起重機械常識

Word文檔起重機械常識1、起重機械、起重機

起重機械是被廣泛地應(yīng)用于各種物抖的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業(yè)中現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不行缺少的設(shè)備。

起重機是以間歇、重復的工作方式,通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降,或升降與運移物料的機械設(shè)備。

2、起重機械的主要參數(shù)

額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起上升度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。

3、起重機構(gòu)造

(1)、鋼結(jié)構(gòu):主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺和司機室等。

(2)、傳動機構(gòu):起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)和頂升機構(gòu)等。

(3)、電氣系統(tǒng):手持掌握器、主令掌握器、導電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和掌握柜等。

(4)、主要零部件:吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環(huán)鏈、滑輪、卷筒、制動器、車輪和軌道等。

4、起重機平安裝置

上上升度限位器、運行極限限位器、緩沖器、錨定裝直、夾軌器或防風鐵鞋、平安鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。

5、起重機械工作特點及存在危急因素

1、起重機械通常具在浩大的結(jié)構(gòu)和比較簡單的機構(gòu),作業(yè)過程中經(jīng)常是幾個不同方向的運動同時操作,技術(shù)難度較大。

2、能吊運的重物多種多樣,載荷是變化的。有的重物重達上百噸,體積大且不規(guī)章,還有散粒、熱融和易燃易爆危急品等,使吊運過程簡單而危急。

3、需要在較大的范圍內(nèi)運行,活動空間較大,一旦造成事故,影響的面積也較大。

4、有些起重機械(僅指施工升降機等),需要直接載運人員做升降運動,其牢靠性直接影響人身平安。

產(chǎn)品使用留意事項：不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)差別，不銹鋼具有較好的延展性，使用不當則導致螺絲與螺帽協(xié)作后無法旋開。即俗稱的"鎖死'或"咬死'。改善鎖死主要可以從以下幾個方面考慮:

1．正確選擇產(chǎn)品：

（1）在使用之前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿意使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的平安負荷）；

（2）螺栓的長度選擇應(yīng)恰當，以旋緊后露出螺帽1-2個牙距為準。

2．削減摩擦系數(shù)：

（1）螺紋必需保持清潔；

（2）使用前適當添加潤滑劑（如：40#機油，黃油）。

3．正確的操作方法：

（1）螺帽必需垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；

（2）在旋緊過程中，施力必需勻稱，用力不行超過平安扭力值（附平安扭力矩表）；

（3）盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避開使用活動扳手或電動扳手；

（4）在高溫狀態(tài)下使用時必需冷卻，且使用時不要快速旋轉(zhuǎn)，以免溫度急速上升導致鎖死（如電動扳手等）。

4．平安扭力矩參考表：

（1）使用設(shè)備：扭力扳手、臺虎鉗、相匹配的套筒：

（2）螺絲與螺帽性能等級；A2-70、304材質(zhì)，抗拉強度：700N/mm2,降伏強度：450N/mm2；

（3）作業(yè)模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽勻稱施力，當作用于螺帽上的力達到以下數(shù)值時，螺帽無法再順當旋出。

（4）平安扭力矩表：單位：N.m規(guī)格M20-2.5M18-2.5M16-2.0M14-2.0M12-1.75平安扭矩22018015010055規(guī)格M10-1.5M8-1.25M6-1.0平安扭矩40409注：以上數(shù)據(jù)系針對上述試驗條件所得，僅供參考。實際數(shù)據(jù)受施工條件影響不一，但最大不應(yīng)超過此力矩。

產(chǎn)品使用留意事項：不銹鋼與碳鋼具有本質(zhì)差別，不銹鋼具有較好的延展性，使用不當則導致螺絲與螺帽協(xié)作后無法旋開。即俗稱的"鎖死'或"咬死'。改善鎖死主要可以從以下幾個方面考慮:

1．正確選擇產(chǎn)品：

（1）在使用之前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿意使用要求（如螺栓的抗拉強度和螺帽的平安負荷）；

