100113綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施

山西介休大佛寺煤業(yè)有限公司100113綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施二。一七年八月山西介休大佛寺煤業(yè)有限公司100113綜采工作面過陷落柱安全技術(shù)措施一、概況山西介休大佛寺煤業(yè)有限公司屬于證照齊全的生產(chǎn)礦井，根據(jù)采掘計劃，現(xiàn)井下聯(lián)合布置100113綜采工作面、090113普采工作面。9#、10#聯(lián)合布置分層開采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113綜采工作面30米開采，目前100113綜采工作面順槽剩余長度282米，切眼長度155米，090113普采工作面順槽剩余長度237米，切眼長度167米。090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤業(yè)公司立即匯報集團公司技術(shù)處，集團公司指示停止090113普采工作面推進(jìn)，在運輸順槽退后30米，工作面見陷落柱處退出10米，進(jìn)行巷探陷落柱。運輸順槽巷探50米時見陷落柱，后隨陷落柱方向又掘進(jìn)30米。探巷左幫見斷層，斷層落差在4.5米左右，右?guī)团c陷落柱斜交，探巷迎頭為全巖，100113綜采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回風(fēng)順槽石灰?guī)r乳形石。2017年7月2日，根據(jù)集團公司曹總現(xiàn)場勘查、測量人員測量情況，090113普采工作面橢圓形陷落柱直徑為9米，長度60米，根據(jù)巷探掘進(jìn)揭露該陷落柱無水害和有害氣體積聚。在大佛寺公司總經(jīng)理辦公室針對090113普采100113綜采工作面過構(gòu)造的掘進(jìn)方案召開了專題會議。經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員討論，最后研究決定：1、090113普采工作面運輸順槽在原探巷處退后33米，距離斷層3米處開口，新掘進(jìn)切眼。掘進(jìn)期間組織人員回收090113普采工作面回風(fēng)順槽到工作面105米，回收后的單體支柱、刮板溜槽等設(shè)施碼放在回風(fēng)順槽及探巷邊，隨工作面切眼掘進(jìn)逐步運到新開切眼。工作面探巷掘進(jìn)期間，加強通風(fēng)與頂板管理，按措施要求進(jìn)行施工。2.100113綜采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱及回風(fēng)順槽石灰?guī)r乳形石，工作面調(diào)整層位到11#煤層，保證工作面“三平一直”加強頂板管理，繼續(xù)推進(jìn)。3、100113綜采工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽均沿11#煤層傾向布置，受陷落柱影響60米左右的11#煤層底板巖石需強行推進(jìn)，為順利通過陷落柱、降低截齒消耗、縮短截割時間以及設(shè)備的正常運行，需在陷落柱處開震動炮，因此特制定安全技術(shù)措施，施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。4、探水隊于100113綜采工作面陷落柱范圍內(nèi)打6個探水孔，孔深601^經(jīng)探測，陷落柱無積水和有毒有害氣體。二、技術(shù)要求（一）如巖石松軟，巖體全部為軟巖時，則采用采煤機切割的方式通過，陷落柱段兩側(cè)必須平緩過渡，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階，確保運輸機平穩(wěn)運行。1、采煤機切割軟巖時，采用及時支護形式，采煤機每割5m時，必須停機，及時支護好頂板，然后再推移刮板運輸機。2、采煤機切割軟巖時，要放慢切割速度，均勻的通過陷落柱。3、采煤機切割陷落柱時，頂板破碎或煤壁片幫時，應(yīng)在每架支架的頂梁上方支設(shè)兩根414-16長1.0m的半圓木，并在每根半圓木下靠煤壁支設(shè)單體液壓支柱。單體液壓支柱規(guī)格：DW25-25/100o（二）如巖石變硬，采煤機無法通過時，則采用人工打眼、放炮的方式通過。1、工藝流程交接班處理隱患f打眼f裝藥f放炮f出渣f拉架、移溜。2、作業(yè)形式及要求（1）交接班處理隱患施工前后及施工過程中，跟班隊長、班長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可開工。（2）打眼采用手持￡821-21/2型風(fēng)動鉆機，配合2.0m長鉆桿，施工人員按照爆破圖規(guī)定打眼（見炮眼布置圖），炮眼布置為“五花眼”，間距為1.0m,炮眼深度1.5m,裝藥量0.6kg/眼。（若巖石較硬，炮眼間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)縮?。?）裝藥使用三級煤礦許用乳化炸藥，瞬發(fā)電雷管引爆，使用MFB-100型防爆發(fā)爆器全斷面一起起爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其他可燃性材料作炮眼封泥。（4）放炮放炮必須由專職放炮員完成，采用一次性打眼，全斷面一次起爆的形式完成。（5）出渣待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯均無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。（6）拉架、移溜采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。3、打眼前檢查鉆孔周圍情況的頂板情況，及時將頂板零皮、煤壁片幫撬下。三、安全技術(shù)措施（一）爆破安全技術(shù)措施1、工作面放炮應(yīng)采取全斷面一次起爆，特殊情況下采取分裝分放措施，但一次裝藥必須一次全部起爆，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度；“一炮三檢”制度是工作面裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查工作面的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，工作面嚴(yán)禁裝藥爆破?！叭诉B鎖”是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人設(shè)警戒，并檢查頂板與支架情況，在完好情況下，撤離到安全地點，下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。