隧道支護施工方案

⑤曲線地段及接觸網(wǎng)下錨段襯砌內(nèi)輪廓不考慮加寬。2.3主要支護類型及參數(shù)2.3.1隧道支護參數(shù)表

（1）旗嶺隧道復(fù)合式襯砌參數(shù)表襯砌型式初期支護參數(shù)濕噴砼錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架支撐標(biāo)號厚度(mm)規(guī)格及布置方式規(guī)格及布置方式規(guī)格間距(m)VcC2528拱部Φ22組合中空錨桿；L=4m；1.5*1.5m邊墻Φ22砂漿錨桿，L=4m；1.2*1.0mΦ6鋼筋網(wǎng)20*20cmHW175型鋼鋼架（全環(huán)）間距：0.6m

隧道支護設(shè)計表及輔助施工措施表旗嶺隧道支護統(tǒng)計表里程段落長度（m）圍巖級別支護結(jié)構(gòu)鋼架設(shè)計施工方法起始里程終止里程襯砌類型DK354+520DK354+53818V帽檐斜切式洞門明挖法DK354+538DK354+57638V偏壓路塹式明洞明挖法DK354+576DK354+811235VVcHW175型鋼，間距0.6m三臺階臨時仰拱法DK354+811DK354+82817V偏壓路塹式明洞明挖法DK354+828DK354+84618V帽檐斜切式洞門明挖法里程段落超前支護措施備注起始里程終止里程超前長管棚超前雙層小導(dǎo)管超前單層小導(dǎo)管III型：Φ50，壁厚5mm，長5mII型：Φ42，壁厚3.5mm，環(huán)向間距0.4m，長0.4mI型：Φ42，壁厚3.5mm，環(huán)向間距0.5m，長0.5mDK354+520DK354+538DK354+538DK354+576DK354+576DK354+630Φ108洞口長管棚DK354+630DK354+765Φ89洞身長管棚3m/環(huán)DK354+765DK354+811Φ108洞口長管棚DK354+811DK354+828DK354+828DK354+846旗嶺隧道輔助施工措施表2.4地形地貌及地質(zhì)2.4.1地形地貌旗嶺隧道屬丘陵區(qū)地貌，總體地勢為中間高兩端低，區(qū)內(nèi)植被發(fā)育，最高海拔為110米，相對高差為34～92米，隧道最大埋身約為31米。2.4.2地質(zhì)旗嶺隧道隧址區(qū)出露的地層有第四系全新統(tǒng)、燕山侵入群，主要巖性為花崗巖。區(qū)域內(nèi)第四系全新統(tǒng)地層主要為發(fā)育于溝谷處的沖洪積層及丘陵地帶的殘坡積層，沖洪積層，粉質(zhì)粘土，黃褐色，可塑，分布于進口谷底。殘坡積層，分布于進口緩坡處及丘坡表層，為粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，由基巖風(fēng)化殘坡積成。燕山侵入巖分布隧道進出口及洞身附近，主要巖層為花崗巖。全風(fēng)化層，褐黃、灰白色，風(fēng)化劇烈，除石英外其他礦物均已風(fēng)華成土狀，巖結(jié)構(gòu)可辨，局部夾少量巖塊，強風(fēng)化層，褐色、青灰色，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，部分呈碎塊狀；弱風(fēng)化層，青灰、灰白色，花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，巖體較破碎。2.4.3水文（1）地表水隧道區(qū)谷地內(nèi)地表水系較發(fā)育，主要為丘間溪溝水及水塘水，主要接受大氣降水補給，水量隨季節(jié)變化較大。（2）地下水隧道區(qū)內(nèi)地下水類型為空隙水和風(fēng)化裂隙水。（2）地下水的補給、徑流和排泄及與地表水的關(guān)系補給特征：測區(qū)地形切割較為強烈，相對高差較大，風(fēng)化裂隙十分發(fā)育，強風(fēng)化層厚度較厚，大氣降水為地下水主要補給來源。徑流及排泄特征：部分大氣降水通過裂隙帶下滲后，通過包氣帶后由垂向徑流轉(zhuǎn)向水平徑流，其中大部分賦存于淺部的風(fēng)化裂隙中，通過短途徑的地下徑流后在溝谷中或斜坡部位一下降泉或散流形式排泄，一般徑流途徑短，徑流強度較大，徑流深度較小，地下水水位動態(tài)變化大。（3）地表水及地下水侵蝕性評價地表水無酸性和二氧化碳侵蝕，無鹽類結(jié)晶破壞作用，無氯鹽侵蝕性。地下水水樣有酸性侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H1，無鹽類結(jié)晶破壞作用，無氯鹽侵蝕性。區(qū)內(nèi)碳化環(huán)境等級為T2。2.4.4不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)洞身附近存在斷層破碎帶巖體破碎，可能發(fā)生突水突泥。DK354+545~DK354+630為斷層地帶，破碎帶附近巖體破碎，施工中需加強洞頂及洞身支護、防排水措施，并做好超前地質(zhì)預(yù)報工作。2.4.5地震動參數(shù)根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2015）及《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》（GB18306-2015）分析：本橋范圍內(nèi)地震動峰值加速度值為0.05g和地震動反應(yīng)譜特征周期值0.35s。3.施工組織安排3.1施工作業(yè)安排旗嶺隧道共設(shè)置一個作業(yè)隊，采用出口單向掘進，一個支護工班。3.2施工進度及工期安排3.2.1各級圍巖掘進支護進尺指標(biāo)分析旗嶺隧道暗洞Ⅴ級圍巖235m。暗洞Ⅴ級圍巖采用三臺階臨時仰拱法開挖，相應(yīng)支護參數(shù)按設(shè)計施工。Ⅴ級圍巖按36m/月計算。旗嶺隧道正洞開挖進度指標(biāo)表序號圍巖級別長度（m）開挖進度所需工期（月）3Ⅴ23536m/月6.5其他影響合計2356.53.2.2計劃工期旗嶺隧道進口計劃于2018年6月1日進洞開挖支護（實際進洞時間根據(jù)現(xiàn)場安排適當(dāng)調(diào)整），2018年12月15日貫通。3.3勞動力組織、機械配置3.3.1勞動力組織本隧道支護由支護班施工。工班勞力安排如下。機械班組負(fù)責(zé)出渣及運輸。隧道支護班組人員配置計劃表序號工作崗位人數(shù)備注1噴錨支護班組202機械班組73.3.2機械配置根據(jù)本隧道的工程量配備適宜的施工機械，配置主要施工機械設(shè)備根據(jù)理論計算與實際相結(jié)合，確保生產(chǎn)能力大于進度指標(biāo)，即設(shè)備數(shù)量充裕，性能優(yōu)良，配套齊全，保證施工機械數(shù)量滿足工程進度和工程質(zhì)量的需要。機械設(shè)備由項目部統(tǒng)一調(diào)配使用，充分發(fā)揮機械設(shè)備的能力。

開挖、支護主要配置設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格備注1空壓機臺420m3洞口2砼濕噴機臺3巖峰K700洞口3柴油發(fā)電機臺1250KVA洞口4裝載機輛2ZL50洞口5風(fēng)機（風(fēng)管）臺11.2*110KW洞口6注漿機（帶攪拌機）臺2洞口7潛孔鉆（地質(zhì)鉆機）臺1洞口8電焊機臺10BX-500洞口9鋼筋彎箍機（數(shù)控機）臺1KZB16鋼筋加工場10電焊機臺5BX500鋼筋加工場11小導(dǎo)管尖頭機臺1JT-50鋼筋加工場12鋼管沖孔機臺1TCK-5000鋼筋加工場13鋼筋調(diào)直切斷機臺1GT6-14鋼筋加工場14沖剪機臺1Q35Y-30鋼筋加工場15剪板機臺1QC11Y-16鋼筋加工場16蝴蝶筋液壓成型機臺1YL8A-20鋼筋加工場17型鋼冷彎機臺1XGLW-25鋼筋加工場18砂輪切割機臺1400型鋼筋加工場19焊網(wǎng)機臺1BS-220鋼筋加工場20鋼筋直螺紋滾絲機臺1HGS-40F鋼筋加工場4.施工方法、工藝及要求4.1總體施工方案隧道按照新奧法原理組織施工，出口單向開挖，并根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和不同圍巖級別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)施工工法，科學(xué)統(tǒng)籌，平行作業(yè)。嚴(yán)格按照“先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”的原則進行組織施工。隧道進洞前，首先完成洞頂截水溝、邊仰坡防護施工。洞口土石方采用挖掘機配合裝載機自上而下分層施工，大型自卸汽車運輸，并及時做好坡面防護，開挖一段防護一段。開挖至明暗分界線后，先施做套拱混凝土，再施做暗洞超前長管棚，而后才能進入暗洞施工。隧道初期支護緊跟開挖及時施作，以錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架、濕噴混凝土等為初期支護，并輔以大管棚、注漿小導(dǎo)管等施工輔助措施，充分發(fā)揮圍巖的自承能力，以超前地質(zhì)預(yù)報及監(jiān)控量測指導(dǎo)初期支護施工。4.2隧道洞身支護隧道施工根據(jù)新奧法原理，信息化組織施工。充分利用圍巖的自承能力；把監(jiān)控量測結(jié)果反饋施工現(xiàn)場以指導(dǎo)施工作業(yè)；開挖完成后支護及時并及早形成封閉，以避免支護時間過長后圍巖松馳后喪失自身強度。在施工中必須認(rèn)真執(zhí)行“四個及時”，即及時支護、及時監(jiān)測、及時反饋、及時修改。破碎帶施工應(yīng)嚴(yán)格按照“管超前、嚴(yán)注漿、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤量測”的方針進行。4.2.1施工工法4.2.1.1三臺階臨時仰拱法施工三臺階臨時仰拱法施工工序如下：（1）開挖1部上臺階（2）施做1部洞身結(jié)構(gòu)的初期支護，初噴4cm厚混凝土，架立鋼架。（3）復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度后鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿，底部噴10cm厚混凝土封閉（底部設(shè)置臨時鋼架）（4）1部臺階施工適當(dāng)距離后，施工2部臺階（工序與施工1部臺階相同，必要時底部設(shè)置臨時鋼架）（5）開挖3部臺階，及時封閉初期支護（6）澆筑IV部仰拱及V部填充（7）澆筑VI部二次襯砌

