新產品導入管理規(guī)定

治理標準文件編號：Q/SS2023233-2023文件代碼: 202.0013。01頁 數(shù)： 共9頁〔含封面〕編 制：審 標準化:會 簽：批 準：2023-09-10公布

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2023-09-11實施1第 頁1第 頁共10頁管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01文件修訂記錄版本 更改描述 編制/修改日期 生效日期01 文件模版修改及增加過程流程圖

2023。08。11

2023。09。11管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：011。0目的為標準產品從開發(fā)立項至量產的一系列過程，確保產品的質量及本錢滿足預期需求。2.0范圍2。1本文件適用公司范圍2.2本文件適用于公司全部產品的導入過程。3.0定義3。1產品：本公司現(xiàn)有機種以外進展重大改制或全設計的產品，質量、周期、本錢把握上風險很大。改型產品：依據(jù)現(xiàn)有機種局部更改設計或衍生的產品，質量、周期、本錢把握風險很小。試作:對產品進展小批量組裝〔5pcs〕。3。4試產：對產品進展小批量生產線組裝〔50—200pcs〕.3。5量產：對試產成功的產品,可大批量生產產品。3.6不行量產：產品在進展批量試產時，消滅的問題嚴峻影響產品的功能、性能、工藝，導致無法正常生產，達不到預期的效果或是客戶的要求。3。7有條件量產：產品在進展批量試產時，消滅的問題不影響產品的功能、性能，只是對工藝、效率造成影響，只是改善工藝就可以有條件量產。3.8產.權責工程部：主導產品導入生產的過程，包括產品上線打算和跟進、組織驗證開發(fā)輸出的資料和樣機、產品工藝規(guī)劃與實施、試產申請與跟進。參與研發(fā)、品質各階段的評審。開發(fā)部：4。2.1負責產品開發(fā)設計過程及開發(fā)設計輸出、產品變更、相關技術支持。4。2。1量產產品各階段評審。品質部：品質檢驗相關標準和標準文件的制定，參與工藝規(guī)劃、變更及產品各階段的評審、試產過程產品試驗、工藝實施的檢驗與稽查、全部驗證檢驗相關事項.4。5銷售部：OEM4。6打算部:試產物料預備及交期跟進、生產排產。倉儲部：試產、變更相關的物品標識或隔離.選購部：物料的選購、供給商的溝通協(xié)調與跟進,特別針對試產物料需優(yōu)先協(xié)調跟進。5。0相關文件5。1《試產治理規(guī)定》管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01《工藝把握治理規(guī)定》《工藝文件制定技術標準》《輔料治理規(guī)定》5。5《設施治理程序》文件內容6。1生產導入啟動及規(guī)劃。1節(jié)點。會上需對客戶的原始需求或是產品需求進展初步的評審，通過會議需明確工程所需的生產資源、關鍵導入時間節(jié)點,會后由NPI工程師制定《工藝/品質需求表》，工程部經理審核，經各部門評審后知會給負責人和相關人員。6.1.2NPI工程師依據(jù)《研發(fā)工程打算表》編輯《試產導入打算表》，打算表中需考慮生產資源、開發(fā)驗打算表》后2個工作日之內完成?！对嚠a導入打算表》需要與相關責任人溝通確認完成時間，做好后需要工程部經理批準。然后知會給責任人和相關人員。6。1.3NPI6。1.4NPI6。1。5在首次工程啟動會之前,依據(jù)具體狀況，可能會參與前期的立項評審,主要是工藝可行性、品質策略、制造本錢的概要評估。6。2因公司大部份工程從開發(fā)到試產承受的并行模式，其輸出資料及成果會影響到品質、工程的工作進度，因此研發(fā)需依據(jù)《工藝/品質需求表》按時輸出相關文件、資料及產品，假設到時間節(jié)點沒有收到，NPI工程師應跟催開發(fā)部，并對應調整《試產導入打算表》的時間節(jié)點。