高速公路橋梁薄壁墩施工方案

橋梁薄壁墩施工方案*橋梁薄壁墩施工方案一、編制依據(jù)及原則：1、編制依據(jù)（1）《武西高速公路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；（2）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；（4）《武西高速公路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范》。

2、編制原則（1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對武西高速公路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價(jià)控制的原則要求，結(jié)合工程實(shí)際編制；（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；（3）嚴(yán)格遵守招、投標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，認(rèn)真貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；（4）嚴(yán)格遵守相關(guān)行業(yè)部門關(guān)于施工安全、工地人員安全、勞動保護(hù)、土地使用與管理以及文明施工環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況：

武西高速公路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo)，起訖樁號為K45+000～K48+760，總長3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚(yáng)互通被交道橋1座。其中薄壁墩E匝道橋14個(gè)、G匝道橋28個(gè)，B、C匝道改造橋6個(gè)，共有薄壁墩48個(gè)。墩中心高度為9.26m—25.08m。三、機(jī)械、人員配備：1、施工機(jī)械：2、施工人員：機(jī)械配備混凝土拌合機(jī)（HZS-60）混凝土運(yùn)輸車鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)滾壓直螺紋滾絲機(jī)電焊機(jī)吊車數(shù)量2臺5輛3臺3臺3臺3臺3臺職務(wù)分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人勞務(wù)人員姓名崔世俊宋正喬振鋒馮愛華吳連剛50人四、原材料準(zhǔn)備：1、鋼筋:鋼筋采用河北邯鄲鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場時(shí)具有廠家材料質(zhì)量證明單。對進(jìn)場的鋼筋均已按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。用于本工程的鋼筋已經(jīng)進(jìn)行各種試驗(yàn)合格并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋按不同等級、規(guī)格分別堆放整齊并墊高30cm。所有鋼筋用篷布覆蓋，設(shè)立識別標(biāo)志牌。2、水泥:采用中國長城鋁業(yè)公司生產(chǎn)的P.O42.5水泥。進(jìn)場的每批水泥的試驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)單齊全，進(jìn)場后及時(shí)對水泥的各種性能進(jìn)行復(fù)檢。各種性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。本合同段采用4個(gè)100噸的散裝水泥罐，能夠滿足施工需要。3、砂:采用河南魯山生產(chǎn)的中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后報(bào)請中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后過篩使用。