S活動推行的實施

5S活動推行方法為什么5S是管理合理化的根本一、為什么要合理化合理化者：A.

企業(yè)之大事。

B.

生死之路。

C.

存亡之道也。二、一般工廠常見之現(xiàn)象

A.

人力不足,卻不見得在效率的提升上有任何的改進措施。B.

為了趕產量、出貨,各級干部拼命的投入生產系統(tǒng)中,對于新的構想計劃無法得到大家的共識與支持。C.

物品到處擺放,欠缺規(guī)劃到處可見呆事、呆物、呆料無人問津。二、一般工廠常見之現(xiàn)象

D.

不管生產有多臟亂,生產掛帥,只要產品能出來,不要影響出貨就好。E.

出現(xiàn)不良品,欠缺任何具體的改善措施,現(xiàn)場主管忙于修理不良品。F.

設備故障,低使用率……等束手無策,準備率無法上升。G.

工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事。二、一般工廠常見之現(xiàn)象

H.

現(xiàn)場沒有任何管理語言,干部有時心有余而力不足,不知如何領導與管理部屬,部屬對上司向心力不足,影響到管理功能的發(fā)揮。I.

高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場。如何運用5S合理化來消除浪費

一、

工廠常見之浪費與5S

合理化（一）制度上A.

制度上不完善B.

制度的合理化C.

5S的運用工廠常見之浪費與5S合理化

(二)效率上A.

效率不足的浪費B.

效率上的合理化C.

5S的運用

工廠常見之浪費與5S合理化

(三)品質上 A.

品質不良的浪費B.

品質的合理化C.

5S的運用

工廠常見之浪費與5S合理化

(四)安全上A.

安全上的浪費B.

安全上的合理化C.

5S的運用

工廠常見之浪費與5S合理化

(五)庫存上A.

庫存上的浪費B.

庫存上的合理化C.

