提升目檢改善計(jì)劃課件

SMT/DIP：鄭傳強(qiáng)解決提升品質(zhì)改善計(jì)劃解決提升品質(zhì)專案組織架構(gòu)圖主負(fù)責(zé)人：鄭傳強(qiáng)工程：胡先軍生產(chǎn)：梅經(jīng)理工藝：盧志廣SMT/王洪DIP/陳金樹王峰/黎天德/林秀雄/潘高臣品質(zhì)：鄭傳強(qiáng)黃偉盛/龍亮/吳家敬胡紅武/劉祥慶謝敏/何友姣/任英各負(fù)責(zé)段職責(zé)分配工程不良現(xiàn)象改善，機(jī)器調(diào)整，不良控制檢討生產(chǎn)執(zhí)行，宣導(dǎo)及配合工作目檢不良率及不良現(xiàn)象提報(bào)統(tǒng)計(jì)，跟蹤改善結(jié)果品質(zhì)檢測目檢所檢測良品中不良再生，控制及跟進(jìn)各段品質(zhì)改善效果4.自檢互檢動(dòng)作增加印刷工位及中檢工位人員必須做到自檢互檢，保證品質(zhì)的情況下放入下一工序；由各段負(fù)責(zé)人宣導(dǎo)，下一工序發(fā)現(xiàn)上一工序嚴(yán)重不良者罰款5元；其發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)5元制。5.維修人員品質(zhì)意識(shí)加強(qiáng)對(duì)于目檢挑出來的不良板子維修后，自檢到位給目檢，目檢發(fā)現(xiàn)未維修好或又增加不良者警告一次6.目檢人員記號(hào)標(biāo)示AOI測試人員記號(hào)以“H”“1”序號(hào)為根據(jù)，由IPQC抽測判退批數(shù)為準(zhǔn)，每月同一記號(hào)重復(fù)判退15批以上者警告一次，每月累計(jì)判退5批以下或無判退者，嘉獎(jiǎng)一次。續(xù)下頁7.對(duì)于操機(jī)人員品質(zhì)控制，8對(duì)每一次換料時(shí)作親自確認(rèn)無誤后，方可通知IPQC作確認(rèn)，IPQC在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)（同一操作員），有兩次以上換錯(cuò)料，對(duì)其作超過一次處罰5元。并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元。9.對(duì)于技術(shù)人員在調(diào)試程序（同一操作員），首件確認(rèn)產(chǎn)品錯(cuò)誤在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)兩次以上，對(duì)其作超過一次處罰5元。并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元。10.針對(duì)結(jié)單板（補(bǔ)料板）親自確認(rèn)無誤后，方可通知IPQC作確認(rèn)，IPQC在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)（同一修補(bǔ)員），有四次以上補(bǔ)錯(cuò)料，對(duì)其作超過一次處罰5元。并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元續(xù)下頁SMT改善控制11.對(duì)于插件人員品質(zhì)控制，12.對(duì)插件時(shí)作親自確認(rèn)無誤后正常下機(jī)生產(chǎn)，QC在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)（同一操作員），有三次以上插錯(cuò)料，對(duì)其作超過一次處罰5元。并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元。12.對(duì)后焊時(shí)作親自確認(rèn)無誤后正常下機(jī)生產(chǎn)，QC在一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)（同一操作員），有三次以上焊錯(cuò)件，短路/假焊五次以上，對(duì)其作超過一次處罰5元。并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元。13.針對(duì)正常生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，當(dāng)班線如超過總不良占20%（除客戶端原材料因素），品質(zhì)部及可通知停線處理。并對(duì)線長作處罰10元一次，并對(duì)其發(fā)現(xiàn)者給其獎(jiǎng)勵(lì)5元。續(xù)下頁DIP改善控制14.IPQC巡線時(shí)抽測不良IPQC在巡線時(shí)抽測同一條線良品板子時(shí)，發(fā)現(xiàn)不良，第一次口頭警告并返工，連續(xù)3次者警告一次；15.異?，F(xiàn)象宣導(dǎo)各段負(fù)責(zé)人，宣導(dǎo)日常注意事項(xiàng)，如疏忽者或造成嚴(yán)重不良流出者，小過一次16.5S整理各工位對(duì)5S整理，靜電手環(huán)佩帶，現(xiàn)場衛(wèi)生清掃；不遵守者罰掃一周衛(wèi)