16.公司安全操作規(guī)程

版本號：2021年01版×××有限責任公司安全操作規(guī)程編制單位名稱：×××有限責任公司單位公章：發(fā)布日期：2021年2月20日前言為認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)的要求，特制定本單位各設(shè)備及工種的安全操作規(guī)程，并且按標準化要求進行編排，使之滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要。安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹執(zhí)行法規(guī)、規(guī)章制度、標準的具體體現(xiàn)，同樣具有法律效力。同時，安全操作規(guī)程是規(guī)矩生產(chǎn)工人安全行為的最基本標準，建立健全合理、切實可行的崗位安全操作規(guī)程，有利于控制人為因素造成的各類事故，為此，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)則、標準規(guī)矩安全操作規(guī)程。本標準從發(fā)布之日起開始實施。本標準由生產(chǎn)部歸口管理。本標準由生產(chǎn)部起草負責解釋。本標準起草人：***目錄1.安全生產(chǎn)總則 ４2.金屬切削機械安全操作通則 ５3.鉆床安全操作規(guī)程 ６4.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程 ７5.剪板機安全操作規(guī)程 ８6.折彎機安全操作規(guī)程 ８7.維修鉗工安全操作規(guī)程 ９8.裝配鉗工安全操作規(guī)程 ９9.油漆、噴漆安全操作規(guī)程 １０10.焊工安全通則 １１11.手工弧焊工安全操作規(guī)程 １２12.手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程 １３13.氬弧焊工安全操作規(guī)程 １７14.二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程 １８15.電氣作業(yè)安全通則 １８16.維修電工安全操作規(guī)程 ２０17.空壓機安全操作規(guī)程 ２１18.叉車安全操作規(guī)程 ２２19.行車安全操作規(guī)程 ２４20.使用乙炔氣瓶安全規(guī)則 ２６21.使用易燃物品安全規(guī)則 ２７22.使用易爆品安全規(guī)則 ２８23.普通物品倉庫管理安全守則 ２８24.氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程 ２９25.虎鉗安全操作規(guī)程 ３０26.手錘安全操作規(guī)程 ３０27.扳手安全操作規(guī)程 ３０28.起子安全操作規(guī)程 ３１29.平臺和劃線工具安全操作規(guī)程 ３１30.梯子安全操作規(guī)程 ３１31.手持電動工具安全操作規(guī)程 ３２32.公用砂輪機安全操作規(guī)程 ３３33.高處作業(yè)安全操作規(guī)程 ３４34.裝卸、搬運工安全操作規(guī)程 ３５1.安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必需遵守下列總則：1.認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)則及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必需經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進行操作。3.電氣、起重、焊接、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必需持證操作。4.操作工必需熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)進程中出現(xiàn)的故障。5．操作前必需按規(guī)則正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必需罩人工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必需戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)則外)。6．工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。7．開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準。8．操作關(guān)于人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9．不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10.檢修機械、電氣設(shè)備時，必需切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12．生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)即時清除。13.高空作業(yè)人員必需系好安全帶，登高用的扶梯必需堅實牢固，契合安全技術(shù)要求，并且采取可靠的防滑措施。14.非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17．嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下經(jīng)過停留。18．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19．嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20.廠房內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨害取用。21.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要即時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護好事故現(xiàn)場。2.金屬切削機械安全操作通則1.工作前的準備①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并且部署工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并且了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停滯按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必需明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并且關(guān)于任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。

⑦如果在加工進程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護擋板，清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要即時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。

3.工作結(jié)束

①關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維持，如加注潤滑油等。

④關(guān)閉機床上的照明燈，并且切斷機床的電源。3.鉆床安全操作規(guī)程1.工件裝夾必需牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。2.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減少壓力，以免用力過猛造成事故。3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作進程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并且使用冷卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6.鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7.用鉆床絞孔時，絕關(guān)于不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必需夾緊。

9.