依據(jù)設計開發(fā)過程中，應適時組織設計輸出的評審，如設計前進展客戶需求的評審、產品方案的評審、產品測試例評審、試驗驗證方案評審、設計可制造性評審〔含PCBA〕等.6。36。3.1工藝規(guī)劃任務的來源工程導入時，依據(jù)產品的需求及開發(fā)設計方案進展工藝規(guī)劃.OEM6。3.2工藝工程負責人〔一般為工藝工程師，如涉及到產線及設備增加或調整需求，需納入IE工程師及設備工程師〕對NPINPI6。3。3料、工裝治具、重點管控事項、標準作業(yè)工時、總工時、排拉組合方式等。具體需制定《產品生產工3個工作日內完成,完成后知會NPI工程師。產品導入階段如需進展制造過程潛在風險分析〔PFMEA〕，在工程立項時進展明確并將分析后的報告經過工程小組評審和通過并在公布相關文件時一并公布(PFMEA文件〕管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01重進展制造過程潛在風險分析而參考以往產品即可,但必需在相關工藝文件上明確參考的PFMEA相關編號。輔料規(guī)劃:設定每道工序所需的輔料。輔料選用需考慮到環(huán)保、保質、高效.具體輔料的申請、認定和治理參照《輔料治理規(guī)定》。夾治具需要依據(jù)崗位狀況自行設計、工具可以直接申請購置，具體依據(jù)《設施治理程序》執(zhí)行。。4NPI工程師需組織生產、品質、研發(fā)相關人員對工藝規(guī)劃成果進展評審，對評審提出的不良項由工藝工程負責人組織修訂，評審合格通過后進入工藝方案實施階段。6。3。5產品需求及開發(fā)方案有變化時,工藝規(guī)劃需作調整并進展評估。6。46。4。1工藝工程師/PFMEA(必要時〕和《工藝指導書》，制定《生產作業(yè)指導書》,具體參照《工藝文件制定技術標準》執(zhí)行。6。4。2件制作等。。3SMTPCBA號請購。對于試產時的鋼網,也可由開發(fā)部供給。。6試產申請6。5.1工程進展到肯定程定后，依據(jù)工程總打算要求和工藝驗證需求，工程經理或是NPI工程師發(fā)起OA流程《試產申請》。給工程部、品質部、打算部等其他部門共同會簽，各部門意見匯總，流到對應公司副總批準，再由NPI工程師將試產申請的批準結果知會到各部門。具體依據(jù)《試產治理規(guī)定》和《試產申請》OA流程中的流程備注執(zhí)行。。4試產申請批準后,NPI物料進度、品質檢驗文件等，確保試產按期啟動和完成。試產前會議6。6.1在各部門完成試產前的各項預備后,依據(jù)時間節(jié)點，由NPI工程師組織召集試產小組以及各部門成員召開試產前會議,現(xiàn)場確認資料、工裝治具、物料、人員的預備狀況,需要確認的事項有：確定最的需求(含原始客戶需求及產品需求).BUG列表以及軟件下發(fā)評審記錄，以支持目前產品狀態(tài)是否滿足需求。等〔試產中允許使用臨時文件，但必需有兩人以上簽字〕。打算部的生產訂單預備狀況〔包括鋼網、物料請購和上線安排)。管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01組織開展產品學問和人員的培訓。6.6.2如經評審上述內容完全符合，則到達試產標準，可正常啟動試產。。3如經評審上述內容大部份或關鍵需求不符合，未達試產標準,應補充或整改相關內容，延期試產，并對應調整《試產導入打算表》的時間節(jié)點,待齊備提交后重評估。6.6.4如經評審上述內容少部份不符合或關鍵需求不符合,但迫于其它緣由需要試產的,需要照實將評審結果提交給副總經理以上批準，方可進展有條件試產。試產跟進與數(shù)據(jù)收集6.7。1NPI門相關負責人員以及工程經理到現(xiàn)場跟進試產過程。6.72SOP6。7。3生產部依據(jù)工藝要求，排線試產,作業(yè)員要對作業(yè)過程中消滅的問題做好記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(含工裝治具的使用狀況〕，在試產完后統(tǒng)一匯總給該產線治理人員并由治理人員填寫《試產跟蹤表》，需在試產16。