品質部質量體系管理制度

--.z..z.第一章 品質部職責

好日來集團**品質部質量體系管理制度品質部質量體系管理制度效改善。負責對各部門質量管理管理工作進展部質量審核。與執(zhí)行，對出庫產品質量負相應的責任。負責全員質量教育、培訓。與退貨進展調查處理。第二章 品質部組織構造及崗位職責7111人，QC共4人品質部組織構造圖品質部經理崗位職責品質經理1〕質量管理制度建立組織制定公司質量管理各項規(guī)章制度，上報CEO審批；嚴格貫徹執(zhí)行通過審批的各c.安排人員將規(guī)章制度交公司備案；d.編制本公司的"半成品檢驗報告"、"成品檢驗報告"、"印刷大檢報告"等相關文件;e.編制本公司相關的檢驗標準。2〕質量檢驗、指導公司進展生產過程

文控文員成品技術文件組織對完工后的進展出廠檢驗，保證產合格率。C控制質量本錢控制

QC QA按公司規(guī)定組織對公司生產中的質量例行檢查；cd.及時對生產過程中的質量問題進展妥善處理。4〕質量分析與質量改良良措施，及時組織改良落后工藝及不規(guī)操作；5質量管理體系建立與推進ab.協調公司外相關部門，積極組織各項質量體系的運作和實施。6〕實現質量方案目標d.對供給商的管理以及處理客戶投訴品質主管崗位職責1〕品質控制要求；組織、QCQA給客戶；d.負責處理客戶投訴并提出因質量問題所需的糾正、預防措施，并跟進落實。2測量和監(jiān)控裝置管理bc.負責對測量和監(jiān)控設備操作人員的培訓、考核。3不合格品控制abc4協助品質部經理相關的品質管理工作責圍的各項工作任務；控制及執(zhí)行；調、考核，及時處理和解決各種質量糾紛；負責對公司的產品、工作、效勞等質量進展監(jiān)視、檢查、協調和管理；文控文員崗位職責1〕負責統(tǒng)計整理每天的半成品、成品品質檢驗日報表。1〕負責統(tǒng)計整理每天的半成品、成品品質檢驗日報表。2〕負責“品質周報〞、“品質月報〞的統(tǒng)計、提交、發(fā)放工作。3〕做好“7S〞管理工作。4〕負責品質部所有資料的管理，做好分類、建檔、借閱管理工作。5〕負責、外部聯絡單及資料的登記及時發(fā)放工作。6〕負責做品質會議記錄工作。7〕負責品質部人員的工作服以及辦公用品的領用發(fā)放工作。8〕保持資料整潔以及資料柜的清潔衛(wèi)生。9〕負責品質部的接聽與記錄工作。IQC1〕進料入庫檢驗按照生產方案和供給商來制定進料檢驗方案；物等進展檢驗，填制IQC2原材料復檢使用;3協助處理不合格物料ab.協助采購部門處理不合格材料的退貨工作。4〕協助做好供給商管理工作c.對生產挑選出來的不合格物料要進展確認并做好標識。5〕完成上級交付的其它工作任務QC1〕根據半成品、零部件規(guī)格標準要求，按照生產工藝和檢驗方法檢測半成品、制成品的產品質量；2〕對生產過程中出現的不合格品和不合格批次進展鑒定，監(jiān)視不合格品的處理過程；3〕對公司所有的自制模具進展檢驗；4〕對生產過程質量進展全面控制；5〕對生產過程中的工藝進展監(jiān)視、檢查；6〕跟蹤確認工藝狀態(tài)對產品質量影響，論證其合理性；7〕核對生產物料清單，監(jiān)視制程原料的使用情況，對于不符合質量檢驗標準的原料要退回倉庫；道工序；9〕按照質量檢驗規(guī)程要求，填制"首檢、巡檢報表"做好質量記錄；10〕對制程檢驗工作中的產品質量信息進展收集、分析并將相關信息向領導反響;11〕完成上級交付的其它工作任務。QA1〕成品檢驗cd.根據出貨方案與生產方案制定成品檢驗方案;e2協助處理不合格品a.對成品檢驗中發(fā)現的不合格品和不合格批次進展鑒定;b.監(jiān)視不合格品的處理過程;c3質量統(tǒng)計分析4〕完成上級交付的其它工作任務第三章 規(guī)章制度職責與權限1〕品質部負責進料,生產制程半成品,成品的巡檢和抽檢.4〕生產部,生產作業(yè)人員負責生產制程中半成品的自檢及全檢.程序:1IQC2〕QC檢驗員對生產制程當中半成品進展生產首件確認并按照"制程檢驗規(guī)"進展檢驗,標識,記錄及控制。3QA圖).4〕對檢驗狀態(tài)按照<<產品檢驗狀態(tài)與追溯性>>流程標識5〕所有檢驗報告由品質部主管簽名審核對其有效期限至少需保存半年.6〕品質部經理負責每年取產品樣本交體系小組委外測試，假設客戶有要求按客戶要求測試。產品的監(jiān)視和測量1〕公司通過對產品的特性進展測量和監(jiān)控，以驗證產品要求得到滿足。2〕根據產品特性，制定相應的驗收準則〔相應的檢驗規(guī)3簽名。4〕除非得到有關授權人員，以及〔適用時〕顧客的批準，否則在所有的規(guī)定活動均已圓滿地完成之前，不得放行產品效勞和交付效勞。實施程序不合格控制：1付。2〕對不合格品的性質及所采取的任何后續(xù)措施，包括所獲得的讓步，應予以記錄。對不合格品須予以糾正，并且須在糾正后再次驗證以證實其符合性。3的措施。4〕由程序規(guī)定的有關人員，以及〔適用時〕顧客批準，方可讓步使用、放行或接收。糾正措施：品檢發(fā)現不合格品1)品質部檢驗發(fā)現由于本公司部同一原因造成的產品連續(xù)二次不合格。偶然發(fā)生的但造成公司信譽或經濟嚴重損失的不合格品。相關部門負責人接到“糾正措施要求〞后，除了按照“不合格品控制程序〞進展返工、返填寫在“糾正措施要求〞中，送交相關責任人和品質部。相關的責任人應在規(guī)定的時間完成相應的糾正措施。供貨商不合格項的糾正措施1)不合格品的定義來料偏差在連續(xù)數批中發(fā)現重復缺陷供貨商的表現及質量未如理想d(MRB)供貨商在兩周回復糾正措施。物料審查報告須清楚寫明對不合格品的處理方法，具體如下表：類別再加工全檢特許使用