橫臂及工作臺上不準堆放物件。

10.工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且且要夾緊。4.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程1．加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必需認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2．沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3．操作者關(guān)于腳踏開關(guān)的控制必需小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4．如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并且應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

5．注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。④安裝、調(diào)整模具時，關(guān)于小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而關(guān)于大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖，試驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并且裝上全部安全防護裝置，直至全部契合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。隨后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并且將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。5.剪板機安全操作規(guī)程1．操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。2．工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車試驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。3．工作前關(guān)于加工的材料進行試驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。4．不準用剪床剪切淬了火的鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5．工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。6．送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?．嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。8．剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。9．剪切薄板時，刀片必需緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片應(yīng)保持平行。10．調(diào)整刀片必需停車進行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進行試驗和開空車試驗。6.折彎機安全操作規(guī)程1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。2、工作前必需先檢查壓力表指示是否正常，同時檢查滑枕與下臺面是否平行。如必要充液，先調(diào)整滑枕然后再工作。3、嚴格遵守折彎機使用范圍，工作行程不得小于規(guī)則值。4、認真按板料折彎機條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。5、折邊長度小于100毫米的板料折彎，須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并且有專人監(jiān)護。6、工作時要精神集中，不準閑談。7、任何時候不準在折口下伸手或傳遞工具物品，以免發(fā)生意外。8、折彎機周圍要保持清潔，堆料要整齊，防止拌倒傷人。9、離開機床時要停機，切斷電源。10、要有專人負責，并且按說明書要求維持設(shè)備。7.維修鉗工安全操作規(guī)程1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必需戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。2．在梯子上工作時，必需有專人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑裝置。3．在鉆床鉆孔時，絕關(guān)于禁止戴手套操作，防止絞傷。4．在檢修某一設(shè)備時，必需先切斷電源，隨后才準修理。5．在關(guān)于面工作臺上鏟活時，工作臺中間必需設(shè)有防護網(wǎng)。6．在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。7．用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。8．在工作中使用的性刀、刮刀必需安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。9．機床修好后試車時，必需遵守機床的安全操作規(guī)程。10．拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。8.裝配鉗工安全操作規(guī)程1．將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2．依照裝配工藝文件要求安裝零部件并且進行測量。3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。4.采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。5．采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準有油污，工作場地附近不準有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。6．實行冷裝時，關(guān)于盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必需使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停滯裝配時，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。8．進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。9．產(chǎn)品試驗前應(yīng)特各防護、保險裝置安裝牢固，并且檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。9.油漆、噴漆安全操作規(guī)程1．油漆、噴漆工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。2．工作時要穿戴好防護用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風。刷噴有毒性油漆時，應(yīng)輪換作業(yè)。3．嚴禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，使用的梯子、踏板必需堅實。兩人同時作業(yè)，要防止碰撞。4、高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必需采取有效通風措施或戴通風面具。5．油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。如果受條件限制達不到10米，必需采取其他安全防范措施。6．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)定，擺放整齊。7．帶電設(shè)備和配電箱周圍一公尺以內(nèi)，不得進行噴漆作業(yè)。在裝配試車地點進行工作，要隔開一定距離。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。8．去砂、打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，關(guān)于面不準站人。手提式砂輪，必需有防護罩，如系電動，操作者要戴膠皮手套。9．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴口罩或防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。10．增加箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。11．調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。12．溶劑和油漆在車間內(nèi)的儲備量，不許超過兩天的用量，并且且要放在陰涼的地方。13．汽油和有機化學配料等易燃品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。14．下班前，清掃工作場地，存好工具，廢棉紗、棉布應(yīng)放到制定的地方。15.不準穿釘子鞋和化纖衣服進入油漆庫房。10.焊工安全通則1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并且經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨力操作。2．工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并且在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(囊括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并且備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。3.操作時(囊括打渣)一切工作人員必需穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4.