特殊工種安全操作規(guī)程范本

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔目錄一、電工安全操作規(guī)程3二、焊工安全操作規(guī)程4三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程5四、橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程7五、熱處理工安全技術(shù)操作通則8六、機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程9七、爆破工安全操作規(guī)程10八、高空作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程12九、氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程13十、儀表工安全通則14十一、冷作工安全通則14十二、鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程15十三、挖掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程15十四、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程16十五、機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程17十六、曬圖工安全操作規(guī)程18十七、印刷工安全操作規(guī)程19十八、酸洗工安全操作規(guī)程19十九、風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程20二十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程20二十一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程21二十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程22二十三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程24二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程25二十五、模板工安全操作規(guī)程25二十六、鉗工安全技術(shù)操作總則26二十七、電鍍工安全操作規(guī)程27二十八、發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程28二十九、酸洗處理工安全操作規(guī)程29三十、磷化處理工安全操作規(guī)程29三十一、堿煮工安全操作規(guī)程30三十二、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程30三十三、浸漆工安全操作規(guī)程31三十四、洗滌工安全操作規(guī)程32三十五、打磨、拋光工安全操作規(guī)程33三十六、噴砂工安全操作規(guī)程33三十七、車工安全操作規(guī)程34三十八、鉆工安全操作規(guī)程35三十九、鏜工安全操作規(guī)程36四十、銑工安全操作規(guī)程36四十一、刨工安全操作規(guī)程36四十二、磨工安全操作規(guī)程37四十三、鋸床工安全操作規(guī)程38四十四、數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程38四十五、齒輪工安全操作規(guī)程39四十六、線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程40四十七、鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程40四十八、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程41四十九、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程42五十、井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程42五十一、高頻熱處理工安全操作規(guī)程42五十二、中頻熱處理工安全操作規(guī)程43五十三、管道工安全技術(shù)操作規(guī)程44五十四、司爐工安全操作規(guī)程46五十五、叉車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程47一、電工安全操作規(guī)程1、運(yùn)行、檢查、檢修電器設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行和遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各單位根據(jù)實(shí)際情況制定的電業(yè)安全操作規(guī)程和制度。2、電工應(yīng)掌握電器安全知識(shí)，包括高壓、低壓、直流、交流電子技術(shù)等，必須持證操作，未經(jīng)培訓(xùn)和考試不合格者不得獨(dú)立操作。3、大項(xiàng)目檢查時(shí)，必須要專人負(fù)責(zé)分管停、送電、監(jiān)督和指揮工作，并在工作處做好安全措施。4、檢查、維修電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)有二人以上作業(yè)，相互監(jiān)護(hù)。5、檢查、維修設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)安全規(guī)定，辦理有關(guān)手續(xù)后方可操作，切斷電源，進(jìn)行驗(yàn)電程序，掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌，確認(rèn)無(wú)電并采取短路接地措施。確認(rèn)檢修完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由停電掛警告牌者取下警告牌，按程序恢復(fù)送電。6、電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗(yàn)明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。7、凡需用行燈照明時(shí)，必須采用安全電壓36V及以下。使用保險(xiǎn)必須符合電業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)要求。8、一切電氣設(shè)備的金屬外殼和支架，必須有良好的安全保護(hù)裝置。9、對(duì)正在運(yùn)行的電器設(shè)備，發(fā)生或未發(fā)生不正常現(xiàn)象一律不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉、隔離開(kāi)關(guān)。10、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)或拆除，不得更改其整定好的設(shè)計(jì)參數(shù)，必須定期做預(yù)防性檢驗(yàn)及絕緣防護(hù)用品的預(yù)防性試驗(yàn)。11、電工必須具備必要的電氣安全救護(hù)、防火知識(shí)，掌握觸電后的緊急救護(hù)法及電火災(zāi)撲救方法。12、變電所、配電室、電器站等處，必須備用電氣用消防器材，并要設(shè)專人保管，電工隨時(shí)可用會(huì)用。13、一般情況下，在電器設(shè)備上工作均應(yīng)停電后操作。必須帶電作業(yè)時(shí)，要采取安全措施，按帶電作業(yè)規(guī)程操作。14、嚴(yán)格按電氣設(shè)備的安裝技術(shù)進(jìn)行安裝及維護(hù)。電線、電纜、母線等電板導(dǎo)接頭處要擰緊，絕緣包扎好，嚴(yán)禁有松動(dòng)或破損裸露的現(xiàn)象。15、對(duì)于電氣設(shè)備的裸露部位（帶電體）或旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)或防護(hù)遮攔，并掛牌顯示。16、外線登高電工必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。17、高壓停電送電，必須得到有關(guān)主管方面的指令，方可按工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)行操作，拉閘時(shí)必須兩人，操作者應(yīng)聽(tīng)取監(jiān)護(hù)者發(fā)布逐條操作命令，操作人員再背讀命令無(wú)誤后再操作。18、謹(jǐn)防靜電危害，做好靜電安全措施，雷電時(shí)，禁止帶電作業(yè)。二、焊工安全操作規(guī)程1、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng):

