03無損檢測管理規(guī)定

無損檢測管理規(guī)定（A版）中國石油工程建設(shè)公司

寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部發(fā)布時(shí)間2010年03月01日實(shí)施時(shí)間2010年03月01日本管理規(guī)定是根據(jù)《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》（A版）的要求編寫的，是《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》的支持性文件。本規(guī)定由項(xiàng)目QA/QC部提出。本規(guī)定由QA/QC部起草并負(fù)責(zé)管理。本規(guī)定主要起草人：高安翔審核人：王家君批準(zhǔn)人：陳佩建TOC\o"1-5"\h\z.適用范圍 4\o"CurrentDocument".目的 4\o"CurrentDocument".定義 4\o"CurrentDocument".職責(zé) 4\o"CurrentDocument".工作程序及要求 6\o"CurrentDocument".管理流程 14\o"CurrentDocument".相關(guān)資料 14\o"CurrentDocument".附則 15\o"CurrentDocument".附表 15.適用范圍本管理規(guī)定適用于中國石油寧夏石化500萬噸/年煉油改擴(kuò)建工程建設(shè)階段的無損檢測管理。.目的明確本項(xiàng)目對無損檢測的質(zhì)量管理要求，規(guī)范無損檢測的實(shí)施，確保檢測結(jié)果的真實(shí)、公正，為工程建設(shè)質(zhì)量提供有力保障。.定義第三方無損檢測單位：指工程項(xiàng)目的承包商其施焊工序質(zhì)量合格與否由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的“第三方檢測”機(jī)構(gòu)進(jìn)行無損檢測，由“第三方檢測”機(jī)構(gòu)出具的無損檢測報(bào)告，確定承包商的施焊工序質(zhì)量是否合格。在本項(xiàng)目特指由總承包項(xiàng)目部委托，并通過業(yè)主認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的無損檢測單位。公稱厚度T：受檢工件名義厚度，不考慮材料制造偏差和加工減薄。小徑管：外直徑D0小于或等于100mm的管子。.職責(zé)QA/QC部：負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目無損檢測管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行；負(fù)責(zé)項(xiàng)目無損檢測工作的質(zhì)量管理和控制，負(fù)責(zé)組織對無損檢測單位進(jìn)行績效考核；負(fù)責(zé)對無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)和人員資質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)入審查；負(fù)責(zé)向項(xiàng)目第三方無損檢測單位發(fā)出工作指令。施工部：負(fù)責(zé)組織無損檢測施工方案的審查；負(fù)責(zé)無損檢測設(shè)備的進(jìn)場審查；負(fù)責(zé)敦促施工分包商為無損檢測工作創(chuàng)造有利條件；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全項(xiàng)目范圍內(nèi)施工與無損檢測的交叉作業(yè)。HSE部：負(fù)責(zé)無損檢測工作安全方面的監(jiān)督管理，包括監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理，以及放射作業(yè)前必須的報(bào)告、通知和隔離等安全措施；負(fù)責(zé)組織對無損檢測人員的入場安全教育。施工分包商：合理安排及協(xié)調(diào)分包范圍內(nèi)的無損檢測作業(yè)，為無損檢測的實(shí)施提供有利條件；負(fù)責(zé)對無損檢測任務(wù)的委托，配合QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）和專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定局部無損檢測部位；協(xié)助監(jiān)督無損檢測單位對放射源的安全管理，以及進(jìn)行放射作業(yè)前必須的報(bào)告、通知和隔離等安全措施。第三方無損檢測單位：在無損檢測專業(yè)方面提供技術(shù)支持，協(xié)助QA/QC部無損檢測工程師對無損檢測單位進(jìn)行監(jiān)督、檢查和爭議問題的仲裁；根據(jù)QA/QC部無損檢測工程師的具體工作指令，以抽樣檢測、復(fù)位檢測、射線底片復(fù)評等方式對無損檢測單位的工作質(zhì)量實(shí)施檢查；對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向QA/QC部無損檢測工程師匯報(bào)。