關(guān)于受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必需事先進行檢查，并且經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。5．在焊接，切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必需設(shè)人監(jiān)護，并且有良好通風措施，照明電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6．電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必需契合安全規(guī)則。7．在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必需辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并且采取防護設(shè)施，地面應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。9．焊件必需放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設(shè)備的焊修，必需停車進行，作業(yè)地點應(yīng)有足夠的活動空間。10．操作者必需注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的全常識。11．嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。11.手工弧焊工安全操作規(guī)程1．工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必需有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必需良好。2．下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并且穿好絕緣鞋。3．移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進行。4．推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。5．移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。6．在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。8．焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。9．在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停滯工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。12.手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程1．一般規(guī)則(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。(2)工作前或較長時間停工后工作時，必需檢查一切設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并且應(yīng)采取隔離措施。(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。(6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)則定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。2．橡膠軟管(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。(2)軟管長度一般為L0～20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必需用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，與焊炬連接時不可錯亂。(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停滯供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停滯供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。3．氧氣瓶(1)每個氣瓶必需設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停滯使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上的剩余壓力，并且將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。(5)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面關(guān)于減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。(6)氧氣瓶和乙炔瓶并且用時，兩個壓力表(減壓器)不能相關(guān)于，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4.溶解乙炔氣瓶(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度—般不得超過40℃。(2)乙炔氣瓶的漆色必需經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)則：①不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免放在一起。⑤使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。⑥必需裝設(shè)專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。⑦能用壓力不得超過1.5kgf／c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1．5～2．0m3／時·瓶.⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必需使用銅合金器具時，合金含鋼量應(yīng)低于70%。⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必需留有不低于下表規(guī)則的剩余壓力：環(huán)境溫度℃L00－1515－2525－40剩余壓力kgf/c㎡0.5123(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火，并且應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并且有一面靠墻。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。5．減壓器(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2)安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。(3)裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。(4)減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體送到焊槍。(5)減壓器不得任意拆卸，并且要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。(7)工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必需與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊，以不漏氣并且容易插上撥下為準。(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程：①點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要關(guān)于準臉部試風。無風時不得使用。②關(guān)于于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。③進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。④使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。⑤使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。(6)熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停滯工作。(8)回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并且解決后，再繼續(xù)使用。(9)氧氫并且用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。(10)短時間休息，必需把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必需熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。(11)工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。(12)氧氣和乙炔皮管不能關(guān)于調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)即時?；鹦蘩怼?13)操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。13.氬弧焊工安全操作規(guī)程1．工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必需暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。2．自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關(guān)。3．采用高頻引弧必需經(jīng)常檢查有否漏電。4．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。5．在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6．磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并且遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必需裝抽風裝置。7.手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡快減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。8.氧氣瓶不許撞、砸，立放必需有支架，并且遠高明火3m以上。9.在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。10．釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)則面致傷人體。11.自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。12．設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。13．氬弧焊工作場地必需空氣流通。工作中應(yīng)開動通風排毒設(shè)備，通風裝置失效時，應(yīng)停滯工作。14.二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程1．不得在狹小密閉的地方進行焊接。2．工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。3．開氣時，操作者必需站在瓶咀的側(cè)面。4．移動二氧化碳氣瓶時，避免壓壞焊接電線以免漏電故發(fā)生。5．修理設(shè)備時，必需斷電，以免發(fā)生危險。6．不熟悉本設(shè)備性能者嚴禁使用。7．工作時必需注意，防止焊絲頭甩出傷人。15.電氣作業(yè)安全通則1.電工必需具備的條件①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨害從事電氣工作的病征，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。②必需經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必需在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準許操作。③了解崗位責任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2.電工上崗，必需正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3.必需正確使用和保管高、低壓基本、扶助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并且做必要的性能試驗。破損、失效的一律禁用。關(guān)于不同電壓等級、工作環(huán)境、工作關(guān)于象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)則要求存放，一切安全用具及防護用具不許當作其它工具使用。4.在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必需設(shè)持證并且有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。5.任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并且經(jīng)驗電（關(guān)于電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認，方能接觸作業(yè)。關(guān)于與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6.動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必需先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7.改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責人許可和批準。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8.各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9.使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并且有專人扶持。不準使用釘子釘成的木梯。10.電工必需熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11.使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必需使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12.使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必需裝置牢固，工件必需卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13.配線時必需選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當，不準有中間接頭。14.使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。15.正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風良好，要離滅火區(qū)2～3m，并且注意防止干冰沾著皮膚。16.本規(guī)程未涉及之處，請參閱西安市有關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。16.維修電工安全操作規(guī)程1.工作前，必需檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。2.任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3.電器設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必需在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的勸告牌，并且驗明無電后，方可進行工作。4.在配電屏及母線上進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線。裝拆接地線都必需由值班電工進行。5.臨時工作中斷后，或每班開始工作時，都必需重新檢查電源確已斷開，并且驗明無電。6.每次維修結(jié)束時，必需清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。7.動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。8.帶電裝卸熔斷器管時，要使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上，帶好防護眼鏡和絕緣手套。9.熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。10.電器設(shè)備的金屬外殼必需接地（接零）。接地線要契合標準。有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。11.動力配電屏、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。12.行車檢修時，應(yīng)停電，必需掛安全標示牌，必要時設(shè)監(jiān)護人。13.電工上行車檢修時，必需從本跨上下，如一跨有兩部行車，一部要檢修時，一定要與另一部行車的駕駛員聯(lián)系好后方能工作。17.空壓機安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)熱知空壓機各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后，方可獨力操作。2．開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物，確無問題方可開車。3．運行中，操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各壓力溫度，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。4．不準擦拭運轉(zhuǎn)的部件，禁止在機器上放置工具及其它物品，不準在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準和修理等工作。5．壓力表每半年至少校驗一次并且鉛封，安全閥每月應(yīng)校驗一次。6．在運行中出現(xiàn)下列情況，應(yīng)緊急停車，并且向車間報告：①機器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲；②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制；③油壓表指針下降到0.05MPa；④某一級氣缸溫度顯著上升，超過標準無法控制時；⑤冷卻水停滯供應(yīng)時；⑥某部分機件突然斷裂，無法運行或電機發(fā)生故障時。7．檢查或修理空壓機時，防止其它物體落入氣缸、貯氣罐，以免機內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位，必需泄壓。8．工作完畢，放掉余氣，關(guān)好水、電．并且做好交接班工作。9．應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。18.叉車安全操作規(guī)程1勞動防護用品穿戴要求1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。1.2作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。2叉車作業(yè)安全要求2.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當依照國家有關(guān)規(guī)則經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機動車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。2.2作業(yè)前準備安全要求檢查燃油儲油量、電瓶電量是否契合要求；

檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)則值；

檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性；檢查電氣線路是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；察看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，囊括道路、照明、等是否正常。2.3叉車裝卸和行駛安全要求2.3.1嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。2.3.2嚴禁超速駕駛：廠內(nèi)主干道上行駛，時速不得超過10km；進出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時時速不得超過5km；在車間內(nèi)，時速不得超過3km；在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當降低，并且降低行駛速度。

2.3.3嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：在裝載貨物時，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨叉距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；叉車開動前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛；叉車開動時，必需先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；叉車轉(zhuǎn)彎、進入現(xiàn)場必需鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時起升或下降貨物。2.3.4作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準”：不準將貨物升高做長距離行駛；不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；不準用單貨叉作業(yè)；不準用慣性力取貨；不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人；不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；不準兩車裝載同一物體。2.3.5叉車中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并且前傾使貨叉著地。

2.3.6工作進程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必需立即停車檢查，即時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

2.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求2.4.1停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴禁讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必需將車鑰匙取下。2.4.2每天作業(yè)完后關(guān)于叉車進行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時應(yīng)避免接觸車輛突出和尖銳部位，，嚴禁吸煙和使用明火。2.4.3車輛停用時，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；并且將貨叉落地；不準將車停在坡道口。2.4.4叉車充電安全要求叉車應(yīng)到本單位專用充電點充電，充電時叉車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸煙；充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認完好有效方可開始充電；開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強度，并且檢查充電是否正常，如整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在未切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場，在結(jié)束充電后即時停滯充電作業(yè)。2.4.5叉車加油安全要求車輛加油時應(yīng)熄火；到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴禁使用手機；在本單位加油點加油時，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具，并且防止柴油泄漏；現(xiàn)場少量柴油濺出時應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。3崗位應(yīng)急要求3.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即搶救傷者。3.2車輛在充電時發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。3.3車輛加油時，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停滯作業(yè)，并且報告當班帶班人員（帶班室電話）；不得在泄漏現(xiàn)場使用手機和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并且立即開啟通風裝置進行通風。3.4車輛或周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停滯作業(yè)，使用周邊的滅火器進行滅火并且同時報告工廠消防控制室（消防控制室電話）；處治無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。19.行車安全操作規(guī)程1.未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試并且取得操作證不得單獨操作.2.開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械，電氣部分是否完好、可靠.3.須聽從掛鉤起重人員指揮，但關(guān)于任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車.4.行車工必需在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時，應(yīng)先鳴鈴，無關(guān)人員不得留在駕駛室.5.操作控制室手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度.換向時，必需先轉(zhuǎn)向“0”位.6.工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留.運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴勸告.嚴禁吊著物件在人頭上越過，吊運件離地不得過高.7.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并且掛“禁止通行”的標志。8.重噸位物體起吊時，應(yīng)先稍高于地面試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄.9.