（2）螺栓的長度選擇應(yīng)恰當，以旋緊后露出螺帽1-2個牙距為準。

2．削減摩擦系數(shù)：

（1）螺紋必需保持清潔；

（2）使用前適當添加潤滑劑（如：40#機油，黃油）。

3．正確的操作方法：

（1）螺帽必需垂直于螺絲的軸線進行旋合，切勿傾斜；

（2）在旋緊過程中，施力必需勻稱，用力不行超過平安扭力值（附平安扭力矩表）；

（3）盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避開使用活動扳手或電動扳手；

（4）在高溫狀態(tài)下使用時必需冷卻，且使用時不要快速旋轉(zhuǎn)，以免溫度急速上升導致鎖死（如電動扳手等）。

4．平安扭力矩參考表：

（1）使用設(shè)備：扭力扳手、臺虎鉗、相匹配的套筒：

（2）螺絲與螺帽性能等級；A2-70、304材質(zhì)，抗拉強度：700N/mm2,降伏強度：450N/mm2；

（3）作業(yè)模式：把螺絲頭部垂直夾于臺虎鉗上，中間夾一塊工件，一個平墊和一個彈墊，再套上螺帽勻稱施力，當作用于螺帽上的力達到以下數(shù)值時，螺帽無法再順當旋出。

（4）平安扭力矩表：單位：N.m規(guī)格M20-2.5M18-2.5M16-2.0M14-2.0M12-1.75平安扭矩22018015010055規(guī)格M10-1.5M8-1.25M6-1.0平安扭矩40409注：以上數(shù)據(jù)系針對上述試驗條件所得，僅供參考。實際數(shù)據(jù)受施工條件影響不一，但最大不應(yīng)超過此力

1：金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有哪些？

答：有框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

２：鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

３：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。

４：在機械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。

５：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

６：珩架結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以型材為主體。

７：容器結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以板材為主體。

８：箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。

９：備料是指（原材料）和（零件坯料）的預備。

１０：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

１１：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

１２：零件在加工過程中產(chǎn)生的變形如不進行矯正，則會影響結(jié)構(gòu)的（正確裝配）崐１

1３：焊接產(chǎn)生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響（構(gòu)件的強度）。

１４：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

１５：多輥矯正機依據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)整輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

１６：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點狀、線狀、三角形加熱。

１７：火焰矯正的效果由什么因素打算？

答：由加熱的位置和加熱溫度打算。

１８：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

１９：什么是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。

２０：放樣與號料對產(chǎn)品的影響有哪些？

答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。

２１：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。

２２：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。

２３：實尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、綻開放樣。

２４：綻開放樣的內(nèi)容有什么？

答：有板厚處理、綻開作圖、制作號料樣板。

２５：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

２６：制作樣板一般采納什么材料？

答：采納厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

２７：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

２８：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

２９：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

３０：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。

３１：綻開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出綻開圖。

３２：求平面立體截交線的基本方法是什么？

答：棱線法和棱面法。

３３：求曲面立體截交線的基本方法是什么？

答：是經(jīng)線法和緯線法。

３４：求相貫線的主要方法是什么？

答：是幫助平面法、素線法、球面法。

３５：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有肯定范圍所以相貫線總是封閉的。

３６：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

３７：什么叫素線？

答：母線在構(gòu)件表面上的任何一個位置叫素線。

３８：常用的綻開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

３９：球面的分割方式通常有什么？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

４０：板厚處理的主要內(nèi)容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消退板厚干涉。

４１：角鋼彎曲件的料長按什么計算？

答：按重心層計算。

４２：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機床。

４３：剪切曲線的機床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

４４：振動剪床的特點是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。

４６：聯(lián)合剪沖機床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

４７：試分析剪切機的傳動挨次。

答：其挨次為由原動件－－傳動件－－工件。

４８：龍門剪床的前后檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

４９：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。

５０：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

５１：剪切機械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。

５２：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要依據(jù)工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

５３：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？

答：約為1100--1150c

５４：能滿意氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、一般低合金鋼。

５５：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

5６：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

5７：開坡口的形式與什么有關(guān)？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機械性能。

建筑物內(nèi)使用的排水泵有潛水排污泵、液下排水泵、立式污水泵和臥式污水泵等。由于建筑物內(nèi)一般場地較小，排水量不大，排水泵可優(yōu)先采納潛水排污泵和液下排水泵，其中液下排污泵一般在重要場所使用；立式污水泵和臥式污水泵要求設(shè)置隔震基礎(chǔ)、自灌式吸水、并占用肯定的場地，故在建筑中較少使用。

