《 沖壓工藝及模具設計與制造》學習指南

課程學習指南1、課程的性質本課程是模具設計與制造專業(yè)的主要專業(yè)課之一，是一門理論與實踐都較強的應用科學，其任務是介紹設備的結構、特點及其應用，介紹模具設計與制造的新技術，著重講解沖壓工藝及塑料模具的設計方法。為后續(xù)高級階段其它課程的進一步學習提供職業(yè)能力基礎。2、課程目標學生以小組學習的形式，在教師指導和同學協(xié)作下，借助教材、設計手冊和相關資料在規(guī)定時間內完成上述工作任務，達到以下課程目標：1）專業(yè)能力：（1）了解模具的結構和模具設計的關系。（2）對加工過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題和模具技術問題有一定的分析和解決能力。（3）掌握各種成型工藝的設計，能較合理地擬定成型工藝規(guī)程。了解常用設備的結構、特點，能較合理地選用設備。（4）掌握常用模具的結構、設計計算和加工方法，能正確運用有關標準、手冊等資料設計較為復雜的模具。2）方法能力（1）能按崗位責任制參與模具生產(chǎn)過程的組織和管理；（2）在工作過程，能分析和解決技術問題；3）社會能力（1）能積極參與小組團隊活動，并按照小組活動計劃完成自己的本職工作；（2）能認真聽取并虛心接受別人的意見和建議；（3）敢于發(fā)表自己的意見，并能借助媒介恰當?shù)谋硎鲎约旱乃枷耄?、教學組織以每個技術或技能單元為項目教學平臺，以問題導向學習為重要手段，通過貫穿始終的交流討論等教學表現(xiàn)形式，引導、啟發(fā)學生以形成自主知識建構學習的可持續(xù)發(fā)展關鍵能力。學生針對每個工作任務通過參加討論、決策、行動和檢查的整個工作過程，來學習和掌握新知識和新經(jīng)驗，同時提高解決問題和交流協(xié)作的能力，培養(yǎng)學習的方法能力。師生都應轉變觀念，以學生工作活動為主，以學生為中心，在工作中學習，學會如何工作，教師不僅僅是知識的傳授者，更是學生行為的指導者與咨詢者。課程按照基于工作過程相對固定的資訊、計劃決策、實施、檢查評價的幾個階段進行教學組織建議在與工作任務相關信息采集的資訊階段，可采用考察調查、引導文教學等；在制定工藝方案、模具設計等的計劃決策階段可采用計劃工作、小組研討、案例教學等，對完成工作任務所必須具備的知識基礎可采用講授、引導文教學等；對模具拆裝、模具制作成型實習、模具設計等工作過程，初期可配合講演結合、拆裝、操作示范、設計指導及學練做一體化教學，后期可采用引導文教學以培養(yǎng)自主學習的能力；在檢查評價階段，可采用任務分析法、反思教學法，各組制定評價標準，對照標準分析別人已做的工作、任務完成狀況，提出被評工作過程的優(yōu)化建議，并反思本組的工作，汲取經(jīng)驗教訓、接受優(yōu)化建議。4．教學材料的編寫與選擇4.1采用《沖壓工藝及模具設計與制造》(韓森和編湖北科學技術出版社)、《塑料成型工藝與模具結構》(歐陽德祥編機械工業(yè)出版社)。4.2課業(yè)教學文本按照工作任務單元編寫，參照課程標準選擇合適的載體，完成學習內容，達到學習目標。4.3課業(yè)教學文本包括課業(yè)學習指導文本和課業(yè)練習兩大部分。課業(yè)學習指導文本可按照基于工作過程組織教學的資訊、計劃決策、實施、檢查評價的幾個階段來歸整學習內容，應按不同的工作階段適應的教學活動形式，充分體現(xiàn)行動導向教學方法的特點。對于需要大篇幅解讀的理論知識基礎和信息量較大的相關資料，可明確這些知識點對應參考資料的出處和關鍵問題，對新知識內容應提供補充資料；對于需要突出學生自主學習獲取并建構的知識內容，可按引導文教學編寫課業(yè)學習指導文本。課業(yè)練習參照企業(yè)完成實際工作任務的整個過程所需分析報告、工作計劃、技術文件、實施記錄及工作評價小結等，并考慮學生自我知識體系構建而需要拓展的必要知識來進行編寫。并注重其計劃決策、檢查評價方法能力的練習，以開拓性的問題激發(fā)其拓展創(chuàng)新的思維。5、學習參考資料建議選擇的傳統(tǒng)輔助的主體教材和參考資料包括：《冷沖模技術》翁其金編機械工業(yè)出版社《沖模設計與制造》劉建超編高等教育出版社《模具標準應用手冊》許發(fā)樾編機械工業(yè)出版社《模具設計與制造簡明手冊(第二版)》馮炳堯編上?？