CL精益生產(chǎn)培訓(xùn)上

TCLLEANMANUFACTURINGTRAININGTCL精益生產(chǎn)培訓(xùn)1CopyRightByLMCWhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價值流分析運行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標和推行策略

2CopyRightByLMCLeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工廠？3CopyRightByLMCStarting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)4CopyRightByLMCManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)5CopyRightByLMCKeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠6CopyRightByLMCMarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務(wù)“地球村”

7CopyRightByLMCMarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化8CopyRightByLMC精益思想的要點“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的9CopyRightByLMCWhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期10CopyRightByLMCLifeCycleCostInDifferentSystem不同同系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的成成本本精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)之之產(chǎn)產(chǎn)品品生命命周周期期成成本本大規(guī)規(guī)模模生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式下下的的產(chǎn)品生命命周期成成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格11CopyRightByLMC質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)產(chǎn)與自動動化本成靈巧的雙手投資直接員工工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動自動化程程度12CopyRightByLMC精益思想想：關(guān)注注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程程包括：訂訂單處理理、物料料計劃、、采購下下單、供應(yīng)商備備料、運運輸、來來料檢驗驗、存儲儲、搬運運、加工工、檢驗驗和返工、過過程等待、、成品庫存存、發(fā)運、、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期13CopyRightByLMC精益思想：：從增值比比率看改善善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶戶立場看制制造過程中中的增值動動作和時間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠廠到出廠，，只有不到到10%的時間間是增值的的！14CopyRightByLMCBenchmark：TheAverageOfTop10%標桿：前10%最好好工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時間間-10天縮短交付周期期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時間間-3天天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)產(chǎn)的工廠-96%15CopyRightByLMCTheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的競競爭優(yōu)勢生產(chǎn)時間減少少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提高高60%到達客戶手中中的缺陷減少少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的的傷害降低50%……否則，要要檢查一下你你在哪里做錯錯了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的的時間里16CopyRightByLMC業(yè)績對比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫存（8個樣件,天）0.22.92.0團隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）1.71.23.1項目地區(qū)17CopyRightByLMC觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待18CopyRightByLMC觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)業(yè)之屋19CopyRightByLMC以斯密的勞動動分工理論、、福特的流水水線和斯隆的的管理創(chuàng)新為為代表的第一一次工業(yè)革命命，效率的極極大提高改變變了工業(yè)文明明的進程以豐田生產(chǎn)系系統(tǒng)發(fā)展而來來的精益生產(chǎn)產(chǎn)方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、依依賴大批量生生產(chǎn)提高效率率及勞動分工工的觀念，代代表了第二次次工業(yè)革命的的開始在你漫不經(jīng)心心的時候，你你的對手已從從蝸牛變成了了敏捷的豹子子競爭的加劇，，WTO的加入，政府府保護功能的的消失，是所所有的企業(yè)從從臃腫低效中中蘇醒過來的的時候了不能錯失的第第二次工業(yè)革革命，精益生生產(chǎn)是打造企企業(yè)競爭力的的利器制造業(yè)的機遇遇和挑戰(zhàn)20CopyRightByLMCQuality,CostandDelivery質(zhì)量、成本和和交貨期對待質(zhì)量的心心態(tài)和改進工工具成本的構(gòu)成及及控制手法流動的物流和和信息流是縮縮短交貨期的保障障221CopyRightByLMC生產(chǎn)管理的任任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC22CopyRightByLMC生產(chǎn)管理者的的職責(zé)組長：質(zhì)量及及不合格品的的注意；生產(chǎn)產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力力改進；成本本降低主管：生產(chǎn)控控制，作業(yè)標標準，質(zhì)量控控制，培訓(xùn)，安全全，經(jīng)理：目標方方針，資源配配備，系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持23CopyRightByLMCTheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且且也會在無意意中做出錯誤誤如果一個人會會犯錯誤，那那么任何人都都會犯錯誤一個錯誤出門門，帶來麻煩煩多多為使我們更有有競爭力，錯錯誤必須消除除而且也能消消除24CopyRightByLMC99.9%的正確率意味味著什么？