組塊結(jié)構(gòu)車間員工辦法

72/73中國(guó)石油集團(tuán)海洋工程有限公司海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間員工手冊(cè)（初稿）2010年5月目錄第一章HSE治理……………31.1中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司反違章禁令…………………31.2中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司健康安全環(huán)境（HSE）治理原則…………31.3HSE治理目標(biāo)……………31.4現(xiàn)場(chǎng)安全行為準(zhǔn)則………31.5現(xiàn)場(chǎng)一般安全要求………41.6職業(yè)健康…………………41.7個(gè)人防護(hù)要求……………41.8安全作業(yè)要求……………4第二章設(shè)備治理……………82.1設(shè)備使用過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)………………82.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理實(shí)施細(xì)則………9第三章崗位職責(zé)……………173.1工段長(zhǎng)崗位職責(zé)…………173.2工段技術(shù)員崗位職責(zé)……………………173.3班長(zhǎng)崗位職責(zé)……………183.4操作手崗位職責(zé)…………183.5手工電弧焊工崗位職責(zé)…………………193.6鉚工崗位職責(zé)……………193.7氣焊工崗位職責(zé)…………203.8自動(dòng)焊工崗位職責(zé)………203.9起重工崗位職責(zé)…………213.10天車工崗位職責(zé)………21第四章車間生產(chǎn)工法及規(guī)范節(jié)選…………224.1甲板片預(yù)制工法…………224.2制管施工工法……………244.3結(jié)構(gòu)鋼管制造技術(shù)規(guī)范(APISpec2B-2001第六版)節(jié)選…………264.4海上固定平臺(tái)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建筑的推舉作法-工作應(yīng)力設(shè)計(jì)法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993節(jié)選………………274.5淺海固定平臺(tái)建筑與檢驗(yàn)規(guī)范（CCS2004）節(jié)選…29第五章崗位安全操作規(guī)程…………………405.1崗位工人的安全職責(zé)……………………405.2通用安全操作規(guī)定………405.3鉚工安全操作規(guī)程………415.4焊工安全操作規(guī)程………415.5起重工操作規(guī)程…………425.6氣焊工安全操作規(guī)程……………………42第一章HSE治理1.1中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司反違章禁令為進(jìn)一步規(guī)范職員安全行為，防止和杜絕“三違”現(xiàn)象，保障職員生命安全和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行，特制定本禁令。一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效操作證人員上崗操作；二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作；三、嚴(yán)禁無(wú)票證從事危險(xiǎn)作業(yè)；四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗；五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn)化學(xué)品；六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。職員違反上述禁令，給予行政處分；造成事故的，解除勞動(dòng)合同。1.2中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司健康安全環(huán)境（HSE）治理原則一、任何決策必須優(yōu)先考慮健康安全環(huán)境；二、安全是聘用的必要條件；三、企業(yè)必須對(duì)職員進(jìn)行健康安全環(huán)境培訓(xùn)；四、各級(jí)治理者對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的健康安全環(huán)境工作負(fù)責(zé)；五、各級(jí)治理者必須親自參加健康安全環(huán)境審核；六、職員必須參與崗位危害識(shí)不及風(fēng)險(xiǎn)操縱；七、事故隱患必須及時(shí)整改；八、所有事故事件必須及時(shí)報(bào)告、分析和處理；九、承包商治理執(zhí)行統(tǒng)一的健康安全環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。1.3HSE治理目標(biāo)努力實(shí)現(xiàn)HSE工作“零損害、零事故、零污染”。1.4現(xiàn)場(chǎng)安全行為準(zhǔn)則：一想安全風(fēng)險(xiǎn)，不清晰不干；二想安全措施，不完善不干；三想安全工具，未配備不干；四想安全環(huán)境，不合格不干；五想安全技能，不具備不干?！拔逑胛宀桓伞痹谥贫壬辖o予了職員在不安全的情況下拒絕作業(yè)的權(quán)利，視人的生命為最大財(cái)寶，體現(xiàn)了車間“以人為本、安全第一”的理念，保障了法律給予職員的合法權(quán)利，是有效操縱現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的差不多方法。這是車間給予每個(gè)從業(yè)人員的權(quán)利，同時(shí)也是必須履行的義務(wù)。1.5現(xiàn)場(chǎng)一般安全要求車間作業(yè)人員最低勞保佩戴要求：安全帽、工作服、工作鞋、防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)；嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙；嚴(yán)禁在車間嬉戲打鬧；嚴(yán)禁使用無(wú)安全裝置或安全裝置失靈的設(shè)備；未經(jīng)許可不得操作與本職工作無(wú)關(guān)的一切設(shè)備、設(shè)施或進(jìn)入與本職工作無(wú)關(guān)的區(qū)域；作業(yè)人員必須熟練掌握本崗位的HSE職責(zé)、操作規(guī)程、崗位危害辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)操縱方法；作業(yè)人員必須熟練掌握中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的反違章禁令和HSE治理原則。1.6職業(yè)健康車間作業(yè)要緊的職業(yè)危害有:危害因素危害后果涉及崗位電焊煙塵電焊塵肺焊工工業(yè)噪音聽(tīng)力損失、耳聾車間作業(yè)人員切割產(chǎn)生的光輻射放射引起軀體機(jī)能免疫力下降、容易引發(fā)皮膚癌等各種危害等離子切割機(jī)操作手?jǐn)?shù)控切割機(jī)操作手氣焊工進(jìn)入車間使用合適的勞動(dòng)防護(hù)用品；電焊、切割機(jī)操作手等接觸職業(yè)危害因素的人員定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢；辦公室作業(yè)人員保持良好的坐姿；1.7個(gè)人防護(hù)要求作業(yè)人員戴好安全帽，穿好工作服、勞保鞋，戴好防護(hù)眼鏡；打磨作業(yè)必須戴好防護(hù)面罩；切割作業(yè)必須使用黑色防護(hù)眼鏡；焊接作業(yè)使用焊接面罩、戴好電焊口罩；在噪聲嚴(yán)峻的區(qū)域作業(yè)時(shí)戴好耳塞；不同作業(yè)崗位的人員選擇適合本崗位的勞保手套（橡膠、皮制、棉質(zhì)手套等）；凡是存在墜落危險(xiǎn)（墜落高度≥2米）的場(chǎng)所正確使用雙鉤全身式安全帶（安全帶高掛抵用同時(shí)懸掛在牢固的地點(diǎn)）。1.8安全作業(yè)要求1.8.1召開(kāi)班前會(huì)班前會(huì)要緊講述當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容，結(jié)合JSA分析，講解生產(chǎn)中存在的風(fēng)險(xiǎn)，明確落實(shí)操縱措施的責(zé)任人，記錄完整；班后會(huì)內(nèi)容總結(jié)講評(píng)當(dāng)班工作和安全情況，表?yè)P(yáng)好人好事，批判忽視安全、違章作業(yè)等不良現(xiàn)象，并做好記錄。1.8.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工工完、料凈、場(chǎng)地清；保持安全通道暢通；作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，無(wú)三違現(xiàn)象；下班前檢查管轄區(qū)域門窗，確保全部關(guān)閉。1.8.3墜落防護(hù)高處作業(yè)時(shí)正確使用墜落防護(hù)用品；移動(dòng)時(shí)腳手架、移動(dòng)式爬梯使用時(shí)要將輪子固定；1.8.4用電安全電氣作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證書；使用前檢查插頭、插座、電線、電動(dòng)工具是否破損；不準(zhǔn)觸動(dòng)與本崗位無(wú)關(guān)是開(kāi)關(guān)按鈕，不得擅自動(dòng)用與本職工作無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備和專用器材；停電進(jìn)行拆修設(shè)備時(shí)，必須在合閘處、操作處懸掛警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)，檢修完畢接觸警告標(biāo)志；損壞、破皮、老化電纜的維修要符合安全要求。1.8.5動(dòng)火作業(yè)進(jìn)行一級(jí)動(dòng)火作業(yè)前必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置監(jiān)火人，監(jiān)火人穿好黃色監(jiān)火服；作業(yè)前清除作業(yè)區(qū)域的可燃、易燃物；氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于5米，氣瓶與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)距離不得小于10米；作業(yè)場(chǎng)所附近有與動(dòng)火作業(yè)相抵觸作業(yè)時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)時(shí)刻，禁止同時(shí)進(jìn)行；動(dòng)火作業(yè)區(qū)域必須配備足夠數(shù)量的滅火器或其他滅火設(shè)備；氣帶接口處用專用喉箍卡牢；氣帶與氣瓶、氣帶與接頭箱連接處、氣帶與割槍連接處都必須安裝回火閥。1.8.6消防治理滅火器治理實(shí)行月度檢查制度，并將檢查結(jié)果記錄到檢查卡上，同時(shí)做好滅火器檢查臺(tái)帳；未經(jīng)同意嚴(yán)禁挪用消防器材；水龍帶定期檢查，確保水龍帶完好、車間供水系統(tǒng)正常；正確使用電氣設(shè)備，操縱電氣火災(zāi)。1.8.7吊裝作業(yè)吊車司機(jī)、起重司索和起重指揮必須持有特種作業(yè)操作證；吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；起重指揮必須穿專用指揮服；吊索具使用時(shí)進(jìn)行檢查；依照被吊物選擇匹配的吊索具；在吊裝作業(yè)前起重作業(yè)要用哨聲、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備提醒吊裝司機(jī)，并得到吊車司機(jī)的明確反映；正確使用牽引繩，保持安全距離；起重吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格“十不吊”被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能同意范圍不能起吊；信號(hào)不明不能起吊；吊物下方有人或吊物上站人不能起吊；棱角件無(wú)襯套不得起吊；安全裝置失靈不得起吊；斜拉斜牽件不得起吊；散物捆綁不牢不得起吊；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不得起吊；零碎物無(wú)容器不得起吊；吊裝物重量不明不得起吊。吊裝作業(yè)結(jié)束后，將鋼絲繩、索具存放到指定地點(diǎn)；大型吊裝、聯(lián)合吊裝作業(yè)必須制定吊裝方案，并辦理作業(yè)許可。1.8.8打磨作業(yè)檢查電源線和風(fēng)帶是否完好，接口是否緊密；檢查砂輪片是否與砂輪機(jī)匹配，砂輪片是否有裂紋；砂輪片各部件是否牢固；檢查砂輪機(jī)的開(kāi)關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；作業(yè)中用力要適度，不可磕碰。