茖W技術出版社《塑料成型工藝與模具設計》屈華昌編高等教育出版社《塑料成型工藝與模具結構》歐陽德祥編機械工業(yè)出版社6、學習指南工作任務學習指南表模塊1：沖壓模拆裝與測繪學習任務單元：沖壓工藝與模具設計概論及其職業(yè)工作崗位學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，有機械設計、機械制造基礎和計算機技術基礎知識，有模具鉗工的經(jīng)驗。基本內容1、通過講授，了解沖壓工藝與模具設計的特點2、通過現(xiàn)場考察，了解模具安裝、調試的基本工作流程3、通過現(xiàn)場考察，了解模具成型工藝流程重點、難點1、模具安裝、調試的基本工作流程2、成型工藝流程考核要點及方式小組分工活動計劃20%，崗位工作考察30%，課業(yè)20%，小組交流匯報30%自我檢測1、了解沖壓模具工藝過程2、了解模具設計現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3、知道職業(yè)工作崗位的職責及能力要求模塊1：單分型面典型注射模拆裝與測繪學習任務單元：1-1塑料成型工藝與模具設計概論及其職業(yè)工作崗位學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，有機械設計、機械制造基礎和計算機技術基礎知識，有模具鉗工的經(jīng)驗。基本內容1、通過講授，了解塑料成型工藝與模具設計的特點2、通過現(xiàn)場考察，了解模具安裝、調試的基本工作流程3、通過現(xiàn)場考察，了解塑料成型工藝流程重點、難點1、模具安裝、調試的基本工作流程2、塑料成型工藝流程考核要點及方式小組分工活動計劃20%，崗位工作考察30%，課業(yè)20%，小組交流匯報30%自我檢測1、了解塑料成型工藝過程2、了解塑料模具設計現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢3、知道職業(yè)工作崗位的職責及能力要求模塊1：單分型面典型注射模拆裝與測繪學習任務單元：1-2單分型面典型注射模工作原理及各組成零件的作用學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，有機械設計、機械制造基礎和計算機技術基礎知識，有模具鉗工的經(jīng)驗?；緝热?、講解典型注射模工作原理2、講解典型注射模零件的組成，名稱及作用重點、難點1、注射模在注射機的安裝及工作原理2、典型注射模零件的作用考核要點及方式注射模工作原理50%，典型注射模零件的作用50%自我檢測1、掌握單分型面典型注射模工作原理2、熟悉典型注射模零件的組成，名稱及作用模塊1：單分型面典型注射模拆裝與測繪學習任務單元：1-3模具拆卸、復裝過程及有關操作規(guī)程學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，有機械設計、機械制造基礎和計算機技術基礎知識，有模具鉗工的經(jīng)驗?；緝热?、模具拆卸、復裝工具的使用2、根據(jù)零件與零件之間的配合要求，填寫配合關系表3、總結模具拆卸、復裝過程以及注意事項重點、難點1、模具拆卸、復裝過程以及注意事項2、零件與零件之間的配合要求考核要點及方式拆卸、復裝過程40%，零件配合要求30%，歸納拆裝過程30%。自我檢測1、知道模具拆卸、復裝過程基本要求2、了解零件與零件之間的配合要求3、能總結模具拆卸、復裝過程以及注意事項模塊1：單分型面典型注射模拆裝與測繪學習任務單元：1-4注射模測繪學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，有機械設計、機械制造基礎和計算機技術基礎知識，有模具鉗工的經(jīng)驗?；緝热?、測繪工具的使用及測繪數(shù)據(jù)處理2、模具零件測繪的基本步驟3、塑件、模具零件、模具裝配圖的表達方法重點、難點1、模具零件測繪的基本步驟2、模具裝配圖的表達方法考核要點及方式模具零件測繪40%模具裝配圖60%自我檢測1、掌握模具零件測繪的基本步驟2、掌握測繪工具的使用3、了解塑件、模具零件、模具裝配圖的表達方法4、對模具結構有整體認知模塊2：沖壓加工基本知識學習任務單元：沖壓加工及分類、沖壓材料、冷沖壓設備學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的冷沖壓設備與模具材料知識。