無損檢測單位：建立滿足項(xiàng)目要求的無損檢測質(zhì)量管理體系和相應(yīng)制度、規(guī)程，編制無損檢測施工方案和相應(yīng)工藝；配備滿足工作需要的無損檢測人員和設(shè)備，盡量保證檢測與施工進(jìn)度同步，質(zhì)量、工期、服務(wù)并舉；強(qiáng)化自身管理，提高檢測人員素質(zhì)，及時(shí)向相關(guān)各方反饋檢測結(jié)果和出具檢測報(bào)告，并確保其準(zhǔn)確性；積極配合總承包項(xiàng)目部、第三方無損檢測單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查，主動與有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決無損檢測作業(yè)中出現(xiàn)的問題；4.6.5根據(jù)項(xiàng)目^￡要求，妥善保管放射源，嚴(yán)格履行放射作業(yè)管理的相應(yīng)手續(xù)；按項(xiàng)目要求及時(shí)、準(zhǔn)確地提交無損檢測統(tǒng)計(jì)報(bào)表。.工作程序及要求項(xiàng)目無損檢測質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖對無損檢測單位的管理要求無損檢測單位應(yīng)在行業(yè)內(nèi)處于技術(shù)領(lǐng)先水平，有相應(yīng)工作的業(yè)績和經(jīng)驗(yàn)，資質(zhì)和能力強(qiáng)，以保證其權(quán)威性和公正性。無損檢測單位由總承包項(xiàng)目部選擇和委托，并報(bào)業(yè)主單位審批。無損檢測單位的企業(yè)資質(zhì)要求：（1）必須具備獨(dú)立的法人資格；（2）必須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》，獲準(zhǔn)從事RT、UT、MT、PT四個(gè)項(xiàng)目的特種設(shè)備檢測工作；（3）必須持有省市環(huán)保部門頒發(fā)的《輻射安全許可證》或省市衛(wèi)生部門頒發(fā)的《射線裝置工作許可證》、《放射性同位素工作許可證》。（4）必須持有國家或省有關(guān)部門頒發(fā)的《計(jì)量認(rèn)證證書》或《實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可證書》。無損檢測單位不得承接超過自身檢測資質(zhì)和能力的工程；不得對所承擔(dān)工程進(jìn)行再次轉(zhuǎn)包。無損檢測單位必須在過去三年中，無重大質(zhì)量責(zé)任事故記錄;為更快、更好地適應(yīng)本項(xiàng)目建設(shè)，有參與國家大型煉廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的無損檢測單位應(yīng)優(yōu)先選用。為使無損檢測工作在受控的狀態(tài)下實(shí)施，無損檢測單位必須建立適應(yīng)本項(xiàng)目管理要求的無損檢測質(zhì)量保證體系。無損檢測質(zhì)保體系可參照以下流程框架制定：無損檢測人員的管理要求無損檢測人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得相應(yīng)無損檢測資格，無損檢測操作人應(yīng)持有1級及以上資格證件，報(bào)告人、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)持有^級及以上資格證件，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。從事射線檢測操作的人員必須持有省市衛(wèi)生防疫部門頒發(fā)的《放射工作人員證》。無損檢測單位應(yīng)將進(jìn)廠無損檢測人員按照《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收收手冊》SY01-012表格樣式填寫無損檢測人員登記表，向總承包項(xiàng)目部和監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的無損檢測人員必須隨身攜帶其資質(zhì)證件的復(fù)印件，并隨時(shí)接受相關(guān)管理部門的崗位檢查。對不能恪守職業(yè)操守、弄虛作假的無損檢測人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即清退出廠，并追究其所屬無損檢測單位的管理責(zé)任。無損檢測設(shè)備的管理要求無損檢測設(shè)備必須安全可靠，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，處于檢驗(yàn)有效周期內(nèi)，能滿足工程無損檢測的需要，并應(yīng)按照設(shè)備進(jìn)廠和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理方面的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。