煤氣安全技術(shù)課件

煤氣安全技術(shù)課件煤氣安全技術(shù)課件1煤氣安全技術(shù)課件2煤氣安全技術(shù)課件342、煤氣是節(jié)能降耗的重點鋼鐵企業(yè)煤占總能源的70%，付產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦爐、熱風爐和加熱爐的燃料，焦爐煤氣還作為民用燃氣?？梢哉f，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。每噸生鐵產(chǎn)生1800Nm3煤氣。1座1000m3的高爐，日產(chǎn)生鐵2500噸，產(chǎn)生煤氣為187500Nm3/h據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵工業(yè)可燃氣體的回收利用率(2000年)：焦爐煤氣為98%、高爐煤氣為91.73%、轉(zhuǎn)爐煤氣為40.68%、鐵合金爐為45.20%。2005年鋼協(xié)會員單位焦爐煤氣利用率是95.48%，高爐煤氣是90.74%，轉(zhuǎn)爐煤氣是82.99%。國外先進國家已接近100%，這些差距意味著我國冶金工業(yè)蘊藏著巨大的資源和能源潛力。

42、煤氣是節(jié)能降耗的重點45各種燃氣成分與熱值

5各種燃氣成分與熱值563、煤氣是危險物質(zhì)焦爐煤氣容易爆炸焦爐煤氣爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氫氣。轉(zhuǎn)爐煤氣極具毒性轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金煤氣的CO含量在60~70%。高爐煤氣壓力高，溫度高高爐煤氣出爐壓力可達0.35~0.4Mpa,爐頂煤氣溫度可達300OC。6674、煤氣事故易群死群傷煤氣中毒事故占首位

2002.2-2006.1全國發(fā)生的有案可查的32起工業(yè)煤氣事故，死亡112人，其中，中毒死亡84人，占總數(shù)的75%。煤氣重大死亡事故多

2002.2-2006.1全國發(fā)生的這32起煤氣事故中，死亡3人及以上的有26起，占81%，特大事故1起，占總死亡人數(shù)的11.6%1984-1990冶金行業(yè)煤氣重大傷亡事故的件數(shù)占全冶金系統(tǒng)重大傷亡事故的件數(shù)的19.2%；煤氣重大傷亡事故死亡人數(shù)占冶金系統(tǒng)重大傷亡事故死亡人數(shù)的17.9%。74、煤氣事故易群死群傷78

成分煤氣種類

CO

H2

CH4

爆炸范圍焦爐煤氣6~958~6022~254.5~35.8高爐煤氣26~292.0~3.00.1~0.435.0~72.0轉(zhuǎn)爐煤氣63~662.0~3.012.5~74.0鐵合金爐煤氣60~6313~150.5~0.87.8~75.07發(fā)生爐煤氣27~317~1016~1821.5~67.58焦爐煤895、冶金煤氣事故仍然頻繁（1）山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故

2009年8月24日，1#高爐烘爐，由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風以后，3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。主要原因：錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具”的規(guī)定；95、冶金煤氣事故仍然頻繁910（2）山西襄汾縣強盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒

2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風，16時25分后高爐復風，此時燒結(jié)平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進行焊接作業(yè)的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。主要原因：沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥；沒有進行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準備安全防護設(shè)施、沒有指派專門的安全監(jiān)護人員的情況下，安排組織人員進入箱體內(nèi)違章作業(yè)；10（2）山西襄汾縣強盛鐵合金廠“9·18”煤氣中毒1011（3）新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故

2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦爐當班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進行施救，中毒死亡；最終共導致4人死亡、1人受傷。主要原因是：未關(guān)閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進行故障處理，導致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮氣等）從打開的人孔處冒出，造成中毒事故。11（3）新余鋼鐵公司“12·6”中毒事故1112（4）河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故

2010年1月18日上午8時30分左右，河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進入內(nèi)丘順達冶煉公司2號高爐（440ｍ3）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。主要原因是停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進行可靠的隔斷。12（4）河北內(nèi)丘順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故1213（5）河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故

2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠施工單位要連接新建的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道；在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。13（5）河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故1314普陽鋼鐵事故圖示插板閥碟閥1#風機放散塔三通閥3#風機水封逆止閥U型水封盲板煤氣柜2號轉(zhuǎn)爐1號轉(zhuǎn)爐插板閥蝶閥總回收管道人孔14普陽鋼鐵事故圖示插板閥1#風機放散塔三通閥3#風機水封U14154、煤氣安全的有關(guān)標準

（1）GB6222-2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》

（2）GB12710-2008《焦化安全規(guī)程》

（3）AQ2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》

（4）AQ2002-2004《煉鋼安全規(guī)程》

（5）AQ2003-2004《軋鋼安全規(guī)程》154、煤氣安全的有關(guān)標準15161、高爐煤氣

（1）高爐煤氣回收原理

高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。

二、煤氣生產(chǎn)(回收）安全

161、高爐煤氣二、煤氣生產(chǎn)(回收）安全1617

焦炭和噴吹物在風口燃燒，是在有過剩碳素和高溫下按下列反應進行的：

C+O2=CO2

CO2+C=2CO

生成了由CO、N2和少量H2組成的煤氣，稱為爐缸煤氣，而爐缸煤氣在向爐頂上升過程中，一部分CO被氧化物氧化成CO2。所以。最終出爐的高爐煤氣由CO、CO2、

N2和少量H2組成，稱為高爐煤氣。17焦炭和噴吹物在風口燃燒，是在有過剩碳素和高1718181819并罐式無料鐘爐頂串罐式無鐘爐頂

19并罐式無料鐘爐頂串罐式無鐘爐頂1920

（2）高爐煤氣的設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）高爐本體高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應密封嚴密；硬探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封；高爐爐頂裝料設(shè)備應符合下列要求：

a.爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封；

b料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造，經(jīng)過研磨并檢驗合格；

20（2）高爐煤氣的設(shè)備結(jié)構(gòu)2021

c無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封；

d旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密；

e爐喉應有蒸汽或氮氣噴頭

新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應能放散全部煤氣，高爐休風時應能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸。應有蒸汽或氮氣噴頭

