110306回風(fēng)巷放炮安全措施

盤縣石橋鎮(zhèn)佳竹箐煤礦110306回風(fēng)巷鉆場(chǎng)施

工措施安全措施2019年3月16日

規(guī)程（措施）會(huì)審表會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審內(nèi)容參加部門簽字參加部門簽字地測(cè)生產(chǎn)礦長(zhǎng)通風(fēng)安全礦長(zhǎng)技術(shù)機(jī)電礦長(zhǎng)會(huì)審意見總工程師意見礦長(zhǎng)意見

規(guī)程（措施）貫徹表110306回風(fēng)巷鉆場(chǎng)

安全技術(shù)措施我礦正在掘進(jìn)施工的110306回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面，根據(jù)煤礦瓦斯治理的設(shè)計(jì)需要，需在巷道的下幫施工鉆場(chǎng)，進(jìn)行掘進(jìn)巷道的條帶預(yù)抽，為保證施工的安全特編制安全措施。第一節(jié)施工設(shè)計(jì)要求一、根據(jù)110306防突設(shè)計(jì)要求，110306回風(fēng)巷沿巷道下幫設(shè)置抽放鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)之間要求間距為30米設(shè)置一個(gè)鉆場(chǎng)。鉆場(chǎng)深度3.0m，斷面采用矩形斷面長(zhǎng)度3.2m;高度2m。鉆場(chǎng)支護(hù)形式采用錨網(wǎng)支護(hù)形式。二、支護(hù)方式（一）支護(hù)1、鉆場(chǎng)支護(hù)斷面圖及臨時(shí)支護(hù)錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，使用兩根木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。附：鉆場(chǎng)支護(hù)斷面圖3200mmS凈=6.4m2、S『7」m2

2、永久支護(hù)：頂板錨桿采用①20-M22-L2000mm型左旋高強(qiáng)無縱筋螺紋錨桿，錨桿間排距：800mmX800mm,配加3.2m長(zhǎng)鋼梯、6.3m長(zhǎng)錨索、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。每根錨桿使用2卷MSK2335型樹脂錨固劑，網(wǎng)片壓茬連接寬度三100mm，隔200mm用鐵絲連接，幫部采用①18-L2000mm左旋螺紋鋼普通錨桿，配掛鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距：800mmX800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑，幫錨桿的預(yù)緊力硬分層錨索間排距1600mmX1600mm,距幫1000mm,每根錨索使用6卷MSK2335型樹脂錨固劑，錨索沿巷道中線成三花眼布置。3、錨桿支護(hù)參數(shù)計(jì)算：(1)永久支護(hù)：巷道永久支護(hù)方式采用錨網(wǎng)支護(hù)。(2)按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：①錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：L=KH+L1+L2式中：L—錨桿長(zhǎng)度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，一般取K=2；L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；L2—錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0.05m；其中：H=B/(2f)=3.8/(2X7.677)=0.709(m)式中：B—巷道開掘?qū)挾?，?.8m；f—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取7.677；則L=2X0.709+0.5+0.05=1.72(m)②錨桿間距、排距計(jì)算：令錨桿間距、排距均為a，則a=a=式中：a——錨桿間排距，m；Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，98KN/根冒落拱高度，取0.67m；Y——被懸吊巖石的重力密度，取21.56KN/m3K——安全系數(shù)，取2。-1.84mH-1 98-1.84m二tKHY22x0.67x21.56通過以上計(jì)算，頂板錨桿選用①20-M22-L2000mm型左旋高強(qiáng)無縱筋螺紋錨桿，錨桿間距800mm、排距800mm。頂錨桿支護(hù)工藝流程：放炮一敲幫問頂一臨時(shí)支護(hù)一準(zhǔn)備打眼具、材料一拉中心線一打錨桿眼一安裝樹脂藥卷一安裝錨桿一緊固錨桿一檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力(二)打眼(1)頂錨桿的鉆眼與安裝采用MQT-85風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。(2)放炮后，首先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉活肝。(3)敲幫問頂后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、上好鋼梯，采用前探梁做好空頂處的臨時(shí)支護(hù)。(7)首先確定鋼梯上第一根頂錨桿(中間一根)眼的位置，按測(cè)量中線到第一根頂錨桿的距離來確定錨桿眼位置；當(dāng)?shù)谝桓斿^桿安裝好后，調(diào)好鋼梯的邁步，確定鋼梯第二根頂錨桿的位置，中間三根頂錨桿垂直巷道的頂板，兩角部的頂錨桿的角度設(shè)計(jì)為75°。(三)頂錨桿的安裝(1)①20-M22-L2000mm左旋螺紋鋼高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿安裝時(shí)，每根配2卷MSK2335超快速樹脂錨固劑。