5S的運用

為什么需要5S管理一、提高公司司形象：5S或整理、整頓頓不佳的企業(yè)業(yè)，給客戶的的第一個印象象一定是不理理想的。高品品質、高水準準的產品一定定是經過5S或整理、整頓頓后所生產出出來的，為提提升企業(yè)的形形象，因此應應實施5S或整理、整頓頓。為什么需要5S管理二、清除內部部管理死角：：5S實施不佳或根根本未實施的的企業(yè)，內部部一定存在著著許多浪費與與死角，由于于長期與它為為伍，所以感感覺不出來，，但事實上它它存在于各個個部門與角落落，只是我們們沒有用心去去發(fā)掘罷了。。為什么需要5S管理三、創(chuàng)創(chuàng)造造一一個個良良好好的的工工作作環(huán)環(huán)境境：：在人人生生的的一一輩輩子子里里大大部部分分的的時時間間都都在在工工作作，，而而一一個個清清爽爽舒舒的的工工作作場場所所，，有有益益于于人人體體的的健健康康，，情情緒緒較較為為穩(wěn)穩(wěn)定定愉愉快快，，思思路路也也比比較較清清晰晰。。我們們不不是是藝藝術術家家，，一一個個藝藝術術家家不不在在乎乎一一個個什什么么樣樣的的環(huán)環(huán)境境，，他他追追求求的的是是靈感感，一一個個能能創(chuàng)創(chuàng)造造出出靈感感的工工作作場場所所。。但但我我們們是是企業(yè)業(yè)人人，追追求求的的是是工工作作效效率率，，我我們們需需要要的的是是一一個個能能發(fā)發(fā)揮揮工工作作效效率率的的環(huán)環(huán)境境。。為什什么么需需要要5S管理理四、、吸吸引引人人才才：：一個個工工作作環(huán)環(huán)境境不不佳佳的的場場所所，，往往往往使使得得員員工工望望而而卻卻步步，，當當然然也也會會使使得得既既有有的的員員工工流流動動。。因因為為現(xiàn)現(xiàn)代代人人所所講講求求的的是是工工作作品品味味，，追追求求舒舒適適生生活活的的結結果果必必定定會會鄙鄙棄棄臟臟亂亂的的工工作作環(huán)環(huán)境境，，而而現(xiàn)現(xiàn)在在社社會會又又正正值值事事求求人人，，故故提提供供一一個個高高品品味味的的工工作作場場所所，，也也必必定定是是時時勢勢所所趨趨。。為什什么么叫叫5S一、、何為為5S5S就是是整理理整整頓頓清掃掃清清潔潔教養(yǎng)養(yǎng)五個個項項目目。。沒有有實實施施5S的工工廠廠，，觸觸目目可可及及就就可可感感受受到到現(xiàn)現(xiàn)場場的的臟臟亂亂，，例例如如地地板板粘粘著著垃垃圾圾、、油油漬漬或或切切屑屑等等，，日日久久就就形形成成污污黑黑的的一一層層；；零零件件與與箱箱子子直直接接堆堆放放在在地地上上；；起起重重機機或或臺臺車車在在狹狹窄窄的的空空間間里里游游走走。。再如，好不不容易引進進的最新式式備也未加加維護，經經過數(shù)月之之后，也變變成了不良良品的機械械，要使用用治工具也也不知道放放在何處等等等，顯示示了臟亂與與零亂的景景象。診斷斷這樣的工工廠，最好好的特效藥藥是容易吞吞服且效果果也大的““5S”。首先了解5S的意義。說明書書5S容易吞服，，且能改善善種種癥狀，任何時時間服用均均能維持良良好效果，，無副作用用。[成分]整理、整頓頓、清掃、、清潔、教教養(yǎng)。[效能]任何疑難雜雜癥均有效效。[用法]另加以說明明。*注意：一旦開始甩甩用，請持持續(xù)，切勿勿中途停止。整理：區(qū)分要與不不要的東西西，現(xiàn)場除除了要要的東西以以外一切都都不放置。。整頓：任何人所要要的東西都都能馬上取取出。清掃：將工作場所所清掃干凈凈，保持整整潔、無無垃圾圾的狀態(tài)清潔：貫徹整理、、整頓、清清掃。教養(yǎng)：由心態(tài)上養(yǎng)養(yǎng)成遵守規(guī)規(guī)定，并正正確去實行行的習慣。。管理的的合理理化二、5S的效用用5S的五大大效用用可歸歸納為為：Sales.1.5S是最佳佳推員員Saving.2.5S是節(jié)約約家Safety.3.5S對安全全有保保障Standardization.4.5S是標準準化的的推動動者Satisfaction.5.5S形成令令人滿滿意的的現(xiàn)場1.5S是最佳佳推員員。被顧顧客稱稱為潔潔凈的的工廠廠，顧顧客較會會下訂訂單。。。由于于口碑碑相傳傳，會會有很很多人人來工廠廠參觀觀學習習。。清潔潔明朗朗的環(huán)環(huán)境，，會使使大家家希望到到這樣樣的工工廠工工作。。2．5S是節(jié)約約家。降低低很多多不必必要的的材料料以及工具具的浪浪費。。。降低低訂購購時間間、節(jié)節(jié)省很很多寶寶貴的時時間，，5S也是時時間守守護者TimeKeeper3.5S對安全全有保保障。寬廣廣、明明亮、、視野野開闊闊的現(xiàn)場，，物流流一目目了然然。。遵守守堆積積限制制。。走道道明確確，不不會造造成雜雜亂情形，，影響響工作作的須須暢。4.5S是標準準化的的推動動者。大家家都能能正確確地按按照規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行任務務。。建立立全能能工的的機會會，使使任何何員工進進入現(xiàn)現(xiàn)場，，即可可展開開作業(yè)。。程序序穩(wěn)定定品質質可靠靠，成成本也也安定。。5.5S形成令令人滿滿意的的現(xiàn)場場。明亮亮清潔潔的工工作場場所。。。員工工動手手做改改善有有示范范作用，可可激起起改善善意圖圖。。還能能推動動現(xiàn)場場全體體人員員進行改善善的氣氣氛。。