OOLING模具培訓(xùn)教材

塑膠模具培訓(xùn)教材1目錄一.塑料模具種類二.注射模概念三.模具結(jié)構(gòu)圖四.塑?；绢愋臀?頂出機(jī)構(gòu)六.冷卻系統(tǒng)七.塑模的排氣八.抽芯機(jī)構(gòu)九.澆註系統(tǒng)十.模具材料十一.塑模設(shè)計理念21.壓模2.鑄壓模

3.注射模4.吹塑薄膜機(jī)頭5.硬管機(jī)頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類3二.模架的選用

模架一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)配件，這對縮短制造周期，降低制造成本是有利的，目前市場上知名度比較高的有龍記（LKM）、富特巴（Futaba)、明利(MingLee)等，我公司常用的是龍記模架。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由母模板，母模固定板，公模板，公模固定板，公模墊板，墊腳，頂出固定板，頂出墊板，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，復(fù)位桿等組成；4三.注射模結(jié)構(gòu)模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導(dǎo)向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分5模具結(jié)構(gòu)圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L6四.注射?；绢愋?.二板式模具(由定模和動模組成):72.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範(fàn)圍

1.中心進(jìn)料的多型腔模具.2.中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單型腔模具.3.表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口註射模4.邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模

8三板式模具缺點(diǎn)

1.制造成本高2.加工復(fù)雜3.模具重量增大4.製造周期長9五.澆注系統(tǒng)1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設(shè)計之好壞對成品之精度,外觀,生產(chǎn)周期等均有影響.10流道示意圖圖澆口套及噴噴嘴澆口套機(jī)床噴嘴11主流道設(shè)計計主流道是指指連接注塑塑機(jī)噴嘴與與分流道的的塑膠通道道，是熔料料注入模具具最先經(jīng)過過的一段流流道，其形形狀，大小小會直接影影響塑膠的的流動速度度和注塑時時間上圖是主流流道的形式式及設(shè)計參參數(shù)。d----主流道小端端直徑，即即主流道與與注塑機(jī)噴噴嘴接觸處處的直徑；；d=注塑機(jī)噴嘴嘴孔徑+(0.5-1mm)；L---主流道的長長度。根據(jù)據(jù)模具的具具體結(jié)構(gòu)在在設(shè)計時確確定；A---主流道的錐錐度。一般般在2-4度范圍內(nèi)內(nèi)選取，對對于粘度大大的塑料A可取3-6度。一般而言，，尺寸D比D‘大10%到到20%12分流道設(shè)計計分流道的截截面形狀圓形截面分分流道如圖圖A，圓形截面分分流道的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是表面面積與體各各之比為最最小，在容容積相同的的分流道中中，圓形截截面分流道道的塑料與與模具接觸觸的面積為為最小，因因此其壓力力損失及溫溫度損失為為最小，有有利于塑膠膠的流動及及壓力傳遞遞。