排水泵的流量應(yīng)按生活排水設(shè)計秒流量選定；當有排水量調(diào)整時，可按生活排水最大小時流量選定。消防電梯集水池內(nèi)排水泵流量不小于10L/s。排水泵的揚程按提上升度、管道損失計算確定后，再附加肯定的自由水頭。自由水頭宜采納0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不應(yīng)小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。

公共建筑內(nèi)應(yīng)以每個生活排水集水池為單元設(shè)置一臺備用泵，平常宜交互運行。地下室、設(shè)備機房、車庫沖洗地面的排水，如有兩臺及兩臺以上排水泵時可不設(shè)備用泵。當集水池無法設(shè)事故排水管時，水泵應(yīng)有不間斷的動力供應(yīng)；當能關(guān)閉排水進水管時，可不設(shè)不間斷動力供應(yīng)，但應(yīng)設(shè)置報警裝置。

當提升帶有較大雜質(zhì)的污、廢水時，不同集水池內(nèi)的潛水排污泵出水管不應(yīng)合并排出；當提升一般廢水時，可按實際狀況考慮不同集水池的潛水排污泵出水管合并排出。

兩臺或兩臺以上的水泵共用一條出水管時，應(yīng)在每臺水泵出水管上裝設(shè)閥門和止回閥。單臺水泵排水有可能產(chǎn)生倒灌時，應(yīng)設(shè)止回閥。不允許壓力排水關(guān)與建筑內(nèi)重力排水管合并排出。當潛水排污泵提升含有大塊雜物時，潛水排污泵宜帶有粉碎裝置；當提升含較多纖維物污水時，宜采納大通道潛水排污泵。

當潛水排污泵電機功率大于等于7.5kW或出水口管徑大于等于DN100時，可采納水泵固定自耦裝置；當潛水排污電泵電機功率小于7.5kW或出水口管徑小于DN100時，可設(shè)軟管移動式安裝。污水集水池采納潛水排污泵排水時，應(yīng)設(shè)水泵固定自耦裝置，便利水泵檢修。排水泵應(yīng)能自動啟停和現(xiàn)場手動啟停。多臺水泵可并聯(lián)交替運行，也可分段投入運行。

在機械CAD設(shè)計行業(yè)的零件分類中，包括了眾多國家標準的零件（GB件），其中可分為標準件、外購件、借用件等。那么，如何在機械設(shè)計生產(chǎn)過程中對其快速的進行分類匯總呢？下面我們就通過浩辰CAD機械2021來介紹其實現(xiàn)步驟。一、序號標注

（浩辰CAD）機械軟件的明細表的生成是依據(jù)序號統(tǒng)一生成的，所以我們先將繪制好的零件圖或裝配圖進行序號標注。

二、明細表生成

序號標注完成后，我們點擊【明細表生成】生成明細表，明細表會根據(jù)我們標注的序號數(shù)量和對應(yīng)關(guān)系進行生成。

三、明細表內(nèi)容填寫

明細表內(nèi)容的填寫非常重要，但很繁瑣。為了便利設(shè)計師填寫，浩辰CAD機械軟件供應(yīng)了“資源操作”功能，能夠?qū)崿F(xiàn)標準件信息提取、標題欄提取等功能。其中，“提取標準件信息”能夠直接提取標準件信息到相應(yīng)的表格內(nèi)。

需要留意的是，在填涂過程中，我們肯定要在【零件類型】中進行標準件、外購件、自制零件、借用件等的區(qū)分（如圖1）。

圖1

四、輸出Excel表格進行篩選

在明細表編輯對話框中依次點擊【文件】—【輸出文件】—【輸出Excel文件】，就能把圖紙中的明細表內(nèi)容提取到Excel中了（如圖2）。

圖2

輸出之后，我們可依據(jù)零件類型進行篩選。例如，我們想把明細表中的外購零件篩選出來，就可以將關(guān)鍵字選擇為“外購件”，進行篩選操作（如圖3）。

圖3

附件下載：ProE標準件零件庫.zip

三維建模及虛擬裝配，可以省去許多時間，提高工作效率，請在文底附件處下載，該標準件庫的內(nèi)容包括：螺栓標準件、螺母標準件、螺釘標準件、滾動軸承標準件、直齒輪、斜齒輪。