每天北京機場場有一次飛機機著陸是不安安全的每年發(fā)生兩萬萬起藥物處方方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒兒掉在地上的的事件每小時發(fā)生兩兩萬起支票帳帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三三萬二千次心心跳異常TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量問題題的心態(tài)25CopyRightByLMCStandardsIsTheFoundation標準是改進的的基礎(chǔ)為什么要標準準化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一種衡衡量績效的手手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系26CopyRightByLMCTheContinuousImprovementTool改善善的的工工具具:SDCA––PDCA時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction27CopyRightByLMC5-StepsProblemSolvingSkill解決決問問題題五五步步法法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述述問問題題Analyze分析析原原因因Plan行動動計計劃劃Implement實施施跟跟蹤蹤Evaluate評價價推推廣廣28CopyRightByLMCQualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量量：：不不僅僅僅僅是是““結(jié)結(jié)果果面面””的的質(zhì)質(zhì)量量下個個工工序序是是客戶戶!!!“結(jié)結(jié)果果面面””的的質(zhì)質(zhì)量量：：客客戶戶對對產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)的的滿滿意意度度“過過程程面面””的的質(zhì)質(zhì)量量：：從從訂訂單單到到發(fā)發(fā)貨貨一一切切過過程程的的工工作作心心態(tài)態(tài)和和質(zhì)質(zhì)量量29CopyRightByLMCToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待待缺缺陷陷，，三三不不政政策策DON’’TACCEPT不接接受受??！DON’’TMAKE不制制造造!!DON’’TDELIVER不傳傳遞遞!!!30CopyRightByLMCErrorProofing差錯錯預(yù)預(yù)防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源源頭頭預(yù)預(yù)防防或或探探測測差差錯錯失效效模模式式分分析析是是差差錯錯預(yù)預(yù)防防的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)zz31CopyRightByLMC健忘忘誤解解產(chǎn)產(chǎn)生生的的錯錯誤誤識別別錯錯誤誤新手手錯錯誤誤疏忽忽的的錯錯誤誤遲鈍鈍的的錯錯誤誤缺少少標標準準的的錯錯誤誤蓄意意的的錯錯誤誤錯誤誤有有八八種種不不同同的的類類型型32CopyRightByLMC防錯錯十十大大原原理理斷根根原原理理保險險原原理理自動動原原理理相符符原原理理順序序原原理理隔離離原原理理復(fù)制制原原理理層別別原原理理警告告原原理理緩和和原原理理33CopyRightByLMCTheWayToLowDownCost降低低成成本本的的手手段段重新新思思考考成本本的的構(gòu)構(gòu)成成改善善生生產(chǎn)產(chǎn)力力消除除浪浪費費34CopyRightByLMC在價價格格，，成成本本和和利利潤潤的的關(guān)關(guān)系系中中，，有有兩兩種種不不同同的思思考考方方法法：：傳統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法銷售售價價格格=成成本本+利利潤潤NewThinkingToTheCost對成成本本的的重重新新思思考考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定定要要現(xiàn)現(xiàn)金金?。?5CopyRightByLMC降低低成成本本的的優(yōu)優(yōu)勢勢：：范范例例通過過管管理理使使制制造造成成本本下下降降20%，，而而增增加加114%??！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務(wù)費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%36CopyRightByLMC有兩兩種種方方法法可可以以提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率：-保持持產(chǎn)產(chǎn)出出不不變變，，減減少少投投入入-保持持投投入入不不變變，，增增加加產(chǎn)產(chǎn)出出提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率：：降降低低成成本本勞動動資資本本管理理信信息息生產(chǎn)產(chǎn)率率每每年年提提高高2.5%對對其其提提高高的的貢貢獻獻為為：：資本本：：0.4%勞動動：：0.5%管理理：：1.6%商品品服務(wù)務(wù)投入入過程程產(chǎn)出出反饋循環(huán)37CopyRightByLMC產(chǎn)品成成本的的構(gòu)成成材料成成本50––70%直接人人工5––15%分攤費費用20––30%38CopyRightByLMCCorrection返工Overproduction過量生生產(chǎn)Conveyance搬運Motion多余動動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不不當(dāng)消除浪浪費：：降低低成本本39CopyRightByLMCWasteofOverproduction過量生生產(chǎn)生產(chǎn)多多于下下游客客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快快于下下游客客戶所所求MakingFasterThanNeeded勞模？？40CopyRightByLMCReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對對產(chǎn)品品或服服務(wù)進進行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗/校校正/返工工41CopyRightByLMCAnymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物料料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運運42CopyRightByLMCEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價價值的過程WasteofProcessing過程不當(dāng)當(dāng)43CopyRightByLMCAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過過加工必必須的物料供應(yīng)應(yīng)WasteofInventory庫存浪費費44CopyRightByLMCInventoryCoversAllProblem庫存掩蓋蓋所有問問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平45CopyRightByLMCLowDownInventoryToExposeProblem通過降庫庫存暴露露問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平46CopyRightByLMCLowDownInventoryToExposeProblem通過降庫庫存暴露露問題交貨問題題質(zhì)量問題題效率問題題維修問題題庫存水平平47CopyRightByLMCIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時時所產(chǎn)生的的空閑時時間WasteofWaiting等待48CopyRightByLMCAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價值的的人員和和設(shè)備的的動作WasteofMotion多余動作作49CopyRightByLMCShortenTheLeadTime縮短交付付周期制造中的的時間成批和流流動縮短周期期50CopyRightByLMCTimeandImpact時間與影影響原材料加加工在制品成成品信息處理理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求求

生產(chǎn)產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)：依靠靠預(yù)測根據(jù)預(yù)測生生產(chǎn)/采購顧客精益生產(chǎn)：依依靠速度交付周期51CopyRightByLMCShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各各為多少？BF52CopyRightByLMCStoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手手，縮短交付付周期53CopyRightByLMC客戶需求8600個個InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLOT=500，17箱少了100個LOT=200，43箱剛好54CopyRightByLMCWhatIsFlowManufacturing?什么是流動生生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時間基基礎(chǔ)上，無障障礙地拉動物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)55CopyRightByLMCWPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及班班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員員工參與356CopyRightByLMCSortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管管理57CopyRightByLMC第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S58CopyRightByLMC5S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S整理標簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價價值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責(zé)任人：完成日期：：計劃：實際：59CopyRightByLMC物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S60CopyRightByLMCWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標61CopyRightByLMCWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防62CopyRightByLMCWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)規(guī)定定和和標標準準操操作作Step5:SustainorDiscipline保持持/教教養(yǎng)養(yǎng)將5S進行行到到底底!！！63CopyRightByLMC每個個零零件件都都有有指指定定的的存放放位位置置，，什什么么東東西西不在在位位置置上上，，一一目目了了然然因為為有有很很好好的的標記記，，需要要時時很很快快就就能能找找到到所要要東東西西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場場組組織織管管理理-可可視視管管理理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!64CopyRightByLMCWorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場場組組織織管管理理-色色標標管管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域65CopyRightByLMCB15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場場組組織織管管理理-地地址址系系統(tǒng)統(tǒng)FA––L012345789106090807020304050601FA––L0266CopyRightByLMCWorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組組織管管理-操操作作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘67CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設(shè)/員員工工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作作的人員員最了解解其本職職工作在工作地地點的所有層次次上都需要作作出決策策受某一改改革影響響的人需需要參與與實施這這個改革革WHY？？？？？68CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)設(shè)/員員工參參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時，，它是令令人激動動的，而而當(dāng)它發(fā)生到我我們身上上時，就是是危險的的?！盬hoMovedMyCheese?69CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)設(shè)/員員工參參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是是老虎隊隊！”70CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)設(shè)/員員工參參與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求求的分析析做出培培訓(xùn)計劃劃建立在崗崗培訓(xùn)與與操作證證制度實行培訓(xùn)訓(xùn)效果評評估程序序71CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)設(shè)/員員工參參與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱患于于未然,所所有工作卡卡應(yīng)包含安安全指導(dǎo)跟蹤并改進進“傷病事事故率”和和“損失工工作日率””綠十字日歷歷72CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)/員工工參與Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop從下到上73CopyRightByLMCTeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設(shè)/員工工參與作為自然小小組的日常常工作，參與建議率率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答答復(fù)，60天內(nèi)實施施