5S與ISO的品質質保證證體系系ISO9000系統(tǒng)中中，對對于各各項品品質系系統(tǒng)之之作業(yè)業(yè)，必必須經經文件件管理理來顯顯示，，并留留下各各項記記錄資資料作作為證證據(jù)，，若能能運用用5S中之目目視管管理工工作，，當可可強化化管理理體質質，且且有利利于制制度之之運作作與維維持，，現(xiàn)僅僅將5S與ISO9000之關系系匯總總如表表：5S與ISO9000之關關系系一、以以5S（或整理理、整整頓））為基基礎。。二、制制度化化：建建立標標準化化作業(yè)業(yè)。三、合合理化化：透透過溝溝通、、協(xié)調調及教教育、、訓練練來維系制制度。。四、人人性化化：以以“人人”為為中心心。經營者者：經經營理理念、、品質質政策策管理者者：企企劃整整合、、制度度落實實作業(yè)者者：遵遵守標標準、、制度度維持持故5S實際上上就是是ISO9000的根本本，也也是提提升企企業(yè)各各項管管理水水準的的不二二法門門?；?S中所提提到的的目視視管理理的精精髓看得到到的管管理才才是最最好的的管理理也適用用于ISO9000內大部部分的的品質質系統(tǒng)統(tǒng)，因因為ISO9000是一種種公司司制度度的整整合，，而制制度若若透過過目視視管理理的運運用就就能有有效的的落實實，并并發(fā)揮揮出合合理化化的功功能，，真正正提升升管理理效用用。茲茲以下下圖來來概述述其管管理過過程：：如何實實施5S一、為為何無無法發(fā)發(fā)揮改改善的的功能能（一））欠缺缺改善善的知知識。。（二））缺乏乏改善善的技技巧。。（三））無法法凝聚聚改善善的共共識5S實施中中常見見的手手法（一））、目目的（1））可標標示出出管理理的重重點。。（2））大家家都看看得到到。（3））大家家都可可分辨辨出它它的好與壞、正常與異常。（4））提醒醒或警警示一一些異異?，F(xiàn)象的的征照照，使使大家家防患于于未然然。（5））簡單單易懂懂，使使用方方便。。（6））易于于遵守守，立立即改改正。。方法一一：形形跡管管理（1））對象：：物品品、手手工具具、治治工具。（2））用法：：A）滅火器器、煙煙灰缸缸、垃垃圾箱箱、茶杯、、掃把把等物物品，，在地地面上、墻墻壁上上、桌桌上等等地方方按其投影影之形形狀繪繪圖，，使其其使用后易易于歸歸位。。B）手工具具、治治工具具……等可依依使用狀狀況，，在機機械設設備旁旁的墻壁上上按其其投影影之形形狀繪繪圖，使其其易于于取用用及歸歸位。。方法二二：顏顏色管管理（1））對象象：人人、事事、時時、地地、物物。（2））用法法：A)對于模模具、、膠水水、油油類、、管線線等可漆漆上不不同的的顏色色來加加以識識別，防防止誤誤用或或易于于辨識識，在在最短時時間找找到自自己所所需要要的東東西來完完成工工作。。B)在空間間規(guī)劃劃上，，可以以各種種顏色色來作適當當?shù)臉藰耸?。。黃線---通道線線（警警示不不要在在線內內放置物品品或作作業(yè)））。白線---劃分放放置場場所區(qū)區(qū)或所所業(yè)場場所區(qū)。綠線---在作業(yè)業(yè)區(qū)內內涂上上綠色色，使使作業(yè)場所所看起起來舒舒適，，眼睛睛不疲疲勞。。C）使用各各種不不同顏顏色的的卷宗宗來識別別文件件資料料，提提高文文書處理理之作作效率率。紅色---A客戶黃色---B客戶藍色---C客戶D）為有效效管制制或降降低材材料的庫存存，可可以在在所需需管制物品的的架上或或墻上使使用紅線標標示其最最高庫存存量或請購購點。E）在現(xiàn)場標標示出標標準，例例如：溫度表、、壓力表表、重量量、速度……等,若指指針在標標準內代代表正常,在標準準外則代代表異常常。如此,則由原原來的檢檢查資料料才能判斷斷是否合合格改變變?yōu)榭吹骄椭赖朗欠窈虾细?，而而不必去查資料料才知道道合格與不合格。F）使用不同同顏色的的子、塑塑料袋……等等容器，，根據(jù)不不同的制單或投投入日期期來裝材材料，避免其造造成死料料（堆積積太久）或無法法追蹤制制程完成成時間。方法三：：燈號管管理（1）對對象：機機械設備備、工作作站。（2）用用法：A）在檢驗或或測試備備上加裝裝閃滅的燈號號，并賦賦予其意意義，使異常常現(xiàn)象立立刻加以以識別出。B）在機械設設備上裝裝置閃滅滅號，讓讓大家了了解機器器設備是是處于正正常運轉轉救災是是故障待待修。C）在生產線線（或工工作站））裝上警警示燈號號，若有有發(fā)生工工作瓶頸頸、異常常等狀況況，則由由該工作作站作業(yè)業(yè)人員按按鈕來顯顯示，干干部或相相關人員員可立即即加以處處理。方法四：：對齊管管理（1）對對象：設設備、螺螺帽、產產品。（2）用用法：A）對設備（（如輸送送帶）上上畫上對對齊標志志，若發(fā)發(fā)現(xiàn)皮帶帶中心經經線有偏偏差，則則應予以以調整。。B）螺絲、螺螺帽鎖在在機械設設備上平常容容易忽視視是否有有松脫現(xiàn)象。。C）在輸送帶帶上劃線線，使運運送產品的速速度如一一，操作作人員能有規(guī)規(guī)律性的的工作，，若有空格內內沒有產產品，則則代表異常。。D）在半成品品或在制制品、零配件、、成品儲儲存區(qū)域內按棧棧或載容容器的規(guī)格劃線線，有如如停車場的格子子，易于于定位，增加空空間的利利用率。。方法五：：影像管管理（1）對對象：1．工廠廠的死角角2．不不安全之之處3．不符符合5S原則之處處拍攝下下來并張張貼在大家都都看得到到的地方方，激起起大家改改善的意意愿，并并將改善善的結果果同一位位置再給給拍攝下下來相互互對比張張貼公布，使使大家了了解改善善的結果果。（2）用用法：A）將實施5S前之情形形與實施施5S之后改善善狀況加加以定點點“照像像”。B）制作海報報，將照照片顯示示出來，，用大家家都到改改善情形形并相互互比較。。（也可可使用幻幻燈片，，定期展展示給大大家觀賞賞）。5S實施的順順序第一階段段：整理理的實施施要點一、意義義整理就是是區(qū)分要要與不要要的東西西，現(xiàn)場場除了要要的東西西以外，，一切都都不放置置。要的東西西就是時時常使用用的東西西。