高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求

高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)目錄

一、鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程二、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備三、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接施工工藝與技術(shù)要求四、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制與驗(yàn)收五、連接套筒加工與質(zhì)量控制六、高強(qiáng)鋼筋機(jī)械錨固技術(shù)一、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展進(jìn)程冷擠壓連接技術(shù)錐螺紋連接技術(shù)鐓粗直螺紋連接技術(shù)直接滾壓直螺紋連接技術(shù)剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)一鋼筋機(jī)械連接發(fā)展進(jìn)程

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高。

2、操作簡單，對鋼筋適應(yīng)性強(qiáng)。

3、適用范圍廣。

4、鋼筋連接無重疊。

5、施工速度快,鋼筋對中傳力好；布筋密度低，有利于混凝土澆筑；

6、連接時無名火作業(yè)、無溫度內(nèi)力，可全天候施工?？蓪?shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場裝配施工，施工效率高、工期短。無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；

7、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節(jié)能環(huán)保。

二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的基本原理：通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實(shí)現(xiàn)鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間的咬合、灌注高強(qiáng)微膨脹膠凝材料充填套筒內(nèi)環(huán)槽和筋肋間等形式實(shí)現(xiàn)。二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備鋼筋機(jī)械連接技術(shù)工藝路線：原材檢驗(yàn)工藝試驗(yàn)絲頭保護(hù)螺紋檢查端部加工接頭預(yù)制套筒連接外觀檢查拉伸試驗(yàn)合格完成二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備

鋼筋機(jī)械連接設(shè)備:1、鋼筋下料設(shè)備

2、鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備

3、螺紋加工設(shè)備

4、連接施工設(shè)備

5、連接檢測工具。二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備

鋼筋下料設(shè)備：砂輪機(jī)、鋼筋鋸切機(jī)、專用鋼筋切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)等。切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端部不得彎曲和嚴(yán)重馬蹄。

鋼筋端部強(qiáng)化設(shè)備用于螺紋加工前的鋼筋端部局部強(qiáng)化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強(qiáng)度連接問題，有鋼筋鐓粗機(jī)（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋端部強(qiáng)化機(jī)（等強(qiáng)錐螺紋接頭）。二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備

連接施工設(shè)備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機(jī)、軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機(jī)。

1、套筒擠壓機(jī)用于套筒擠壓連接接頭的預(yù)制和現(xiàn)場壓接；

2、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接；

3、扭力扳手或管鉗扳手用于現(xiàn)場鋼筋螺紋連接；

4、灌漿接頭注漿機(jī)用于灌漿套筒連接的現(xiàn)場漿液加注。二高強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接工藝與設(shè)備

連接檢測工具是用于檢查套筒連接質(zhì)量的輔助工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)、深度尺和卡規(guī)。

1、力矩扳手用于量測錐螺紋連接和直螺紋連接時的擰緊力矩；

2、錐螺紋量規(guī)和直螺紋量規(guī)用于量測錐螺紋和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度；

