓力大小4.依據(jù)模壓紙調(diào)整不妥板的狀況，調(diào)整模切壓痕的工藝條件，使二者盡量適應(yīng)2刀口不但潔1.鋼刀材質(zhì)不良，刃口不尖利，模切1.常常檢查鋼刀刃口磨損情適性差2.換刀不實時，刃口磨損嚴重況，做到實時更換鋼刀2.依據(jù)3.模切機壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高印刷品所用紙張的裁切性能，度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實采納不同質(zhì)量特征的鋼刀3.適當增添壓力4.從頭調(diào)整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲取較實的壓力成效3模切壓痕的地點1.排刀地點與印刷品不切合2.模切操1.依據(jù)樣張要求，從頭改正印禁止作中輸紙地點不一致3.紙板叼口規(guī)矩版地點2.調(diào)整模切輸紙定位規(guī)不正確4.操作中紙板變形矩，使與輸紙地點保持一致3.針對產(chǎn)生地點的原由，降低印刷品缺點對模切質(zhì)量的影響4壓痕線不規(guī)矩1.模切板刀線槽緊度不適合壓痕時易1.更換鋼線墊紙，將壓槽留窄出現(xiàn)扭動（鋼線太緊）2.壓痕中易左2.增添鋼線墊紙厚度3.修正槽右串動（鋼線太松）3.鋼線墊紙厚度角4.排刀固刀緊度要適合不足4.槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)剩余的圓角5.鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時地點不固定。5模切后紙板有連1.模版所受的壓力不平均，壓力小的1.依據(jù)實質(zhì)狀況更換模刀2.增刀地方連刀2.模刀刀鋒不鋒利，以致連加局部壓力刀3.紙張厚度太大，不可以完整切透紙張6模切后紙板粘連1.刀線四周填塞的模切條過于稀少，1.依據(jù)印版鋼刀的狀況，合理刀版（加坯子）回彈力不足2.依據(jù)模切條的性能采納采納不同硬度的模切條，且堵不適合3.鋼刀不尖利，紙張?zhí)瘢麜r，注意疏密散布的掌握，起夾刀或壓力過大主要刀口處不行遺漏2.適合調(diào)整壓力以填補刀鋒欠銳的不足，若還不可以解決問題要實時的更換鋼刀7折疊紙板折痕處1.假如紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕1.適合降低鋼線高度，依據(jù)紙開裂過深或壓痕寬度不夠2.紙板內(nèi)部開裂板厚度將壓痕線適合加寬2.減則為模壓壓力過大或折痕太深小模切壓力或更換稍低一些的鋼線第三部分、安全操作規(guī)程一、人身安全設(shè)施要專人操作，只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓的人員方可操作設(shè)施在進紙部上紙時，禁止站在地滾上，防備滑倒摔傷上紙時，要把擺紙架拉開，防備撞傷頭當半成品走斜進入模切部時，禁止強行用手從禁止部強搶半成品工作中，模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，如機器上只有一人，一定把主操作盤上的急停鎖定，懸掛警告牌，再去辦理工作中，模切的坯子掉進去廢部或收紙部時，一定將警告牌懸掛在主操作盤上，一人監(jiān)護，一人去取坯子。并將防備窗翻開，監(jiān)護人保證人員走開后再運行設(shè)施并懸掛警告牌，推拉模切版時要使勁適中，要把版框完整拉出設(shè)施并將雙側(cè)和后邊三個安全銷固定牢靠，正面、下邊禁止站人，防備滑倒或版框零落造成事故。調(diào)理模切版、更換釘鉤時，要按下鎖定泊車按鈕，懸掛警告牌，將對應(yīng)的安全窗翻開，一人操作，一人監(jiān)護。去廢部安全窗（北）除養(yǎng)護設(shè)施和更換模切版外，其余任何時候不經(jīng)同意都禁止翻開。收紙部、承紙臺下任何時候禁止有人進入，防備鏈條零落傷人。收紙部人員放鐵托盤時，禁止將頭伸入機器內(nèi)。整理設(shè)施衛(wèi)生時，一定封閉動力電源壓縮空氣開關(guān)，懸掛警告牌，以機手為主，其余人員遵從機手安排。