1）工作前先檢查電焊機(jī)與金屬臺(tái)是否絕緣良好、接地可靠，機(jī)械設(shè)備是否完好無(wú)故障。

2）工作時(shí)應(yīng)穿戴帆布手套、工作服、絕緣鞋和防護(hù)面具。

3）禁止在易燃、易爆物體，帶有壓力的容器表面，液體房間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，在易爆物附近焊接時(shí)其最小距離不得小于5公尺。

4）電焊導(dǎo)線不得從乙炔、氧氣或易燃?xì)怏w管道附近通過(guò)。

5）引弧時(shí)應(yīng)通知在場(chǎng)所有人員保護(hù)眼睛。

6）清除熔渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡，防止熔渣濺入眼睛。

7）對(duì)有殘余油脂或可燃液體的容器，應(yīng)先用熱堿水沖洗干凈，吹凈蒸發(fā)氣體，并將其蓋口打開(kāi)，方可進(jìn)行焊接。

8）在風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)禁止露天作業(yè)。進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防摔措施。

9）工作完畢后應(yīng)檢查焊接地點(diǎn)有無(wú)火星遺留。2、氣焊、氣割時(shí)應(yīng)：

1）工作前檢查焊槍、乙炔及氧氣管道連接口是否漏氣。移動(dòng)安裝氧氣瓶要輕搬輕放，不準(zhǔn)強(qiáng)行滾動(dòng)撞擊，不應(yīng)暴曬。

2）氧氣瓶、氧氣管道等一切氧氣設(shè)備附件嚴(yán)緊油脂沾污，更不能動(dòng)用油脂擦拭。

3）使用氧氣前，應(yīng)裝好壓力表，拆卸時(shí)關(guān)好節(jié)門(mén)，拆裝時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面。

4）乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、焊割槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離易燃和敞開(kāi)的電源開(kāi)關(guān)、電線，三者之間保持10公尺以外距離。

5）焊（割）槍點(diǎn)火鳴爆及槍嘴滅火冷卻，通暢焊（割）嘴。

6）焊槍點(diǎn)火時(shí)，先少量開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)門(mén)，后開(kāi)乙炔門(mén)，熄火時(shí)與之相反。

7）結(jié)束工作，熄火、關(guān)氣門(mén)，取出電石檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)遺留引火源。