4、碎石:采用滎陽賈峪生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格，水洗后使用。5、粉煤灰：采用河南佳美實(shí)業(yè)有限公司工業(yè)化生產(chǎn)的一級粉煤灰，按批次外委試驗(yàn)合格后使用。6、外加劑：采用河南省新星建材有限公司生產(chǎn)的聚羧酸鹽FN-W緩凝型高性能減水劑，經(jīng)外委試驗(yàn)合格后使用。7、水：使用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。洗石機(jī)正在工作篩砂機(jī)正在工作五、施工工藝流程及操作合格合格測量放樣支立模板綁扎墩身鋼筋測量校模，報(bào)驗(yàn)綁扎第二層鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑第一層混凝土拆模，維護(hù)模板支立第二層模板測量校模，報(bào)驗(yàn)循環(huán)施工直至施工完畢混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑第二層混凝土拆模，維護(hù)模板1、薄壁墩施工工藝流程圖2、施工概括說明①工程概況說明：本標(biāo)段共有薄壁墩48個(gè)，墩中心高度為9.26m—25.08m，墩高H≤12m時(shí)不設(shè)橫隔板；12m＜H≤16m時(shí)橫隔板設(shè)置在8m位置；

H>16m時(shí)橫隔板設(shè)置在11m位置。薄壁墩截面尺寸為：3.0m×1.8m，底部2m為實(shí)心段，2m以上為空心段?？招慕孛娉叽鐬?2.3m×1.1m。詳見下圖：*②工工藝藝流流程程概概括括說說明明：：承承臺臺鋼鋼筋筋綁綁扎扎與與模模板板安安裝裝完完畢畢后后，，進(jìn)進(jìn)行行墩墩身身位位置置放放樣樣，，架架設(shè)設(shè)墩墩身身鋼鋼筋筋定定位位支支架架、、安安裝裝墩墩身身預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋，，墩墩身身預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋完完畢畢后后進(jìn)進(jìn)行行下下一一道道工工序序。。承臺臺施施工工完完畢畢后后按按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙紙進(jìn)進(jìn)行行墩墩身身放放樣樣，，完完善善墩墩身身底底部部2m實(shí)心心段段鋼鋼筋筋、、安安裝裝模模板板、、澆澆筑筑混混凝凝土土。。底底部部2m實(shí)心心段段施施工工完完畢畢后后搭搭設(shè)設(shè)腳腳手手架架與與施施工工平平臺臺。。實(shí)實(shí)心心段段以以上上的的墩墩身身采采用用翻翻模模法法施施工工。。墩墩身身分分層層翻翻模模施施工工法法為為：：每每4.5米（（每每套套模模板板4××1.5米））一一層層進(jìn)進(jìn)行行翻翻模模施施工工。。每每層層施施工工完完畢畢待待混混凝凝土土強(qiáng)強(qiáng)度度達(dá)達(dá)到到2.5MPa后進(jìn)進(jìn)行行拆拆模模。。拆拆除除模模板板時(shí)時(shí)保保留留頂頂層層1.5米模模板板作作為為生生根根模模板板然然后后搭搭設(shè)設(shè)上上一一層層腳腳手手架架與與施施工工平平臺臺，，完完善善上上一一層層鋼鋼筋筋、、模模板板。。4.5m為一一個(gè)個(gè)施施工工段段,循環(huán)環(huán)施施工工直直至至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)高高程程后后施施工工完完成成。。鋼筋定位支架木板防護(hù)護(hù)網(wǎng)網(wǎng)腳手手架架3××1.5米模模板板1.5米生生根根模模板板承臺臺50cm100cm3、施施工工放放樣樣與與施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備在預(yù)預(yù)埋埋墩墩身身鋼鋼筋筋之之前前、、承承臺臺施施工工完完畢畢及及每每個(gè)個(gè)施施工工循循環(huán)環(huán)前前均均要要由由測測量量人人員員使使用用全全站站儀儀現(xiàn)現(xiàn)場場放放出出薄薄壁壁墩墩身身的的精精確確位位置置，，在在墩墩身身四四角角用用紅紅漆漆標(biāo)標(biāo)注注。。