21c無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應采用耐熱材21222）重力除塵器除塵器應設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭；除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應設(shè)放散閥。

2222233）洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應在管理室反映出來；——各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；

a洗滌塔每層噴水嘴處，都應設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應設(shè)欄桿和平臺；

b可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺；

c每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應設(shè)可靠的隔斷裝置233）洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器a洗滌塔每2324濕式除塵器24濕式除塵器24254）電除塵器電除塵器應設(shè)有當煤氣壓力低于5×102Pa（51mmH2O）時，能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；電除塵器應設(shè)有當高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置；2525265）布袋除塵器布袋除塵器每個出入口應設(shè)有可靠的隔斷裝置；布袋除塵器每個箱體應設(shè)有放散管；布袋除塵器應設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法。布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。265）布袋除塵器26276）高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置余壓透平進出口煤氣管道上應設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設(shè)有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車余壓透平應設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置；余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號余壓透平的起動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外，還可根據(jù)需要增設(shè)。276）高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置2728282829（3）高爐煤氣安全要點

1）煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：一類煤氣作業(yè)：風口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補爐皮，焊、割冷卻器，查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門、爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風后焊大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運送設(shè)備及工具，休風時爐喉點火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風爐爐頂及燃燒器，在斜橋上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。三類煤氣作業(yè)：值班室、槽下、卷揚機室、鑄鐵及其他有煤氣地點的作業(yè)29（3）高爐煤氣安全要點2930

2）各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應在風口平臺至爐頂間設(shè)電梯。

3）煤氣危險區(qū)（如熱風爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。

4）無關(guān)人員，不應在風口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，應設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。302）各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目30315）處理爐頂設(shè)備故障，應有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。

6）高爐休風，爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；

7）高爐長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；

8）正常生產(chǎn)時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；

9）停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕爐頂放散閥的配重；315）處理爐頂設(shè)備故障，應有專人攜帶一3132

（10）熱風爐煤氣總管應有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設(shè)煤氣放散管。（11）熱風爐燒爐期間，應經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，應及時關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認可重新點火，方可點火。煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。（12）熱風爐應有倒流管，作為休風時倒流之用。無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不應超過1h。多座熱風爐不應同時倒流，不應用剛倒流的熱風爐送風。硅磚熱風爐不應用于倒流。32（10）熱風爐煤氣總管應有符合GB6232332、焦爐煤氣

（1）焦爐煤氣生產(chǎn)凈化原理

焦爐煤氣是煉焦過程中煤在高溫干餾時的氣態(tài)產(chǎn)物。高溫煉焦（950---1050OC）的固態(tài)產(chǎn)物是焦碳。焦碳按用途可分為冶金焦、氣化焦和電石用焦。冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬用焦的統(tǒng)稱，其中90%用于高爐煉鐵。煉焦過程中產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)過回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氫、粗苯等產(chǎn)品，并獲得凈焦爐煤氣。煤焦油、粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。凈焦爐煤氣可供民用和作工業(yè)燃料。煤氣中的氨可用來制造硫酸氨、濃氨水、無水氨等。煉焦化學工業(yè)已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產(chǎn)品。332、焦爐煤氣3334焦爐煤氣34焦爐煤氣3435(2)焦爐煤氣設(shè)備結(jié)構(gòu)1）煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)裝煤車的裝煤漏斗口上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應保持嚴密；上升管內(nèi)應設(shè)氨水、蒸汽等噴射設(shè)施；一根集氣管應設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應高出集氣管走臺5m以上，放散管設(shè)自動放散和自動點火裝置；壓力超過250Pa自動放散.低于250Pa自動停止。集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管；集氣管上部應設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應便于清掃全部管道，并應保持清掃孔嚴密不漏；設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應設(shè)有事故照明。

3535363636374焦爐煤氣373738焦爐煤氣導出系統(tǒng)38焦爐煤氣導出系統(tǒng)3839焦爐煤氣上升管、橋管、集氣管39焦爐煤氣上升管、橋管、集氣管3940焦爐煤氣凈化工藝40焦爐煤氣凈化工藝4041電捕焦油器41電捕焦油器4142采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩在吸氣彎管上應設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板；焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；交換裝置應按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密；廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板（或插板）全關(guān)時，應留有適當?shù)目障叮谌魏吻闆r下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災危險廠房；42采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應能使裝煤車安全通過和操42432）煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應設(shè)有吹掃用的蒸汽管；各種塔器的入口和出口管道上應設(shè)有壓力計和溫度計；塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；電捕焦油器設(shè)在抽氣機前時，煤氣入口壓力允許負壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風機后，應設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。432）煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)43443、轉(zhuǎn)爐煤氣（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收原理