8）其他技術(shù)性焊接除遵守以上要求外，還要遵守各自焊接特點(diǎn)的特殊要求和安全技術(shù)要求。三、塔吊工和起重工安全操作規(guī)程1、塔吊司機(jī)應(yīng)受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，按有關(guān)部門(mén)規(guī)定進(jìn)行考核合格并取得操作證，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉該機(jī)械的構(gòu)造、各安全裝置的作用及其調(diào)整方法，掌握該機(jī)械各項(xiàng)性能的操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。2、塔吊必須有持證的專業(yè)人員進(jìn)行操作，非司機(jī)人員不得操作，作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，司機(jī)酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作。3、作業(yè)前應(yīng)檢查軌道，應(yīng)平直無(wú)沉陷，軌道螺栓無(wú)松動(dòng)，排除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾開(kāi)夾軌并向上固定好，重點(diǎn)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。5、起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位器。防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。6、操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。7、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將駕駛室窗戶打開(kāi)，注意指揮信號(hào)，駕駛室內(nèi)應(yīng)有防火防觸電安全措施。8、起重作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通風(fēng)，嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平衡、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。10、雨天起吊，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。11、有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開(kāi)工作崗位。12、起重機(jī)行走到接近軌道限位開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)提前減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂端不得小于互米。13、多機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保持各機(jī)的操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。14、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天，應(yīng)停止作業(yè)。15、作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤、小車應(yīng)移到吊臂根部，臂桿不應(yīng)過(guò)高，應(yīng)須向風(fēng)源，放松回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，卡緊軌鉗，切斷電源。16、司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字“作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。四、橋式起重機(jī)(天車)司機(jī)安全操作規(guī)程1.通用橋式起重機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考試合格，并發(fā)操作證者，方可上崗進(jìn)行獨(dú)立操作。2.操作前，應(yīng)檢查行車、吊具(吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負(fù)荷使用；操作系統(tǒng)、信號(hào)、限位開(kāi)關(guān)、剎車機(jī)構(gòu)等一定要安全可靠，確認(rèn)無(wú)疑后，方可進(jìn)行工作。3.吊鉤工件時(shí)要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴(yán)禁有行人，任何情況下都要嚴(yán)禁用人作配重。開(kāi)車前，必須仔細(xì)觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無(wú)行人和其他障礙物，并先響鈴，無(wú)異常才能行車。4.在吊運(yùn)工件時(shí)精力要集中，聽(tīng)從地面專人按規(guī)定的手勢(shì)的訊號(hào)指揮；操作時(shí)他人不得亂發(fā)信號(hào)(緊急情況下例外)；開(kāi)車運(yùn)行時(shí)要發(fā)出警號(hào)，使下面的人員知道運(yùn)行的方向；不得同時(shí)開(kāi)動(dòng)正付卷筒的兩個(gè)吊鉤；若在翻箱、翻工件時(shí)，必須由專人指揮。5.捆綁吊運(yùn)有尖銳邊緣的工件時(shí)，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生事故。6.吊運(yùn)工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方可起吊。工件放置時(shí)必須平穩(wěn)，方可松鉤。7.禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。8.吊車行走高度至少比運(yùn)行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設(shè)備上通過(guò)。行進(jìn)速度不得過(guò)快，保持平穩(wěn)。9.在吊運(yùn)笨重工件時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行縱、橫或升、降動(dòng)作。10.有下列情況，司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)：1)吊車起重時(shí)；2)開(kāi)始起吊工件和放下工件時(shí)；3)吊件接近地面人員時(shí)；4)吊重物過(guò)高時(shí)。11.在行車檢修時(shí)，總開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯標(biāo)志。12.遇有下列情況之一，操作者有權(quán)拒絕吊運(yùn)：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號(hào)不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；4)被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；7)工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；9)歪拉斜吊重物時(shí)不吊；10)吊車保險(xiǎn)裝置不齊全，不可靠不吊等。13.被吊工件懸在空中時(shí)，司機(jī)決不能離開(kāi)司機(jī)室，并注視地面操作或行人安全。14.禁在運(yùn)行中進(jìn)行機(jī)械修理、清潔和潤(rùn)滑等工作。15.工作中，突然發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結(jié)以及掉進(jìn)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置(齒輪傳動(dòng))中去時(shí)，應(yīng)立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。16.工作結(jié)束后，應(yīng)將吊車開(kāi)到停車處，將吊鉤開(kāi)到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。五、熱處理工安全技術(shù)操作通則1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)．操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。2．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。3．工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗(yàn)一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。4．禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。5．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。6．使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。7．各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有無(wú)燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有無(wú)障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過(guò)規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。六、機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開(kāi)車。2.木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。3..機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。4.各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。5.先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)車，開(kāi)車后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車。6.機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。7.鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。8.加工大料，多人配合時(shí)，必須指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。9.根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。10.工作完畢，切斷電源，讓其自動(dòng)停車，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車，停車后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。七、爆破工安全操作規(guī)程1.