(2)用錨桿頂住藥卷向上推，當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時(shí)，連上錨桿機(jī)并按動(dòng)升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動(dòng)為止；此時(shí)開動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤離巖面5?10mm(當(dāng)頂板軟弱破碎時(shí)，應(yīng)緊貼巖面)為止。(3)迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母，立即開動(dòng)錨桿機(jī)打開扭矩螺母，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直至減阻墊片完全從螺母與球墊間的空隙中擠出為止。(4)跟班驗(yàn)收員用扭矩扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力，頂錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到150N-m。(5)注意事項(xiàng)①左旋螺紋鋼高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力錨桿要求在錨桿頂推到位后，迅速落下錨桿機(jī)頭、去掉攪拌器、裝上扭矩放大器并連上錨桿螺母快速施加預(yù)緊力，從開始下落機(jī)頭到開動(dòng)錨桿機(jī)馬達(dá)，其間的時(shí)間不應(yīng)大于120s；如果此時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)使快速藥卷凝固，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施加不上去，錨固效果大為降低。②當(dāng)頂板較軟且不平時(shí)，要在頂板低洼處的鋼筋梯上錨桿孔位上方加070大孔木墊板，安裝時(shí)錨桿從孔中穿過。此種情況在頂推與攪拌錨桿時(shí)，必須使錨桿托盤、鋼筋梯、木墊板貼緊巖面后，再下落錨桿機(jī)頭，否則會(huì)形成錨桿外露嚴(yán)重超長(zhǎng)，甚至錨桿預(yù)緊力與工作阻力嚴(yán)重達(dá)不到要求。③頂錨桿安裝必須嚴(yán)格按照以上方法進(jìn)行操作，嚴(yán)禁采用其他非標(biāo)準(zhǔn)方法，否則會(huì)嚴(yán)重影響支護(hù)效果。④必須打完一根錨桿緊固一根錨桿螺母，嚴(yán)禁打完全部錨桿集中緊固螺母的操作方法，這樣會(huì)嚴(yán)重降低錨桿全錨的支護(hù)效果。（四）風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)的操作程序（1）每次放炮后，做好工作面的臨時(shí)支護(hù)后將錨桿機(jī)運(yùn)到工作面，將風(fēng)管、水管與錨桿機(jī)連接好，并保證牢固可靠。防止開風(fēng)、開水瞬間以及作業(yè)期間，風(fēng)、水管與錨桿機(jī)脫節(jié)傷人。（2）檢查各緊固件有無松動(dòng)，各連接部位是否可靠。（3）將錨桿機(jī)立起，找好孔位，鉆機(jī)應(yīng)盡量與頂板垂直。（4）先開啟風(fēng)馬達(dá)，使支腿升起，讓鉆頭慢慢接近頂板開始鉆孔。當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可開啟水閥，馬達(dá)完全打開，并加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。（5）鉆孔到位后，馬達(dá)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，支腿控制手柄置于下降的位置，使鉆機(jī)回縮，支腿收回，關(guān)閉水閥。（6）鉆孔完畢，鉆機(jī)返回，將錨桿器裝在錨桿機(jī)上，用錨桿將樹脂藥卷推入孔底，然后啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速以中速為宜，攪拌時(shí)間為10s。（7）攪拌結(jié)束后，停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，開啟錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，直至螺母的端蓋打開，并保證錨桿外露長(zhǎng)度為10-70mm。（8）收起錨桿鉆機(jī)，用水沖洗鉆機(jī)，檢查鉆機(jī)是否有損傷，及時(shí)處理，將其放置到安全場(chǎng)所。(五)其它(1)當(dāng)頂板脫層、煤壁片幫、巷道超寬大于0.7m、錨桿破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打新錨桿。(2)打錨桿必須堅(jiān)持由外向里逐排進(jìn)行原則，錨桿外露長(zhǎng)度為10-70mm，鋼筋梯必須貼巖面，托盤緊貼鋼筋梯，當(dāng)頂板出現(xiàn)高低不平時(shí)，可以采用木托盤充填在頂板與鋼筋梯之間，并保證頂錨桿的預(yù)緊力符合要求。(3)幫錨桿支護(hù)工藝及安裝要求(一)幫錨桿支護(hù)工藝(1)幫錨桿支護(hù)工藝流程：準(zhǔn)備打幫錨桿的鉆具、材料f拉中心線、刷幫f確定錨桿眼位置f鉆錨桿眼f安裝樹脂錨固劑一注入錨桿f鋪鋼筋網(wǎng)f上鐵托盤f安裝螺帽f緊固錨桿f檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。(2)幫錨桿鉆眼使用①18X2000mm麻花鉆桿、①18鉆頭，鉆眼深度不得小于2100mm。(3)鉆眼前應(yīng)首先敲幫問頂，防止片幫傷人，然后按巷道中線刷幫至設(shè)計(jì)尺寸，用鋼尺量出最上部?jī)筛^桿眼的位置，并用手鎬鑿坑確定好眼位，然后用鉆機(jī)按從下向上順序進(jìn)行打眼施工，鉆眼臨近結(jié)束時(shí)，用轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆桿將眼內(nèi)的煤粉排除干凈。(4)具體安裝工藝：①打完錨桿眼后，安裝錨固劑(每根幫錨桿使用2卷MSK2335型樹脂錨固劑)，然后用錨桿頂住錨固劑向里推，直到推不動(dòng)為止。②此時(shí)用鉆機(jī)連接錨桿注錨器和錨桿，并開動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿螺帽離幫20?30mm為止(目測(cè)的方法確定)，邊攪拌邊頂推的時(shí)間為不小于15s。