2、引藥加工要在支護完好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備、導(dǎo)電體、通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，其操作執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第355—358條規(guī)定，裝藥要按規(guī)定的藥量和雷管型號裝，不得亂裝，嚴(yán)禁無水炮泥放炮，放炮應(yīng)采用正向爆破；3、引藥、火藥、雷管要分箱放置、加鎖妥善保管，爆破時爆炸材料箱必須放在警戒線以外的頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備10m以外的安全地點，嚴(yán)禁將剩余火工品亂扔亂放，班后多余火工品應(yīng)如數(shù)清退回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放、處理火工品；4、聯(lián)線、放炮操作執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第363—364條有關(guān)規(guī)定；5、放炮前，必須對工作面10m范圍內(nèi)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查、加固，確保支護牢固可靠。工作面作業(yè)人員作業(yè)前，必須保持退路暢通；6、放炮前，巷道內(nèi)所有人員必須立即撤出到警戒線以外的安全地點，并由班組長清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，指定專人設(shè)好警戒，放炮期間嚴(yán)禁任何人通過和進(jìn)入警戒區(qū)域。放炮結(jié)束后，由班組長親自統(tǒng)一撤除警戒人員，否則警戒人員不得擅離職守，直線巷道放炮應(yīng)有掩護體；7、放炮作業(yè)必須在所有能進(jìn)入放炮地點的巷道內(nèi)進(jìn)行警戒，警戒位置必須滿足直線巷道距離不小于100m，拐彎巷道距離不小于75m的基本要求；8、放炮前要做好防塵灑水工作；9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理；10、聯(lián)線放炮不爆時，要仔細(xì)檢查母線及腳線聯(lián)接情況，檢查前，母線必須從放炮器上取下扭接成短路，瞬發(fā)電雷管至少再等15分鐘方可進(jìn)入工作面檢查；爆破母線連接腳線、檢查線路只準(zhǔn)由爆破工一人操作；11、每次放炮距離為3m,放炮后及時啟動工作面刮板輸送機，將肝石運出工作面，保證巷道正常通風(fēng)。12、掘進(jìn)工作面出現(xiàn)瞎炮，當(dāng)班必須處理，如當(dāng)班無法處理，由當(dāng)班班長、放炮員親自在現(xiàn)場向下一班交待清楚，瞎炮處理嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中第372條規(guī)定進(jìn)行。第372條、處理拒爆時、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（一）由于聯(lián)機不良造成的拒爆，可重新聯(lián)機起爆；（二）在距拒爆炮眼0.3m外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；（三）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓吹拒爆（殘爆）炮眼；（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的肝石，收集未爆的電雷管。（五）在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。13、淺眼爆破的時候，必須嚴(yán)格控制打眼數(shù)量及裝藥量，并封滿炮泥；爆破的其它注意事項執(zhí)行規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。14、爆破前，要把爆破處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)、水管、設(shè)備等掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點內(nèi)。15、打眼和裝藥不得同時進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮、明炮。16、有下列情況之一者不準(zhǔn)裝藥爆破：⑴爆破地點附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時。⑵爆破地點20m內(nèi)，有未清除的煤肝，或其他物體堵塞巷道1/3斷面以上。⑶工作面空頂超過規(guī)定時。⑷炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時。⑸工作面風(fēng)量不足。17、爆破后15min內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入工作地點，待炮煙散盡后，首先由爆破工、班組長進(jìn)行工作面檢查，如有拒、殘爆及時處理。18、發(fā)爆器通電后不響時，爆破工必須取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭結(jié)成短路，然后方可查找不響原因。19、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：⑴炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須用炮泥封滿炮眼。⑵炮眼深度為0.6m?1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。⑶炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。⑷炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。⑸工作面有2個或2個以上自由面時，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,巖層中最小抵抗線不得小于0.3m；淺眼爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。20、在裝藥爆破時必須使用水炮泥，水炮泥的規(guī)格為：直徑為35mm,長度為200mm。