爆破員必須有公安部門(mén)頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。2.憑本單位領(lǐng)導(dǎo)或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取爆炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班使用量。3.每領(lǐng)用一批新入庫(kù)的爆破器材，使用前應(yīng)進(jìn)行爆炸性能試驗(yàn)。變質(zhì)和過(guò)期失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。4.領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運(yùn)送到爆破地點(diǎn)，運(yùn)送過(guò)程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5.人工搬運(yùn)爆破器材時(shí)，禁止一人同時(shí)運(yùn)送炸藥和雷管。6.在進(jìn)行大爆破裝藥時(shí)，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準(zhǔn)由爆破員攜帶運(yùn)送。7.爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。8.應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。9.裝配起爆管和信號(hào)管前，必須逐個(gè)檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。10.應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11.加工好的起爆管與信號(hào)管應(yīng)分開(kāi)存放，并系上標(biāo)記。12.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理。13.加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50米以外的特定地點(diǎn)加工。加工數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班爆破需用量。14.加工起爆藥包時(shí)，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個(gè)不小于雷管直徑的孔，孔深應(yīng)能將雷管全都插入，然后用細(xì)繩將雷管與藥卷(包)捆緊。15.禁止穿著化纖衣服進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長(zhǎng)桿處理。17.裝藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，禁止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長(zhǎng)度和填塞質(zhì)量。18.深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時(shí)不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過(guò)緊，防止被砸斷、破損。19.敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時(shí)，爆破員必須認(rèn)真仔細(xì)，防止漏接、錯(cuò)連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。20、爆破工作開(kāi)始前，必須確定危險(xiǎn)區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志和崗哨，并認(rèn)真作好警戒工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號(hào)、起爆信號(hào)和解除警戒信號(hào)。21.爆破后，必須按規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無(wú)盲炮和其他不安全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)警戒或標(biāo)志。八、高空作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程1、2米以上高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)身體檢查。對(duì)患有心臟病、高血壓、貧血癥、癲癇病以及其他不適宜高空作業(yè)的人，不能從事高空作業(yè)。2、采用吊架從事高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)通道防護(hù)圍欄和必要的防護(hù)措施。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。不準(zhǔn)安全帽放在現(xiàn)場(chǎng)不戴，不準(zhǔn)安全帶綁在腰上不掛。4、高空作業(yè)必須穿工作鞋，不準(zhǔn)穿硬底鞋，塑料和帶釘鞋。5、高空作業(yè)前要檢查架子、跳板、靠梯和防護(hù)設(shè)備。如有損壞和變形要及時(shí)修理加固，不得遷就使用。6、高空作業(yè)前所用材料、工具，不許扔上扔下。材料、工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，防止高空落物傷人。7、高空作業(yè)放置設(shè)備、材料，不超過(guò)安全負(fù)荷、堆積材料和操作人員不可聚集在一起。8、高空作業(yè)人員與線路最小距離是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因條件有限達(dá)到要求時(shí)，必須采取安全措施。9、高空作業(yè)使用火爐或噴燈，割把、焊把不準(zhǔn)放在腳手架或易燃物上。焊接作業(yè)的下方和附近嚴(yán)格禁止有易燃和易爆品。10、在六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、雷電影響施工安全時(shí)應(yīng)立即停止高空作業(yè)。11、非排除障礙人員，不準(zhǔn)攀登腳手架、起重臂繩索等設(shè)施。12、在高空作業(yè)下面或附近如有煤氣、煤塵或其它有害氣體，必須采取排除或隔離措施，否則禁止施工。13、夜間從事高空作業(yè)須有足夠的照明，通道暢通，孔、洞必須設(shè)置蓋板、圍欄和明顯標(biāo)志。14、高空作業(yè)施工前，參加施工人員，必須向施工員了解工程項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)及技術(shù)安全要求。安全技術(shù)交底不清楚，工人有權(quán)拒絕施工。15、高空分層交叉作業(yè)，層與層之間必須采取隔離措施，必要時(shí)設(shè)安全網(wǎng)。16、高空吊裝、拆卸施工，必須由技術(shù)熟練的起重工指揮。所有起重設(shè)備、吊具，事先必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，物件的綁扎要牢固，并不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。17、高空吊裝，拆卸施工起吊前，起重指揮人員必須命令交叉作業(yè)人員停止作業(yè)，閃開(kāi)吊裝范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)。九、氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程1.氣瓶?jī)?chǔ)存不得靠近熱源并防止陽(yáng)光直接照射。2．儲(chǔ)存氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，戴好防震圈。臥放氣瓶應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，高壓氣瓶堆放不超過(guò)5層。3．氣瓶的漆色應(yīng)保持完好，不得任意涂改。4.盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質(zhì)互相接觸后能引起燃燒爆炸的氣瓶，必須分室儲(chǔ)存，并在附近設(shè)防毒用具或滅火器材。氧氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與氫氣瓶、石油氣瓶、油類物質(zhì)等同室存放。5．嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)扭動(dòng)氣門(mén)、試氣、查壓，如需進(jìn)行要移出庫(kù)外，并避開(kāi)瓶閥口進(jìn)行。6．報(bào)廢的氣瓶或超過(guò)檢驗(yàn)周期的氣瓶應(yīng)單獨(dú)放置，嚴(yán)禁繼續(xù)使用或挪作它用。十、儀表工安全通則1．在一般情況下不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必要時(shí)須穿戴好絕緣鞋、手套，并須二人以上方能操作。2．操作有毒氣體的儀表管道時(shí)，需打開(kāi)通風(fēng)裝置，站在上風(fēng)向，穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品、用具，并須二人以上方能操作。3．所有儀表要定期校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。使用中經(jīng)常檢查儀表指示是否靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。嚴(yán)禁超量程運(yùn)行，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)。4．調(diào)整內(nèi)充水銀的儀表時(shí)，應(yīng)在遠(yuǎn)離人員集中的地方進(jìn)行。禁止嘴吹或用手直接接觸水銀。水銀面上必須浮蓋一層水。5．在高空管道或易燃易爆物體的地方操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉取壓點(diǎn)或關(guān)閘、閥門(mén)等。嚴(yán)格遵守“高空作業(yè)”和“暑燃易爆作業(yè)”的安全操作規(guī)程。6．不準(zhǔn)在儀表室(盤(pán))周圍安放對(duì)儀表靈敏度有影響的設(shè)備，線路和管道等，也不能存放產(chǎn)生腐蝕性氣體的化學(xué)物品。十一、冷作工安全通則1．工作前，檢查大小錘、平錘等有無(wú)卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門(mén)，將鏟頭取出。3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。4．經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固，砂輪有無(wú)裂紋。6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。7．曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9．工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要及時(shí)清理。十二、鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查車輛：按規(guī)定檢查車輛各部件是否處于完好狀態(tài)。起步：起步時(shí)應(yīng)先觀察四周，先鳴笛，后起步應(yīng)注意四周環(huán)境是否碰到電線或其它妨礙安全行車的障礙，以防傷人。