基本內容沖壓加工的特點與應用沖壓工藝的分類沖壓工藝對材料的基本要求壓力機的型號重點、難點1、冷沖壓、冷沖模的概念2、常用沖壓材料的選用3、模具與壓力機閉合高度的關系，噸位的選擇考核要點及方式完成課業(yè)80%、小組交流20%自我檢測了解冷沖壓設備結構2、了解冷沖壓模具材料模塊3：沖裁工藝及沖裁模設計學習任務單元：單、復合工序模，沖裁工藝方案，沖裁壓力及中心的確定，凸凹模設計，主要零部件設計，其他沖裁模學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者初步理解沖裁模的理解?；緝热?、沖裁模工藝分析2、沖裁壓力及壓力中心確定3、凸凹模刃口尺寸計算4、模具主要零部件設計5、其他沖裁模重點、難點常用的模具結構組成、特點沖裁力的計算方法凸凹模刃口尺寸的計算間隙的確定考核要點及方式?jīng)_裁力的計算方法50%，凸凹模刃口尺寸的計算50%自我檢測模具結構組成、特點模塊4：彎曲工藝及彎曲模具設計學習任務單元：彎曲變形過程及特點、彎曲件的工藝性、彎曲工藝方案學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者初步熟悉彎曲模具的理解?；緝热?、彎曲件的工藝性2、彎曲模具設計及計算重點、難點毛坯長度和回彈值的計算彎曲模工作部分尺寸計算彎曲模具工作原理及零件成形過程回彈值的計算考核要點及方式彎曲模具設計及計算50%，問題的歸納整理及交流50%自我檢測1、彎曲變形的特點2、彎曲件的工序安排3、彎曲件圓角半徑的概念模塊5：拉深工藝及拉深模具設計學習任務單元：拉深變形分析、拉深件的工藝性、拉深件的毛坯尺寸計算、拉深模的典型結構學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者初步熟悉彎曲模具的理解?；緝热?、拉深變形過程2、旋轉拉深件毛坯尺寸計算3、拉深件的工序尺寸計算4、凸凹模工作部分的尺寸5、拉深模的典型結構重點、難點1、拉深變形的特點及主要問題2、計算方法3、各次拉深凸凹模圓角半徑的確定4、帶凸緣拉深件時首次拉深系數(shù)的確定考核要點及方式拉深模結構50%，拉深時的潤滑和材料軟化處理50%自我檢測1、拉深系數(shù)2、拉深模的間隙模塊6：成型學習任務單元：脹形、翻邊、校形學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對成形模有一定的了解?；緝热萜桨宓拿浶蝺?、外緣翻邊整形重點、難點空心毛坯的脹形方法內緣翻邊的工藝計算脹形模具的結構及工作原理4、外緣翻邊的工藝計算考核要點及方式脹形模具的結構及工作原理40%，外緣翻邊的工藝計算60%自我檢測熟悉成形模的結構組成；外緣翻邊的工藝計算；模塊7：塑料注射成型工藝設計學習任務單元：7-1塑料的組成及工藝性學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的化學知識。基本內容塑料的組成及分類2、塑料成型的工藝性重點、難點塑料成型的工藝性考核要點及方式完成課業(yè)80%、小組交流20%自我檢測了解塑料的組成及分類2、了解塑料成型的工藝性模塊7：塑料注射成型工藝設計學習任務單元：7-2注射成型設備與注射成型原理學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者初步熟悉注射機床的基本操作，對塑料成型工藝有一定的理解?；緝热?、注射成型設備2、注射成型原理重點、難點1、注射成型機床的結構2、注射成型原理考核要點及方式注射成型機床的結構50%，注射成型原理分析及解讀50%自我檢測1、熟悉注射機床的基本操作2、了解注射成型原理模塊7：塑料注射成型工藝設計學習任務單元：7-3注射成型實習學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者初步熟悉注射機床的基本操作，對塑料成型工藝有一定的理解?；緝热?