4.2.2洞身支護4.2.2.1超前支護超前支護類型分為洞口長管棚、洞身管棚、超前注漿小導(dǎo)管（雙層、單層）等。洞身管棚施工參照洞口管棚施工工藝。雙層超前小導(dǎo)管采用Φ50mm，壁厚5mm熱軋無縫鋼管，長5m，環(huán)向間距30cm，縱向搭接長度不小于1.5m，外插角為5~10°和40°交錯布置。單層超前小導(dǎo)管采用Φ42mm，壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，長4.5m，環(huán)向間距40或50cm，縱向搭接長度不小于1m，外插角為5~10。注漿采用1:1水泥漿，注漿壓力0.5~1MPa，注漿前進行注漿試驗，以調(diào)整注漿參數(shù)。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖：施工要點：（1）超前小導(dǎo)管直徑按設(shè)計要求選用和加工，長度滿足設(shè)計要求。和鋼架聯(lián)合支護時，從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接牢固。（2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，用塑膠泥封堵鋼管口與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓。（3）注漿壓力為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。（4）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。（5）對小導(dǎo)管注漿做好注漿記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。同時對超前支護的施工必須要有影像資料。嚴(yán)禁未注漿行為。4.2.2.2洞身支護4.2.2.2.1鋼架施工工藝旗嶺隧道主要采用的鋼架型號有HW175型鋼鋼架。鋼架施工工藝流程：鋼架加工要點：（1）鋼架分節(jié)段制作，每節(jié)段長度根據(jù)設(shè)計尺寸及開挖方法確定。每片節(jié)段應(yīng)編號，注明安裝位置。型鋼鋼架采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段在鋼筋加工場加工制作?，F(xiàn)場加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎?？刂瞥叽?，所有鋼筋節(jié)點必須采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求。（2）拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機械鉆孔，孔口采用砂輪機清除毛刺和鋼渣，要求每榀之間可以互換，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。（3）鋼架加工尺寸符合設(shè)計要求，其形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。（4）不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可批量生產(chǎn)。（5）工字鋼鋼架的連接方式：工字鋼通過連接鋼板和高強度螺栓進行連接。鋼架安裝施工要點：（1）鋼架安裝前檢查開挖斷面輪廓、中線及高程。（2）鋼架安裝確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時，用噴射混凝土填充；拱腳高度低于上半斷面底線15～20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。（3）為使鋼架定位準(zhǔn)確，鋼架架設(shè)前需打設(shè)定位鋼筋。定位鋼筋一端與鋼架焊接在一起，另一端用砂漿錨入圍巖中。鋼架分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間按設(shè)計要求連接。連接鋼板平面與鋼架軸線垂直。（4）相鄰兩榀鋼架之間必須用鋼筋連接，連接鋼筋間距1.0m。（5）鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位，不扭曲，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。（6）鋼架在初噴砼后安裝，盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。（7）鋼架嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，間距必須符合設(shè)計要求，拱架安裝位置采用紅油漆進行標(biāo)注，并編寫號碼。（8）下導(dǎo)坑開挖時，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計要求進行支護，只有在施工二襯時方可拆除，以確保安全。（9）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護層厚度應(yīng)不小于20mm。（10）鋼架經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，必須立即加固。4.2.2.2.2錨桿施工錨桿施工包括砂漿錨桿及組合中空錨桿。為保證拱部錨桿的施作質(zhì)量，要求對拱部錨桿采用專門錨桿機進行施作，錨桿機性能必須適合硬巖條件下的鉆孔要求。側(cè)墻及拱腰部位采用一般氣腿式鑿巖機鉆孔。錨桿按照設(shè)計間距布孔，錨桿孔比桿徑大15㎜，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。錨桿孔位必須經(jīng)測量放樣確定，并用紅漆標(biāo)識于初支面或巖面，經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后進行鉆孔施工，確保錨桿位置及間距滿足設(shè)計要求。所有錨桿都必須安裝墊板，墊板與噴射混凝土緊密接觸。隧道現(xiàn)場技術(shù)人員做好錨桿施工記錄，對每次錨桿的鉆孔、安裝等，詳細(xì)注明錨桿施作的里程樁號、圍巖等級、錨桿施作情況、設(shè)計數(shù)量、實做數(shù)量等，以備后期驗收。施工要點：鉆孔深度不小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。鉆孔保持直線，系統(tǒng)錨桿鉆孔方向與開挖面垂直。錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨桿用的各種水泥砂漿強度不低于M20。安裝墊板時，確保墊板與錨桿軸線垂直，確保墊板與噴射混凝土層緊密接觸。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時，可采用兩種方法進行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。錨桿砂漿凝固前不得加力。普通水泥砂漿錨桿外露端應(yīng)加工120～150mm的標(biāo)準(zhǔn)螺紋，并采用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母。砂漿配合比（質(zhì)量比）：砂漿嚴(yán)格按照實驗室配比配制，砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，已初凝的砂漿不得使用。采用單管注漿工藝，灌漿管插至距孔底50～100mm處，開始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外，之后隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出。灌漿壓力不宜大于0.4MPa。注漿開始或中途暫停超過30min時，用水潤滑灌漿罐及其管路。砂漿灌注后及時插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計深度時，孔口有砂漿流出，若孔口無砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。砂漿錨桿施工工藝流程圖中空錨桿施工工藝流程圖中空錨桿施工要點：（1）測量開挖面中線、標(biāo)高，畫出開挖輪廓線，并點出錨桿孔位，孔位允許偏差為±150mm。（2）鉆孔臺車或鑿巖機就位，對正孔位鉆孔，達(dá)到設(shè)計要求后，用吹管、掏勺將孔內(nèi)碎渣和水排出。（3）鉆孔后，經(jīng)檢測合格，方可插入中空錨桿，中空錨桿施工時保持中空暢通，并留有專門排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊，并使墊板與噴射混凝土面緊密接觸。注漿過程中，注漿壓力保持在0.3MPa左右，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。4.2.2.2.3鋼筋網(wǎng)施工（1）施工工藝流程：鋼筋網(wǎng)施工工藝流程（2）操作要點：①鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直，清除銹蝕和油漬。②鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)在初噴一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。③鋼筋搭接長度為1~2個網(wǎng)格，允許偏差為±50mm。④鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。⑤鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的最大間隙不超過30mm。（3）施工作業(yè)鋼筋網(wǎng)預(yù)先在鋼筋加工場加工成型，在現(xiàn)場再焊接起來形成整體。鋼筋網(wǎng)的安設(shè)在初噴混凝土后進行，通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)過程中應(yīng)盡量與混凝土面緊貼，利用錨桿進行固定，鋼筋網(wǎng)與錨桿之間采取焊接，相鄰鋼筋網(wǎng)之間也采取點焊焊接，并保證一定搭設(shè)長度。鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完成后噴射混凝土?xí)r，應(yīng)使鋼筋網(wǎng)被完全覆蓋，且保證一定覆蓋厚度。①鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用Φ6鋼筋焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定,網(wǎng)格尺寸為20*20cm或25*25cm。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。②成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。③掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)。鋪掛設(shè)時利用混凝土塊襯墊在鋼筋和初噴層之間，以保證鋼筋和初噴層之間保持20～30mm的間隙。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。4.2.2.2.4濕噴混凝土施工（1）施工要求噴射混凝土不得采用干噴工藝，采用濕噴工藝進行施工，液體速凝劑采用環(huán)保無堿速凝劑。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。噴射混凝土配合比通過試驗確定并滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求。隧道開挖后及時初噴，軟巖地段初期支護緊跟掌子面。在每一開挖面應(yīng)始終最少有一臺可正常操作的噴漿機組，在使用前經(jīng)檢查并批準(zhǔn)。還必須配備備用設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)故障時，能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時性。（2）施工工藝噴射混凝土施工工藝流程圖見下圖。

濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合機混凝土拌合機砂水泥水泥碎石混凝土輸送車1.4.水文地質(zhì) 錯誤！未定義書簽?；炷翝駠姍C噴頭高壓風(fēng)速凝劑受噴面（3）原材料水泥：宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。特殊情況下可采用特種水泥，采用特種水泥時應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。粗集料：應(yīng)采用連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石，最大粒徑、其壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量等滿足規(guī)范要求。細(xì)集料：要求采用連續(xù)級配、堅硬耐久、顆粒潔凈，粒徑、細(xì)度模數(shù)、含泥量等滿足規(guī)范要求。速凝劑：根據(jù)水泥品種、水灰比等，根據(jù)不同摻量的混凝土試驗選擇摻量，使用前應(yīng)做好速凝效果試驗，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑。水：應(yīng)采用清潔的飲用水，在噴射混凝土的用水中，含有的有機物和無機物以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。（4）施工要點噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作巖面有滲水出露時，先引排處理。當(dāng)局部出水量較大時，采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導(dǎo)疏出后再噴射混凝土?；炷林懈鶕?jù)試驗結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。埋設(shè)標(biāo)志或利用錨桿外露長度以控制噴射混凝土的厚度，以確保最小厚度滿足設(shè)計要求。檢查材料、機具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等線路，并試運轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。噴射設(shè)備能連續(xù)均勻混料并噴射?；炝显O(shè)備嚴(yán)格密封，以防外來物質(zhì)侵入。（5）噴射作業(yè)隧道開挖后立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。噴射作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上進行。噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時，下次爆破距噴射混凝土終凝作業(yè)完成時間的間隔不不小于3h。噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土作業(yè)時噴嘴應(yīng)垂直巖面；噴嘴距巖面距離以0.6～1.8m為宜.噴射時，應(yīng)使噴射料束螺旋形運動；噴射機工作壓力應(yīng)控制在0.1～0.15MPa。鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋、保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實，嚴(yán)禁懸空。噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d；隧道內(nèi)環(huán)境溫度低于＋5℃時，不得噴水養(yǎng)護。4.3逃生通道施工隧道施工時在V級圍巖地段預(yù)先設(shè)置逃生管道。逃生管道設(shè)置于邊墻角處。管道采用壁厚不小于10cm的Φ800mm的承插鋼管（鋼管長6~8m每節(jié)，鋼管間采用安全可靠套管連接，套管長度不小于2m），從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內(nèi)的適當(dāng)位置，管內(nèi)預(yù)留工作繩，方便逃生、搶險、聯(lián)絡(luò)和傳輸各種物品，承插鋼管縱向連接可采用鏈條（或u型插銷）等措施，防止坍塌時將鋼管沖脫。逃生管道在二襯臺車移動就位過程中，臨時拆移時應(yīng)逐節(jié)拆除，嚴(yán)禁一次拆除到位，以碎石確保逃生管道的效用。逃生管道在經(jīng)過掘進臺階時，按順延臺階布置，安裝135°（或適當(dāng)角度）轉(zhuǎn)接接頭順延。4.4施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法隧道施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法嚴(yán)格按照《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-2010）執(zhí)行4.4.1鋼架施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法主控項目：鋼架所用鋼筋、型鋼等原材料必須進行相關(guān)檢驗合格。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋、型鋼，每60t為一批，不足60t的按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：觀察、尺量。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用保護層墊塊與初噴層或圍巖頂緊，鋼架與初噴層或圍巖間的間隙應(yīng)用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目：鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲小于2cm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（5）鋼架安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。4.4.2錨桿施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法主控項目：錨桿所使用的鋼筋原材料進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋、型鋼，每60t為一批，不足60t的按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：錨桿規(guī)格全部檢查，錨桿物理性能指標(biāo)隨機抽樣3%檢驗。檢驗方法：錨桿規(guī)格采用檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；物理性能指標(biāo)采用觀察、稱重、尺量檢查。（3）錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。（4）砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗方法：進行配合比設(shè)計，做砂漿強度試驗。錨桿注漿管直徑不小于16mm，注漿方式符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：注漿管直徑采用尺量，組合中空錨桿采用現(xiàn)場觀察排氣管回漿情況，砂漿錨桿采用檢查施工記錄、觀察。（6）砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度應(yīng)大于80%。檢驗數(shù)量：對錨桿檢測抽樣率不低于總錨桿數(shù)的10%，且每批不宜少于20根。單項或單位工程抽檢錨桿的不合格率大于10%時，應(yīng)對未檢測的錨桿進行加倍抽檢。檢驗方法：檢查施工記錄，聲波反射法。（7）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。②錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。③錨桿孔距允許偏差為±15cm。④錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且位于孔的中心。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：現(xiàn)場尺量，聲波反射法。一般項目：（1）錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（2）錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。4.4.3鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法主控項目：鋼筋網(wǎng)所用鋼筋原材料必須進行相關(guān)檢驗合格。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋、型鋼，每60t為一批，不足60t的按一批計，每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件，并進行相關(guān)性能試驗。（2）鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。（3）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。（4）鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察、鑿孔檢查或儀器探測。一般項目：（1）鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查1次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。（2）鋼筋網(wǎng)搭接長度為1~2個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查1次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。4.4.4噴射混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（1）噴射混凝土原材料（水、水泥、砂石料、外加劑等）符合規(guī)范相關(guān)要求。