aalM全員設(shè)備管理與維護(hù)

TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)講師：汪洪濤TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM與設(shè)備管理概論

第一講TPM設(shè)備管理之自主保全活動(dòng)

第二講TPM設(shè)備管理之計(jì)劃保全活動(dòng)第三講企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第四講TPM之個(gè)別改善活動(dòng)第五講目錄

認(rèn)識(shí)設(shè)備與設(shè)備管理

企業(yè)經(jīng)營(yíng)與TPM

TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)

TPM內(nèi)容及組織推行保證

設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分

透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

第一講TPM與設(shè)備管理概論本講重點(diǎn)設(shè)備與機(jī)器設(shè)備設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開(kāi)發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。設(shè)備，不就是機(jī)器設(shè)備嗎？設(shè)備是為保證企業(yè)正常生產(chǎn)所配置的技術(shù)裝備，儀器，儀表，試驗(yàn)，檢測(cè)，控制設(shè)施等的總稱。設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)的固定資產(chǎn)之一。機(jī)器設(shè)備是由零件組成的，能運(yùn)轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)換能量或產(chǎn)生有用功的裝置。機(jī)器設(shè)備能減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能提高生產(chǎn)率。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器設(shè)備的由動(dòng)力部分，傳動(dòng)部分，工作部分及控制部分組成。5調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動(dòng)。也可以說(shuō)通過(guò)設(shè)備的LifeCycle對(duì)設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤(pán)技術(shù)活動(dòng)。設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度“發(fā)生故障時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會(huì)發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性經(jīng)濟(jì)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間平均修理時(shí)間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)故障強(qiáng)度率=故障停止時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)品每單位維護(hù)費(fèi)用=維護(hù)費(fèi)用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護(hù)（PM）MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=思考：試算MTBF和MTTR

何為維護(hù)？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進(jìn)行生產(chǎn)需要原料、動(dòng)力、器具、勞動(dòng)、資本等生產(chǎn)要素，進(jìn)行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有3項(xiàng)目標(biāo)①消除設(shè)備故障。②縮短故障導(dǎo)致的停止時(shí)間。③避免可能的cost增高。所謂“保全”，大體上可以理解為“點(diǎn)檢”加“保養(yǎng)”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。維護(hù)、保修，是同義詞。廣義的維護(hù)是指為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動(dòng)，即日常維護(hù)、設(shè)備檢查、維護(hù)、修理等；狹義的維護(hù)是指日常維護(hù)。日常維護(hù)：為預(yù)防設(shè)備劣化所進(jìn)行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作

