鄭州大學(xué)陶瓷工藝原理第四章3課件

4.5可塑成型4.5.1可塑泥團(tuán)的成型性能4.5.1.1可塑泥團(tuán)的流變特性σy:流動(dòng)極限（流限、屈服值）σρ:強(qiáng)度極限εn:假塑性變形ερ:斷裂變形可塑法成型是利用外力對(duì)具有一定可塑變形能力的坯料進(jìn)行加工成型的方法?；驹硎腔谂髁系目伤苄?。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5可塑成型4.5.1可塑泥團(tuán)的成型性能4.5.1成型時(shí)應(yīng)采取逐漸、多次加壓到泥團(tuán)上的方法。E=KW2，e=kw212/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理成型時(shí)應(yīng)采取逐漸、多次加壓到泥團(tuán)上的方法。E=KW2，2可塑坯料流變性質(zhì)的兩個(gè)重要參數(shù)：（1）屈服值：要求高（2）出現(xiàn)裂紋前的最大變形量：要求大12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理可塑坯料流變性質(zhì)的兩個(gè)重要參數(shù)：（1）屈服值：要求高（2）出34.5.1.2影響泥團(tuán)可塑性的因素1.礦物種類蒙脫石：范德華鍵高嶺石：氫鍵可塑性良好的泥團(tuán)應(yīng)具備的條件：顆粒較細(xì)；礦物解理完全；顆粒表面水膜較厚。粘土中礦物的可塑性排序：（Marshall,1955）地開石<伊利石<綠脫石<鋰蒙脫石<高嶺石<蒙脫石12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.1.2影響泥團(tuán)可塑性的因素1.礦物種類蒙42.固體顆粒大小和形狀顆粒愈細(xì)則比表面積愈大，每個(gè)顆粒表面形成水膜所需水分愈多。另外，顆粒愈細(xì)則形成的毛細(xì)管半徑越小，毛細(xì)管力越大，可塑性越高。顆粒的形狀不同，其比表面積不同,因而對(duì)可塑性的影響也有差異。板片狀、短柱狀大于球狀、立方體顆粒。易形成面面接觸，毛細(xì)管小，毛細(xì)管力大，且對(duì)稱性低，移動(dòng)時(shí)阻力大，促使泥團(tuán)可塑性增大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.固體顆粒大小和形狀顆粒愈細(xì)則比表面積愈53.吸附陽(yáng)離子的種類

粘土膠團(tuán)間的吸引力明顯地影響著泥團(tuán)的可塑性，而吸引力的大小決定于陽(yáng)離子交換的能力和交換陽(yáng)離子的大小與電荷。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.吸附陽(yáng)離子的種類粘土膠團(tuán)間的吸引力明64.液相的數(shù)量和性質(zhì)

液體是泥團(tuán)出現(xiàn)可塑性的必要條件。液體介質(zhì)的粘度、表面張力對(duì)泥團(tuán)的可塑性有顯著的影響。液體介質(zhì)的表面張力大，則泥團(tuán)的可塑性大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.液相的數(shù)量和性質(zhì)液體是泥團(tuán)出現(xiàn)可塑性的必要條件。液體74.5.1.3可塑泥團(tuán)的顆粒取向與成型的關(guān)系

1.泥料顆粒取向的原因及排列狀況12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.1.3可塑泥團(tuán)的顆粒取向與成型的關(guān)系1.82.顆粒取向與收縮、變形的關(guān)系12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.顆粒取向與收縮、變形的關(guān)系12/2/2022國(guó)家精品93.顆粒取向與產(chǎn)品性能的關(guān)系

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.顆粒取向與產(chǎn)品性能的關(guān)系12/2/2022國(guó)家精品課104.5.2可塑成型工藝4.5.2.1滾壓成型1.滾壓成型工藝原理和特點(diǎn)成型時(shí)盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型，對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。二者之間既有滾動(dòng)又有滑動(dòng)，泥料主要承受壓延力的作用。陰模滾壓（內(nèi)滾壓）：滾壓頭形成坯體的內(nèi)表面。陽(yáng)模滾壓（外滾壓）：滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內(nèi)表面的花紋。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2可塑成型工藝4.5.2.1滾壓成型1.112.滾壓成型的主要控制因素

（1）對(duì)泥料的要求水分、可塑性既有滾動(dòng)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。要求有一定的可塑性和較大的延伸量?？伤苄缘?，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。（2）滾壓頭的溫度熱滾壓：100～130℃，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯。（3）主軸轉(zhuǎn)速（n1）和滾頭轉(zhuǎn)速(n2)12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.滾壓成型的主要控制因素（1）對(duì)泥料的要求124.5.2.2塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。模型：蒸壓型的α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。

成型壓力與坯泥的含水量有關(guān)。成型時(shí)施以一定的壓力，坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹脂模、多孔金屬模。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.2塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成134.5.2.3注塑成型（注射成型）

瘠性物料與有機(jī)添加劑混合加壓擠制的成型方法。

1.坯料的制備坯料由陶瓷瘠性粉料與結(jié)合劑（熱塑性樹脂）、潤(rùn)滑劑、增塑劑等有機(jī)添加劑構(gòu)成。制備過(guò)程：配料、加熱混合、固化、粉碎造粒。有機(jī)物含量直接影響坯料的成型性能劑燒結(jié)收縮性能。2.成型過(guò)程12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.3注塑成型（注射成型）瘠性物料與有機(jī)添加劑143.脫脂除去有機(jī)添加劑的工序4.注射成型與熱壓鑄成型的比較：