1）轉(zhuǎn)爐煉鋼中CO的產(chǎn)生

在轉(zhuǎn)爐內(nèi),把鐵水煉成鋼的過程,主要是降碳、升溫、脫磷、脫硫以及脫氧和合金化等高溫物理化學反應過程,其工藝操作是控制供氧、造渣、溫度及加入合金料等,以獲得所要求的鋼液。由于煉鋼采用精料、鐵水預處理、爐外精煉技術(shù)等，轉(zhuǎn)爐煉鋼任務將趨向于脫碳和升溫。

氧氣頂吹法吹入純度大于99％的高壓氧氣流，氧氣直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，使部分鐵就成了氧化亞鐵，并放出大量的熱之后，生成的氧化亞鐵再把鐵水里的硅、錳、碳等依次氧化，如：

2Fe+O2→2FeO+QC+FeO

→C0-Q

443、轉(zhuǎn)爐煤氣4445

生成的一氧化碳氣體，能從鐵水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化錳以及生鐵里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成為爐渣排出。在吹煉過程中,碳氧反應是冶煉過程始終存在的一個重要反應,反應的生成物主要是C0氣體(濃度約為85%~90%),但也有少量碳與氧直接作用生成CO2,其化學反應式為：

2C+O2→2CO↑

2C+2O2→2CO2↑

2CO+O2→2CO2↑

在冶煉過程中爐內(nèi)處于高溫,碳氧反應形成的CO氣體也稱轉(zhuǎn)爐煤氣,溫度約在1600℃。此時高溫轉(zhuǎn)爐煤氣的能量約為1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能(燃燒時轉(zhuǎn)化為熱能,不燃燒時為化學能)

45生成的一氧化碳氣體，能從鐵水里直接排出；生成的45462）未燃法回收煤氣的流程未燃法a=0.1~0.3爐氣溫度1500~18000C

燃燒法a=1爐氣溫度25000C煙氣量爐氣中含CO為80%,其中10%燃燒成CO2CO+1/2O2+1/2*79/21N2=CO2+1.88N2最大煙氣量

Qmax=Vmax+(80%*10%*1.88)Vmax=1.16Vmax煙塵爐氣產(chǎn)塵量約占金屬裝入量的0.8~1.5%

煙氣中含塵量為15~120g/m3(排放標準100mg/m3）含鐵>60%粒度10~20um占72%回收

CO25%O2﹤2%

微正壓0~20Pa噸鋼可產(chǎn)煤氣110m3，現(xiàn)平均回收50~60m3

462）未燃法回收煤氣的流程4647474748轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)48轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)48491-活動煙罩2-爐口煙道3-斜后煙道4-一次除塵器（飽和塔）5-二次除塵器6-彎頭脫水器7-濕氣分離器8-煙氣流量計9-風機10-旁通閥11-三通閥12-煙囪13-水封逆止閥14-V型閥15-煤氣柜

轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(新OG法)491-活動煙罩2-爐口煙道3-斜后煙道4-一次除塵器4950505051轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)51轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)5152525253（2）轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)安全要求

1)轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。

2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。

3)每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設(shè)可靠的隔斷裝置。

4)轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣時，應點燃放散。

5)濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設(shè)泄爆膜。

6)采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應保持嚴密。535354（3）回收設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全要求

1）轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮，保持正壓。

2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應設(shè)點火裝置。

3）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設(shè)可靠的隔斷裝置。

4）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收煤氣時，應點燃放散。

54（3）回收設(shè)備結(jié)構(gòu)的安全要求5455

5）濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置應保持嚴密。

6）煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。

7）活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應聯(lián)鎖，并應設(shè)有斷電時的事故提升裝置。

8）轉(zhuǎn)爐煤氣抽風機應適應轉(zhuǎn)爐煙氣的特點，在調(diào)節(jié)抽氣量時，其壓力變化不大，同時風機在小風量運轉(zhuǎn)時不喘震，應具有良好的密封性和防爆性能。

555）濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應保持暢通，55569）轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應設(shè)直通電話和聲光訊號，加壓機房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。

10）轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應設(shè)消防通道。

11）轉(zhuǎn)爐回收各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于1m。

12）轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應符合下列規(guī)定

——電除塵器入口、出口管道應設(shè)可靠的隔斷裝置；

——電除塵器應設(shè)有當轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置。

——電除塵器應設(shè)有放散管及泄爆裝置。569）轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間5657

（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的防爆措施

1）RD閥自動跟蹤控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，實行+20Pa微正壓操作，活動煙罩外側(cè)采取蒸汽密封，避免空氣被吸入煙罩內(nèi)；

2）汽化冷卻煙道出口的900—950℃的高溫煙氣經(jīng)一文滅火洗滌后煙氣溫度降至75—85℃，一文后的煙氣溫度實行自動監(jiān)控與人工監(jiān)控，防止進入系統(tǒng)的煙氣溫度高于610℃(CO的最低著火溫度)；

3）氧槍口及下料口用0.45MPa的N2密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)（CO與空氣混合達12.5%—75%會導致爆炸）；

4）預防吹氧過程中的氧槍、煙道大量漏水，減少高溫煙氣中的含氫量，（水煤氣的爆炸上限為72%），預防氧槍冷卻水及汽化冷卻系統(tǒng)突然泄壓，一旦其突然泄壓立即提槍停止吹氧；

