活塞加工工藝模板

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描第第資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。結(jié)論活案的加工工藝設計--L活塞專件圖T零件的靖構(gòu)F，性分析-X3毛坯的姬定-M4主要加T.表面方,法的碰定-二I建位取準和央紫方案的珈定-2,5匚藝路線的擬定-第三章活塞零件的數(shù)控加工工序設計1SOT眾量的侃定，切削II鼻的確定3.5入具的選的-3一4火具的選擇-3店加工設備的選用-3一6.1方與.丁.步的劃分第四章活塞的數(shù)控加工耕J扣-第；.章皓論一參考丈獻致謝附表1HL械加TT志過程卡片附表2數(shù)控加「..1序5附表*數(shù)控加T.工序+JI附表I數(shù)控加工工序"--附表F數(shù)控Jji.TT序卡r擱即在數(shù)控編程心，工藝分析和.「.藝設/是至關(guān)虛要的,無論是「工編程還是自動編程,在加工而都要時所加.淳件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇捫工設備、力具、夾具，確定切削用最'安排加工順序，制定走刀路線等，在編程過程中,還要對—職工要何題（如對刀?虬換刀點,力匚補博等〉做相時處理。因此程序編時的工藝分析和丁藝設計是一項十分重要的除.本設計的零件為活塞，活塞的作用是與簫、（做共同構(gòu)成燃燒室，承受燃H壓力.并將此壓力經(jīng)活塞銷溯連桿傳埼曲軸.以推動曲軸旋轉(zhuǎn)；是發(fā)動機做功的美捷零件，通過活塞的往復謳動'完成發(fā)動機的進H、壓縮、膨脹做功和排氣過程。本文根據(jù)該零件的圖鍬及技術(shù)要求-對通零件遇有了洋細的數(shù)控加工工藝分析「依據(jù)分折的結(jié)果「確定了該零件的加工方法、裝央方式、定位.基準，使用刀具、加工顧序安圳、工步劃分*走刀路線和伺削巾量等,并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用Fr編程編制了該寫件?〕勺數(shù)控加I程序，【關(guān)鍵詞】:數(shù)控加工工藝分析工藝設計2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。第一章緒論數(shù)控加匚就是采用數(shù)控W序控制機床進行事件肛1T啊種加I方法，叫*于普通機床加I，數(shù)控如「具有加匚效率-高、勞動逾度低、加匚精度高、柔性.好等一系列優(yōu)加數(shù)控機床加T中,數(shù)控冶序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分’數(shù)控機床之所以能加工出各種形佻不同尺W和希度的零件，就是因為編科人員為它錦制了不同的加工程序編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、I：藝參數(shù)（進給速度.主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等X位移數(shù)據(jù)及開美砧令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加5序編匕成加T程序禮并記錄在R息載體匕訴通過借息載體將數(shù)控加「程序輸入機床數(shù)控裝置,從而指揮數(shù)控機床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件&數(shù)控程『編h的如何.i'l按影響零件虹I質(zhì)量”數(shù)控編和為「丁一編程和自動編程,rI.編程是由人"系成刀具軌跡訃算及加「阡序的編制工作。當零件照狀不I?分@雜或加工程序不太長時,采用TT編程方便、經(jīng)濟’自動編樹是利用計算*IM過白動編程軟件完成對自具運動是利I的計算、加T程序的生成及刀具加工弟跡的動態(tài)顯5等=對于加丁零件毋狀墓雜，特別圾涉及"維*.體形狀或.〃具運劫軌就計算素頊時.常采用閂昉編.程在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設計是至觀重要的,無愴是手工編釋還是自動編程,在如「前都要對所加T零件進行I藝分析，擬定'加T方案,選擇加T沒禮刀兒夾兒確定切削川量,安排W丁顧序，制定出刀路線等。在編我過程中，還要對-些丁些呵題（如時刀點,換刀加刀具樸償?shù)龋┥⑾鄳绽?因此程序蝙帶If中的工藝分析和工藝設計是一項十分重要的工作’本設計的零件為林軸，它是川「?減震裝置上的-個連接件，從其外形特彼來看，它是一個典型的軸類零件，本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進行了詳細的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定檢墓推、使用刃具、加工順序安排、「步劃分,走刀路線利切削用量等,并編制了零件的數(shù)控加工工之米片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等.必3￡共網(wǎng)譏簫修榔魏X簫修榔魏X囑蓄強御廖德畢業(yè)設計用2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。最后，采川手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。宙二帝活塞寄件的如:Z2.1活塞零件圖配.5U.5配.5U.5I、配彷餃心鉗孔時應增，1，14莉JiT與件64323端面靠緊2、小20-'.i件640也之中20T<7|fci磨保征阿I?