相同點(diǎn)：（1）瘠性料與有機(jī)添加劑混合、成型、脫脂（排臘）三個(gè)主要工序。（2）在一定溫度、壓力下成型。不同點(diǎn)：（1）熱壓鑄在燒結(jié)前需制成可以流動(dòng)的臘漿。注射成型是制備出粉狀干粉料，注入模具后加熱至塑性狀態(tài)，填充模具。（2）熱壓鑄壓力0.3～0.5MPa，注射成型壓力130MPa。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.脫脂除去有機(jī)添加劑的工序4.注射成型與熱壓鑄成型的比154.5.2.4軋膜成型

是薄片瓷坯的成型工藝，主要用在電子陶瓷工業(yè)中直至瓷片電容、獨(dú)石電容及電路基板等瓷坯，適于1mm以下，常見為0.15mm。

1.坯料的制備瘠性粉料：預(yù)燒、過(guò)篩。塑化劑：由粘合劑（PVA、聚羧酸乙烯酯、甲基纖維素）、增塑劑（甘油、己酸三甘醇、臨苯二甲酸二丁酯）和溶劑（水、甲苯、乙醇）配置而成。將瘠性粉料和塑化劑攪拌均勻、利用軋膜機(jī)混煉使之充分混合、吹風(fēng)（使溶劑揮發(fā)）、粗軋。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.4軋膜成型是薄片瓷坯的成型工藝，主162.軋膜成型工藝煉泥與成型同時(shí)進(jìn)行，粗軋后的厚膜仍要多次反復(fù)軋煉以保證泥料高度均勻并排出氣泡。在軋膜過(guò)程中逐步縮小軋輥間距，至所需厚度，最后進(jìn)行沖切。軋膜過(guò)程中只在長(zhǎng)度、厚度方向受碾壓，寬度方向缺乏足夠的壓力，故具有顆粒定向排列，導(dǎo)致燒成收縮不一致，從而使產(chǎn)品的致密度、機(jī)械強(qiáng)度具有方向性。解決辦法：軋膜時(shí)不斷將膜片作90°倒向、折疊。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.軋膜成型工藝煉泥與成型同時(shí)進(jìn)行，粗軋174.6壓制成型(compressionmoulding)4.6.1粉料的工藝性質(zhì)粒度是指粉料的顆粒大小，通常以顆粒的半徑r或直徑d表示。2.等效半徑4.6.1.1粒度和粒度分布V=a×b×c=4/3πR3即該顆粒等效半徑為：12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6壓制成型(compressionmou183.粒度分布指各種不同大小顆粒所占的百分比。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.粒度分布指各種不同大小顆粒所占的百分比。12/2/20194.6.1.2粉料的堆積特性12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.2粉料的堆積特性12/2/2022國(guó)家精品20粗顆粒約占70%，細(xì)顆粒約占30%的混合粉料其總體積約為1.25，孔隙率最低約25%粗顆粒為50%，中顆粒為10%，細(xì)顆粒為40%時(shí)，粉料的孔隙率僅為23%。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理粗顆粒約占70%，細(xì)顆粒約占30%的混合粉料其總體積約為1.214.6.1.3粉料的拱橋效應(yīng)粉料自由堆積的孔隙率往往比理論計(jì)算值大的多12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.3粉料的拱橋效應(yīng)粉料自由堆積的孔隙率往往比224.6.1.4粉料的流動(dòng)性自然安息角（偏角）α反映粉料的流動(dòng)性當(dāng)堆積到一定高度后，粉料會(huì)向四周流動(dòng)，始終保持為圓錐形，其自然安息角（偏角）α保持不變。一般粉料的自然安息角α約為20?～40?。在生產(chǎn)中粉料的流動(dòng)性決定著它在模型中的充填速度和充填程度。加入潤(rùn)滑劑以提高其流動(dòng)性12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.4粉料的流動(dòng)性自然安息角（偏角）α反映粉料的234.6.2壓制成型工藝4.6.2.1定義

將含有一定水分（或其它粘結(jié)劑）的粒狀粉料填充于模具之中，對(duì)其施加壓力，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的陶瓷坯體的成型方法叫做壓制成型。又稱模壓成型（stampingprocess）、干壓成型(drypressing)。粉料含水量8%~15％時(shí)為半干壓成型；粉料含水量為3％~7％時(shí)為干壓成型；特殊的壓制工藝（如等靜壓法），坯料水分可在3％以下。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.2壓制成型工藝4.6.2.1定義244.6.2.2壓制成型的模具和設(shè)備模具可用工具鋼制成。產(chǎn)品外形不合理，決定了模具設(shè)計(jì)不合理，致使影響成型質(zhì)量，因此，有時(shí)寧可對(duì)產(chǎn)品的外形作一些修改，使模具設(shè)計(jì)合理。模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：便于粉料填充和移動(dòng)，脫模方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有透氣孔，裝卸方便，壁厚均勻，材料節(jié)約等。模具加工應(yīng)注意尺寸精確，配合精密，工作面要光滑等。