57

（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的防爆措施57585）溢流盆保持溢流水位，控制鋸齒圈均勻溢流，防止外界空氣被吸入一文內(nèi)；溢流水封也是爆炸泄壓通道；

6）新OG法在斜煙道頂部設(shè)置水封式安全閥，一旦煙道內(nèi)因煤氣燃燒或其他原因產(chǎn)生壓力急劇升高，立即從安全閥進行放散；

7）操作上采取吹氧前后期燃燒放散，中期回收的制度；

8）嚴格操作制度，盡量減少噴濺，加強吹氧過程監(jiān)控，防止氧槍漏氧；

9）消滅系統(tǒng)火種，防止因靜電等因素產(chǎn)生的火種，保持煙氣管道可靠接地；585）溢流盆保持溢流水位，控制鋸齒圈均勻溢流，5859

10）CO/O2分析值實行自動監(jiān)控與人工監(jiān)控，防止高氧煤氣進入氣柜（CO中的O2含量>1.5%立即停止煤氣回收，三通閥立即倒放散位實施點火燃燒放散）。

11）氮氣自動吹掃安全控制當轉(zhuǎn)爐吹煉開始時，自動對放散塔進行氮氣吹掃，排出放散塔內(nèi)空氣，防止吹煉產(chǎn)生的煙氣與放散塔內(nèi)空氣混合而產(chǎn)生爆炸。當滿足煤氣回收條件，三通閥從放散側(cè)打到回收側(cè)時，立刻對放散塔進行氮氣吹掃，快速排出放散塔內(nèi)殘留煤氣，防止產(chǎn)生煤氣回火爆炸。在煙氣放散時，在三通閥與水封逆止閥之間的管道內(nèi)，不間斷地吹入氮氣，使這段管道內(nèi)始終保持微正壓，防止空氣從三通閥進入管道。5910）CO/O2分析值實行自動監(jiān)控與人工監(jiān)控5960（5）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的防毒措施

1）加強安全教育，嚴格點檢、巡檢、專業(yè)和回收崗位操作制度；

2）控制轉(zhuǎn)爐爐口微正壓操作（+20Pa），盡量減少煙氣外溢，保持吹氧過程中的二次煙塵負壓撲集，二次煙氣放散煙囪高于周圍建筑物，

3）在轉(zhuǎn)爐高層廠房內(nèi)的煙道開孔處、人孔法蘭處及排污器至天溝處等易泄漏煤氣部位實行固定式CO報警儀適時監(jiān)測報警，吹氧期間進入上述區(qū)域點檢、作業(yè)時攜帶便攜式CO報警儀及手持式對講機（作業(yè)點CO>200PPm時，停留時間不超過15分鐘）

4）轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置；上述各層平臺，人員不應長時間停留，以防煤氣中毒；確需長時間停留，應與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。

60（5）轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的防毒措施60615）氧槍氮封及下料口保持正常運行（N2>0.4MPa）；

6）一次風機房風機下部機后水封、CO/O2分析室、風機點檢部位、三通閥、水封逆止閥、操作室等易泄漏煤氣部位實行固定式CO報警儀適時監(jiān)測報警，進入上述區(qū)域點檢、作業(yè)攜帶便攜式CO報警儀及手持式對講機（作業(yè)點CO>200PPm時，要站在上風口，停留時間不超過15分鐘。作業(yè)點CO>300PPm時，要佩帶氧或空氣呼吸器）；

7）放散塔自動點火裝置保持正常運行（點火頭置于防風罩內(nèi)，煤氣放散前后60秒及放散過程中伴燒火頭正常燃燒）；

8）設(shè)備檢修前，風機高速抽風半小時以上，水封逆止閥處于最高水封位，同時用N2對水封逆止閥內(nèi)的殘余CO進行置換（對所有作業(yè)部位進行檢測，CO為零后才能進行檢修作業(yè)）；615）氧槍氮封及下料口保持正常運行（N2>0.6162

9）保持風機房、操作室等部位通風裝置正常運行，加強地溝、氣柜及加壓站區(qū)域CO及通風狀況檢查（遇有緊急情況立即實施“CO泄漏緊急預案”，確保人員安全）。

10）在輔料槽、氧槍孔、放散煙囪等轉(zhuǎn)爐煤氣易于與大氣接觸的地方，設(shè)計多道氮封裝置，實施連續(xù)或間斷性氮氣吹掃，避免出現(xiàn)泄漏和爆炸事故。

11）在除塵污水排水槽上設(shè)置排氣風機，避免污水中散發(fā)出的CO對人體的危害。629）保持風機房、操作室等部位通風裝置正常運行，6263（5）LT電除塵器故障控制措施

1）卸壓閥故障處理的方法電除塵器入口和出口均安裝有3或4個卸壓閥（根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量而訂），電場內(nèi)壓力超過卸爆極限時，此閥打開，壓力恢復正常，此閥關(guān)閉。為安全起見，每個卸壓閥的關(guān)閉位置由3個光電檢測開關(guān)監(jiān)控。卸壓閥上的光電檢測開關(guān)信號是不可短接的，因為它的密閉性要求非常高，如果卸壓閥沒有歸位，此時短接該閥的檢測信號，繼續(xù)煉鋼就會在ESP的高壓電場內(nèi)引起劇烈的燃燒，從而使ESP（電除塵）受到毀滅性的爆炸，無法修復。建議在ESP出口安裝一支熱電偶進行在線檢測，若在畫面發(fā)現(xiàn)其ESP出口溫度高于200℃，并且查看煙道上的激光分析儀檢測的CO和O2含量是否將達到燃燒爆炸的危險極限，通過查看，操作工可以點擊HMI畫面上的事故提槍的連鎖按鈕，迫使轉(zhuǎn)爐停止吹氧，去現(xiàn)場查看卸壓閥的密閉性，來進行保護整個系統(tǒng)的安全性。

