建筑工程地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理控制要點

PAGE1PAGE4靜壓樁監(jiān)理實施要點1監(jiān)理要點①檢查施工期間施工管理班子落實情況，審查施工單位質(zhì)保體系。②組織監(jiān)理人員熟悉各工序中施工難點及監(jiān)理要點。③現(xiàn)場派有經(jīng)驗的監(jiān)理人員進行關(guān)鍵點跟蹤監(jiān)理，及時記錄關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)，在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，消滅隱患，妥善安排用餐時間，確保施工期間有監(jiān)理人員巡視檢查。④在監(jiān)理過程中，嚴(yán)格要求施工單位按照圖紙及有關(guān)規(guī)范施工。同時充分考慮到施工過程中操作困難，做到施工難點解決于施工前，施工質(zhì)量問題解決于施工中。2監(jiān)理具體實施細則⑴嚴(yán)格控制現(xiàn)場使用構(gòu)件、材料質(zhì)量，所有預(yù)制樁進場前應(yīng)通過監(jiān)理檢查。預(yù)制樁上應(yīng)有生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期，并與出廠合格證（質(zhì)保書）相符，外觀符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，不合格者通知施工方予以退貨。⑵核查施工隊伍提供的軸線、水準(zhǔn)基點，測量控制網(wǎng)和樁位。⑶樁機就位后，檢查機座垂直支腿是否立穩(wěn)以及壓樁機水平度。檢查儀表年檢期。⑷首節(jié)樁壓入土中2m⑸壓樁過程中，及時抽檢各樁機記錄情況是否屬實以及反力梁和樁架垂直度，了解樁機進度是否符合施工組織設(shè)計要求。⑹接樁過程中檢查上樁的焊接質(zhì)量。要求對稱施焊，焊縫飽滿，無氣泡，不咬邊，焊好后自然冷卻十分鐘后才可進行壓樁作業(yè)。⑺壓樁終止時，檢查并記錄終止壓力和入土深度，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時方可終止。⑻遇到下列情況，視為質(zhì)量問題，要求施工方立即停止施壓，并及時通知總監(jiān)辦：①初壓時，樁尖有較大移位或傾斜；②壓入過程中，樁身突然下沉、傾斜或回彈；③壓樁阻力突然劇增或劇減及壓樁設(shè)備傾斜；④樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身出現(xiàn)明顯裂縫；⑤與鄰樁長度相差懸殊而又打不下去或?qū)е锣彉栋l(fā)生嚴(yán)重位移；3質(zhì)量預(yù)控點⑴施工組織設(shè)計嚴(yán)格審核施工方生產(chǎn)、技術(shù)管理、勞動力組織、施工機械配備及管理、材料供應(yīng)計劃，進度計劃安排，施工場地布置等方面的嚴(yán)密性、合理性，尤其重點審查施工方質(zhì)保體系落實情況。地質(zhì)資料應(yīng)充分了解場內(nèi)地質(zhì)情況，對于有異常地質(zhì)的區(qū)域要予以特別對待。場地條件檢查場地三通一平條件，同時事先查明場內(nèi)地下障礙物分布情況，必要時提前清理。原材料質(zhì)量每次預(yù)制樁進場都必須經(jīng)過監(jiān)理檢查，構(gòu)件標(biāo)識必須與出廠合格證批號相符，外觀質(zhì)量符合相應(yīng)質(zhì)量驗收規(guī)范，否則通知施工方予以退貨。測量定位檢查控制軸線定位依據(jù)、標(biāo)高引入點，并檢查場內(nèi)控制軸線及標(biāo)高，壓樁前驗證樁位平面位置。4隱蔽工程驗收項目⑴樁底標(biāo)高樁底標(biāo)高應(yīng)檢查記錄,如設(shè)計以樁底標(biāo)高作為控制沉樁標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵終樁標(biāo)準(zhǔn)終樁條件應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶接樁焊接接樁符合規(guī)范要求5旁站檢查項目⑴樁身垂直度利用吊錘和水平尺控制樁身垂直度⑵焊接質(zhì)量對稱施焊，無氣泡，夾砂、咬邊等缺陷，10分鐘后壓樁。⑶終樁標(biāo)準(zhǔn)按隱蔽工程驗收6實測抽檢項目⑴預(yù)制樁制作質(zhì)量進場預(yù)制樁無外觀質(zhì)量缺陷，幾何尺寸符合相應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)，型號與設(shè)計相符。⑵打樁流程符合審批后的施工組織設(shè)計。⑶壓樁反力梁和樁架垂直，機臺記錄真實、及時。7風(fēng)險分析預(yù)制樁是長細比比較大的構(gòu)件，在沉樁過程中，樁受到高于設(shè)計承載力數(shù)倍的壓力，如果制作質(zhì)量不符合要求就會產(chǎn)生質(zhì)量問題，施工時必須小心謹(jǐn)慎，否則將擔(dān)很大的質(zhì)量風(fēng)險和進度風(fēng)險。⑴斷樁原因分析：①樁制作過程中縱向彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)較大，由側(cè)模不直和底模沉陷引起。②混凝土攪拌不均勻，局部漏振；部分混凝土配合比差錯；隔離劑失效；吊樁時，樁身受到損傷，使樁身產(chǎn)生局部薄弱環(huán)節(jié)。③樁尖接觸不均勻土層或地下障礙物，在壓入過程中逐漸彎曲，變形積累到一定限值后，混凝土發(fā)生脆性斷裂。預(yù)防措施①加強構(gòu)件進場檢驗控制，無出廠合格證或外觀檢查不通過一概退貨②要求施工方技術(shù)人員，質(zhì)保人員，機上操作人員，經(jīng)常觀察壓力變化情況，檢查樁身垂直度⑵樁身破碎原因分析：①混凝土強度不符合要求或養(yǎng)護不到位。②混凝土不密實。③樁尖遇到障礙或達到持力層后，未及時降壓，導(dǎo)致樁身夾碎。預(yù)防措施①加強構(gòu)件檢驗控制，發(fā)生類似問題，對預(yù)制樁生產(chǎn)廠家進行制作質(zhì)量檢查②樁尖接近持力層時增加壓力觀察頻率和隨時注意壓力異常⑶沉樁達不到設(shè)計要求①地質(zhì)勘察資料有誤或持力層起伏大，導(dǎo)致樁長低于設(shè)計要求②沉樁過程遇地下障礙物③局部區(qū)域土質(zhì)條件較差，不能提供足夠承載力，一直不能達到終樁壓力④打樁間隔太長，阻力增大⑤鄰樁將土層擠密，壓樁至中途無法繼續(xù)預(yù)防措施①合理安排沉樁施工順序，往返施工，實施跳打②加強壓樁設(shè)備檢查，減少人為打樁間歇時間⑷樁身突然下沉①遇軟土層②地下部分發(fā)生斷樁③接頭部分脫焊預(yù)防措施①加強構(gòu)件進場質(zhì)量控制②接樁時焊縫要飽滿，無氣泡、夾砂，不得咬邊③加強地質(zhì)資料分析，樁長范圍地質(zhì)異常要小心施工⑸樁身傾斜①場地不平，樁機垂直支撐架未落穩(wěn)②壓樁時不垂直，接樁過程中未對稱施焊或上下節(jié)樁不在同一直線