3、深度尺和卡規(guī)用于套筒擠壓連接時的鋼筋插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備套筒冷擠壓連連接基本原理：將將待接的兩根根鋼筋插入一一個鋼套筒內(nèi)內(nèi)，用超高壓壓設(shè)備產(chǎn)生的的高壓液壓油油推動壓接器器的壓接模具具徑向擠壓鋼鋼套筒，使鋼鋼套筒產(chǎn)生塑塑性變形與鋼鋼筋的橫肋咬咬合成一體，，從而達(dá)到連連接的目的。。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備套筒冷擠壓連連接施工工藝：首首先用測深尺尺劃線，其次次將套筒套入入鋼筋端頭直直至套入深度度，再操作者者操作壓接器器中套筒中間間逐漸向兩端端擠壓，最后后進(jìn)行壓痕直直徑和壓痕寬寬度檢驗(yàn)。技術(shù)主要特點(diǎn)點(diǎn)：1）連接強(qiáng)度高高，與鋼筋母母材等強(qiáng)度連連接；2）對鋼筋的幾幾何尺寸和形形狀公差要求求低，鋼筋端端頭無馬蹄和和彎曲即可，，對鋼筋的適適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定性好好；3）適用范圍廣廣，不超過兩兩個級差鋼筋筋直徑的各種種方位鋼筋均均能實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)強(qiáng)度可靠連接接，特別適用用于預(yù)埋鋼筋筋和固定鋼筋筋的續(xù)接。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備套筒冷擠壓連連接不足之處：1）壓接器質(zhì)量量大，操作勞勞動強(qiáng)度高；；2）現(xiàn)場作業(yè)設(shè)設(shè)備移動頻繁繁，油管爆裂裂和設(shè)備漏油油時常發(fā)生液液壓油污染鋼鋼筋現(xiàn)象，現(xiàn)現(xiàn)場清理麻煩煩；3）不適合在高高密度布筋場場合應(yīng)用，現(xiàn)現(xiàn)場連接施工工只能做到半半預(yù)制，連接接施工效率不不如螺紋連接接高。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連連接基本原理：用用帶內(nèi)錐螺紋紋的連接套筒筒將兩根帶錐錐螺紋絲頭的的待連接鋼筋筋通過一定的的預(yù)緊擰緊力力矩實(shí)現(xiàn)可靠靠的連接。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連連接施工工藝是：：首先將待接接鋼筋端頭切切平；其次平平切后用錐螺螺紋套絲機(jī)在在鋼筋端頭套套出絲頭，經(jīng)經(jīng)過絲頭質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后帶好保護(hù)帽帽準(zhǔn)備待用；；最后進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場連接施工工，用力矩扳扳手把工廠化化加工的連接接套筒和預(yù)制制絲頭的待連連接鋼筋卸掉掉保護(hù)帽后擰擰緊在一起，，并達(dá)到規(guī)定定的扭緊力矩矩值。技術(shù)的特點(diǎn)：：1）現(xiàn)場裝配作作業(yè)，連接施施工速度快；；2）連接作業(yè)勞勞動強(qiáng)度低，，不需要搬動動設(shè)備和拉扯扯電線；3）與擠壓套筒筒相比錐螺紋紋套筒成本低低。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備錐螺紋套筒連連接不足之處：錐錐螺紋連接和和擠壓連接相相比，接頭質(zhì)質(zhì)量不夠穩(wěn)定定。由于加工工螺紋的小徑徑削弱了母材材截面積，從從而降低了接接頭強(qiáng)度，一一般只能達(dá)到到母材實(shí)際抗抗拉強(qiáng)度的85%~95%。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備鐓粗直螺紋套套筒連接基本原理：使使用鐓頭設(shè)備備把鋼筋端頭頭的橫斷面積積增大，使疏疏刀加工出來來的螺紋小徑徑不低于鋼筋筋公稱直徑，，實(shí)現(xiàn)鋼筋直直螺紋等強(qiáng)度度連接之目的的。二高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接工工藝與設(shè)備鐓粗粗直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接施工工工工藝藝是是使使用用鐓鐓頭頭設(shè)設(shè)備備先先將將鋼鋼筋筋端端頭頭鐓鐓粗粗，，再再用用套套絲絲機(jī)機(jī)加加工工出出鋼鋼筋筋端端頭頭直直螺螺紋紋，，使使螺螺紋紋小小徑徑不不小小于于鋼鋼筋筋母母材材直直徑徑，，最最后后用用套套筒筒把把兩兩根根待待連連接接鋼鋼筋筋在在一一定定的的扭扭矩矩下下聯(lián)聯(lián)成成一一體體.鐓粗粗設(shè)設(shè)備備有有熱熱鐓鐓粗粗和和冷冷鐓鐓粗粗兩兩種種方方式式，，我我國國的的鐓鐓粗粗直直螺螺紋紋連連接接技技術(shù)術(shù)主主要要是是冷冷鐓鐓粗粗方方式式，，對對鋼鋼筋筋的的延延性性具具有有一一定定的的要要求求。。二高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備鐓粗粗直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接技術(shù)術(shù)的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了了與與鋼鋼筋筋母母材材等等強(qiáng)強(qiáng)度度連連接接目目的的，，現(xiàn)現(xiàn)場場連連接接作作用用效效率率高高，，工工人人勞勞動動強(qiáng)強(qiáng)度度低低。。不足足之之處處：：是是鐓鐓頭頭過過程程中中易易出出現(xiàn)現(xiàn)鐓鐓偏偏現(xiàn)現(xiàn)象象，，一一旦旦鐓鐓偏偏必必須須切切掉掉重重鐓鐓；；鐓鐓粗粗過過程程中中鋼鋼筋筋發(fā)發(fā)生生塑塑性性變變形形產(chǎn)產(chǎn)生生內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)力力，，鋼鋼筋筋端端頭頭鐓鐓粗粗部部分分延延性性降降低低。。二高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備滾軋軋直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接基本本原原理理:利用用金金屬屬材材料料冷冷作作硬硬化化產(chǎn)產(chǎn)生生塑塑性性變變形形后后增增強(qiáng)強(qiáng)螺螺紋紋牙牙齒齒強(qiáng)強(qiáng)度度和和螺螺尾尾母母材材強(qiáng)強(qiáng)度度的的特特性性，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)鋼鋼筋筋等等強(qiáng)強(qiáng)度度連連接接之之目目的的。。施工工工工藝藝是是使使用用軋軋絲絲機(jī)機(jī)直直接接在在鋼鋼筋筋上上滾滾軋軋出出直直螺螺紋紋，，而而后后利利用用連連接接套套筒筒把把兩兩根根鋼鋼筋筋在在一一定定的的扭扭矩矩下下實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連連接接。。二高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備滾軋軋直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接技術(shù)術(shù)的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn)：：連連接接強(qiáng)強(qiáng)度度高高，，螺螺紋紋加加工工用用軋軋絲絲機(jī)機(jī)一一次次完完成成，，設(shè)設(shè)備備操操作作相相對對于于鐓鐓粗粗工工藝藝簡簡單單，，工工人人勞勞動動強(qiáng)強(qiáng)度度低低。。