1.8.9筒節(jié)組對(duì)作業(yè)使用前檢查設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；放置管子時(shí)調(diào)正后緩慢放鉤；在轉(zhuǎn)動(dòng)中需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，先停止、等停穩(wěn)后方可反向轉(zhuǎn)動(dòng)；使用中及時(shí)清理設(shè)備上的灰塵及雜物；用完后及時(shí)關(guān)閉電源，并蓋好防塵罩。1.8.10有限空間作業(yè)作業(yè)前辦理作業(yè)許可證；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)；進(jìn)入前及作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行氣體檢測(cè)和監(jiān)控；人員進(jìn)入的受限空間內(nèi)含氧量應(yīng)在19.5%-23%；人員必須穿戴適合的勞動(dòng)防護(hù)用具；受限空間作業(yè)所涉及設(shè)備、工具和材料必需檢查合格后方可使用；禁止將壓縮氣瓶帶入受限空間內(nèi)：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離防護(hù)；進(jìn)入受限空間作業(yè)應(yīng)使用安全電壓，保證有充足照明。1.8.11危險(xiǎn)化學(xué)品使用與治理危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲(chǔ)存在必須儲(chǔ)存在指定的庫(kù)房或氣籠內(nèi)；危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)張貼必須的安全標(biāo)識(shí)；危險(xiǎn)化學(xué)品出、入庫(kù)及使用應(yīng)做好記錄；放置危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)房與氣籠的周圍必須放置足夠數(shù)量的滅火器。1.8.12機(jī)械安全大型設(shè)備的安全操作規(guī)程必須張貼到作業(yè)人員可視范圍內(nèi)；機(jī)械設(shè)備安全“四有四必有”:有輪必有罩、有軸必有套、有臺(tái)必有欄、有洞必有蓋；嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程使用設(shè)備，不得使用無(wú)安全保障的設(shè)備；操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，扣緊袖口，勿戴手套；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗、拆卸、維修；機(jī)械設(shè)備維修、檢修期間懸掛標(biāo)志牌或進(jìn)行隔離維護(hù)。1.8.13環(huán)境愛(ài)護(hù)車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生活垃圾箱、工業(yè)垃圾箱，垃圾實(shí)行分類投放，禁止混放；減少“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；減少白費(fèi)，節(jié)約能源。第二章設(shè)備治理2.1設(shè)備使用過(guò)程中的關(guān)鍵點(diǎn)2.1.1卷板機(jī)上輥上升下降數(shù)控不平衡，需經(jīng)常調(diào)整，減速箱底座螺栓經(jīng)常松動(dòng)，需不斷緊固。2.1.2當(dāng)用卷板機(jī)壓頭時(shí)，操作手和打磨工有責(zé)任對(duì)每張板進(jìn)行確認(rèn)卷制的方向。2.1.3卷板機(jī)把鋼板卷到頭時(shí)，有下滑現(xiàn)象，一定要小心卷制，提早停止運(yùn)轉(zhuǎn)，做到有備無(wú)患。2.1.460mm和80mm卷板機(jī)液壓系統(tǒng)經(jīng)常出問(wèn)題，同時(shí)經(jīng)常漏油，需時(shí)常觀看，一經(jīng)發(fā)覺(jué)及時(shí)處理。2.1.580mm卷板機(jī)Y軸（右下輥）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中時(shí)常不平衡，要經(jīng)常性的觀看發(fā)覺(jué)問(wèn)題并及時(shí)向維修人員報(bào)告。2.1.6卷板機(jī)數(shù)控電子調(diào)平系統(tǒng)的數(shù)據(jù)表格，任何人不同意改動(dòng)，只有下輥平衡顯示能夠進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)才可調(diào)節(jié)。2.1.7卷板機(jī)不同意任何人進(jìn)入數(shù)控?cái)?shù)據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行高速，不同意用半自動(dòng)和全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，要經(jīng)常注意三輥兩端軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的聲音，發(fā)覺(jué)聲音異常應(yīng)立即匯報(bào)。2.1.8卷板機(jī)和油壓機(jī)在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，油溫偏高，操作手應(yīng)經(jīng)常采取適當(dāng)方式對(duì)設(shè)備降溫。2.1.9油壓機(jī)液壓系統(tǒng)易漏油，需時(shí)常觀看，一經(jīng)發(fā)覺(jué)及時(shí)處理。2.1.10油壓機(jī)壓制鋼板時(shí)的工作要點(diǎn)是：弧度要到位，直頭要短，反而壓痕要淺，氧化皮要清除。2.1.11卷板機(jī)操作手卷制關(guān)鍵點(diǎn):不要卷過(guò)折，要保證橢圓度小。2.1.12卷管組對(duì)人員的關(guān)鍵點(diǎn)：縱縫環(huán)縫錯(cuò)皮要保證在規(guī)定范圍內(nèi)；組對(duì)間隙要在規(guī)定范圍內(nèi)；用塞楔子的方法組對(duì)縫隙時(shí)，不要把楔子枷的太緊。2.1.13打磨人員的工作要點(diǎn)：打磨要光亮，寬度要在25毫米以上，有豁子折地點(diǎn)打磨光亮后，用電焊補(bǔ)焊，然后及時(shí)打磨處理潔凈。2.1.14切割人員的工作要點(diǎn)：切割之前量尺寸，切割后也要量尺寸，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決處理。夜班的切割人員不同意睡覺(jué)。2.1.15電焊工不點(diǎn)活時(shí)，必須帶好安全帽和防護(hù)鏡。2.1.16工完、料凈、場(chǎng)地清，積極配合共同協(xié)作完成生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)任何一項(xiàng)工作要考慮認(rèn)真、周全，謹(jǐn)記已發(fā)生過(guò)的錯(cuò)誤問(wèn)題，以防不再發(fā)生類似錯(cuò)誤情況。2.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理實(shí)施細(xì)則2.2.1總則2.2.1.1依照中國(guó)石油海洋工程有限公司的《設(shè)備治理規(guī)定》（海工【2009】114號(hào)(設(shè)備治理方法））和《設(shè)備治理實(shí)施細(xì)則》海工【2010】3號(hào)(下發(fā)文本)，結(jié)合組塊結(jié)構(gòu)車間生產(chǎn)特點(diǎn)和設(shè)備狀況，特制定《組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理規(guī)定》（以下《簡(jiǎn)稱設(shè)備治理規(guī)定》）。2.2.1.2組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理堅(jiān)持“以人為本、全員參與，預(yù)防為主、防修結(jié)合”的方針，依靠技術(shù)進(jìn)步，堅(jiān)持生產(chǎn)施工與日常學(xué)習(xí)相結(jié)合；日常維護(hù)保養(yǎng)和打算檢修相結(jié)合；修理改造與更新相結(jié)合；專業(yè)集中治理與使用治理相結(jié)合的原則，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合治理。2.2.1.3組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理職能部門對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行宏觀治理和協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)與中國(guó)石油海洋工程（青島）有限公司打算裝備科與財(cái)務(wù)資產(chǎn)科的工作接口。負(fù)責(zé)對(duì)配套工段/組快工段/制管工段的設(shè)備使用治理進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。各工段設(shè)專（兼）職設(shè)備治理員負(fù)責(zé)本工段設(shè)備的具體日常治理工作。2.2.1.4組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理的要緊任務(wù)：按照國(guó)家的方針政策和公司的各項(xiàng)治理規(guī)定，使設(shè)備治理工作規(guī)范化、網(wǎng)絡(luò)化、科學(xué)化，不斷改進(jìn)和提高裝備素養(yǎng)；不斷降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益和公司競(jìng)爭(zhēng)力。2.2.1.5組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理目標(biāo)：設(shè)備完好率達(dá)到98％；重大、特大設(shè)備責(zé)任事故為零；設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)得分950分以上（滿分1000分）；不斷提高設(shè)備的可靠性、先進(jìn)性和自動(dòng)化程度。科學(xué)治理、正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備壽命周期費(fèi)用達(dá)到最佳，綜合效能最高。2.2.2設(shè)備治理體系與工作界面劃分2.2.2.1設(shè)備治理體系組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理工作由設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)主管，主管車間各級(jí)設(shè)備治理職能部門，設(shè)備治理模式是機(jī)關(guān)治理與基層治理相結(jié)合的兩級(jí)治理模式，機(jī)關(guān)治理由車間設(shè)備治理員行使治理職能，負(fù)責(zé)設(shè)備的宏觀治理與協(xié)調(diào)工作，為組塊結(jié)構(gòu)車間的設(shè)備治理歸口單位；各工段是依照上級(jí)部門的要求和自身設(shè)備的特點(diǎn)，建立本工段設(shè)備治理體系，設(shè)置設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備治理員，按照本設(shè)備治理體系進(jìn)行設(shè)備的日常治理工作，行使第二級(jí)的治理職能。車間各工段定期將工段設(shè)備治理情況報(bào)送車間設(shè)備治理職能部門備案。2.2.2.2工作界面劃分車間設(shè)備治理員是組塊結(jié)構(gòu)車間設(shè)備治理的歸口單位和代表，負(fù)責(zé)全面治理工作和監(jiān)督；綜合辦事員負(fù)責(zé)機(jī)關(guān)各部門所用辦公器材的治理、使用與日常維護(hù)。技術(shù)部門負(fù)責(zé)所有設(shè)計(jì)軟件的治理、使用與日常維護(hù)。車間各工段負(fù)責(zé)生產(chǎn)各專業(yè)特有/通用設(shè)備、設(shè)施的使用、日常治理、維護(hù)以及修理。2.2.3設(shè)備治理職責(zé)2.2.3.1車間設(shè)備治理職能部門貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)設(shè)備治理的方針政策及規(guī)章制度，制定本車間設(shè)備治理規(guī)定，對(duì)設(shè)備實(shí)行宏觀/協(xié)調(diào)治理。負(fù)責(zé)組織和完善車間設(shè)備及其備件的臺(tái)帳，做好特種設(shè)備檢驗(yàn)證書、重要設(shè)備技術(shù)資料和維修資料的歸檔和治理。負(fù)責(zé)設(shè)備申購(gòu)、更新改造及大修年度打算的編制和申報(bào)，見(jiàn)附件2。必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性論證。組織編制設(shè)備申購(gòu)、更新改造和大（中）修項(xiàng)目的月度實(shí)施打算，并組織實(shí)施和驗(yàn)收；同時(shí)對(duì)各使用工段設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和維修工作進(jìn)行監(jiān)管。