支承式支座制作安裝工藝規(guī)程

支承式支座制作安裝工藝規(guī)程工藝編號(hào)：藝11號(hào)料按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸號(hào)料。A型支座筋板和底板的材料為Q235-A，B型支座鋼管材料為10~20號(hào)鋼，底板材料均為Q235-A，墊板材料一般應(yīng)與封頭材料相同，并符合圖紙要求。筋板（或鋼管）與墊板外壁的連接弧線須進(jìn)行精確放樣，墊板與封頭的連接曲面須進(jìn)行精確放樣。下料按號(hào)料線剪切和切割底板、筋板、墊板、鋼管。剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。切割后，材料表面均勻光滑，不得有氧化鐵等雜物，不得有溝槽、缺肉等缺陷。壓制用液壓千斤頂壓制墊板，保證其與封頭外形尺寸吻合，貼合良好。劃線按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板或鋼管安裝位置線，筋板上劃出45°倒角、10mm切邊，墊板上劃出通氣孔、周邊圓角。所有劃線允差為±1mm，用永久性記號(hào)筆標(biāo)注圓孔、圓角、倒角、切邊的規(guī)格、數(shù)量，并在基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)圓上打上鋼印，以便檢查機(jī)加工誤差。鉆孔、切割按劃線要求進(jìn)行鉆孔、切割。保證墊板周邊圓角、筋板倒角、切邊。鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。墊板圓角、倒角、切邊表面須均勻光滑，不得有溝槽、缺肉等缺陷，不得有氧化鐵等雜物，鞍座的所有組焊件周邊粗糙度為Ra50μm。組對(duì)表面打磨干凈后，將底板與筋板（或鋼管）點(diǎn)焊在一起。安裝劃線按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支座安裝方位劃線，劃出封頭上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板的安裝位置線。安裝8.1將墊板與封頭點(diǎn)焊在一起，墊板應(yīng)與封頭外形吻合，貼合良好，局部最大間隙應(yīng)不超過(guò)1mm，將筋板與墊板點(diǎn)焊在一起，保證底板上螺栓孔中心線和支座安裝方位線重合，方位允差±2mm。焊接焊接程序：沿墊板周邊對(duì)稱(chēng)焊接墊板和封頭之間角焊縫1遍，焊角高度4mm，對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)焊接筋板和墊板、底板之間角焊縫1遍，焊角高度4mm,連續(xù)焊接剩余角焊縫,按圖保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。支承式支座本體的焊接，A型支座采用雙面連續(xù)焊，B型支座采用單面連續(xù)焊，支座與殼體的焊接采用連續(xù)焊。焊縫腰高約等于0.7倍的較薄板厚度，且不小于4mm。若殼體有熱處理要求時(shí),支座墊板應(yīng)在熱處理前焊于殼體上。檢查焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接后不應(yīng)殘留有飛濺物。注意控制焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等