施壓設(shè)備：機(jī)械壓機(jī)、油壓機(jī)或水壓機(jī)等。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.2.2壓制成型的模具和設(shè)備模具可用工具鋼制成25材料成型液壓機(jī)12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理材料成型液壓機(jī)12/2/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理264.6.3粉料的致密化過(guò)程4.6.3.1密度的變化第一階段：坯體密度急劇增加；第二階段：壓力繼續(xù)增加時(shí)，坯體密度增加緩慢，后期幾乎無(wú)變化；第三階段：壓力超過(guò)某一數(shù)值（極限變形壓力）后，坯體的密度又隨壓力增高而加大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3粉料的致密化過(guò)程4.6.3.1密度的變化27影響坯體孔隙率的因素：（1）粉料裝模時(shí)的自由堆積的孔隙率v0越小，則坯體成型后的孔隙率v也越小。（2）增加壓力P可使坯體孔隙率v減少，而且它們呈指數(shù)關(guān)系。（3）延長(zhǎng)加壓時(shí)間t，也可以降低坯體氣孔率，但會(huì)降低生產(chǎn)率。（4）減少顆粒間內(nèi)摩擦力η也可使坯體孔隙率降低。（5）坯體形狀、尺寸及粉料性質(zhì)都會(huì)影響坯體的密度大小和其均勻性。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理影響坯體孔隙率的因素：（1）粉料裝模時(shí)的自由堆積的孔隙率v0284.6.3.2強(qiáng)度的變化坯體的強(qiáng)度呈現(xiàn)出階段性的變化：壓力較低時(shí)，雖然由于粉料顆粒位移填充孔隙，坯體孔隙減小，但顆粒間接觸面積仍小，所以強(qiáng)度并不大。成型壓力增加后，不僅顆粒位移和填充孔隙繼續(xù)進(jìn)行，而且能使顆粒發(fā)生彈－塑性變形、顆粒間接觸面積大大增加，出現(xiàn)原子間力的相互作用，因此強(qiáng)度直線提高。壓力繼續(xù)增大，坯體密度和孔隙變化不明顯，強(qiáng)度變化也較平坦。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3.2強(qiáng)度的變化坯體的強(qiáng)度呈現(xiàn)出階段性的變化：29壓制墻地磚時(shí)坯體強(qiáng)度與水分的關(guān)系：1-坯料水分；2-體積密度12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理壓制墻地磚時(shí)坯體強(qiáng)度與水分的關(guān)系：1-坯料水分；2-體積密304.6.3.3坯體中壓力的分布?jí)毫Ψ植疾痪鶆蛟颍海?）顆粒之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力；（2）顆粒與模壁之間產(chǎn)生外摩擦力。H/D對(duì)壓力分布的影響單面加壓時(shí)坯體內(nèi)部壓力分布情況（H－坯體高度；D－坯體直徑）12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3.3坯體中壓力的分布?jí)毫Ψ植疾痪鶆蛟颍海?）314.6.4影響坯體密度的因素4.6.4.1成型壓力壓制過(guò)程中，加于粉料上的壓力主要消耗在以下兩個(gè)方面：（1）克服粉料的阻力P1，稱為靜壓力。它包括顆粒相對(duì)位移時(shí)所需克服的內(nèi)摩擦力，及使粉料顆粒變形所需的力。（2）克服粉料顆粒對(duì)模壁摩擦所消耗的力P2，成為消耗壓力。含粘土的陶瓷坯料，其單位成型壓力約為：10～60MPa

一般工業(yè)陶瓷的單位成型壓力約為：40～100MPa

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4影響坯體密度的因素4.6.4.1成型壓324.6.4.2加壓方式加壓方式和密度分布關(guān)系圖（橫條線為等密度線）a－單面加壓；b－雙面同時(shí)加壓；c－雙面先后加壓；d－四面加壓12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4.2加壓方式加壓方式和密度分布關(guān)系圖12/2334.6.4.3加壓速度多次加壓：有利于氣體的排出。一輕、二重、慢提起：

開始稍加壓力，然后壓力加大，這樣不致封閉空氣排出的通路。最后一次提起上模時(shí)要輕些、緩些，防止殘留的空氣急速膨脹產(chǎn)生裂紋。多次換向加壓振動(dòng)加壓12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4.3加壓速度多次加壓：有利于氣體的排出。一34（1）減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，這種添加物又稱 潤(rùn)滑劑；（2）增加粉料顆粒之間的粘結(jié)作用，這類添加物又稱粘合劑；（3）促進(jìn)粉料顆粒吸附、濕潤(rùn)或變形，通常采用表面活性物質(zhì)。4.6.4.4添加劑的選用從而提高坯體的密度和強(qiáng)度，減少坯體的密度分布不均的現(xiàn)象。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理（1）減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，這種添加物又稱 35加荷卸荷壓力與變形的關(guān)系示意圖4.6.4.5彈性后效12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理加荷卸荷壓力與變形的關(guān)系示意圖4.6.4.5彈性后364.6.5影響層裂的因素及防止方法

4.6.5.1氣體的影響4.6.5.2坯體水分的影響坯料中的氣體，能夠增加物料的彈性變形和彈性后效。殘留在坯體中的氣體是造成坯體層裂的重要原因，在其它條件相同的情況下，坯料中的氣體越多，壓制時(shí)造成層裂的可能性越大。在水分過(guò)大時(shí)，水分是引起層裂的主要原因，在水分小時(shí)，彈性后效是引起層裂的主要原因。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.5影響層裂的因素及防止方法4.6.5.1374.6.5.4壓制時(shí)間及壓力的影響4.6.5.3加壓次數(shù)對(duì)層裂的影響加荷卸荷次數(shù)增多，則殘余變形逐漸減小，所以在條件相同的情況下，間斷地卸荷比一次壓制密度高。在其它條件相同的情況下，慢慢增加壓力，即延長(zhǎng)加壓時(shí)間，也能得到類似壓縮程度很大的效果。實(shí)踐證明，坯體在壓力不大但作用時(shí)間長(zhǎng)的情況下加壓，比大壓力一次性加壓產(chǎn)生的塑性變形大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.5.4壓制時(shí)間及壓力的影響4.6.5.3加壓384.6.6等靜壓成型(isostaticpressmoulding)4.6.6.1等靜壓成型原理(1)定義：是裝在封閉模具中的粉體在各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓成型的方法。等靜壓成型是干壓成型技術(shù)的一種新發(fā)展，但模型的各個(gè)面上都受力，故優(yōu)于干壓成型。該工藝主要是利用了液體或氣體能夠均勻地向各個(gè)方向傳遞壓力的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)坯體均勻受壓成型的。(2)等靜壓成型過(guò)程