63（5）LT電除塵器故障控制措施63642）減少高壓電場卸爆和陰極線的斷裂的措施和建議：

合理控制EC系統(tǒng)的水和蒸汽量，根據(jù)EC進出口溫度進行調(diào)節(jié)，保障高壓電場除塵的灰是干的。并且想盡一切辦法，嚴格控制轉(zhuǎn)爐吹氧中的氧槍提槍次數(shù)，因為只要轉(zhuǎn)爐在煉鋼中提槍，再進行后吹就會使得碳氧反應劇烈，造成電場卸爆，間接影響陰極線的使用壽命。在ESP本體控制柜內(nèi)，增加四個高壓電場短路時，進行屏蔽電場的單聯(lián)開關(guān)，使得處理時間會更短，保證轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。

642）減少高壓電場卸爆和陰極線的斷裂的措施和建議：

6465（6）煤氣風機喘振及振動的防止

1）喘振風機的葉輪和葉片結(jié)構(gòu)是按設(shè)計參數(shù)決定的，在設(shè)計工況下運行時，葉片進口氣流沖角適當，一次風機的效率高，當管網(wǎng)阻力逐漸增大時，風機的流量逐漸減少，進口氣流的沖角也逐漸增大，當達到一定程度時，葉片的非工作面就產(chǎn)生氣流脫離，這時風機的性能開始惡化。上述情況導致風機的流量和壓力產(chǎn)生劇烈的波動，從而造成了風機的喘振，它對風機的正常運行危害極大。如果風機在運行中發(fā)生喘振現(xiàn)象，必須要及時消除，否則無法實施煤氣回收。 風機喘振原因主要是空抽造成的，說明風機抽風能力較實際煙氣大。降低風機轉(zhuǎn)速，增大RD閥開度可以防止喘振現(xiàn)象。

65（6）煤氣風機喘振及振動的防止65662）振動

風機轉(zhuǎn)子是風機的心臟部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時若產(chǎn)生不平衡離心力，將會引起風機的振動。輕者增加軸承負荷，增大運行噪音，縮短軸承使用壽命，重者導致風機的負荷、非負荷端振幅增大(>0.03mm)，更為嚴重將導致風機轉(zhuǎn)子變形及葉片撕裂等事故。引起風機振動的原因有；1、葉片積灰不均和脫落，2、葉片損壞，3、風機吸入異物，4、地腳螺絲松動等。其中葉片積灰不均或脫落是引起風機振動的主要原因，也是煤氣回收的主要難題。要控制風機振動，必須提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的除塵效率，使經(jīng)過風機的煙氣含塵量降低，改進風機清灰的吹掃介質(zhì)，使風機葉輪上的灰塵均勻依附在葉片上，從而使葉輪積灰不均勻或局部積灰脫落的狀況減輕，以達到控制風機振動的目的

666667三、煤氣輸配安全1、煤氣管道

（1）管道連接煤氣管道和附件可采用法蘭、螺紋連接，其他部位應盡量采用焊接；煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。（2）煤氣管道的管徑

d0=(Q0/2826V0)1/2或d0=0.018(Q0/V0)1/2

式中：Q0——標準狀態(tài)下煤氣流量

V0——經(jīng)濟流速類別煤氣計算量（m3/h）廠區(qū)總管用戶煤氣耗量的1.5倍車間總管車間工業(yè)爐小時最大耗量及平均耗量的結(jié)合車間支管每座工業(yè)爐小時最大耗量A．煤氣計算量管道直徑mm200~400500~800900~12001300~15001600~20002000以上高爐煤氣（m/s）4~66~109~1211~1412~1614以上焦爐煤氣（m/s）6~108~1412~1814~2016以上16以上B．煤氣管道流速67三、煤氣輸配安全1、煤氣管道類別煤氣6768686869δ煤氣管道推薦壁厚管徑

mm~400500~22001500~22002400~28003000~3400高爐煤氣4.55678焦爐煤氣567混合煤氣5678969δ煤氣管道推薦壁厚管徑~400500~220016970（5）煤氣管道的鋪設(shè)

1)煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施；

2)高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應埋地敷設(shè)，煤氣管道不應穿過不使用煤氣的建構(gòu)筑物；

3)在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不得修建無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；

4)架空管道要防止高溫熱源輻射；

5)煤氣管道的架設(shè)要防止被車輛碰撞；大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，

6)煤氣輸送防止壓力波動，安全運行壓力不低于500Pa；

7)煤氣管道要防止地基沉陷、應力拉伸;8)廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在地溝內(nèi),宜采用堅固的爐篦式蓋板；應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等70（5）煤氣管道的鋪設(shè)7071(6)煤氣管道的試驗

1)對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進行試驗，合格后方可投產(chǎn)；≥105Pa應做強度試驗+嚴密性試驗，≤105Pa可只做嚴密性試驗。

2）嚴密性試驗要求

—嚴密性試驗壓力應符合要求

—對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；

—各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗；

—管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；

—管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；

—試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設(shè)置盲板部位應有明顯標記和記錄；71(6)煤氣管道的試驗7172