③再等至少2min將套頭取掉，然后掛鋼筋網(wǎng)，并上緊鐵托盤，最后把兩幫的鋼筋網(wǎng)按要求連接好。④整排幫錨打好后，使用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行二次緊固，最后用扭矩扳手檢測(cè)錨桿預(yù)緊力，幫錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到100N-m。(二)幫錨桿支護(hù)相關(guān)要求（1）當(dāng)煤壁片幫、錨桿損壞、煤層變厚及錨桿間排距超寬時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿加固。（2）打眼前必須標(biāo)定鉆桿深度位置，打眼深度應(yīng)比錨桿長(zhǎng)度少50?100mm,深度誤差在0?50mm,錨桿間排距誤差不超過±100mm,錨桿托盤必須緊貼巖面，當(dāng)幫部不平托盤不能貼巖面時(shí)，可以采用木托盤充填在鐵托盤與巷幫之間，并保證幫錨桿的預(yù)緊力符合要求。（3）幫部錨桿失效后，必須在靠近該錨桿眼位附近補(bǔ)打一根錨桿，若托盤不能緊貼巖面時(shí)，可采用小木塊（不準(zhǔn)使用肝石或煤塊）墊在托盤下保證支護(hù)效果。（4）幫錨桿的起錨高度：從頂板向下不大于200mm開始起錨，有偽頂情況下起錨高度控制在300mm范圍內(nèi)。（5）其它規(guī)定①在巷道頂板完整情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過1.6m,并且在每次放炮前巷道兩幫幫錨桿滯后工作面不得超過7排（3.2m）。②在巷道頂板破碎、兩幫壓力大或遇見斷層的情況下，每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺不得超過0.8m,并且在每次放炮前兩幫幫錨桿必須緊跟迎頭。③巷道兩幫幫錨桿最上排距離頂板不超過200mm并有75°,當(dāng)煤層大于1.8m厚時(shí)采用三排幫錨桿，當(dāng)煤層小于1.2m厚時(shí)采用兩排幫錨桿，巷道兩幫最下排幫錨桿距離迎頭不得超過10m。當(dāng)煤層厚度達(dá)到2.7m及以上時(shí)采用留底煤。④當(dāng)幫部片幫深度W200mm時(shí)，直接在鋼筋網(wǎng)里側(cè)墊木托盤，保證錨桿預(yù)緊力達(dá)到100N-m。⑤當(dāng)幫部片幫深度＞200mm（寬度＞500mm）時(shí)，先直接在片幫處的實(shí)體煤幫上打錨桿（錨桿可不規(guī)則布置，間排距控制在600X600mm）,錨桿使用鐵托盤（配兩卷MSK2335型樹脂錨固劑）掛鋼筋網(wǎng)。在鋼筋網(wǎng)里側(cè)加鋼筋網(wǎng)，用煤塊填實(shí)，要求外露錨桿間排距不變，仍為800義800mm,并保證外露錨桿的預(yù)緊力不低于100N?m。⑥若頂板鋼筋梯端距片幫段幫部頂板超過300mm時(shí)需補(bǔ)打一根頂錨，超過800mm時(shí)需補(bǔ)打兩根頂錨。⑦煤壁片幫較嚴(yán)重（有傘檐）時(shí)，施工人員要做好敲幫問頂工作，人員要站在安全地點(diǎn)使用長(zhǎng)柄工具將活煤找掉，才允許施工；施工過程中，人員不準(zhǔn)背對(duì)煤幫。(6)錨索施工工藝要求錨索安裝工藝：準(zhǔn)備工作f定眼位、打眼f上藥卷安裝、錨固錨索，上碳結(jié)鋼板f用千斤頂預(yù)緊錨索f用截?cái)嗥鹘氐翦^索外露超長(zhǎng)部分。(1)截?cái)嗥?、張拉機(jī)具與液壓油泵的連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)配套的液壓油繩，連接處使用標(biāo)準(zhǔn)銷；嚴(yán)禁使用鐵絲代替。(2)當(dāng)班安裝的錨索必須當(dāng)班張緊，如遇截?cái)嗥?、張拉千斤頂?shù)瘸霈F(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)匯報(bào)修理。(3)使用錨桿鉆機(jī)鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，放入錨固劑，用錨索將6根MSK2335錨固劑輕輕送到孔底。為防止錨固劑在孔中間夾住、破碎、固化，可分根送到孔底。(4)用攪拌器將錨索與錨桿鉆機(jī)連接好，開啟鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程全速攪拌，全程攪拌時(shí)間20?30s。停止攪拌，保持鉆機(jī)推力3?5min后方可收回鉆機(jī)。(5)上好碳結(jié)鋼板和鎖具，15min后方可進(jìn)行張拉。(6)張拉錨索時(shí)，除操作人員外，千斤頂5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員待千斤頂與錨索咬合后也必須撤至安全位置；回撤千斤頂時(shí)，操作人員應(yīng)提前握持好千斤頂。(7)截?cái)噱^索時(shí)，操作人員待千斤頂與錨索咬合后用鐵絲或連網(wǎng)繩將千斤頂綁扎在頂板上后撤至5m以外的安全位置。(8)錨索張拉力設(shè)計(jì)為180kN,張拉錨索時(shí)，張拉千斤頂?shù)膲毫Ρ碜x數(shù)為63MPa。(9)錨索應(yīng)緊貼頂板，不貼頂處用半圓木或木托盤或木楔子背實(shí)、楔緊。第二節(jié)爆破施工方法鉆場(chǎng)均采用打眼爆破的方法破煤、巖。1、打眼機(jī)具：炮眼采用手持YT-28型風(fēng)煤鉆打眼，頂部錨桿眼采用MQT-85型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，安裝錨桿時(shí)使用MQT-85型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。2、正常掘進(jìn)時(shí)炮眼深度為1.8m,循環(huán)進(jìn)度為1.6m,爆破效率為88.8%；巷道開口5m范圍及過構(gòu)造帶掘進(jìn)時(shí)，炮眼深度為0.8m,循環(huán)進(jìn)度不大于0.8m,爆破效率為100%。3、炮眼工序要求：(1)打眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理完畢確保安全可靠后方可進(jìn)行打眼。