、注射成型實習2、填寫注射成型實驗報告重點、難點1、注射成型工藝參數(shù)的選擇考核要點及方式實驗報告50%，問題的歸納整理及交流50%自我檢測1、能夠正確進行模具安裝的基本調試2、會使用注射機床實施塑件的加工3、會進行現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)的整理4、會進行加工后的設備維護模塊7：塑料注射成型工藝設計學習任務單元：7-4塑件的結構及注射成型工藝設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程制圖能力，對尺寸公差及技術測量有所了解，具備前面的塑料成型工藝的相關知識?；緝热?、塑料制品的結構設計2、塑料成型工藝卡的編制重點、難點1、尺寸檢測的工具及檢測方法2、質檢項目表及質檢標準的制定3、質檢結果及其成因分析4、工藝評價及改進建議考核要點及方式塑件結構設計50%，塑料成型工藝卡的編制50%自我檢測1、能夠正確設計塑料制品的結構2、會編制塑料成型工藝卡模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-1注射模與注射機的關系學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射模、注射機有所了解?；緝热輪畏中兔孀⑸淠５慕Y構組成；2、注射模與注射機的關系重點、難點1、注射模和注射機相關參數(shù)的校核考核要點及方式資料查閱及其組內匯報40%，注射模和注射機相關參數(shù)的校核60%自我檢測熟悉單分型面注射模的結構組成；掌握注射模和注射機相關參數(shù)的校核方法；模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-2型腔布局與分型面的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射模、注射機比較了解?；緝热?、型腔布局2、分型面選擇的原則重點、難點分型面的選擇考核要點及方式型腔布局的工藝設計30%，分型面的選擇40%，方案的組內解讀10%，組間交流研討20%，自我檢測掌握平衡式、非平衡式布局及分型面選擇的原則模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-3澆注系統(tǒng)設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射模、注射機比較了解?；緝热?、澆注系統(tǒng)的組成及作用2、澆注系統(tǒng)參數(shù)的計算與選用3、澆注系統(tǒng)的平衡重點、難點1、澆注系統(tǒng)參數(shù)的計算與選用2、澆注系統(tǒng)的平衡方法考核要點及方式澆注系統(tǒng)參數(shù)的計算與選用50%，澆注系統(tǒng)的平衡方法30%，課業(yè)20%自我檢測1、掌握常用澆注系統(tǒng)的設計參數(shù)2、掌握BGV計算方法模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-4成型零件的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對公差與配合、金屬材料及熱處理等知識有所了解?；緝热?、成型零件的結構設計2、成型零件的誤差分析3、成型零件的設計計算4、成型零件的材料及熱處理重點、難點成型零件的結構設計與計算考核要點及方式成型零件的結構設計40%，成型零件的設計計算40%，結構優(yōu)化、設計計算20%自我檢測1、了解成型零件的材料及熱處理2、了解成型零件的誤差分析3、掌握成型零件的設計計算4、掌握成型零件的結構設計模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-5推出機構的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射機、注射模比較了解，有一定的塑件結構設計能力?；緝热?