（2）噴射混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過實驗選定，水膠比不大于0.5，水泥（膠凝材料）用量不小于400kg/m3。檢驗數(shù)量：對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗，當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生改變時，應(yīng)重新進行配合比選定試驗。檢驗方法:進行配合比選定試驗。（3）噴射混凝土早期強度符合設(shè)計要求，C25噴射混凝土24h強度不低于10MPa。檢驗數(shù)量：每級連續(xù)圍巖進行一次工藝性試驗。檢驗方法:采用貫入法或拔出法或無底試模檢測。（4）噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。檢驗方法:進行試驗。（5）噴射混凝土厚度的檢查點數(shù)90%及以上應(yīng)大于設(shè)計厚度。檢驗數(shù)量：分部開挖時，施工單位每3~5m檢查一次，每個斷面從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。檢驗方法:采用埋釘法、鑿孔法檢查噴層厚度或無損檢測測量厚度。（6）噴射混凝土終凝2h后，按施工技術(shù)方案及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（7）冬季施工時，作業(yè)區(qū)氣溫和混合料進入噴射機的溫度不低于+5℃。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。（8）噴射混凝土與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)結(jié)合緊密，背后無空洞，無雜物。檢驗數(shù)量：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點。檢驗方法：鑿空或雷達(dá)監(jiān)測儀監(jiān)測。（9）噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、露筋，錨桿頭無外露。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。噴射混凝土一般采用濕噴工藝。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目：噴射混凝土噴射前，應(yīng)測定砂石料含水率，并及時調(diào)整施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次，雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率測試。檢驗方法：砂、石含水率測試。（2）噴射混凝土塌落度符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：塌落度試驗。4.4.5超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法主控項目：（1）超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；（2）超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：尺量。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：對同性能的漿液進行一次配合比選定試驗。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時，均應(yīng)重新進行配合比選定試驗。檢驗方法：進行配合比選定試驗。（6）超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。一般項目：（1）超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量5.監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)報5.1監(jiān)控量測根據(jù)項目部統(tǒng)一安排，隧道監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)報均聘請第三方專業(yè)隊伍施做。隧道洞口安排專人負(fù)責(zé)配合第三方監(jiān)控量測及超前地質(zhì)預(yù)報工作，并負(fù)責(zé)將成果轉(zhuǎn)達(dá)至施工現(xiàn)場，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。5.1.1布點間距及量測項目：（1）周邊位移、拱頂下沉布置斷面間距：Ⅴ級圍巖為5m。（2）地表下沉布置斷面間距：H≤B時，縱向測點間距為5~10m。B<H≤2B時，縱向測點間距為10~20m。2B<H<2.5B時，縱向測點間距為20~50m。H為隧道埋深，B為隧道開挖寬度。（3）隧道監(jiān)控量測項目必測項目：洞內(nèi)外觀察；拱頂下沉；拱腳下沉；凈空變化；地表沉降（淺埋段）。選測項目：圍巖壓力；鋼架內(nèi)力；噴射混凝土內(nèi)力；錨桿軸力；隧底隆起；圍巖內(nèi)部位移；爆破震動等。5.1.2不同工法斷面布點個數(shù)（1）地表沉降

（2）周邊位移、拱頂下沉觀測施工要求：①對已布設(shè)好的測點要做好保護工作，不允許測點被破壞，以便影響監(jiān)控量測工作的連貫性。（若有破壞應(yīng)及時恢復(fù)）。②對已布好的測量點，若噴錨后覆蓋應(yīng)及時清理干凈。③對已布設(shè)的測點懸掛標(biāo)識牌（有編號，里程，布設(shè)日期，監(jiān)控量測負(fù)責(zé)人等。④開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進行，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)、圍巖變形等，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，可每天一次，觀察后繪制工作面略圖并做好地質(zhì)素描、數(shù)碼成像，填寫工作面狀態(tài)記錄及圍巖級別判定卡。對已施工地段的觀察每天至少應(yīng)進行一次，主要觀察噴射混凝土、錨桿、鋼架等的工作狀態(tài)，以及施工質(zhì)量是否符合要求。⑤洞外觀察重點應(yīng)在洞口段和洞身埋置深度較淺地段，其觀察內(nèi)容應(yīng)包括地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡穩(wěn)定狀態(tài)、地表水滲透情況等。⑥拱頂下沉及凈空變化應(yīng)在同一斷面進行，并采用相同的量測頻率。如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)加大量測頻率。凈空變形量測在每次開挖后盡早進行，初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀取，最遲不得大于24小時，而且在下一循環(huán)開挖前，必須完成處讀數(shù)。5.1.3監(jiān)控量測頻率凈空水平收斂量測及拱頂下沉量測采用相同的量測頻率，量測頻率見下表。實際量測頻率應(yīng)在表中根據(jù)變形速度和距開挖工作面距離選擇較高的一個量測頻率。

監(jiān)控量測頻率表位移速度（mm/d）量測斷面距開挖工作面距離量測頻率≥5＜1B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（2～5）B1次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.2＞5B1次/7d注：B為隧道開挖寬度。5.1.4數(shù)據(jù)處理及工程安全性評價（1）數(shù)據(jù)處理根據(jù)測量數(shù)據(jù)，繪制位移-時間曲線或散點圖，在位移-時間曲線趨平緩時進行回歸分析，以對推算可能出現(xiàn)的最大位移。當(dāng)位移-時間曲線出現(xiàn)反彎點，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護已呈不安全狀態(tài)，應(yīng)及時加強支護，必要時停止掘進，采取必要的措施。變形穩(wěn)定條件：根據(jù)位移變化速度,當(dāng)拱腳水平相對凈空變化速度在小于0.2mm/d時，拱頂相對下沉速度小于0.15mm/d時,可認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定。（2）工程安全性評價根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理分析，及時對工程進行安全性評價。工程安全性評價根據(jù)設(shè)計位移基準(zhǔn)分為三個等級，工程安全評價及對策見下表。工程安全評價及工程對策：管理等級距開挖面1B距開挖面2B施工狀態(tài)ⅢU＜U1B/3U＜U2B/3可正常施工，并向各方匯報監(jiān)控結(jié)果ⅡU1B/3≦U≦2U1B/3U2B/3≤U≤2U2B/3現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及時復(fù)核結(jié)果，并上報各方，監(jiān)理單位立即召集有關(guān)各方進行綜合評價，提出處理意見，加密監(jiān)控量測頻次，必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧馯>2U1B/3U＞2U2B/3結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后采取應(yīng)急措施，加強現(xiàn)場觀測，防止發(fā)生危害，并上報各方，建設(shè)單位立即召集有關(guān)各方進行綜合評價，制定處理方案注：U-實測位移值；U1B、U2B-位移控制基準(zhǔn)值，B-隧道最大開挖寬度。5.2超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報是做好動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，隧道超前地質(zhì)預(yù)報采用地質(zhì)調(diào)查、超前探測等方法進行預(yù)報。在開挖過程中及時核對圍巖級別并反饋預(yù)報結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時及時提出，以便修改支護參數(shù)或開挖方式，確保施工安全。（1）隧道超前預(yù)報工作主要內(nèi)容有以下幾個方面：①對照圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，預(yù)報地質(zhì)條件變化情況及對施工的影響程度。②預(yù)報可能出現(xiàn)塌方、滑動的部位、形式、規(guī)模及發(fā)展趨勢。③預(yù)報可能出現(xiàn)突然涌水的里程段、涌水量大小、地下水泥砂含量及對施工的影響。④預(yù)報軟巖內(nèi)鼓、片幫掉塊地段及對施工的影響程度。⑤預(yù)報巖體突然開裂或原有裂隙逐漸加寬的位置及其危害程度。