21、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定:⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。⑶電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。22、人工運送火工品安全措施：（1）領(lǐng)取火工品后應(yīng)直接將火工品送到工作面，嚴(yán)禁中途逗留、打鬧。（2）電雷管必須由背炮員親自運送，火藥由另一名背炮工運送。（3）人工運送火工品時，兩人之間距離不小于20m。（4）運送過程中，火藥箱、雷管箱要上鎖，嚴(yán)禁中途打開。（5）運送火工品過程中要避開導(dǎo)電體，嚴(yán)禁觸動巷道內(nèi)的電纜、開關(guān)。（二）保護支架安全技術(shù)措施1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時刻注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)有失效的支護應(yīng)隨時加強支護。2、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉，做好采煤機的維護。3、放炮時應(yīng)使用廢舊皮帶將放炮地點附近20架支架立柱保護好，放炮地點100米范圍必須設(shè)警戒，采煤機必須在放炮地點70米以外，停機于安全地點。4、放炮地點周圍支架的電纜必須用廢皮帶加以保護。每次放炮前在每個支架前方必須用8#鐵絲掛設(shè)廢舊皮帶保護支架、液管、油缸、操作手柄及其所有附屬設(shè)施。廢舊皮帶掛設(shè)必須嚴(yán)密，保證完全、有效遮擋支架設(shè)施。5、每次放炮完畢后，及時拆除廢舊皮帶，將廢舊皮帶卷成筒狀，有序擺放在不影響作業(yè)的支架間，并加以妥善保存，以備下次使用。6、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%。7、放炮炸落的炮線、雷管、肝石應(yīng)及時揀出，不得進(jìn)入刮板，以保證工作面煤質(zhì)。（三）、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、通防部長，每周定期檢查工作面進(jìn)風(fēng)巷、回進(jìn)風(fēng)巷及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r及時處理。保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。2、工作面回風(fēng)順槽及繞道的風(fēng)門必須連鎖，防止同時打開兩扇風(fēng)門造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)門如有損壞須及時維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。3、工作面回采之前，通防部必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整滿足工作面需要。4、工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入盤區(qū)回風(fēng)下山，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。5、工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須暢通，不得任意堆放雜務(wù)，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的2/3。6、當(dāng)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。如通風(fēng)巷道阻塞、風(fēng)量過小，造成工作面瓦斯超限時，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電器設(shè)備的電源，停止工作面人員工作，并及時通知調(diào)度室。進(jìn)行巷道維修，對局部冒頂部分進(jìn)行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢復(fù)原來斷面，工作面瓦斯不超限，通風(fēng)系統(tǒng)恢復(fù)后再給工作面、回風(fēng)巷電氣設(shè)備送電，恢復(fù)生產(chǎn)。（四）綜合防塵1、必須采用濕式打眼，水炮泥。放炮后工作面及時灑水，嚴(yán)禁不滅塵出煤。2、巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，必須設(shè)專人維護和使用，水幕應(yīng)封閉全斷面，且靈敏可靠、霧化好。3、煤塵堆積厚度不得超過規(guī)定（即連續(xù)5m且厚度達(dá)到2mm），每周至少對巷道沖洗一次，巷內(nèi)浮煤要及時清理。4、各轉(zhuǎn)載點應(yīng)安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須覆蓋全部煤流，各轉(zhuǎn)載點落差均不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝煤流導(dǎo)向板。5、巷道內(nèi)的風(fēng)流凈化水幕在開炮及裝煤時，必須開啟以凈化回風(fēng)風(fēng)流，減少煤塵飛揚。（五）防滅火管理1、嚴(yán)格執(zhí)行防滅火制度，工作面所有電氣設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、工作面所有作業(yè)人員必須熟悉消防器材的使用方法和存放地點，掌握一般的滅火知識，每班必須對消防器材進(jìn)行檢查，確保齊全完好。3、皮帶輸送機必須使用阻燃膠帶，皮帶頭20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料維護頂板。4、作業(yè)過程中嚴(yán)禁明火作業(yè)、帶電檢修，消滅動態(tài)失爆。工作面停止作業(yè)時，應(yīng)將所有電氣設(shè)備的電源切斷，開關(guān)手把打到“零”位。5、電器設(shè)備起火時，首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；如潤滑油著火時，嚴(yán)禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。并向調(diào)度室、隊值班室匯報。6、井下使用過的油脂、棉絲等必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，每天指派專人負(fù)責(zé)送到地面進(jìn)行處理