化工原理哪一章最簡單

化工原理哪一章最簡單流體流動，傳熱，吸收，精餾，干燥，萃取。等等前4個重要一些第一章流體流動一流體靜力學(xué)基礎(chǔ)方程：1方程形式；2等壓面概念和判別準(zhǔn)則：3應(yīng)用。二穩(wěn)定流動連續(xù)性方程：1方程形式；2應(yīng)用。具有外加機械功、并考慮流動阻力損耗的柏努利方程及其方程的不同形式和統(tǒng)一性，不同形式方程各項物理意義、測定和計算；（2）方程應(yīng)用，截面與基準(zhǔn)面的選取原則，上下游截面與方程左右側(cè)的對應(yīng)關(guān)系：（3）可壓縮流體柏努利方程的應(yīng)用：（4）輸送機械軸功率的計算。四流體流動現(xiàn)象：1牛頓五流體在管內(nèi)的流動阻力：1流體在直管中的流動阻力：（1）范寧公式：（2）層流時摩擦系數(shù)的計算；（3）淌流時摩擦系數(shù)的計算：光滑管、粗糙管、查圖法、用經(jīng)驗式計算；2局部阻力：（1）當(dāng)量長度法；（2）阻力系數(shù)法。六流體在非園管內(nèi)的流動阻力。各管段阻力之和：2并聯(lián)管路計算：各并聯(lián)管段的阻力相等；3分支管路計算：各支路的總壓頭和阻力之和相等。八流量（流速）測量：1畢托管；2孔板流量計：3轉(zhuǎn)子流量計第二章流體輸送機械一液體輸送機械：離心泵：1工作原理和基本結(jié)構(gòu)；2離心泵基本方程式：3性能參數(shù)和特性曲線：（1）性能參數(shù)；（2）特性管路特性方程與5由允許吸高度與允許安裝高度的關(guān)系；6離心泵的類型與選用。（二）其它類型液體輸送機械：l往復(fù)泵；2其它類型泵。實際壓縮循其它類型氣體壓送機械。第三章非均相物系的分離一.沉降：（一）重力沉降：1沉降速度：（1）沉降速度計算通式；（2）阻力系數(shù)的計算：（3）影響沉降速度的因素；2重力沉降應(yīng)用：（1）沉降分級；重力降塵：降塵室構(gòu)造，能分離的顆粒最小粒徑和生產(chǎn)能力：（二）離心旋風(fēng)分離器的選用。濾餅可壓縮過濾基本方程；3恒壓過濾：（1）恒壓過濾方程式；（2）過濾常數(shù)的測定；（3）4（1）操作周期的確定（間敬過濾機連續(xù)過濾機過濾機的生產(chǎn)能力（間歇過濾機連續(xù)過濾機）。三離心分離；1離心分離原理；2應(yīng)用：離心沉降、離心分液、離心過濾。第四章攪拌1攪拌器的結(jié)構(gòu)和部件，攪拌漿形式、特點和應(yīng)用場合；2攪拌功率的計算；3攪拌器的放大。第五章傳熱一二）K的計算；（三）總傳熱系數(shù)K污垢，或K三）錯折流時；（四）傳熱面積的計算：（五傳熱效率一傳熱單元數(shù)法：定義、計算式及其應(yīng)用。一）二）三P2465-8進行復(fù)習(xí)總結(jié)，注意各關(guān)聯(lián)式的適用條件。三熱傳導(dǎo)：l傅立葉定律；2平壁導(dǎo)熱速率方程：3圓筒壁導(dǎo)熱速率方程：4導(dǎo)熱速率與導(dǎo)熱溫差及熱阻的關(guān)系。四輻射傳熱：1黑體輻射能力定律（斯蒂芬-玻爾茨曼定律）；2灰體輻射能力定律（克希霍夫定律）：3兩固體間的輻射的聯(lián)合傳熱。第六章傳熱設(shè)備一傳熱設(shè)備的類型。二列管式換熱器：1流程選擇；2流速選擇；3結(jié)構(gòu)型式選擇、換熱管規(guī)格及其它在管板上的排列方式的確定；4設(shè)計步驟及檢驗。三強化傳熱過程的措施。第七章蒸發(fā)一蒸發(fā)操作的特點。經(jīng)驗式；2液柱靜壓強引起的溫度損失；3流動阻力引起的溫度差損失；4溶液的沸點。三單效蒸發(fā)計算：1物料衡算計算：求蒸發(fā)水分量；2熱量衡算：求加熱蒸汽量。四多效蒸發(fā)計算：結(jié)合物料衡算、熱量衡算、傳熱速率計算分步進行，須采用試差法，計算繁瑣。五蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)強度蒸發(fā)強度。第八章傳質(zhì)過程導(dǎo)論1傳質(zhì)過程和傳質(zhì)速率方程；2相組成表示方法；3費克定律和一維穩(wěn)分子擴散；4擴散系數(shù)及其計算：5淌流擴散；6三傳類比。第九章吸收描述吸收過程的基本關(guān)系：（一）氣液平衡關(guān)系：1氣液平衡的表達(dá)方式：不同的表達(dá)方式及影響E、H、m的因素。2氣、液平衡關(guān)系的應(yīng)用：（1）判斷過程的方向；（2）計算過程推動力；（3）確定過程的極限。（二）吸收過程機理和吸收速率方程：1菲克定律；2穩(wěn)態(tài)的對流擴散速率方程；3雙膜理論；4用總傳質(zhì)系數(shù)表示的吸收速率方程：5各種傳質(zhì)系數(shù)之間的關(guān)系：（1）總傳質(zhì)系數(shù)之間的關(guān)系。（三）吸收塔物料衡算：1全塔物料衡算；2填料吸收塔塔徑的確定。