一個月使使用一次次的東西西不能稱稱作時常常使用，，只能稱稱偶而使使用的東東西。時常使用用的東西西并不一一定是所所有的都都要。要的東西西是沒有有它的話話，沒有有代替品品就無法法工作的的東西。。好不容易易使工廠廠變潔凈凈，若是是不要的的東西也也整齊地地排列的的話，那那么真正正要的東東西反而而不知道道是哪一一個。還還有，若若由于放放了不要要的東西西，要的的東西反反而不能能放，就就很麻煩煩了。在考考慮慮增增設設工工廠廠之之前前，，首首先先做做好好整整理理工工作作。。你你會會很很驚驚訝訝發(fā)發(fā)覺覺到到：：原來來工工廠廠是是這這樣樣寬寬敞敞。。因為為不不整整理理而而發(fā)發(fā)生生的的浪浪費費。。1．．空空間間的的浪浪費費2．．使使用用棚棚架架或或櫥櫥柜柜的的浪浪費費3．．零零件件或或產產品品變變舊舊而而不不能能使使用用的浪浪費費4．．放放置置處處變變得得窄窄小小，，造造成成東東西西移移動的的浪浪費費5．．連連不不要要的的東東西西也也要要管管理理的的浪浪費費6．．庫庫存存管管理理盤盤點點也也較較麻麻煩煩二、、推推進進方方法法1．．要要的的東東西西與與不不要要的的東東西西，，其其判判斷斷基基準準要明明確確化化:3天天使使用用一一次次以以上上的的東東西西---放放在在使使用用地地點點附附近近一周周使使用用一一次次以以上上的的東東西西---放放在在工工程程附附近近3個個月月使使用用一一次次以以上上的的東東西西---放放在在現(xiàn)現(xiàn)場場附附近近不知知道道要要不不要要使使用用的的東東西西---暫暫時時存存放放倉倉庫庫（（經經過過一一年年以以后后不不使用用就就加加以以處處理理））。。不使使用用的的東東西西---馬馬上上加加以以處處理理2、、按按照照判判斷斷基基準準，，全全員員一一起起整整理理全全公公司司統(tǒng)統(tǒng)一一進進行行當當場場判判斷斷，，當當場場實實行行不不可可拖拖延延。3．．推推進進委委員員巡巡視視工工廠廠加加以以檢檢核核從整理實施日日起，等2周周左右才實行。以現(xiàn)象別加以以評價，不要要物是“零”的現(xiàn)場就貼貼上優(yōu)的標志。4．不要的東東西不能帶進進廠來，不設設“不要的東西放放置處”。若有不要要的東西，馬馬上就知道，，并能立刻處處理。三、整理項目目---不要要的東西之具具體實例1．不能使用用的東西：A、用舊了的手套套、碎砂、砂砂紙B、磨損了的鐵頭頭、陰螺紋模模、磨石C、斷掉的傳動皮皮帶或鐵線D、破損的鉆頭、、板手、刀具具等工具E、精度差的分厘厘卡、游標尺尺等計測器F、不能使用的治治工具2、不良品與與良品是否并并排在一起？？A、不良品一出現(xiàn)現(xiàn)，馬上就送送到不良品放置處處B、不良品在現(xiàn)場場內的放置不不超過一天3．不使用的的東西：A、現(xiàn)在不再制造的產品零零件或半成品B、以前制造的產產品零件或半半成品C、以前制造的試試制品或樣品品4．不使用的的大型設備是是否廣大地占據(jù)在工廠中中央？A、不再使用的舊舊設備要加以以處理B、雖然是新的但但只使用1、、2次就閑置不用的設設備C、特別是大人物物所購買的而而大家忌諱談起的機機械，像這樣樣的東西加以處理，，5S才是具有意義義D、配置若加改善善，相信工作作會很順暢5、超乎必要要以上的東西西：A、工具箱內是否否只是同樣工工具？B、零件或半成品品是否堆滿在在工廠內？C、工廠的通路或或墻邊是否放放滿了臺車？6．銷不出去去的產品：A、現(xiàn)在沒有刊載載在型錄上的東西B、設計錯誤而銷銷不出去的東東西C、生銹腐壞而銷銷不出去的東東西若認為工廠倉倉庫不夠，就就要小心！7、因為“有”反反而造成不便便者A、是否為了搬運運到下一工程，時常去開開門關門？B、建筑上若無不不妥，門與墻墻都要加以整理理。8、過多的裝裝配零件：A、是否想過為何何需要該零件。B、裝配時間和螺螺絲數(shù)目成比例。第二階段：整整頓的實施要要點一、意義整頓就是成為為任何人都能能立即取出所所需要東西的的狀態(tài)。：要站在新人人、其他人的的立場來看，，使得什么東東西該在什么么地方更為明明確。：對于放置處處與被放置物物，都要想辦法使其能能立即取出使使用。：另外，使用用后要能容易易回復原位，沒有回復復或誤放時能能馬上知道。：從尋找開始，你的現(xiàn)現(xiàn)場是什么情況？第二階段：整整頓的實施要要點沒有整頓所發(fā)發(fā)生的浪費是是：1．尋找時間間的浪費。2．工程停頓頓的浪費。3．以為沒有有而多采購的的浪費。4．發(fā)生計劃劃變更的浪費費。5．延誤交貨貨期的浪費。。二、推進方法法1．徹底實施施整頓。。不要的東西西不要去整頓頓。?，F(xiàn)場內只能能放置必需又又最低限度的的東西。。無論是個人人保管或單位位共有的東西西，其要或不要的判判斷也要恰當當。2、規(guī)定放置置處。要檢討放置置的現(xiàn)場什么么地方最方便。制作1/50的樣板，，排起來檢討更方便便。愈常用的東東西要放在離離工程愈近之處處3、規(guī)定放置置方法。架子、箱子子、柜子或吊吊掛等各種放置方法，，由各現(xiàn)場自自由發(fā)揮。機能別或產產品別：機能能別別：：決定定同同一一機機能能的的東東西西的放放置置處處，，必必要要時時加加以以收收集集產品品別別：：在一一個個容容器器內內放放入入產產品換換模模所所需需的的東東西西一一式式的的方方法法4、、作作表表示示（（目目視視））。放放置置處處要要表表示示出出來來（（定定點、、定定位位））。放放置置的的東東西西本本身身表表示示出出來（（機機種種、、規(guī)規(guī)格格））。傳傳票票、、數(shù)數(shù)量量類類也也要要表表示示出來來（（定定量量））三、、具具體體實實例例1、、使使任任何何人人都都知知道道什什么么東東西西放在在何何處處。以以文文字字或或繪繪圖圖來來表表示示品品目。