使用留意：

該庫適用于Pro/Engineerwildfire3.0以上版本，主要利用Pro/E的族表(familytable)工具和程序(program)工具開發(fā)。

ProE標準件零件庫.zip

1螺紋及螺紋緊固件

一、螺紋

1．螺紋的形成和結(jié)構(gòu)

（1）螺紋的形成：圓柱面上一點繞圓柱的軸線作等速旋轉(zhuǎn)運動的同時又沿一條直線作等速直線運動，這復合運動的軌跡就是螺旋線。

（2）螺紋的結(jié)構(gòu)：螺紋的凸起部分稱為牙頂，溝槽部分稱為牙底。為了螺紋在安裝時，防止端部損壞，在螺紋的起始處加工成錐形的倒角或球形的倒圓。在螺紋的結(jié)束處有收尾或退刀槽。

2．螺紋的結(jié)構(gòu)要素

（1）牙型：由三角形。梯形、鋸齒形和方形等。

（2）公稱直徑：是代表螺紋的規(guī)格尺寸的直徑，一般是指螺紋的大徑。用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。

（3）線數(shù)：螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋，稱為單線螺紋；沿兩條或兩條以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。用n表示。

（4）螺距和導程：螺問相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為螺距，用p表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離，稱為導程，用s表示。對于單線螺紋，導程與螺距相等，即s=p。多線螺紋s=n×p.

（5）旋向：螺紋的旋向有左旋和右旋之分。順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是右旋螺紋；逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋是左旋螺紋。

內(nèi)、外螺紋連接時，以上要素須相同，才可旋合在一起。

螺紋的三要素：牙型、直徑和螺距是打算螺紋最基本的要素。三要素符合國家標準的稱為標準螺紋；牙型符合標準，而直徑或螺距不符合標準的，稱為特別螺紋，牙型不符合標準的，如方牙螺紋，稱為非標準螺紋。