設(shè)備維護(hù)管理：設(shè)備制作完成后的階段，即安裝后的維護(hù)活動(dòng)管理設(shè)備的劣化：設(shè)備各種性能低下的現(xiàn)象例如：設(shè)備的強(qiáng)度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導(dǎo)致的損傷現(xiàn)象設(shè)備管理的目標(biāo)在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號(hào)與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃與大修計(jì)劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報(bào)廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理從企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)立體體體系看設(shè)設(shè)備管理理人產(chǎn)品設(shè)備Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營(yíng)者管理者第一線秘書(shū)文書(shū)人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫(kù)檢查生產(chǎn)試驗(yàn)制作作產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)開(kāi)發(fā)制造銷售開(kāi)發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)、保保全設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)制作設(shè)置試運(yùn)行維護(hù)改良更新廢棄設(shè)備投資資計(jì)劃預(yù)備品管管理維護(hù)費(fèi)用用管理固定資產(chǎn)產(chǎn)管理市場(chǎng)定單采購(gòu)?fù)獍庸すどa(chǎn)管理理售后服務(wù)務(wù)12Money(錢(qián)錢(qián))Man人Machine設(shè)備Material原材料料Method管理方方式式ProductionControl工程管理理QualityControl品質(zhì)管理理CostControl成本管理理DeliveryControl交貨期管管理Safety&Pollution安全環(huán)境管管理人員管理設(shè)備管理采購(gòu)物流管管理(P)生產(chǎn)產(chǎn)量(Q)品質(zhì)質(zhì)(C)成本本(D)交貨貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)環(huán)境(M)工作熱情情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可可圖---從企企業(yè)投入產(chǎn)產(chǎn)出看設(shè)備備管理經(jīng)營(yíng)環(huán)境與與TPM嚴(yán)格要要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的的多樣要求求因設(shè)備備故障而發(fā)發(fā)生的不良良要求設(shè)備效效率最大化化維持、管理理費(fèi)用的合合理化確保自身的的技術(shù)力量量提高制造Yield市場(chǎng)環(huán)環(huán)境惡化產(chǎn)品周周期縮短銷售價(jià)價(jià)格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)力力不足流動(dòng)性資金金不足人才管理不不足沒(méi)有企業(yè)文文化技術(shù)力量不不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角角度內(nèi)部的角度度環(huán)境的要求求TPMQCPD什么是TPMTPM是（（TotalProductiveMaintenance）的英文文縮寫(xiě)，意意為“全員生產(chǎn)產(chǎn)性保全活活動(dòng)”或全員效率維維修活動(dòng)。定義：以最有效的的設(shè)備利用用為目標(biāo)，，以維修預(yù)預(yù)防、預(yù)防防維修、改改善維修和和事后維修修綜合構(gòu)成成生產(chǎn)維修修為總運(yùn)行行體制，由由設(shè)備的全全程管理部部門(mén)、使用用、維修等等所有有關(guān)關(guān)人員，從從最高經(jīng)營(yíng)營(yíng)管理者到到第一線作作業(yè)人員全全體參與，，以自主的的小組活動(dòng)動(dòng)來(lái)推行生生產(chǎn)維修，，使損失最最小化，效效益最大化化的活動(dòng)。。要點(diǎn)：效率率最大化、、全員參與與四全：以全效率和完全有效效生產(chǎn)率為為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修修體制為載載體；以員工的行為全規(guī)范范化為過(guò)程；以全體人員參參與為基礎(chǔ)。TPM的“四全””核心與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)“五步步”特點(diǎn)五步現(xiàn)場(chǎng)管管理方法：：（1）每天都都去現(xiàn)場(chǎng)，，有問(wèn)題題更是是先去現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；（2）檢查查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生的一切（3）當(dāng)場(chǎng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人人員協(xié)商商改改善或問(wèn)題題外理的臨臨時(shí)時(shí)措施（4）研究現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不合理的的真正正原因因，并加以排排除（5）規(guī)范作作業(yè)行為，以以防止止再發(fā)發(fā)生。TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小小組織活活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的的條件(分析析問(wèn)題，防止止未然)-排除物理性性、心理性缺缺陷-排除重大故故障-消滅普遍性性不良-延長(zhǎng)長(zhǎng)原有有壽命命“0””目標(biāo)標(biāo)(ZeroDefect)-與同同行的的水平平無(wú)關(guān)關(guān)如果追追求““0””的目目標(biāo)在競(jìng)爭(zhēng)中中一定定會(huì)勝勝利-如果果同行行也追追求““0””那么速速度是是勝敗敗的關(guān)關(guān)鍵全員參參與經(jīng)經(jīng)營(yíng)(SmallGroupActivity)-提高高組織織成員員的能能力-為提提高熱熱情而而活躍躍組織織-組織織成果果的最最大化化預(yù)防醫(yī)醫(yī)學(xué)預(yù)防維維護(hù)延長(zhǎng)壽壽命日常預(yù)防防止故故障日常保保全清掃、、注油油、檢檢查健康檢查測(cè)定故故障定期點(diǎn)點(diǎn)檢診斷技技術(shù)提前治療故障維維修提前對(duì)對(duì)策預(yù)防維維修設(shè)備保保全的的預(yù)防防醫(yī)學(xué)學(xué)事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級(jí)企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國(guó)GE公司1968年誕生，71年全國(guó)推廣。TPM的的發(fā)發(fā)展展進(jìn)進(jìn)程程1971年版TPM1989年版TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備的效率化整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動(dòng)對(duì)象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門(mén)生產(chǎn)部門(mén)/保全部門(mén)企業(yè)的所有部門(mén)參與人員相關(guān)部門(mén)的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小集團(tuán)活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM定定義義的的變變化化TPM字義演進(jìn)中文注重著眼點(diǎn)階段TotalProductionMaintenance全面性生產(chǎn)保養(yǎng)點(diǎn)的改善保養(yǎng)PartITotalProductionManagement全面性生產(chǎn)管理過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化PartIITotalPredictionManagement全面性預(yù)知管理整體性的改革經(jīng)營(yíng)改善PartIII事後後保保養(yǎng)BM預(yù)防保保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面面性性生生產(chǎn)管理理TPM全面面性性預(yù)知管管理理TPMTPM的的演演進(jìn)1971生生產(chǎn)產(chǎn)部部門(mén)門(mén)1989全全公公司司保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)預(yù)防防MP改良良保保養(yǎng)養(yǎng)CM制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)制制造商業(yè)流程程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購(gòu)、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)營(yíng)業(yè)、研發(fā)規(guī)劃劃銷售產(chǎn)品的的流流程程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各各階段的概念念JIT與TPM的理念比比較基本理念念JITTPM2.徹底排除除費(fèi)“賺錢(qián)的的IE”1)過(guò)剩生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)費(fèi)2)等待的浪浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)4)加工本身身的浪費(fèi)費(fèi)5)在庫(kù)的浪浪費(fèi)6)動(dòng)作的浪浪費(fèi)7）不良造造成的浪浪費(fèi)“賺錢(qián)的的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整整3)空載運(yùn)行行,瞬間停止止4)速度下降降5)工序不良良6)初期收率率下降3.未然防止止FoolProof治療不如如預(yù)防保全預(yù)防防(MP)預(yù)防保全全(PM)改良保全全(CM)4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物物主義銘牌用肉眼看看得見(jiàn)的的經(jīng)營(yíng)5.參與經(jīng)營(yíng)營(yíng)人類尊重重多工序擔(dān)擔(dān)當(dāng)構(gòu)筑生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)及及積極參參與工作的喜喜悅自主保全全故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”充滿活力力的工廠廠設(shè)備自身身回到““原來(lái)面面貌”用肉眼看看得見(jiàn)的的管理-用圖表示示TPM活動(dòng)板1.直接與經(jīng)經(jīng)營(yíng)有關(guān)關(guān)的全公司制制造技術(shù)術(shù)6大LOSSZEROTPM與TQC的比較區(qū)分分TQCTPM企業(yè)的體體制改善善(業(yè)績(jī)向上上,創(chuàng)造充滿滿活力的的工廠)目的的管理的對(duì)對(duì)象品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)結(jié)果)人才培養(yǎng)管理技法法中心(QC手法)固有技術(shù)術(shù)中心(設(shè)備技術(shù)術(shù),保全技術(shù)術(shù))小組活動(dòng)動(dòng)自主的Circle活動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)活活動(dòng)與小小組活動(dòng)動(dòng)的一體體化管理的體體系化(System化實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物的理理想和面面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件件目標(biāo)標(biāo)PPM單位的品品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的的徹底排排除(趨向Zero)其他他達(dá)成目的的的手段注重硬件件主要是用用動(dòng)腦筋筋的“腦腦力活動(dòng)動(dòng)”的接近方方式是利用降降低有形形設(shè)備部部件的磨磨損以及設(shè)備備綜合效效率的提提高來(lái)提提高實(shí)績(jī)績(jī),同時(shí)體驗(yàn)驗(yàn)成功感感和激發(fā)發(fā)想要做做的意欲欲的一種接接近現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng),實(shí)物的方方式TPM活活動(dòng)的目目標(biāo)１、通過(guò)過(guò)活動(dòng)改善三種種體質(zhì)改善人的的體質(zhì)改善設(shè)備備的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備操作作者：自自主維修修能力。。設(shè)備維修修人員：：機(jī)、電電、熱一一體化維維修能力力。維修技術(shù)術(shù)人員：：消除事事實(shí)故障障的預(yù)防防性維修修規(guī)劃和和改進(jìn)能能力?，F(xiàn)有設(shè)備備：改善善設(shè)備體體質(zhì)，解決設(shè)備備的LOSS，達(dá)到最大大程度的的效率。。新增設(shè)備備：生產(chǎn)產(chǎn)能力最最快速度度的爬升升。改善環(huán)境境的體質(zhì)質(zhì)設(shè)備環(huán)境境：改善善設(shè)備運(yùn)運(yùn)行環(huán)境境，消除除強(qiáng)制劣劣化。人員環(huán)境境：改善善人員操操作環(huán)境境和安全全條件，，實(shí)現(xiàn)人人機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)和諧。。實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)標(biāo)：災(zāi)害害0化，故障障0化，不良良0化，浪費(fèi)費(fèi)0化！有形效果果無(wú)形效果果◆全員意意識(shí)的徹徹底變化化。（自自己設(shè)備備自己管管理的自自信，排排除了扯扯皮怪圈圈）◆上下級(jí)級(jí)內(nèi)部信信息交流流通暢。。（充滿滿活力的的企業(yè)循循環(huán)，保保證決策策的準(zhǔn)確確）◆設(shè)備效效率的提提高增強(qiáng)強(qiáng)了企業(yè)業(yè)體質(zhì)。。（提升升管理競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力，，能抵御御任何風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力力使員工工有成就就感與滿滿足感并并實(shí)現(xiàn)了了自我。。（個(gè)個(gè)人與企企業(yè)的雙雙贏）◆明亮的的現(xiàn)場(chǎng)使使客戶感感動(dòng)。（（企業(yè)與與顧客的的雙贏））◆建立先先進(jìn)的企企業(yè)管理理文化。。（快速速與國(guó)際際接軌，，企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)新有工工具）深圳某企企業(yè)自1997年導(dǎo)入入TPM后取得得驚人成成果：事例個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)改革產(chǎn)品開(kāi)發(fā)改革業(yè)務(wù)改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術(shù)改革研究開(kāi)發(fā)改革業(yè)務(wù)改革營(yíng)業(yè)改革PARTI排除并預(yù)防，制造成本損失的制約條件PARTII排除并預(yù)防，制造總成本損失的制約條件PARTIII排除并預(yù)防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理理(自主管理理)→→日常常化→→日常?；瘋€(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合合TPM活活動(dòng)支柱的概概念TPM的的活動(dòng)體體系八大支柱柱的關(guān)聯(lián)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴(yán)苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標(biāo)藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時(shí)間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫(kù)存自動(dòng)化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴(yán)格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動(dòng)重點(diǎn)—從設(shè)備(生產(chǎn))面來(lái)看TPM和原有設(shè)設(shè)備管理理體制的的關(guān)系二者是協(xié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一一的，不不是對(duì)立立和矛盾盾的TPM是設(shè)備管管理方面面執(zhí)行細(xì)細(xì)節(jié)上的的補(bǔ)充TPM是設(shè)備管管理全面面性的提提高TPM是當(dāng)代企企業(yè)設(shè)備備管理工工作發(fā)展展的方向向TPM在世界級(jí)級(jí)企業(yè)實(shí)實(shí)施推廣廣TPM在設(shè)備維維護(hù)體制制中的定定位企業(yè)設(shè)備備維護(hù)體體制預(yù)防維修修全系統(tǒng)（（計(jì)劃保保全）生產(chǎn)維修修體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑自主維修修故障維修修改善維修修維修預(yù)防防（自主保保全）TPM突出以設(shè)設(shè)備為主主題的四四個(gè)“零零”停機(jī)為零零：指計(jì)劃外的的設(shè)備停機(jī)時(shí)間間為零。計(jì)劃外外的停機(jī)機(jī)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)造成沖沖擊擊相當(dāng)大大，使整整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品配發(fā)發(fā)生困難難，造成成資源閑閑置等浪浪費(fèi)。計(jì)計(jì)劃時(shí)間間要有一一個(gè)合理理值，不不能為了了滿足非非計(jì)劃停停機(jī)機(jī)為零零而使計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間值值達(dá)到很很高。廢品為零零：指由設(shè)備原因造成成的廢品品為零?！巴昝烂赖馁|(zhì)量量需要完完善的機(jī)機(jī)器”，，機(jī)器是是保證產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，而人人是保證證機(jī)器好好壞壞的關(guān)關(guān)鍵。事故為零零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程程中事故故為零。設(shè)備事事故的危危害非常常大，影影響響生產(chǎn)產(chǎn)不說(shuō)，，可能會(huì)會(huì)造成人人身傷害害，嚴(yán)重重的可能能會(huì)“機(jī)機(jī)毀人人亡亡”。速度損損失為為零：：指設(shè)備速度降降低造造成的的產(chǎn)量量損失失為零零。由于于設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)不好好，設(shè)設(shè)備精精度降降低而而不能能按高高速度度使用用設(shè)備備，等等于降降低了了設(shè)備備性能能。TPM活動(dòng)動(dòng)推進(jìn)的組組織保證TPM展開(kāi)開(kāi)實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)點(diǎn)1.高高層的TPM導(dǎo)入入決議宣言言公司內(nèi)報(bào)上上記載公司內(nèi)講習(xí)習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育育和宣宣傳按不同層次次進(jìn)行不不同的培訓(xùn)訓(xùn)3.成立TPM推進(jìn)進(jìn)組織成立各級(jí)TPM推進(jìn)進(jìn)委