不足足之之處處：：滾滾軋軋的的直直螺螺紋紋精精度度較較差差，，對對鋼鋼筋筋的的外外型型尺尺寸寸要要求求高高，，套套筒筒與與鋼鋼筋筋絲絲頭頭的的配配合合公公差差離離散散性性大大；；滾滾絲絲輪輪損損耗耗大大，，絲絲頭頭加加工工附附加加成成本本增增高高。。二高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋套套筒筒連連接接基本本原原理理:先將將鋼鋼筋筋端端頭頭的的橫橫肋肋和和縱縱肋肋進(jìn)進(jìn)行行局局部部剝剝切切處處理理，，使使鋼鋼筋筋端端頭頭滾滾絲絲前前的的柱柱體體直直徑徑達(dá)達(dá)到到同同一一尺尺寸寸，，然然后后在在進(jìn)進(jìn)行行螺螺紋紋滾滾壓壓成成型型。。施工工工工藝藝是是：：首首先先用用切切割割鋸鋸片片或或?qū)Ｓ糜娩撲摻罱钋星袛鄶鄼C(jī)機(jī)進(jìn)進(jìn)行行鋼鋼筋筋端端頭頭平平切切；；其其次次利利用用鋼鋼筋筋剝剝肋肋滾滾壓壓直直螺螺紋紋機(jī)機(jī)完完成成螺螺紋紋加加工工，，加加工工絲絲頭頭檢檢驗(yàn)驗(yàn)合合格格后后帶帶好好保保護(hù)護(hù)帽帽準(zhǔn)準(zhǔn)備備待待用用；；最最后后利利用用連連接接套套筒筒把把兩兩根根待待連連接接鋼鋼筋筋在在一一定定的的擰擰緊緊力力矩矩下下進(jìn)進(jìn)行行連連接接。。該項(xiàng)項(xiàng)技技術(shù)術(shù)的的主主要要特特點(diǎn)點(diǎn)是是鋼鋼筋筋剝剝肋肋后后滾滾壓壓直直螺螺紋紋仍仍能能實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)等等強(qiáng)強(qiáng)度度連連接接，，絲絲頭頭牙牙形形和和直直徑徑大大小小一一致致性性好好，，滾滾絲絲輪輪壽壽命命與與直直接接在在鋼鋼筋筋上上滾滾軋軋螺螺紋紋工工藝藝顯顯著著提提高高，，提提高高8-10倍，，連連接接質(zhì)質(zhì)量量穩(wěn)穩(wěn)定定可可靠靠。。二高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接工工藝藝與與設(shè)設(shè)備備分體體套套筒筒連連接接基本本原原理理：：由由兩兩個個半半圓圓套套筒筒和和兩兩個個鎖鎖套套組組成成，，將將兩兩半半圓圓形形套套筒筒與與鋼鋼筋筋螺螺紋紋配配合合好好后后，，通通過過鎖鎖套套壓壓緊緊兩兩半半圓圓套套筒筒，，以以消消除除鋼鋼筋筋與與兩兩半半圓圓套套筒筒的的配配合合間間隙隙，，同同時時鎖鎖套套與與兩兩半半圓圓套套筒筒通通過過錐錐面面相相對對自自鎖鎖，，最最終終使使連連接接件件達(dá)達(dá)到到連連接接要要求求，，被被連連接接件件可可為為剝剝肋肋滾滾軋軋螺螺紋紋、、鐓鐓粗粗螺螺紋紋、、直直滾滾滾滾軋軋螺螺紋紋等等形形式式的的直直螺螺紋紋，，可可實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)直直徑徑12-50mm鋼筋之間間同徑或或異徑的的快速連連接。二高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋機(jī)機(jī)械連接接工藝與與設(shè)備灌漿套筒筒連接工藝原理理是：套套筒接頭頭主件為為帶有內(nèi)內(nèi)環(huán)形槽槽或內(nèi)螺螺紋的套套筒，將將要連接接的帶肋肋鋼筋自自兩端插插入套筒筒，然后后再套筒筒與鋼筋筋間注入入無收縮縮的高強(qiáng)強(qiáng)度灰漿漿，使待待連接的的帶肋鋼鋼筋連接接成整體體。當(dāng)套套筒內(nèi)的的無收縮縮高強(qiáng)度度灰漿硬硬化之后后，介于于套筒內(nèi)內(nèi)側(cè)的凹凹凸槽及及帶肋鋼鋼筋凹凸凸節(jié)之間間的灰漿漿起到傳傳力的作作用。套套筒內(nèi)螺螺紋可為為剝肋滾滾軋直螺螺紋、鐓鐓粗直螺螺紋、直直接滾軋軋螺紋等等形式，，適用于于直徑12-50mm鋼筋同徑徑或異徑徑的快速速連接。。二高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋機(jī)機(jī)械連接接工藝與與設(shè)備灌漿套筒筒連接套筒內(nèi)灌灌漿用灰灰漿應(yīng)保保證接頭頭的強(qiáng)度度及考慮慮現(xiàn)場施施工條件件，要求求如下：：（1）具有早早強(qiáng)性：：常溫（（20℃）齡期1天，抗壓壓強(qiáng)度不不小于35MPa；齡期3天，抗壓壓強(qiáng)度不不小于60MPa.（2）具有高高強(qiáng)度：：常溫（（20℃）齡期28天，抗壓壓強(qiáng)度可可以達(dá)到到85MPa。（3）流動性性好：初初始不小小于300mm，30min不小于260mm。用最少少的加水水量可以以達(dá)到大大的流動動性，以以使套筒筒內(nèi)填充充密實(shí)。。（4）無收縮縮：水泥泥內(nèi)摻入入微膨脹脹劑，以以抵消灰灰漿硬化化時的收收縮，24h與3h差值應(yīng)在在0.02%-0.5%。二高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋機(jī)機(jī)械連接接工藝與與設(shè)備可焊套筒筒連接工藝原理理是：接接頭主件件為內(nèi)螺螺紋套筒筒，先將將套筒與與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在工廠廠或施工工現(xiàn)場實(shí)實(shí)施焊接接，然后后把待連連接鋼筋筋與套筒筒按照螺螺紋連接接要求連連接成整整體?？珊柑淄餐策B接的的特點(diǎn)是是：鋼筋筋與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)連接接穩(wěn)定可可靠，連連接強(qiáng)度度高，對對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)橫斷面面不產(chǎn)生生破壞，，施工效效率高。。三高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋機(jī)機(jī)械連接接施工工工藝與技技術(shù)要求求冷擠壓連連接施工工連接鋼筋筋：該技技術(shù)可連連接國產(chǎn)產(chǎn)HRB400級、HRB500級高強(qiáng)鋼鋼筋、焊焊接性能能差的帶帶肋鋼筋筋以及與與國產(chǎn)鋼鋼筋相當(dāng)當(dāng)?shù)倪M(jìn)口口鋼筋。。在直徑徑12-50mm范圍內(nèi)同同直徑或或直徑相相差一個個級別的的異徑帶帶肋鋼筋筋任意方方向均能能實(shí)現(xiàn)連連接。施工工藝藝流程：：鋼套筒筒與鋼筋筋試套→用測深尺尺劃線標(biāo)標(biāo)記插入入套筒深深度→鋼筋插入入鋼套筒筒→開動液壓泵泵從套筒中中間逐扣壓壓接套筒至至接頭成型型→最后進(jìn)行壓壓痕直徑和和壓痕寬度度檢驗(yàn)驗(yàn)收收。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求擠壓連接要要求：1、必須用測測深尺在鋼鋼筋端頭有有油漆做定定位標(biāo)志和和檢查標(biāo)志志，定位標(biāo)標(biāo)志即鋼筋筋插入套筒筒的長度，，檢查標(biāo)志志距定位標(biāo)標(biāo)志15mm，用來檢查查壓接后鋼鋼筋是否插插到位。2、擠壓時擠擠壓機(jī)與鋼鋼筋軸線應(yīng)應(yīng)保持垂直直。3、擠壓應(yīng)從從套筒中央央開始，并并依次向兩兩端擠壓。。4、冷壓接頭頭的壓接一一般宜分兩兩次進(jìn)行。。第一次先先將套筒一一半套入一一根被連接接鋼筋，壓壓接半個接接頭，然后后在施工現(xiàn)現(xiàn)場在壓接接另半個接接頭。5、擠壓后的的接頭彎折折不得大于于4度。6、擠壓后的的套筒不得得有肉眼可可見的裂縫縫。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求施工安全注注意事項(xiàng)：：1、壓接作業(yè)業(yè)時，定型型擋板應(yīng)與與壓接器卡卡住。