GOODJOB!承認和表彰彰有正式及非正式形形式，應(yīng)與工廠的的目標結(jié)合在一起起Idea！74CopyRightByLMCValueStreamMapping價值值流流分分析析4理解解流流程程……看看到到價價值值……憧憧憬憬未未來來狀狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75CopyRightByLMC價值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么么是是價價值值流流76CopyRightByLMCWhyMappingtheValueStream為什什么么要要圖圖析析價價值值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立立超超越越單單個個工工藝藝過過程程層層次次而而看看到到宏宏觀觀生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程的的能能力力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助助發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪浪費費源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示示了了信信息息流流與與物物流流之之間間的的聯(lián)聯(lián)系系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛泛溝溝通通的的工工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定定優(yōu)優(yōu)先先次次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合合精精益益的的概概念念與與技技術(shù)術(shù)……避避免免““只只挑挑容容易易的的””來來改改進進Formsthebasisofanimplementationplan形成成實實施施計計劃劃的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪繪為為了了影影響響這這些些定定量量的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，應(yīng)應(yīng)該該做做些些什什么么77CopyRightByLMCSomeLessonLearned實施施精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的一一些些教教訓(xùn)訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時時髦髦或或隨隨機機選選擇擇一一些些工工具具是不不行行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)當(dāng)建建立立一一個個增增值值的的連連續(xù)續(xù)流流程程78CopyRightByLMCValueStreamManagers價值流經(jīng)經(jīng)理每一個價價值流應(yīng)應(yīng)指定一一個價值值流經(jīng)理理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有有資源向高層管管理者匯匯報價值流經(jīng)經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料成品79CopyRightByLMCValueStreamMappingSteps價值流圖圖析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)態(tài)圖將注意力力集中在在單個的的產(chǎn)品族族上了解工藝藝工程當(dāng)當(dāng)前是如如何運作作的設(shè)計一個個精益價價值流制訂“未未來狀態(tài)態(tài)”的實實施計劃劃80CopyRightByLMCValueStreamMapping-Icons價值流圖圖析：圖圖標1物流圖標

Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap81CopyRightByLMCValueStreamMapping-Icons價值流圖圖析：圖圖標2信息流圖圖標手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進度安排82CopyRightByLMCVSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前前過程是是怎么運運行的從顧客要要求著手手包括訂單單數(shù)量與與包裝大大小繪制基本本的生產(chǎn)產(chǎn)過程沿著“門門對門””流程倒走(從從發(fā)貨點點開始)草繪簡單單的流程程圖，初初步了解解流程與與工藝順順序使用標準準圖標（（用鉛筆筆）開始始繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖83CopyRightByLMCUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運行行的（續(xù)）給每一工藝過過程加上數(shù)據(jù)據(jù)框沒有標準時間間(使用秒秒表)包括每一工藝藝過程如下的的一些適當(dāng)數(shù)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期期時間-產(chǎn)品批量量大小 -包包裝尺寸-作業(yè)準備備時間-工人數(shù)目目 -工工作時間-機器正常常使用時間-產(chǎn)品變變更 -一一次性合格格率記錄庫存/在在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫存數(shù)數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程84CopyRightByLMCDatacollecting需要數(shù)據(jù)采集集UnderstandSequence理解工作順序序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期期CaptureWaitingTime收集等待時間間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序序操作WithoutData，It’’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)，它它只是你的觀觀點！85CopyRightByLMCUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程程是怎么運行行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)應(yīng)商并且流向向顧客的物流流包括發(fā)貨頻率率展示工藝過程程之間的物流流展示信息流畫出時間線包括交付周期期時間和加工工時間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程程86CopyRightByLMCValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料料、采購、生生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測每周訂貨90/60/30天預(yù)預(yù)測每天訂單87CopyRightByLMCValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖圖示(詳詳細)88CopyRightByLMCCurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的的生產(chǎn)工藝藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個工藝藝過程加上上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自供供應(yīng)商并且且流向顧客客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過過程之間的的物流7)Showinformationflow展示信息流流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時間線線（包括供供貨周期時時間與增值值時間）89CopyRightByLMCCurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)當(dāng)前狀況圖圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進而而不是局部部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解解物流與信信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來來狀態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動removewastedsteps,消除除浪浪費費的的步步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩剩下下的的步步驟驟流動動90CopyRightByLMCTaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析析和和改改善善當(dāng)當(dāng)前前狀狀況況91CopyRightByLMC焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息息控控制制（銷銷售售、、物物料料、、采采購購、、生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制））沖壓

,90/60/30天天預(yù)預(yù)測測每天天訂訂單單6周周預(yù)預(yù)測測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來來狀狀況況圖圖析析92CopyRightByLMCFutureStatusMapping將來來狀狀況況圖圖析析(詳詳細細)93CopyRightByLMCFutureStatusMapping-HowTo？？如何何圖圖析析將將來來狀狀況況圖圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪繪制制當(dāng)當(dāng)前前狀狀態(tài)態(tài)價價值值流流圖圖開開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次次繪制制假定定現(xiàn)有有產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計、、工藝藝技術(shù)術(shù)與工工廠位位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀狀態(tài)必必須持持續(xù)的的逐步步發(fā)展展成理理想狀狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為為實實施施計計劃劃的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)－－－－象象一一幅幅““藍藍圖圖””Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠遠需需要要一一個個未未來來狀狀態(tài)態(tài)構(gòu)構(gòu)想想與與一一個個實實現(xiàn)現(xiàn)此此未未來來狀狀態(tài)態(tài)的的計計劃劃94CopyRightByLMC1））生生產(chǎn)產(chǎn)是是按按建建立立成成品品超超市市、、保保證證庫庫存存的的方方式式進行行，，還還是是根根據(jù)據(jù)訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)？？orAssembly裝配Assembly裝配成品品超超市市KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點95CopyRightByLMCA.連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)也稱稱為““一個個流””生產(chǎn)產(chǎn)或小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)，是是一種種最有有效的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式B.如果工工序是是為特特定產(chǎn)產(chǎn)品（（零件件）而而設(shè)置置，并并且工工作負負荷能能平衡衡在生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍內(nèi)，那那么連連續(xù)流流是可可能的的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何何處可可以實實現(xiàn)連連續(xù)流流生產(chǎn)產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點96CopyRightByLMC3)何何處處使用用物料料超市市和看看板拉拉動方方式，，觸發(fā)發(fā)并控控制上上游工工序？？在連續(xù)續(xù)流中中斷的的地方方，考考慮超超市和和看板板-工工序為為下游游多個個流程程服務(wù)務(wù)，并并且換換型多多時間間長，，如沖沖壓、、injectionmolding-外包工工序-不不穩(wěn)定定和/或或長長時間間工序序，如如陶瓷瓷窯爐爐、熱熱處理理等上游工工序下游工工序生產(chǎn)看看板消耗看看板超市零件零件KeyPointsforFutureStat97CopyRightByLMCB–如果FIFO（（先進先先出））料道道零件件已滿滿，則則停止止生產(chǎn)產(chǎn)4）FIFOlanes先進先先出生生產(chǎn)方方式：：當(dāng)零件件批量量較小小或特特殊定定制，，不能能生產(chǎn)產(chǎn)庫存存時，，先進先