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.6等靜壓成型(isostatic39全自動(dòng)等靜壓成型設(shè)備12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理全自動(dòng)等靜壓成型設(shè)備12/2/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工40(3)等靜壓成型與干壓成型的主要差別

①壓力由各個(gè)側(cè)面同時(shí)施加，粉料受壓運(yùn)動(dòng)不是一個(gè)方向的，這樣有利于把粉料壓到相當(dāng)?shù)拿芏?，同時(shí)粉料顆粒的直線位移減少了，消耗在粉料顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦功相應(yīng)減少，提高了壓制效率。②粉料內(nèi)部和外部介質(zhì)中的壓強(qiáng)相等，因此在粉料中可能包含的空氣無(wú)法排出，影響了壓力與體積的關(guān)系，限制了通過(guò)進(jìn)一步增大壓力來(lái)壓實(shí)粉料的可能，故生產(chǎn)中要得到密度大的坯體，有必要排除裝模后粉料中的少量空氣。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理(3)等靜壓成型與干壓成型的主要差別①壓力由各個(gè)側(cè)面同41（4）等靜壓成型的優(yōu)點(diǎn)①與施壓強(qiáng)度大致相同的其它壓制成型相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，且密度在各個(gè)方向上都比較均勻，不會(huì)因尺寸大小及形狀的不同而有很大的變化。②不會(huì)在壓制過(guò)程中使生坯內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力（壓強(qiáng)的方向性差別小于其它成型方法，顆粒間、顆粒與模型間的摩擦力減?。＂鄢尚偷纳鲝?qiáng)度高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，不會(huì)象擠壓成型那樣使顆粒產(chǎn)生有規(guī)則的定向排列。④可以采用較干的坯料成型，也不必或很少使用粘合劑或潤(rùn)滑劑，有利于減少干燥和燒成收縮。⑤對(duì)制品的尺寸和尺寸之間的比例沒有很大的限制。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理（4）等靜壓成型的優(yōu)點(diǎn)①與施壓強(qiáng)度大致相同的其它壓制成型相42根據(jù)成型溫度常溫等靜壓（或冷等靜壓，CIP）高溫等靜壓（或熱等靜壓，HIP）燒結(jié)根據(jù)所用的模具濕袋等靜壓法（wetisostaticpressing）干袋等靜壓法（dryisostaticpressing）4.6.6.2等靜壓成型的分類12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理根據(jù)成型溫度常溫等靜壓（或冷等靜壓，CIP）高溫等靜壓（或熱43（1）

濕袋等靜壓法

（2）干袋等靜壓法

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理（1）濕袋等靜壓法（2）干袋等靜壓法12/2/20244(3)常溫等靜壓成型的操作過(guò)程

①備料

②裝料

③加壓

④脫模

(4)

常溫等靜壓成型的主要設(shè)備

①高壓容器

②升壓設(shè)備

③安全閥和防爆裝置

④彈性模具

⑤施壓介質(zhì)

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理(3)常溫等靜壓成型的操作過(guò)程①備料②裝454.7其它成型方法

4.7.1紙帶成型

它與流延成型法有些類似，以一卷具有韌性的、低灰份的紙（如電容紙）帶作為載體。讓這種紙帶以一定的速度通過(guò)泥漿槽，粘附上合適厚度的漿料。通過(guò)烘干區(qū)并形成一層薄瓷坯，卷軸待用。在燒結(jié)過(guò)程中，這層低灰份襯紙幾乎被徹底燃盡而不留痕跡。如泥漿中采用熱塑性高分子物質(zhì)作為粘結(jié)劑，則在加熱軟化的情況下，可將坯帶加壓定型。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.7其它成型方法4.7.1紙帶成型12/464.7.2印刷成型將超細(xì)粉料、粘合劑、潤(rùn)滑劑、溶劑等充分混合，調(diào)制成流動(dòng)性很好的稀漿料，然后采用絲網(wǎng)漏印法，即可印出一層極薄的坯料。具體操作是用一張含灰份甚少的有機(jī)薄膜或電容器紙作為襯紙，先在電極所在的位置上，用絲網(wǎng)漏印法印上一層金屬漿料，干燥后，再在該有介質(zhì)的部位漏印陶瓷漿料。繼續(xù)干燥后可再印一次瓷漿，重復(fù)若干次，直至達(dá)到所需厚度為止。然后再漏印金屬電極，依次循環(huán)交替，直至多層獨(dú)石電容印制完畢為止，待干透后再剪切、焙燒。每印刷一次瓷漿，約可得6μm厚的坯層，通常必須重復(fù)印2～3次，方能達(dá)到必要的厚度和良好均勻度。此法工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)量大，可制大容量電容器，很有發(fā)展前途。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.7.2印刷成型將超細(xì)粉料、粘合劑474.7.3噴涂成型

