鑄件失效模式檢討培訓講座

鐵模覆砂鑄造

鑄件潛在失效模式檢討

第一頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一球化不良under-nodularizing形成原因1、球化劑加入量不夠/鐵水量超過；2、球化劑質量有問題，稀土鎂含量不夠；3、球化劑粒度不均勻，球化反應時間不集中；4、鐵水含硫量高，消耗了過量的球化劑；5、鐵水溫度過高，造成球化劑燒損；6、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結造成球化劑沒反應爆發(fā)；7、球化劑加入進鐵水包時未覆蓋好，出鐵水時鐵水直接沖刷球化劑造成球化劑燒損；第二頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一8、鐵水包內球化劑反應室損壞，包內堤壩垮塌、反應室毀損，造成球化反應地點不集中；9、澆注時間過長，球化劑球化作用時間已過，球化衰退；解決對策1、根據鐵水質量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑加入量；其原則是：高溫鐵水、含硫量高的鐵水、澆注時間用的長的鐵水球化劑加入量選上限；反之，取下限；2、根據鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選擇球化劑種類；其原則是：含硫量高、球化作用時間要求長、鐵水包大等選擇稀土鎂含量高的球化劑牌號，反之球化劑牌號選低的；第三頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式一3、球化劑粒度一定要均勻，其在鐵水包內球化反應時間才一致，粒度若不均勻球化反應時間不一致作用時間也會不一致其效果就不一致；4、球化劑要加入到鐵水包內專用位置并加以覆蓋，出鐵水時避免鐵水直接沖刷到球化劑上；5、要根據鑄件產品的需要確定出鐵水溫度，鐵水溫度不要有超過20°C的波動；6、球化好的鐵水澆注使用的時間不要超過25分鐘；7、每包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐——其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷；第四頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式二石墨漂浮Graphitefloatation形成原因1、鐵水碳當量（C、Si等的含量）偏高，碳高形成石墨多，硅高容易形成石墨；2、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上浮；3、鑄件厚大，凝固時間長，鐵水保持液態(tài)時間長；4、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長；5、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，Fe-C化學結合鍵未完全打開（二次增碳時間短）；第五頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式二解決對策1、合理選擇鑄件的化學成分，厚大鑄件碳當量選擇下限，碳含量高時選擇低硅含量，硅含量高時選擇低碳含量；2、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫；3、熔煉鐵水時盡量避免二次增碳，一次加入足夠的增碳劑，鐵水成分只進行微調；4、搞好鐵型的降溫，保證鐵型的冷卻效果；第六頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式三缺肉shortcasting、under-fill形成原因1、鑄件化學成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬；2、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬；3、鑄件澆注溫度低、澆注速度慢，澆注時前后鐵水沒有完全融合；4、澆注系統(tǒng)設計不合理，內澆口厚大，去澆注系統(tǒng)時打抜；5、清理操作不當，打抜鑄件；第七頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式三解決對策1、根據鑄件材質要求合理選擇化學成分，減少鑄件脆性；2、出鑄件溫度控制在600℃以下，減少鑄件脆性；3、提高澆注溫度，加快澆注速度；保持澆注溫度在1480℃～1350℃之間，盡量做到“滿杯澆注”，“先快后慢”澆注；4、合理設計澆注系統(tǒng)，特別是內澆口，堅持“大孔出流、均衡凝固”原則；第八頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式四掉砂droppingsand形成原因1、型砂中含雜質，型腔不緊實，鑄型在移動過程中振動，引起型砂掉入型腔；2、合箱后外來小砂團吹落進鑄型；3、澆口杯在鑄型上烘烤后杯內型砂掉落鑄型；解決對策1、鐵型上的舊砂一定要清理干凈，型砂要篩勻；合箱后鑄型澆口要加封、不要敲擊、要避免震動、避免碰撞；2、合箱時型腔一定要清理干凈，吹凈鑄