負負責責人人的的名名字字也也要要記記入入（公公用用工工具具的的放放置置方方法法））2、、使其其易易于于取取出出。好好不不容容易易作作出出來來的的工工具具管理理板板，，若若是是尺尺寸寸太太緊緊的話話，，不不但但不不易易取取出出，，也會會造造成成受受傷傷，，因因此此，，尺寸寸要要有有寬寬裕裕3、、容易易回回復復原原位位4．零零件件、、半半成成品品的的放放置置方方法法。放放置置處處要要在在生生產產線線附附近近。零零件件依依種種類類別別放放置置，，數(shù)數(shù)量量清清楚楚。要要能能先先進進先先出出。放放置置處處的的大大小小以以必必需需量量所所需需空空間為為限限，，使使得得零零件件太太多多時時就就超超出放放置置處處，，而而能能立立即即知知道道異異常常。。第三階段：清清掃的實施要要點一、意義清掃就是：使使職場成為沒沒有垃圾、沒有污臟臟的狀態(tài)。雖然已經整理理、整頓過，，要的東西馬馬上就能取出出但是被出的的的東西能被被正常使用的的狀態(tài)才行。。而造成這樣樣的狀態(tài)就是是清掃的第一一目的。1．從現(xiàn)場清除一一切的垃圾灰灰塵。。地上、墻壁壁、天花板到到日光燈的背背面都要清掃掃潔凈，當然然機械設備、、棚架或柜子子也是如此。。。尤其目前強強調品質、高高附加價值產產品的制造，，更不容許有有垃圾或灰塵塵的污染，造造成產品的不不良。我們應該認識識到：清掃并并不僅僅是掃掃，而是是加工工程重重要的一部分分2、機械每天天都要擦得黑黑亮。。機械的污臟臟不可用涂裝裝蒙過去。。看起很漂亮亮，不要就誤誤以為已做好清掃。。機械設備經經由每天的擦擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細微的異異常。二、推進方法法1、首先去污污臟。。以掃把、拖拖把、抹布乇乇底地進行清掃。。。由領導者率率先拿起掃把把。2、改善清掃掃時發(fā)現(xiàn)的不不妥處。。地面的凹凸凸是搬運的克克星，不單會傷到產產品且安全上上也有問題。。機械設備有有無不妥。3、查明骯臟臟的根源并予予以斷除。。查明骯臟的的根源,并采采取不發(fā)生骯臟的對策策。。從骯臟發(fā)生生名單，訂定定計劃加以改善。4．編制清掃掃的基準，大大家一致來遵遵行。場所清掃的要點頻頻度擔擔任切屑要認真地地回收地面灑灑落就馬上擦擦掉每每日日全員區(qū)域畫線應無無剝落或污臟大家一起動手手，就能創(chuàng)造造出潔凈的環(huán)環(huán)境。三、具體實例例1．首先從清清掃用具的5S開始。。是否有骯臟臟的抹布和拖拖把。。是否有不能能使用的拖把把。。掃把和拖把把也要定數(shù)管管理。2．起重機或或臺車也可變變?yōu)榍鍜哂镁摺?．地面的劃劃分區(qū)要清楚楚。。地面的劃分分區(qū)線是工廠廠內交通標志。。線條燦了或或骯臟模糊不不清是事故的根源，應應注意這種潛潛在的危險性。。5S的導入初期，，是先從劃分分區(qū)域決定而開始始的。。工廠會變得得干凈清爽。。。物要成直角角平行。。線上不放置置物品。。線上消失時時要重新畫線線。4.要確確實防止切屑屑的飛散。。切屑是否飛飛散到通道也也置之不理。5．在垃圾箱箱上面作業(yè)的的想法如何？6．垃圾要整整整齊齊的區(qū)區(qū)分。7．清掃擔任任者要明確。。。每周擔任之之區(qū)域要改變。。此外,體操操或朝會的值值班也要明確安安排。第四階段：清清潔的實施要要點一、意義清潔就是：實實施整理、整整頓、清掃。。加以整理、、整頓、清掃掃，然后成為清潔的的狀態(tài)。也就就是貫徹上述3S的狀態(tài)。。5S一旦開始，不不可在半途變得含糊不不清。如果不能貫徹徹到底，又會會形成另一個個污點，而這這個污點也會會造成公司內內固定而僵化化的氣氛。我們公司做什什么事都是半半途而廢。XX運動、XX作戰(zhàn)的下一個個目標或許是是5S。“反正不會成功功！”“應付付應付算了??！”“工作也也馬馬虎………”要打破這種僵僵化的現(xiàn)象，，唯有堅持貫貫徹到底。經經過長時間烙烙上的污點，，唯有花長時時間來改正。。二、推進方法法1．維持5S的意義。公司與全體體員工都必須須永遠抱持著要推進5S的心情。。5S的訊息、最高高主管巡視、、5S海報、5S標語、5S日等的工具要要能運用自如，經經常維持著新新的心情。2、要造成5S改善的機會。。。需要實施改改善活動的引引發(fā)機。。5S參觀會、改善善會、最高主管巡視、5S創(chuàng)意競賽等工具也很有效效。3．予對5S的動機。（1）對現(xiàn)場場的水準賦予予動機。。自己現(xiàn)場的的水準提高多多少？大家是否否認定它？。實施定點攝攝影或優(yōu)良現(xiàn)現(xiàn)場表揚。（2）對公司司水準賦予動動機。。公司的5S水準現(xiàn)在已達達到什么程度？。目標在何處處？。再提升多少少水準的話，，就能超過其他競廠廠牌，這種公公司全體的5S水準，要使其其明確化來推進。第五階段：教教養(yǎng)的實施要要點一、意義教養(yǎng)就是養(yǎng)養(yǎng)成規(guī)定的的事能照規(guī)規(guī)定正確地地去實行的的習慣。。養(yǎng)成大家家能遵守所所規(guī)定的事的習慣就就是教養(yǎng)。。經常有人說說：我們公公司實行5S也不行，因因為基本的的工作都沒沒有做好，，做了工具具管理板，，大家也不不回復原來來的位置，，規(guī)定零件件放置處，，也只有起起初兩三天天遵守而已已。要從比比5S更基本的地地方開始做做，否則就就不行了。。但是5S的本意就是是以4S（整理、整頓頓、清掃、、清潔）為為手段完成成基本工作作并藉以養(yǎng)養(yǎng)成良好習習慣。也就就是透過任任何人都容容易著手的的4S達成目標———教養(yǎng)。。鐵的門已經經不合時代代。雖然還還能看到鐵鐵的門加上上鎖的工具具架，但這這是違背5S的精神。