員會(huì)會(huì)和專業(yè)組組織TPM基本本方針和和目標(biāo)設(shè)定定BenchMark(水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn))和和目標(biāo)效果果預(yù)測(cè)5.制定定TPM推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)開(kāi)始到實(shí)實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開(kāi)始6.TPM決決議宣言(KICKOFF)主辦單位、、

相關(guān)部部門(mén)、形成共識(shí)協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新新制品,新新設(shè)備備的初期管管理體質(zhì)9.建立品品質(zhì)保全體體制10.建立立間接管理理部分分的效率化化體制11.建立立安全,衛(wèi)衛(wèi)生和環(huán)環(huán)境境管理體制制7.4運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)養(yǎng)技能提高訓(xùn)訓(xùn)練7.3計(jì)劃劃保全7.2自主主保全7.1個(gè)別別改善PROJECTTEAM活活動(dòng)工作崗位小小集團(tuán)活動(dòng)動(dòng)STEP方方式,診診斷和合合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng)養(yǎng),預(yù)防保保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合合教育成員的傳達(dá)達(dá)教育開(kāi)發(fā)容易制制造的制品品開(kāi)發(fā)容易使使用的設(shè)備備非發(fā)生不良良的條件設(shè)定和和維持管理理生產(chǎn)支援,本部屬的的效率化和設(shè)備的效效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全全實(shí)施和水水平提高高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)標(biāo)追求生產(chǎn)效效率化的極極限7.制定提高設(shè)設(shè)備