2、高空作業(yè)業(yè)時，模具具與壓接器器應(yīng)采用鋼鋼絲繩連接接，以防止止模具拆裝裝時掉落，，壓接器應(yīng)應(yīng)系保險繩繩以防墜落落傷人。3、擠壓設(shè)備備為超高壓壓液壓機(jī)械械，作業(yè)時時操作人員員應(yīng)避開高高壓軟管反反彈方向，，高壓軟管管避免負(fù)重重拖拉、彎彎折、銳器器劃傷或重重物擠壓，，當(dāng)發(fā)現(xiàn)高高壓軟管起起鼓時，應(yīng)應(yīng)及時更換換，嚴(yán)禁帶帶壓拆卸高高壓軟管。。4、操作人員員在壓接時時應(yīng)在壓接接器的側(cè)面面操作，頭頭部應(yīng)避開開模具壓接接的正上方方，上壓時時，嚴(yán)禁近近距離俯視視模具。5、進(jìn)入施工工現(xiàn)場的設(shè)設(shè)備必須接接地，雨天天設(shè)備的電電氣裝置要要有防雨措措施，非維維修人員不不得打開電電器箱。6、每次工作作前，必須須將高壓軟軟管接頭的的螺紋擰緊緊，防止因因螺紋過松松導(dǎo)致油管管接頭崩開開傷人。7、施工前，，必須對每每一位操作作人員進(jìn)行行認(rèn)真的培培訓(xùn)，并經(jīng)經(jīng)考核合格格后方能上上崗操作。。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求錐螺紋連接接施工連接鋼筋：：該技術(shù)可可連接國產(chǎn)產(chǎn)HRB400級、HRB500級高強(qiáng)鋼筋筋、焊接性性能差的帶帶肋鋼筋以以及與國產(chǎn)產(chǎn)鋼筋相當(dāng)當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼鋼筋。在直徑12-40mm范圍內(nèi)同直直徑或異徑徑帶肋鋼筋筋任意方向向均能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連接，宜宜用于豎向向鋼筋的連連接施工。。施工工藝流流程：鋼筋筋切斷→加工錐螺紋紋→連接施工→力矩扳手?jǐn)Q擰緊→外觀和力矩矩檢驗(yàn)驗(yàn)收收。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求錐螺紋加工工要求：1、鋼筋套絲絲時，須用用水溶性切切削冷卻潤潤滑液冷卻卻，不得用用機(jī)油潤滑滑或不加潤潤滑液套絲絲。2、套絲過程程中必須用用鋼筋接頭頭廠家提供供的牙型規(guī)規(guī)、環(huán)規(guī)按按標(biāo)準(zhǔn)要求求檢查套絲絲質(zhì)量，要要求牙形與與牙型規(guī)吻吻合。3、鋼筋絲頭頭長度應(yīng)滿滿足設(shè)計要要求，使擰擰緊后的鋼鋼筋絲頭不不得相互接接觸，絲頭頭加工長度度公差應(yīng)為為-0.5p~-1.5p。4、鋼筋絲頭頭的錐度和和螺距應(yīng)使使用專用錐錐螺紋量規(guī)規(guī)檢驗(yàn)，抽抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格格率不應(yīng)小小于95%。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求錐螺紋連接接施工要求求：1、鋼筋與連連接套的規(guī)規(guī)格應(yīng)一致致，施工完完成的接頭頭應(yīng)無完整整絲扣外漏漏。2、用力矩扳扳手施工時時應(yīng)均勻加加力、防止止用力不均均勻致使沒沒達(dá)到規(guī)定定力矩值力力矩扳手即即發(fā)出“卡卡塔”聲造造成的假性性擰緊。3、安裝好的的接頭必須須做上標(biāo)記記，避免重重復(fù)或遺漏漏擰緊接頭頭，同時做做好施工記記錄。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求鐓粗直螺紋紋連接施工工連接鋼筋：：該技術(shù)可可連接國產(chǎn)產(chǎn)HRB400級、HRB500級高強(qiáng)鋼筋筋、焊接性性能差的帶帶肋鋼筋以以及與國產(chǎn)產(chǎn)鋼筋相當(dāng)當(dāng)?shù)倪M(jìn)口鋼鋼筋。在直徑14-50mm范圍內(nèi)同直直徑或異徑徑帶肋鋼筋筋任意方向向均能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連接，宜宜用于豎向向鋼筋的連連接施工。。施工工藝流流程：絲頭加工：：鋼筋筋端面平頭頭→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢檢查→帶帽保護(hù)→存放待用。鋼筋連接：：鋼筋就位位→擰下鋼筋保保護(hù)帽和套套筒保護(hù)塞塞→接頭擰緊→對已擰緊的的接頭作標(biāo)標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。三高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連連接施工工工藝與技術(shù)術(shù)要求鐓粗粗直直螺螺紋紋連連接接施施工工鐓粗粗加加工工要要求求：：1、鐓鐓粗粗前前鐓鐓粗粗機(jī)機(jī)應(yīng)應(yīng)先先退退回回零零位位，，再再把把鋼鋼筋筋從從前前端端插插入入、、預(yù)預(yù)緊緊，，開開始始給給油油泵泵上上壓壓。。2、在在每每一一批批鋼鋼筋筋進(jìn)進(jìn)廠廠加加工工前前，，均均應(yīng)應(yīng)做做鐓鐓粗粗試試驗(yàn)驗(yàn)。。3、鐓鐓粗粗頭頭不不合合格格時時應(yīng)應(yīng)切切掉掉重重鐓鐓，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁二二次次鐓鐓粗粗，，鐓鐓粗粗后后允允許許鐓鐓粗粗段段有有縱縱向向裂裂紋紋，，如如有有橫橫向向裂裂紋紋一一律律禁禁止止使使用用。。三高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接施施工工工工藝藝與與技技術(shù)術(shù)要要求求鐓粗粗直直螺螺紋紋連連接接施施工工鐓粗粗螺螺紋紋加加工工要要求求：：1、鋼鋼筋筋套套絲絲要要在在專專用用鋼鋼筋筋螺螺紋紋套套絲絲機(jī)機(jī)上上進(jìn)進(jìn)行行。。2、鋼鋼筋筋絲絲頭頭長長度度應(yīng)應(yīng)滿滿足足企企業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計要要求求，，公公差差應(yīng)應(yīng)為為0-2.0p（p為螺螺距距））。。3、加加工工工工人人應(yīng)應(yīng)逐逐個個目目測測檢檢查查絲絲頭頭的的加加工工質(zhì)質(zhì)量量，，每每加加工工10個絲絲頭頭應(yīng)應(yīng)用用環(huán)環(huán)規(guī)規(guī)檢檢查查一一次次，，并并剔剔除除不不合合格格絲絲頭頭。。三高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接施施工工工工藝藝與與技技術(shù)術(shù)要要求求鐓粗粗螺螺紋紋連連接接施施工工要要求求：：1、連連接接前前的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備：：鋼鋼筋筋連連接接前前，，先先回回收收絲絲頭頭上上的的塑塑料料保保護(hù)護(hù)帽帽和和套套筒筒端端部部的的塑塑料料保保護(hù)護(hù)塞塞，，并并檢檢查查鋼鋼筋筋規(guī)規(guī)格格是是否否和和連連接接套套筒筒一一致致，，檢檢查查螺螺紋紋絲絲扣扣是是否否完完好好無無損損、、清清潔潔。。如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜雜物物或或銹銹蝕蝕要要用用鐵鐵刷刷清清理理干干凈凈。。2、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲絲頭頭型型接接頭頭的的連連接接：：把把裝裝好好連連接接套套筒筒一一端端鋼鋼筋筋擰擰到到被被連連接接鋼