⑥對隧道將要穿過不穩(wěn)定巖層，較大斷層作出預(yù)報，以便及時改變施工方法或采用應(yīng)急措施。（2）超前地質(zhì)預(yù)報頻率及方法①地質(zhì)條件復(fù)雜地段地質(zhì)素描：每施工循環(huán)一次長距離彈性波反射法貫通：距離100m左右，不超過150m，搭接長度不小于20m；地質(zhì)雷達(dá)貫通：每次探測長度不大于20m，搭接長度不小于5m；中長距離超前水平鉆1孔貫通：距離30~50m，搭接長度5~8m，異常地段增加1孔超前水平鉆；加深炮孔3孔貫通：炮孔長度5~6m，孔深超循環(huán)進尺3m以上②地質(zhì)條件較復(fù)雜地段地質(zhì)素描：每施工循環(huán)一次長距離彈性波反射法貫通：距離100m左右，不超過150m，搭接長度不小于20m；異常地段地質(zhì)雷達(dá)貫通：每次探測長度不大于30m，搭接長度不小于5m；中距離超前水平鉆1孔貫通：距離30~50m，搭接長度5~8m，加深炮孔3孔貫通：炮孔長度5~6m。③地質(zhì)條件中等復(fù)雜地段地質(zhì)素描：每施工循環(huán)一次異常地段長距離彈性波反射法：距離100m左右，不超過150m，搭接長度不小于20m；異常地段地質(zhì)雷達(dá)：每次探測長度不大于30m，搭接長度不小于5m；異常地段中距離超前水平鉆1孔：距離30~50m，搭接長度5~8m；④地質(zhì)條件簡單地段地質(zhì)素描：地質(zhì)條件相同地段，每30m一次；地質(zhì)條件變化地段每循環(huán)一次。旗嶺隧道超前地質(zhì)預(yù)報計劃工作量表：序號隧道洞身圍巖級別地質(zhì)復(fù)雜程度分級長度超前地質(zhì)預(yù)報計劃工作量地質(zhì)素描彈性液反射發(fā)地質(zhì)雷達(dá)超前鉆探加深炮孔TSP203或TGP12mmmmmm1DK354+520DK354+846v中等復(fù)雜3263262003013706.施工安全保證措施6.1安全管理小組

根據(jù)項目部安全管理體系要求，成立現(xiàn)場安全管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)控。項目部安全質(zhì)量部按專業(yè)配備專職安全檢查工程師，施工隊配置安全員，班組設(shè)兼職安全檢查員，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。副組長：總工、副組長：總工、副經(jīng)理安全部長、安全檢查員作業(yè)隊安全負(fù)責(zé)人專職安檢小組組長：項目經(jīng)理6.2安全技術(shù)措施6.2.1隧道施工一般安全措施（1）任何人進洞必須佩戴安全帽和其它防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；同時加強安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進入。（2）進洞前進行登記并接受洞口值班人員檢查，經(jīng)班組長點名，并執(zhí)行進洞掛牌、出洞摘牌制度。（3）施工中發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，工班長、領(lǐng)工員必須立即在危險地段設(shè)立明顯標(biāo)志或派人看守，并迅速報告施工領(lǐng)導(dǎo)人員及時采取處理措施。若情況嚴(yán)重，要立即將工作人員全部撤離危險地段。（4）在洞口或適當(dāng)處所，設(shè)置急救材料儲備庫，儲備防火、防水、防毒器材，支撐用料，各種適用工具等。備品要保質(zhì)保量，并不得隨意挪動，使用一次后立即進行補充。（5）隧道開挖時要加強地質(zhì)超前預(yù)報，在淺埋段指派專人觀測地面變化有無沉降，確保施工的安全。6.2.2不良地質(zhì)段安全措施對于隧道洞口段、軟弱破碎帶、富水帶等不良地質(zhì)地段，采取超前支護、短開挖、弱爆破、早封閉、襯砌緊跟等處理措施，有水地段先治水后開挖。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行錨噴支護，加強圍巖及支護監(jiān)控量測，控制圍巖的變形量，防止坍塌。不良地質(zhì)地段圍巖自穩(wěn)性能力差時，先打超前錨桿或超前小導(dǎo)管，必要時施做大管棚，圍巖壓漿固結(jié)巖體后再開挖。及時安裝鋼架，加強支護。（2）按照“預(yù)支護、短開挖、快噴錨、勤量測、早襯砌”的施工原則，制定切實可行的隧道開挖施工方案和安全措施。（3）及時有效的進行超前地質(zhì)預(yù)報，結(jié)合施工圖紙，探明前方地下水的含量、壓力、分布等，提前發(fā)現(xiàn)涌水、涌泥、塌方的可能性及征兆，針對不同的情況采用相應(yīng)的技術(shù)措施。（4）加強圍巖監(jiān)控量測頻率，隨時注意圍巖動態(tài)。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定進行錨噴支護，控制圍巖的變形量，防止坍塌。（5）派專人負(fù)責(zé)，加強安全警戒措施，防止突發(fā)事件發(fā)生。6.2.3防突水、涌泥安全措施（1）對突水涌泥，要根據(jù)本隧道的實際情況，編制好防止防突水涌泥的安全應(yīng)急預(yù)案。（2）做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，每次循環(huán)進尺均要仔細(xì)核對地質(zhì)情況圖，并加強對掌子面的支護。（3）要按照設(shè)計文件要求，對裂隙透水地段采用小導(dǎo)管注漿處理加固，施作注漿孔時，孔口加防突水裝置，防止突水涌泥的發(fā)生。（4）備足排水設(shè)備，以應(yīng)付突水涌泥。6.2.4隧道支護安全措施（1）作業(yè)人員均須配帶必要的防護用品。（2）機具設(shè)備必須置于安全地段，噴射機、注漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗。發(fā)生堵管時，及時疏通；處理堵管時，噴嘴前嚴(yán)禁站人。經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（3）噴混凝土?xí)r，禁止施工人員站在料管接頭附近，特別是輸料管前端，嚴(yán)禁將噴嘴對準(zhǔn)施工人員。（4）接觸速凝劑時戴橡膠手套，若噴混凝土中的外加劑液不慎濺到皮膚上，要及時用水沖洗，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。（5）在地質(zhì)不良地帶施工時，現(xiàn)場必須有鋼支撐等配備品，以應(yīng)急需，且現(xiàn)場負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對各部位支護進行定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，立即修整加固。（6）經(jīng)常檢查管道和接頭是否有松脫和擊穿可能，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。6.2.5安全用電措施做好現(xiàn)場用電工作，電力設(shè)施定期檢查，專人負(fù)責(zé)用電設(shè)施引接、維修和更換；供電線路采用380/220V三相五線系統(tǒng)，作業(yè)地段使用36V安全電壓照明；動力線采用架空電纜線，不得使用花線；電氣設(shè)備要有可靠的保護接地；電工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)考試合格，持證上崗，現(xiàn)場用電必須有專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作、維修電氣設(shè)備，嚴(yán)禁私自接線。施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行三級配電、三級防護。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱于其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不得超過3m，配電箱周圍有足夠的二人同時工作的空間和通道。開關(guān)箱由末級分配電箱配電，動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。每臺用電設(shè)備必須配置各自專用的開關(guān)箱。開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。配電箱進、出線在箱底進出，并分別成束回PVC套管保護；配電箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，排列整齊，不得有外露帶電部分；箱內(nèi)設(shè)置銅質(zhì)的保護零線端子板和工作零線端子板。固定式配電箱安裝高度底口距地面大于1.3m，小于1.5m，安裝牢固；移動式配電箱安裝高度底口距地面應(yīng)大于0.6m，小于1.5m，有固定支架。配電箱門配鎖，有防雨、防砸措施；箱內(nèi)保持清潔，不得有雜物。所有配電箱、開關(guān)箱每月進行檢查、維修一次。建立現(xiàn)場用電定期檢查制度，做到施工現(xiàn)場每月檢查一次。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，必須及時處理并履行復(fù)查驗收手續(xù)。6.2.6高空作業(yè)的安全措施（1）安全技術(shù)交底認(rèn)真進行，不走過場，交底內(nèi)容詳盡全面，要層層交至施工一線作業(yè)人員，并履行簽字手續(xù)。（2）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志標(biāo)牌，向施工人員警示高空作業(yè)等危險性工作場所存在的安全風(fēng)險。（3）特種作業(yè)崗位人員必須持證上崗。（4）高空作業(yè)要嚴(yán)格落實安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全“三寶”的使用：進入施工現(xiàn)場的職工必須戴安全帽；高空作業(yè)人員必須系安全帶；高空作業(yè)點必須設(shè)安全網(wǎng)。