為0.5-0.0123、調(diào)JST235：發(fā)弟4>｛：?].：.5X45*?021所Y為活塞的等件圖,其材料為45銅，毛坯尺寸為信5皿由的皿偵.單件生產(chǎn)2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。郊營州食尼醐滋俱瞬嚓修中y內(nèi)?.理2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析圖gj所示零件是減振器中的枝動惘，兼伯宇向與戈拎的作川『它屬丁?階梯袖類零件，由劇杵面、劇球面、孑L,錐畫、袖肩、螺稅.嫁尾謳門槽、導珀等￡11成，緬府一般用來磷定假裝在抽上零件的軸枸位行，舛酢間的作用是使零件裝反IIJ配合面昴于配合『球面凹槽川于安裝橡腹擋環(huán)：螺紋川于安裝鎮(zhèn)紫螺母和調(diào)整根據(jù)工作性能與條件，核圖樣（圖21）規(guī)定了軸上內(nèi)、外圓表面，的尺寸、位置精度和表hi粗箱度值耳這些技術(shù)要求必殖在少I斗給予保劉、廢活塞的關(guān)譴工序是印17皿、站20顧、也14頑外圓柱面、中SH7孔是加工過舞中的重點，該零件的快個加件訝程包括工端向、J.WL、鉆七、紋孔、劍角、外圓、閶亞過渡、切槽.在制定工苴規(guī)程時，正確地選擇毛場有著重大的技術(shù)意義。毛坯種類的選抨，不僅影響著毛坯制造的工藝、而且對零件的機械加工工藝、設常和工具的州耗以及「肘定領也都有很大的影呱閔北，工確選擇毛坯.需要毛坯制造和及機械加工零方-面浦一「藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加.「I為療血的要求。機械蝦「.中常見的毛坯⑴傅件：形狀復雜的毛橘?宜采.舊鑄造方法制造.）鍛件：鍛件有「I田鍛造鍛件和模鍛件兩神『3）型材，機械制造中的型材按截而形訶分為圓鋼、方鋼、六角銅、扁鋼、角鋼、槽鋼和.罰他特殊推面形狀的塑材。（4）組合毛場：將鑄件、鍛件、型材或經(jīng)局部機械加工的半成品組合在一起.也可』.為機械珈I的毛坯，組合的方法一般是焊接。毛坯選擇的的兩神不同一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制尚的大部分勞動量川「?毛坯，機械加丁參為希加丁，勞動量和費用都比較加另—種是毛坯的形狀及尺寸七零件相E較大’機械加I切除較多材料,其中動"費用也較大。毛坯選擇應考虐的因素I-零￥1材料II：，丁出特性及零件材*1組織和性能的要求零件偷蜻構(gòu)市狀馬外形尺；%可斐叫m2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。必㈣》里出響推由誨即等&忌LF典汨；外；.生產(chǎn)綱甄的大小4、現(xiàn)宿生產(chǎn)條件該怙罪村料為1一3削其原二中、小材此仇并11外好IT律尺寸相.乃八婦故選擇世.也THE的熱軋圓鋼作毛坯n香2,4主要加工表面方法的確定該軸大都是回轉(zhuǎn)表面「并且精度要求不高，主要采用車削成形，外圓表面的加工方案可海粗2|f精軍孔的［IIT方案可為：山孔-鉆孔［絞孔2,5定位基準和央緊方案的確定根據(jù)心啊的結(jié)構(gòu)形狀即川工蒂度的要求，正,確選擇零件加工時的定H玨乖豎制訂加T.J藝規(guī)程時應先考慮的匕要問題之3零件加匚的第-道「.序能川去林的表而來定位，這定位基準成第-基準。在以后的丁序中川已加工表面來定位，稱精某在*業(yè)準按塑不I絲為棗I笠和丁蘆基準-rp=-g~~|ZEr,E?￥Ti=rm.t—ri—LT-rrunwr^nDiFF^-r*—n^TR*F*rp=^—基準按功用不同分為設計基準和工藝基準］.設計基準在零件圖上」:］來確定其他山-姓、面伸置的基推.，工之基準在川1丁.和裝配訕程中使出的基準B技作由不問虻分為：(1)定位基準，在卻工中使用工件在機床或央具上占有正融的位置所采用的基也)測重-基｝II、零件檢馳時,II似測般己加工?面尺寸?和謎置所m的城市⑶裝配基準。在裝配時用以精定零件或部件在機械產(chǎn)品中位置的基準粗基準的迎擇原則(1)保你證加工表面與不加工表面之間的相互位置尺寸要求,應選用不加工作為粗基準n愆｝多加工表面或不加工表面與加工表面之間相互之間位置要求不嚴格的零件.利I軍準的選擇件能?；侠淼胤峙渚碳庸け砻娴挠嗔?。如圖2.I所不;的沽?塞呼件圖，兩采.；1」熱軋圓鋼的毛壞中17皿11他外反忤為粗基推如5IjlJ;?lii2020年4月19日資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。篇修郴泰足麟嗾修射鏢席時虹］⑶作為粗基推的毛場表面應盡蟄光滑平維.以便零件夾緊可靠.⑷粗基準-般不能重從便川。精基準的選擇蝮則迎擇精姑準時。主要考慮保征零件加工精度，同時嘴慮裝央準確、訶靠州方便，而且夾以椅單。丁選擇精基力時應童循以下原則；（］）基推幅舍原則3）基戒統(tǒng)?-原則（3）便于裝火原則在確定夾紫方案時成注意下列三點：］-盡可能作到設計、「.芝與蝙班計算的從準統(tǒng)、盡量將工序集中，減少裝夾跌數(shù)，盡景可能做到在一次裝失后就能加工出全部待加I表而；避免呆用山機人工調(diào)整裝央方案.2.6匚藝路線的擬定按Esc15出%昆:低亍L蹤合數(shù)控加工工藝路線諛計與通用機床加工工藝路線設計的主要區(qū)另L在J?它往彳i不是指從毛坯到成品的整個T一苴過程，而仗是凡道數(shù)控加TT.序T.2：d程的具體描述，因此在1藝路線設計中-定要注意到，由『數(shù)控加工:［序—股都穿插于零件加I的整個匚之過程中，因而耍烏其他加L工藝銜接虹，數(shù)控加工工藝路線設il中巧特別注庭以下兒個問題按Esc15出%昆:低亍L根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控工序