行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件.10.行車運行時發(fā)生突然停電，必需將開關(guān)手柄放置到"0"位.起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室.11.運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必需采取緊急措施向無人區(qū)降落.12.行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物體妨害視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮.空車運行時，嚴防吊鉤撞擊人和設(shè)備.13.一般情況下不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替操作控制器.14.行車工必需認真做到“十不吊”：①重量不明或超過負荷不吊；②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；③吊繩和附件擁縛不牢不契合安全要求不吊；④歪拉斜掛不吊；⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物上有人不吊；⑧易燃易爆危險物品不吊；⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；⑩吊鉤直接掛重物不吊。15.工作完畢，行車應(yīng)放在規(guī)則位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并且將控制手柄放在"0"位，切斷電源。16.行車的潤滑工作，關(guān)于保證行車經(jīng)常保持良好的運行狀態(tài)具有重要的作用，凡是有軸和孔配合的部位以及有磨擦面的機械部分，都要定期進行潤滑。17.關(guān)于于起升機構(gòu)的制動器要每班檢查，運行機構(gòu)的制動器2-3天檢查一次。當遇到螺栓被咬位，閘瓦貼合在閘輪上，閘瓦張開時在閘輪兩側(cè)的空隙不相等的一些情況下，要即時調(diào)整、維修，以防止損壞制動器。18.關(guān)于鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，看其斷絲和磨損是否已達報廢標準，禁止用有酸堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘，必需經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象，固定鋼絲繩子的繩頭也不必需經(jīng)常檢查是否牢固。19.要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器是否牢固地固定在軸上，檢查用螺桿連接的部分是否旋緊，注意在工作時是否有跳動現(xiàn)象，以便即時修理。20.行車減速器內(nèi)部必需存有一定量的合格機油，并且要即時清洗換油，減速器兩半體的接合面不可漏油，要經(jīng)常擦洗，并且要經(jīng)常檢查減速器齒輪傳動情況是否正常，是否有異常聲音。21.經(jīng)常檢查卷筒和滑輪的繩槽表面情況，輪槽是否完整無損，關(guān)于卷筒和滑輪要保持清潔和適量的潤滑油。22.每年應(yīng)檢查行車運行軌道固定螺栓是否有松脫現(xiàn)象，并且加以調(diào)整、緊固。23.行車如采用地面或遙控器操作：（1）操作人員必需經(jīng)過一定的起重工專業(yè)知識培訓(xùn)。（2）使用前，檢查按鈕站或遙控器是否完好，熟悉按鈕站或遙控器各按鈕位置；檢查按鈕站是否固定在鋼絲繩上。禁止用控制電纜固定按鈕站。（3）起吊前先空載試車，檢查行走機構(gòu)是否契合按鈕標識。（4）起吊重物行走時，操作者應(yīng)在重物側(cè)面行走，工件應(yīng)盡快放低行走，并且盡快保持平穩(wěn)運行，注意行走范圍內(nèi)的人員和設(shè)備。（5）在使用單梁行車時，因行車大部分電機為錐型電機，操作時在保證安全的前提下多使用長車，少使用點動，盡快避免短時間頻繁使用點動。20.使用乙炔氣瓶安全規(guī)則1．使用乙炔氣瓶時禁止敲擊、碰撞。2．使用乙炔氣瓶時應(yīng)輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，不得靠近熱源和電氣設(shè)備。試驗室應(yīng)通風良好。3，瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，應(yīng)用40C以下的溫水解凍。乙炔瓶與明火的距離必需大于10m。4．吊裝搬運時，皮使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈鉤吊裝搬運。5．嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，并且不得放置在橡膠等絕緣體上。6．使用時要注意固定，防止傾斜，嚴禁臥放使用。乙炔氣瓶必需裝設(shè)專用減壓器、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后方，動作要輕緩。7．乙炔氣使用壓力不得超過1.5／c㎡，輸氣流速不得超過1.5～2c㎡／時·瓶。8．嚴禁銅、銀，汞等金屬制品與乙炔接觸，必需使用銅合金器具時，器具含銅量應(yīng)低于70％。9．檢查乙快氣設(shè)備，氣管是否漏氣時，必需用肥皂水涂于可疑或接頭處試漏，嚴禁用火試漏。10．瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必需留有不低于表中規(guī)則的剩余壓力。21.使用易燃物品安全規(guī)則1．不許將易著火的物質(zhì)放置在試驗地區(qū)附近。2．使用在蒸餾或升華時易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：①不許用明火加熱，加熱可用水(油)容器、電熱板或電砂浴，周圍也不應(yīng)有明火；②試驗儀器應(yīng)嚴密不漏氣；③在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80～100mm)；④工作地點應(yīng)有良好的通風，四周不可放置有可燃性的物料；⑤工作時要戴上護目鏡。3．在試驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過3kg，每種不得超過lkg．隨用隨取，用后送回專門的貯放地點。4．遇水著火的物質(zhì)(如過氧化鈉，金屬鈉、鉀等)做完試驗后禁止丟人廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢油、廢有機溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)放在安全的地方，不得任意亂放。5．一且發(fā)生著火事故，首先應(yīng)撤出一切熱源，關(guān)閉煤氣、乙炔氣，天然氣閥門和電門，通知消防部門，即時用砂子和石棉布整住著火地點或用二氧化碳等滅火器滅火。除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火。6．在進行加熱、蒸餾及其它有關(guān)用火的工作時，要有專人負責管理，工作完后即關(guān)掉熱源。7．暑燃物，尤其是暑揮發(fā)的易燃物，應(yīng)存放在密閉的溶器內(nèi)，不許用無蓋的開口容器貯存。8．易著火的物質(zhì)有：醇類、醚類、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、過氧化鈉、鉀，鈉、鎂、碳化鈣等。9．做蒸餾提純或蒸餾實驗必需用明火加熱時，則每次蒸餾物的數(shù)量不得超過l00ml，附近不許存放易燃物質(zhì)，同時應(yīng)有防火措施。10．