（5）大型施工機具必須經(jīng)過檢驗或驗收，特種設(shè)備必須經(jīng)法定檢測檢驗機構(gòu)檢驗后方可使用。（6）加強對高空作業(yè)等危險性較大施工作業(yè)的安全日常巡查，發(fā)現(xiàn)重大安全事故隱患立即暫停施工，并迅速組織隱患整改，在重大安全事故隱患整改完成前不得進行施工作業(yè)。6.3隧道應(yīng)急預(yù)案6.3.1危險源分析隧道暗洞采用三臺階臨時仰拱法施工。由于在施工中圍巖的地質(zhì)超前預(yù)報、地下水的探測均存在局限性，加上隧道本身施工環(huán)境差，勞動強度大，工作面受到限制，人員、機械比較集中，交叉作業(yè)多，另外還可能受不良地質(zhì)危害的影響，所以施工現(xiàn)場存在很多危險因素，施工時需對各種危險因素進行排查，確認(rèn)危險源，制定相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案或處理措施。隧道施工主要存在以下危險因素：（1）事故災(zāi)難：暗挖隧道坍塌冒頂、暗挖隧道內(nèi)突水突泥、暗挖隧道內(nèi)裂隙不明氣體冒出導(dǎo)致人員中毒、隧道觸電事故、易燃品火災(zāi)和易爆品爆炸事故、高處墜落、物體打擊和機械傷害等（2）自然災(zāi)害：臺風(fēng)、暴雨、洪水等（3）公共衛(wèi)生事件：事物中毒等6.3.2應(yīng)急預(yù)案我項目部根據(jù)隧道施工中的危險因素，成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)旗嶺隧道應(yīng)急工作。下設(shè)作業(yè)層，作業(yè)層人員為隧道作業(yè)班組，人數(shù)約為100人。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組：組長：副組長：組員：隧道應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)設(shè)應(yīng)急救援辦公室、安全保衛(wèi)組、事故救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查處理組等八個專業(yè)處置組。各救緩組職責(zé)：項目經(jīng)理xx：在項目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé),為應(yīng)急救援總指揮。（1）應(yīng)急救援辦公室負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：負(fù)責(zé)“預(yù)案”日常的管理工作，負(fù)責(zé)重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應(yīng)急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。（2）專家技術(shù)組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：具體負(fù)責(zé)應(yīng)急搶險的技術(shù)支持和防范再次發(fā)生災(zāi)害的技術(shù)措施，為搶險救援和事故調(diào)查提供技術(shù)保障，制定救援處理方案（3）事故救援組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急小組事故救援工作，調(diào)動和安排施工班組，根據(jù)救援處理方案組織現(xiàn)場救援。（4）安全保衛(wèi)組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。（5）醫(yī)療救護組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：組織醫(yī)護人員迅速開展對傷員的急救，有必要時應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。后勤保障組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。（7）事故調(diào)查組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定防范措施，提出對事故及責(zé)任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。（8）善后處理組負(fù)責(zé)人：主要職責(zé)：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長發(fā)布啟動本應(yīng)急預(yù)案命令時，各處置組無條件地服從應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組的安排，立即投入到應(yīng)急救援的行列。6.3.2.1觸電事故應(yīng)急預(yù)案（1）本施工現(xiàn)場可能發(fā)生觸電傷害事故的環(huán)節(jié)與外電高壓線之間不達(dá)安全操作距離或防護不符合安全要求；臨時用電架設(shè)末采用TN-S系統(tǒng)、達(dá)不到“三級配電兩級保護”要求；雨天露天電焊作業(yè)；不遵守手持電動工具安全操作規(guī)程；照明燈具金屬外殼末作接零保護，潮濕作業(yè)末采用安全電壓；高大機械設(shè)備末設(shè)防雷接地；非專職電工操作臨時用電等。（2）預(yù)防措施①施工現(xiàn)場做到臨時用電的架設(shè)、維護、拆除等由專職電工完成。②在建工程的外側(cè)防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達(dá)不到要求的，要增設(shè)屏障、遮欄或保護網(wǎng)，避免施工機械設(shè)備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工。③綜合采用TN-S系統(tǒng)和漏電保護系統(tǒng)，組成防觸電保護系統(tǒng)，形成防觸電二道防線。④在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設(shè)工棚、建損造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。⑤堅持“一機、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關(guān)箱要合理設(shè)置，避免不良環(huán)境因素?fù)p害和引發(fā)電氣火災(zāi)，其裝設(shè)位置應(yīng)避開污染介質(zhì)、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。⑥雨天禁止露天電焊作業(yè)。⑦按照《建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，保證其安全使用。凡移動式照明，必須采用安全電壓。⑧堅持臨時用電定期檢查制度。（3）觸電事故的搶險、處置措施一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關(guān)，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或?qū)⒂|電者撥離電源），立即組織危險區(qū)域施工人員撤離，并將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴(yán)重者，就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，及時與醫(yī)院、電力等相關(guān)部門取得聯(lián)系，同時將觸電者立即送往醫(yī)院救治。現(xiàn)場應(yīng)急自救領(lǐng)導(dǎo)小組通過向有關(guān)部門報警，報警的內(nèi)容主要是：觸電發(fā)生的時間、地點，造成的損失（包括人員傷亡數(shù)量、觸電情況及造成的直接經(jīng)濟損失），已采取的處置措施和需要救助的內(nèi)容。（4）觸電事故緊急救援注意事項①觸電急救要動作迅速、方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電時，不要驚慌失措，應(yīng)趕快使觸電人員脫離電源，千萬不要用手直接去拉觸電的人，防止造成群體觸電事故。②在就近安全地帶緊急搶救受傷人員，必要時及時轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治；③事故發(fā)生至現(xiàn)場恢復(fù)期間，應(yīng)封鎖現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場發(fā)生意外。④救助人員要服從指揮，統(tǒng)一行動。6.3.2.2高處墜落及物體打擊事故應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生高處墜落和物體打擊事故的環(huán)節(jié)臨邊、洞口防護不嚴(yán)；高處作業(yè)物料堆放不平穩(wěn)；架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀(jì)律。（2）預(yù)防措施①凡在距地2m以上，有可能發(fā)生墜落的基坑邊、預(yù)留洞口、施工臺架等高處作業(yè)時，都必須設(shè)置有效可靠的防護設(shè)施，防止高處墜落和物體打擊。②施工臺架外側(cè)邊緣用密目式安全網(wǎng)封閉或設(shè)置護欄。③嚴(yán)禁架上嘻戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。（3）高處墜落及物體打擊事故的搶險、應(yīng)急措施發(fā)生高處墜落及物體打擊事故時，立即啟動現(xiàn)場處置方案，急救人員盡快趕往出事地點，并及時通知醫(yī)療部門，盡量當(dāng)場施救，搶救的重點放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。首先觀察傷者的受傷情況，如遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。對休克者，應(yīng)先處理休克。處于休克狀態(tài)的傷員要保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。險情發(fā)生至現(xiàn)場恢復(fù)期間，應(yīng)封鎖現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場發(fā)生意外。6.3.2.3機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生機械傷害的環(huán)節(jié)機械設(shè)備未按說明書安裝、未按技術(shù)性能使用；機械設(shè)備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機械進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整，未按操作規(guī)程操作；機械設(shè)備帶病運作。（2）預(yù)防措施①機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。②按規(guī)范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。③機械操作工持證上崗，工作期間堅守崗位，按操作規(guī)程操作，遵守勞動紀(jì)律。④處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。⑤機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。（3）機械傷害事故應(yīng)急措施當(dāng)施工人員發(fā)生機械傷害事故時，迅速確定事故發(fā)生的準(zhǔn)確位置，立即停機、斷電，確保安全。在發(fā)生傷害事故后，觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點?