設(shè)施養(yǎng)護中如需開機，要先環(huán)繞設(shè)施進行檢查確立無人員在工作時再開機，禁止將身體湊近傳動零件。清廢人員在發(fā)現(xiàn)風機擁塞時，要找維修人員封閉電源，掛牌后，一人監(jiān)護，一人操作。二、設(shè)施安全非操作人員禁止操作設(shè)施。調(diào)整壓力或換版時必定把要把版框完整拉出設(shè)施并將三個安全銷固定牢靠，正面、下邊禁止站人，防備版框零落造成事故。調(diào)整去廢版時，要把上下框架去廢針，防備釘鉤破壞；開機前，檢查設(shè)施內(nèi)部能否有雜物,把警告牌取下后再開機。安裝模切版、去廢版時，機器一定處于130—230度。收紙部、承紙臺下任何時候禁止擱置雜物，防備鏈條零落。常常檢查安全裝置能否敏捷，剎車能否靠譜；清廢人員在往風機里送紙邊時，要遲緩進行，防備悶機；設(shè)施運行時期,應(yīng)保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用.第四部分、設(shè)施的保護養(yǎng)護一、模切生產(chǎn)線“五定”原則設(shè)施潤滑“五定”：定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；準時：規(guī)定加、換油時間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)目；定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。一）、定點：進紙部絲桿、夾紙桿鏈條、模切部曲軸箱、驅(qū)動部凸輪、去廢部球形軸承、收紙部鏈條、壓紙架軸承二）、定質(zhì)：1、夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加150#油。2、傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)傳動軸承加注黃油。3、模切部加注150#潤滑油。4、減速電機內(nèi)加注68#油三）、定量：1、凡加注黃油部位要適當，做到“推新出陳”（新油注進去，舊油流出來）。嚴格的說參照以下公式計算加油量：G(g)=0.005*D(軸承外徑mm)*B(軸承寬度mm)2、齒輪箱、變速箱加注齒輪油時，保證油面達到窺視鏡2/3高度。3、傳動鏈條、進紙部、收紙部起落電機鏈條，滑道、絲桿加注適當機油，以不滴落為準。四）、準時：#2、每次養(yǎng)護對傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)，滑動部位所有油嘴加鋰基脂黃油。3、每二級養(yǎng)護更換模切部150#潤滑油。4、每三個月對減速電機內(nèi)加注68#油5、從禮拜一到禮拜四，每天下午15：00—17：00由白班、前夕操作人員養(yǎng)護一臺模切機五）、定人：車間依照三班操作工的技術(shù)水平易工作責任心，將設(shè)施分拆，責任到人，明確操作工負責設(shè)施的平時保護與養(yǎng)護，并負責設(shè)施的平時點檢和設(shè)施各潤滑部位的潤滑。二、模切工序潤滑養(yǎng)護規(guī)程一）、半自動模切機平時點檢進紙部1.1地輥有無卡阻現(xiàn)象，軸承有無磨損，滾筒有無磨損1.2承紙臺鏈條能否安穩(wěn)，有無異樣1.3起落電機能否有異樣聲音，進紙離合器工作能否正常，有無異響和漏氣1.4壓紙片能否磨損，機器上方能否有異物1.5控制面板按鈕和故障顯示有無異樣模切部2.1檢查模切部（內(nèi)部）潤滑系統(tǒng)能否有擁塞，檢查油泵能否工作正常2.2檢查板鎖處光電開關(guān)能否敏捷靠譜2.3檢查主傳動鏈條能否潤滑優(yōu)秀，夾持桿釘鉤能否松動2.4檢查模切部換氣窗能否潔凈透氣2.5檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊能否適中2.6檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪能否磨損，否潤滑優(yōu)秀，去廢收紙部3.1去廢部起落能否靈巧，有無異樣聲音，安全保護窗能否敏捷靠譜3.2檢查魚眼球形軸承能否磨損拉簧能否破壞潤滑能否優(yōu)秀3.3接紙部能否堅固，起落電機能否有異樣聲音3.4檢查壓紙架能否均衡，能否落到位3.5檢查收紙部鏈條承紙臺能否安穩(wěn)3.6檢查油杯中油能否過少，下油能否暢達平時保護1.1車間對設(shè)施分拆（進紙部分、模切部分、去廢、收紙部），區(qū)分地區(qū)承包到人；由操作工負責進行平時保護養(yǎng)護。