無損檢測單位必須設(shè)置專人對放射源進(jìn)行妥善管理，其運(yùn)輸和儲存必須遵守國家相關(guān)規(guī)定。超聲波探傷應(yīng)使用具有記錄缺陷波功能的探傷儀器。在實(shí)施探傷中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將儀器記錄的缺陷波附在該探傷報(bào)告上。無損檢測工藝的管理要求無損檢測單位應(yīng)在安裝工程開工前10天上報(bào)針對所承擔(dān)檢測范圍制定的《無損檢測施工方案》和檢測工藝，方案和工藝一般由H級人員編制，III級人員審核?，F(xiàn)場制作、組焊的設(shè)備、壓力容器（如球罐、儲罐、反應(yīng)器、容器、塔、料倉等）和重要壓力管道（如SHA類管道、高壓厚壁管道、低溫管道、各種爐管、100%拍片的管道）都必須按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的施工規(guī)范編制專項(xiàng)檢測工藝方案。無損檢測單位在編制檢測工藝時(shí)，如設(shè)計(jì)文件沒有明確指定使用標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及管道的無損檢測建議按照J(rèn)B/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》執(zhí)行，鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測建議按照GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》或GB/T3323-2005《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》執(zhí)行，射線透照等級不得低于AB級。無損檢測必須在外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后方能進(jìn)行檢測。有特殊要求的（如球罐）應(yīng)在焊接完成36小時(shí)后方能進(jìn)行檢測。根據(jù)射線檢測透照厚度的不同，在Y射線源的選用上，應(yīng)嚴(yán)格遵照J(rèn)B/T4730-2005的要求。小徑管焊縫采用雙壁雙影透照，每相隔90°拍2張片子，幡圓開口間距應(yīng)控制在1倍焊縫寬度左右，且當(dāng)丁/口。<0.12時(shí)，相隔90°透照2次；T/D>0.12時(shí)相隔120°或60°透照3次；如因0障礙限制不能實(shí)現(xiàn)雙壁雙影透照時(shí)，可采用垂直透照方式重疊成像，相隔120°或60°透照3次。但雙壁雙影透照法和垂直透照法必須滿足底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度的要求。壓力管道射線檢測時(shí)，各種規(guī)格的透照次數(shù)，底片的有效長度和膠片的使用長度應(yīng)嚴(yán)格按JB/T4730-2005的要求執(zhí)行，不允許一次透照兩張及兩張以上片子，但中心一次曝光時(shí)例外。射線底片的標(biāo)記布置按下圖所示。加擴(kuò)拍片在片號前加放“K”標(biāo)識，一次返修后在片號后加放“R1”,二次返修后在片號后加放“R2”。單元號懿號M艇號片號用二號撮田期射線檢測膠片類別的選用必須符合JB/T4730-2005的要求。超聲波檢測時(shí)，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s；當(dāng)采用自動報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。無損檢測的實(shí)施施工分包商應(yīng)于施工前將分包范圍內(nèi)需要進(jìn)行無損檢測的設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)焊縫分別統(tǒng)計(jì)，編制無損檢測工程量匯總表，表中應(yīng)包含：單元名稱、檢件材質(zhì)、規(guī)格、焊縫編號、焊縫長度、檢測方法、合格級別、檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等信息。施工分包商應(yīng)于焊接施工前，繪制管道單線圖、設(shè)備排版圖和鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖，排定焊縫編號，并根據(jù)實(shí)際施工情況，及時(shí)予以修正、調(diào)整。焊縫外觀檢查合格后，由施工分包商質(zhì)量管理人員通知總承包項(xiàng)目部QA/QC部無損檢測工程師（或焊接工程師）、專業(yè)監(jiān)理工程師和無損檢測人員到現(xiàn)場，指定無損檢測位置。施工分包商質(zhì)量管理人員應(yīng)在指定待檢測部位做好標(biāo)記，并提交無損檢測委托書，委托書一試四份，施工分包商、總承包項(xiàng)目部QA/QC部、無損檢測單位、監(jiān)理單位各留一份。