2、鏟車司機(jī)在坡上行駛時(shí)，應(yīng)使拖起動(dòng)操縱桿處于接通位置，拖起動(dòng)必須是正向行駛，運(yùn)載物料提升到最高位置運(yùn)送物料。不準(zhǔn)邊行駛邊起鏟斗。

3、裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟貨物，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車，提升貨物只許在鏟車靜止時(shí)進(jìn)行。禁止在提升物件下面站立和通過(guò)。

4、發(fā)生事故要立即上報(bào)，并組織全班組工人認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，制定防范措施，搞好落實(shí)。十三、挖掘機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1、挖掘機(jī)必須按規(guī)定程序啟動(dòng)。啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行檢查。2、挖掘機(jī)必須在專人指揮下，在工作平臺(tái)的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。行走時(shí)，鏟斗倒空并與地面保持適當(dāng)距離，斗軸方向與行走方向一致。3、挖掘機(jī)在上下坡時(shí)，要有防滑措施；在松軟或泥濘道路上行走，要有防陷落措施，在行走超過(guò)100米時(shí)禁止開(kāi)倒車。4、挖掘機(jī)工作時(shí)，其尾部至坡底的水平距離不小于1米，工作范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留或通過(guò)，鏟斗旋轉(zhuǎn)時(shí)在其下方不得有人。5、鏟斗裝載時(shí)，挖掘機(jī)司機(jī)必須先給載礦車輛上人員發(fā)出信號(hào)聯(lián)系。6、挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂架位置，轉(zhuǎn)運(yùn)部分禁止檢修、注油和清掃工作。7、挖掘機(jī)必須按啟動(dòng)相反程序停車，停車時(shí)，鏟斗要放落在地面上，長(zhǎng)時(shí)停車，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，放凈廢氣和積水。8、爆破時(shí)，挖掘機(jī)必須停放在安全地點(diǎn)。十四、裝載機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1、駕駛裝載機(jī)人員必須取得準(zhǔn)駕車型駕駛證，持證上崗。2、駕駛前對(duì)車輛的制動(dòng)系、轉(zhuǎn)向系、行駛系、鏟斗升降系等部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好安全后方能啟動(dòng)，啟動(dòng)后要保證機(jī)械工作系統(tǒng)預(yù)熱5-10分鐘。3、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0.5米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔。用高速擋行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。4、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。5、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn)時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。6、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。7、選礦廠鏟裝礦石至碎石機(jī)料口時(shí)要集中精力，密切注意車輛前后上部障礙物及人員，鏟斗卸礦時(shí)準(zhǔn)確掌握高度，對(duì)準(zhǔn)料口均衡給礦，預(yù)防礦石從礦倉(cāng)口滾出傷人和礦石堵塞料口，不準(zhǔn)將超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大塊礦石鏟入碎石機(jī)料口。8、牽引其它車輛時(shí)與被牽引車輛駕駛員密切配合，被牽引的車輛必須轉(zhuǎn)向、制動(dòng)有效，不準(zhǔn)乘座其他人員，牽引鋼繩長(zhǎng)度在5米以上，并指定一名人員統(tǒng)一負(fù)責(zé)口令指揮，牽引距離不得超過(guò)200米。9、鏟礦石裝車要謹(jǐn)慎駕駛，與拉礦駕駛員密切配合，裝礦石過(guò)程中注意車輛前后障礙物及人員，根據(jù)裝礦車輛情況準(zhǔn)確掌握鏟斗升降高度和控制好卸礦速度，盡量避免礦石滿出貨箱，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車箱。10、吊裝貨物時(shí)要參照起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)，指定一名人員負(fù)責(zé)口令指輝，吊裝的貨物不得超過(guò)安全核定重量并拴接扎實(shí)，根據(jù)貨物的重量選擇安全牢固的鋼繩，駕駛員要謹(jǐn)慎操作不得隨意離開(kāi)駕駛室。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后，將裝載機(jī)駛到安全地段，將鏟斗平放在地面上，操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動(dòng)器。對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行停車檢查，查出異常應(yīng)及時(shí)排除，不能排除的要及時(shí)上報(bào)企業(yè)，組織技術(shù)人員修理。13、做好文明生產(chǎn)打掃工作，及時(shí)上報(bào)工作臺(tái)班，確認(rèn)一切正常后方可交班下班。十五、機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練,了解自己所使用設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造、保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試、體檢合格,了解機(jī)動(dòng)車輛道路交通規(guī)則,取得場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2.操作前必須觀察好周圍環(huán)境,檢查各部機(jī)件無(wú)脫落、松動(dòng)或變形,確信無(wú)人依靠在設(shè)備上、無(wú)阻擋行使的障礙后,方可點(diǎn)火起步。3.夜間或地下工程作業(yè)時(shí),工作場(chǎng)地必須有足夠的照明,車上的前后燈應(yīng)完好有效,駕駛室的玻璃應(yīng)經(jīng)常擦拭,經(jīng)常保持視線良好。4.車輛運(yùn)行時(shí),禁止任何人員上下車輛或傳遞物件,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)工作。5.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)試驗(yàn)離合器、剎車和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。6.車輛橫過(guò)鐵路或交通路口及轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)遵守“一停、二看、三通過(guò)”的原則,注意火車、汽車和行人,確認(rèn)安全后方能通過(guò)。7.數(shù)臺(tái)機(jī)械在同一工作面作業(yè)時(shí),應(yīng)保持足夠的距離,不得妨礙其它機(jī)械正常工作。在狹窄地段作業(yè)或行走時(shí),不得強(qiáng)行超越。會(huì)車時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)距離,并減速行駛。8.嚴(yán)禁酒后和身體疲勞的司機(jī)操作。操作時(shí)不準(zhǔn)飲食、閑談、打鬧嬉戲等與操作無(wú)關(guān)的事。操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得過(guò)猛、過(guò)急。9.在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時(shí),要注意周圍的巖石是否松動(dòng),如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞設(shè)備時(shí),須采取有效的防護(hù)措施。10.在斜坡路上停車,不準(zhǔn)踩離合器,而必須使用制動(dòng)踏板,以防切斷動(dòng)力發(fā)生溜車事故。11.寒冷季節(jié)應(yīng)全部放凈未加防凍液的冷卻水。在更換加有防凍液的冷卻水時(shí),應(yīng)先清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液的配制,應(yīng)比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?012.停機(jī)前,發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,應(yīng)防止突然停車熄火,使用停機(jī)手柄熄火。然后,將起動(dòng)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開(kāi)電源,并將各操縱桿置于空擋位置。13.停機(jī)后,應(yīng)及時(shí)做好機(jī)車的清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和防腐工作,確保設(shè)備完好。十六、曬圖工安全操作規(guī)程1．開(kāi)機(jī)工作時(shí)必須按規(guī)定順序的開(kāi)關(guān)通電。工作前檢查燈管，凋壓器、電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理，否則不準(zhǔn)使用。檢修時(shí)嚴(yán)禁帶電操作。2.曬圖機(jī)在工作中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電源、電壓，切勿使其超過(guò)額定值。3．曬圖機(jī)門(mén)打開(kāi)時(shí)，勿直視石黑燈管，如確實(shí)需要，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止電光傷醒。4．進(jìn)入圖箱后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟氨氣或氨水、加熱電爐，圖紙熏好盾立即關(guān)閉氨氣閥和電爐。嚴(yán)禁把圖紙烤黃熏糊。5．氨氣瓶必須放在陰涼處，不準(zhǔn)靠近電源或放在日光曝曬的地方，防止氣體膨脹引起爆炸。6．下班前，要檢查熏圖房的氨氣閥、電爐開(kāi)關(guān)及熏圖箱門(mén)是否關(guān)閉，切斷曬圖室總電源。十七、印刷工安全操作規(guī)程1．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將身體探進(jìn)機(jī)器內(nèi)，遇著裹膠時(shí)，必須停機(jī)摘取，不得探身直接用手拿。2．機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，必須立即停機(jī)，切斷電源。3．袖脂、油墨、紙張等易燃物品要妥善保管，防止發(fā)生火災(zāi)。十八、酸洗工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)機(jī)，并檢查使用的工夾具、槽子、吊車等是否正常，無(wú)問(wèn)題后方可正常使用。2、往槽內(nèi)放入或取出零件時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止酸液飛濺。3、大零件或者裝筐零件酸洗時(shí)，人力搬運(yùn)不得超過(guò)20公斤，否則應(yīng)用吊車進(jìn)行。使用吊車時(shí)，應(yīng)遵守吊車的安全操作規(guī)程。4、配制酸洗溶液時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查使用的工具、設(shè)備，穿戴好個(gè)人勞保用品。必須先放水入槽，然后放酸，放酸時(shí)必須緩慢進(jìn)行，防止飛濺。