、推出機構的組成與分類2、推出力的計算3、推出機構的設計重點、難點推出機構的設計考核要點及方式工作計劃10%，推出機構的設計70%，交流20%自我檢測1、了解推出機構的組成與分類2、了解推出力的計算方法3、掌握三種推出機構的設計方法模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-6合模導向機構的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射機、注射模比較了解基本內容1、導向機構的作用2、導向機構的設計重點、難點1、導柱導向機構的設計2、錐面定位機構的設計考核要點及方式工作計劃10%，導向機構的設計70%，交流20%自我檢測1、了解導向機構的作用2、掌握導柱導向機構的設計模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-7溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射機、注射模比較了解，有一定的熱力學知識基本內容1、模具溫度對塑件成型的影響2、模具加熱冷卻系統(tǒng)的設計重點、難點模具加熱冷卻系統(tǒng)的設計考核要點及方式工作計劃10%，模具加熱冷卻系統(tǒng)的設計70%，交流20%自我檢測1、了解模具溫度對塑件成型的影響2、掌握模具加熱冷卻系統(tǒng)的設計模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-8標準模架的選用學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者對注射機、注射模比較熟悉，有一定的模具結構知識基本內容1、標準模架選用方法2、派生型模架的選用重點、難點標準模架選用方法考核要點及方式工作計劃10%，標準模架選用（實例）70%，交流20%自我檢測1、了解標準模架選用的要求2、掌握標準模架選用方法模塊8：單分型面注射模結構設計學習任務單元：8-9單分型面注射模結構設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程圖識讀能力，了解尺寸公差、形位公差及技術測量的相關知識，對注射機、注射模比較熟悉，有一定的模具結構設計知識基本內容1、做好設計前的有關資料收集2、分析塑料、塑件成型工藝性3、成型零件設計與計算4、標準模架選擇5、注射模與注射機參數(shù)的校核6、零件圖、裝配圖的繪制7、設計計算說明書的編寫重點、難點1、成型零件設計與計算2、標準模架選擇3、零件圖、裝配圖的繪制4、設計計算說明書的編寫考核要點及方式單分型面注射模結構設計80%工作小結20%自我檢測1、能夠對中等難度的單分型面注射模進行正確設計2、能進行小組溝通，討論結構設計方案，提出改進建議模塊9：雙分型面注射模結構設計學習任務單元：9-1雙分型面注射模結構組成和工作過程學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對單分型面注射模結構比較熟悉，具有單分型面注射模結構設計知識?；緝热?、雙分型面注射模結構組成2、雙分型面注射模工作原理重點、難點雙分型面注射模結構組成考核要點及方式雙分型面注射模結構組成40%，雙分型面注射模工作原理40%，課業(yè)練習20%自我檢測1、了解雙分型面注射模結構組成2、能初步理解雙分型面注射模工作原理模塊9：雙分型面注射模結構設計學習任務單元：9-2雙分型面注射模典型結構分析學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對單分型面注射模結構比較熟悉，具有單分型面注射模結構設計知識。基本內容1、彈簧式雙分型面注射模2、擺鉤式雙分型面注射模3、滑塊式雙分型面注射模4、導柱式雙分型面注射模重點、難點四種常見雙分型面注射模典型結構考核要點及方式雙分型面注射模典型結構40%雙分型面注射模工作原理40%，組內交流20%自我檢測掌握常見雙分型面注射模典型結構模塊9：雙分型面注射模結構設計A學習任務單元：9-3雙分型面注射模澆注系統(tǒng)的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對雙分型面注射模結構比較熟悉，具有注射模結構設計知識。