負(fù)責(zé)車間各職能部門、各工段間所需設(shè)備的調(diào)配和調(diào)撥。負(fù)責(zé)組織對(duì)本車間各使用部門的設(shè)備、工機(jī)具的治理、使用與維護(hù)保養(yǎng)工作情況進(jìn)行檢查、考核，并提出相應(yīng)的獎(jiǎng)懲建議。組織統(tǒng)計(jì)匯總上報(bào)設(shè)備的各種月度和年度報(bào)表。負(fù)責(zé)推廣設(shè)備治理新技術(shù)和本車間進(jìn)口設(shè)備配件的國(guó)產(chǎn)化工作。負(fù)責(zé)車間報(bào)廢設(shè)備的鑒定和申報(bào)審批工作。組織車間有關(guān)部門做好設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理工作。2.2.3.2配套工段/組快工段/制管工段各工段長(zhǎng)為工段設(shè)備治理的第一責(zé)任人，下設(shè)專（兼）設(shè)備治理員負(fù)責(zé)本工段設(shè)備運(yùn)行與治理的具體工作。建立本工段設(shè)備治理體系。按操作講明書和維護(hù)手冊(cè)制定設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，確保設(shè)備安全操作、精心維護(hù)、高效運(yùn)行。所有設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)、定崗責(zé)任制，設(shè)備操作人員應(yīng)做到“四明白三會(huì)”即：明白性能、明白原理、明白結(jié)構(gòu)、明白用途和會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。建立健全本工段設(shè)備臺(tái)帳（包含租借）及各項(xiàng)治理基礎(chǔ)工作，負(fù)責(zé)本工段各種設(shè)備要緊數(shù)據(jù)的收集和整理。重要設(shè)備的技術(shù)資料由專人治理，并做好設(shè)備資料臺(tái)賬等工作（明確標(biāo)注在《設(shè)備資料治理制度》中）。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢修記錄，建立設(shè)備維護(hù)的日常巡檢制度，對(duì)重要設(shè)備進(jìn)行定期巡檢（明確標(biāo)注在《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》和《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》中）。工段設(shè)備治理員按規(guī)定要求上報(bào)各種設(shè)備報(bào)表（每月25日上報(bào)設(shè)備使用月報(bào)表）到車間設(shè)備治理職能部門。負(fù)責(zé)本工段設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和修理所需備件（品）的編制和申報(bào)工作，并設(shè)專人保管好隨機(jī)專用工具，掌握好備件（品）的臺(tái)帳及其動(dòng)態(tài)治理。工段設(shè)備治理人員如有工作調(diào)動(dòng)，在工段長(zhǎng)的監(jiān)督下進(jìn)行相關(guān)的手續(xù)移交。依照生產(chǎn)情況，負(fù)責(zé)上報(bào)本工段的年度、月度設(shè)備購(gòu)置打算申請(qǐng)，并書面提出設(shè)備購(gòu)置的技術(shù)要求，交與車間設(shè)備職能部門審核，按公司規(guī)定辦理手續(xù)，并參與新購(gòu)設(shè)備的安裝調(diào)試及驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)本工段年度大修及更新改造打算和臨時(shí)修理項(xiàng)目（打算外）的申報(bào)工作，并參與設(shè)備更新改造、大（項(xiàng)、?。┬蘩眄?xiàng)目的實(shí)施工作。依照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，負(fù)責(zé)編制上報(bào)設(shè)備購(gòu)置、更新改造和大（中）修項(xiàng)目的月度實(shí)施打算申請(qǐng)。依照設(shè)備的使用情況和購(gòu)置年限，負(fù)責(zé)設(shè)備的報(bào)廢申請(qǐng)和報(bào)廢設(shè)備的保管工作。做好本單位設(shè)備自檢、自查工作，并及時(shí)填寫自查月記錄。設(shè)備出現(xiàn)故障后，各工段應(yīng)及時(shí)組織操作手和維修人員進(jìn)行排查，不能修理的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間設(shè)備職能部門協(xié)助處理，并做好檢測(cè)維修記錄。。發(fā)生設(shè)備事故必須及時(shí)上報(bào)設(shè)備職能部門和QHSE職能部門，并配合有關(guān)部門做好設(shè)備事故的調(diào)查和處理工作。負(fù)責(zé)本工段能源消耗和設(shè)備所用油品（各種燃料油、潤(rùn)滑油、脂）的申購(gòu)、治理和統(tǒng)計(jì)工作，保證油品清潔，規(guī)格正確，標(biāo)識(shí)明確清晰；防凍液使用前必須經(jīng)化驗(yàn)鑒定合格后方可使用（具體工作明確標(biāo)注在《潤(rùn)滑（油水）治理制度》中）。工段設(shè)備治理員因工作調(diào)動(dòng)或長(zhǎng)期出差，各工段應(yīng)依照情況及時(shí)指派新的設(shè)備治理員，做好工作交接,并上報(bào)車間設(shè)備治理職能部門。2.2.4設(shè)備日常治理、使用與維護(hù)、修理2.2.4.1日常治理、使用與維護(hù)設(shè)備使用工段操作者按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定完成設(shè)備日常巡檢、維護(hù)保養(yǎng)和操作工作，是設(shè)備日常治理工作的直接責(zé)任人，對(duì)所使用設(shè)備負(fù)責(zé)。設(shè)備使用單位嚴(yán)格執(zhí)行各類設(shè)備的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作、帶病作業(yè)和超負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。特種設(shè)備按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，由所屬單位定期進(jìn)行安全檢測(cè)并取得相應(yīng)證書。設(shè)備的使用和維護(hù)必須實(shí)行嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，定人、定機(jī)、定崗。必須要嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度和崗位責(zé)任制使用設(shè)備，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維修、保養(yǎng)記錄。正確使用和操作設(shè)備，適時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，保持和改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，減少和幸免突發(fā)性故障，保證設(shè)備的安全運(yùn)行。設(shè)備操作人員上崗前，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核取得設(shè)備操作證后方可上崗。操作者熟悉了設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能，熟悉了設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)檢查及緊急事故處理方法；熟悉了設(shè)備正確的潤(rùn)滑、冷卻方法；熟悉了設(shè)備儀表、安全裝置和附件的用途及使用方法；熟悉了設(shè)備的最高負(fù)荷及安全限量后方可獨(dú)立操作設(shè)備。各工段對(duì)大型起重設(shè)備、特有設(shè)備（如卷板機(jī)、壓力機(jī)）、數(shù)控設(shè)備和作業(yè)線應(yīng)采納強(qiáng)制保養(yǎng)維護(hù)，制定維護(hù)保養(yǎng)打算，由設(shè)備車間設(shè)備治理職能部門監(jiān)督完成。2.2.4.2設(shè)備修理設(shè)備修理類不：分為大修、項(xiàng)修、小修三種。設(shè)備修理的原則：預(yù)防為主，防修結(jié)合。首先立足青島公司內(nèi)部維修單位完成（自修），同時(shí)兼?zhèn)湓O(shè)備外協(xié)修理。設(shè)備外協(xié)修理?xiàng)l件：在中國(guó)石油海洋工程（青島）公司內(nèi)部維修單位確認(rèn)無(wú)法實(shí)施維修的情況下，方可進(jìn)行外協(xié)維修。各工段通過(guò)努力不能完成修理任務(wù)時(shí)，統(tǒng)一填寫設(shè)備維修申請(qǐng)，并附上設(shè)備維修項(xiàng)目?jī)?nèi)容清單和加工圖紙（作為費(fèi)用估算和報(bào)工時(shí)的依據(jù)），上報(bào)車間設(shè)備職能部門，車間設(shè)備職能部門依照實(shí)際情況進(jìn)行審核，并按公司設(shè)備維修治理程序辦理外協(xié)修理。在生產(chǎn)緊急情況下，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)同意，各使用工段對(duì)已壞設(shè)備可先修理后補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)（完工后3日內(nèi)完成）。凡大（項(xiàng)）修理和改造項(xiàng)目實(shí)施前，各工段應(yīng)提早做好備件（品）的預(yù)備（一般情況下，進(jìn)口設(shè)備備件提早六個(gè)月，國(guó)產(chǎn)設(shè)備備件提早兩個(gè)月）。(因生產(chǎn)或其他緣故需提早或滯后修理打算的項(xiàng)目，各使用工段應(yīng)提早一周上報(bào)車建設(shè)比治理職能部門)大型設(shè)備或重要零部件修理時(shí)，各使用工段須向車間設(shè)備治理職能部門提交維修方案，維修方案通過(guò)審批后才能實(shí)施。項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，車間設(shè)備治理職能部門依照各工段上報(bào)的設(shè)備維修申請(qǐng)和設(shè)備維修項(xiàng)目?jī)?nèi)容清單進(jìn)行維修，設(shè)備修理項(xiàng)目由車間設(shè)備治理職能部門填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)單》，并按程序組織外協(xié)修理。分修商入廠進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試、維修時(shí)，車間設(shè)備治理職能部門指定維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（設(shè)備所在工段工段長(zhǎng)）會(huì)同設(shè)備所在工段設(shè)備治理員負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量和進(jìn)度等，QHSE部負(fù)責(zé)其人員入場(chǎng)安全教育和安全監(jiān)督，設(shè)備所在工段的設(shè)備治理員做好維修項(xiàng)目的日常治理工作，同時(shí)做好監(jiān)修、助修和驗(yàn)收工作?！对O(shè)備（維修）驗(yàn)收記錄》必須由工段設(shè)備治理員和維修方如實(shí)填寫，并注明具體維修項(xiàng)目及故障緣故，設(shè)備所在工段工段長(zhǎng)簽字確認(rèn)后上報(bào)車間設(shè)備治理職能部門審核確認(rèn)驗(yàn)收。維修項(xiàng)目完工資料存檔：由工段設(shè)備治理員將維修單位（供貨商）提供的方案，技術(shù)圖紙、使用講明書、檢驗(yàn)報(bào)告、申請(qǐng)單、備忘錄等文字資料進(jìn)行匯總，上報(bào)車間設(shè)備治理職能部門，并保存設(shè)備所在工段一套，由設(shè)備所在工段設(shè)備治理員保管。各使用工段于每月25日前上報(bào)本月《(月度)設(shè)備修理打算完成情況表》，且必須列出要緊修理內(nèi)容。車間設(shè)備治理職能部門于每月25日對(duì)各使用工段上報(bào)的《(月度)設(shè)備修理打算完成情況表》進(jìn)行審核、匯總，并上報(bào)打算裝備科。各使用工段每年10月25日前上報(bào)下年度《（）年度設(shè)備修理打算表》；每月20日上報(bào)下月《（）月度設(shè)備修理打算表》。2.2.5備件治理2.2.5.1為滿足設(shè)備維修需要,縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)刻,減少修理費(fèi)用而對(duì)備件的打算、采購(gòu)、儲(chǔ)存、合理使用和備件國(guó)產(chǎn)化等工作設(shè)專職材料員治理。