并要點對設(shè)施承包部位完全檢查和保護，同時將設(shè)施狀況記錄在設(shè)施運行記錄上；1.2每天停機2個小時（15：00—17：00）對設(shè)施保護養(yǎng)護一次，加注機油，清吹表面塵埃，清理氣泵濾芯，油箱濾芯和污垢，檢查夾持桿耳座松動狀況，并緊固，檢查連結(jié)螺絲的緊固狀況，并做好記錄一級、二級養(yǎng)護（準時養(yǎng)護）：依據(jù)設(shè)施運行時間，由主管部門擬訂設(shè)施維修、養(yǎng)護作業(yè)計劃，交企業(yè)負責人審查后，由維修班負責計劃的實行，操作工輔助。養(yǎng)護達成后，設(shè)施主管部門組織維修工、操作工及有關(guān)人員共同查收，并將養(yǎng)護內(nèi)容由維修工填入《設(shè)施維修、養(yǎng)護記錄單》。一、二級養(yǎng)護檢查查收后，將保護養(yǎng)護荒棄的油布、廢舊零件及廢潤滑油分類寄存于指定地區(qū)，詳細辦理方法見《荒棄物管理規(guī)定》。主管部門負責人填寫《雙聚企業(yè)企業(yè)設(shè)施維修查收單》，存入企業(yè)設(shè)施檔案。1、一級養(yǎng)護：自動模切機運行2500小時進行一次一級養(yǎng)護，完全清理設(shè)施內(nèi)外衛(wèi)生，清理空氣過濾器的塵埃，檢查主驅(qū)動部分的螺絲，擰緊狀況和工作狀況，潔凈限位開關(guān)和傳感器，潔凈油箱過濾網(wǎng)，檢查驅(qū)動鏈條的漲力并予以調(diào)整，對驅(qū)動機構(gòu)，傳動機構(gòu)的油嘴予以注油，檢查控制線路，操作面板上的按鈕的靈巧狀況，控制器，保護器工作狀況應(yīng)優(yōu)秀，對不靈巧的應(yīng)更換2、二級養(yǎng)護自動模切機運行5000小時進行二級養(yǎng)護，重復實行一級養(yǎng)護的所有內(nèi)容；檢查更換老化的電源線；檢查安全保護裝置能否敏捷。檢查供給系統(tǒng)，并予以加油，并對設(shè)施內(nèi)部自動潤滑裝置檢查，油路應(yīng)暢達，檢查凸輪的磨損狀況，檢查V型帶的磨損程度和漲力，并實時更換和調(diào)整，檢查驅(qū)動鏈條的工作狀況，更換模切部的潤滑油，檢查設(shè)施電氣，電流保護器的工作有有無異樣，更換不靈巧的按鈕和控制保護元件，檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨損狀況，達不到要求的應(yīng)實時更換3、潤滑部位1每天養(yǎng)護時（每天2個小時15：00—17：00）進行一次全面潤滑保護養(yǎng)護，保證設(shè)施的傳動部位潤滑正常，1次150#油。2每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動凸輪部分加每次養(yǎng)護設(shè)施對傳動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)所有油嘴加鋰基脂黃油。4每二級養(yǎng)護更換模切部150#潤滑油。5每三個月對減速電機內(nèi)加注68#油三、設(shè)施常有故障及解決方法主驅(qū)動故障序號故障狀況可能原由及檢查方法解決方法1電源燈忽然滅掉1.電壓供給異樣1.答復斷路器2主電機停止1.主電機能否超載2.變頻障1.清除造成超載的原由2.維故3.V型帶破壞或張力太低修變頻器（需專業(yè)人員）3按動主電機開關(guān)，主電機不1.有關(guān)的連結(jié)點接觸不好2.1.檢查有關(guān)的接線端子能工作程序錯誤或機器里面有壞的2.檢查程序零件4即便主電機翻開,也不1.電磁閥故障1.