3．螺紋的種類

連接螺紋：三角形牙型的一般螺紋。

傳動螺紋：梯形螺紋、鋸齒型螺紋和方型螺紋。

4．螺紋的規(guī)定畫法

（1）外螺紋的畫法：大徑粗實線，小徑細實線，在投影為圓的視圖中表示大徑的圓用粗實線畫，表示小徑的圓用細實線畫3/4圈，倒角的圓咳省略不畫，如下圖。

外螺紋的畫法

（2）內(nèi)螺紋的畫法：內(nèi)螺紋一般才用剖視圖，畫法如下圖。

內(nèi)螺紋的畫法

（3）非標準螺紋的畫法：對于標準螺紋只需注明，不必畫出牙型，而非標準螺紋，如方牙螺紋，則需要在零件圖上作局部剖視表示牙型，或在圖形四周畫出螺紋的局部放大圖。

（4）內(nèi)、外螺紋連接畫法：如下圖。

螺紋連接畫法

（5）其它規(guī)定畫法：對于不穿通的螺紋、鉆孔深度與螺紋深度分別畫出，鉆孔深度一般應(yīng)比螺紋深度深0.5D（D為螺孔大徑）。

5．螺紋的及標注

（1）一般螺紋：一般螺紋的牙型為“M”，其直徑、螺距可查表得知。

一般螺紋的標注格式：

例如：M10×1LH-5g6g-S

M——螺紋（一般螺紋）

10——公稱直徑10mm

1——螺距1mm（細牙螺蚊標螺距，粗牙螺紋不標）

LH——旋向左旋（右旋不標注）

5g——中徑公差帶（5g）

6g——頂徑公差帶（6g）

S——旋合長度（短旋合長度）

螺紋的旋合長度有三種表示法：L—長旋合長度；N—中等旋和長度；S—短旋合長度。一般中等旋合長度不表注。

內(nèi)外螺紋旋合在一起時，標注中的公差帶用斜線分開。

如：M10×6H/6g

當中徑和頂徑的公差帶相同時，只標注一個。

（2）管螺紋：管螺紋只注牙型符號、尺寸和旋向。標注格式為：

G1（右旋不標注）

G——管螺紋

1——尺寸1英寸

管螺紋的尺寸不是螺紋的大徑，而是管子孔徑的近似值，管螺紋的大徑、小徑和螺距咳查表。

（3）梯形螺紋與鋸齒形螺紋：梯形螺紋的為“Tr”，鋸齒形螺紋的為“S”。標注格式為：

Tr40×14（p7）LH-8e-L

Tr40——梯形螺紋，公稱直徑40mm

14（p7）——導程14mm螺距mm

LH——左旋

8e——中徑公差帶

L——長旋合長度

假如是單線只標注螺距，右旋不標注，中等旋合長度不標注。

二、螺紋緊固件

1．螺紋緊固件的種類及標記P150

2．螺紋緊固件的畫法P152

3．螺紋緊固件連接的畫法P153

怎樣國標化工程圖BOM表，特殊是怎樣將toolbox標準件根據(jù)國標的要求鏈接到工程圖BOM表，曾經(jīng)是我本人并且也是許多伴侶很頭疼的事。在這里我把我自己的勝利閱歷付諸筆端，說是詳解未免有些大，但假如根據(jù)我的這個步驟去做，還是可以達到要求的。同時，也和大家多多溝通，共同提高。

步驟如下：

一、依據(jù)國標要求制定零件自定義屬性

依據(jù)自己的總體要求制定自定義屬性，如：

最好采納屬性選項卡編制器制定自定義屬性，以便給toolbox標準件和老模型零件添加自定義屬性，如：

二、鏈接自定義屬性到工程圖BOM表

1．打開一裝配體工程圖（最好簡潔一些，便以設(shè)置）,插入BOM表（材料明細表）

2．首先國標化BOM格式。我的是這樣做的：

1)刪除不符合要求的零件號、說明列（改名也可），項目號改為序號，添加、名稱、單重、總重、備注列。

2)一般項目號和數(shù)量列的列屬性不要動，將、名稱、材料、單重、備注的列屬性分別連接至各自的自定義屬性：

總重鏈接為方程式：‘數(shù)量’*‘質(zhì)量’{1}（備注：精度）：

3)按國標設(shè)有序號列寬10、列寬45、名稱列寬40、數(shù)量列10寬、材料列寬25、單重列寬12、總重列寬13、備注列寬25，共8列。標題欄行高10，字高5；內(nèi)容欄行高7，字高3.5；字體統(tǒng)一為漢儀長仿宋體。

4)至此，一個國標化BOM表已經(jīng)完成，還必需把它保存為自己的自定義BOM表。只需在表格內(nèi)右擊另存為，把它存放在自己的自定義文件夾即可：

三、配置toolbox，自定義五金件，添加自定義屬性

1.打開toolbox設(shè)定，選擇2\自定義您的五金件：

2.以Gb為基礎(chǔ)通過復制、粘貼、重命名等操作，建立自己的自定義零件庫：

3.選擇需要設(shè)置的標準件，添加自定義屬性，如、材料：

自定義屬性：

材料自定義屬性：

我是將軸承選擇為軸承鋼GCr15，數(shù)字為默認，由于軸承鋼也有多種。其他如螺栓等鋼件類選擇為一般碳鋼，數(shù)字也為默認，道理一樣。

4.通過輸出數(shù)據(jù)到excel表，采納復制、粘貼等操作錄入自定義數(shù)據(jù)，并保存

5.輸入剛才修改好的excel數(shù)據(jù)表，結(jié)束?？纯葱Ч?/p>

四、打開toolbox標準件零件模型源文件，添加自定義屬性

1.打開標準件零件模型源文件所在文件夾，如：E:\SolidWorksData\Browser\自定義零件庫\軸承\(zhòng)滾動軸承，將零件只讀屬性去掉。

2.打開需要設(shè)置的標準件模型源文件，如深溝球軸承，填寫“名稱”自定義屬性——深溝球軸承，單擊“應(yīng)用”按鈕

3.將模型的文檔屬性和你的零件模板的文檔屬性統(tǒng)一，例如單位等：

查看你的零件自定義屬性和配置特定屬性，看看有沒有什么變化：

五、完畢，插入工程圖BOM表試試看，一切OK!