綜合合效率的措措施1.減減少設(shè)備··模具具的故障4.設(shè)設(shè)備·模模具的精精密度管理理2.縮縮短待機(jī)··準(zhǔn)備備時(shí)間5.省省資源,省省能源的的推進(jìn)3.基基準(zhǔn)設(shè)備的的有效利用用6.教教育訓(xùn)練練和人才的的培養(yǎng)以全員參加加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的的目標(biāo)且實(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的的綜合效率率和原價(jià)節(jié)節(jié)儉通過(guò)這些活活動(dòng)謀求全全員的意識(shí)識(shí)革新1.新制制品的時(shí)間間而且效果果性的完成成階段2.商品品動(dòng)向的強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3.商品品價(jià)值的降降低4.高度度的品質(zhì)保保證5.省資資源,省省能源TPM的基本方針針和目標(biāo)的的設(shè)定模式式外部環(huán)境的的需求1.設(shè)備備故障多發(fā)發(fā)引起的生生產(chǎn)和品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題增加加2,高負(fù)負(fù)荷連續(xù)作作業(yè)的設(shè)備備熱化3.設(shè)計(jì)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備備的增加4.使用用部品設(shè)備備管理的意意義和知識(shí)識(shí)的不足5.設(shè)備備管理的不不滿引起的的現(xiàn)場(chǎng)積極極性的低下下公司內(nèi)環(huán)境境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目1.減減少故障1,053件/月50件/月以以下2.設(shè)設(shè)備故障頻頻度率1.0/100時(shí)間0.2件件/100時(shí)間以下下3.設(shè)設(shè)備故障強(qiáng)強(qiáng)度率1.7%0.5%以下4.非非驅(qū)動(dòng)時(shí)間間5,100時(shí)時(shí)間/月2,550時(shí)間/月以下(50%減減)5.設(shè)設(shè)備驅(qū)動(dòng)率率85%95%以上上6.生生產(chǎn)性的向向上(能率率)100%130%以上上(30%)7.工工程內(nèi)不良良的減少3.5%0.3%以下下8.省省能源100%75%以下下9.改改善提案件件數(shù)3件件/年··人10件/年·人人以上10.災(zāi)災(zāi)害頻度度率15件件/百萬(wàn)時(shí)時(shí)間6件/百萬(wàn)萬(wàn)時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(jī)(目標(biāo))一個(gè)成功的的案例說(shuō)明明一家專門(mén)生生產(chǎn)油墨的的企業(yè)，由由于其產(chǎn)品品的特殊性性，生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)通常比比較臟，在在推行TPM活動(dòng)過(guò)程中中，該企業(yè)業(yè)總經(jīng)理結(jié)結(jié)合自身企企業(yè)的特性性，提出了了階段性的的目標(biāo)：第一階段：：要求員工工三個(gè)月內(nèi)內(nèi)把身上的的圍裙去掉掉。在這個(gè)目標(biāo)標(biāo)的指引下下，全公司司開(kāi)展了5S的現(xiàn)場(chǎng)管理理改善活動(dòng)動(dòng)，如解決決油墨的飛飛濺問(wèn)題、、處理掉工工作臺(tái)上的的污等。三個(gè)月后，，員工們確確實(shí)實(shí)現(xiàn)了了總經(jīng)理設(shè)設(shè)定的目標(biāo)標(biāo)，只穿工工裝上線作作業(yè)，此時(shí)時(shí)總經(jīng)理又又提出了第二階段的的目標(biāo)，要要求用半年年的時(shí)間進(jìn)進(jìn)行徹底的的治理，將將黑色的工工裝改成淡淡顏色的工工裝。經(jīng)過(guò)員工的的集體努力力，半年后后目標(biāo)又實(shí)實(shí)現(xiàn)了。生生產(chǎn)車間煥煥然一新??！推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)標(biāo)推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)標(biāo)稼動(dòng)率與設(shè)設(shè)備總合效效率分析“稼動(dòng)率””英文稱作作activation或utilization，是指指設(shè)備在所所能提供的的時(shí)間內(nèi)為為了創(chuàng)造價(jià)價(jià)值而占用用的時(shí)間所所占的比重重。稼動(dòng)動(dòng)率率=(作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間-流流失失時(shí)時(shí)間間)/作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間或或稼稼動(dòng)動(dòng)率率=稼稼動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間/總總工工時(shí)時(shí)OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即即設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率，，其其本本質(zhì)質(zhì)就就是是設(shè)設(shè)備備負(fù)負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間內(nèi)內(nèi)實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量與與理理論論產(chǎn)產(chǎn)量量的的比比值值。。OEE-緣緣由由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造造業(yè)業(yè)中中，，看看似似良良好好運(yùn)運(yùn)作作的的生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間，，如如果果缺缺乏乏客客觀觀且且全面面的的評(píng)評(píng)估估手手段段，，實(shí)實(shí)際際上上可可能能不不是是以以最最好好的的狀狀態(tài)態(tài)運(yùn)運(yùn)行行，，設(shè)備備和和人人員員的的價(jià)價(jià)值值存存在在很很大大的的改改善善空空間間，，這這無(wú)無(wú)形形中中為為企企業(yè)帶帶來(lái)來(lái)了了巨巨大大的的損損失失。。為為了了解解決決這這一一問(wèn)問(wèn)題題，，國(guó)國(guó)際際制制造造業(yè)業(yè)提出出了了設(shè)備備綜綜合合效效率率(OEE)的的概概念念。。OEE的的第第一一次次應(yīng)應(yīng)用用可可以以追追溯溯到到1960年年．．是TPM實(shí)實(shí)施施過(guò)過(guò)程程中中，，衡量量設(shè)設(shè)備備關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)損損失失，，并并加加以以改改善善，，以以達(dá)達(dá)成成設(shè)設(shè)備備效效率率化化的的一種種方方法法，，是衡衡量量導(dǎo)導(dǎo)入入TPM是是否否有有效效的的關(guān)關(guān)鍵鍵指指標(biāo)標(biāo)。。TPM的的執(zhí)執(zhí)行行效效果果，，通通常?？煽梢砸栽谠贠EE上上顯顯現(xiàn)現(xiàn)，，一一般般而而言言，，TPM做做不不好好，，OEE數(shù)數(shù)值值也也高高不不了了。。通過(guò)過(guò)OEE模模型型的的分分析析，，它它準(zhǔn)準(zhǔn)確確清清楚楚地地告告訴訴你你設(shè)設(shè)備備效效率率如如何何，，在生生產(chǎn)產(chǎn)的的哪哪個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)有有多多少少損損失失，，以以及及你你可可以以進(jìn)進(jìn)行行那那些些改改善善工作。長(zhǎng)期的的使用OEE工具，企業(yè)業(yè)可以輕松的的找到影響生生產(chǎn)效率的瓶頸頸，并進(jìn)行改改進(jìn)和跟蹤。。OEE與與TPM中文：設(shè)備綜合效率率或全局設(shè)備效效率工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力效率管理TPM管理OEE-管管理OEE負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止的損耗凈稼動(dòng)時(shí)間速度損耗價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間不良損耗故障*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間暫時(shí)停機(jī)速度降低不良修正材料使用率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率（綜合材料使使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率率六大損損耗與與OEE*事前準(zhǔn)備調(diào)整整時(shí)間包含換換模，刀具調(diào)調(diào)整，開(kāi)機(jī)暖暖機(jī)等OEE=時(shí)間間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可可用率*表現(xiàn)現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量量指數(shù))OEE的的組成成OEE的組成成包含三大指指標(biāo)：時(shí)間稼稼動(dòng)率（可用用率），性能稼動(dòng)率（（表現(xiàn)指數(shù)）），良品率（（質(zhì)量指數(shù)））計(jì)劃作業(yè)時(shí)間在廠時(shí)間用餐時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間間=上，下班時(shí)時(shí)間減去用餐時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間間=計(jì)劃作業(yè)業(yè)時(shí)間－提前停止時(shí)間間（或＋延時(shí)時(shí)時(shí)間）負(fù)荷時(shí)間=實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間-計(jì)計(jì)劃休止時(shí)時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間間包含早晚例例會(huì)、休息時(shí)時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)點(diǎn)檢、自主保全、體體制展開(kāi)、試試作、計(jì)劃停停止時(shí)間等時(shí)時(shí)間概念說(shuō)說(shuō)明提前停止時(shí)間延時(shí)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間計(jì)劃休止時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間間－停線時(shí)間間停線時(shí)間：工具更換、調(diào)調(diào)整、故障停停止、上下流流等待、質(zhì)量維持、確確認(rèn)、工件不不良、操作失失誤、作業(yè)緩緩滯停止等時(shí)時(shí)間概念說(shuō)說(shuō)明稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間價(jià)值的稼動(dòng)時(shí)間不良損失凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間

計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間

提前或延時(shí)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間－（實(shí)際際節(jié)拍-理論節(jié)拍））x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個(gè)單單位制品需要要的時(shí)間間隔隔理論（計(jì)劃））節(jié)拍：以設(shè)計(jì)部門(mén)門(mén)設(shè)定的參數(shù)數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求求量與人員的的匹配，決定定生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間.制訂生產(chǎn)計(jì)劃劃時(shí)，拿來(lái)作作為標(biāo)準(zhǔn)的依依據(jù)，以決定定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量量。實(shí)際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境境和限制條件件等影響,實(shí)際稼動(dòng)的的平均時(shí)間.停線時(shí)時(shí)間停線時(shí)間:由于以下的原原因而引起的的設(shè)備不能稼稼動(dòng)的時(shí)間機(jī)器故故障:因機(jī)器器故障障引起起的設(shè)設(shè)備不不能生生產(chǎn)的的時(shí)間間機(jī)種變變更:因資材材不良良,品品質(zhì)等等偶然然發(fā)生生的因因素，，依據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃變更更時(shí)發(fā)發(fā)生的的設(shè)備備停止止時(shí)間間準(zhǔn)備調(diào)調(diào)整:制品生生產(chǎn)結(jié)結(jié)束時(shí)時(shí)或開(kāi)開(kāi)始時(shí)時(shí)工具具類的的調(diào)整整,整整理理,清清掃掃等相相關(guān)的的作業(yè)業(yè)引發(fā)發(fā)的停停止時(shí)時(shí)間瞬間停止止,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn):檢查裝置置自動(dòng)停停止的時(shí)時(shí)間(小故障障和消除除,調(diào)調(diào)整，開(kāi)開(kāi)關(guān)ON等簡(jiǎn)簡(jiǎn)單操作作原狀的的恢復(fù))資材不良良:不良資材材的投入入前選取取，修理理或生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中修正導(dǎo)導(dǎo)致設(shè)備備停止的的時(shí)間不良再作作業(yè):不合格品品修理和和過(guò)程修修理作業(yè)業(yè)需要的的時(shí)間工程不均均衡:前后工程程中由于于個(gè)別的的因素引引起的作作業(yè)停止止時(shí)間其它:由以上原原因以外外的原因因引發(fā)的的設(shè)備停停止時(shí)間間速度稼動(dòng)率