此法所用的漿料與流延法、印刷法相似，但必須調(diào)得更稀一些，以便利用壓縮空氣通過(guò)噴嘴，能使之形成霧粒，此法主要用以制造獨(dú)石電容器，噴涂時(shí)以事先刻制好的掩膜，擋住不應(yīng)噴涂的部分，到一定程度可讓其干燥，干后再作第二次、第三次噴涂，到達(dá)預(yù)定厚度時(shí)，再更換掩膜，噴上所需的另一漿料。按這種金屬漿料和陶瓷漿料，反復(fù)更換掩膜，交替噴上，以獲得獨(dú)石電容器的結(jié)構(gòu)。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.7.3噴涂成型此法所用的漿料與流延484.7.4爆炸成型

50年代初，爆炸成型最初用于TiC、TaC和Ni粉葉片的成型。炸藥爆炸后，在幾微秒內(nèi)產(chǎn)生的沖擊壓力可達(dá)1×106MPa。巨大的壓力，以極快的速度作用在粉末體上，使壓坯獲得接近理論密度和很高的強(qiáng)度。爆炸成型法可以成型形狀復(fù)雜的制品，制品的輪廓清晰，尺寸公差穩(wěn)定，成本較低。目前，爆炸成型法已應(yīng)用于鐵氧體、金屬陶瓷等的生產(chǎn)。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.7.4爆炸成型50年代初，爆炸成494.8修坯與粘結(jié)

可塑法和注漿法成型的生坯件，表面不太光滑，邊口都呈毛邊現(xiàn)象，多合模型的注漿坯件會(huì)有接縫痕跡，某些產(chǎn)品的進(jìn)一步加工如挖底、打孔等，都需要進(jìn)一步加工修平。工廠稱此為修坯。這是成型工藝中的一項(xiàng)必要的工序，決定產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量等。濕修：坯體的水分16～19％。干修：坯體的水分<2％。粘結(jié)是制造壺、坯及一些小口花瓶、壇子等不能一體成型的坯體所必須的工序。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.8修坯與粘結(jié)可塑法和注漿法成型的生坯件，表504.5可塑成型4.5.1可塑泥團(tuán)的成型性能4.5.1.1可塑泥團(tuán)的流變特性σy:流動(dòng)極限（流限、屈服值）σρ:強(qiáng)度極限εn:假塑性變形ερ:斷裂變形可塑法成型是利用外力對(duì)具有一定可塑變形能力的坯料進(jìn)行加工成型的方法?；驹硎腔谂髁系目伤苄?。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5可塑成型4.5.1可塑泥團(tuán)的成型性能4.5.51成型時(shí)應(yīng)采取逐漸、多次加壓到泥團(tuán)上的方法。E=KW2，e=kw212/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理成型時(shí)應(yīng)采取逐漸、多次加壓到泥團(tuán)上的方法。E=KW2，52可塑坯料流變性質(zhì)的兩個(gè)重要參數(shù)：（1）屈服值：要求高（2）出現(xiàn)裂紋前的最大變形量：要求大12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理可塑坯料流變性質(zhì)的兩個(gè)重要參數(shù)：（1）屈服值：要求高（2）出534.5.1.2影響泥團(tuán)可塑性的因素1.礦物種類蒙脫石：范德華鍵高嶺石：氫鍵可塑性良好的泥團(tuán)應(yīng)具備的條件：顆粒較細(xì)；礦物解理完全；顆粒表面水膜較厚。粘土中礦物的可塑性排序：（Marshall,1955）地開石<伊利石<綠脫石<鋰蒙脫石<高嶺石<蒙脫石12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.1.2影響泥團(tuán)可塑性的因素1.礦物種類蒙542.固體顆粒大小和形狀顆粒愈細(xì)則比表面積愈大，每個(gè)顆粒表面形成水膜所需水分愈多。另外，顆粒愈細(xì)則形成的毛細(xì)管半徑越小，毛細(xì)管力越大，可塑性越高。顆粒的形狀不同，其比表面積不同,因而對(duì)可塑性的影響也有差異。板片狀、短柱狀大于球狀、立方體顆粒。易形成面面接觸，毛細(xì)管小，毛細(xì)管力大，且對(duì)稱性低，移動(dòng)時(shí)阻力大，促使泥團(tuán)可塑性增大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.固體顆粒大小和形狀顆粒愈細(xì)則比表面積愈553.吸附陽(yáng)離子的種類

粘土膠團(tuán)間的吸引力明顯地影響著泥團(tuán)的可塑性，而吸引力的大小決定于陽(yáng)離子交換的能力和交換陽(yáng)離子的大小與電荷。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.吸附陽(yáng)離子的種類粘土膠團(tuán)間的吸引力明564.液相的數(shù)量和性質(zhì)

液體是泥團(tuán)出現(xiàn)可塑性的必要條件。液體介質(zhì)的粘度、表面張力對(duì)泥團(tuán)的可塑性有顯著的影響。液體介質(zhì)的表面張力大，則泥團(tuán)的可塑性大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.液相的數(shù)量和性質(zhì)液體是泥團(tuán)出現(xiàn)可塑性的必要條件。液體574.5.1.3可塑泥團(tuán)的顆粒取向與成型的關(guān)系

1.泥料顆粒取向的原因及排列狀況12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.1.3可塑泥團(tuán)的顆粒取向與成型的關(guān)系1.582.顆粒取向與收縮、變形的關(guān)系12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.顆粒取向與收縮、變形的關(guān)系12/2/2022國(guó)家精品593.顆粒取向與產(chǎn)品性能的關(guān)系