74產跟蹤表》內。6.7.5寫到《試產跟蹤表》內。由品質部負責對試產的產品進展牢靠性驗證和產品測試，需提交試驗報告和測試報告。6。7.6研發(fā)部工程經理、硬件、構造等相關的工程師，在試產首件時需到現(xiàn)場跟進，幫助處理突發(fā)特別。。7在成品工序段,生產正常試產前NPI5—10需安排試驗驗證，具體在試產前會議中應賜予明確，合格后再通知生產正式試產。試產總結3個工作日內,品質部、生產部需將記錄的問題主動匯總反響給NPI工程師。2由NPI進整改進度及效果.6。8。3NPI工程師應依據(jù)相關部門供給的品質數(shù)據(jù)、生產效率數(shù)據(jù)、整改驗證結果等，編制試產總結報告，報告格式參照《試產總結報告》。轉階段評審6。9。1完成《試產總結報告》編制后，NPI工程師應組織相關部門人員召開試產總結會議，進展轉階段的評審，評審組應審核報告內容的真實性和有效性，并與原始需求、質量及效率目標進展確認。6.9。2對于轉階段評審，應形成明確的意見，并填寫《轉階段評審表》,對于小批量試產轉階段評審結論主要分兩大類：6.9.2。1產品各項指標及目標滿足預期要求，無需改進的,為試產通過，建議評審結論可為“小批量試產合格，可轉入大批量制造?！?。2.2產品有重要指標不能滿足要求，如CE、CCC管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01整改后重進展小批量試產”或“工程暫停，無需再投入改善，后續(xù)有需求時重啟動改善和試產”等。轉階段評審后的后續(xù)相關工作6.10。1對于轉階段評審為試產通過的〔6.9。2.1條款〕,由NPI工程師依據(jù)轉階段評審表評審結論發(fā)起ECN變更將產品的產品階段字段狀態(tài)在PLM中更產品字段狀態(tài)信息為“量產”，后續(xù)可以正常接收批量訂單，后續(xù)主要是進展生產效率提升改善工作及品質的持續(xù)改善。首批大批量生產后，應進展批量總結。6.10。2對于轉階段評審為不通過的〔6。9。2。2〕，產品字段狀態(tài)信息仍為“試產”；假設結論是工程暫停,也不期望交易,應將品號禁用掉；假設產品結論為非暫停狀態(tài)，銷售需下單生產，則由銷售部根ERPPLM〔產品字段狀態(tài)信息為“試產”的〕OA上進展各相關部門的評審流程并在各部門評審后匯總轉入下一步驟執(zhí)行；如后續(xù)產品在開發(fā)端或其他部門有更改需要驗證則由更改部門發(fā)起試產申請流程后進展試產。6。11關于研發(fā)產品結項6。11。1在產品完成轉階段評審后，如試產正式通過，應對工程進展正常結項，輸出產品結項報告。6。11.2如試產未通過，未達結項條件的,如后續(xù)不再對此工程進展投入的，應注明緣由特別結項.6。11.3對于結項報告，副總經理以上人員進展批準。7。0附件7。1無7。2/表單序號記錄/表單名稱記錄編號保存期限編制部門使用/保管部門1試產跟蹤表GVS-FM-061-0352工程部生產部2轉階段評審意見表GVS—FM—061-0662工程部工程部3工藝/品質需求表GVS-FM—061-0102工程部工程部、品質部4試產導入打算表GVS-FM—061—0672工程部工程部5試產總結報告GVS-FM-061-0682工程部工程部6試產資料檢查表GVS—FM—061-0692工程部工程部管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01流程圖工程名稱 研發(fā)部 品質部

關聯(lián)部門工程部 打算部 選購部 倉庫部

輸出資料

流程步驟概述管理標準 標準編號：Q/SS2023233-2023 版本：01開頭工程可制造性評審試產打算資料/樣機 備料輸出工藝試產 驗證資料 品質預備 驗證

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