更換電磁閥能工作2.有關(guān)的繼電器的接線不好2.更換繼電器3.更換V型帶3.V型帶斷掉5按下主電機停止按鈕,1.繼電器線圈短路2.急停開關(guān)1.更換繼電器2.更換急停開關(guān)機器不可以停止失靈3.機器角度失靈3.調(diào)整機器角度（專業(yè)人員）指示燈顯示故障序號故障狀況可能原由及檢查方法解決方法1急停燈亮1.當急停燈開關(guān)按下時,急停1.復位急停開關(guān)燈亮2后門翻開指示燈亮1.當收紙部側(cè)門翻開,指示燈1.檢查門能否翻開,假如翻開,亮2.當收紙部后門翻開,指示把門關(guān)上燈亮3安全桿指示燈亮假如在收紙部紙板不可以離開釘把紙張從夾持桿上拿下來，鉤,安全桿指示燈亮4紙張零落,指示燈亮（模1.在紙板傳遞過程中,假如紙1.完全移開零落的紙板2.移開切部與去廢部之間）板零落,指示燈亮2.假如紙板紙板后,用氣槍吹模切部3.清在傳感器之間零落,指示燈亮潔傳感器反射鏡5收紙部指示燈亮1.當紙板堆滿時,指示燈亮2.1.拖出紙板,并使起落機復位紙板在移送過程中零落,指示2.拿開紙板燈亮6安全門指示燈亮安全門能否封閉封閉翻開的安全門7模板夾框安裝指示燈亮1.當模板夾框安裝手柄向下扳1.把模板夾框安裝手柄向上鎖時,指示燈亮2.當任何一個模緊板夾框安裝手柄向下扳時,指示燈亮8模切板安裝指示燈亮1.當模切板松動時,指示燈亮1.檢查模切板能否鎖緊2.檢查2.當模切部前門翻開時,指示模切部前面的門能否關(guān)上燈亮9安全離合器檢測燈亮假如夾持桿超載,安全離合器1.檢查與夾持桿造成觸犯的障分別,指示燈亮礙物2.檢查零落的紙板3.檢查觸犯狀況,清除故障10前門翻開指示燈亮1.假如模切部進紙?zhí)幍拈T打1.假如門是翻開的,把它關(guān)上開,指示燈亮11油氣檢測指示燈亮1.油壓或氣壓在設(shè)定數(shù)值下1.檢查油量2.檢查油過濾器的狀況3.檢查壓縮空氣氣管12安全離合器燈亮當傳遞器鏈條超載時，檢查離1.檢查能否有外來雜物或在夾合器能否出軌持桿上有過多的紙板2.檢查在模切部能否有擁塞現(xiàn)象，假如有維修恢復正常狀態(tài)，還原安全離合器13變頻燈亮檢查變頻器能否超載當電壓忽然增大或減小，變頻器被分別，封閉電源開關(guān)，3分鐘后復位進紙部故障序故障狀況可能原由及檢查方法解決方法號1起落機連續(xù)上漲,造成1.起落機自動傳感器與反射鏡1.調(diào)整自動傳感器與反射鏡的觸犯的地點,2.調(diào)整繼電器短路地點到同樣高度,2.更換繼電器3.檢查接觸器2起落機不可以上漲1.檢查自動上漲傳感器2.檢查1.檢查傳感器和反光鏡的位電磁鐵狀況3.檢查上漲限位開置，調(diào)整并潔凈2.調(diào)整或更換關(guān)的操作狀況4.檢查自動上漲零件操作開關(guān)的操作狀況5.檢查手動/自動選擇開關(guān)的操作狀況3起落機不可以降落1.當起落機安全裝置動作2.下1.檢查起落機臂下邊的阻礙并限位開關(guān)動作3.檢查自動降落除去2.檢查限位開關(guān)的地點開關(guān)的狀況4.檢查手動或自動3.假如需要，更換零件選擇開關(guān)的操作狀況4當起落機驅(qū)動鏈條從其1.起落機鏈條軌道上有阻礙物1.檢查起落機導引軌道的狀況導軌上脫下來時2.起落機下限位開關(guān)不可以動作2.檢查限位開關(guān)的地點3.更換3.下限位開關(guān)太低限位開關(guān)5起落機連續(xù)降落1.檢查限位開關(guān)的地點2.檢查1.調(diào)整限位開關(guān)的地點2.調(diào)整限位開關(guān)的操作狀況3.檢查升電機剎車降機電體制動狀況模切部故障序故障狀況可能原由及檢查方法解決方法號1安全離合器正常，燈亮，1.檢查在傳遞鏈條上能否有外1.加潤滑油2.調(diào)整張力3.清機器停止來雜物，或潤滑油不足造成超除阻礙物載2.鏈條張力造成的超載3.檢查夾持桿停止時能否有震動2未發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，但去1．檢查反射鏡或傳感器的潔凈1.完全潔凈2.移走雜物廢部、收紙部、紙板雜亂狀況2.檢查在反射鏡上能否有顯示燈亮,機器停止外來雜物當寸動操作時,夾持桿晃1.