應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備，確保滅火器材的完好。22.使用易爆品安全規(guī)則1．預(yù)防由于內(nèi)外壓力差引起爆炸的措施。①仔細檢查供真空操作用的全部儀器有無裂紋，不許使用有裂紋的儀器。②使用前應(yīng)檢查容器真空度是否夠高，檢查時應(yīng)將容器用布包好。2．使用氧氣時應(yīng)遵守：①不能使氧氣瓶受碰撞或沖擊。不許用人背或在地下滾動辦法運氣瓶。立著使用應(yīng)有固定措施，開氣時氣咀不能關(guān)于著人。②氧氣瓶不能放在電爐、暖氣附近，不能放在日光照射的地方，氧氣瓶旁禁止明火。③氧氣瓶必需有減壓閥門才能使用。④氧氣瓶、氧氣表以及導(dǎo)管，禁止與油類物質(zhì)接觸。3．有爆炸危險的藥品(過氧化鈉、過氧化氫、濃高氧酸等)，在實驗室內(nèi)只許放一小部分，并且應(yīng)保存在干燥陰涼的地方。4．禁止?jié)饬蛩岷徒Y(jié)晶狀的高錳酸鉀接觸。5．禁止氯酸鉀和有機物一起研磨。6．禁止硝酸鹽和有機物一起研磨，有機物不得和濃硝酸一起混合及加熱。7．乙炔銅、乙炔銀的干粉最易爆炸，因此在試驗完時，必需特它和溶液一同倒在指定容器內(nèi)，妥善處理。8．使用乙醚，首先要檢查過氧化醚是否存在，如存在則不準用此乙醇。23.普通物品倉庫管理安全守則1.倉庫內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應(yīng)排列合理，堆放整齊、穩(wěn)定。物品的堆放應(yīng)上輕下重，上小下大，高度適當，便于搬運，并且留有通道。2．加熱后的物件，必需經(jīng)過冷卻后才能進行清點和存放。3．庫內(nèi)物品不準堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。4.物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。5，嚴禁在光滑或涂油的物件上行走。6．人工搬運大型物件時，應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運。兩人或兩人以上搬運時，要統(tǒng)一指揮，相互配合。7．搬運有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時必需戴手套，上貨架時應(yīng)放置穩(wěn)定，不準露出架子外。8．在收發(fā)進程中，應(yīng)穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使用梯凳時，應(yīng)放置牢固，并且采取防滑措施。9．夜晚搬運物品時，應(yīng)有充足的照明，道路要暢通。10．采用吊車、行車或其它起重機械進行庫內(nèi)搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并且與起重工、掛勾工、行車工密切配合。11．存放棉織品、紙類等可燃物品的倉庫嚴禁煙火。24.氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程1.氣瓶儲存不得靠近熱源并且防止陽光直接照射。2．儲存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過5層。3．氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。4.盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必需分室儲存，并且在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨存放，嚴禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。5．嚴禁在庫內(nèi)扭動氣門、試氣、查壓，如需進行要移出庫外，并且避開瓶閥口進行。6．報廢的氣瓶或超過試驗周期的氣瓶應(yīng)單獨放置，嚴禁繼續(xù)使用或挪作它用。25.虎鉗安全操作規(guī)程1．虎鉗上不要放置工具，以免滑下傷人。2．使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時，必需把固定螺絲扳緊。3．鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要即時修理以防工件滑脫。不準使用已經(jīng)滑扣的螺絲。4．用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。5．工件必需放正夾緊，手柄朝下。6．工件超過鉗口部分太長，要加支承。26.手錘安全操作規(guī)程l．禁止使用斜紋或有蛀孔、節(jié)疤等缺陷的錘柄，錘柄的大小長短要適宜并且有適當?shù)男倍龋N頭上必需加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。2．使用時，必需檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。3．手上、手錘柄上、錘頭上有油污時，必需擦干凈后方可進行操作，以免擊錘時滑傷時傷人。4．兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。5．擊錘淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免碎塊崩出傷人。27.扳手安全操作規(guī)程1．扳手鉗口、螺輪及螺帽上不準沾有油污，以防滑脫。2．禁止扳口加墊、扳把接管和用錘打扳把。3．扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應(yīng)把死面作為著力點，活面作為扶助面。否則容易損壞扳手或傷人。4．爪部變形或破裂的扳手，不準使用。28.起子安全操作規(guī)程1．起子的平口，必需平整，厚薄要適當，與槽子配合要好。起子用力時，其用力方向不要關(guān)于著自己或別人，以防脫落。2．使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，應(yīng)注意安全。3．不能把起子當鏨子、撬棒使用。不準用手錘打擊手柄，以免手柄破裂。4．起子的平口與螺絲槽口有油污時，必需擦干凈后進行操作。5．使用電動起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。29.平臺和劃線工具安全操作規(guī)程1．平臺必需放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物。2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。4.千斤頂頂工件的位置要適當，并且用指定工具進行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。30.梯子安全操作規(guī)程1．自制梯子應(yīng)用竹、木、鋼管制做，梯子檔應(yīng)均勻，不得過大或缺檔。2．梯子的頂端應(yīng)有安全鉤子。梯腳應(yīng)有防滑裝置，梯子離電線(低壓)更少保持2.5m。3．放梯子的角度以60℃4．在梯上工作時要帶工具袋，工具使用后要放于袋內(nèi)。5．人字梯的高度不能超過2.5m，中間必需用可靠的拉繩牽住。6．梯桿應(yīng)有足夠強度，折斷有裂紋應(yīng)即時修理，否則禁止使用。31.手持電動工具安全操作規(guī)程1.使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2.使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并且安裝穩(wěn)定，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并且不得將受潮的