為為了要貫徹徹教養(yǎng)，一一切都應采采行開放的的方式才好好。。所規(guī)定的事事大家都照照規(guī)定，正確地去實實行的話：：*不可可能會發(fā)生生不良*可謀謀求成本的的降低*不會會延誤交貨貨期限二、推進方方法1．首先，，大家來制制訂規(guī)定。?！，F(xiàn)場規(guī)定定的事情由由大家來制訂。集會方式式也要想辦辦法。。集會與其重重視時間長長短，不如重視視次數(shù)。。不坐下，，就以站著著的方式。善用活用用卡片，做做成缺點看板。。。規(guī)定的事事整理成目目視的管理手冊冊。2．規(guī)定的事事情要使得得大家能馬上了解。。。不是讀才能知道，，而是一看就能知道。。。任何事一一看，在10秒秒鐘內能了解其目目的。3．沒有依依照規(guī)定去去實施，就就應加以指責責。。當場就加加以指責。。。切忌客氣氣，因為大大家都有實施。。焦點針對對事實，而而不是其人格。4．被指責的的事，要馬馬上更正。。。切忌“現(xiàn)現(xiàn)在是在作作業(yè)中，所所以…………””的的籍籍口口。。5．．1-4一一直直反反復復地地做做。。三、、具具體體實實例例教養(yǎng)養(yǎng)要要如如何何落落實實在在每每天天的的工工作作中中呢呢？？1．．早早上上，，朝朝會會以以前前5分分鐘鐘就就全全員員到齊齊。。?！啊霸缭绨舶病薄奔凹癘asis運動動。。（（注注：：原原意為為綠綠洲洲、、綠綠地地，，此此處處可可視視為為現(xiàn)場場明明朗朗運運動動。。））。穿穿著著規(guī)規(guī)定定的的服服裝裝。。2．．全全員員一一起起朝朝會會、、體體操操。。3．．朝朝會會完完畢畢，，馬馬上上到到作作業(yè)業(yè)崗崗位位。。。確確認認今今天天的的工工作作。。。材材料料、、機機械械的的點點檢檢也也OK。。。保護護具具的的點點檢檢也也不不要要忘忘記記。。4．．鈐鈐聲聲一一響響就就開開始始作作業(yè)業(yè)。。。依規(guī)定定的材料料。。使用規(guī)規(guī)定的方方法。。照規(guī)定定的方法法。5．中午午用餐的的禮儀也也很重要要。。鈐響之之后，用用餐前要要洗手。。。整齊而而有次序序的排列列。。準備好好餐券。。。用餐完完畢后收收拾整潔潔。6．下午午開始上上班時，，也要精精神飽滿滿。。預備鈴鈴響時到到現(xiàn)場崗崗位。7．休息息是按規(guī)規(guī)定的時時間，在在規(guī)定的的場所。。自動販販賣機扔扔紙杯要要放進垃垃圾箱。。。吸煙要要在規(guī)定定的場所所。8．下班班前要清清掃。。明天的的工作也也要加以以確認。。。零件、、材料也也要備齊齊。。治工具具類點檢檢完畢。。。煙火的的收拾要要仔細。。。最后以以對不起起，先走走了！來實行Oasis5S重點查核核表一、整理模具架、、治具架架1、不用的的模具、、不能使使用的模模具、治治具。2、模具、治治具以外外的其他他物品參參雜于架架上。工具箱、、抽屜、、柜子類類1、多余或損損壞鉆頭頭、扳手手、切削削工具、、尖嘴鉗鉗等。2、或未未還的物物品，例例如分厘厘卡、游游標尺、、厚薄規(guī)等。3、余的的破布、、手套、、油等。。地面1．不用用或不能能用的輸輸送帶、、機械設設備。2．待處處理的多多余材料料、不良良品或報報廢品。。3．在輸輸送帶下下面、作作業(yè)臺上上面、墻墻角等處，擺放放著一些些外箱裝裝的物品品、半成成品、材料料。4．私人人物品如如雨傘、、拖鞋、、茶杯等等5．制造造現(xiàn)場的的清掃用用具、垃垃圾桶等等。6．有無無其他的的死角？？配件庫、、材實庫庫1．多年年未動用用的材料料、零配配件上面面覆蓋著一一層厚厚厚的灰法法。2．損壞壞的料架架。3．已經經變質或或生銹的的材料或或零配件件。4．一些些不用的的物品堆堆放在角角落。5．是否否有幾種種不同材材料混淆淆擺放一一起？辦公室1．公文文資料（1）是是否有不不用或過過期的公公文、資資料任意意擺置？？（2）私私人文件件是否有有參雜于于一般資資料內？？（3）下下班后是是否仍有有公文放放置于辦辦公桌上上？（4）公公文、資資料是否否有定期期或定時時歸檔？？2．辦公公桌、辦辦公室（1）辦辦公桌上上是否擺擺放與工工作無關關的物品品或資料站？（2）辦辦公桌的的抽屜是是否塞滿滿表單、、公文、、私人物品等？？（3）辦辦公桌內內是否有有各種不不需要紙紙箱或物物品？3．檔案案夾、事事務柜（1）檔檔案夾是是否任意意放置于于辦公桌桌和事務務柜？（2）檔檔案夾與與事務柜柜是否已已破舊不不堪使用用？（3）檔檔案夾是是否定期期清理已已經過時時的文件件、資料料？（4）事事務柜內內是否擺擺放了私私人物品品，如皮皮包、書書籍、衣服等等？品管部門門1．不能能使用的的量規(guī)、、儀器設設備。2．過期期已經不不能使用用的保留留樣品、、測試品。。3．客戶戶退回的的不良品品。4．實（（試）驗驗后的材材料、零零件或成品。5．文件件、檔案案及內部部管理。。（如“辦公室室”）RD部門1．過期期已經不不能使用用的樣品品、測試試品。2．多而而雜的樣樣品、測測試品參參雜在一一起。3．到處處擺放的的零配件件、材料料與制造造樣品所使用用的治工工具、物物品。4．多而而欠缺管管理的圖圖面、資資料及測測試儀器設備備。5．文件件、檔案案及內部部管理。。（如“辦公室室”）二、整頓頓模具1．是否否有單獨獨且有規(guī)規(guī)劃的模模具區(qū)？？2．模具具架上是是否有編編號？3．模具具本身是是否有標標示？4．是否否能依作作業(yè)性質質配合顏顏色管理理嚴寒區(qū)區(qū)分？5．是否否在機器器設備旁旁規(guī)劃一一下模具具置放區(qū)區(qū)？6．經常常使用的的模具盡盡量規(guī)劃劃放在工工作站的的旁邊。7．考慮慮上、下下模具所所需的搬搬運工具具。切削工具具1．應規(guī)規(guī)劃個人人保管、、經營、、使用的的工具。2．