車間材料員對(duì)要緊設(shè)備的備件消耗量及儲(chǔ)備進(jìn)行宏觀治理，制定合理的備件儲(chǔ)備定額和儲(chǔ)備形式等治理工作。各使用工段負(fù)責(zé)備件申購(gòu)（打算編制、送審和進(jìn)度跟蹤）和合理使用。車間設(shè)備治理職能部門負(fù)責(zé)備件購(gòu)置的審核，車間材料治理員負(fù)責(zé)庫(kù)存治理（入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)放、保管、維護(hù)和建立臺(tái)帳）。各工段編制備件打算依據(jù)：依照備件定額、庫(kù)存信息、設(shè)備修理打算、設(shè)備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)和備件交貨情況。保證設(shè)備安全運(yùn)行，又不積壓庫(kù)存和資金。備件訂購(gòu)程序：各使用工段設(shè)備治理員依照設(shè)備修理打算和需要填報(bào)購(gòu)置申請(qǐng)單（一式二份），經(jīng)設(shè)備所在工段工段長(zhǎng)審核后報(bào)車間材料治理職能部門進(jìn)行審定，報(bào)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)（經(jīng)事業(yè)部主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后），送采辦部執(zhí)行。到貨后由采辦部、車間設(shè)備治理職能部門、材料治理職能部門、使用工段四方進(jìn)行驗(yàn)收。車間材料治理職能部門必須對(duì)設(shè)備備件登記造冊(cè)，建立備件臺(tái)帳和卡片，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)治理，及時(shí)更新數(shù)據(jù)，向使用工段提供準(zhǔn)確信息。備件要求擺放整齊或裝箱保存，標(biāo)識(shí)明確，帳物相符；定期清潔保養(yǎng)，防止變形、變質(zhì)和銹蝕。車間材料治理職能部門每半年向設(shè)備治理職能部門/使用工段提交設(shè)備備件庫(kù)存信息統(tǒng)計(jì)表（電子文件），設(shè)備車間設(shè)備治理職能部門視情況進(jìn)行年中（終）檢查或不定期抽查。各工段綜合下屬各使用班組的備件庫(kù)存信息并進(jìn)行內(nèi)部調(diào)配和操縱。設(shè)備車間設(shè)備治理職能部門積極、穩(wěn)妥地推行進(jìn)口備件、材料（含設(shè)備）的國(guó)產(chǎn)化工作。2.2.6設(shè)備閑置、調(diào)撥、報(bào)廢2.2.6.1閑置設(shè)備：技術(shù)較落后、性能較低、能耗較高、效率較低又不能滿足用戶需求和工程項(xiàng)目需要的設(shè)備以及因單項(xiàng)工程購(gòu)置的專門設(shè)備。所在單位必須對(duì)其保養(yǎng)后加以封存保管（上蓋下墊），并定期試運(yùn)轉(zhuǎn)，每年不低于兩次。2.2.6.2設(shè)備調(diào)撥：為了提高設(shè)備的利用率、盤活設(shè)備資產(chǎn)，設(shè)備能夠在車間內(nèi)部調(diào)撥使用。因工程施工，車間各工段需要內(nèi)部其他工段的設(shè)備時(shí)，由各工段內(nèi)部協(xié)調(diào)，調(diào)撥結(jié)果須上報(bào)車間設(shè)備治理職能部門備案，組塊結(jié)構(gòu)車間需要在公司內(nèi)部進(jìn)行設(shè)備調(diào)撥時(shí)，須向打算裝備科提出申請(qǐng)，批準(zhǔn)后，按《固定資產(chǎn)調(diào)撥單》辦理調(diào)撥手續(xù)。車間各部門各工段間辦公設(shè)備的調(diào)撥，由設(shè)備治理職能部門協(xié)調(diào)完成。2.2.6.3設(shè)備報(bào)廢凡符合下列情況之一的設(shè)備能夠申請(qǐng)報(bào)廢：通過(guò)大修理，技術(shù)性能仍不能滿足工藝要求和保證安全作業(yè)的；通過(guò)大修理，雖能恢復(fù)性能，但經(jīng)濟(jì)性更適合更新的；嚴(yán)峻老化，技術(shù)性能落后、能耗高、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差的；環(huán)境污染嚴(yán)峻，危及安全和人身健康，進(jìn)行改造不經(jīng)濟(jì)的；因自然災(zāi)難或事故損壞，且無(wú)修復(fù)使用價(jià)值的；其它緣故應(yīng)予淘汰的。設(shè)備報(bào)廢：需要報(bào)廢的設(shè)備，由使用工段填寫《固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)單》和鑒定書，上報(bào)設(shè)備治理職能部門審核，車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)打算裝備科審批。審批權(quán)限按公司《設(shè)備治理實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。設(shè)備報(bào)廢后，不同意再投入使用，在設(shè)備報(bào)廢處理前，各使用工段必須對(duì)報(bào)廢設(shè)備做出明確的標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行保管。報(bào)廢設(shè)備出售后，車間設(shè)備治理職能部門向采辦部索要出售憑證，并存檔注銷資產(chǎn)臺(tái)帳。2.2.7設(shè)備事故處理2.2.7.1設(shè)備因非正常操作而造成的損壞、停機(jī)或性能降低，其直接損失費(fèi)用達(dá)到或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的均稱為設(shè)備事故。設(shè)備事故分為四類：一般事故：直接損失金額在1萬(wàn)元以內(nèi)；大事故：由于事故造成設(shè)備要緊機(jī)件損壞，但能夠修復(fù)，直接損失金額在1萬(wàn)元至10萬(wàn)元以內(nèi)；重大事故：由于事故造成設(shè)備報(bào)廢，或直接損失金額在10萬(wàn)元至100萬(wàn)元以內(nèi)；特大事故：一次事故造成大型、稀有、精、尖和成套設(shè)備報(bào)廢，或直接經(jīng)濟(jì)損失金額在100萬(wàn)元及以上。設(shè)備事故發(fā)生后，使用單位必須在4小時(shí)內(nèi)上報(bào)車間設(shè)備治理職能部門和車間QHSE治理職能部門，車間相關(guān)職能部門在8小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司打算裝備科和質(zhì)量安全環(huán)?？啤?duì)重大、特大事故要在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)總公司，設(shè)備事故發(fā)生后，車間設(shè)比備治理職能部門和車間QHSE治理職能部門負(fù)責(zé)協(xié)助上級(jí)主管部門調(diào)查分析事故緣故，填寫《設(shè)備事故報(bào)告》，依照“四不放過(guò)”原則制定出具體防范措施，并對(duì)事故責(zé)任者提出處理意見(jiàn)報(bào)公司備案。2.2.8資質(zhì)與培訓(xùn)2.2.8.1為適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備向大型化、高速化、周密化、電子化、自動(dòng)化的方向進(jìn)展，技術(shù)含量急劇增加需要，為適應(yīng)設(shè)備綜合性治理的需要，必須建立對(duì)設(shè)備治理人員和設(shè)備操作使用人員的培訓(xùn)制度。2.2.8.2從事設(shè)備治理崗的人員，應(yīng)該具有大專畢業(yè)以上的學(xué)歷，熱愛(ài)設(shè)備治理工作。設(shè)備操作使用人員，應(yīng)該具有初中以上學(xué)歷。大型關(guān)鍵設(shè)備的操作人員應(yīng)具有高中或中專以上的學(xué)歷。2.2.8.3國(guó)家有關(guān)部門對(duì)職業(yè)資格已有明確要求的，必須取得職業(yè)資格證書或憑證才能從事設(shè)備治理和設(shè)備操作。無(wú)統(tǒng)一要求的，各工段應(yīng)依照自己的實(shí)際情況制定出相應(yīng)的培訓(xùn)和考核標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行培訓(xùn)和考核。2.2.8.4車間大型設(shè)備廠家進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，必須附有培訓(xùn)內(nèi)容和相應(yīng)條款，操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核后合格后，頒發(fā)操作合格證書方可上崗。經(jīng)培訓(xùn)未取得操作合格證書的不準(zhǔn)上崗。2.2.8.5各設(shè)備使用和治理部門應(yīng)制定年度培訓(xùn)打算，對(duì)設(shè)備治理操作使用和維修人員進(jìn)行多層次、多形式、不同等級(jí)的技術(shù)培訓(xùn)。操作人員培訓(xùn)時(shí)刻每年應(yīng)許多于20學(xué)時(shí)，治理人員每年許多于40學(xué)時(shí)?？己顺煽?jī)要記入培訓(xùn)檔案。2.2.8.6各設(shè)備使用和治理部門應(yīng)積極選派要緊設(shè)備工作人員參加公司或公司以外高一層次的設(shè)備治理和專業(yè)技能培訓(xùn)。用新的設(shè)備治理理念、先進(jìn)的設(shè)備治理方法和技術(shù)，指導(dǎo)本單位的設(shè)備工作。2.2.9考核與獎(jiǎng)懲2.2.9.1考核方式：設(shè)備治理考核按一級(jí)考核一級(jí)原則，即：公司考核車間設(shè)備治理職能部門，車間設(shè)備治理職能部門考核各使用工段。設(shè)備檢查組由車間設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)設(shè)備治理人員共同組成（各使用工段工段長(zhǎng)一同參加），對(duì)各使用單位進(jìn)行不定期設(shè)備抽查，每年許多于四次。各使用工段每月互檢一次，每周自檢一次，并做好互檢與自檢記錄。車間設(shè)備治理職能部門每月對(duì)各使用單位進(jìn)行一次設(shè)備治理情況考核，考核要緊內(nèi)容有各項(xiàng)指標(biāo)完成情況、各使用工段設(shè)備治理制度的落實(shí)執(zhí)行情況、“十字作業(yè)法”、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、自檢記錄等。對(duì)考核不合格工段或班組進(jìn)行通報(bào)批判,對(duì)屢次考核不合格工段或班組取消年度評(píng)優(yōu)資格。上級(jí)設(shè)備治理部門和技術(shù)監(jiān)督局對(duì)單位設(shè)備檢查結(jié)果將納入車間考核范圍。2.2.9.2獎(jiǎng)懲條例：各使用工段嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備治理規(guī)定，若有違返本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予工段2000-4000元罰款，并追究其工段領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。對(duì)違反操作規(guī)程，造成設(shè)備損壞或故障的個(gè)人，視情節(jié)輕重給予責(zé)任者100-1000元罰款，并給予其使用工段1000-3000元罰款。如造成安全事故隱瞞不報(bào)者除通報(bào)批判外處罰1000-3000元，對(duì)其使用工段工段長(zhǎng)1000-2000元罰款，并對(duì)使用工段處罰3000-5000元。不按操作與保養(yǎng)規(guī)定作業(yè)和不按要求填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄的個(gè)人，一旦發(fā)覺(jué)扣罰100-200元/次，未有互檢及自檢記錄和月報(bào)不及時(shí)的工段，一旦發(fā)覺(jué)將對(duì)使用工段處罰1000-2000元。工段設(shè)備治理員因工作調(diào)動(dòng)或其他緣故不能在崗超過(guò)15天，本工段應(yīng)及時(shí)調(diào)配設(shè)備治理員，因工段設(shè)備治理員不到位阻礙設(shè)備工作的單位，將扣罰其使用工段工段長(zhǎng)200-1000元。對(duì)及時(shí)發(fā)覺(jué)設(shè)備隱患的個(gè)人給予200-500元嘉獎(jiǎng)，及時(shí)發(fā)覺(jué)并排除設(shè)備隱患的個(gè)人給予400-1000元嘉獎(jiǎng)。對(duì)設(shè)備維護(hù)好，年度設(shè)備完好率在95%以上，對(duì)年度設(shè)備治理成績(jī)突出的工段給予5000-30000元嘉獎(jiǎng)。年度對(duì)設(shè)備治理成績(jī)突出的個(gè)人給予2000-10000元獎(jiǎng)勵(lì)。