型表面浮砂；3、更換澆口杯；第九頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式五垮砂Collapsingsand形成原因1、型腔發(fā)生開裂，鐵水從裂縫處滲入使砂層脫落擠壓鑄件鐵水；2、型腔未射滿、不完整，鐵水從砂層與鐵型分界處滲入；解決對策1、加強鐵型降溫，避免鑄型開裂；2、型腔不完整處補完整，不讓鐵水滲入；第十頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式六縮松、縮孔shrinkageporosity/shrinkagecavity形成原因1、鑄件結構不合理，厚、薄不均勻且相差懸殊，有明顯的熱節(jié)存在；2、鐵水化學成分不合格，碳當量偏低，鑄件無法補縮；3、鐵水溫度高、澆注速度快，澆注系統(tǒng)設計不合理，鑄件無法補縮；第十一頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式六解決對策1、優(yōu)化鑄件結構，減少熱節(jié)；2、合理選擇化學成分，球墨鑄鐵碳當量選擇在共晶點附近，增加鐵水補縮效果；3、提高澆注鐵水壓頭，采用“先快后慢”澆注，加強補縮；4、優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，以利于鑄件補縮；第十二頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式七夾砂sandhopper形成原因1、鑄型開裂，澆注速度慢，上箱鑄型表面受長時間烘烤而脫落，脫落的型砂塊落入鑄件表面形成夾砂；2、型砂膨脹系數大，鑄型膨脹變形擠壓鑄件表面；3、垮掉的鑄型隨鐵水夾裹流進入鑄型；解決對策1、選擇抗變形性好的型砂，澆注時按“先快后慢”的原則澆注；2、仔細清理型腔中的掉、垮砂，合箱時保證型腔干凈；第十三頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式八夾渣slaginclusion形成原因1、鐵水渣子未清理干凈；2、球鐵澆注包茶壺嘴不撇渣；3、孕育劑先于鐵水進入型腔，澆注時在高溫下氧化；4、澆注系統(tǒng)不撇渣，未放置鐵水過濾網；解決對策1、除凈鐵水內的渣質，出鐵前反復用除渣劑多次除渣；2、檢查鐵水澆包口，加強撇渣；3、孕育劑隨鐵水流進入型腔；4、合理設計澆注系統(tǒng)，必要時在澆道上放置過濾網；第十四頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式九氣孔airhole形成原因1、鐵水溫度低；2、鑄型發(fā)氣量大，水分大或壓縮空氣氣路上水分大；解決對策1、保證鐵水溫度符合工藝要求，最后留在鐵水包內的鐵水不要澆注產品；2、檢測型砂的發(fā)氣量，避免鑄型受潮、采用過濾的壓縮空氣；3、增加鑄型的排氣措施；第十五頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十錯箱mismatchinmould形成原因1、鑄型上下模未合攏，模型或模板的定位銷磨損或變形；2、鑄型在移動過程中發(fā)生撞擊；3、上下模型合反，定位銷沒有起作用；解決對策1、定期檢查模型在模板上的固定情況，防止模型松動；定期檢查模板定位銷，發(fā)現變形磨損等及時更換；2、移動鐵型時堅決杜絕相互撞擊，做到分次順序移動；3、設計時考慮鐵型的定位和導向問題減少出錯；第十六頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十一冷夾coolinginterlayer形成原因1、鐵水溫度低，流動性差；2、鐵水流動水路長，降溫嚴重；3、鑄件內澆口太小，澆注速度慢，溫度降低快；解決對策1、保證鐵水溫度符合工藝要求；2、合理設計鑄件澆注系統(tǒng)，優(yōu)化澆注系統(tǒng)結構；第十七頁，共十九頁。鑄件潛在失效模式十二鑄件偏硬（孕育不良）castinghard/Inoculationbad形成原因1、鑄件開箱過早，冷卻快，硬度高；2、鑄件沒有孕育好，孕育劑沒有隨鐵水流加到鑄型內，孕育不良；3、鐵水含硅量偏低，珠光體量偏高；解決對策1、嚴格按工藝要求開箱出鑄件；2、澆注時加強鐵水的孕育處理，及時補充調整孕育劑；3、通過選擇鐵水的化學成分控制含硅量，控制鑄件硬度；第十八頁，共十九頁。內容梗概鐵模覆砂鑄造

鑄件潛在失效模式檢討。3、球化劑粒度不均勻，球化反應時間不集中。6、鐵水溫度低，在球化劑表面凝結造成球化劑沒反應爆發(fā)。8、鐵水包內球化劑反應室損壞，包內堤壩垮塌、反應室毀損，造成球化反應地點不集中。1、根據鐵水質量：溫度、含硫量、重量等正確選擇球化劑加入量。2、根據鐵水含硫量、要求球化作用時間、鐵水包大小等選擇球化劑種類。7、每包鐵水不要澆注得一點不剩，最后的鐵水要回爐——其溫度、潔凈度、量上等等都會有缺陷。2、鐵水溫度高，在液態(tài)保持時間長，容易造成石墨上浮。4、鑄型溫度高，冷卻慢，鐵水液態(tài)保持時間長。5、外加石墨碳沒有完全被鐵水吸收，Fe-C化學結合鍵未完全打開（二次增碳時間短）。2、出鐵水溫度、澆注溫度要控制，沒有必要一味選擇高溫。1、鑄件化學成分錯誤，錳、銅含量偏高，鑄件脆、硬。2、鑄件開箱早、冷卻過快，珠光體量偏高，鑄件脆、硬。4、合理設計澆