無損檢測單位應(yīng)嚴(yán)格按照無損檢測委托書實(shí)施無損檢測，并及時(shí)完成，如無特殊情況，應(yīng)于檢測完成后24卜內(nèi)，向相關(guān)部門（單位）反饋檢測結(jié)果；如遇特殊情況影響，造成不能及時(shí)完成無損檢測工作，應(yīng)向相關(guān)部門（單位）說明原因及剩余數(shù)量。施工分包商對無損檢測超標(biāo)缺陷處及時(shí)組織返修，無損檢測單位按相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施復(fù)檢和擴(kuò)探。無損檢測單位對重要結(jié)構(gòu)部位實(shí)施UT、MT、PT無損檢測時(shí)，應(yīng)由質(zhì)量管理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督。無損檢測單位在壓力容器和重要壓力管道的射線檢測完成后，總承包項(xiàng)目部QA/QC部或會同監(jiān)理、業(yè)主無損檢測工程師定期或不定期對其射線底片、原始評片記錄和無損檢測結(jié)果通知單進(jìn)行復(fù)評，或委托由第三方無損檢測單位進(jìn)行復(fù)評，復(fù)評比率為檢測總量10%?30%。復(fù)評內(nèi)容包括：（1）底片拍攝是否按規(guī)定執(zhí)行；（2）底片質(zhì)量是否達(dá)到JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求；（3）缺陷評定是否準(zhǔn)確，有無漏評、錯評；（4）焊縫的探傷比例是否符合設(shè)計(jì)要求，有無漏檢；（5）焊縫超標(biāo)缺陷返修后，是否進(jìn)行了復(fù)檢和擴(kuò)探，底片上有無返修、擴(kuò)探標(biāo)記，擴(kuò)探比例是否符合設(shè)計(jì)要求等。無損檢測單位應(yīng)確保射線底片評片準(zhǔn)確率在99%以上，如檢查發(fā)現(xiàn)評片準(zhǔn)確率未能達(dá)到99%,總承包項(xiàng)目部QA/QC部將根據(jù)具體情況處以相應(yīng)的質(zhì)量罰款。總承包項(xiàng)目部QA/QC部還將根據(jù)無損檢測實(shí)施情況、焊接施工質(zhì)量和監(jiān)理單位意見，委托第三方無損檢測單位進(jìn)行抽樣檢測和復(fù)位檢測。原則上，對各單元的抽樣（復(fù)位）檢測比率為檢測總量1%?3%。抽樣檢測和復(fù)位檢測時(shí)，施工分包商和無損檢測單位創(chuàng)造有利條件予以協(xié)助。如抽檢（復(fù)位）合格，發(fā)生檢測費(fèi)用由總承包項(xiàng)目部承擔(dān)；若抽檢（復(fù)位）不合格，發(fā)生檢測費(fèi)用將根據(jù)責(zé)任主體，由施工分包商或無損檢測單位承擔(dān)。在抽檢（復(fù)位）過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的質(zhì)量問題和弄虛作假現(xiàn)象，總承包項(xiàng)目部QA/QC部將深入調(diào)查，并酌情對相應(yīng)施工分包商和無損檢測單位處以質(zhì)量罰款，甚至驅(qū)逐出廠。無損檢測單位按項(xiàng)目要求及時(shí)出具無損檢測報(bào)告，報(bào)告格式按照《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收收手冊》規(guī)定執(zhí)行。.管理流程無損檢測實(shí)施流程：.相關(guān)資料業(yè)主質(zhì)量管理規(guī)定；中國石油工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量管理體系程序文件;國質(zhì)檢鍋[2003]248號《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》；國質(zhì)檢鍋[2003]249號《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)管理規(guī)定》；JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》；GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》；GB/T3323-2005《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》《煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收收手冊》等。.附則本管理規(guī)定由中國石油工程建設(shè)公司寧夏石化煉油項(xiàng)目經(jīng)理部QA/QC部負(fù)責(zé)解釋；本管理規(guī)定內(nèi)容若有與設(shè)計(jì)文件、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符處，按計(jì)文件和國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；本管理規(guī)定由發(fā)布之日起執(zhí)行。.附表附表1無損檢測人員登記表；附表2射線檢測報(bào)告匯總表；附表3射線檢測報(bào)告；附表4超聲波檢測報(bào)告；附表5磁粉檢測報(bào)告；附表6滲透檢測報(bào)告；附表7無損檢測委托書；附表8無損檢測周報(bào)表；附表9無損檢測月報(bào)表；附表10無損檢測結(jié)果通知單。附表n無損檢測焊工焊接質(zhì)量周報(bào)表附表12無損檢測焊工焊接質(zhì)量月報(bào)表