=×100%理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍凈稼動(dòng)率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際節(jié)拍稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率

=速度稼動(dòng)率

×純稼動(dòng)率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=×100%時(shí)間稼動(dòng)率

=×100%負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=×100%良品率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實(shí)實(shí)施8小小時(shí)作業(yè)業(yè)體制，，其中中中午休息息1小時(shí)時(shí)，上班時(shí)間包包括早會(huì)會(huì)，檢查查，清掃掃等20分鐘，，上、下下午期間間各休息15分鐘鐘。有一臺(tái)設(shè)設(shè)備，因因應(yīng)市場(chǎng)場(chǎng)需要，，每天加加班30分鐘，，該設(shè)備備理論節(jié)拍為0.8分鐘，，在正常稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生生產(chǎn)575件件，但實(shí)際僅生產(chǎn)產(chǎn)出418件件，實(shí)際測(cè)得得的節(jié)拍為1.1分鐘，，當(dāng)天更換刀具具及故障停機(jī)機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率維持2%。請(qǐng)問(wèn)該設(shè)備的的設(shè)備綜合效率率為多少?案例例A:實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間B:計(jì)劃停止時(shí)時(shí)間C:負(fù)負(fù)荷時(shí)間D:停停機(jī)損失時(shí)間間E:稼動(dòng)動(dòng)時(shí)間G:生生產(chǎn)量H:良良品率I:理論節(jié)拍拍J:實(shí)際節(jié)節(jié)拍性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率=投入數(shù)量–不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率A:實(shí)際作業(yè)業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間間510-50=460minD:停機(jī)損損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間間C-D=390minG:生產(chǎn)量量418件H:良品率98%I:理論論節(jié)拍0.8J:實(shí)際節(jié)拍拍1.1性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=0.8x418390=85.7%x100%時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量––不良數(shù)量量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼動(dòng)動(dòng)率x性能稼動(dòng)動(dòng)率x良良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設(shè)備綜合效率率的計(jì)算<例>2月2日作業(yè)日?qǐng)?bào)零件名理論節(jié)拍:2分制訂者:○○○稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間360分420分-時(shí)間稼動(dòng)率

×100%=86%-性能稼稼動(dòng)率××100%=94%理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間2分×170個(gè)360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量165個(gè)170個(gè)設(shè)備綜合效率率=時(shí)間稼稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率率×良品率=0.86×0.94××0.97××100%=78%AMODEL作業(yè)時(shí)間480分生產(chǎn)數(shù)170良品數(shù)165負(fù)荷時(shí)間420分計(jì)劃停止60分