一、介紹本節(jié)內(nèi)容

本節(jié)主要介紹標準件的制作方法，標準件是指具有標準的零部件、元器件等，一般可以分為國家標準件、專業(yè)標準件、企業(yè)標準件。國家標準件和專業(yè)標準件都是高效的專業(yè)化生產(chǎn)，切葉標準件是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的標準件。按常規(guī)方法，標準件可分為：螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、銷、鉚釘和組合件等。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的特點規(guī)模大、分工細、協(xié)作單位多，互換性要求高。

國家標準GB、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個級別。

二、實例練習

1、螺栓的創(chuàng)建

螺栓可用于螺紋連接和螺旋傳動，螺栓連接時，螺栓作為結(jié)實件使用，要求保證連接強度；螺旋傳動時，螺栓起傳動作用，要求保證螺旋副的傳動精度等。

建模分析：

⑴、創(chuàng)建六角頭，使用“拉伸”工具創(chuàng)建螺栓頭的六角形特征。

⑵、創(chuàng)建螺栓頭圓角，使用“回轉(zhuǎn)”工具以及求交運算創(chuàng)建螺栓頭圓角。

⑶、創(chuàng)建小圓臺特征，使用“凸臺”工具創(chuàng)建螺栓頭的小圓臺。

⑷、創(chuàng)建小圓臺倒角特征。

⑸、創(chuàng)建螺栓桿。

⑹、創(chuàng)建螺紋，利用兩種方式。

具體過程：

⑴、新建文件“l(fā)s.prt”

⑵、在XY平面上繪制草圖：

⑶、利用“拉伸”工具，拉伸創(chuàng)建的正六邊形截面圖形，5.3毫米。

⑷、創(chuàng)建圓角特征，方法：在草圖XZ平面中繪制草圖，利用回轉(zhuǎn)命令生成圓角實體并與前一實體求交得到圓角特征。

⑸、在底面創(chuàng)建一個直徑為12，高度為0.5，無拔模角的凸臺，定位到圓弧中心。

⑹、在突起的下方圓邊加斜角特征參數(shù)為0.3。

⑺、創(chuàng)建螺栓桿，步驟：連續(xù)使用凸起工具，創(chuàng)建直徑為8高度為40拔模角0的凸起。給螺栓桿底端做0.4的對稱斜角，上端做0.4半徑的邊倒圓。

⑻、生成螺紋。有兩種做螺紋的方法一個是“符號的”另一個為“具體”。利用“具體的”完成螺紋：參數(shù)為：長度21，螺距0.5其他默認。

2、螺母的創(chuàng)建

螺母是機械設(shè)計中重要的零件，他與螺栓配對使用。可以起到螺紋鏈接和螺紋緊固的作用。本節(jié)介紹常用螺母的建模方法。

建模分析：

⑴、創(chuàng)建六角頭，使用“拉伸”工具創(chuàng)建六角特征。

⑵、創(chuàng)建螺紋孔，使用“孔”工具創(chuàng)建螺母的中間孔。

⑶、創(chuàng)建圓角特征，采納“倒圓角”工具創(chuàng)建螺母的圓角特征。

⑷、創(chuàng)建螺紋特征，在一般狀況下，螺紋特征并不需要繪制界面草圖后沿螺旋引導線掃掠，而是通過直接建模來表示螺紋。在這里，使用“螺紋”工具中“具體”方式來表達螺紋特征。