測測量量放放樣樣自自檢檢合合格格后后報(bào)報(bào)監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師確確認(rèn)認(rèn)，，合合格格后后再再進(jìn)進(jìn)行行下下一一步步的的施施工工。。4、鋼鋼筋筋的的加加工工與與安安裝裝。。（1）、、鋼鋼筋筋下下料料。。根根據(jù)據(jù)圖圖紙紙和和分分層層施施工工需需要要嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制下下料料尺尺寸寸，，為為確確保保混混凝凝土土保保護(hù)護(hù)層層的的厚厚度度及及均均勻勻性性，，鋼鋼筋筋骨骨架架制制作作要要求求尺尺寸寸合合格格率率100%。鋼鋼筋筋接接長長采采用用滾滾壓壓直直螺螺紋紋機(jī)機(jī)械械連連接接，，滾滾壓壓直直螺螺紋紋接接頭頭工工藝藝是是先先利利用用套套絲絲機(jī)機(jī)在在鋼鋼筋筋端端部部加加工工直直螺螺紋紋，，然然后后用用連連接接套套筒筒將將兩兩根根鋼鋼筋筋對對接接。。（2）、、鋼鋼筋筋安安裝裝前前搭搭設(shè)設(shè)鋼鋼管管定定位位架架，，在在鋼鋼管管定定位位架架頂頂部部吊吊鉛鉛錘錘與與設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)墩墩身身位位置置進(jìn)進(jìn)行行對對中中校校正正。。（3）當(dāng)墩身身鋼筋安安裝完成成后先進(jìn)進(jìn)行自檢檢，合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收收，然后后安裝墩墩身模板板。5、模板制制作及安安裝（1）、模板板的制作作①外模采采用鞏義義偉志模模板廠生生產(chǎn)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組合鋼模模板。面面板厚度度6mm，并配以以縱橫鋼鋼肋，模模板之間間用φ22拉桿螺栓栓連接。。每塊模模板的上上部均設(shè)設(shè)置有吊吊裝孔，，便于安安裝和拆拆除。上上下層模模板間設(shè)設(shè)置子母母扣，既既便于拼拼裝又有有利于消消除橫縫縫錯(cuò)臺。。鋼模板組組裝平面面圖②內(nèi)模采采用新鄉(xiāng)鄉(xiāng)鑫源祥祥泡沫廠廠生產(chǎn)的的高強(qiáng)泡泡沫內(nèi)模模。內(nèi)模模嚴(yán)格按按照圖紙紙截面尺尺寸加工工成2.3m×1.1m××1.5m的實(shí)體塊塊。廠家家提供的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量報(bào)告告中高強(qiáng)強(qiáng)泡沫內(nèi)內(nèi)模的抗抗壓縮強(qiáng)強(qiáng)度≥100Kpa,而新澆混混凝土對對模板水水平側(cè)壓壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F標(biāo)=55.8Kpa≤100Kpa，得知高高強(qiáng)泡沫沫內(nèi)模滿滿足施工工要求。。新澆混混凝土對對模板水水平側(cè)壓壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)計(jì)算如下下：新澆混凝凝土的澆澆注速度度為V≦1.5m/h設(shè)計(jì)，初初凝時(shí)間間為6h,由側(cè)壓力力公式F1＝0.22×γc×t0×β1×β2×V１/2=0.22×25×6×1.2×1.15×1.5１/2=55.8kN考慮到振振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的水水平荷載載標(biāo)準(zhǔn)值值取值4kN/m2（作用范范圍在新新澆筑的的混凝土土側(cè)壓力力的有效效壓頭高高度之內(nèi)內(nèi)）水平側(cè)壓壓力的荷荷載組合合:模板受力力分析采采用總體體水平側(cè)側(cè)壓力設(shè)設(shè)計(jì)值為為F設(shè)=1.2*55.8+1.4*（4+4）=78.16kN/m2模板的變變形分析析采用新新澆混凝凝土對模模板水平平側(cè)壓力力的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F標(biāo)=55.8kN/m2內(nèi)模實(shí)拍拍照片③由于墩墩身高度度不等，，內(nèi)、外外模皆按按照圖紙紙要求加加工成高高度不一一的的調(diào)節(jié)模模板。