第三章崗位職責(zé)3.1工段長(zhǎng)崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)執(zhí)行車間的決策有關(guān)規(guī)定，按時(shí)完成車間的生產(chǎn)打算；二、負(fù)責(zé)組織本工段的質(zhì)量操縱活動(dòng)，貫徹實(shí)施質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，對(duì)作業(yè)的工序質(zhì)量負(fù)責(zé)；貫徹實(shí)施有關(guān)質(zhì)量體系文件及技術(shù)文件的規(guī)定，組織本車間的生產(chǎn)和質(zhì)量治理；三、貫徹實(shí)施職業(yè)健康安全與環(huán)境治理體系程序文件的規(guī)定，定期組織職工安全培訓(xùn)；四、負(fù)責(zé)對(duì)本工段的班組傳達(dá)事業(yè)部有關(guān)文件及車間的相關(guān)決定，對(duì)本工段五型班組建設(shè)負(fù)責(zé)；五、負(fù)責(zé)對(duì)本工段生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，支持配合技術(shù)質(zhì)量人員的工作，確保本車間質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施；六、負(fù)責(zé)對(duì)本工段人員的質(zhì)量教育，組織開(kāi)展QC小組活動(dòng)和“三檢”制度；七、負(fù)責(zé)組織本工段下屬各班組按圖樣、按標(biāo)準(zhǔn)（程序）、按工藝要求進(jìn)行施工；八、負(fù)責(zé)本工段的日常治理工作，負(fù)責(zé)本工段區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全生產(chǎn)；九、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.2工段技術(shù)員崗位職責(zé)一、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握海工相關(guān)的船級(jí)社規(guī)范和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其進(jìn)行正確理解，傳達(dá)到操作層。二、嚴(yán)格按照技術(shù)中心下發(fā)的圖紙和項(xiàng)目執(zhí)行的焊接作業(yè)指導(dǎo)書WPS指導(dǎo)工段作業(yè)施工，對(duì)WPS執(zhí)行情況進(jìn)行及時(shí)檢查糾正，對(duì)違反WPS進(jìn)行的焊接操作者有權(quán)依據(jù)規(guī)定作出處罰。三、在施工前，須將車間的技術(shù)安全交底和針對(duì)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求傳達(dá)到每個(gè)操作者，并做好對(duì)班組有針對(duì)性的交底記錄，對(duì)到手圖紙進(jìn)行消化，確認(rèn)沒(méi)有疑問(wèn)后方可交與班組進(jìn)行施工。四、對(duì)工段的“三檢”制度的執(zhí)行負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)工段工序報(bào)驗(yàn)，須在報(bào)驗(yàn)之前確認(rèn)報(bào)驗(yàn)合格方可聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督站，做到報(bào)驗(yàn)合格率100%。五、監(jiān)督工藝技術(shù)文件的實(shí)施，檢查施工人員填寫工序自檢記錄，配合質(zhì)檢人員及第三方檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量。六、及時(shí)完成車間領(lǐng)導(dǎo)、車間工程師分配的任務(wù)，從技術(shù)質(zhì)量層面做好對(duì)工段生產(chǎn)的支持和服務(wù)。七、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.3班長(zhǎng)崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)班日常生產(chǎn)治理工作，保證完成工段分配生產(chǎn)任務(wù)；二、負(fù)責(zé)開(kāi)好“班前會(huì)”；協(xié)調(diào)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全治理；三、負(fù)責(zé)工程施工統(tǒng)計(jì)，實(shí)施勞動(dòng)定額，完成對(duì)本班成員的月度考核工作；四、按照事業(yè)部精神，在完成施工任務(wù)的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)五型班組的建設(shè)，班長(zhǎng)對(duì)五型班組建設(shè)負(fù)全責(zé)；五、負(fù)責(zé)完成工段承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)本班負(fù)責(zé)的工序間的協(xié)調(diào)作業(yè)，做好對(duì)工程施工人力、物力，確保生產(chǎn)打算的順利實(shí)施；六、負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行施工文件要求，杜絕違章作業(yè)及不按照?qǐng)D紙程序文件施工行為；七、負(fù)責(zé)配合技術(shù)人員做好工序的自檢和報(bào)檢工作；八、負(fù)責(zé)本班內(nèi)的所屬設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)以及工器機(jī)具日常治理工作，提早上報(bào)立即超過(guò)檢定日期的計(jì)量器具。九、完成車間領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的其它工作。十、帶頭遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.4操作手崗位職責(zé)一、操作手不允酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。二、操作手必須能熟練操作設(shè)備，了解設(shè)備性能。三、開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查（油位、油溫、各指示燈、各高壓管線接頭、壓力表是否達(dá)到開(kāi)機(jī)要求）。四、開(kāi)機(jī)后檢查油位、油溫、各指示燈、各高壓管線接頭、壓力表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。五、作業(yè)中操作手要對(duì)其工作危險(xiǎn)區(qū)域不得有任何人停留、通過(guò)和設(shè)備放置。六、操作手要像愛(ài)護(hù)眼睛一樣愛(ài)護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的相關(guān)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行操作保養(yǎng)。七、操作手在完成工件后，須進(jìn)行工件自檢并做好記錄。八、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.5手工電弧焊工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗。二、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。三、每個(gè)焊工必須做到“四明白”“三會(huì)”，對(duì)口的坡口間隙，必須符合要求，焊件表面的銹、油污和雜物清理潔凈，否則不予施焊。四、了解焊件的材質(zhì)，正確選用焊絲、焊條，對(duì)材質(zhì)不清的焊件不予施焊。嚴(yán)格執(zhí)行WPS，按WPS要求進(jìn)行施焊，并填寫好施焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)對(duì)焊接藥皮、飛濺及時(shí)清除潔凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標(biāo)明焊工號(hào)。五、遇風(fēng)、雨雪天必須有防護(hù)措施，并達(dá)到相應(yīng)的焊接條件方可進(jìn)行施焊，否則不予施焊。焊條頭必須回收，焊條保溫筒及時(shí)插上電源進(jìn)行保溫。六、每位焊工要像愛(ài)護(hù)眼睛一樣愛(ài)護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對(duì)其進(jìn)行操作保養(yǎng)。七、每臺(tái)設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時(shí)找檢修工檢查維修，不得私自亂動(dòng)，以免發(fā)生機(jī)械和人身事故。八、操作者要對(duì)制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、自身的安全負(fù)責(zé)。九、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.6鉚工崗位職責(zé)一、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧；二、明確任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下料尺寸的誤差要求，對(duì)下料的尺寸和組對(duì)的間隙誤差質(zhì)量負(fù)全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材質(zhì)；三、在下料組對(duì)前，須接到工段技術(shù)員的技術(shù)安全交底，熟悉圖之后方可將進(jìn)行施工，發(fā)覺(jué)圖紙問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)員反饋；四、隨時(shí)檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準(zhǔn)確、確保安全生產(chǎn)，文明施工，提早向材料員上報(bào)計(jì)量器具檢定。五、在施工過(guò)程中，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，做到安全文明施工；六、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.7氣焊工崗位職責(zé)一、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。二、明確任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切割尺寸的誤差要求，對(duì)下料的尺寸質(zhì)量負(fù)全責(zé)，了解焊、割材料的用途和材質(zhì)。三、隨時(shí)檢查所用的設(shè)備，工具、氣表是否靈活、準(zhǔn)確、確保安全生產(chǎn)，文明施工，提早向材料員上報(bào)計(jì)量器具檢定。四、焊、割前要做到：交底清，要求明。切割件劃線準(zhǔn)確、清晰。焊、切件周圍有易燃物，必須處理潔凈。焊件坡口、間隙、錯(cuò)口必須合乎要求，保證質(zhì)量。五、施焊時(shí)，氧氣瓶放在規(guī)定之處，與燃?xì)夤薏粶?zhǔn)放在一起，不得小于5米。六、負(fù)責(zé)數(shù)控火焰切割機(jī)的火焰調(diào)節(jié)，及時(shí)解決切割過(guò)程中，火焰存在的問(wèn)題。七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.8自動(dòng)焊工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗。二、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。三、開(kāi)機(jī)前首先檢查機(jī)械各部位開(kāi)關(guān)按鈕是否在正常位置上，機(jī)械周圍有無(wú)危險(xiǎn)品及阻礙機(jī)械行走的因素存在，如有排除后方可進(jìn)行操作。四、每位焊工要像愛(ài)護(hù)眼睛一樣愛(ài)護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格按“十字操作法”（清潔、潤(rùn)滑、防腐、調(diào)整、緊固）作業(yè)。嚴(yán)格按照設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程對(duì)其進(jìn)行操作保養(yǎng)。五、了解焊件的材質(zhì)，正確選用焊劑，焊絲，對(duì)材質(zhì)不清的焊件不予施焊。嚴(yán)格執(zhí)行WPS，按WPS要求進(jìn)行施焊，并填寫好施焊記錄。確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)對(duì)焊接藥皮、飛濺及時(shí)清除潔凈，焊后在焊接的適當(dāng)位置標(biāo)明焊工號(hào)。六、作業(yè)中操作者要對(duì)其工作危險(xiǎn)區(qū)域不得有任何人停留、通過(guò)和設(shè)備放置。七、每臺(tái)、套設(shè)備要專人負(fù)責(zé)，發(fā)生故障或有漏電現(xiàn)象等應(yīng)及時(shí)找檢修工檢查維修，不得私自亂動(dòng)，以免發(fā)生機(jī)械和人身事故。