步驟：

1、新建文件“LM”，在XY平面繪制草圖，正六邊形，

拉伸6毫米。

2、在ZX平面做草圖：

3、回轉(zhuǎn)并求交。

4、利用簡潔孔命令打孔，參數(shù)直徑9深度大于等于6！

5、創(chuàng)建螺紋，螺距0.8其他默認。

本文重點介紹標準零件庫、組件庫的建庫方法，基于UG/Partfamilies建立參數(shù)化模具標準件庫、組件庫和模架庫，其中組件的驅(qū)動是通過建立索引文件來實現(xiàn)的。本文介紹的標準件庫主要包括標準零件庫和組件庫，是提高模具設(shè)計效率的必要手段。雖然目前的CAD系統(tǒng)都可以實現(xiàn)參數(shù)化的設(shè)計，從而滿意不同的裝配需求，但為了進一步提高設(shè)計效率，模具標準零件和組件也必需實現(xiàn)參數(shù)化。另外模具標準零件和組件也應(yīng)當含有裝配信息，才能實現(xiàn)自動化和智能化。

在沖模標準件庫中，一個標準件主要有二個文件，即模型文件（prt）和數(shù)據(jù)文件（dbf）。標準件庫的內(nèi)容一般采納二級結(jié)構(gòu)，第一級為數(shù)據(jù)庫主引導文件。其次級為零件的DBF數(shù)據(jù)文件，該DBF文件記錄了標準件一系列參數(shù)。對于標準組件，需要采納三級數(shù)據(jù)文件。

在標準件建庫過程中，用戶必需先建立標準件信息模型，輸入的內(nèi)容分為三類，一是三維參數(shù)化特征實體模型；二是特征變量；三是裝配信息。它們以肯定的結(jié)構(gòu)存貯于數(shù)據(jù)庫中，供應(yīng)對標準零件或組件的完整描述。

一參數(shù)化標準零件庫的建立

在標準零件庫的建設(shè)中，主要應(yīng)用基于特征變量的參數(shù)設(shè)計方法。在模型創(chuàng)建的過程中，添加設(shè)計變量，通過設(shè)計變量表中的表達式，設(shè)置變量間的關(guān)聯(lián)規(guī)章，重要參數(shù)采納Excel表格來掌握，通過對設(shè)計變量的修改來驅(qū)動生成新零件。詳細的步驟如下：

在三維CAD環(huán)境中，建立產(chǎn)品實體模型；

將每個特征相關(guān)的數(shù)據(jù)用變量來表示，以便于變量的驅(qū)動和管理；

對于相互關(guān)聯(lián)的特征尺寸，在變量表的公式中表達，簡化實體的尺寸要素。

UG系統(tǒng)中標準件建立流程如圖1所示。

圖1標準零件建立流程

以下以常用的導柱為例，利用UG/Partfamilies建立導柱系列標準零件庫。

在expression表中建立沖模標準導柱數(shù)學表達式，由數(shù)學表達式驅(qū)動模型。建立輸入數(shù)學表達式如圖2，圖中包括了特征變量定義。

圖2數(shù)學表達式

輸入完數(shù)學表達式后，依據(jù)表達式建立參數(shù)化特征模型，如圖3。

圖3特征模型

參數(shù)化特征模型建立后，進行特征變量列表，把需要變化的尺寸定義為參數(shù)符號，生成特征變量列表如表1。表中僅列了一項參數(shù)，而且和描述項為空。

表1特征變量列表

在特征變量列表中以符號標注的尺寸為族表成員，未添加的尺寸的特征為非變化的，依附于其它特征而存在，重要尺寸可以在expression表中用表達式進行關(guān)聯(lián)設(shè)計。族表實質(zhì)上是由行和列構(gòu)成的綻開表，主要利用excel去創(chuàng)建。

特征變量列表生成后即可往表中添加相關(guān)模型變量。在實際應(yīng)用中，可用圖中的導柱為類屬模型來生成一系列標準件，通過編輯excel表格，把目前市場上出售的沖模標準導柱、按國標（GB）和各標準件廠的企業(yè)標準進行生產(chǎn)的導柱的模型變量輸入到表中，如表2。

表2模型變量表

在excel里可以編輯所需要的實例的尺寸值，此處的excel與常用的excel僅僅多了一項Partfamily，數(shù)值輸入完畢，必需用Partfamilysamefamily項存盤。在表中，行包含了實例和它們適當?shù)闹担袆t被詳細項目使用。

族表的另一個優(yōu)點是不論你創(chuàng)建一個新表還是修改一個已有的表，你都可以向表中添加項目。運用上述的方法，各個企業(yè)可以依據(jù)模具設(shè)計需要建立自己的三維模具標準件庫。