(2)必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進(jìn)行打眼。(3)嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。(7)打眼施工必須堅(jiān)持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼。(5)爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。(6)爆破采用正向裝藥，串聯(lián)連線方式，毫秒延期電雷管，煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。(7)爆破前，必須在迎頭往外設(shè)置崗哨，站崗截人。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管1-3段，電雷管必須編號(hào)。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)；使用的煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不超過130ms。三、起爆方式起爆使用MFB-100礦用防爆型發(fā)爆器全斷面一起起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。四、質(zhì)量要求、1、巷道掘進(jìn)要嚴(yán)格按照爆破圖表的要求，根據(jù)巖性布置炮眼和裝藥爆破。2、嚴(yán)格控制巷道的爆破成型質(zhì)量。第四節(jié)爆破管理及安全措施1、爆破工作必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職爆破員擔(dān)任，持證上崗。爆破員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“爆破工”所有規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)井下爆破條文。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。突出煤層采掘工作面爆破工作必須由固定的專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度,并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥。一次爆破必須使用同一廠家、同一品種的煤礦許用炸藥和電雷管。4、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管、煤礦許用毫秒延期電雷管或者煤礦許用數(shù)碼電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。使用煤礦許用數(shù)碼電雷管時(shí),一次起爆總時(shí)間差不得超過130ms,并應(yīng)當(dāng)與專用起爆器配套使用。5、在有瓦斯或者煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)當(dāng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。6、嚴(yán)禁在1個(gè)掘進(jìn)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸物品箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸物品箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開有機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸物品箱放置在警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)當(dāng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定：（一）必須在頂板完好、支護(hù)完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)爆破作業(yè)需要的數(shù)量為限。（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或者捆在藥卷上。（四）電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（五）裝藥前,必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或者巖粉,再用木質(zhì)或者竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或者搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)當(dāng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。（六）炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)當(dāng)用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或者不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。10、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需進(jìn)行炮眼深度小于0.6m的淺孔爆破時(shí),必須制定安全措施并封滿炮泥。（二）炮眼深度為0.6m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（五）深孔爆破時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于孔深的1/3。（六）光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)當(dāng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（七）工作面有2個(gè)及以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺孔裝藥爆破大塊巖石時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（一）采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者有支架損壞,或者傘檐超過規(guī)定。