3、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。三高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接施施工工工工藝藝與與技技術(shù)術(shù)要要求求滾軋軋（（直直接接滾滾軋軋和和剝剝肋肋滾滾軋軋））直直螺螺紋紋連連接接施施工工連接接鋼鋼筋筋：：該該技技術(shù)術(shù)可可連連接接國國產(chǎn)產(chǎn)HRB400級、、HRB500級高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋、、焊焊接接性性能能差差的的帶帶肋肋鋼鋼筋筋以以及及與與國國產(chǎn)產(chǎn)鋼鋼筋筋相相當(dāng)當(dāng)?shù)牡倪M(jìn)進(jìn)口口鋼鋼筋筋。。在直直徑徑12-50mm范圍圍內(nèi)內(nèi)同同直直徑徑或或異異徑徑鋼鋼筋筋任任意意方方向向均均能能實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連連接接，，宜宜用用于于豎豎向向鋼鋼筋筋的的連連接接施施工工。。施工工工工藝藝流流程程：：絲頭頭加加工工：：鋼鋼筋筋端端面面平平頭頭→端頭頭剝剝肋肋→鋼筋筋滾滾絲絲→絲頭頭質(zhì)質(zhì)量量檢檢查查→帶帽帽保保護(hù)護(hù)→存放放待待用用。鋼筋筋連連接接：：鋼鋼筋筋就就位位→擰下下鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)帽帽和和套套筒筒保保護(hù)護(hù)塞塞→接頭頭擰擰緊緊→對已已擰擰緊緊的的接接頭頭作作標(biāo)標(biāo)記記→施工工檢檢驗(yàn)驗(yàn)。三高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接施施工工工工藝藝與與技技術(shù)術(shù)要要求求滾軋軋（（直直接接滾滾軋軋和和剝剝肋肋滾滾軋軋））直直螺螺紋紋連連接接施施工工滾軋軋螺螺紋紋加加工工要要求求：：1、滾滾絲絲機(jī)機(jī)必必須須用用水水溶溶性性切切削削冷冷卻卻潤潤滑滑液液，，當(dāng)當(dāng)氣氣溫溫低低于于零零度度時時，，應(yīng)應(yīng)摻摻入入15%-20%的亞亞硝硝酸酸鈉鈉。。2、鋼鋼筋筋絲絲頭頭的的牙牙形形、、螺螺距距必必須須與與連連接接套套的的牙牙形形、、螺螺距距規(guī)規(guī)相相吻吻合合3、鋼筋絲頭長長度應(yīng)滿足企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計要求求，公差應(yīng)為為0-2.0p。4、鋼筋絲頭宜宜滿足6f級精度要求，，應(yīng)用專用直直螺紋量規(guī)檢檢驗(yàn)，通規(guī)能能順利旋入并并達(dá)到要求的的擰入長度，，止規(guī)旋入不不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率率不應(yīng)小于95%。三高強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械連接施施工工藝與技技術(shù)要求滾軋螺紋連接接施工要求：：1、連接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：鋼筋連連接前，先回回收絲頭上的的塑料保護(hù)帽帽和套筒端部部的塑料保護(hù)護(hù)塞，并檢查查鋼筋規(guī)格是是否和連接套套筒一致，檢檢查螺紋絲扣扣是否完好無無損、清潔。。如發(fā)現(xiàn)雜物物或銹蝕要用用鐵刷清理干干凈。2、標(biāo)準(zhǔn)絲頭型型接頭的連接接：把裝好連連接套筒一端端鋼筋擰到被被連接鋼筋上上，然后用扳扳手?jǐn)Q緊鋼筋筋，使兩根鋼鋼筋相對頂緊緊，使套筒兩兩端外露的絲絲頭不超過1個完整扣，連連接即告完成成，隨即畫上上標(biāo)記。3、加長絲頭型型絲頭的連鋼筋機(jī)械連接接接頭性能要要求1、接頭應(yīng)滿足足強(qiáng)度及變形形性能的要求求。2、接頭連接件件的屈服承載載力和抗拉承承載力的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值應(yīng)不小于于被連接鋼筋筋的屈服承載載力和抗拉承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值的1.10倍。3、接頭應(yīng)根據(jù)據(jù)其等級和應(yīng)應(yīng)用場合，對對單向拉伸性性能、高應(yīng)力力反復(fù)拉壓、、大變形反復(fù)復(fù)拉壓、抗疲疲勞等各項(xiàng)性性能確定相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目。4、接頭根據(jù)抗抗拉強(qiáng)度、殘殘余變形以及及高應(yīng)力和大大變形條件下下反復(fù)拉壓性性能的差異，，接頭應(yīng)分為為下列三個等等級：四高強(qiáng)鋼鋼筋機(jī)械連接接質(zhì)量控制與與驗(yàn)收Ⅰ級：接頭抗拉拉強(qiáng)度等于被被連接鋼筋實(shí)實(shí)際拉斷強(qiáng)度度或不小于1.10倍鋼筋筋抗拉拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，，殘余余變形形小并并具有有高延延性及及反復(fù)復(fù)拉壓壓性能能。Ⅱ級：接接頭抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不不小于于被連連接鋼鋼筋抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值，殘殘余變變形較較小并并具有有高延延性及及反復(fù)復(fù)拉壓壓性能能。Ⅲ級：接接頭抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不不小于于被連連接鋼鋼筋屈屈服強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值值的1.25倍，殘殘余變變形較較小并并具有有一定定的延延性及及反復(fù)復(fù)拉壓壓性能能。四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械械連接接質(zhì)量量控制制預(yù)驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋機(jī)機(jī)械連連接接接頭性性能要要求1.接頭抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合合下表表規(guī)定定接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級抗拉強(qiáng)度f0mst≥fstk