三填料層高度的計算：（一）傳質(zhì)單元數(shù)法：1基本公式：2傳質(zhì)單元高度意義及計算：3元數(shù)意義及計算：傳質(zhì)單元數(shù)求法及各自適用條件。（二）等板高度法四影響吸收過程因素的分析：通常生產(chǎn)中可從以下兩方面來強化吸收過程，即：1增加吸收過程推動力：（1）增加吸收劑用量L或增大液氣比L/V:（2）改變相平衡關(guān)系，可通過降低吸收劑溫度、提高操作壓強或?qū)⑽談└男?；?）降低吸收劑入口組成X。；2減小吸收過程阻力（即提高傳質(zhì)系數(shù)）：（1）開發(fā)和采用新型填料，使填料的比表面積增加：（2）改變操作條件，對氣膜控制的物系，宜增大氣速和增強氣相湍動；對液膜控制的物系，宜增大液速和湍動。五其它類型吸收。六傳質(zhì)子數(shù)和傳質(zhì)理論。第十章蒸餾-描述精餾過程的基本關(guān)系：（一）氣液平衡關(guān)系：lt-x-yx-y圖相圖和氣液平衡方程表示；2氣液平液組成的計算；（3）用相平衡常數(shù)表示氣液平衡方程。（二）物料衡算：1全塔物料衡算；2精餾段物料衡算和操作線方程：3提餾段物料衡算和操作線方程。（三）熱量衡算：1恒摩爾流假定條件；2加料板的熱量衡算；3再沸器、冷凝器的熱量衡算。（四）精餾過程設(shè)計（或操作）變量和條件的選定：1精餾塔的操作壓強；2精餾最小回流比；適宜回流比。三連續(xù)精餾塔理論板的計算：l逐板計算法；2圖解法；3簡捷法。四影響精餾操作因素的分析：生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量DR塔設(shè)備情況、實際板數(shù)、加料位置及全塔效率：（5）再沸器和冷凝器熱負(fù)荷。理論板數(shù)Er=p（設(shè)備結(jié)構(gòu)，負(fù)荷，操作條件）：（5）Qa（Qc）=f（K，AtM）操作型問題分析：在設(shè)備條件一定的情況下，某些操作參數(shù)的變化將引起操作條件改變時產(chǎn)品質(zhì)量和采出量的變化；（2）為保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該采取什么措施等。五其它類型的蒸餾過程：1簡單蒸餾和平衡蒸餾；2其它蒸餾方式：3多元蒸餾。第十一章氣液傳質(zhì)設(shè)備氣液傳質(zhì)設(shè)備的性能參數(shù)和分類：為獲得最大的傳質(zhì)速率，塔設(shè)備應(yīng)該滿足兩條基本原則：（1）使氣液兩相具有最大限度的接近逆流，以提供最大的傳質(zhì)推動力；（2）相最大限度地接近逆流，以提供最大的傳質(zhì)推動力。離效率：（3）適應(yīng)能力-操作彈性。氣液接觸情況分為逐級式與微分式。二板式塔1示方法：（2）影響塔板效率的因素：a.物系性質(zhì)；b.塔板結(jié)構(gòu)；c.操作條件；3塔板效率的估算--經(jīng)驗關(guān)聯(lián)；4板式塔的工藝設(shè)計及負(fù)荷性能圖：（l）板式塔的工藝設(shè)計；（2）塔板的流體力學(xué)經(jīng)算；（3）負(fù)荷性能圖。三填料塔1填料特性；2填料塔的流體力學(xué)特性；3填料塔的工藝設(shè)計計算。第十二章液液萃取一萃取工業(yè)過程三個基本階段：（1）混合過程：（2）沉降分層；（3）脫除溶劑。二三元物系相平衡關(guān)系：（一）三角形相圖：1組成在三角形相圖上的表示方法：2相平衡關(guān)系在三角形相圖上的表示方法：（1）相平衡點、溶解度曲線、連結(jié)線、混溶點、輔助取在三角形相圖上的表示方法。（二）與選擇性系數(shù)。2萃取劑選擇。三萃取過程計算：（一）級式接觸萃?。?單級萃取：（1）已知XF、F、規(guī)定x，求算S、E、R、y:（2）已知XF、F、S，求算求算E、R、X、y：2多級錯流萃??；（1）B、S部分互溶時的三角形相圖圖解法；（2）B、S不互溶時的直角坐標(biāo)圖解法；（3）解析法求理論級數(shù)：3多級逆流萃?。海?）B、S部分互溶時的三角形相圖圖解法；（2）B、S不互溶時理論級數(shù)的計算；（3）萃取劑用量的確定：最小萃取劑用量的求取。（二）（）（2）四萃取設(shè)備：1萃取設(shè)備的分類；2第十三章干燥一濕空氣的性質(zhì)與濕度圖（一）濕空氣的性質(zhì)：1空氣中水蒸汽含量的表示方法：（1）水蒸汽分壓；（2）濕度；（3）溫度、絕熱飽和濕度、露點及其關(guān)系。（二-HH-1圖等。濕空氣的兩個獨立參數(shù)可以二干燥過程的物料衡算和熱量衡算1熱量衡算：（1）預(yù)熱器的熱量衡算；（2）干燥器的熱量衡算；（3）整個干燥系統(tǒng)的熱量衡算；（4）干燥器的熱效率；3干燥過程：（1）具體條件為△=0；（2）l11，具體條件為△。三干燥速度與干燥時間1（100%時物料的平衡含水量；3恒定干燥條件下的干燥速率：（1）恒速干燥階段：a.特點：恒速，除去非結(jié)合水分，物料表面溫度等于空氣的濕球溫度；b.干燥速度的計算：c.影響干燥速度因素：干燥介質(zhì)狀況，提高空氣溫度，降低