3)架空煤氣管道試驗壓力

加壓機前的室外管道為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O），但不小于2×104Pa（2040mmH2O）；加壓機前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5×104Pa（1530mmH2O），但不小于3×104Pa（3060mmH2O）；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加2×104Pa（2040mmH2O）；位于抽氣機、加壓機后的室內(nèi)管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加3×104Pa（3060mmH2O）；常壓高爐[爐頂壓力小于3×104Pa（3060mmH2O）者為常壓高爐]的煤氣管道（包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道）為5×104Pa（5100mmH2O）；

高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍

減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa（5100mmH2O）；常壓發(fā)生爐污煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，但不應低于3×103Pa（306mmH2O）；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前煤氣冷卻，凈化設(shè)備及管道為計算壓力加5×103Pa（510mmH2O）；723)架空煤氣管道試驗壓力72737373744）嚴密性試驗允許泄漏率標準

5）架空煤氣管道嚴密性試驗實際泄露率計算式：

A=

管道計算壓力

Pa(kgf/cm2)

管道環(huán)境

試驗時間

h

每小時平均泄漏率％備注

<105(1.02)

室外及無圍護結(jié)構(gòu)的車間

21≥105(1.02)

室內(nèi)及地溝

240.25適用于天然氣

室外及無圍護結(jié)構(gòu)的車間

240.25適用于天然氣744）嚴密性試驗允許泄漏率標準管道計算壓力

74752、管道附屬裝置（1）隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應設(shè)可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。1）插板

——插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當降低752、管道附屬裝置1）插板

——插板是可靠的隔斷裝置75762）水封

——水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm，并應定期檢查水封高度

——禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。762）水封7677復式水封P=P1+HP1=P0+(H-h)P=P0+(H-h)+H=P0+2H-hp相對=2H-hp相對∠2H若計算壓力為2200mmH2O，則水封高度應為2200+500=2700mm，則復式水封的高度為2700/2，即為1350mm77復式水封P=P1+H7778煤氣設(shè)備與管道附屬裝置——NK球閥78煤氣設(shè)備與管道附屬裝置——NK球閥78793）眼鏡閥和扇形閥

——眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

——眼鏡閥和扇形閥應安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應離爐子10m以上。4）密封蝶閥

——密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

——密封蝶閥的使用應符合下列要求：

a.

密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體嚴密性試驗壓力；

b.

單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向

一致；

c.

軸頭上應有開、關(guān)程度的標志。

793）眼鏡閥和扇形閥

——眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，79805）旋塞

——旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

——旋塞的頭部應有明顯的開關(guān)標志。

——焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應用2×104Pa(2040mmH2O)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，經(jīng)30min后壓降不超過5×102Pa(51mmH2O)為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油(50號機油為宜)，旋塞可與0.03m3的風包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗

6）閘閥

——單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。

——所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。

——煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。

——閘閥在安裝時，應重新按出廠技術(shù)要求進行嚴密性試驗，合格后才能安裝。805）旋塞

——旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

80817）盤形閥

——盤形閥(或鐘形閥)不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在臟熱煤氣管道上。

——盤形閥的使用應符合下列要求：

a.拉桿的高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡住；

b.拉桿穿過閥外殼的地方，應有耐高溫的填料盒。

8）盲板

——盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。

——盲板應用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。

9)雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）

——-閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。

——非注水型雙板切斷閥為不可靠的隔斷裝置，要求與閘閥同。817）盤形閥8182（2）放散裝置

1）吹刷煤氣放散管

——下列位置必須安設(shè)放散管：

a.煤氣設(shè)備和管道的最高處；

b.煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；

c.煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應設(shè)放氣頭。

——放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。82（2）放散裝置8283

——放散管口應采取防雨、防堵塞措施。

——放散管的閘門前應裝有取樣管。

——煤氣設(shè)施的放散管不能共用。

2）調(diào)壓煤氣放散管

——調(diào)壓煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。

——調(diào)壓煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣必須點燃，并有滅火設(shè)施。

——經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消音裝置。

——剩余煤氣放散裝置應設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應點燃。

83——放散管口應采取防雨、防堵塞8384(4）冷凝物排水器

——排水器之間的距離一般為200--250m。排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm。

——兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。

——排水管應加上下兩道閥門

——排水器應設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞：每只排水器均應設(shè)檢查管頭，排水器的滿流管口應設(shè)漏斗，排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。

——排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)要采取防凍措施，設(shè)在室內(nèi)的，應有良好的自然通風。84(4）冷凝物排水器8485管道附屬裝置_-----冷凝物排水器

85管道附屬裝置_-----冷凝物排水器

8586自動安全節(jié)水排水器86自動安全節(jié)水排水器8687（5）蒸汽管、氮氣管

1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭。

a.

停、送煤氣時需用蒸汽或氮氣置換煤氣或空氣者；

b.

需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；

c.