④、模板板成品經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)場場使用。。（2）、模板板安裝前前的準(zhǔn)備備①鋼模板板進(jìn)場后后用電動動角磨機(jī)機(jī)進(jìn)行模模板表面面除銹，，除銹后后用柴油油將浮灰灰清洗干干凈。②清理干干凈后的的鋼模板板均勻涂涂刷脫模模劑（機(jī)機(jī)油：柴柴油=1：2），要求求沒有空空白、不不流淌，，內(nèi)部光光滑。（3）、內(nèi)、、外模板板安裝①翻模施施工分層層高度為為4.5米，每塊塊內(nèi)、外外模的高高度均為為1.5米。先安安裝一節(jié)節(jié)內(nèi)模→→綁扎內(nèi)內(nèi)外層鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊→安裝裝鋼模板板內(nèi)部支支撐→安安裝對應(yīng)應(yīng)的外部部鋼模板板。外模模安裝完完畢由專專人檢查查模板間間的拉桿桿螺栓以以及內(nèi)部部支撐，，校正、、固定后后再按照照相同方方法進(jìn)行行以上模模板安裝裝。通過過鋼模板板內(nèi)部支支撐和拉拉桿螺栓栓將內(nèi)模模固定，，防止內(nèi)內(nèi)模上浮浮。最上上層模板板安裝完完畢后在在其上口口設(shè)置四四條風(fēng)攬攬加以固固定。②外模為為標(biāo)準(zhǔn)化化的組合合鋼模板板。實(shí)心心段外模模板安裝裝前在其其底部粘粘貼2cm××14cm的泡沫板板，既能能有效地地防止根根部漏漿漿又便于于拆除底底部模板板。鋼模模板間接接縫粘貼貼雙面膠膠條，做做到接縫縫嚴(yán)密、、平整。。50cm腳手架生根模板板模板安裝裝完畢后后，應(yīng)對對其平面面位置，，頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系系、豎直直度及縱縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)進(jìn)行檢查查，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認(rèn)認(rèn)后方可可澆筑混混凝土。6、施工平平臺的搭搭設(shè)底部2m實(shí)心段施施工完畢畢后用腳腳手架在在墩身四四周搭設(shè)設(shè)安全施施工平臺臺。施工工平臺內(nèi)內(nèi)側(cè)距墩墩身50cm，底部設(shè)設(shè)橫撐，，上面鋪鋪設(shè)木板板以防止止雜物墜墜落，平平臺寬100cm。在施工工平臺外外側(cè)用腳腳手架鋼鋼管搭設(shè)設(shè)護(hù)攔，，護(hù)攔上上端的外外側(cè)懸掛掛安全防防護(hù)網(wǎng)，，以確保保施工人人員的安安全。為為滿足施施工需要要，在安安裝每層層1.5米模板之之前應(yīng)將將腳手架架與施工工平臺升升高1.5米。施工平臺臺平面圖圖施工平臺臺立面示示意圖7、混凝土土澆筑澆筑所需需混凝土土在拌合合站集中中拌合，，使用汽汽車起重重機(jī)吊灰灰斗分層層施工，，灰斗容容量0.6m3，每輛罐罐車限裝裝混凝土土4.8m3，以盡量量減少混混凝土坍坍落度損損失。灰灰斗底面面與澆筑筑的混凝凝土頂面面高差大大于1m時(shí)，為防防止在澆澆筑過程程中混凝凝土發(fā)生生離析。。澆筑時(shí)時(shí)在灰斗斗下懸掛掛串桶，，串桶一一米一節(jié)節(jié)，上口口直徑20cm，下口15cm，串筒出出料口離離混凝土土面不超超過1米，每層層混凝土土不超過過30cm。混凝土土振搗采采用2套插入式式振動棒棒，振動動棒直徑徑為50mm?；炷镣潦┕r(shí)時(shí)振動棒棒的振搗搗操作為為：快插插慢拔，，插點(diǎn)要要均勻排排列，逐逐點(diǎn)移動動，移動動間距不不超過20cm，做到均均勻振實(shí)實(shí)。當(dāng)在在上一層層振搗時(shí)時(shí)，振動動棒侵入入下層混混凝土10cm，以保證證混凝土土澆搗的的連續(xù)性性?；炷羾?yán)格格控制水水灰比及及原材料料級配，，并按照照批復(fù)的的混凝土土配合比比進(jìn)行混混凝土拌拌合。