5、標(biāo)志不清楚的酸液，未經(jīng)化驗(yàn)，不得使用。酸洗不同的金屬，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)不同工藝規(guī)程進(jìn)行操作。6、工作場(chǎng)所不準(zhǔn)存放大量酸類、化學(xué)藥品。裝酸罐子嚴(yán)禁放在門(mén)口或通道上。7、工作完成后應(yīng)關(guān)閉電源，并整理好工作場(chǎng)地。十九、風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程1、挖掘深坑、深槽等，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設(shè)置邊坡，頂撐或固壁支護(hù)，嚴(yán)防塌方。3、人工挖孔內(nèi)若發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，立即處理。在有瓦斯的孔樁中作業(yè)，應(yīng)保持通風(fēng)良好嚴(yán)禁帶入火種和使用明火，并經(jīng)常測(cè)量瓦斯?jié)舛?，不得超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、在孔樁內(nèi)鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)，并加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)的，要有防塵措施。5、用手風(fēng)鉆打眼時(shí)，手不得離鉆機(jī)風(fēng)門(mén)，嚴(yán)禁采取騎馬式作業(yè)。6、使用鑿巖機(jī)，膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié)，不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時(shí)釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應(yīng)先關(guān)風(fēng)門(mén)。7、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)鉆。8、鉆眼作業(yè)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。二十、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，應(yīng)緩慢松解，不得一次松開(kāi)。3、展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。4、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。5、在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。6、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)應(yīng)掛好安全帶。9、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。10、綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi)，并坐在木棒或行本上操作。11、鋼筋超長(zhǎng)時(shí)，捆扎應(yīng)牢固，使用塔吊、井字架提升的獨(dú)立把桿應(yīng)在起重工指揮下進(jìn)行吊運(yùn)到施工層面的作業(yè)。若使用人工傳遞應(yīng)擬定操作方案并應(yīng)在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。12、在操作平臺(tái)上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠，操作工具不用時(shí)，必須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。13、使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐）。二十一、混凝土攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺(tái)、卸料平臺(tái)與使用翻斗車的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作業(yè)支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。2、混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無(wú)證不準(zhǔn)操作。3、使用前檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好無(wú)損，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。4、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。5、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過(guò)或逗留。6、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位或由無(wú)證人員代為操作。7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。8、施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。10、對(duì)攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十二、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程1、搭設(shè)或拆除腳手架必須根據(jù)專項(xiàng)施工方案，操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，持證上崗操作。2、鋼管有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。3、木腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米，小橫桿直徑不得小于9厘米。達(dá)不到要求的，立桿間距應(yīng)縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲(chóng)蛀竹不得使用。4、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20—30厘米為宜，凡是腐朽。扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈或用鐵皮釘牢。5、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必須牢固密實(shí)，四周必須用16＃鐵絲綁扎。6、腳手架的綁扎材料應(yīng)8＃鍍鋅鐵絲或塑料蔑，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。7、鋼管腳手架的立桿并應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于1.5米,架子寬度不得大于1.2米,大橫桿應(yīng)設(shè)四根，步高不大于1.8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，用扣件連接，擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。8、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設(shè)連墻點(diǎn)，拉點(diǎn)應(yīng)固定在立桿上，做到有拉有頂，拉頂同步。9、在鋪設(shè)腳手板時(shí)，必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴(yán)密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時(shí)應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚、石墊。10、翻腳手板必須兩個(gè)人由里向外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛好安全帶。11、斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑條間距不得大于30厘米。12、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，必須綁1-1.2米高的護(hù)身欄桿和釘20—30厘米高的擋腳板，并滿掛安全防護(hù)立網(wǎng)。13、砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距不得大于1.5米，上下支架必須對(duì)齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準(zhǔn)隨意搭設(shè)。14、拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時(shí)，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。拆除連墻點(diǎn)前應(yīng)先進(jìn)行檢查，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)交叉作業(yè)。15、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。16、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴(yán)禁往下拋擲。二十三、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3、澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作。4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架、梁、柱進(jìn)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行：澆灌圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施；澆搗料倉(cāng)，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架，以防人員下墜。7、不得在鹼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8、使用震動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭要嚴(yán)密牢固。二十四、外用電梯操作工安全操作規(guī)程1、電梯操作工必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考核,取證后方可操作。2、電梯司機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查電梯是否單獨(dú)安裝接地保護(hù)和避雷裝置。3、操作前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查，檢查限速器、制動(dòng)器等安全裝置是否靈敏可靠。4、操作前應(yīng)檢查，電梯底籠周圍2.5米范圍內(nèi)的防護(hù)欄桿必須具備,各停靠層的過(guò)橋和運(yùn)輸通道必須平整牢固,出入口欄桿必須安全可靠。5、電梯每班首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)空載和滿載運(yùn)行，將梯籠升離地面互米左右停車，檢查制動(dòng)器的靈敏性，確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。6、梯籠乘人、載物時(shí)應(yīng)使載荷均勻頒布，嚴(yán)禁超載使用。7、操作工必須做好外用梯設(shè)備使用。維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班的記錄工作。定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)和做好設(shè)備“十字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。