八、操作者要對(duì)制造的產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備、自身與輔助人員的安全負(fù)責(zé)。九、工作完成后，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。十、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.9起重工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗。二、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。三、負(fù)責(zé)班組內(nèi)的鋼絲繩及索具日常保養(yǎng)和維護(hù)，在起重前找技術(shù)員查清被吊工件的重量，熟悉被吊工件所在工程項(xiàng)目，構(gòu)件名稱和型號(hào)，規(guī)格及受力性能。四、起吊前應(yīng)同編號(hào)發(fā)料人員取得聯(lián)系，作到既方便起吊堆放，又利于發(fā)料拉運(yùn)。五、必須做到“十不吊”，起吊前應(yīng)先按其所吊構(gòu)件的重量及形狀選用合適的設(shè)備工具，吊繩并做認(rèn)真認(rèn)確實(shí)檢查，起吊時(shí)作到起吊平穩(wěn)，不碰人、不傷人、不損壞設(shè)備及構(gòu)件，起吊繩與構(gòu)件所成角度不得小于45°角。六、堆放構(gòu)件時(shí)應(yīng)作到：堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，并應(yīng)有排水設(shè)施。堆放構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按構(gòu)件的強(qiáng)度及受力情況平放或立放，保證平穩(wěn)。七、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。3.10天車工崗位職責(zé)一、操作者必須持證上崗，關(guān)于違章指揮，堅(jiān)決給予拒絕作業(yè)。二、操作者不同意酒后上崗；勞動(dòng)防護(hù)用品必須穿戴整齊；工作中不同意打鬧。三、認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全制度，維護(hù)、保養(yǎng)好各電氣部件、電機(jī)、走動(dòng)部位及電葫蘆。四、班前要認(rèn)真檢查各連接部位是否正常，操作是否靈活，否則應(yīng)請(qǐng)鉗工或電工檢查修理。五、運(yùn)行按鈕方向要牢記，不得按錯(cuò)，前、后、左、右行走，首先要打鈴，并觀查軌道及其近旁有無(wú)施工人員，有無(wú)障礙物，否則不得行走。六、了解電葫蘆的結(jié)構(gòu)和吊裝性能，不得超負(fù)荷運(yùn)行，對(duì)超載物品不予吊裝。七、下班前要檢查好各電氣部分，電葫蘆提高至3米以上并將走動(dòng)輪與軌道連在一起，以因意外脫軌。八、工作完成后，設(shè)備所有檔位歸零位，關(guān)閉一切電源，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄，方可完成工作。九、遵守中石油安全生產(chǎn)禁令，落實(shí)崗位QHSE職責(zé)，遵守《職員行為規(guī)范》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。第四章車間生產(chǎn)工法及規(guī)范節(jié)選4.1甲板片預(yù)制工法4.1.1適用范圍本工法適用于海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間預(yù)制甲板片施工，為了減少仰面焊接量，甲板片要緊采納反造法。不合格4.1.2預(yù)制施工工藝流程圖不合格合格退庫(kù)合格審圖技術(shù)交底材料檢驗(yàn)驗(yàn)收型材及鋼板標(biāo)識(shí)施工計(jì)算編程劃線切割型材就位甲板片整邊粱格劃線甲板片拼接合格不合格梁格與甲板板焊接節(jié)點(diǎn)焊接焊縫NDT合格不合格進(jìn)入下道工序焊縫返修4.1.3制作工藝4.1.3.1審圖、技術(shù)交底由車間工程師負(fù)責(zé)對(duì)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方案進(jìn)一步細(xì)化，并對(duì)各工段技術(shù)員進(jìn)行交底。4.1.3.2材料檢驗(yàn)驗(yàn)收由車間材料員和配套工段技術(shù)員共同負(fù)責(zé)，依據(jù)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、劃線方案及采辦倉(cāng)儲(chǔ)中心所提供的材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、尺寸、數(shù)量，對(duì)材料供貨方所提供的質(zhì)量證明書、到貨材料進(jìn)行核對(duì)。對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查，是否有局部缺陷，如材料存在不合格，做退庫(kù)處理。4.1.3.3型材及鋼板標(biāo)識(shí)由車間材料員及工段領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)，依據(jù)供貨商所提供的材料質(zhì)量證明書用黃色油漆對(duì)進(jìn)入車間的到貨材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)。將所到材料進(jìn)行分類規(guī)整擺放。4.1.3.4施工計(jì)算編程由配套工段技術(shù)員負(fù)責(zé)，依照加設(shè)圖、甲板預(yù)制劃線方案編制數(shù)控切割程序并校對(duì)無(wú)誤。4.1.3.5劃線切割在切割之前，配套工段技術(shù)員對(duì)同意的劃線方案進(jìn)行審圖核對(duì)后，由配套工段對(duì)鋼板、型材、梯子欄桿劃線輸入切割程序。由配套工段技術(shù)員對(duì)下料尺寸規(guī)格進(jìn)行復(fù)核后，依據(jù)下料尺寸及WPS坡口要求進(jìn)行切割，并及時(shí)清理工件切割后的氧化鐵。轉(zhuǎn)與下道工序。4.1.3.6甲板片的拼接該工序由組塊工段完成，依據(jù)下料后鋼板尺寸進(jìn)行丁字縫焊接，焊接采納間斷焊形式，其焊接間距及焊接長(zhǎng)度依照焊接規(guī)格書執(zhí)行，同時(shí)注意焊接防止焊接變形。4.1.3.7粱格劃線該工序由組塊工段完成，依據(jù)甲板片粱格的劃線要求對(duì)其劃線。4.1.3.8甲板片整邊該工序由配套工段配合組塊工段完成，依照粱格劃線將甲板片在火焰切割機(jī)上規(guī)整切邊，并及時(shí)清理甲板片邊緣的氧化鐵。4.1.3.9型材就位該工序由組塊工段完成，將拼接完成的甲板片移至組裝場(chǎng)地，依據(jù)粱格劃線將型材就位。4.1.3.10粱格與甲板板焊接該工序由組塊工段完成。梁格與甲板板焊接采納間斷焊接，焊接順序遵循焊接技術(shù)要求；4.1.3.11節(jié)點(diǎn)焊接該工序由組塊工段完成，在甲板片上的粱格之間焊接順序遵循焊接技術(shù)要求。4.1.3.12焊縫NDT型鋼節(jié)點(diǎn)焊接完畢后，對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查，把所有的表面缺陷處理完畢后報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站，由質(zhì)量監(jiān)督站安排焊縫NDT。4.1.3.13焊縫返修該工序由工段完成組塊，依照無(wú)損檢測(cè)的返修記錄，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，其返修次數(shù)不能超過(guò)2次。若超過(guò)2次更換材料。4.1.4注意事項(xiàng)4.1.4.1在甲板板拼接完成后，對(duì)局部因焊接引起變形的部位進(jìn)行矯正。4.1.4.2預(yù)制甲板片過(guò)大，在吊裝同意的情況下，可采與分片反造法，在分片建筑完之后進(jìn)行正面拼接。4.1.4.3吊裝甲板片時(shí)，翻身和平調(diào)過(guò)程吊裝嚴(yán)格按照吊裝方案執(zhí)行。4.1.5焊接順序要求4.1.5.1焊接預(yù)制構(gòu)件嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操縱制造精度，不合格的構(gòu)件不同意進(jìn)入總裝。4.1.5.2按平面板架為單位，從結(jié)構(gòu)中心采納放射性焊接順序進(jìn)行施焊，電焊工要對(duì)稱性的布置施焊。4.1.5.3結(jié)構(gòu)角焊縫超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采納跳焊、退焊、小規(guī)范焊接，嚴(yán)格操縱焊角高度。4.1.5.4在整體組裝、拼板過(guò)程中，所有板列合攏縫（定位焊縫）用打馬板的方法，克制局部波浪變形和角變形。4.1.5.5所有結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)在整體組對(duì)完了以后，按順序焊接。4.1.5.6型鋼與型鋼之間的焊縫，應(yīng)先焊接腹板與翼緣的焊縫，再焊腹板與腹板，最后焊接翼緣與翼緣之間的焊縫，應(yīng)盡可能使上下翼緣同時(shí)焊接，幸免整個(gè)甲板片同時(shí)焊接上翼緣在焊接下翼緣而引起過(guò)大整體變形的現(xiàn)象。4.2制管施工工法4.2.1適用范圍本工法適用于海工事業(yè)部組塊結(jié)構(gòu)車間預(yù)制導(dǎo)管架的導(dǎo)管、拉筋、樁管、隔水套管、附屬構(gòu)件和上部組塊的立柱、拉筋以及附屬構(gòu)件過(guò)渡段，管徑≥508mm結(jié)構(gòu)鋼管的卷制接長(zhǎng)。4.2.2制管施工工藝流程圖不合格退庫(kù)不合格審圖技術(shù)交底材料檢驗(yàn)驗(yàn)收鋼板標(biāo)識(shí)劃線施工計(jì)算編程縱縫焊接卷板組對(duì)點(diǎn)焊預(yù)彎壓頭切邊及邊的預(yù)備合格校圓6m管接長(zhǎng)環(huán)縫焊接12m管接長(zhǎng)環(huán)縫焊接合格進(jìn)入下道工序焊縫NDT環(huán)縫焊接24m接長(zhǎng)不合格焊縫返修不合格4.2.3制作工藝4.2.3.1審圖、技術(shù)交底由車間工程師負(fù)責(zé)對(duì)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、劃線方案進(jìn)一步細(xì)化，并對(duì)各工段技術(shù)員進(jìn)行交底。4.2.3.2材料檢驗(yàn)驗(yàn)收由車間材料員和配套工段技術(shù)員共同負(fù)責(zé)，依據(jù)加設(shè)中心下發(fā)的加設(shè)圖、劃線方案及采辦倉(cāng)儲(chǔ)中心所提供的鋼板標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、尺寸、數(shù)量，對(duì)材料供貨方所提供的質(zhì)量證明書、到貨鋼板進(jìn)行核對(duì)。對(duì)鋼板外觀進(jìn)行檢查，是否有局部缺陷如：局部凹陷、折皺、折痕、刮痕、夾層等。如鋼板存在不合格，做退庫(kù)處理。4.2.3.3鋼板標(biāo)識(shí)由車間材料員及工段領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)，依據(jù)供貨商所提供的鋼板質(zhì)量證明書用黃色油漆對(duì)進(jìn)入車間的到貨材料的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)。將所到材料進(jìn)行分類規(guī)整擺放。4.2.3.4施工計(jì)算編程配套工段技術(shù)員負(fù)責(zé)，依照加設(shè)圖、劃線方案編制數(shù)控切割程序并校對(duì)無(wú)誤。4.2.3.5劃線在切割之前，配套工段技術(shù)員對(duì)同意的材料排版圖及劃線方案進(jìn)行審圖核對(duì)后，由配套工段對(duì)鋼板劃線或輸入切割程序。由配套工段技術(shù)員對(duì)下料尺寸規(guī)格進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤交由下道工序。4.2.3.6切邊及邊的預(yù)備該工序由配套工段完成，依據(jù)卷管接長(zhǎng)方案和WPS所要求的坡口形式采納數(shù)控切割進(jìn)行加工，加工后清理潔凈殘留的切割物。4.2.3.7預(yù)彎壓頭該工序由配套工段完成，依據(jù)制管圖中的樣板尺寸進(jìn)行預(yù)彎壓頭，應(yīng)注意坡口的方向和標(biāo)記的位置。預(yù)彎長(zhǎng)度為200-400mm。預(yù)彎過(guò)程中應(yīng)不斷用樣板對(duì)鋼板中心及兩端進(jìn)行的曲率進(jìn)行檢驗(yàn)。采納油壓機(jī)進(jìn)行預(yù)彎壓頭。4.2.3.8卷板、組對(duì)點(diǎn)焊該工序由配套工段配合制管工段完成，卷管前必須清除材料上的金屬屑凸起等雜物，卷板過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除氧化皮，防止產(chǎn)生壓坑。卷板時(shí)材料應(yīng)放正，保證兩端線與滾軸線垂直。卷板過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)曲率，逐漸靠近規(guī)定曲率，防止曲率過(guò)大，應(yīng)不斷用樣板檢查曲率半徑。