需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

2）蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應安旋塞或閘閥。

3）為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時必須斷開或堵盲板。

87（5）蒸汽管、氮氣管

1）具有下列情況之一者8788

（

6）補償器

——補償器宜選用耐腐蝕材料制造?！獛盍系难a償器，須有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內(nèi)及煤氣管道表面應經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。

（7）泄爆閥

——泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。

——泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設(shè)計應經(jīng)過計算。

——泄爆閥端部不應正對建筑物的門窗。

88

（

6）補償器

——補償器8889管道附屬裝置_-----補償器89管道附屬裝置_-----補償器8990（8）人孔、手孔及檢查管

1）閘閥后，較低管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備、和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應設(shè)人孔。

2）煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。

3）有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。

4）人孔蓋上應根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。

5）在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。

（9）管道標志和警示牌

1）廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。

2）所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。

（10）走梯、欄桿和平臺

煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設(shè)置固定平臺。（含檢修平臺）應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。90（8）人孔、手孔及檢查管

1）閘閥后，較低管90913、煤氣加壓站與混合站

（1）加壓機、抽氣機的規(guī)定

1）煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設(shè)一路電源。焦爐煤氣抽氣機至少應有兩臺(一臺備用)，均應有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機。

2）煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置。

3）每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設(shè)可靠的隔斷裝置。

4）發(fā)生爐煤氣加壓機的電動機必須與空氣總管的空氣壓力繼電器或空氣鼓風、機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應符合下列要求：

a、空氣總管的空氣壓力升到預定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預定值時，煤氣加壓機應自動停機。

B、空氣鼓風機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風機停止時，煤氣加壓機應自動停機。

913、煤氣加壓站與混合站9192混合站安全運行要求92混合站安全運行要求92939393943、煤氣加壓站與混合站

（1）加壓機、抽氣機的規(guī)定煤氣加壓機械應有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應煤氣，可設(shè)一路電源。焦爐煤氣抽氣機至少應有兩臺(一臺備用)，均應有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機。煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置。每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設(shè)可靠的隔斷裝置。943、煤氣加壓站與混合站9495

（2）加壓站、混合站管理室的設(shè)置、儀表、聯(lián)絡

1）管理室應裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不得引入管理室內(nèi)。

2）管理室應設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

3）站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。

（3）建筑物的安全要求

1）煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設(shè)備的設(shè)計和施工，應遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。

2）煤氣加壓站、混合站、抽氣機室的采暖通風和空氣調(diào)節(jié)應符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。

3）站房應建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦陀?.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，下層高度不得低于3m。95（2）加壓站、混合站管理室的設(shè)置、儀表、聯(lián)絡9596加壓機安全操作要求96加壓機安全操作要求9697979798989899（4）天然氣調(diào)壓站天然氣調(diào)壓站可設(shè)在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應有實體圍墻，圍墻與管道間距離應不小于2m。調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房，應遵守本規(guī)程8.2條的有關(guān)規(guī)定。調(diào)壓站操作室應設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向外開的門。調(diào)壓系統(tǒng)應有安全閥，并應符合現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器安全管理的規(guī)定。99（4）天然氣調(diào)壓站99100

四、煤氣的儲存安全1、濕式煤氣柜（1）區(qū)域布置新建濕式柜不應建設(shè)在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施，柜頂應設(shè)防雷裝置。3）濕式柜的防火要求以及與建筑物、堆場的防火間距，應符合GB50016的規(guī)定。100四、煤氣的儲存安全1、濕式煤氣柜100101（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）濕式柜每級塔間水封的有效高度，應不小于最大工作壓力的1.5倍。

2）濕式柜出入口管道上應設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應設(shè)排水器，水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm。

3）出入口管道的設(shè)計應能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。

4）濕式柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。

5）濕式柜應設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。

6）濕式柜的水封在寒冷地帶應采取相應的防凍措施。101（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)101102（3）濕式柜的檢驗

1）濕式柜施工完畢，應檢查柜體內(nèi)外涂刷的防腐油漆和水槽底板上澆的瀝青層是否符合設(shè)計要求。

2）濕式柜安裝完畢，應進行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。

3）有條件的企業(yè)可進行快速升降試驗，升降速度可按1.0m/min~1.5m/min進行。沒有條件的企業(yè)可只作快速下降試驗。升降試驗應反復進行，并不得少于二次。102（3）濕式柜的檢驗102103濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂肥皂水的直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種，無論采用何種試驗方法，只要符合要求都可認為合格。直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂?shù)陌惭b焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現(xiàn)為合格；間接試驗法：將氣柜內(nèi)充入空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置一天后的柜內(nèi)空氣標準容積為起始點容積，以再靜置七天后的柜內(nèi)空氣標準容積為結(jié)束點容積，起始點容積與結(jié)束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內(nèi)空氣容積折算成標準容積應用下式計算：氣柜在靜置七天的試驗期內(nèi)，每天都應測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應順延。103濕式柜安裝完畢后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗方法分為涂103104濕式柜運行安全要求104濕式柜運行安全要求1041051051051062、干式煤氣柜

（1）區(qū)域布置

1）干式柜的區(qū)域布置應遵守與同濕式柜。

2）干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。(密度比空氣大的煤氣,距離比濕式柜增加25%)

（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)

1）稀油密封型干式柜的上部可設(shè)預備油箱；油封供油泵的油箱應設(shè)蒸汽加熱管，密封油在冬季要采取防凍措施；底部油溝應設(shè)油水位觀察裝置。

2）干式柜應設(shè)內(nèi)、外部電梯，供檢修及檢查時載人用。電梯應設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。電梯內(nèi)部應設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡電話。

3）干式柜一般應設(shè)有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應設(shè)有最終位置極限開關(guān)和防止超載、超速裝置。還應設(shè)救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。