斷于鋼筋f0mst

≥1.10fstk

斷于接頭f0mst≥fstk

f0mst≥1.25fstk

2.I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭頭應(yīng)能能經(jīng)受受規(guī)定定的高高應(yīng)力力和大大變形形反復(fù)復(fù)拉壓壓循環(huán)環(huán)，且且在經(jīng)經(jīng)歷拉拉壓循循環(huán)后后，其其抗拉拉強(qiáng)度度仍應(yīng)應(yīng)符合合上表表的規(guī)規(guī)定。。四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械械連接接質(zhì)量量控制制與驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋機(jī)機(jī)械連連接接接頭性性能要要求1.I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭頭的變變形性性能應(yīng)應(yīng)符合合下表表的規(guī)規(guī)定2.對直接接承受受動力力荷載載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件，，應(yīng)由由設(shè)計計單位位根據(jù)據(jù)鋼筋筋應(yīng)力力變化化幅度度提出出接頭頭的抗抗疲勞勞性能能要求求。接頭等級I級Ⅱ級Ⅲ級單向拉伸殘余變形(mm)μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)最大力總伸長率(％)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.6四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械械連接接質(zhì)量量控制制與驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋機(jī)機(jī)械連連接接接頭的的應(yīng)用用1、混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中中要求求充分分發(fā)揮揮鋼筋筋強(qiáng)度度或?qū)ρ有孕砸笄蟾叩牡牟课晃?，?yīng)應(yīng)優(yōu)先先選用用Ⅱ級接頭頭；當(dāng)當(dāng)在同同一連連接區(qū)區(qū)段內(nèi)內(nèi)必須須實(shí)施施100%鋼筋接接頭的的連接接時，，應(yīng)采采用I級接頭頭；鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)力較較高但但對接接頭延延性要要求不不高的的部位位，可可采用用Ⅲ級接頭頭。2、接頭頭宜設(shè)設(shè)置在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件受拉拉鋼筋筋應(yīng)力力較小小部位位，當(dāng)當(dāng)需要要在高高應(yīng)力力部位位設(shè)置置接頭頭時，，在同同一連連接區(qū)區(qū)段內(nèi)內(nèi)Ⅲ級接頭頭的接接頭百百分率率不應(yīng)應(yīng)大于于25％；Ⅱ級接頭頭的接接頭百

3、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅱ級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。四高鋼筋機(jī)機(jī)械連連接

1、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

2、直螺紋接頭的鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為0～2．0p(p為螺距)：鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。