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.顆粒取向與產(chǎn)品性能的關(guān)系12/2/2022國(guó)家精品課604.5.2可塑成型工藝4.5.2.1滾壓成型1.滾壓成型工藝原理和特點(diǎn)成型時(shí)盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾壓頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)逐漸靠近石膏模型，對(duì)泥料進(jìn)行滾壓成型。二者之間既有滾動(dòng)又有滑動(dòng)，泥料主要承受壓延力的作用。陰模滾壓（內(nèi)滾壓）：滾壓頭形成坯體的內(nèi)表面。陽(yáng)模滾壓（外滾壓）：滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內(nèi)表面的花紋。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2可塑成型工藝4.5.2.1滾壓成型1.612.滾壓成型的主要控制因素

（1）對(duì)泥料的要求水分、可塑性既有滾動(dòng)，又有滑動(dòng)，泥料主要受壓延力的作用。要求有一定的可塑性和較大的延伸量?？伤苄缘?，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽(yáng)模滾壓和陰模滾壓對(duì)泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑性可以稍低，水分可稍多。（2）滾壓頭的溫度熱滾壓：100～130℃，在泥料表面產(chǎn)生一層氣膜，防止粘滾頭，坯體表面光滑。冷滾壓：可用塑料滾壓頭，如聚四氟乙烯。（3）主軸轉(zhuǎn)速（n1）和滾頭轉(zhuǎn)速(n2)12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.滾壓成型的主要控制因素（1）對(duì)泥料的要求624.5.2.2塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。模型：蒸壓型的α－半水石膏，內(nèi)部盤繞多孔性纖維管，用以通壓縮空氣或抽真空。

成型壓力與坯泥的含水量有關(guān)。成型時(shí)施以一定的壓力，坯體的致密度較旋坯法、滾壓法都高。因此，需要提高模型強(qiáng)度：采用多孔性樹脂模、多孔金屬模。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.2塑壓成型將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成634.5.2.3注塑成型（注射成型）

瘠性物料與有機(jī)添加劑混合加壓擠制的成型方法。

1.坯料的制備坯料由陶瓷瘠性粉料與結(jié)合劑（熱塑性樹脂）、潤(rùn)滑劑、增塑劑等有機(jī)添加劑構(gòu)成。制備過(guò)程：配料、加熱混合、固化、粉碎造粒。有機(jī)物含量直接影響坯料的成型性能劑燒結(jié)收縮性能。2.成型過(guò)程12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.3注塑成型（注射成型）瘠性物料與有機(jī)添加劑643.脫脂除去有機(jī)添加劑的工序4.注射成型與熱壓鑄成型的比較：

相同點(diǎn)：（1）瘠性料與有機(jī)添加劑混合、成型、脫脂（排臘）三個(gè)主要工序。（2）在一定溫度、壓力下成型。不同點(diǎn)：（1）熱壓鑄在燒結(jié)前需制成可以流動(dòng)的臘漿。注射成型是制備出粉狀干粉料，注入模具后加熱至塑性狀態(tài)，填充模具。（2）熱壓鑄壓力0.3～0.5MPa，注射成型壓力130MPa。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.脫脂除去有機(jī)添加劑的工序4.注射成型與熱壓鑄成型的比654.5.2.4軋膜成型

是薄片瓷坯的成型工藝，主要用在電子陶瓷工業(yè)中直至瓷片電容、獨(dú)石電容及電路基板等瓷坯，適于1mm以下，常見為0.15mm。

1.坯料的制備瘠性粉料：預(yù)燒、過(guò)篩。塑化劑：由粘合劑（PVA、聚羧酸乙烯酯、甲基纖維素）、增塑劑（甘油、己酸三甘醇、臨苯二甲酸二丁酯）和溶劑（水、甲苯、乙醇）配置而成。將瘠性粉料和塑化劑攪拌均勻、利用軋膜機(jī)混煉使之充分混合、吹風(fēng)（使溶劑揮發(fā)）、粗軋。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.5.2.4軋膜成型是薄片瓷坯的成型工藝，主662.軋膜成型工藝煉泥與成型同時(shí)進(jìn)行，粗軋后的厚膜仍要多次反復(fù)軋煉以保證泥料高度均勻并排出氣泡。在軋膜過(guò)程中逐步縮小軋輥間距，至所需厚度，最后進(jìn)行沖切。軋膜過(guò)程中只在長(zhǎng)度、厚度方向受碾壓，寬度方向缺乏足夠的壓力，故具有顆粒定向排列，導(dǎo)致燒成收縮不一致，從而使產(chǎn)品的致密度、機(jī)械強(qiáng)度具有方向性。解決辦法：軋膜時(shí)不斷將膜片作90°倒向、折疊。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理2.軋膜成型工藝煉泥與成型同時(shí)進(jìn)行，粗軋674.6壓制成型(compressionmoulding)4.6.1粉料的工藝性質(zhì)粒度是指粉料的顆粒大小，通常以顆粒的半徑r或直徑d表示。2.等效半徑4.6.1.1粒度和粒度分布V=a×b×c=4/3πR3即該顆粒等效半徑為：12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6壓制成型(compressionmou683.粒度分布指各種不同大小顆粒所占的百分比。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理3.粒度分布指各種不同大小顆粒所占的百分比。12/2/20694.6.1.2粉料的堆積特性12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.2粉料的堆積特性12/2/2022國(guó)家精品70粗顆粒約占70%，細(xì)顆粒約占30%的混合粉料其總體積約為1.25，孔隙率最低約25%粗顆粒為50%，中顆粒為10%，細(xì)顆粒為40%時(shí)，粉料的孔隙率僅為23%。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理粗顆粒約占70%，細(xì)顆粒約占30%的混合粉料其總體積約為1.714.6.1.3粉料的拱橋效應(yīng)粉料自由堆積的孔隙率往往比理論計(jì)算值大的多12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.3粉料的拱橋效應(yīng)粉料自由堆積的孔隙率往往比724.6.1.4粉料的流動(dòng)性自然安息角（偏角）α反映粉料的流動(dòng)性當(dāng)堆積到一定高度后，粉料會(huì)向四周流動(dòng)，始終保持為圓錐形，其自然安息角（偏角）α保持不變。一般粉料的自然安息角α約為20?～40?。在生產(chǎn)中粉料的流動(dòng)性決定著它在模型中的充填速度和充填程度。加入潤(rùn)滑劑以提高其流動(dòng)性12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.1.4粉料的流動(dòng)性自然安息角（偏角）α反映粉料的734.6.2壓制成型工藝4.6.2.1定義