其缺點(diǎn)點(diǎn)是必須在在動模及定定模上分別別加工梯形截面分分流道如圖圖B，與圓形相比比熱損失較較大，但便便于分流道道的加工及及刀具的選選擇，因此此是常用的的形式。13澆口設(shè)計澆口的作用用澆口是分流流道和型腔腔之間的連連接部分，，也是注塑塑模具澆注注系統(tǒng)的最最后部分，，通過澆口口直接使熔熔融的塑膠膠進(jìn)入型腔腔內(nèi)。澆口口的作用是是使從流道道來的熔融融塑膠以較較快的速度度進(jìn)入并充充滿型腔，，型腔充滿滿塑膠后，，澆口能迅迅速冷卻封封閉，防止止型腔內(nèi)還還未冷卻的的熱料回流流。澆口截面的的大小按常規(guī)來說說，澆口的的截面尺寸寸宜小不宜宜大，先確確定小一些些，然后在在試模時根根據(jù)型腔的的充填情況況再進(jìn)行修修正。特別別是一模多多腔的模具具，通過修修正可使各各個型腔同同時均勻充充填。小澆口可以以增加熔料料流速，并并且熔料經(jīng)經(jīng)過小澆口口時產(chǎn)生很很大摩擦而而使熔料溫溫度升高，，其表面粘粘度降低，，有利于充充填。另外外由于小澆澆口的固化化很快，不不會產(chǎn)生過過量補(bǔ)縮而而降低制品品的內(nèi)應(yīng)力力，同時可可以縮短注注塑成型周周期，便于于澆口的去去除。但有些制品品的澆口不不宜過小，，如一些厚厚壁制品，，在注射過過程中必須須進(jìn)行兩次次以上的補(bǔ)補(bǔ)壓才能滿滿足制品的的要求，澆澆口過小會會造成澆口口處過早固固化，使補(bǔ)補(bǔ)料困難而而造成制品品缺陷。具體澆口截截面尺寸的的確認(rèn)，根根據(jù)不同的的澆口形式式和制品大大小來確定定14澆口形式普通澆口點(diǎn)澆口潛澆口直接澆口凸耳式澆口口蕉形澆口15普通澆口特點(diǎn)：形狀狀比較簡單單，加工較較方便；在在一模多腔腔的分流道道非平衡布布置的模具具上；幾乎乎所有塑膠膠都可使用用這種澆口口形式。不足之處是是：制品和和澆口不能能自行分離離普通澆口的的形式及尺尺寸如右表表（mm)16點(diǎn)澆口點(diǎn)澆口具有有很多優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，幾乎可可以用于各各種形式的的制品。點(diǎn)點(diǎn)澆口位置置的選擇有有較大的自自由度，澆澆口附近的的殘余應(yīng)力力較小，澆澆口能自行行拉斷且留留很小的痕痕跡。對流流動性差的的塑膠不適適用，如PMMA，，PC等，常用于于ABS，PP等流動性較較好的塑膠膠；對于較大的的平板制品品可以設(shè)置置多個點(diǎn)澆澆口，以減減小其翹曲曲變形；點(diǎn)澆口的缺缺點(diǎn)是注射射壓力損失失較大，多多數(shù)情況下下采用三板板模結(jié)構(gòu)，，其模具結(jié)結(jié)構(gòu)相對復(fù)復(fù)雜。流道道與制品比比例較大（（廢料較多多）。其形式及尺尺寸如下圖圖1718潛澆口潛澆口的位位置比較靈靈活，可以以在制品的的內(nèi)外表面面很多地方方開設(shè)；澆澆口可以自自行脫落且且留下很小小的痕跡；；潛澆口分推推切式和拉拉切式，不不適用于成成型較脆性性的塑料，，如SAN，PMMA，，PS，透明料等。。其形式及尺尺寸如下圖圖，圖中L>=L1+L2，，且L1不能太短，，應(yīng)有足夠夠的距離讓讓澆口變形形脫離型腔腔，一般情情況下，L1至少應(yīng)有8mm1920直接澆口直接澆口由由于熔融塑塑膠經(jīng)澆口口直接進(jìn)入入型腔，所所以壓力損損失很小，，充型比較較容易，并并對各種塑塑膠都能適適用。