4）干式柜外部樓梯的入口處應設(shè)門。1062、干式煤氣柜106107曼型干式煤氣柜——稀油密封107曼型干式煤氣柜——稀油密封107108克隆型干式煤氣柜——干油密封108克隆型干式煤氣柜——干油密封108109威金斯型干式煤氣柜——布簾密封109威金斯型干式煤氣柜——布簾密封1091105）布簾式柜應設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平測量裝置及緊急放散裝置。用于LDG回收時，柜前宜設(shè)事故放散塔。應設(shè)微氧量的連續(xù)測定裝置，并與柜入口閥，事故放散塔的入口閥，煉鋼系統(tǒng)的三通切換閥開啟裝置聯(lián)鎖。柜區(qū)操作室應設(shè)有與轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施間的聲光信號和電話設(shè)施。柜位應設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。

6）控制室內(nèi)除設(shè)濕式柜規(guī)定的各種儀表外，還應設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥、煤氣放散閥的狀態(tài)和開度等測定儀，及各種閥的開、關(guān)和故障信號裝置以及與活塞上部操作人員聯(lián)系的通信設(shè)備。

7）干式柜除生產(chǎn)照明外還應設(shè)事故照明、檢修照明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部升降機上、下出入口照明。1105）布簾式柜應設(shè)調(diào)平裝置，活塞水平110111

（3）干式煤氣柜的檢驗

1）干式柜施工完畢，應按其結(jié)構(gòu)類型檢查活塞傾斜度、活塞回轉(zhuǎn)度、活塞導輪與柜壁的接觸面、柜內(nèi)煤氣壓力波動值、密封油油位高度、油泵站運行時間、柜容上下限報警聯(lián)鎖等是否符合設(shè)計要求。

2）干式柜安裝完畢后應進行速度升降試驗及嚴密性試驗。嚴密性試驗應遵守與濕式柜相同。采用油封結(jié)構(gòu)的干式柜，應檢查柜側(cè)壁是否有油滲漏。

3）對干式柜及其底板及活塞板焊縫須做真空試驗，以不泄漏為合格；對隔絕煤氣的部位，構(gòu)件焊縫應做煤油滲漏試驗，以不泄漏為合格。111（3）干式煤氣柜的檢驗111112干式柜運行安全要求112干式柜運行安全要求112113113113114114114115五、煤氣的使用安全1、燃燒裝置的分類

根據(jù)煤氣與空氣的混合形式及燃燒機理,可將燒嘴分為擴散式(后混式或有焰燒嘴)和預混式(或無焰燒嘴):

115五、煤氣的使用安全1、燃燒裝置的分類115116

（1)擴散式(后混式或有焰燒嘴)1）煤氣與空氣預先不混合,而是邊混合邊燃燒；

2）如果燃料中含有碳氫化合物,容易熱分解產(chǎn)生固體碳粒,可以看到明亮的火焰；

3）可以把煤氣與空氣預熱到較高溫度,不受著火溫度限制；

4）混合不好容易造成不完全燃燒，因此空氣消耗系數(shù)高；應注意調(diào)整一次空氣、二次空氣的比例與速度；

5）適用于低壓、底發(fā)熱值煤氣，如高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣；116（1)擴散式(后混式或有焰燒嘴)116117（2)預混式(無焰燒嘴)

1）煤氣與空氣在燃燒之前預先混合再進入爐內(nèi)；由于較快燃燒，碳氫化合物來不及熱分解，火焰著沒有或少有游離碳粒,看不到明亮的火焰或火焰很短；

2）只需較少的過?？諝猓∟=1.03~1.05）就可完全燃燒；

3）燃燒強度大，爐子燒嘴不能大但多，

4）煤氣與空氣不能預熱到過高溫度，否則回發(fā)生回火現(xiàn)象；一般限制在混合后溫度在400~500OC5）煤氣與空氣混合靠煤氣的高壓產(chǎn)生影射將空氣吸入，煤氣的壓力要高；

6）適用于高壓、高底發(fā)熱值煤氣，如焦爐煤氣、天然氣；117（2)預混式(無焰燒嘴)1171182、煤氣烘烤器及其他燒咀安全要求

1）烘烤器應裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

2）應設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣設(shè)施，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。

3）采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應先點火后供風）。

4）烘烤器區(qū)域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。

5）煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。

1182、煤氣烘烤器及其他燒咀安全要求1181193、燃燒裝置安全要求

必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應；否則會脫火或回火。

1）當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設(shè)泄爆膜。

2）煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。

3）空氣管道的末端應設(shè)有放散管，放散管應引到廠房外。

4）燃燒器上應當有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應當具有足夠強度并且被有效密封。

5）在設(shè)有高壓點火裝置的部位，應該設(shè)置“高壓、危險！”的標記；

6）為防止異物吸入，影響設(shè)備正常安全運行，燃燒器風機入口應該裝有金屬防護網(wǎng)罩。

1193、燃燒裝置安全要求1191201201201214、煤氣燃燒爐點火的規(guī)定

1）對要點火的爐子需用嚴格的檢查，如燒嘴開閉器是否關(guān)嚴，有否漏氣，煙道伐門是否全部開啟，確保爐膛內(nèi)形成負壓，方可點火。

2）爐子點火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。

3）點火時稍開燒嘴伐門，待煤氣燃著后，再調(diào)整到適當?shù)奈恢?。如送煤氣時不著火或點著火又滅了，需再次點火時，應