容物料或半成品,成品可以再加工,可符合顧客所需圍要求的.在生產中,物料,半成品及成品當中發(fā)現不合格規(guī)格潛在時,經評審須全檢才能作生產后工序用.在生產及檢驗中,發(fā)現不符合規(guī)格物料,經MRB小組決定可讓步承受.退回供貨商在生產中發(fā)現的不能使用或不合格的產品,必須通知采購部退回供貨商.報廢 半成品成品確認不能使.備注 如有需要時,相關部門必須在物料報告上寫明不合格品加工方法及作指示.注：相關記錄由品質部保存至少一年期限品質管理工作流程圖1〕進料檢驗控制流程圖(見附圖一)〕客戶投訴處理流程圖〔見附圖四〕〕糾正措施實施流程圖〔見附圖五〕〕預防措施實施流程圖〔見附圖六〕附圖一責任部門協助部門

輸入 流程 輸出 責任說明倉庫 < 送 <聯絡單>

單 > 收貨驗證規(guī)數量包裝

<送貨> 倉管員簽收驗證倉庫 <免檢材料清>

物料分類免檢物料驗證

<免檢材料驗證記錄>倉庫 <送貨采購合同

通知檢驗

<送貨單>品質部

<來料檢驗規(guī)><標識和可追溯性控制程序>

NO檢驗 合格品制程

<來料檢驗報 IQC負告物料標識倉庫 < 入 庫 單 ><標識卡>

YES入庫

<入倉> IQC簽核<標識> 倉管負責品質部 <文件控制程><質量記錄控制程序>

文件和記錄存盤 存盤后的文和記錄附圖二--責任部門責任部門輸入流程輸出責任說明協助部門生產部<工序作業(yè)指導書>首件產品生產首件產品NO品質部<制程檢驗規(guī)><工序作業(yè)指導書>鑒定<質量檢驗報告>YES首件產品指:每批生產產品前五件環(huán),其中之一改彎后的前五件產品,由QC會同機長確生產部序印件需存留)批量生產生產部<工序作業(yè)指導書>NO表>生產部品質部<制程檢驗規(guī)><工序控制程序>自檢抽檢巡檢按不處理<質量檢驗報告>QC填寫品質部<文件控制程序><質量記錄控制程序>文件和記錄存盤<存盤后文件和記錄>附圖三責任部門責任部門輸入流程輸出責任說明協助部門送待檢區(qū)生產部待檢成品YES<成品檢<格品控>生產主管負責.成品檢z.驗(客戶檢--<成品檢<成品檢客戶有要求時,品質部<成品檢驗規(guī)><標識和可追溯性控制程序><標識式樣同客戶驗貨確品質部負責陪集>認倉庫<入庫單>品質部驗貨通知<成品檢產控部<出貨單><送貨單>品質部<文件控制程序><質量記錄控制程序><存檔后文件和記錄>附圖四客戶投訴品質部客戶投訴品質部/銷售部接收并確認品質部初步調查原因品質部召集相關部門提出糾正預防措施糾正預防措