用同樣方法建立下模板、導柱、上模板、螺釘、防塵蓋、導套等零件庫，這里不作介紹。

二組件庫的建立

1.組件庫的建庫方法

組件不是一個簡潔零件的概念，它可能是一個子裝配體、一個零件，由于子裝配體和零件的參數(shù)表達式不一樣，零件的參數(shù)可以直接驅(qū)動，在裝配體這一層還不能直接讀取到零件的可驅(qū)動參數(shù)，因此需要對子裝配體的數(shù)據(jù)文件另外作一些處理。

（1）對單個特征和零件組成的裝配組件，選擇要驅(qū)動的可驅(qū)動參數(shù)，可以直接為這個參數(shù)做數(shù)據(jù)文件。

（2）對由多個零件或裝配體組成的裝配組件，要想變更組件的規(guī)格，就得變更組件中全部零件的相應(yīng)規(guī)格，由于在組件這一級，各零件的可驅(qū)動參數(shù)被屏蔽，即不行驅(qū)動，必需找到各零件的標識才可以驅(qū)動其本身，可以采納建立一級索引文件的方法解決這個問題。圖4裝配組件及其數(shù)據(jù)文件組織結(jié)構(gòu)圖。

圖4裝配組件及其數(shù)據(jù)文件組織結(jié)構(gòu)圖

由上圖可以看出，通過建立一級索引文件，無論裝配組件的裝配關(guān)系有幾級，都可以為單個的零件找到對應(yīng)的數(shù)據(jù)文件，從而實現(xiàn)參數(shù)驅(qū)動。索引文件必需包含下一級零件或組件的名字標識和規(guī)格，因此索引文件的列名就是下一級數(shù)據(jù)文件或者索引文件的名字。

2.導套導柱組件庫建立

依據(jù)組件庫的建庫方法，在UG系統(tǒng)中利用Excel為導柱導套組件建立索引文件如表3，在組件中建立索引文件也就建立組件庫。利用同樣方法可以建立其它組件庫。

表3導柱導套組件庫

3.模架庫建立

模架包括了模具大部分組件，如模板、螺釘和導柱導套等，這些零件和組件基本上是標準配件，其中僅有微小差別，基本裝配關(guān)系相同。建立模架庫可提高模具設(shè)計效率、縮短供貨期、減輕勞動強度，對于企業(yè)進行標準化設(shè)計具有重要作用，所以本節(jié)重點介紹模架庫的建立。

下面以100t沖床如圖5所示為例，建立標準模架庫。

基于學問的裝配實現(xiàn)方法，把100t通用標準模架的相關(guān)零件進行關(guān)聯(lián)裝配，利用WAVE技術(shù)對下模板與導柱、導柱與導套、導套與上模板進行關(guān)聯(lián)設(shè)計，建立參數(shù)化驅(qū)動的標準模架組件。再利用UG軟件的族表功能把相關(guān)標準件索引文件添加到模架零件族表如表4。

表4模架零件族表

建立模架庫的相關(guān)信息，主要參照"模具信息網(wǎng)'匯總的目前市場上出售的沖模標準模架與零件主要按國標（GB）和各標準件廠的企業(yè)標準。

三模板庫的建立

模板庫的建立是基于零件庫、組件庫的基礎(chǔ)上建立起來，它通過面對裝配的自頂向下設(shè)計方法對各個組件進行分區(qū)，并建立裝配位置關(guān)系，通過WAVE技術(shù)實現(xiàn)零部件之間的關(guān)聯(lián)。

模具設(shè)計的重點部件是凸凹模和壓邊圈，它們的外形大小是服務(wù)于產(chǎn)品的，所以在模具模板建立時，應(yīng)給凸凹模和壓邊圈規(guī)劃一個空間，最通常的做法的就是預先繪制一個凸模、凹模實體如圖6，并與其他部件建立裝配關(guān)系，實現(xiàn)參數(shù)關(guān)聯(lián)。壓邊圈的外形與位置關(guān)系是由凸凹模打算的，所以模型模板中可預先依據(jù)凸凹模的大