企業(yè)優(yōu)秀班組管理方法(三、四、五管理法)

22/2企業(yè)優(yōu)秀班組管理方法（三、!1!、五管理法）（三、!1!、五管理法）工廠管理就是以生產現(xiàn)場為主要對象，硏究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關系，并通過整理、整頓、改善生產現(xiàn)場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結合。一、班組長工作的日、周、月每日三抓1、班前抓準備，保證機床開動率；2、班中抓質量，保證產品合格率；3、班后抓統(tǒng)計核算，保證生產效率。每周五查1、查組員各項指標完成情況；2、查設備使用和保養(yǎng)情況；3、查工、夾、量具使用和保管情況;4、查安全文明生產制度落實情況;每月開好四個會1、月初開好生產工作計劃安排會;2、月中開好生產工作完成情況分析會；3、月末開好生產工作總結會。二質量工作的“三檢三對”“一分析”三檢三對首件交檢，核對圖紙工藝；中間檢查，核對尺寸公差；互相檢查，核對量具檢具。一分析針對班組質量問題，及時進行分析和硏究，制定改進措施，搞好質量控制。三、開展技術創(chuàng)新活動指標一個目標以提質量，增效率、降成本為目標。三一三全1、一人提出，全組硏究；2、一人試驗，全組幫助；3、一人成功，全組推廣。六針對1、針對生產技術關鍵；2、針對生產的薄弱環(huán)節(jié)；3、針對新產品加工的難點；4、針對降低生產成本；

5、針對完善工藝;6、針對設備現(xiàn)狀。三個公開技術創(chuàng)新成果推廣要做到:1、創(chuàng)新實物公開;2、操作方法公開;1、創(chuàng)新實物公開;2、操作方法公開;3、相關數(shù)據(jù)公開。、規(guī)范生產的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生產前交接班;2、規(guī)范生產的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生產前交接班;2、做好設備檢查潤滑;3、做好生產技術準備。班中“做到”班中“做到”1、遵守勞動紀律，有效利用工作時間；2、執(zhí)行工藝紀律，有效保證產品質量；3、遵守操作規(guī)程，有效保證安全生產；4、堅持文明生產，有效防止零件磕碰劃傷。班后“六不走”1、當班計劃完不成不走；2、設備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走;3、生產工作場地清掃不凈不走;4、工件毛坯擺放不整齊不走；5、工具箱內定置不好不走；6、交接班記錄填寫不全不走。五、技術互助的“三個必幫”1、組員遇到技術難題必幫；2、組員生產效率不高必幫；3、組員加工關鍵部件必幫。丸定置管理“五定”定機制：小組建立定制管理領導小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案，明確定制管理的內容，完善定制管理制度和運作機制，制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。定位置：將生產現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區(qū)域，設置看板，制作“零件樹”，工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，圖物一致。定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設備、工具的數(shù)量進行明確規(guī)定，達到凡事有章可循。定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實。定獎罰：即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來，做到日檢查、周考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎有罰。實施定制管理，能使小組現(xiàn)場工位器具、產品件擺放整齊有序，消除產品件落地現(xiàn)象，降低安全隱患和產品件的損壞率，節(jié)省大量的工作場地及搬運時間，提高生產效率和文明形象。七、班組“四個提升”，實現(xiàn)“五化”提升組長素質;提