它是由運動調(diào)理驅(qū)動鏈條的1.調(diào)理張力動強烈張力調(diào)理不妥造成的去廢部分故障序故障狀況可能原由及檢查方法解決方法號1上框架未固定檢查空氣通路能否泄露和手閥調(diào)整空氣的供給，使壓力正常的操作狀況2去廢時，所有的加工紙板1.檢查釘鉤的狀態(tài)2.檢查下框1.更換釘鉤2.使用六角扳手把被分別架的高度上漲框架的高度調(diào)理去廢動作部分進行1.檢查模板上部的刀的固定情1.使用上部模板刀固定2.調(diào)整況2.檢查下框架的高度下框架的高度收紙部故障序號故障狀況可能原由及檢查方法解決方法1起落機不可以降落1.檢查降落限位開關(guān)的操作2.1.假如需要，更換零件2.移走檢查安全傳感器能否操作正常起落機的雜物3.檢查磁鐵2起落機不可以上漲1.檢查上漲停止限位快關(guān)的操1.假如需要，更換零件2.移作狀況2.檢查電磁接觸器3.走起落機的雜物檢查上漲開關(guān)的狀況4.檢查上升停止傳感器狀況3起落機不可以自動降落1.檢查下限位開關(guān)的操作2.檢1.假如需要，更換零件4

起落機自降

查自動降落傳感器3.檢查自動降落準時器1.檢查在自動降落傳感器上是否有雜物2.檢查起落機電體制動狀況

1.移走雜雜物片

2.調(diào)整電機剎車附錄1：模切機設(shè)施保護知識一、每天檢查檢查油壓表中的油量和油壓（2—3.5kg/c㎡）,在最大/最小限位油表中應(yīng)保持50%或更多的油，加油時一定停止機器檢查氣壓能否正常（6—8kg/c㎡）清楚傳感器的塵埃，用手遮住傳感器檢查藍燈、紅燈能否同時亮在履行每項工作前檢查在動版上能否有雜物（包含紙板碎片）檢查各樣安全裝置能否正確安裝檢查空氣過濾器中能否含水，假如有水完整除去檢查在機器運行時能否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生電機啟動后，檢查能否有不正常的電流檢查急停開關(guān)能否正常二、每周檢查停止主電機并向傳遞鏈條里加油檢查傳遞鏈條，夾持桿連結(jié)部螺栓的鎖定狀況，釘鉤螺栓的鎖定狀況在需要的部位加油或潤滑脂檢查各部開關(guān)和傳感器的狀況檢查進紙部和收紙部的起落機的鏈條張力三、每個月檢查完全潔凈油過濾器，潔凈前停止機器注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油檢查電磁接觸器的接觸狀況檢查進紙部/收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況分別后用氣槍（管）潔凈曲軸連桿系統(tǒng)的通風過濾器四、半年檢查檢查V型帶能否被破壞檢查主電機，V型帶的張力（2.5kg重量的壓力時，變形尺寸為8—10mm）檢查變換驅(qū)動箱第二排的張力（15kg重量的壓力時，變形尺寸為7—8mm）檢查傳遞鏈條的張力（3.5kg重量時，拉伸約20mm）檢查GND線能否被正確接地檢查控制箱里不正確的配線五、每年檢查曲軸連桿系統(tǒng)每運行3000小時，更換潤滑油一次。此外任何變黑的油或粘性增添的油應(yīng)被立刻更換，更換時需用160公升油附錄2：怎樣解決平壓平模切機模切部分故障模切壓痕是紙箱印后加工中不行或缺的一道工序，因為人們對商品外包裝質(zhì)量的要求愈來愈高，模切壓痕的質(zhì)量也必定隨之提升。平壓平模切方式當前在國內(nèi)模切領(lǐng)域據(jù)有較大的市場份額，固然其技術(shù)已經(jīng)特別成熟，可是仍不行防止地會出現(xiàn)這樣那樣的問題。不論是在輸紙部分，模切部分．清廢部分，仍是在收紙部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。模切部分模切部分是模切機的核心，而模切版和模切底版又是最基本的零件。要想保證高質(zhì)量的模切，模切版制作特別要點。此中，開連點和貼海綿膠條是最能表現(xiàn)制作水平的工藝。1．開連點開連點就是在模切刀刃口部開出必定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料局部連結(jié)在一同，不會在模切過程中散開。