很少少或偶而而才使用用的工具具應交由由干部保管管。3．普設設計切削削工具的的保管位位置或存存放方式，，避免碰碰傷或撞撞擊。4．是否否有實施施保養(yǎng)措措施。作業(yè)工具具1．是否否可以不不使用作作業(yè)工具具？2．經常常使用的的工具是是否規(guī)劃劃為個人人使用與與保管？3．經常常使用的的工具應應擺放于于易取的的位置，，最好是肩肩膀者到到手肘之之間。4．應設設計最容容易歸位位的方式式。5．是否否善加利利用“行行政管理理”來協(xié)協(xié)助歸位位？6．很很少或或偶而而才使使用的的工具具應酬酬以班班、組組、課為單單位，，統(tǒng)一一由干干部保保管。。測量器器1．是是否有有規(guī)定定放置置的處處所？？2．是是否有有各種種防護護措施施加以保護護？3．是是否任任何標標示來來標示示校驗的時時間及及內容容？材料、、零配配件1．放放置場場所是是否有有明顯顯的標標示？？2．料料架是是否有有明顯顯的標標示？？3．是是否品品名、、料號號有標標示于于容器器上？4．搬搬運工工具是是否有有劃分分區(qū)哉哉以供供擺放？？5．是是否遵遵守先先進先先出原原則？？6．是是否直直接放放于地地面上上？在制品品、半半成品品1．是是否有有規(guī)定定各部部門或或工作作站最最高庫存存量？？2．部部門間間或工工作站站間的的移轉轉是否否有領用用單據(jù)據(jù)并確確實填填寫？？3．在在制品品、半半成品品的放放置方方式應應以“平平行””或““直角角”為為原則則。4．對對于不不良在在制品品或半半成品品的放置置方式式應有有明確確且標標識清楚楚的場場所，，以供供存放放（例如如：不不良品品，紅紅色標標識………）。。5．是是否遵遵守先先進先先出原原則？？6．是是否直接放于于地面面上？？文件、、檔案案1．文文件要要以能能在30秒秒內取取出為原則則。2．使使用用用不同同顏色色的卷卷宗，，并清楚楚的標標示內內容。。3．有有無規(guī)規(guī)定檔檔案柜柜內所所應存存放的資資料為為何？？三、清清掃機器、、設備備1．是是否有有建立立完整整的機機器、、設備備維修保保養(yǎng)制制度？？2．每每部機機器設設備是是否有有規(guī)劃劃責任任者？3．是是否定定期教教育訓訓練相相關人人員有有關機器器設備備的操操作與與保養(yǎng)養(yǎng)？4．保養(yǎng)養(yǎng)時，有有無可能能配合顏顏色管理來實施施？5．是否否有更好好的方法法可以防防止污染源侵入入機器設設備？6．是否否有漏水水、漏油油情形？？7．使用用完機器器設備是是否歸定定位？8．有無無規(guī)劃閑閑置機器器設備區(qū)區(qū)？地面1．有無無區(qū)分出出走道且且嚴格禁禁止占用走道或或在走道道上作業(yè)業(yè)？2．有無無規(guī)定每每日清掃掃時機及及時間？？3．有無無作業(yè)區(qū)區(qū)域劃分分？4．有無無規(guī)劃責責任者區(qū)區(qū)域5．有無無徹底掃掃除污染染源或死死角？6．有無無例行性性的點檢檢？清潔1．有無無隨時保保持責任任區(qū)域內內的整潔潔？2．有無無每日作作必要的的點檢？？3．為了了維持整整潔，有有無改善善的方法法？4．改善善工作環(huán)環(huán)境（地地板、拖拖鞋………）防止灰塵。。5．每日日擦拭防防止油污污。6．設計計防止碎碎屑掉地地面的方方法。7．不要要放過任任何“死死角”。。安全1．是否否定期檢檢查各項項安全措措施？2．滅火火器是否否定期檢檢查，維維持在可可用狀態(tài)？3．滅火火器、消消防栓前前有無擺擺放物品品？4．有無無鐵釘之之類的危危險品在在樣板、、木板上？5．有無無腳的沖沖壓機可可能造成成傷害者者？6．轉輪輪有無加加上護蓋蓋以維護護安全？？7．有無無按照作作業(yè)標準準書作業(yè)業(yè)？8．非責責任者不不得任意意操作機機器，除除非上級授權權？9．物品有無無倒塌的的可能？？10．通通道上有有無置放放物品？？11．太太平門前前有無放放置物品品？12．是是否按照照規(guī)定穿穿著安全全帽、工工作鞋？13．溶溶劑區(qū)有有無禁煙煙？14．有有無按照照規(guī)定劃劃設溶劑劑區(qū)？15．儲儲存區(qū)域域有無考考慮安全全（如防火火等）？？16．安安全標識識是否充充分予以以利用？5S檢核表因因每個公公司規(guī)模模、生產產形態(tài)不不同而都都不一樣樣。在同同一個公公司，也也有按職職種別而而制成好好幾個種種類的。。以下所所介紹的的檢核表表，即是是在長期期推展5S運動中所所累積的的技術KNOWHOW。這些5S檢核表若若有效的的使用，，就會成成為推行行5S運動強有有力的工工具。以以下是使使用的要要決:檢核表的的有效使使用法1．檢核核后把分分數(shù)圖表表化貼在在常見到的的地方。用柱形形圖、推推移圖或或雷達圖等來表表示。。不僅是是顯現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)狀的分分數(shù)，也不可忘忘記評價價努力了了多少或進步步了多少少。2、分數(shù)數(shù)有以下下滿足程程度來評評分的方法與與減分法法。對于各各檢核表表項目，，有大約約滿足60%就評分分為滿分分5分即即給3分的評分分方式；；以及100分分滿分中，對檢檢核項目有有一處不妥妥的地方就減減1分的方方法。。前者為導進進初期-導導進中期的的評分方法，，若水準提提升，以滿足程度評評分變成80%以上上時，就變?yōu)闉闇p分法。。。一開始就就用減分法法評分的話話，合計點數(shù)變變成負數(shù)，，很可能連工作意愿愿也變成負負數(shù)。3、不僅是是檢核的分分數(shù)，具體體的改善事項也也要記入。只有分數(shù)數(shù)的話，什什么地方不不好就說不知知道。。馬上能改改善的地方方要當場加加以更正。。要耗費時時間的就制制成改善計計劃4、檢核要要在5S時間結束后后才實施。