（二）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超0.8%。（三）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤（肝）或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（四）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況。（五）采掘工作面風(fēng)量不足。爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、液壓支架和電纜等的保護(hù)。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人將工作面所有人員撤離警戒區(qū)域,并在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上布置專人擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒牌、欄桿或者拉繩。12、爆破母線和連接線必須符合下列要求：（一）爆破母線符合標(biāo)準(zhǔn)。（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。（三）巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)當(dāng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。（四）爆破母線與電纜應(yīng)當(dāng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的距離。（五）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或者大地等當(dāng)作回路。（六）爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢測(cè)。嚴(yán)禁采用發(fā)爆器打火放電的方法檢測(cè)電爆網(wǎng)路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或者電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。只有在爆破通電時(shí),方可將把手或者鑰匙插入發(fā)爆器或者電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或者鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5s后方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的已裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，在30分鐘后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須立即處理。通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或者鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;再等待一定時(shí)間（使用延期電雷管,至少等待15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時(shí)，應(yīng)當(dāng)在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能完成處理工作，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。13、處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定：（一）由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。（三）嚴(yán)禁用鎬刨或者從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或者從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁使用打孔的方法往外掏藥;嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。（四）處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。（五）在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。14、爆破時(shí)，放炮地點(diǎn)必須在防突風(fēng)門以外，距掘進(jìn)工作面的距離必須300m以上，爆破母線必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，不得有接頭，同時(shí)爆破母線必須符合下列要求：a、應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁線；b、不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作爆破母線；c、嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線；d、母線外皮破損時(shí)，必須及時(shí)絕緣膠布包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。E、破母線與電纜、電線、信號(hào)線分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。15、、爆破員和班長(zhǎng)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巡視