晨會(huì)10休息30點(diǎn)檢20…

…

稼動(dòng)時(shí)間360分停止時(shí)間60分

故障30更換30遲滯

…

…

設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備短暫停工工零化TPM改善活活動(dòng)設(shè)備開(kāi)動(dòng)損失失遞減換模調(diào)整損失失遞減設(shè)備故障零化化性能稼動(dòng)率良品率返修率遞減活活動(dòng)提升設(shè)備綜合合效率各單位OEE月度協(xié)協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速速度損失顯現(xiàn)現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善善活動(dòng)一、連續(xù)線的的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，，月分別累加加，再按公式式算出周，月月的OEE3.若同時(shí)生生產(chǎn)不同節(jié)拍拍產(chǎn)品，則分分產(chǎn)品別，從從第一件投入入時(shí)間起算，，到最后一件件完成來(lái)計(jì)算算二、線上有多多臺(tái)差異性大大的設(shè)備1.單機(jī)各自自計(jì)算OEE2.單機(jī)個(gè)別別管理或取一一臺(tái)代表性設(shè)設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)提升OEE提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE思考：試算算設(shè)備綜合合效率自主保全的的新思路自主保全和和專門(mén)保全全的技能分分擔(dān)自主保全的的目的自主保全的的7個(gè)步驟診斷體系自主保全的的成功要點(diǎn)點(diǎn)自主保全的的成功事例例第二講TPM設(shè)備管理的自主保全活動(dòng)本講重點(diǎn)什么是自主保全操作人員在在日常生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)礎(chǔ)上，為了了使其具備備自主開(kāi)展展維修活動(dòng)動(dòng)的能力，，必須進(jìn)行行必要的設(shè)設(shè)備構(gòu)造、、機(jī)能、操操作、原理理方面的培培訓(xùn)，以使使每個(gè)作業(yè)業(yè)人員都能能按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)開(kāi)展自主維維修活動(dòng)。。自主保全活動(dòng)點(diǎn)檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活活動(dòng)就是以以操作人員員為主，對(duì)對(duì)設(shè)備和裝裝置依據(jù)特特定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，憑五官官進(jìn)行外表表層面的檢檢查。通過(guò)過(guò)一定的教教育訓(xùn)練，，使之自主主開(kāi)展清掃、點(diǎn)檢檢、加油、、緊固等設(shè)備保全全活動(dòng)，及及進(jìn)一步能能對(duì)微小的的故障做簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的修理理和改善。。范圍含義整理整頓清掃是5S中的3S,延續(xù)了5S活動(dòng)基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件目視管理使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化點(diǎn)檢作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢小修理簡(jiǎn)單零件的換修，小故障維護(hù)與排除自主保養(yǎng)的的五個(gè)范圍圍自主保養(yǎng)觀觀念改變?nèi)说男男闹俏也僮?，你你維護(hù)我不會(huì)處理理故障清潔與設(shè)備備故障無(wú)關(guān)關(guān)清掃即點(diǎn)檢檢自己己的的設(shè)設(shè)備備自自己己保保養(yǎng)養(yǎng)我能能解解決決問(wèn)問(wèn)題題提升升人人的的技技能能無(wú)證證操操作作只懂懂操操作作持證證上上崗崗了解解設(shè)設(shè)備備精于于保保養(yǎng)養(yǎng)能處處理理故故障障追求求效效率率最最大大化化徹底底的的5S活活動(dòng)動(dòng)使設(shè)設(shè)備備損損失失極極小小化化手段段分分類類實(shí)施活活動(dòng)動(dòng)老化化防防止止老化化測(cè)測(cè)定定老化化復(fù)復(fù)原原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)養(yǎng)信賴賴性性強(qiáng)度度向向上上負(fù)荷荷的的減減輕輕程度度向向上上保養(yǎng)養(yǎng)性性監(jiān)督督條條件件的的開(kāi)開(kāi)發(fā)發(fā)檢查查作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備作作業(yè)業(yè)的的改改善善整備備品品質(zhì)質(zhì)的的向向上上正常常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正確確操操作作準(zhǔn)備備交交替替調(diào)調(diào)整整日常常保保養(yǎng)養(yǎng)清掃掃·潛在在缺缺陷陷的的找找出出·措施施加油擰緊使用條條件,老老化的的日常常檢查查小整備備定期保保養(yǎng)定期點(diǎn)點(diǎn)檢定期檢檢查定期整整備預(yù)知保保養(yǎng)傾向檢檢查不定期期整備備設(shè)備綜綜合效效率90%以上維持活動(dòng)情況的的早期期發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和確確定迅迅速的的措施施聯(lián)絡(luò)絡(luò)突發(fā)修修理事后保保養(yǎng)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保保全和和專門(mén)門(mén)保全全的技技能分分擔(dān)制造部部門(mén)的的作用用1)劣劣化防防止的的活動(dòng)動(dòng)＝1~3STEP進(jìn)行有有效的的清掃掃，潤(rùn)潤(rùn)滑，，緊固固等工工作；；正確的的操作作(防止人為的錯(cuò)誤)基本條條件的的整備備調(diào)整(主要要是運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的的準(zhǔn)備備,產(chǎn)產(chǎn)品更更換上上的調(diào)調(diào)整,防止出出現(xiàn)品質(zhì)不不良)保養(yǎng)數(shù)數(shù)據(jù)的的記錄錄(防防止同同樣的的問(wèn)題題再次次發(fā)生生,反饋MP（（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)養(yǎng)預(yù)防防設(shè)計(jì)計(jì))2)測(cè)測(cè)定劣劣化的的活動(dòng)動(dòng)(主主要依依據(jù)5感感)＝4~5STEP日常點(diǎn)點(diǎn)檢定期點(diǎn)點(diǎn)檢的的一部部分3)對(duì)對(duì)劣化化進(jìn)行行復(fù)原原的活活動(dòng)＝6~7STEP小整備備(簡(jiǎn)單單的部部品交交換,異常常時(shí)的的應(yīng)急急措施施)故障,其它它缺陷陷發(fā)生生時(shí)迅迅速正正確的的聯(lián)絡(luò)絡(luò)專業(yè)業(yè)保養(yǎng)養(yǎng)人員員支援專業(yè)業(yè)保養(yǎng)人人員的突突發(fā)修理理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常的的現(xiàn)場(chǎng)管管理目視管理理和操作作者的五五感(眼眼,鼻,舌,耳耳,手)就可以以隨時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)工程程和設(shè)備備缺陷的的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的理理想狀態(tài)態(tài)設(shè)備的基基本條件件和使用用條件的的精確達(dá)達(dá)成和老老化的復(fù)復(fù)原及及其正確確運(yùn)轉(zhuǎn)和和操作所所需基本本條件的的遵守狀狀態(tài)自主保全全的目的的第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主點(diǎn)點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢檢)第3STEP(清掃··加油基基準(zhǔn)書(shū)作作成)第2STEP(發(fā)生源源·困難難減少對(duì)對(duì)策)第1STEP(初期清清掃)第6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化化)STEP促進(jìn)目的的促進(jìn)內(nèi)容容發(fā)現(xiàn)缺陷陷能力的培培養(yǎng)改善能力力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止止老化的能力培養(yǎng)知道道設(shè)備構(gòu)造的能能力產(chǎn)生判斷斷設(shè)備異異常的能力4M和品品質(zhì)的原原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管管理體制化的構(gòu)筑筑-.運(yùn)用5感感找到缺陷-.改善設(shè)備備清掃困難的的地方-.改善點(diǎn)檢檢困難的地方方-.找到發(fā)生生源進(jìn)行改善善-.作業(yè)者自自己要遵守的的設(shè)備管理基準(zhǔn)書(shū)由自己己作成-.理解設(shè)備備和設(shè)備的機(jī)機(jī)能構(gòu)造,可以達(dá)到理解解加工點(diǎn)的水水準(zhǔn)-.正確的處處理異常,具具備小故障障的修理能力-.明確的理理解品質(zhì)和設(shè)設(shè)備的關(guān)系在不良發(fā)生以以前采取措施施-.1~6STEP的體制制化,習(xí)慣慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的的清除-.清除不不必要的物品品-.必要品品要定物,定定量,定定位置自主保養(yǎng)7STEP活活動(dòng)的展開(kāi)開(kāi)動(dòng)機(jī)設(shè)備人思考方式的變變化品質(zhì)不良,故故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場(chǎng)不同了第0STEP(事前準(zhǔn)備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過(guò)程是是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良良,理解為什么現(xiàn)現(xiàn)在要進(jìn)行自主主保修.改正不合理清掃就是檢查查.檢查就是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合理.不合理需要改改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合合理設(shè)定改善的方向向的能力.清除,改善就就是成果.成果的達(dá)成是是快樂(lè).從小組開(kāi)始由下而上.自我解決必要要問(wèn)題.開(kāi)展自主保養(yǎng)養(yǎng)7步驟的思思考方式效果0不良,0故故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三三大法寶TPM小組會(huì)議活用OPL靈活運(yùn)用管理理看板其他法寶TPM小組會(huì)議的10項(xiàng)信條TPM小組會(huì)會(huì)議中領(lǐng)導(dǎo)者者的10項(xiàng)重重點(diǎn)TPM小組會(huì)會(huì)議TPM小組活動(dòng)報(bào)報(bào)告書(shū)事例活動(dòng)管理板板的記載項(xiàng)項(xiàng)目1行動(dòng)方針的想法接受課長(zhǎng)的方針，并采納股長(zhǎng)，組長(zhǎng)的想法，以圈現(xiàn)有的組合上，有什么問(wèn)題？2進(jìn)度表行動(dòng)內(nèi)容和進(jìn)度表（誰(shuí)擔(dān)任什么工作）3成果記錄（指標(biāo)）設(shè)備效率化指標(biāo)設(shè)備綜合效率，時(shí)間稼動(dòng)率，性能稼動(dòng)率的推移，7大損失（故障，不良，短暫停機(jī)。。。）的推移結(jié)合自主保養(yǎng)的指標(biāo)作動(dòng)油，潤(rùn)滑油補(bǔ)充量的推移，清掃，給油時(shí)間的推移貼標(biāo)簽的張數(shù)，取下標(biāo)簽的張數(shù)4重點(diǎn)課題以什么為重點(diǎn)？為什么現(xiàn)在非做不可？下一個(gè)課題是什么？5檢討點(diǎn)引起故障，不良時(shí)的檢討原因在哪里？遺漏了什么？為什么？今后，要怎么做？6改善事例發(fā)現(xiàn)不正常項(xiàng)目實(shí)例發(fā)現(xiàn)了什么不正常點(diǎn)？改善實(shí)例是什么有沒(méi)有其他工廠的改善實(shí)例可供參考？7指出不正常點(diǎn)指出不正常項(xiàng)目的件數(shù)，復(fù)原和改善的實(shí)行計(jì)劃事例○○組ＴＰＭ活活動(dòng)板問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及及復(fù)原解決推推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計(jì)推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實(shí)例重點(diǎn)教育(OPL)(表格A9)改善實(shí)例改善表(表格A10)活動(dòng)花絮人員活動(dòng)照片…等第1STEP活動(dòng)日程表(表格A2)各STEP活動(dòng)策劃表(表格A3)第1STEP活動(dòng)計(jì)計(jì)劃實(shí)施狀況不正常點(diǎn)層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖圖(自由發(fā)揮)會(huì)議記錄(表格A5)自主保全活活動(dòng)日程表(表格A1)自主保全計(jì)計(jì)劃第一步驟：：初期清掃掃◎目的的：：1.2.3.◎目標(biāo)標(biāo)1.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)？？件件2.復(fù)原原率率？？％％3.清掃掃垃垃圾圾物物？？Kg4.重點(diǎn)點(diǎn)教教育育(OPL)？件件5.清清掃掃時(shí)時(shí)間間之之短短縮縮？？