二十五、模板工安全操作規(guī)程1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈，模板頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)。2.起吊大塊整體模板時(shí)，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時(shí)需加臨時(shí)斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時(shí)，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準(zhǔn)靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3.安裝新型結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí)，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液壓操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，設(shè)專人進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序。6.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7.拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放、清理干凈，以備再使用。二十六、鉗工安全技術(shù)操作總則1．所用工具必須齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢查防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，井空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作短程。3．設(shè)備上的電器線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理．不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。4．工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5．高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。6．采用梯子登高要有防滑措施，必要時(shí)設(shè)專人看護(hù)。7．登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)立欄桿。8．清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。9.鉗臺(tái)上使用的照明電壓不得超過(guò)36V。二十七、電鍍工安全操作規(guī)程1.開(kāi)始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。2.操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。3.強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。4.搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。5.配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?.對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。7.向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。8.強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。9.零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。10.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。11.當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。12.氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。13.各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。14.在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。15.工作完畢，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)、閥門(mén)，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。二十八、發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程1.工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開(kāi)通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開(kāi)關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做好交接班記錄。二十九、酸洗處理工安全操作規(guī)程1．工作前必須先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫(huà)加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開(kāi)酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。6．酸洗工作過(guò)程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)，并做好交接班記錄。三十、磷化處理工安全操作規(guī)程1．工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。2．對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必須用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。3．油槽使用溫度不許超過(guò)120C。4．配制各種溶液時(shí)，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保存，并有專人負(fù)責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。7．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。三十一、堿煮工安全操作規(guī)程1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開(kāi)關(guān)的作用和堿煮操序等。2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開(kāi)關(guān)小，隨時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。3.加火堿時(shí)一般應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。4.放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。三十二、油漆、噴漆工安全操作規(guī)程1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開(kāi)窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。2．工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。3．油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。9．溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過(guò)兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。三十三、浸漆工安全操作規(guī)程1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過(guò)4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門(mén)排除降壓力。7．工作地的廢液要及時(shí)清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。三十四、洗滌工安全操作規(guī)程1．洗滌工房?jī)?nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過(guò)一般用量。7．使用過(guò)的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。三十五、打磨、拋光工安全操作規(guī)程1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢查設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。2．雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時(shí)，禁止戴手套，防止絞傷。4.布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。6.拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪的正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。禁止兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必須停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。8．開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。三十六、噴砂工安全操作規(guī)程1．穿好特制的防護(hù)用品，戴好面罩。檢查機(jī)門(mén)、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門(mén)關(guān)好，防止砂粒濺出。3．工作時(shí)必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。4.根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細(xì)。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓的方式來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其他人員。6．翻動(dòng)工件時(shí)，必須停止噴砂。7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門(mén)，取出工件，關(guān)閉各種開(kāi)關(guān)。8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。三十七、車工安全操作規(guī)程1.車床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤(pán)。2.夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3.車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4.在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤(pán)近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。三十八、鉆工安全操作規(guī)程1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。6.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。