將含有一定水分（或其它粘結(jié)劑）的粒狀粉料填充于模具之中，對(duì)其施加壓力，使之成為具有一定形狀和強(qiáng)度的陶瓷坯體的成型方法叫做壓制成型。又稱模壓成型（stampingprocess）、干壓成型(drypressing)。粉料含水量8%~15％時(shí)為半干壓成型；粉料含水量為3％~7％時(shí)為干壓成型；特殊的壓制工藝（如等靜壓法），坯料水分可在3％以下。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.2壓制成型工藝4.6.2.1定義744.6.2.2壓制成型的模具和設(shè)備模具可用工具鋼制成。產(chǎn)品外形不合理，決定了模具設(shè)計(jì)不合理，致使影響成型質(zhì)量，因此，有時(shí)寧可對(duì)產(chǎn)品的外形作一些修改，使模具設(shè)計(jì)合理。模具設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則：便于粉料填充和移動(dòng)，脫模方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有透氣孔，裝卸方便，壁厚均勻，材料節(jié)約等。模具加工應(yīng)注意尺寸精確，配合精密，工作面要光滑等。

施壓設(shè)備：機(jī)械壓機(jī)、油壓機(jī)或水壓機(jī)等。

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.2.2壓制成型的模具和設(shè)備模具可用工具鋼制成75材料成型液壓機(jī)12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理材料成型液壓機(jī)12/2/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理764.6.3粉料的致密化過(guò)程4.6.3.1密度的變化第一階段：坯體密度急劇增加；第二階段：壓力繼續(xù)增加時(shí)，坯體密度增加緩慢，后期幾乎無(wú)變化；第三階段：壓力超過(guò)某一數(shù)值（極限變形壓力）后，坯體的密度又隨壓力增高而加大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3粉料的致密化過(guò)程4.6.3.1密度的變化77影響坯體孔隙率的因素：（1）粉料裝模時(shí)的自由堆積的孔隙率v0越小，則坯體成型后的孔隙率v也越小。（2）增加壓力P可使坯體孔隙率v減少，而且它們呈指數(shù)關(guān)系。（3）延長(zhǎng)加壓時(shí)間t，也可以降低坯體氣孔率，但會(huì)降低生產(chǎn)率。（4）減少顆粒間內(nèi)摩擦力η也可使坯體孔隙率降低。（5）坯體形狀、尺寸及粉料性質(zhì)都會(huì)影響坯體的密度大小和其均勻性。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理影響坯體孔隙率的因素：（1）粉料裝模時(shí)的自由堆積的孔隙率v0784.6.3.2強(qiáng)度的變化坯體的強(qiáng)度呈現(xiàn)出階段性的變化：壓力較低時(shí)，雖然由于粉料顆粒位移填充孔隙，坯體孔隙減小，但顆粒間接觸面積仍小，所以強(qiáng)度并不大。成型壓力增加后，不僅顆粒位移和填充孔隙繼續(xù)進(jìn)行，而且能使顆粒發(fā)生彈－塑性變形、顆粒間接觸面積大大增加，出現(xiàn)原子間力的相互作用，因此強(qiáng)度直線提高。壓力繼續(xù)增大，坯體密度和孔隙變化不明顯，強(qiáng)度變化也較平坦。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3.2強(qiáng)度的變化坯體的強(qiáng)度呈現(xiàn)出階段性的變化：79壓制墻地磚時(shí)坯體強(qiáng)度與水分的關(guān)系：1-坯料水分；2-體積密度12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理壓制墻地磚時(shí)坯體強(qiáng)度與水分的關(guān)系：1-坯料水分；2-體積密804.6.3.3坯體中壓力的分布?jí)毫Ψ植疾痪鶆蛟颍海?）顆粒之間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力；（2）顆粒與模壁之間產(chǎn)生外摩擦力。H/D對(duì)壓力分布的影響單面加壓時(shí)坯體內(nèi)部壓力分布情況（H－坯體高度；D－坯體直徑）12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.3.3坯體中壓力的分布?jí)毫Ψ植疾痪鶆蛟颍海?）814.6.4影響坯體密度的因素4.6.4.1成型壓力壓制過(guò)程中，加于粉料上的壓力主要消耗在以下兩個(gè)方面：（1）克服粉料的阻力P1，稱為靜壓力。它包括顆粒相對(duì)位移時(shí)所需克服的內(nèi)摩擦力，及使粉料顆粒變形所需的力。（2）克服粉料顆粒對(duì)模壁摩擦所消耗的力P2，成為消耗壓力。含粘土的陶瓷坯料，其單位成型壓力約為：10～60MPa