3、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-0．5p～-1．5p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械械連接接質(zhì)量量控制制與驗(yàn)驗(yàn)收接頭施施工現(xiàn)現(xiàn)場的的加工工與安安裝4、直螺螺紋鋼鋼筋接接頭安安裝時時可用用管鉗鉗扳手手?jǐn)Q緊緊，應(yīng)應(yīng)使鋼鋼筋絲絲頭在在套筒筒中央央位置置相互互頂緊緊。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型型接頭頭安裝裝后的的外露露螺紋紋不宜宜超過過2p。安裝后后應(yīng)用用扭力力扳手手校核核擰緊緊扭矩矩。校核核用扭扭力扳扳手的的準(zhǔn)確確度級級別可可選用用10級。5、直螺螺紋接接頭安安裝時時的最最小擰擰緊扭扭矩值值應(yīng)符符合下下表規(guī)規(guī)定鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋機(jī)械械連接接質(zhì)量量控制制預(yù)驗(yàn)驗(yàn)收接頭施施工現(xiàn)現(xiàn)場的的加工工與安安裝6、錐螺螺紋接接頭安安裝時時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格保保證鋼鋼筋與與連接接套筒筒的規(guī)規(guī)格相相—致：使用扭扭力扳扳手?jǐn)Q擰緊，，擰鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m1001802403003607、校核核用扭扭力扳扳手與與安裝裝用扭扭力扳扳手應(yīng)應(yīng)區(qū)分分使用用，校校核用用扭力力扳手手應(yīng)每每年校校核1次，準(zhǔn)準(zhǔn)確度度級別別應(yīng)選選用8、擠壓壓接頭頭鋼筋筋端部部不得得有局局部彎彎曲，，不得得有嚴(yán)嚴(yán)重銹銹蝕和和附著著物；；鋼筋筋端部部應(yīng)有有檢查查插入入套筒筒深度度的明明顯標(biāo)標(biāo)記，，鋼筋筋端頭頭離套套筒長長度中中心點(diǎn)點(diǎn)不宜宜超過過10mm；擠擠壓壓應(yīng)應(yīng)從從套套筒筒中中央四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制預(yù)預(yù)驗(yàn)驗(yàn)收收鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接接接頭頭型型式式檢檢驗(yàn)驗(yàn)1、在在下下列列情情況況時時應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行型型式式檢檢驗(yàn)驗(yàn)：：1）確確定定接接頭頭性性能能等等級級時時；；2）材

3）型式檢驗(yàn)報告超過4年時。

2、對每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個。同時應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。

3、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按JGJ107-2010規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報告中，型式檢驗(yàn)試件必須采用未經(jīng)過預(yù)拉的試件。四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制預(yù)預(yù)驗(yàn)驗(yàn)收收鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接接接頭頭施施工工檢檢驗(yàn)驗(yàn)要要求求1、工工程程中中應(yīng)應(yīng)

2、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010的規(guī)定；

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010規(guī)定進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接質(zhì)質(zhì)鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接接接頭頭

4、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。

5、螺紋接頭安裝后應(yīng)按本規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

6、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。四高高強(qiáng)強(qiáng)鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制與與驗(yàn)驗(yàn)收收鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接