，F(xiàn)場急救人員立即對傷者進行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時措施，防止傷情惡化。如有斷肢等情況，及時用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內(nèi)，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊、雪糕等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。同時應(yīng)派人撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。斷肢隨傷員一起運送。如受傷人員出現(xiàn)骨折、休克或昏迷狀況，應(yīng)采取臨時包扎止血措施，進行人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡量努力搶救傷員。6.3.2.4中毒事故應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場可能發(fā)生中毒的環(huán)節(jié)隧道開挖中，地下存在的各種毒氣；現(xiàn)場焚燒的有毒物質(zhì)；食堂采購的食物中含有毒物質(zhì)或工人食用腐爛、變質(zhì)食品。（2）預(yù)防措施①隧道開挖中，要進行毒氣試驗和配備通風(fēng)設(shè)施。②嚴(yán)禁現(xiàn)場焚燒有害有毒物質(zhì)。③工人生活設(shè)施符合衛(wèi)生要求，不吃腐爛、變質(zhì)食品。炊事員持健康證上崗。暑伏天要合理安作息時間，防止中暑脫水現(xiàn)發(fā)生。（3）中毒事故的搶險措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫(yī)院就診，不能自行亂服藥，醫(yī)治越早越好，切莫延誤時間。前往醫(yī)院就診的同時應(yīng)了解發(fā)病前有共同飲食史的其他人員是否也出現(xiàn)類似癥狀，如有則立即向食物中毒應(yīng)急指揮中心或當(dāng)?shù)亍?20”急救中心報告，防止事件進一步擴大。立即停止食用可疑食物，就地收集封存，以備檢驗。要保護好現(xiàn)場，及時收集患者的嘔吐物和排泄物，以備檢驗。食物貯存場所及炊具、餐具、容器等不要清洗，要等到相關(guān)部門調(diào)查取證完畢后，再對中毒現(xiàn)場進行全面的清洗、消毒，防止中毒事故的再次發(fā)生。在外就餐發(fā)生疑似食物中毒的，不要與餐飲單位私下解決，要及時向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門報告，以免延誤調(diào)查時機，給確定事件性質(zhì)及原因帶來困難。救援人員到達(dá)食物中毒事件現(xiàn)場后，要按食物中毒應(yīng)急預(yù)案的要求立即開展救治工作，盡最大努力減小人員和財產(chǎn)損失。（4）中毒事故緊急救援注意事項①救護人員應(yīng)具有基本的救護知識。②救護現(xiàn)場應(yīng)加強隔離，所有問題食物應(yīng)封存，交由地方公安機關(guān)調(diào)查。③救護完成后應(yīng)對現(xiàn)場進行消毒處理。6.3.2.5火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案（1）施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)的主要環(huán)節(jié)電氣線路超過負(fù)荷或線路短路引起火災(zāi)；電熱設(shè)備、照明燈具使用不當(dāng)引起火災(zāi)，大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災(zāi)，電弧、電火花等引起火災(zāi)。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災(zāi)；民工生活、住宿臨時用電拉設(shè)不規(guī)范，有亂拉亂接現(xiàn)象。民工在宿舍內(nèi)生火煮吃、取暖引燃易燃物質(zhì)等。（2）預(yù)防措施①做施工組織設(shè)計時要根據(jù)電器設(shè)備的用電量正確選擇導(dǎo)線截面，導(dǎo)線架空敷設(shè)時其安全間距必須滿足規(guī)范要求。②電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導(dǎo)線，接線柱要壓牢、壓實。③現(xiàn)場用的電動機嚴(yán)禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。④施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子，嚴(yán)禁使用碘鎢燈，室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過60w的燈泡。⑤使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設(shè)備。電焊機要放在通風(fēng)良好的地方。⑥施工現(xiàn)場的高大設(shè)備做好防雷接地工作。⑦存放易燃?xì)怏w、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線敷設(shè)、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。（3）火災(zāi)事故應(yīng)急、處置措施①迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大，切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火場離開關(guān)較遠(yuǎn)時需剪斷電線時，火線和零線應(yīng)分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。②當(dāng)電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。③撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑撲救。④氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。⑤一般情況發(fā)生火災(zāi)，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴(yán)重立即打“119”報警、講清火險發(fā)生的地點、情況、報告人及單位等。⑥對遇險人員進行搶救、搜救，及時通知就近醫(yī)療機構(gòu)救援。（3）火災(zāi)事故緊急救援注意事項①堅持“救人第一，救人與滅火同步進行”的原則。②應(yīng)急救援人員必須戴好防毒面具、穿好防護服，在保證自身安全的前提下，進行救助。③按火災(zāi)類型，采取不同方式進行滅火。④受傷人員救出后轉(zhuǎn)至安全地帶，及時進行搶救。⑤險情發(fā)生至現(xiàn)場恢復(fù)期間，應(yīng)封鎖現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場發(fā)生意外。⑥救助人員要服從指揮，統(tǒng)一行動。⑦對可能影響區(qū)域張貼告示，提醒居民注意相關(guān)事項。6.3.2.6發(fā)生臺風(fēng)、暴雨、洪水時的預(yù)防和應(yīng)急措施（1）事故特征本隧道施工現(xiàn)場地處亞熱帶，高溫多雨，年平均降水量1816mm，且會受到臺風(fēng)影響；水害發(fā)生前一般會出現(xiàn)連續(xù)的降雨天氣或強暴雨天氣，造成河水暴漲和積水無法外排，從而發(fā)生事故。（2）預(yù)防措施①實行值班制。在整個汛期，如遇連續(xù)陰雨天氣或中雨以上天氣，項目部實行領(lǐng)導(dǎo)帶班，有關(guān)人員值班制度。②實行兩檢制。既雨中和雨后檢查制，值班人員安排人員對明挖段邊坡、洞口仰坡和工地四周進行檢查，隨時掌握訊情，以便決策處理。③實行責(zé)任制。按照預(yù)案分工，對防洪、防汛工作責(zé)任落實到工班落實到人，對失職的人員將追究責(zé)任進行處罰。④實行雨情、險情預(yù)警制。在汛期，項目部安排試驗人員，保持與氣象臺保持聯(lián)系，遇臺風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，及時通報全體職工，做好防汛，抗災(zāi)準(zhǔn)備。⑤加強防洪、防臺宣傳和教育工作。使項目部全體員工始終牢固樹立安全意識，增強責(zé)任感，提高自覺性，克服麻痹、僥幸心理，保持高度警惕，確保需要時人員能拉得上，關(guān)鍵時人員能沖的上。隨時準(zhǔn)備投入抗洪、防臺工作中去。⑥認(rèn)真做好工地、駐地、倉庫等四周防排水工作，完善好排水系統(tǒng)。⑦聽取天氣預(yù)報，保持與地方有關(guān)天氣部門聯(lián)系，得知臺風(fēng)暴雨來臨前進行危險地帶人員轉(zhuǎn)移。⑧施工板房等高聳物質(zhì)設(shè)備設(shè)置纜風(fēng)繩固定。（3）應(yīng)急措施①旦有汛情、臺風(fēng)暴雨，項目部立即啟動應(yīng)急預(yù)案。按照預(yù)案分工，立即開始工作。②一般汛情立即組織救援隊利用現(xiàn)場備用的編織袋（草袋）裝砂或泥土進行堵截，嚴(yán)防雨水直接倒灌。③對于較大汛情及險情，要充分發(fā)揮現(xiàn)場大型機械作用，啟動現(xiàn)場挖掘機、裝載機、大型翻斗車等設(shè)備，立即裝運石碴進行封堵截斷水流，有必要時，用現(xiàn)場備用型鋼、方木、木板進行打樁并組織人員裝編織袋進行加固處理，做到嚴(yán)防死守，確保安全。④遇到特大險情，危及人員、機械設(shè)備安全時，立即轉(zhuǎn)移人員及設(shè)備到安全地帶，確保人員、財物、設(shè)備安全。⑤發(fā)生事故后，應(yīng)迅速查明事故發(fā)生源點、部位和原因，能則以自救為主，如不能控制的，應(yīng)向上級報告并提出消除事故或搶救的具體措施。受傷人員，以最快速度將其脫離現(xiàn)場，嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。⑥臺風(fēng)來臨，立即組織對施工現(xiàn)場臨時房屋和駐地房屋內(nèi)人員通過安全途徑進行轉(zhuǎn)移到安全住處，以防活動板房被風(fēng)吹倒傷人。如有人受傷立即轉(zhuǎn)移到安全地點，由救護組人員視傷情輕重進行現(xiàn)場救治和送醫(yī)院搶救。（4）緊急救援注意事項①搜救人員(兩人以上一組)攜帶必要的應(yīng)急照明裝備和氧氣袋、救生衣等救生設(shè)備，遇險人員救出后轉(zhuǎn)至安全地帶，及時進行救助。②險情發(fā)生至現(xiàn)場恢復(fù)期間，應(yīng)封鎖現(xiàn)場，防止無關(guān)人員進入現(xiàn)場發(fā)生意外。③救助人員要服從指揮，統(tǒng)一行動。④及時將搶救搜救進展情況報告應(yīng)急自救組長。6.3.3應(yīng)急設(shè)備物資準(zhǔn)備隧道應(yīng)急設(shè)備主要有：挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車、手電筒等照明設(shè)備、鐵鍬、鉤子、桶、平板車配備應(yīng)急燈、發(fā)電機組、滅火器、消防鎬、消防揪、急救包、車輛等。專用救援物資應(yīng)指派專人保管，定期檢查、定期維修，保持良好的狀態(tài)。征用救援物資應(yīng)無條件為救援提供便利。7.施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理小組