一般工業(yè)陶瓷的單位成型壓力約為：40～100MPa

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4影響坯體密度的因素4.6.4.1成型壓824.6.4.2加壓方式加壓方式和密度分布關(guān)系圖（橫條線為等密度線）a－單面加壓；b－雙面同時(shí)加壓；c－雙面先后加壓；d－四面加壓12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4.2加壓方式加壓方式和密度分布關(guān)系圖12/2834.6.4.3加壓速度多次加壓：有利于氣體的排出。一輕、二重、慢提起：

開始稍加壓力，然后壓力加大，這樣不致封閉空氣排出的通路。最后一次提起上模時(shí)要輕些、緩些，防止殘留的空氣急速膨脹產(chǎn)生裂紋。多次換向加壓振動(dòng)加壓12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.4.3加壓速度多次加壓：有利于氣體的排出。一84（1）減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，這種添加物又稱 潤(rùn)滑劑；（2）增加粉料顆粒之間的粘結(jié)作用，這類添加物又稱粘合劑；（3）促進(jìn)粉料顆粒吸附、濕潤(rùn)或變形，通常采用表面活性物質(zhì)。4.6.4.4添加劑的選用從而提高坯體的密度和強(qiáng)度，減少坯體的密度分布不均的現(xiàn)象。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理（1）減少粉料顆粒間及粉料與模壁之間的摩擦，這種添加物又稱 85加荷卸荷壓力與變形的關(guān)系示意圖4.6.4.5彈性后效12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理加荷卸荷壓力與變形的關(guān)系示意圖4.6.4.5彈性后864.6.5影響層裂的因素及防止方法

4.6.5.1氣體的影響4.6.5.2坯體水分的影響坯料中的氣體，能夠增加物料的彈性變形和彈性后效。殘留在坯體中的氣體是造成坯體層裂的重要原因，在其它條件相同的情況下，坯料中的氣體越多，壓制時(shí)造成層裂的可能性越大。在水分過(guò)大時(shí)，水分是引起層裂的主要原因，在水分小時(shí)，彈性后效是引起層裂的主要原因。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.5影響層裂的因素及防止方法4.6.5.1874.6.5.4壓制時(shí)間及壓力的影響4.6.5.3加壓次數(shù)對(duì)層裂的影響加荷卸荷次數(shù)增多，則殘余變形逐漸減小，所以在條件相同的情況下，間斷地卸荷比一次壓制密度高。在其它條件相同的情況下，慢慢增加壓力，即延長(zhǎng)加壓時(shí)間，也能得到類似壓縮程度很大的效果。實(shí)踐證明，坯體在壓力不大但作用時(shí)間長(zhǎng)的情況下加壓，比大壓力一次性加壓產(chǎn)生的塑性變形大。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.5.4壓制時(shí)間及壓力的影響4.6.5.3加壓884.6.6等靜壓成型(isostaticpressmoulding)4.6.6.1等靜壓成型原理(1)定義：是裝在封閉模具中的粉體在各個(gè)方向同時(shí)均勻受壓成型的方法。等靜壓成型是干壓成型技術(shù)的一種新發(fā)展，但模型的各個(gè)面上都受力，故優(yōu)于干壓成型。該工藝主要是利用了液體或氣體能夠均勻地向各個(gè)方向傳遞壓力的特性來(lái)實(shí)現(xiàn)坯體均勻受壓成型的。(2)等靜壓成型過(guò)程

12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理4.6.6等靜壓成型(isostatic89全自動(dòng)等靜壓成型設(shè)備12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理全自動(dòng)等靜壓成型設(shè)備12/2/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工90(3)等靜壓成型與干壓成型的主要差別

①壓力由各個(gè)側(cè)面同時(shí)施加，粉料受壓運(yùn)動(dòng)不是一個(gè)方向的，這樣有利于把粉料壓到相當(dāng)?shù)拿芏?，同時(shí)粉料顆粒的直線位移減少了，消耗在粉料顆粒運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦功相應(yīng)減少，提高了壓制效率。②粉料內(nèi)部和外部介質(zhì)中的壓強(qiáng)相等，因此在粉料中可能包含的空氣無(wú)法排出，影響了壓力與體積的關(guān)系，限制了通過(guò)進(jìn)一步增大壓力來(lái)壓實(shí)粉料的可能，故生產(chǎn)中要得到密度大的坯體，有必要排除裝模后粉料中的少量空氣。12/4/2022國(guó)家精品課程——陶瓷工藝原理(3)等靜壓成型與干壓成型的主要差別①壓力由各個(gè)側(cè)面同91（4）等靜壓成型的優(yōu)點(diǎn)①與施壓強(qiáng)度大致相同的其它壓制成型相比，等靜壓成型可以得到較高的生坯密度，且密度在各個(gè)方向上都比較均勻，不會(huì)因尺寸大小及形狀的不同而有很大的變化。②不會(huì)在壓制過(guò)程中使生坯內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力（壓強(qiáng)的方向性差別小于其它成型方法，顆粒間、顆粒與模型間的摩擦力減?。?。③成型的生坯強(qiáng)度高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，不會(huì)象擠壓成型那樣使顆粒產(chǎn)生有規(guī)則的定向排列。④可以采用較干的坯料成型，也不必或很少使用粘合劑或潤(rùn)滑劑，有利