（項(xiàng)目名稱）無損檢測人員登記表單項(xiàng)工程名稱：單項(xiàng)工程編號：單位工程名稱單位工程編號序號姓名準(zhǔn)檢項(xiàng)目證號編證嚅效RTUTMTPT監(jiān)理單位總承包單位無損檢測單位監(jiān)理工程師：年月日專業(yè)工程師：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日（項(xiàng)目名稱）射線檢測報(bào)告匯總表單項(xiàng)單項(xiàng)單位工程名稱單位工程編號委托單位匯總表編號檢測工藝編號檢測標(biāo)準(zhǔn)序號管線（設(shè)備）編號材質(zhì)規(guī)格/板厚（mm）焊口總數(shù)（道/米）標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)際抽查數(shù)量（道）抽查比彳列（%）抽查焊口數(shù)量（道）抽查焊縫（米）合格等級抽查比彳列（%）抽查焊口數(shù)量（道）抽查焊縫（米）一轉(zhuǎn)動焊口固定焊口轉(zhuǎn)動焊口固定焊口檢數(shù)（弓檢測單位： r（公章）年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：資格： 級年月日審核人：資格： 級年月E（項(xiàng)目名稱）射線檢測報(bào)告單項(xiàng)工程名稱：單項(xiàng)工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗(yàn)編號管線（設(shè)備）編號檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格等級檢件名稱設(shè)備型號照像質(zhì)量等級檢測比例源種類透照方式坡口形式設(shè)備編號增感方式焊接方法管電壓、流（源活度）顯影時(shí)間表面狀態(tài)焦點(diǎn)尺寸顯影溫度檢測時(shí)間焦距（F）沖洗條件材 質(zhì)曝光時(shí)間膠片牌號規(guī)格/板厚像質(zhì)計(jì)型號膠片規(guī)格檢測工藝編號靈敏度值底片黑度?檢 測 情 況檢測部位編號焊工代號底片編號缺陷類型及數(shù)量評定級別返修次數(shù)檢測結(jié)論IIIIIIIV檢測單位：（公章）年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：資格： 級年月日審核人：資格： 級年月日報(bào)告人：資格： 級年月日

（項(xiàng)目名稱）超聲波檢測報(bào)告 -單項(xiàng)工程名稱：單項(xiàng)工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗(yàn)編號管線（設(shè)備）編號檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格等級檢件名稱材質(zhì)規(guī)格/板厚檢測比例儀器型號探頭型號坡口形式設(shè)備編號對比試塊焊接方法檢測面評定靈敏度表面狀態(tài)耦合劑靈敏度補(bǔ)償檢測時(shí)間檢測方法掃描調(diào)節(jié)檢測工藝編號檢測區(qū)域掃查方式焊口總數(shù)（道）要求抽查比例（%）要求檢測焊口數(shù)量（道）焊縫總長度（米）要求抽查比例（%）要求檢測長度（米）實(shí)際檢測數(shù)量（道/米）實(shí)際抽查比例（%）檢 測 情 況檢測部位編號焊工代號缺陷類型指小長度（mm）累計(jì)長度（mm）返修部位數(shù)（處）返修次數(shù)評定級別檢測結(jié)論檢測單位：（公章）年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：資格： 級年月日審核人：資格： 級年月日報(bào)告人：資格： 級年月日

（項(xiàng)目名稱）磁粉檢測報(bào)告單項(xiàng)工程名稱：單項(xiàng)工程編號：單位工程名稱單位工程編號委托單位試驗(yàn)編號管線（設(shè)備）編號儀器型號檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格等級儀器編號檢件名稱提升力檢驗(yàn)數(shù)量磁化方法檢測比例磁化電流表面狀態(tài)磁化時(shí)間檢測時(shí)間通電次數(shù)材 質(zhì)觸頭（磁軛）間距規(guī)格/板厚靈敏度試片型號磁粉種類磁懸液濃度檢測工藝編號磁粉施加方法檢 測 情 況檢測部位編號缺陷類型缺陷定量返修次數(shù)最終評級檢測結(jié)論檢測單位：（公章