卷制完成后，調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，進(jìn)行縱縫的組對(duì)，依據(jù)WPS操縱組對(duì)間隙點(diǎn)焊縱縫。4.2.3.9縱縫焊接該工序由制管工段完成，將已組對(duì)完成的管段移至制管線縱縫焊接工位進(jìn)行焊接，所用焊材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守WPS的規(guī)定。4.2.3.10校圓該工序由配套工段配合制管工段完成。校正因焊接產(chǎn)生的圓度偏差。校圓采納滾板機(jī)進(jìn)行，檢查用樣板與卷板時(shí)一致。校圓前應(yīng)再次清理管節(jié)表面。校圓合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。4.2.3.116m管接長(zhǎng)該工序由制管工段完成，將相鄰兩段管段放置在組裝線上，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，依據(jù)WPS對(duì)坡口和焊接質(zhì)量的要求進(jìn)行組對(duì)，其組對(duì)質(zhì)量誤差要求不同意超過(guò)“卷管接長(zhǎng)技術(shù)要求”。4.2.3.12環(huán)縫焊接該工序由制管工段完成，通過(guò)輸送裝置把6m管輸送至6m管焊接工位，焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守WPS的規(guī)定，焊接所用焊材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。4.2.3.1312m、24m管接長(zhǎng)、焊接同6m管接長(zhǎng)、焊接4.2.3.14焊縫NDT管子接長(zhǎng)焊接完畢后，對(duì)管子及焊縫表面進(jìn)行檢查，把所有的表面缺陷處理完畢后報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站，由質(zhì)量監(jiān)督站安排焊縫NDT。4.2.3.15焊縫返修該工序由制管工段完成，依照無(wú)損檢測(cè)的返修記錄，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，其返修次數(shù)不能超過(guò)2次，如超過(guò)2次更換管段。4.2.4注意事項(xiàng)4.2.4.1在卷板機(jī)上點(diǎn)焊工件，務(wù)必將電焊機(jī)接地線直接良好接觸在卷制工件上，絕不同意以卷板機(jī)機(jī)體作為過(guò)渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞位移傳感器和數(shù)顯系統(tǒng)。4.2.4.2在制管線上進(jìn)行管段接長(zhǎng)時(shí)，嚴(yán)格按照制管圖、單件圖等技術(shù)圖紙和“卷管接長(zhǎng)技術(shù)要求”執(zhí)行，達(dá)到技術(shù)質(zhì)量操縱要求。4.3結(jié)構(gòu)鋼管制造技術(shù)規(guī)范(APISpec2B-2001第六版)節(jié)選4.3.1縱向焊接縱向焊縫相鄰邊的半徑偏移不得超過(guò)1/8in（3.2mm）。關(guān)于LWDS（縱向焊接雙焊縫）鋼管，二縱向焊縫相距應(yīng)不大于管徑或5ft，不管二者中哪個(gè)更大。相鄰金屬管殼的縱向焊縫應(yīng)交錯(cuò)，如下所示，除非買方與加工商一致同意更近的間距。焊縫間隔錯(cuò)開(kāi)3600（單焊縫）900~18001800（LWDS）450~900其他（LWDS）最小應(yīng)為較小間距的25%4.3.2環(huán)縫焊接假如在兩側(cè)焊接偏移超過(guò)1/8in，則環(huán)縫相鄰邊的半徑偏差應(yīng)不超過(guò)0.2T（那個(gè)地點(diǎn)T是壁厚）或最大1/4in。假如每一環(huán)縫上一個(gè)局部區(qū)域長(zhǎng)度在8T以下，同時(shí)焊接金屬填加至該區(qū)域能提供4:1的斜面過(guò)渡，則同意這一局部區(qū)域最寬為0.3T或3/8in。任何二環(huán)縫定位間隔不得小于一個(gè)管徑或3ft，不管二者中哪個(gè)更小。在鋼管的任意10ft間隔以內(nèi)，不得有二個(gè)以上環(huán)縫。4.3.3直徑、長(zhǎng)度和壁厚按本技術(shù)規(guī)范提供的鋼管的直徑、長(zhǎng)度和壁厚應(yīng)如買方規(guī)定的那樣。每一鋼管的長(zhǎng)度與公稱長(zhǎng)度比較，其變化，每10ft長(zhǎng)不得大于±11/2in。4.3.4圓度關(guān)于壁厚達(dá)2in（含2in）的鋼管，不圓度（鋼管長(zhǎng)度上各點(diǎn)較大與較小外徑之差）應(yīng)不超過(guò)公稱直徑的1%，或最大1/4in。關(guān)于壁厚超過(guò)2in的鋼管，最大同意不圓度應(yīng)不超過(guò)壁厚的1/8。關(guān)于直徑超過(guò)48in的鋼管，假如周長(zhǎng)公差保持在±1/4in以內(nèi)，則同意1/2in的最大同意偏差。4.3.5周長(zhǎng)在鋼管長(zhǎng)度上任意點(diǎn)的外周長(zhǎng)應(yīng)在工程周長(zhǎng)的±1%以內(nèi)，或在±1/2in以內(nèi)，不管二者間哪一個(gè)更小。4.3.6直線度在任何10ft長(zhǎng)度內(nèi)最大同意直線度偏差應(yīng)為1/8in。關(guān)于超過(guò)10ft長(zhǎng)的鋼管，全長(zhǎng)最大偏差能夠用以下公式計(jì)算，在任何40ft長(zhǎng)度上不得超過(guò)3/8in1/8in×總長(zhǎng)英尺/10ft。4.3.7管端如無(wú)另外規(guī)定，所有鋼管都斜切30度±2.5度（由垂直鋼管表面的直線起測(cè)量）以便焊接，有1/16in±1/32in的根面。根面應(yīng)垂直于鋼管縱軸，偏差在每英尺直徑1/16in以內(nèi)，最大同意偏差1/4in，用直角尺和直尺橫穿鋼管端面測(cè)量。4.4海上固定平臺(tái)規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建筑的推舉作法-工作應(yīng)力設(shè)計(jì)法SY/T10030-2000idtAPIRP2A-WSD:1993節(jié)選制造與公差4.4.1梁具有相同截面積的梁段能夠拼接。拼接焊接應(yīng)按照AWSD1.1-88的規(guī)定采納全熔透。梁的用途決定了拼接位置和數(shù)量。相鄰拼接縫之間的距離應(yīng)不小于兩倍的梁高或1m（3ft）中的較小者。在對(duì)結(jié)構(gòu)整體性至關(guān)重要的區(qū)域，拼接位置應(yīng)由設(shè)計(jì)者指定。4.4.2板梁的制造和焊接除了因?qū)ｉT使用條件而要求對(duì)設(shè)計(jì)中所給定的理論尺寸的偏差加以更嚴(yán)格地操縱以外，制造公差均應(yīng)按AWSD1.1的規(guī)定確定。若為校直或修復(fù)超差而打算用局部加熱法，則應(yīng)考慮局部加熱對(duì)材料性能的阻礙，且加熱程序應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)。腹板對(duì)翼板的連接能夠是連續(xù)的雙面填角焊縫，焊縫應(yīng)具有凹陷的外形同時(shí)平滑地過(guò)渡到腹板和翼板上。梁的拼接處、相交處以及彎矩連接處應(yīng)為全熔透焊縫，除非有詳盡的應(yīng)力分析表明無(wú)此必要。翼板和用作翼板扶強(qiáng)材的筋板之間的連接應(yīng)為雙面全熔透焊縫。扶強(qiáng)筋板與腹板的連接可采納雙面連續(xù)填角焊縫。焊縫金屬和熱阻礙區(qū)的缺口韌性應(yīng)不低于對(duì)梁母材所規(guī)定的最低韌性要求。4.4.3導(dǎo)管架和甲板部位的立柱在關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)安裝特不重要的平面中，諸如導(dǎo)管架的頂面和甲板立柱的底面，任一立柱中心線到任一方向上的相鄰立柱中心線之間的水平距離公差應(yīng)在圖紙上凈尺寸的±10mm（3/8in）范圍內(nèi)。在所有甲板平面內(nèi)，從任一立柱的中心線到任一鄰近立柱中心線的水平距離公差應(yīng)在±13mm（1/2in）范圍內(nèi)，這一公差能夠應(yīng)用于立柱外徑的工作點(diǎn)處。在導(dǎo)管架其它平面內(nèi)，這一公差能夠增加到±19mm（3/4in）。并可應(yīng)用于立柱外徑的工作點(diǎn)處。任一矩形平面的兩對(duì)角線之差應(yīng)小于±19mm（3/4in）。應(yīng)盡一切努力使所有平面內(nèi)的立柱都精確就位。導(dǎo)管架立柱的彎曲度偏差應(yīng)小于10mm（3/8in）。在任一3m（10ft）長(zhǎng)度上的彎曲度偏差應(yīng)不大于3mm（1/8in）。導(dǎo)管架的制造應(yīng)在平坦、水平的場(chǎng)地上進(jìn)行。應(yīng)經(jīng)常對(duì)支墩進(jìn)行檢查。當(dāng)任一立柱跑出規(guī)定水平面以外時(shí)，應(yīng)采納加楔子的方法將立柱校正到與其它立柱處于同一水平面的位置上，所有導(dǎo)管架立柱的頂端標(biāo)高與圖紙中的標(biāo)高之差小于±13mm（1/2in）。導(dǎo)管架加厚段和甲板腿柱節(jié)點(diǎn)段端部的位置與圖紙尺寸之差應(yīng)在±25mm（1in）之內(nèi)。導(dǎo)管架腿柱或甲板立柱的厚度變化之處在其它位置上的變化與圖紙尺寸之差應(yīng)在±51mm（2in）之內(nèi)。4.4.4導(dǎo)管架和甲板部位的撐桿在同一水平面上的所有撐桿在垂直方向的位置與圖紙尺寸的偏差應(yīng)小于±13mm（1/2in）。撐桿壁厚改變的位置與圖紙尺寸相差應(yīng)在±51mm（2in）之內(nèi)。對(duì)其它所有標(biāo)明端點(diǎn)位置的撐桿，其端點(diǎn)位置與設(shè)計(jì)尺寸的偏差應(yīng)小于±13mm（1/2in）。4.4.5甲板梁甲板梁中心線端點(diǎn)位置與圖示位置的偏差應(yīng)小于13mm（1/2in）。梁中心線上任何一點(diǎn)與圖紙中心線之間的偏差在水平方向上應(yīng)不大于19mm（3/4in），在垂直方向上應(yīng)不大于13mm（1/2in）。甲板梁應(yīng)安裝得使頂翼板成水平或成規(guī)定的斜度。由同意范圍內(nèi)的制造公差而產(chǎn)生的梁高和翼板偏離水平是能夠同意的。甲板梁應(yīng)安裝得使其腹板垂直。由于焊接所造成的甲板梁的變形應(yīng)予以校正或用其它方法彌補(bǔ)，以使其符合本節(jié)的公差要求。4.4.6帽梁導(dǎo)管架帽梁在中心線端點(diǎn)處與圖示尺寸偏差應(yīng)在13mm（1/2in）之內(nèi)。帽梁的中心線上各點(diǎn)與圖紙中心線之間的偏差在水平方向上應(yīng)不大于10mm（3/8in），在垂向應(yīng)不大于6mm（1/4in）。導(dǎo)管架帽梁應(yīng)安裝得使其頂翼板成水平。由于梁高的制造公差所產(chǎn)生的梁高上的偏差應(yīng)用梁和立柱之間加墊板來(lái)調(diào)整。導(dǎo)管架帽梁應(yīng)安裝得使其腹板垂直。由于焊接所造成的帽梁的變形應(yīng)予以校正或用其它方法彌補(bǔ)以使其符合本條的公差要求。4.4.7格柵除非由設(shè)計(jì)者作出適當(dāng)?shù)脑敿?xì)構(gòu)造，柵格中的節(jié)點(diǎn)只應(yīng)出現(xiàn)在支撐點(diǎn)上。4.4.8欄桿與扶手欄桿制成后，欄桿頂部應(yīng)水平并成一條直線。4.4.9登船平臺(tái)與扶梯登船平臺(tái)的高程以及登船平臺(tái)與扶梯的水平位置與圖紙上尺寸的偏差應(yīng)不大于76mm（3in）。4.4.10臨時(shí)附屬裝置對(duì)結(jié)構(gòu)的臨時(shí)附屬裝置，如腳手架、制造和裝配的輔助件，應(yīng)按照實(shí)際可能盡量加以限制，當(dāng)需要設(shè)置這些輔助件時(shí)應(yīng)滿足如下要求：臨時(shí)附屬裝置不應(yīng)用錘擊或弧氣刨法去除。對(duì)位于腿柱節(jié)點(diǎn)段、群樁套管節(jié)點(diǎn)段、撐桿節(jié)點(diǎn)段、撐桿端部加厚段和節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)上的輔助件應(yīng)在母材以上3mm（1/8in）處進(jìn)行氣割割除，然后用機(jī)械方法打磨直至與母材光滑齊平。有涂層區(qū)域內(nèi)的附屬件應(yīng)在涂漆之前如上法加以清除。對(duì)所有其它區(qū)域的附屬件不作如上的規(guī)定，僅在附屬焊縫以上［在焊縫以上最大為6mm（1/4in）］氣割去除。剩余的附屬件金屬應(yīng)作完全封閉焊接。用于腿柱、支桿、套管、樁、隔水套管等拼接用的附屬件應(yīng)予以去除磨平。4.5淺海固定平臺(tái)建筑與檢驗(yàn)規(guī)范（CCS2004）節(jié)選4.5.1矯正4.5.1.1號(hào)料前,鋼板應(yīng)進(jìn)行矯平。矯平后鋼板的同意波浪按板厚t計(jì),規(guī)定如下:(1)當(dāng)t≤8mm時(shí),波浪度應(yīng)不超過(guò)4mm/m;(2)當(dāng)8mm<t<14mm時(shí),波浪度應(yīng)不超過(guò)3mm/m·(3)當(dāng)t≥14mm時(shí),波浪度應(yīng)不超過(guò)2mm/m。4.5.1.2型鋼和鋼管號(hào)料前,應(yīng)檢驗(yàn)其直線度。