8、墩身預(yù)預(yù)埋件的的施工墩身施工工過程中中，應(yīng)注注意預(yù)埋埋件的埋埋設(shè)：A、根據(jù)圖圖紙要求求用PVC管預(yù)埋（（Φ8cm）排氣孔孔和（Φ8cm）泄水孔孔；B、根據(jù)墩墩頂蓋梁梁的施工工方案，，在墩頂頂段預(yù)埋埋施工蓋蓋梁的預(yù)預(yù)留孔。。9、拆模采用吊車車配合人人工，按按照先支支先拆、、后支后后拆的順順序進(jìn)行行模板的的拆除。。拆除時(shí)時(shí)，首先先要吊住住所拆模模板的吊吊裝孔，，然后人人工松開開橫向拉拉桿螺栓栓使模板板脫離。。拆除模模板時(shí)人人員要注注意安全全，吊車車與拆模模的人員員配合要要一致，，專人指指揮，防防止出現(xiàn)現(xiàn)意外。。10、養(yǎng)生薄壁墩的的養(yǎng)生采采用塑料料薄膜包包裹并采采用高壓壓水管噴噴射灑水水養(yǎng)生，，養(yǎng)生期期不少于于7天。六、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：墩、臺身身實(shí)測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)范規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂面標(biāo)高（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺（mm）17大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)：10七、施工工計(jì)劃：：2010年10月5日開始始進(jìn)行行墩臺臺身施施工到到2011年6月30日結(jié)束束。八、雨雨季及及冬季季施工工保證證措施施1、雨季季施工工保證證措施施①在雨雨季、、汛期期施工工要加加強(qiáng)施施工作作業(yè)面面的排排水，，做好好施工工現(xiàn)場場的防防汛工工作，，確保保各項(xiàng)項(xiàng)施工工的順順利進(jìn)進(jìn)行。。②雨季季施工工，根根據(jù)施施工進(jìn)進(jìn)度配配置一一定數(shù)數(shù)量（（雨布布、塑塑料薄薄膜等等）的的遮雨雨材料料，雨雨量過過大時(shí)時(shí)暫停停戶外外施工工。③工作作場地地四周周排水水溝要要及時(shí)時(shí)疏通通，并并備好好抽水水機(jī)。。雨期期、汛汛期加加強(qiáng)抽抽水，，確保保施工工正常常進(jìn)行行。施施工便便道加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，做到到雨天天不泥泥濘，，確保保安全全。④雨天天如必必須進(jìn)進(jìn)行鋼鋼筋焊焊接時(shí)時(shí)，則則在防防雨棚棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)。。⑤施工工前作作好氣氣象信信息收收集工工作，，合理理安排排工程程計(jì)劃劃，并并根據(jù)據(jù)氣候候變化化，及及時(shí)調(diào)調(diào)整施施工計(jì)計(jì)劃，，盡量量避免免雨天天施工工。⑥下雨雨天時(shí)時(shí)，要要及時(shí)時(shí)檢查查電器器線路路、插插頭，，必要要時(shí)切切斷電電源，，防止止電器器設(shè)備備漏電電。2、冬季季施工工保證證措施施①拌和和站冬冬季施施工管管理及及安排排冬季施施工，，在砼砼拌和和站采采用電電加熱熱管對對拌和和用水水進(jìn)行行加熱熱，水水溫加加熱不不低于于80°°C，所用用砂石石料采采用大大棚封封閉保保溫。。專人人對拌拌和設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行保保養(yǎng)、、維修修。拌拌和站站所用用原材材料專專人嚴(yán)嚴(yán)格把把關(guān)，，原材材料各各項(xiàng)指指標(biāo)符符合規(guī)規(guī)范要要求。。水泥泥倉及及砼運(yùn)運(yùn)輸車車輛采采用保保溫被被包裹裹保溫溫。投投料時(shí)時(shí)按砂砂石、、水、、水泥泥的順順序進(jìn)進(jìn)行，，以免免出現(xiàn)現(xiàn)假凝凝現(xiàn)象象，使使成品品砼有有一定定的初初始溫溫度，，滿足足砼冬冬季施施工的的要求求；拌拌和時(shí)時(shí)間比比常溫溫時(shí)延延長攪攪拌時(shí)時(shí)間50%；盡量量縮短短砼運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，，確保保砼入入模溫溫度。。