規(guī)定在5S實施后才檢檢核的話，對5S自然就會產產生干勁。。檢核結果果不好的話話，經全員了解之后后再度實施施5S。5．和其他他現(xiàn)場的互互相檢核也也要實施。檢核是由由自己的現(xiàn)現(xiàn)場開始，，大家一起來來實施，并并且使改善事項明確確化。。采用在其其他現(xiàn)場時時，若有好好的創(chuàng)意應做做榜樣。6．大家來來援助瓶頸頸現(xiàn)場5S平衡表=最最低得分分X現(xiàn)場數(shù)/各現(xiàn)場的合計分分數(shù)X100%。能保持80%以上的的現(xiàn)場，就就來援助分數(shù)數(shù)低的瓶勁勁現(xiàn)場。。全員的步步調一致，，5S才能有效的展開。。7．檢核表表也需定期期更正。使用時，，若有不要要的項目或或缺乏具體性的項項目，就要要加以修正正。。所加工的的東西有所所改變，或或生產線的編成有有變更時，，就要加以以更新。。檢核表的的項目內容容，隨著運運動的進展來推行行，但不要要忘記要漸進提高其水準準。8．檢核表表是5S運動推進情情況的標準準。能知道各各現(xiàn)場的進進展程度，，可采取合于改善情況的的推進方法法。。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場在經過過長時間后后分數(shù)沒有提高，，或沒有實實施檢核，，就在還沒有僵僵化之前采采取對策。。5S診斷檢核表表(5S)指導書5S診斷檢核表表(5S)指導書5S實施之問題題與對策一、5S訴愿單滿天天飛，煩不不勝煩！1.主任委員帶帶著所有委委員，到各各部門依據(jù)據(jù)標準書，，會同各部部門主管，，當面取得得標準不符符合可以開開紅單之共共職，一次次、兩次，，倒到所有有委員與該該單位之主主管其標準準均一致為為原則。2.每次5S委員會要檢檢討訴愿單單與標準之之差異，該該改標準即即修改，不不改標準即即宣導，且且請注意：：標準改了了就要宣導導。二、明明有有問題，但但卻不能開紅單單：1.修改辦法，，使紅單可可以變成建建議改善之之功能(即即在紅單內內寫上建議議，且不扣扣分)。2.每個月5S委員會遇有有建議性質質之紅單須須列入議程程檢討要不不要增列標標準。三、某一部門很很弱，經常常拿黑旗，士氣愈愈來愈差。。1.高階主管要要發(fā)揮注射射機一次壓壓、二次壓壓、背壓的的管理方法法。2.必要時，該該單位的上上一層主管管或上上一一層主管要要起帶頭作作業(yè)，出面面領黑旗，，并帶頭宣宣誓該單位位下個月要要做得更好好，以鼓舞舞士氣。3.拿出紅單與所所有人員檢討討如何做，做做到什么程序序才不會被開開紅單，要如如何維持才能能永遠不用有有紅單。四、依目前標準，，開不出紅單，或愈開愈愈少。1.由主任委員率率同所有委員員，全廠檢查查一至二遍，，以找出是否否真的依標準準開不出來還還是目前的水水準已全面提提升了，若是是目前公司的的水準已全面面提升時，考考量面有：A：修改標準使之之更嚴格，更更全面化藉以以提升水準。。B：再要求下去，，公司的成本本會明顯上揚揚，可暫時停停止(須流動動率低於10%以下，請請注意)，將將5S辦法停止生效效，改為每年年一個月或二二個月訂為5S月，達到提醒醒，維持之目目的即可。五、委員開紅單明明顯不公平。。1.個人因素沒有有，因方法不對。由主任委員或或督導帶領該該委員實際實實施檢查一至至二遍，藉以以觀察其實施施方法，以糾糾正其錯誤之之地方。2.個人偏袒。A．委員個人與對對方有私人關關系而造成偏袒。。由主任委員當當面要求委員員及對方，三三方面共同討討論，偏袒會會造成公司整整體運作的缺缺失有哪些，，要求其不可可因私利而影影響公正公平平的原則，并并給予其考核核期限，若仍仍無法改善，，即予以撤換換。最好的方式為為新任委員到到達時，即在在公司全體同同仁之前面，，將因委員之之不公正、不不公平會造成成全體同仁有有什么的損失失說明清楚，，并將如何處處分，講清楚楚，愈明白愈愈好，以達到到預防的效果果。B．畏懼對方，怕怕被報復而不不敢開單。分析畏懼之原原因，是單一一事件或大部部分，單一事事件：主任委委員須要求其其[對方]之之主管向其其明確挑明其其態(tài)度或行為為，已危害到到公司整體的的管理理念，，公司對此種種事情的態(tài)度度是什么？下下次會如何處處理等。若非單一事件件而是大部分分時，則主任任委員須立即即調查清楚確確認屬實時，，須與[對方方]之主管溝溝通，若溝通通仍不能取得得效果時，應應即報告總經經理處理，絕絕不可拖延，，切記。六、沒有人愿意當當主任委員或委員，請考考慮下列因素并逐一排除除。1.本問題與對策策內所列的問問題是否存在在，一一排除除后即可解決決，但此時應應是總經理要要出面的時候候了！2.會不會5S辦法所訂定之之獎懲措施失失衡造成工作作動機不足。。七、開紅單之委員員與被開單之人員吵架。。1.主任委員須明明快處理，因因為被開單之之人員末遵守守辦法之規(guī)定定，不可吵架架可以訴愿，，須注意被開開單之人員及及其主管在主主任委員責被被時須在場，，以一次解決決。2.會吵架一般起起因在於主任任委員平常之之宣導不力所所致，應利用用每次頌發(fā)5S比賽成績時即即須再宣導一一次，不要嫌嫌麻煩就不再再申請，如此此，起不了預預防之作用。。八、獎品老板不愿愿意發(fā)！1.動不了了！2.我們的看法是是推動任何的的制度、方案案一定會花成成本，考量面面是成本與效效益比在哪??！3.5S是工廠管理的的第一步，沒沒有5S為基礎，就為為能使員工定定型化，員工工沒有定型化化就談不上標標準化的實施施。九、做了5S，老板還是覺得得不夠好。1.主任委員須與與老板深談，，他對5S的期望是什么么，我們的現(xiàn)現(xiàn)狀在哪里，，相互將期望望與現(xiàn)狀達成成一致的目標標，再據(jù)以修修正標準，因因為標準就是是現(xiàn)狀。十、有單位之主管管抱怨委員不