9.

橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

10.工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。三十九、鏜工安全操作規(guī)程1.調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3.工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。四十、銑工安全操作規(guī)程1.高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。3.在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

5.裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6.在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。四十一、刨工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。3.機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。

5.牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。四十二、磨工安全操作規(guī)程1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

4.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5.開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6.測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。四十三、鋸床工安全操作規(guī)程1．操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。2．將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。3．裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。4．裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5．下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺。7.鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9．裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。10．使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。四十四、數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程1．操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2．開(kāi)機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3．機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)．4．不得隨意打開(kāi)NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門(mén)和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開(kāi)關(guān)。5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。6．每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開(kāi)車加工。7．機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí)．應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9．工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn)．依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。四十五、齒輪工安全操作規(guī)程1．開(kāi)車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2．搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源．齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要及時(shí)取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門(mén)。3．加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定的物件。4．裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車。5．操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無(wú)人看管的床子必須停止切削。6．機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。7．切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤(pán)，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。四十六、線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程1．檢查電路系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)負(fù)載連接。2．控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。3．線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V～80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。4．切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液．鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。5．發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6．禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7．加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。9．工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢查維修。四十七、鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(一般為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自操作設(shè)備。3．開(kāi)電門(mén)前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件時(shí)，必須用行車吊鏈托起。6．要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．與司錘工密切配合，并聽(tīng)從掌鉗者的指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。9．有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門(mén)關(guān)閉。四十八、鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過(guò)9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。四十九、箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程1．檢查爐鏜內(nèi)有無(wú)異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。3．箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理好。6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過(guò)各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。