7、現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。

8、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

9、

對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。五連連接接套套筒筒加加工工與與質(zhì)質(zhì)量量控控制制連接接套套筒筒是是鋼鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接接接頭頭的的關(guān)關(guān)鍵鍵連連接接件件，，根根據(jù)據(jù)《鋼筋筋機(jī)機(jī)械械連連接接技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程》規(guī)定定：：接接頭頭的的設(shè)設(shè)計計應(yīng)應(yīng)滿滿足足強(qiáng)強(qiáng)度度及及變變形形性性能能的的要要求求，，接接頭頭連連接接件件的的屈屈服服承承載載力力和和抗抗拉拉承承載載力力的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值應(yīng)應(yīng)不不小小于于被被連連接接鋼鋼筋筋的的屈屈服服承承載載力力和和抗抗拉拉承承載載力力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值值的的1.10倍。目前我國國鋼筋機(jī)機(jī)械連接接套筒主主要有：：冷擠壓壓連接套套筒、錐錐螺紋連連接套筒筒、滾軋軋直螺紋紋連接套套筒、剝剝肋滾軋軋直螺紋紋套筒、、鐓粗直直螺紋連連接套筒筒、分體體套筒和和灌漿鏈鏈接套筒筒。按照照同、異異徑連接接方式分分為同徑徑連接套套筒、異異徑鏈接接套筒和和復(fù)合鏈鏈接套筒筒，按照照套筒長長短分為為短套筒筒、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒和和加長套套筒。五連連接套筒筒加工與與質(zhì)量控控制常用連接接套筒簡簡圖如下下：五連連接套筒筒加工與與質(zhì)量控控制連接套筒筒材料：：1、擠壓套套筒套套筒的材材料應(yīng)根根據(jù)被連連接鋼筋筋的強(qiáng)度度級別選選用適合合壓延加加工的鋼鋼材，宜宜選用牌牌號為10號、20號的優(yōu)質(zhì)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或或牌號為為Q235、Q275的碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。。2、擠壓套套筒材料料性能擠壓套筒筒原材料料的力學(xué)學(xué)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度MPa225~350抗拉強(qiáng)度MPa375~500延伸率%≥20硬度HRB60-80或HB102-133五連連接套筒筒加工與與質(zhì)量控控制連接套筒筒材料：：1、螺紋套套筒套套筒原材材料宜采采用牌號號為45號的圓鋼鋼或無縫縫鋼管，，其力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合GB/T699、GB/T8162的規(guī)定。。套筒原原材料可可選用其其他經(jīng)型型式檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證可可滿足接接頭性能能要求的的鋼材，，鋼材延延伸率不不宜小于于6%；套筒原原材料選選用冷拔拔或冷軋軋精密無無縫鋼管管時，除除應(yīng)符合合產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷冷軋精密密無縫鋼鋼管》GB-T3639相關(guān)要求求外，鋼鋼管的交交貨強(qiáng)度度不應(yīng)超超過800MPa，延伸率率不宜小小于6%；需要與與結(jié)構(gòu)中中型鋼等等鋼材焊焊接的套套筒，其其材料尚尚應(yīng)滿足足可焊性性要求。。2、螺紋紋套筒筒原材材料為為冷拔拔或冷冷軋精精密無無縫鋼鋼管制制作的的套筒筒不宜宜用于于套筒筒受力力時周周圍環(huán)環(huán)境溫溫度低低于-20℃的寒冷冷地區(qū)區(qū)。五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒材材料：：1、灌漿漿套筒筒套套筒筒采用用鑄造造工藝藝制造造時宜宜選用用球墨墨鑄鐵鐵，采采用機(jī)機(jī)械加加工工工藝制制造時時宜選選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼、低低合金金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼、合合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼鋼或其其他經(jīng)經(jīng)過型型式檢檢驗(yàn)確確定符符合要要求的的鋼材材。2、灌漿漿套筒筒材料料性能能球墨鑄鑄鐵套套筒項(xiàng)目性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度MPa≥550延伸率%≥5球化率%≥90硬度HBW180~250五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒材材料：：2、灌漿漿套筒筒材料料性能能鋼制套套筒項(xiàng)目性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度MPa≥355抗拉強(qiáng)度MPa≥600延伸率%≥16五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒尺尺寸公公差：：1、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型擠擠壓套套筒尺尺寸公公差（單位位：mm）套筒外徑外徑允許偏差壁厚t允許偏差長度允許偏差≤50±0.5+0.12t-0.10t±2.0＞50±0.01D+0.12t-0.10t±2.02、圓柱柱形直直螺紋紋套筒筒的尺尺寸公公差（（單位位：mm）外徑D允許偏差螺紋公差長度允許偏差加工表面非加工表面應(yīng)滿足GB-T197中6H的要求±1.0±0.5020＜D≤30，0.5；30＜D≤50，±0.6；D＞50，±0.80五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒尺尺寸公公差：：3、錐螺螺紋套套筒尺尺寸公公差（單位位：mm）外徑D允許偏差長度允許偏差D≤50±0.5±1.0D＞50±0.754、灌漿漿套筒筒的尺尺寸公公差（（單位位：mm）序號項(xiàng)目套筒尺寸偏差鑄造套筒機(jī)械加工套筒12~2022~3236~4012~2022~3236~401外徑允許偏差，mm±0.8±1.0±1.5±0.4±0.5±0.82壁厚允許偏差，mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.83長度允許偏差，mm±（0.01×L）±2.04錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑允許偏差，mm±1.5±1.05錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值，mm≥10≥106直螺紋精度/GB-T197中6H級五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)：：1、套筒筒檢驗(yàn)驗(yàn)分出出廠檢檢驗(yàn)和和型式式檢驗(yàn)驗(yàn)二類類。套套筒出出廠檢檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目包包括強(qiáng)強(qiáng)度檢檢驗(yàn)和和外觀觀尺寸寸檢驗(yàn)驗(yàn)，套套筒的的型式式檢驗(yàn)驗(yàn)用套套筒和和鋼筋筋連接接后的的鋼筋筋接頭頭試件件進(jìn)行行。2、套筒筒的抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度檢檢驗(yàn)可可采用用帶內(nèi)內(nèi)螺紋紋的高高強(qiáng)度度工具具桿與與套筒筒旋合合后進(jìn)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度檢檢驗(yàn)。。以連連續(xù)生生產(chǎn)的的同原原材料料、同同類型型、同同規(guī)格格、同同批號號的1000個或少少于1000個套筒筒為一一個驗(yàn)驗(yàn)收批批，每每批隨隨機(jī)抽抽取2個套筒筒進(jìn)行行抗拉拉強(qiáng)度度檢驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)2個試件件均滿滿足上上述要要求時時，該該驗(yàn)收收批應(yīng)應(yīng)評為為合格格，當(dāng)當(dāng)有1個試件件不滿滿足上上述要要求時時，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)機(jī)再抽抽取3個試件件進(jìn)行行抗拉拉強(qiáng)度度試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)加倍倍抽檢檢的試試驗(yàn)全全部合合格時時，可可評定定該驗(yàn)驗(yàn)收批批為合合格。。五連連接接套筒筒加工工與質(zhì)質(zhì)量控控制連接套套筒質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)：：3、外觀觀、標(biāo)標(biāo)識、、尺寸寸、公公差和和螺紋紋檢驗(yàn)驗(yàn)，以以連續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的同同原材材料、、同類類型、、同規(guī)規(guī)格、、同批批號的的1000個或少于于1000個套筒為為一個驗(yàn)驗(yàn)收批，，隨機(jī)抽抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)；套筒筒尺寸、、螺紋、、公差應(yīng)應(yīng)滿足““鋼筋機(jī)機(jī)械連接接用直螺螺紋套筒筒最小尺尺寸參數(shù)數(shù)表”和和企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中的的相關(guān)規(guī)規(guī)定。合格率不不低于95%時，應(yīng)評評為該驗(yàn)驗(yàn)收批合合格；當(dāng)當(dāng)合格率率低于95%時，應(yīng)另另取雙倍倍數(shù)量重重做檢驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)加加倍抽檢檢后的合合格率不不低于95%時，應(yīng)評評定該驗(yàn)驗(yàn)收批合合格，若若仍小于于95%時，該驗(yàn)驗(yàn)收批應(yīng)應(yīng)逐個檢檢驗(yàn)，合合格者方方可出廠廠。當(dāng)連連續(xù)十個個驗(yàn)收批批一次抽抽檢均合合格時，，驗(yàn)收批批抽檢比比例可由由原10%減為5%。五連連接套筒筒加工與與質(zhì)量控控制連接套筒筒質(zhì)量檢檢驗(yàn)：在下列情情況下進(jìn)進(jìn)行型式式檢驗(yàn)：：1）套筒產(chǎn)產(chǎn)品定型型時；2）套筒材材料、工