根據(jù)項目部質(zhì)量管理體系要求，成立現(xiàn)場質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查、監(jiān)控。副組長：總工、副組長：總工、副經(jīng)理質(zhì)檢工程師質(zhì)檢員質(zhì)量管理小組組長：項目經(jīng)理7.2工程質(zhì)量保證措施（1）選派具有豐富施工經(jīng)驗、懂技術(shù)、精管理的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，由技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員擔(dān)任總工，組建精干高效的項目機構(gòu)，保證工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入本隧道工程施工，以高素質(zhì)的施工隊伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量。項目部設(shè)安全質(zhì)量部配專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實行“三檢制”，形成項目部、隊、工班、作業(yè)人員質(zhì)量自檢流程。（2）明確并掌握質(zhì)量控制的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)各個施工人員將掌握本工程施工及質(zhì)量控制的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真研究圖紙，按設(shè)計圖紙要求，以各類工程規(guī)范為施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，對施工的各工序、各分項、分部逐級進行檢查控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（3）工程質(zhì)量的監(jiān)督管理嚴(yán)格履行和完備合同所要求的工程施工進程中一切有關(guān)質(zhì)監(jiān)工作的手續(xù)，積極配合和接受監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的監(jiān)督管理，以便工程質(zhì)量得到安全、牢靠的保障。向監(jiān)理工程師提交規(guī)定的一切數(shù)據(jù)資料或?qū)嵨?，以取得必須的監(jiān)理工程師的審批簽字；同時做好一切向監(jiān)理工程師通報、申報等工作。（4）執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督檢查程序明確各崗位職責(zé)、加強施工員和質(zhì)檢員的考核。質(zhì)量監(jiān)督檢查程序為：班組自檢→分項技術(shù)員檢查→專職質(zhì)檢員復(fù)檢→業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查→質(zhì)量記錄文件→下一道工序施工。（5）施工質(zhì)量控制措施①質(zhì)量目標(biāo)的制定及其論證：在施工組織設(shè)計編制的過程中，由編制組制定各分項工程的質(zhì)量指標(biāo)，并在施工組織設(shè)計的審核過程中由質(zhì)量主管部門進行論證，科學(xué)地確定目標(biāo)值；②目標(biāo)的分解和落實：以質(zhì)量指標(biāo)為依據(jù)，按項目施工法的管理層次進行質(zhì)量指標(biāo)的分解，落實到各有關(guān)負(fù)責(zé)人，成為施工管理中的質(zhì)量職責(zé)。質(zhì)量職責(zé)包括質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量權(quán)限。質(zhì)量職責(zé)是建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量負(fù)責(zé)制的一部分，而質(zhì)量責(zé)任制是制定目標(biāo)計劃得以落實的保證；③施工過程中的質(zhì)量控制及考核實行三級控制，層層把關(guān)。即：施工班組操作人員填寫自檢卡，班組長簽認(rèn)。施工員填寫質(zhì)量檢查表，質(zhì)檢員簽認(rèn)；質(zhì)檢員填寫分項工程質(zhì)量評定表，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。在每一分項工程完工后都要在業(yè)主或監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的情況下進行下道分項工程施工。在考核過程中必須把握三個環(huán)節(jié)即：檢查、評價、獎懲。本項目部質(zhì)量管理部門根據(jù)項目工程的質(zhì)量月報，定期對工程質(zhì)量、目標(biāo)完成情況、質(zhì)量責(zé)任制的落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時解決；通過檢查對質(zhì)量控制的情況做出科學(xué)的評估；并在檢查評價的基礎(chǔ)上按質(zhì)量責(zé)任者的實際貢獻兌現(xiàn)獎懲。（6）計量器具配備計劃①按施工組織設(shè)計中的實際工程量的需要及安裝、調(diào)試的技術(shù)質(zhì)量要求，配備每項工程所屬的計量器具；②用于施工中的計量檢測器具其精度必須符合技術(shù)要求；③新購的計量器具必須有產(chǎn)品檢驗合格證。（7）施工過程管理從人員控制、物資控制、工序控制、工藝控制、質(zhì)量檢驗及不合格的控制、檢驗和試驗控制、成品控制、資料控制等八個方面進行施工過程管理。=1\*GB3①人員控制對參與施工的各專業(yè)人員進行資質(zhì)審查，凡從事特種工作的操作員必須持證上崗。=2\*GB3②物資控制對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、零部件、構(gòu)件等物資的質(zhì)量控制要求及開箱檢驗、堆放、保管、標(biāo)記、搬運等制定相應(yīng)的管理條例，并由責(zé)任部門和負(fù)責(zé)者對物資的質(zhì)量控制進行監(jiān)督檢查，認(rèn)真做好檢查記錄，建立物資質(zhì)量控制臺帳，確保工程順利進行。=3\*GB3③工序控制對關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，并有具體的控制措施和辦法。施工過程中嚴(yán)格“三檢”制度，開展QC小組活動，做到“誰施工誰負(fù)責(zé)”，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。=4\*GB3④工藝控制加強工藝改進，選擇一流的設(shè)備，一流的人員，先進的施工工藝，嚴(yán)格控制模板加工精度。=5\*GB3⑤質(zhì)量檢驗及不合格的控制嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗規(guī)章制度，加強廉政建設(shè)，質(zhì)監(jiān)人員秉公辦事，不徇私情，對不合格品堅決返工，獎優(yōu)罰劣。=6\*GB3⑥檢驗和試驗控制對用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、構(gòu)件等，必須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)驗，做好復(fù)驗記錄。工程檢驗需填寫《工程檢驗報告申請單》，并有監(jiān)理工程師簽名。施工質(zhì)量嚴(yán)格按合同規(guī)定的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工、檢查、評定。對施工過程中的各類質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量資料及各種試驗數(shù)據(jù)等要妥善保管，并分類整理。=7\*GB3⑦成品控制對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、零部件、構(gòu)件等質(zhì)量必須有保證措施，妥善保管不得損壞，專人負(fù)責(zé)，采取有效措施保護成品質(zhì)量，。=8\*GB3⑧資料控制對在施工中積累的原始資料和記錄，按照業(yè)主統(tǒng)一的表格填寫匯總。對提供給業(yè)主和監(jiān)理的資料和記錄，做好簽收手續(xù)。做好各種資料的記錄和分卷分類，并整理歸檔。8.文明施工及環(huán)保措施8.1文明施工

從工程上場伊始，就把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計平面布置圖，修建生產(chǎn)和生活設(shè)施，合理布局。施工現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，及時完成三通一平，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。施工現(xiàn)場內(nèi)材料堆放場地采用混凝土硬化。水電管線按照規(guī)范架設(shè)，生產(chǎn)、生活區(qū)分開布置。建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度。臨時場地布置科學(xué)合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無造成污染的現(xiàn)象；夜間設(shè)紅色警示燈?，F(xiàn)場有排水設(shè)施，并由專人提前做好施作業(yè)工區(qū)內(nèi)的排水工作，嚴(yán)禁淤塞當(dāng)?shù)氐呐艥场⒐喔葴锨?。編制詳?xì)的施工用料計劃，按計劃進料，做到材料不積壓，不退料，鋼材、木材合理使用，長料不短用，優(yōu)材不劣用。對進場的材料、機具、安全禁令標(biāo)志、配電箱、消防器材等嚴(yán)格按布置圖位置進行堆放、設(shè)置，堆放設(shè)置要做到整齊有序，材料掛設(shè)標(biāo)識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。每天由專職文明施工管理員負(fù)責(zé)檢查。鋼筋分類編號堆放，施工鋼模、機具、器材等設(shè)施集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件分類分規(guī)格，集中存放。施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施。在施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