②砼冬冬季施施工措措施及及安排排冬季施施工現(xiàn)現(xiàn)場搭搭設(shè)保保溫棚棚，對對墩身身蒸汽汽養(yǎng)生生。冬冬季墩墩身澆澆筑時(shí)時(shí)，在在模板板外包包裹草草柵保保溫。。砼入入模前前安排排專人人測量量砼溫溫度，，砼溫溫度控控制在在10℃以上上，并并在保保證質(zhì)質(zhì)量的的前提提下盡盡量縮縮短澆澆筑時(shí)時(shí)間。。澆筑筑時(shí)間間盡量量安排排在12點(diǎn)左右右氣溫溫較高高時(shí)間間。當(dāng)當(dāng)砼以以達(dá)到到要求求的抗抗凍強(qiáng)強(qiáng)度和和拆模模強(qiáng)度度后，，方可可拆除除模板板。九、質(zhì)質(zhì)量控控制與與保證證措施施：1、嚴(yán)把把原材材料檢檢驗(yàn)關(guān)關(guān)：本本工程程所用用的全全部原原材料料進(jìn)場場前必必須首首先按按照規(guī)規(guī)范要要求進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，，不合合格的的原材材料杜杜絕進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)現(xiàn)場，，合格格的材材料由由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室簽簽發(fā)合合格通通知書書后方方可使使用。。進(jìn)場場材料料要設(shè)設(shè)明顯顯標(biāo)識識，以以防混混用。。2、工程中所所有的混凝凝土配合比比，均由實(shí)實(shí)驗(yàn)室按照照設(shè)計(jì)要求求和原材料料試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，依照試試驗(yàn)規(guī)程中中的方法作作出混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)，并至至少在開工工前7天前報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方方可使用。。3、嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)文件件和施工規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行施工，，分項(xiàng)工程程各道工序序結(jié)束后必必須經(jīng)過內(nèi)內(nèi)部檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并以以監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工。。4、貫徹“誰誰負(fù)責(zé)施工工、誰負(fù)責(zé)責(zé)質(zhì)量；誰誰負(fù)責(zé)操作作、誰承擔(dān)擔(dān)責(zé)任”的的原則，建建立健全各各項(xiàng)管理制制度，成立立專門的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)和和監(jiān)督機(jī)構(gòu)構(gòu)，設(shè)置專專職質(zhì)檢人人員和管理理人員，對對施工的各各個(gè)環(huán)節(jié)部部位實(shí)行全全面質(zhì)量管管理和監(jiān)控控，保證工工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5、墩身外觀觀質(zhì)量的保保證措施（1）構(gòu)造物表表面質(zhì)量通通病的防治治。主要有蜂窩窩、麻面、、氣泡、泛泛砂、砼色色澤不一致致等現(xiàn)象，，保證措施施如下：①砼配合比比設(shè)計(jì)時(shí)在在滿足施工工條件下，，應(yīng)盡量選選擇最佳含含砂率和水水灰比。②砼應(yīng)強(qiáng)制制拌合，罐罐車運(yùn)輸，，連續(xù)澆筑筑，杜絕坍坍落度不穩(wěn)穩(wěn)定，送料料不銜接和和每車砼級級配不均勻勻、投料造造成離淅的的現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。