本來多由操作工用自己磨制的工具開連點，這樣有好多的缺點，如：連點大小不同樣：開連點時出現(xiàn)模切刀刃口變形等。此刻很多廠家已使用專用的開連點器。以四川五牛企業(yè)所用的開連點器為例，其工作原理是依據(jù)紙張的不同厚度，利用各樣厚度的砂輪片在模切刀上開出連點。這樣開出來的連點大小平均、不傷刀、深度適中。往常狀況下，定量為200～250g／m2的紙張采納0．3mm厚的砂輪片，250～350g／m2的紙張采納0．4mm的砂輪片，350～450g／m2的紙張采用0．5mm厚的砂輪片，對裱紙板或瓦楞紙板用0．8mm厚的砂輪片。不論連點大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱蔽的地方，免得影響雅觀。2．貼海綿膠條高質(zhì)量的海綿膠條擁有長久的彈性和迅速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙板的迅速退料，提升模切速度，防止紙張被拉斷起毛。海綿膠條往常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。依照硬度，海綿膠條能夠分為25°、30°、35°、55°膠條和60°拱形膠條。因為模切技術(shù)的提升，此刻已一悔過去一種海綿從頭貼到尾的方法，一般將55°的海綿膠條貼在窄縫處；60°拱形膠條貼在連點和刀線之間（備注：度數(shù)指示是海綿膠條的彈性）。3．模切底版的制作模切版制作完成后就能夠裝入模切版框制作模切底版了。當前應(yīng)用的模切底版主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。附錄3：一、模切壓痕工藝中常有問題及對策跟著社會的發(fā)展和人們生活水平的不停提升，花費者在選購商品時，除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，關(guān)于商品的包裝也提出了更高的要求。這此中既包含對商品包裝裝潢設(shè)計的要求，也包含對包裝印后加工質(zhì)量的要求。模切壓痕加工技術(shù)，合用于各種印刷品的表面加工。特別是各樣品位的紙盒、紙箱、商標、藝術(shù)品的重要手段之一。模切壓痕加工不單對包裝的最后質(zhì)量和成效起側(cè)重要作用，同樣表面的整飾加工，同時也是實現(xiàn)包裝設(shè)計時能夠在很大程度上提升印刷品的藝術(shù)成效，并且還給予印刷品新的功能，已成為印刷品增值和促銷的重要手段?？墒?，在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響生產(chǎn)的順利進行，下邊不過對模切部分常有的問題進行議論。壓力不平均：模切壓痕過程中壓力不平均，一般有兩種狀況：1、假如壓力有稍微的不平均，可能是因為模切刀、線（鋼刀、鋼線）散布不均，造成動平臺在模切時受力傾斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝均衡刀線，使平臺受力平均。2、假如平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴重的壓力不平均現(xiàn)象，則主假如支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應(yīng)翻開模切部底座的護罩，檢查擺桿能否磨損，如磨損嚴重則需更換，不然需要調(diào)整四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。模切精度不高：模切的精度是權(quán)衡模切質(zhì)量最為重要的標準之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證，在實質(zhì)生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)模切精度達不到設(shè)計要求的狀況。影響模切精度的要素好多，主要有以下幾方面：1、主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只好更換鏈條。