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點98CopyRightByLMC5)在在所所有工工序中中，選選定何何處作作為生生產(chǎn)控控制節(jié)節(jié)拍器器？節(jié)拍工工序為為所有有上游游工序序設(shè)定定生產(chǎn)產(chǎn)快慢慢、品品種變變化的的步調(diào)調(diào).一般位位于最最下游游的連連續(xù)流流工序序控制點ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將將來狀狀況應(yīng)應(yīng)考慮慮的要要點99CopyRightByLMC6)在在節(jié)節(jié)拍控控制點點如何何組織織均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃星期一一........400A星期二二.......100A,300B星期三三….200B,200C星期四四......400C星期五五...........200C,200,A日計劃劃：星星期一一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每每天都都生產(chǎn)產(chǎn)20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時都都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping規(guī)劃將來狀況況應(yīng)考慮的要要點8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C100CopyRightByLMCOperationalAvailability運行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設(shè)備有效效性全員設(shè)備維護護快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678101CopyRightByLMCAccuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準確的數(shù)據(jù)收收集和分析是是持續(xù)改進的的基礎(chǔ)Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強強了生產(chǎn)的靈靈活性，減少了庫存和和生產(chǎn)準備時時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護工作都都是先期進行行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到到快速而有效效的檢修，預(yù)預(yù)測性/預(yù)預(yù)防性程序序防止故障發(fā)生，非緊急急工作排進了了計劃OperationEffectiveness-TheObjective運行有效性之之目標102CopyRightByLMC-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)在任任何時間的狀狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史數(shù)據(jù)據(jù)以不斷改善善運行能力-Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀狀態(tài)如型號、、產(chǎn)量等-Downtime故障維修時間間-Changeover換型次數(shù)和時時間-Planneddowntime計劃停機時間間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失時間間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告及圖圖示103CopyRightByLMCCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中中的能能力損損失YESNO設(shè)備計劃運行嗎？NONO設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運行嗎？速度損失

YES104CopyRightByLMC操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提提高總總的設(shè)設(shè)備有有效性性改善善生產(chǎn)產(chǎn)率105CopyRightByLMCTOP5根源分分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進總的設(shè)設(shè)備有有效性性PARETO主次分分析106CopyRightByLMCTotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)設(shè)備維維護是是所有有的員員工努努力通通過持持續(xù)改改善設(shè)設(shè)備的的運行行來增加加有效效時間間、提提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、、加強強安全全性及及減少少設(shè)備備成本的的全系系統(tǒng)的的活動動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)設(shè)備（（預(yù)防防）維維護107CopyRightByLMCTPM的五大大支柱柱訓(xùn)練和和技能能的發(fā)展展TrainingandSkillDevelopment早期設(shè)設(shè)備管管理維護預(yù)預(yù)防設(shè)設(shè)計EarlyEquipmentManagement自主性性的維維護AutonomousMaintenance維護程程序改改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的的設(shè)備備改善善SystematicEquipmentImprovement小組108CopyRightByLMCZeroDefectPrinciple零缺陷陷法則則隱藏的的異常?，F(xiàn)象象Hiddenabnormalities缺陷只只是露露在水水面上上的冰冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱隱藏的的異常常現(xiàn)象象，在在它們們發(fā)生生之前前預(yù)防防品質(zhì)質(zhì)和功功能的的缺陷陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動動、泄漏、、污垢、灰灰塵腐蝕、變形形、原物料料的粘連、、表面缺陷陷破裂、過熱熱、顫動、、噪音、及及其它異常?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities109CopyRightByLMCSomeKeyMaintenanceData一些些關(guān)關(guān)鍵鍵的的維維修修數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)MTBF-平均均故故障障間間隔隔時時間間MTTR-平均均修修復(fù)復(fù)時時間間PM%-預(yù)防防維維護護時時間間占占總總維維護護及及維維修時時間間的的百百分分比比，，目目標標》》70%110CopyRightByLMCTPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任任人人/操操作作員員觀觀念念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作作員員有有責(zé)責(zé)任任：：監(jiān)監(jiān)測測設(shè)設(shè)備備，，在在機機器器出出現(xiàn)現(xiàn)故