③經(jīng)試驗(yàn)掌掌握振搗的的尺寸，既既不能過振振形成表面面泛砂、泌泌水的現(xiàn)象象，也不能能因欠振導(dǎo)導(dǎo)致蜂窩、、麻面。④必須分層層澆筑，層層厚能滿足足振實(shí)要求求，在前層層未凝固前前進(jìn)行下層層的澆筑，，夏天由于于高溫，砼砼內(nèi)滲入適適量緩凝劑劑，推遲砼砼的凝結(jié)時(shí)時(shí)間。⑤盡量避免免在高溫時(shí)時(shí)段澆注砼砼。如不可可避免，應(yīng)應(yīng)對鋼模板板采取降溫溫措施。澆澆筑過程灑灑落在鋼模模板上被燙燙干形成的的“死灰””應(yīng)隨時(shí)清清理干凈。。（2）模板接縫縫、分層和和分節(jié)施工工縫的消除除①模板接縫縫：要求使使用整塊鋼鋼模板，以以減少接縫縫。模板應(yīng)應(yīng)試拼并監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，，不合格的的不能用于于工程。模模板接縫內(nèi)內(nèi)應(yīng)貼雙面面膠帶，杜杜絕漏漿導(dǎo)導(dǎo)致的表面面缺陷。②分層施工工痕跡：這這種現(xiàn)象大大都是由于于砼坍落度度大，由振振搗致使水水泥內(nèi)黑色色成份上浮浮至表面，，導(dǎo)致兩層層間有深色色條帶痕跡跡。也有前前層初凝后后澆注后層層形成的施施工縫痕跡跡。解決辦法是是從原材料料開始嚴(yán)格格要求，砂砂過塞，碎碎石水洗，，通過嚴(yán)格格按照混凝凝土配比（（摻入高效效聚羧酸減減水劑））拌和，確確保混凝土土連續(xù)施工工，減少塌塌落度損失失，避免出出現(xiàn)混凝土土分層施工工痕跡的出出現(xiàn)。（3）、保護(hù)層層厚度保護(hù)護(hù)措施①精確放樣樣，使基礎(chǔ)礎(chǔ)與墩臺身身鋼筋相接接時(shí)，累計(jì)計(jì)誤差控制制在3mm以內(nèi)。②加工鋼筋筋時(shí)，確保保鋼筋下料料尺寸100%合格，安放放墩身鋼筋筋時(shí)，要確確保安放鋼鋼筋位置的的精準(zhǔn)度，，誤差控制制在3mm以內(nèi)。③鋼筋安裝裝前搭設(shè)鋼鋼管定位架架，將墩身身鋼筋與鋼鋼管定位架架固定。④布置混凝凝土墊塊，，墊塊的尺尺寸按照圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的的凈保護(hù)層層大小定做做，墊塊按按梅花狀間間距1m均勻布置。。做到混凝凝土澆筑前前保護(hù)層厚厚度合格率率為100%。十、安全生生產(chǎn)保證措措施：1、安全目目標(biāo)避免出現(xiàn)重重大機(jī)械事事故，堅(jiān)決決杜絕質(zhì)量量事故，避避免出現(xiàn)重重大火災(zāi)、、水災(zāi)、交交通等事故故。2、建立健全全安全保證證體系由項(xiàng)目經(jīng)理理任安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組組長，由主主管安全的的副經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督，，專職安全全員落實(shí)管管理制度。。發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)解決決，制定安安全規(guī)劃，，搞好安全全教育，做做好安全交交底，把安安全隱患消消滅在萌芽芽狀態(tài)。3、制定安全全生產(chǎn)管理理制度和防防護(hù)措施（1）、制定各各類機(jī)械設(shè)設(shè)備的操作作規(guī)程和注注意事項(xiàng)。。（2）、制定安安全用電及及電路架設(shè)設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)業(yè)制度。作作業(yè)場地的的電路布置置要規(guī)范化化，所有的的機(jī)械電纜纜應(yīng)每天檢檢查，防止止觸電事故故。（3）、每個(gè)作作業(yè)點(diǎn)配備備1名兼職安全全員，每日日對墩身模模板的工作作平臺、腳腳手架和爬爬行梯進(jìn)行行檢查，重重點(diǎn)檢查各各焊接點(diǎn)的的牢固情況況，和安全全防護(hù)網(wǎng)的的完整性。。（4）、機(jī)械設(shè)設(shè)備