直接澆口的的截面尺寸寸一般都比比較大，澆澆道的固化化時間較長長，所以有有足夠的時時間進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)料，但在在澆口處產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力力也大，且且會給去除除澆口帶來來困難，也也會在制品品上留下較較大痕跡。。直接澆口必必須與澆口口正對的位位置加工一一球形冷料料穴，并在在澆口位置置處定模留留出一平臺臺以保證剪剪澆口后殘殘留水口不不高于膠件件表面。其形式和尺尺寸如右圖圖21凸耳式澆口口凸耳式澆口口主要用于于高透明度度平板形制制品，以及及變形要求求很小的制制品；凸耳澆口的的作用使熔熔融塑膠從從澆口進(jìn)入入凸耳時由由于摩擦熱熱而改善其其流動性，，當(dāng)料流沖沖擊凸耳側(cè)側(cè)壁時使流流速降低并并改變了流流向，在凸凸耳處均勻勻而平穩(wěn)地地進(jìn)入型腔腔，從而避避免塑件成成型時因噴噴射所造成成的各種缺缺陷，如沖沖紋，內(nèi)應(yīng)應(yīng)辦引起的的變形等；；凸耳式澆口口適用于PC，有機(jī)玻璃等等塑料；其尺寸及形形式如右圖圖22扇形澆口扇形澆口在在注塑時可可以降低制制品的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力；主要適用于于平板形制制品及淺的的殼形或盒盒形制品及及透明料，，如PMMA，，一定要做扇扇形澆口，，否則有沖沖紋；其尺寸及形形式如右圖圖23蕉形澆口適用于在注注射成型不不允許有任任何不良痕痕跡的膠件件，宜用ABS等較軟性塑塑膠及中小小型膠件；；其尺寸及形形式如右圖圖式，其中中L>=L1+L2，，且L1不能太短，，應(yīng)有足夠夠距離讓澆澆口變形脫脫離型腔，，一般情況況下L1應(yīng)至少有8mm24冷料穴設(shè)計計冷料穴分為為主流道冷冷料穴和分分流道冷料料穴，冷料料穴的位置置一般都設(shè)設(shè)計在主流流道和分流流道的末端端，亦即塑塑料最先到到達(dá)的部位位,如右圖圖；冷料穴的作作用是防止止在注塑時時將冷料射射入型腔，，而使制品品產(chǎn)生缺陷陷；冷料穴的大大小、深淺淺要適宜，，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的大小小和形狀以以及塑膠的的特性而定定，對于大大型制品冷冷料穴應(yīng)加加大。分流流道冷料穴穴，其長度度為L=5—8mm；如下圖A，B兩種冷料穴能能起倒扣的作作用，能將流流道留在動模模內(nèi)25264.流道狀態(tài)態(tài)的選擇下圖所示為各各種流道之?dāng)鄶嗝嫘螤?一一般以流道截面積與流道周長比值來表示流流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但但基於加工性性的考慮,則以梯梯形,半圓形形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓27六.塑模的排氣氣.氣體來源a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔腔中存在的空氣b.塑料所含含水分蒸發(fā).c.塑料分解解產(chǎn)生氣體.d.塑料中某某些添加劑分解或化學(xué)反應(yīng)28排氣槽的尺寸寸排氣槽的尺寸寸要視乎塑膠膠的種類，圖圖中用H表示。一般情情況下，ABS，HIPS，PMMA，SAN為0.015，而高流動動性的塑膠如如PP，PE，，PA則為0.0129排氣位置置設(shè)計計a.分型面排排氣30b.成型芯排排氣31c.中心頂桿桿排氣氣32d.頂針排氣氣.33e.側(cè)型芯排排氣34七.脫螺紋紋機(jī)構(gòu)塑膠制品上的的螺紋分外螺螺紋和內(nèi)螺紋紋兩種；外螺紋通常采采用滑塊來脫脫模；內(nèi)螺紋通常采采用絞牙的方方式來脫模35（外螺紋）滑塊塊脫模結(jié)構(gòu)簡單，但但在成型后會會留下分型線線痕跡，若分分型線痕跡明明顯會影響產(chǎn)產(chǎn)品外觀和螺螺紋的配合；；右圖為外螺紋紋滑塊脫模實(shí)實(shí)例，圖中滑滑塊在開模時時靠斜導(dǎo)柱作作用滑開，然然后頂針頂出出制品36（內(nèi)螺紋）鉸鉸牙脫模絞牙模的原理理就是通過螺螺紋型芯的旋旋轉(zhuǎn)從而脫出出制品內(nèi)螺紋紋部位37八.