當(dāng)直線度超過(guò)1mm/m時(shí),應(yīng)進(jìn)行矯直。4.5.2號(hào)料4.5.2.1在鋼板上號(hào)料時(shí),其直線度、角度及曲線、外形尺寸和理論線間的誤差應(yīng)滿足下列規(guī)定:(1)當(dāng)直線長(zhǎng)度≤3m時(shí),直線度的誤差應(yīng)不超過(guò)±1mm,當(dāng)直線長(zhǎng)度>3m時(shí),誤差應(yīng)不超過(guò)±2mm;(2)角度的誤差應(yīng)不超過(guò)±1.5mm/m;(3)曲線、外形尺寸和理論線的誤差應(yīng)不超過(guò)±2mm。4.5.2.2型鋼和鋼管在號(hào)料時(shí),其長(zhǎng)度的誤差應(yīng)不超過(guò)±2mm。4.5.3切割4.5.3.1鋼板、型鋼和鋼管的切割與坡口加工能夠采納氣割或機(jī)械加工的方法。氣割原則上采納自動(dòng)和半自動(dòng)氣割。4.5.3.2切割邊緣直線度的誤差應(yīng)滿足下列規(guī)定:(1)當(dāng)被切割的構(gòu)件后續(xù)工序系采納自動(dòng)焊接時(shí),直線度的誤差應(yīng)不超過(guò)±0.5mm;(2)當(dāng)被切割的構(gòu)件后續(xù)工序系采納手工焊接時(shí),直線度的誤差應(yīng)不超過(guò)±1.5mm;(3)切割構(gòu)件的外形尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)±3mm;(4)鋼板和型鋼坡口角度的誤差應(yīng)不超過(guò)±4o;(5)鋼管坡口角度的誤差應(yīng)不超過(guò)±5o。4.5.3.3切割構(gòu)件應(yīng)盡量幸免造成缺口。專門構(gòu)件的自由邊不同意存在缺口,氣割后，應(yīng)用砂輪打磨；除此之外，構(gòu)件邊緣可按構(gòu)件類不同意有深度不超過(guò)下列數(shù)值的缺口:(1)要緊構(gòu)件及次要構(gòu)件的自由邊<1mm;(2)專門構(gòu)件和要緊構(gòu)件的焊接邊<2mm;(3)次要構(gòu)件的焊接邊<3mm。4.5.4冷加工4.5.4.1關(guān)于平臺(tái)的甲板、導(dǎo)管架和樁等,在選用鋼材和制定冷加工工藝時(shí),應(yīng)使構(gòu)件在冷加工成形后的機(jī)械性能,特不是沖擊韌性,保持該等級(jí)鋼材的規(guī)定值。否則構(gòu)件在冷加工成形后應(yīng)作熱處理,使其機(jī)械性能達(dá)到該等級(jí)鋼材的規(guī)定值。4.5.4.2應(yīng)以R/t的極限值作為不同鋼級(jí)冷加工成形條件(R為冷加工成形構(gòu)件的彎曲半徑,t為構(gòu)件厚度,見(jiàn)圖)。R/t的極限值由鋼廠或制造廠按鋼級(jí)提供。當(dāng)R/t小于極限值,冷加工成型的構(gòu)件要進(jìn)行熱處理,使其機(jī)械性能達(dá)到該等級(jí)鋼材的規(guī)定值。4.5.4.3專門構(gòu)件冷加工的塑性變形大于2%,且加工后不進(jìn)行熱處理時(shí),其所用的鋼材應(yīng)按本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行時(shí)效試驗(yàn)及驗(yàn)收。4.5.4.4鋼材冷彎加工的最小壓頭半徑,按板厚t規(guī)定如下:(1)當(dāng)6mm<t<18mm時(shí),對(duì)船用碳素鋼和船用低合金鋼,r應(yīng)不小于鋼材厚度的3倍;(2)當(dāng)18mm<t≤20mm時(shí),關(guān)于船用碳素鋼,r不得小于54mm;關(guān)于船用低合金鋼,r不得小于65mm。4.5.4.5當(dāng)鋼材采納壓力機(jī)進(jìn)行冷加工時(shí),壓力機(jī)壓頭半徑r應(yīng)按板厚t規(guī)定如下:(1)當(dāng)t<8mm時(shí),r=8~10mm;(2)當(dāng)8mm≤t≤15mm時(shí),r=20~25mm;(3)當(dāng)15mm<t≤30mm時(shí),r=30mm。鋼材在壓力機(jī)上冷彎時(shí),壓襯支點(diǎn)的間距,應(yīng)為被加工鋼材厚度的10~12倍。4.5.5熱加工4.5.5.1鋼材熱加工條件,由平臺(tái)建筑廠編制成工藝文件,并提交本社審核。構(gòu)件在熱加工成形后的機(jī)械性能仍應(yīng)保持該等級(jí)鋼材的規(guī)定值。否則,要進(jìn)行熱處理,使其達(dá)到上述規(guī)定值。4.5.5.2以熱處理或操縱軋制狀態(tài)供應(yīng)的鋼材,通過(guò)熱加工成形后,必須重新進(jìn)行熱處理,以恢復(fù)其均勻的金相組織和機(jī)械性能。4.5.6對(duì)接4.5.6.1等厚度鋼板對(duì)接時(shí),板縫兩側(cè)的鋼板應(yīng)調(diào)整到同一平面,局部接縫能夠有少許錯(cuò)邊(見(jiàn)圖),錯(cuò)邊a值按板厚度t規(guī)定如下:(1)專門構(gòu)件和要緊構(gòu)件:a<0.15t,且應(yīng)不大于2mm;如接縫為X型坡口,a值應(yīng)不大于3mm;(2)次要構(gòu)件:a<0.2t,且應(yīng)不大于3mm;如接縫為X型坡口,a值應(yīng)不大于4mm。4.5.6.2不同厚度鋼板的對(duì)接,若其板厚差為下列數(shù)值時(shí),則應(yīng)將較厚鋼板的邊緣削斜,削斜的寬度應(yīng)大于或等于板厚差的4倍(見(jiàn)圖):(1)當(dāng)較薄鋼板的厚度t2≤10mm,板厚差超過(guò)3mm時(shí);(2)當(dāng)較薄鋼板的厚度t2>10mm,板厚差超過(guò)4mm時(shí)。4.5.6.3對(duì)接鋼板的坡口形式可依照焊接方法采納經(jīng)本社同意的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.6.4對(duì)接鋼板的裝配間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。要特不注意坡口角度和根部間隙，以保證充分焊透。4.5.7T型連接和角接4.5.7.1要求全焊透的角焊縫必須開(kāi)坡口。坡口形式可依照各種焊接方法,采納經(jīng)本社同意的標(biāo)準(zhǔn)。4.5.7.2全焊透的角接構(gòu)件的裝配間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。要特不注意坡口角度和根部間隙,以保證充分焊透。4.5.7.3關(guān)于不焊透的角接構(gòu)件可不開(kāi)坡口,但裝配時(shí),構(gòu)件間要相互貼緊,局部未能貼緊部位,其間隙(見(jiàn)圖)應(yīng)不超過(guò)下列規(guī)定:(1)當(dāng)焊件厚度t≤10mm時(shí),為2mm;(2)當(dāng)焊件厚度t>10mm時(shí),為3mm;(3)處于仰焊位置時(shí),為2mm。4.5.8梁材4.5.8.1具有相同橫截面的梁段能夠拼接。關(guān)于懸臂梁不應(yīng)在靠近支點(diǎn)一半懸臂長(zhǎng)的范圍內(nèi)拼接。關(guān)于任意跨度的梁不應(yīng)在其中部四分之一跨距內(nèi)、靠近支點(diǎn)的八分之一跨距內(nèi)以及支點(diǎn)上進(jìn)行拼接。相鄰拼接縫之間的距離應(yīng)不小于兩倍梁高或1m中的較小值。4.5.8.2梁的腹板和面板的連接能夠采納連續(xù)的雙向填角焊縫。焊縫應(yīng)具有凹陷的外形同時(shí)平滑過(guò)渡到腹板和面板上。4.5.8.3梁的拼接處、要緊構(gòu)件梁的相交處以及重要的連接處應(yīng)采納全焊透焊縫。面板和面板扶強(qiáng)板之間的連接應(yīng)采納雙面全焊透焊縫。扶強(qiáng)板和腹板的連接能夠是雙面連續(xù)填角焊縫。4.5.9圓管構(gòu)件4.5.9.1用于弦桿和撐桿的圓管,其每節(jié)最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓管的直徑或1m，取兩者中的較小值。在圓管的任意3m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)有兩道以上的環(huán)焊縫。圓管長(zhǎng)度的偏差在每3m內(nèi)應(yīng)不超過(guò)±38mm。4.5.9.2圓管構(gòu)件在同一截面上最大外徑和最小外徑之差稱為不圓度△D。圓管不圓度的同意誤差可依照?qǐng)A管外徑D和壁厚t按下列規(guī)定確定:(1)當(dāng)管子壁厚t小于或等于50mm時(shí),△D應(yīng)不超過(guò)名義直徑的1%,并應(yīng)不超過(guò)6.5mm;(2)關(guān)于大直徑的圓管(外徑超過(guò)1200mm),當(dāng)其外圓周長(zhǎng)度誤差在6.5mm以內(nèi)時(shí),不圓度△D最大誤差可放寬到12.5mm。4.5.9.3外圓周長(zhǎng)誤差應(yīng)為名義圓周長(zhǎng)1%或12.5mm,取其小者。4.5.9.4圓管直線度的同意誤差,依照?qǐng)A管長(zhǎng)度按下列規(guī)定確定:(1)當(dāng)圓管長(zhǎng)度小于3m時(shí),直線度誤差應(yīng)不超過(guò)1mm/m;(2)當(dāng)圓管長(zhǎng)度等于或大于3m時(shí),圓管全長(zhǎng)的直線度誤差應(yīng)不超過(guò)1/1000總長(zhǎng)。同時(shí)在長(zhǎng)度的任意3m內(nèi)直線誤差應(yīng)不超過(guò)3mm;(3)當(dāng)圓管長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí),在長(zhǎng)度的任意12m內(nèi)直線度誤差應(yīng)不超過(guò)10mm。4.5.9.5圓管縱向焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)縱向焊縫對(duì)接邊緣半徑的偏差不應(yīng)超過(guò)3.0mm；(2)關(guān)于雙縱向焊縫管，兩個(gè)縱向焊縫之間的間隔不應(yīng)小于管子的直徑或1.5米，取其大者；(3)相鄰管節(jié)點(diǎn)的縱向焊縫應(yīng)按下述要求錯(cuò)開(kāi)：焊縫間隔錯(cuò)開(kāi)3600（單一焊縫）900~18001800（雙縱向焊縫）450~900其它情況（雙縱向焊縫）最低不小于焊縫間隔的25%4.5.9.6圓管環(huán)向焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)環(huán)焊縫相鄰邊緣半徑的偏差不應(yīng)超過(guò)0.2t（t是較薄管的壁厚），但最大不應(yīng)超過(guò)6.5mm；假如半徑的偏差超過(guò)3mm，應(yīng)采納雙面焊接；(2)每個(gè)環(huán)焊縫在焊縫長(zhǎng)度小于8t的局部區(qū)域內(nèi)，同意半徑的偏差為0.3t，但最大不應(yīng)超過(guò)10.0mm，但焊縫的熔敷金屬在此區(qū)域應(yīng)有一個(gè)4:1的削斜過(guò)渡；（3）兩個(gè)相鄰的環(huán)焊縫之間的間隔不應(yīng)小于管子的直徑或1m，取其小者；（4）在任意3米長(zhǎng)的管段內(nèi)環(huán)焊縫不能超過(guò)2條。4.5.9.7關(guān)于結(jié)點(diǎn)段的圓管，為了幸免撐桿落在結(jié)點(diǎn)段的縱向焊縫上，經(jīng)本社同意，結(jié)點(diǎn)段的縱向焊縫可放寬到錯(cuò)開(kāi)最少305mm，以幸免相互干擾。4.5.9.8用于制樁的管段最小長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)管徑或1.0m中的較小者。樁每3m長(zhǎng)度段的直線度最大同意誤差為3mm,每12m長(zhǎng)度段的最大同意誤差為10mm。當(dāng)樁長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí),其直線度最大同意誤差為13mm。兩相鄰樁段的縱向焊縫至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90o。4.5.9.9為防止累積誤差的增加,應(yīng)采納校正措施。檢查直線度時(shí)應(yīng)采納在至少三個(gè)徑向的點(diǎn)上沿管子長(zhǎng)度拉一鋼絲線的方法作重復(fù)檢查。4.5.10導(dǎo)管架和甲板部位的立柱4.5.10.1任一立柱中心線到任一方向上的相鄰立柱中心線之間的水平距離誤差應(yīng)不超過(guò)±6mm。4.5.10.2角柱與其兩邊相鄰的角柱所形成的兩直線間的夾角,與設(shè)計(jì)角度的誤差,應(yīng)不大于1/60。4.5.10.3由立柱構(gòu)成的矩形平面的對(duì)角線應(yīng)相等,其誤差應(yīng)不大于19mm。4.5.10.4導(dǎo)管架的總裝應(yīng)在同一水平面上,其導(dǎo)管安裝位置的誤差應(yīng)不超過(guò)6mm，導(dǎo)管的標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查與調(diào)整,它與基準(zhǔn)面的誤差,應(yīng)小于±6mm。4.5.11導(dǎo)管架和甲板部位的橫撐4.5.11.1在同一水平面上的所有撐桿在垂向與圖紙尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)±13mm。撐桿端點(diǎn)安裝位置的誤差應(yīng)不超過(guò)±13mm。4.5.12甲板橫梁4.5.12.1甲板橫梁應(yīng)安裝得使其面板成水平或成規(guī)定的斜度,腹板成垂直。焊接所造成的甲板橫梁的變形應(yīng)予以校正。4.5