2、間歇機構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生顫動，進而影響模切精度。這類狀況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)付間歇機構(gòu)進行檢修。3．前、后定位擺架定位距離過小。因為鏈條自己長度有必定的偏差，假如定位距離過小，則在前、后定位時不可以除去鏈條偏差，進而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪地點，使前后定位架能撥動牙排2～3mm距離為宜。4、上模切版或下模切版定位禁止。機器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，進而使配合空隙過大而以致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。5、側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位禁止的重要要素。因為定位的撥動量不足以填補磨損量，所以會造成側(cè)定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。6、叼紙牙壓力太小或不平均。假如叼紙牙的活動牙彈性因為長久使用而變小，則會造成紙張在傳達過程中滑移或零落，進而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不平均則可能造成紙張在模切過程中的傾斜。此時應(yīng)更換活動牙。此外，固定牙在水平高度上也應(yīng)當一致，不然也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。7、操作過程中紙板變形或伸展，造成“套印”禁止，進而影響模切精度。應(yīng)采納適合的紙張，減少資料自己缺點對模切精度的影響。8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或因為模切版自己精度不高而造成模切精度達不到要求。此時應(yīng)當對操作人員進行專業(yè)培訓、提升生產(chǎn)管理要求，或從頭制作模切版。模切散版所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴重時會影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原由是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不妥；同時，其余要素也可能造成散版。1、模切版制版時，假如活件形狀復雜或擺列活件好多，而模切連點很小、極少，則很簡單造成模切時散版。此時應(yīng)適合增添連點數(shù)目，假如可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳遞方向保持一致。2、假如模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不可以順利彈起紙張，也會造成散版。此時應(yīng)采納硬度高、彈性好的優(yōu)良彈性膠條（或海綿）。3、壓排啟動太早也是造成散版的重要原由。模切后，當動平臺降落時，固然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但因為彈性膠條（海綿）一般高出刀線2～3毫米，此時假如叼紙牙排開始運動，則會因為彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而簡單扯破紙張造成散版。此時應(yīng)松開間歇機構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)絡(luò)套進行調(diào)整，使動平臺由上止點降落7～8毫米（瓦楞紙模切時應(yīng)在10～15毫米左右）時，壓排開始運動。4、此外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是