抽芯機(jī)構(gòu)構(gòu)當(dāng)塑件的側(cè)面面帶有孔或凹凹槽時,須采有有側(cè)面成型芯才能滿足塑塑件成型上的的要求.38抽芯方式式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機(jī)動抽芯39十.頂出系系統(tǒng)制品頂出是注注射成型過程程中最后一個個環(huán)節(jié)，頂出出質(zhì)量的好壞壞將最后決定定制品質(zhì)量；；制品的頂出形形式歸納起來來有頂針，頂頂管，推板頂頂出等方式。。此外根據(jù)頂頂出機(jī)構(gòu)的不不同，還包括括有延遲頂出出，兩次頂出出等方式。40頂針頂出圖中“H”即為最大頂出出行程，通過過注塑機(jī)上的的頂出機(jī)構(gòu)推推動推板，推推板與頂針固固定板一起向向前運(yùn)動，最最終由頂針推推出留在動模模上的制品41頂針頂出2對于細(xì)深加強(qiáng)強(qiáng)筋或凸起的的制品，為了了防止加強(qiáng)筋筋或凸起斷裂裂留在動模內(nèi)內(nèi)，故在筋槽槽處設(shè)置頂針針42頂管頂出較深的圓形膠膠位（如右圖圖所示)適合合頂管頂出；；43推板頂出如果制品需要要沿周頂出，，則可以用推推板頂出方式式，一些特殊殊產(chǎn)品表面不不允許有頂針針痕跡（如透透明蓋等）亦亦采用推板頂頂出；如下圖，回針針1與推板3頂出制品，，推板鑲件6與動模鑲件件7為錐面配配合，推動靈靈活，不宜擦擦損鑲件，由由導(dǎo)柱8引導(dǎo)導(dǎo)。推板鑲件的內(nèi)內(nèi)側(cè)與膠位內(nèi)內(nèi)邊要有0.3mm的距離，防止止頂出時推板板鑲件刮到動動模鑲件4445延遲頂出右圖中，由于于潛水澆口離離制品較近，，若采用同步步頂出，潛水水澆口彈出時時有可能會彈彈傷制品。因因此頂針3采采用延遲頂出出。在頂出初初始階段，頂頂針3不動，，當(dāng)頂出行程程達(dá)到S時推板6才推動動頂針7，再推推動頂針針3開始始頂出流流道，從從而避免免了澆口口彈傷制制品的現(xiàn)現(xiàn)象；圖中H為完整的的頂出行行程，頂頂針3的的頂出行行程為（（H-S））46冷卻系統(tǒng)統(tǒng)冷卻時間間直接影影響注塑塑周期和和產(chǎn)能；；模具的冷冷卻有水水冷卻，，空氣冷冷卻和油油冷卻等等，常用用的是水水冷卻法法；不正常模模溫會造造成制品品的各種種缺陷，，如右表表47十一.模具材材料1.機(jī)機(jī)械的的加工性性要好;2.無無針針孔(PINHOLE)和和非金屬屬雜物(INCLUSION)等內(nèi)內(nèi)部缺陷陷;3.強(qiáng)強(qiáng)度度.韌性性與耐磨磨性要大大;4.熱熱處處理要容容易,其其處理后后之熱變變形要小小;485.表表面加加工性良良好;如LOGO件之表面面6.耐耐熱性性良好,熱膨脹脹系數(shù)小小;7.耐耐蝕性性良好;如PPS.PVC.POM等材料受受熱后易易分解出出腐蝕性性氣體8.容容易取取得;9.材材質(zhì)與與價格符符合,模模具壽命命與產(chǎn)品品品質(zhì)之之要求水水準(zhǔn).49目前成型型部使用用的模具具材料VIKING:CORE及排CORESKD61:一一般般模仁SKD11:GATE件件S45C:模模板板S55C:模模板板P20:模模座NAK80:模模座ROMAX:防防銹50十二.模具設(shè)計計基本步步驟1.檢檢視視塑膠藍(lán)藍(lán)圖(視視圖位正正確性與與線條.文字的的擬清);2.C.A.E的投入入(分析析進(jìn)澆點(diǎn)點(diǎn).排