％％×××組長(zhǎng)長(zhǎng)組員員×××××、××××××××××、××××××××××、×××××工程程概概要要對(duì)象象設(shè)設(shè)備備ＡＢＣ照片片現(xiàn)狀狀問(wèn)問(wèn)題題點(diǎn)點(diǎn)1.2.3.1：OPL的定定義義,目的的,作用用,特點(diǎn)點(diǎn)定義義：：也叫一點(diǎn)通,點(diǎn)滴教育,是一種在工作過(guò)過(guò)程中進(jìn)行培培訓(xùn)的教育方方式，是一種種用以交流和培培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地地點(diǎn)一般是選選在班前會(huì)，時(shí)間也以不不超過(guò)10分鐘左右的規(guī)規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要要是有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)線的問(wèn)題及及改善,包括改進(jìn)、問(wèn)題解解決、操作維維護(hù)技巧、知知識(shí)、安全等等.作用：能夠令新員工工盡快掌握規(guī)規(guī)范操作流程程，老員工能能夠更好的提提高工作效益益，調(diào)動(dòng)的員員工能夠盡快快適應(yīng)新環(huán)境境和熟悉操作作流程。還可可以培養(yǎng)出多多技能的人才才，推動(dòng)技能能四星活動(dòng)。。特點(diǎn)：其制作方法是是經(jīng)過(guò)具有權(quán)權(quán)威性的專家家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)實(shí)施實(shí)踐出來(lái)來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)格式式。按照其制制作方法要求求編輯。活用OPL(單點(diǎn)點(diǎn)教育訓(xùn)練））（OnePointLessonTraining)目的:在短時(shí)間內(nèi)增增加知識(shí)和技技能,這些知知識(shí)和技能常常常是員工隨隨時(shí)可能用到到的,并能增增加員工的責(zé)責(zé)任感.OPL單點(diǎn)教材編輯輯11要點(diǎn)1.確定主題2.讓親身實(shí)踐過(guò)的的人來(lái)寫(xiě)，如果有困難難，可以讓技技術(shù)人員來(lái)協(xié)協(xié)助。3.不必費(fèi)太多的的時(shí)間，每份份教材平均用用30-60min左右完成。4.目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)訓(xùn)，也就是要要求每天都有有一個(gè)人完成成一份培訓(xùn)教教材。5.教材文字簡(jiǎn)單易懂，字體要大。。6.編好登記號(hào)并計(jì)入賬薄（（電腦）管理理。7.多使用漫畫(huà)，，圖表，照片片，形象生動(dòng)。8.務(wù)必使被教育育者記住。如如果急，組長(zhǎng)長(zhǎng)多援助9.每天抽出時(shí)間間由編寫(xiě)人對(duì)其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過(guò)的教教材登記并公開(kāi)展示，便于大家參參考。11.大家已經(jīng)熟悉悉的內(nèi)容從視視板取下編輯成冊(cè)，統(tǒng)統(tǒng)一保管。制作一點(diǎn)通,制作者可以以手寫(xiě),手畫(huà)畫(huà),也可電腦腦制作,要做做到圖文并茂茂,盡量用圖圖形展示,文文字不能太多多;內(nèi)容格式式可自行設(shè)計(jì)計(jì),以簡(jiǎn)單明明了,易學(xué)易易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)不足TPMOne-PointLesson故障實(shí)例反??！再發(fā)防止！TPMOne-PointLesson改善實(shí)例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點(diǎn)課程程樣本范例主題：小油杯杯的點(diǎn)檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品品質(zhì).技術(shù)說(shuō)明：小油杯杯點(diǎn)檢1.查看有無(wú)無(wú)杯蓋：如果果沒(méi)有杯蓋，，則則粉粉塵易掉入而而引起動(dòng)作不不良2.查看有無(wú)無(wú)芯線：如果果沒(méi)有芯線，，則則油油很容易一下下子就流光重點(diǎn)說(shuō)明教育育ONEPOINTLESSON沒(méi)有杯蓋粉塵掉入沒(méi)有棉芯杯蓋作者題目類別內(nèi)容描述審批確認(rèn)培訓(xùn)記錄教育內(nèi)容圖解說(shuō)明目視化管理的的定義…目視管理是一一種以公開(kāi)化化和視覺(jué)顯示示為特征的管管理方式，也也稱為看得見(jiàn)見(jiàn)的管理和一一目了然的管管理，這種管管理方式可以以貫穿于各個(gè)個(gè)管理領(lǐng)域中中。采用標(biāo)示，標(biāo)標(biāo)識(shí)，顏色等等為基本手段段，大家都能能看得見(jiàn)；將隱蔽，難以以注意的，異異常的顯現(xiàn)出出來(lái)，使大家家關(guān)注；以公開(kāi)化，透透明化為基本本原則，盡可可能地將管理理者的要求和和理念讓大家家看得見(jiàn)，借借以推動(dòng)自主主管理，自主主控制；員工也可將自自己的建議，，成果，感想想展示出來(lái)，，與領(lǐng)導(dǎo)，同同事，工友的的相互交流。。主要表現(xiàn)為：：據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的的意識(shí)的70％是從“視視覺(jué)”的感知知開(kāi)始的，目目視管理是利利用形象直觀觀、+色彩適適宜的各種視視覺(jué)感知信息息，從而使人人、機(jī)、料、、法的狀態(tài)一一目了然，便便于組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，，達(dá)到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率目目的的一種管管理手段。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用用目視管理，，員工能盡快快地熟悉工作作，減少異常常和問(wèn)題的發(fā)發(fā)生，并及時(shí)時(shí)針對(duì)問(wèn)題制制定相應(yīng)對(duì)策策；管理人員員一進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)就能看出問(wèn)問(wèn)題所在，及及時(shí)下達(dá)指示示或做出正確確的處置。所所以目視管理理還是一種通通過(guò)徹底貫徹徹“信息共享享”進(jìn)行管理理的溝通語(yǔ)言言。目視化管理在在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)據(jù)人類的生理理特性，充分分利用信號(hào)燈燈，標(biāo)示牌，，符號(hào)，顏色色等方式發(fā)出出視覺(jué)信號(hào)，，鮮明準(zhǔn)確刺刺激神經(jīng)末梢梢，快速傳遞遞信息。目視管理能將將潛在問(wèn)題和和浪費(fèi)形象直直觀地顯現(xiàn)出出來(lái)。不管你你是新人還是是其他部門(mén)的的員工，一看看就懂，一看看就會(huì)明白問(wèn)問(wèn)題所在。這這是它的獨(dú)到到之處。目視管理通過(guò)過(guò)對(duì)員工的合合理化建議展展示，優(yōu)秀事事跡和先進(jìn)人人物表彰，公公開(kāi)討論欄，，關(guān)懷溫情專專欄，企業(yè)宗宗旨方向，遠(yuǎn)遠(yuǎn)景規(guī)劃等健健康向上的內(nèi)內(nèi)容，使全員員形成較強(qiáng)的的凝聚力和向向心力，建立立優(yōu)秀的企業(yè)業(yè)文化。要做的理由（（why）,工作內(nèi)容（（what）），擔(dān)當(dāng)者(who)，，工作場(chǎng)所(where)，時(shí)間限限制(when)，成本本把握(howmuch)，具體體方法(how)等5W2H內(nèi)容一一目了然，能能夠促進(jìn)大家家協(xié)調(diào)配合，，公平競(jìng)爭(zhēng)。。迅速快快捷傳傳遞信信息形象直直觀將將潛在在問(wèn)題題和浪浪費(fèi)顯顯現(xiàn)出出來(lái)促進(jìn)企企業(yè)文文化的的形成成和建建立客觀，，公正正，透透明化化目視化化管理理能夠夠把現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)潛潛在的的大多多數(shù)隱隱患顯顯現(xiàn)化化，變變成無(wú)無(wú)論誰(shuí)誰(shuí)一看看都明明白的的事實(shí)實(shí)。注意事項(xiàng)明顯化正確操作標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)制度化設(shè)備目視管理“三化”要正確確使用用管理理看板板，設(shè)設(shè)置““設(shè)備保保養(yǎng)計(jì)計(jì)劃日日歷”，以以日歷歷的形形式預(yù)預(yù)先制制定好好設(shè)備備定期期檢查查，定定期加加油及及大修修的日日程，，并按按日歷歷要求求實(shí)施施，實(shí)實(shí)施完完成后后做好好實(shí)施施記錄錄和實(shí)實(shí)施標(biāo)標(biāo)記。。日歷歷內(nèi)容容要完完整，，至少少要包包括（（但不不限于于）定定期檢檢查設(shè)設(shè)備的的名稱稱，部部位，，潤(rùn)滑滑油的的名稱稱或性性能要要求，，大修修設(shè)備備的名名稱和和要求求，各各項(xiàng)工工作的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)等。。在設(shè)備備操作作方面面，操作安安全是極其其重要要的，，在易易出差差錯(cuò)的的地方方，要要有明明顯的的安全全標(biāo)志志。重重要的的操作規(guī)規(guī)程要以看看板的的形式式掛在在機(jī)器器旁邊邊或工工人休休息室室，做做到日日日提提醒，，時(shí)時(shí)時(shí)注意意。對(duì)設(shè)備故故障的處理理也要要標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，，在設(shè)設(shè)備臺(tái)臺(tái)帳中中要對(duì)對(duì)設(shè)備故故障產(chǎn)生的的原因因，處理方方法做好記記錄，，一方方面可可為以以后設(shè)設(shè)備的的保養(yǎng)養(yǎng)、維維修提提供參參考；；另一一方面面防止止老維維修人人員離離職后后將經(jīng)經(jīng)驗(yàn)裝裝在腦腦袋里里全部部帶走走。設(shè)備的的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度度化，，也是是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的的一種種。將制度度張貼貼在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，，特別別是對(duì)對(duì)于重重要設(shè)設(shè)備的的管理理，有有很好好的作作用，，時(shí)時(shí)時(shí)提醒醒操作作員工工按照照制度度規(guī)程程對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行維維護(hù)保保養(yǎng)。。TPM設(shè)備目目視管管理在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)中的的運(yùn)用用明示安安全注注意事事項(xiàng)及及區(qū)域域位置置提示復(fù)復(fù)雜重重要的的操作作程序序點(diǎn)檢位位置及及項(xiàng)目目的標(biāo)標(biāo)識(shí)儀器儀儀表正正常的的標(biāo)識(shí)識(shí)液體位位置正正常異異常及及正確確流向向標(biāo)識(shí)識(shí)明示閥閥門(mén)的的開(kāi)啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方方向標(biāo)標(biāo)識(shí)明示閥閥門(mén)的的開(kāi)啟啟閉合合狀態(tài)態(tài)及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)標(biāo)識(shí)不同媒質(zhì)的的管道分色色管理TPM目視管理要要解決的五五大重點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管管理狀態(tài)管理異常管理備品管理五大重點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題定位管理TPM目視化管理理的三級(jí)水水平TPM目視化管理理的三級(jí)水平平初級(jí)水平中級(jí)水平高級(jí)水平TPM目視化管理理三大要求求能夠判斷正正常與否容易判斷，，精度高無(wú)論是誰(shuí)去去判斷，結(jié)結(jié)果都一樣樣123目視管理范范例說(shuō)明自主保全的的教育訓(xùn)練練在開(kāi)展自主主保全活動(dòng)動(dòng)過(guò)程中，，對(duì)操作人人員進(jìn)行有有步驟、有有層次的設(shè)設(shè)備保全相相關(guān)方面的的教育訓(xùn)練練，以提升升其保能力力和水平，，是使自主主活動(dòng)能夠夠真正獲得得成功的重重要因素。。系統(tǒng)的訓(xùn)練練可分為：：（1）自主保全全步驟別教教育（2）總點(diǎn)檢的的教育（3）設(shè)備保全全技能教育育重要的教育育方式是通通過(guò)OPL（OnePointLesson)教材診斷結(jié)果小組自我診診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事事項(xiàng)診斷設(shè)備6.診斷斷體系診斷單自主保全診診斷準(zhǔn)備診斷結(jié)果,檢討知道道方法準(zhǔn)備PM社團(tuán)團(tuán)中心(推行辦，，事務(wù)所)診斷結(jié)果診斷會(huì)議,質(zhì)問(wèn)答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)協(xié)議診斷單實(shí)施(推行辦，，事務(wù)所)No診斷合格手手冊(cè)公司通報(bào)合格認(rèn)證實(shí)際數(shù)據(jù)事務(wù)所中心心TOP診診斷受診申請(qǐng)No下一頁(yè)管理者中心心總結(jié)事例事例事例事例成功開(kāi)展TPM自主主保全的12關(guān)鍵點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目關(guān)鍵點(diǎn)1進(jìn)入教育開(kāi)展自主保保養(yǎng)前進(jìn)行行進(jìn)入教育育，完整地地理解TPM2部門(mén)間的協(xié)協(xié)助重要的是生生產(chǎn)部署和和事務(wù)，間間接部屬之之間的協(xié)助助；管理者者應(yīng)多討論論，