基本內容1、點澆口澆注系統(tǒng)的設計2、點澆口澆注系統(tǒng)的推出機構設計重點、難點點澆口澆注系統(tǒng)的設計、推出機構設計考核要點及方式點澆口澆注系統(tǒng)的設計40%，推出機構的工作原理60%，自我檢測1、了解點澆口的形式2、掌握點澆口的特點3、掌握點澆口澆注系統(tǒng)的推出機構設計模塊9：雙分型面注射模結構設計學習任務單元：9-4雙分型面注射模結構設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程圖識讀能力，了解尺寸公差、形位公差及技術測量的相關知識，對注射機、注射模比較熟悉，有一定的模具結構設計知識基本內容1、做好設計前的有關資料收集2、分析塑料、塑件成型工藝性3、成型零件設計與計算4、標準模架選擇5、注射模與注射機參數(shù)的校核6、零件圖、裝配圖的繪制7、設計計算說明書的編寫重點、難點1、成型零件設計與計算2、標準模架選擇3、零件圖、裝配圖的繪制4、設計計算說明書的編寫考核要點及方式雙分型面注射模結構設計80%工作小結20%自我檢測1、能夠對中等難度的雙分型面注射模進行正確設計2、能進行小組溝通，討論結構設計方案，提出改進建議模塊10：側向分型與抽芯注射模結構設計學習任務單元：10-1側向分型與抽芯注射模結構組成和工作過程學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對單、雙分型面注射模結構比較熟悉，具有單、雙分型面注射模結構設計知識?；緝热?、側向分型與抽芯注射模結構組成2、側向分型與抽芯注射模工作原理重點、難點側向分型與抽芯注射模結構組成考核要點及方式側向分型與抽芯注射模結構組成40%，側向分型與抽芯注射模工作原理40%，課業(yè)練習20%自我檢測1、了解側向分型與抽芯注射模結構組成2、了解側向分型與抽芯注射模工作原理模塊10：側向分型與抽芯注射模結構設計學習任務單元：10-2斜導柱側抽芯機構的設計與計算學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者具有注射模結構設計知識?；緝热?、抽芯距與抽芯力的計算2、斜導柱的設計3、滑塊與導滑槽的設計4、楔緊塊的設計5、斜導柱側抽芯機構的應用形式重點、難點1、斜導柱側抽芯機構的設計2、斜導柱側抽芯機構的應用形式考核要點及方式斜導柱側抽芯機構注射模結構設計40%斜導柱側抽芯機構的注射模工作原理40%，組內交流20%自我檢測掌握抽芯距與抽芯力的計算掌握斜導柱的設計與計算3、掌握側抽芯機構的結構設計模塊10：側向分型與抽芯注射模結構設計學習任務單元：10-3斜滑塊側抽芯機構的設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對斜導柱側抽芯機構注射模結構比較了解，具有注射模結構設計知識?；緝热?、斜滑塊側抽芯機構的工作原理2、斜滑塊側抽芯機構的設計要點重點、難點斜滑塊側抽芯機構的工作原理與設計要點考核要點及方式工作原理50%，滑塊側抽芯機構的設計要點50%自我檢測1、了解斜滑塊側抽芯機構的工作原理2、了解斜滑塊的導滑形式3、掌握斜滑塊側抽芯機構的設計要點模塊10：側向分型與抽芯注射模結構設計學習任務單元：10-4其他類型的側抽芯注射模簡介學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應對斜導柱側抽芯注射模結構比較熟悉，具有注射模結構設計知識?；緝热?、彎銷側向分型與抽芯注射模結構組成與工作原理2、斜導槽側向分型與抽芯注射模結構組成與工作原理重點、難點模具結構組成與工作原理考核要點及方式模具結構組成50%，模具工作原理50%自我檢測了解彎銷、斜導槽側向分型與抽芯注射模結構組成與工作原理模塊10：側向分型與抽芯注射模結構設計學習任務單元：10-5側向分型與抽芯注射模結構設計學習基礎進入本單元學習之前，要求學習者應具有一定的工程圖識讀能力，了解尺寸公差、形位公差及技術測量的相關知識，對注射機、注射模比較熟悉，有一定的模具結構設計知識基本內容1、做好設計前的有關資料收集2、分析塑料、塑件成型工藝性3、成型零件設計與計算4、標準模架選擇5、注射模與注射機參數(shù)的校核6、零件圖、裝配圖的繪制7、設計計算說明書的編寫重點、難點1、成型零件設計與計算2、標準模架選擇3、零件圖、裝配圖的繪制4、設計計算說明書的編寫考核要點及方式側向分型與抽芯注射模結構設計80%工作小結20%自我檢測1、能夠對中等難度側向分型與抽芯注射模結構進行正確設計2、能進行小組溝通，討論結構設計方案，提出改進建議模塊11：其它類