做好好自主保養(yǎng)養(yǎng)支援體系系。3作業(yè)本身使全員工了了解“自主主保養(yǎng)就是是作業(yè)本身身”，這樣樣的思考方方式是否常常識(shí)化？4小組活動(dòng)主主體自主保養(yǎng)以以重復(fù)的小組組為中心開(kāi)開(kāi)展所有活活動(dòng).小組活動(dòng)是是否在進(jìn)行行?5樣板先行管理者應(yīng)做做好率先模模范。樣板的選擇擇方法是否否合適,管管理者的指指導(dǎo)是否良良好?6教育和訓(xùn)練練按活動(dòng)目的的進(jìn)行實(shí)際際教育.按照每個(gè)階階段的目標(biāo)標(biāo),是否進(jìn)進(jìn)行著教育育訓(xùn)練？7實(shí)踐主義TPM以排排除“0”,故故障“0”,不不良“0”的革新新對(duì)策為目目的。要想成功，，除了徹頭頭徹尾地實(shí)實(shí)踐外沒(méi)有有別的方法法.8實(shí)際效果按活動(dòng)目的的給具體題題目，使活活動(dòng)得到實(shí)實(shí)際效果9由本人決定定由操作員員本人制制定應(yīng)遵遵守的準(zhǔn)準(zhǔn)則。是否擁有有自己制制定的能能力?10自主保養(yǎng)養(yǎng)診斷診斷對(duì)活活動(dòng)的活活性化或或小組的的指導(dǎo)有有幫助.管理者的的診斷與與指導(dǎo)是是否貼切切?11迅速的工工程迅速，正正確處理理保養(yǎng)部部門(mén)的依依賴工程程。要不不然自主主保養(yǎng)活活動(dòng)必受受挫折。。對(duì)指出的不不合理的的處理或或改善是是否迅速速進(jìn)行著著?12徹底地做做確實(shí)，徹徹底地執(zhí)執(zhí)行各階階段活動(dòng)動(dòng)。.確認(rèn)后再再進(jìn)行下下一個(gè)階階段。只只按程序序進(jìn)行就就不能正正常發(fā)揮揮能力，，

以至至于不能能好好進(jìn)進(jìn)行自主主保養(yǎng)。。自主保養(yǎng)養(yǎng)的七個(gè)步驟驟從５５到１００反復(fù)是不是只只追求STEP的形式性性活動(dòng)?自主保全全案例分分享