多級泵檢修方案計劃

PAGE16多級泵檢修方案設備編號：編制：審核：審定：目錄檢修任務概述編制依據(jù)檢修準備及要求檢修周期安全文明檢修措施檢修1.拆裝順序⑴拆裝前的準備①拆卸順序②回裝順序⑵關鍵見證環(huán)節(jié)確認點2.檢修技術要求及技術規(guī)范3.圖紙試車與驗收附件：圖1對中徑向數(shù)據(jù)檢查示意圖圖2對中軸向數(shù)據(jù)檢查示意圖圖3電機檢查示意圖1圖4電機檢查示意圖2圖5首級葉輪安裝示意圖圖6泵軸直線度及直徑測量數(shù)據(jù)表圖7轉(zhuǎn)子各部間隙記錄表圖8轉(zhuǎn)子徑向跳動及瓢偏檢查表檢修質(zhì)量控制表一、檢修任務概述xxx泵長期以來振動超標，為消除隱患，提高檢修質(zhì)量，使該泵能達到長周期、安全、平穩(wěn)地運行，特編制本檢修方案。編制依據(jù)《設備維護檢修規(guī)程》大氮肥（第四部分）HG25733-93。三、檢修準備及要求檢修前，修造部技術員組織參加檢修人員熟悉圖紙資料，進行技術交底，了解上周期運行中存在的問題，使所有參加檢修人員明白檢修要求，檢修目的，有重點的進行檢修。檢修過程，要求檢修人員認真、及時并真實記錄檢修數(shù)據(jù)，關鍵點見證確認后簽字。檢修周期根據(jù)裝置情況，力爭在兩日內(nèi)完成各項檢修工作。施工網(wǎng)絡圖：施工前3天第一天第二天8h8h8h2h2h2h2h2h2h2h2h2h2h技術交底施工準備現(xiàn)場拆除、電機檢查解體清洗、檢查、測量組裝前的準備組裝現(xiàn)場檢查回裝找正試車安全文明檢修措施嚴格執(zhí)行公司《鉗工安全技術操作規(guī)程》Q/WHHJ；必須按規(guī)定穿戴勞保防護用品進入現(xiàn)場檢修；停泵后，工藝處理合格，交出、斷電手續(xù)齊全后，方可進行檢修。嚴格按檢修方案及技術規(guī)范進行檢修。對將要使用的備件，采取適當?shù)谋Ｗo措施，避免其被損壞、污染、丟失。泵體拆除后，及時封閉筒體及各管口；回裝前詳細檢查，禁止任何雜物、工具遺留在設備本體內(nèi)。泵零部件拆卸前，作好標記和記錄，拆下的零件逐個檢查、清洗并擺放整齊。需使用專用工具拆卸的部件，必須使用專用工具，嚴禁野蠻作業(yè)，做到文明檢修。檢修中必須使用檢驗合格的測量器具；檢修數(shù)據(jù)測量記錄準確可靠，并由檢修記錄人員簽字確認。關鍵數(shù)據(jù)測量后，經(jīng)生產(chǎn)部、車間、修造部簽字認可，方可繼續(xù)工作。起吊所使用的索具必須經(jīng)過仔細檢查，符合吊裝要求；注意吊裝作業(yè)安全，防止發(fā)生人身、設備安全事故；泵體的拆除、就位吊裝應緩慢、平穩(wěn)，吊裝繩索不得損傷設備表面。安裝完畢，工完料凈場地清，方可試車。四，檢修拆裝順序⑴拆裝前的準備工藝處理合格，交出、斷電手續(xù)齊全后，方可進行檢修；清理、布置好檢修場地；備品、備件檢查合格；準備好專用工具和量具；設備拆除前做好標記。拆卸順序電機斷電拆線；斷開各路管線，將所有開口封好；復查對中徑向數(shù)據(jù)（見圖1）；檢查機封壓縮量；松開機械密封動環(huán)軸套定位螺釘，使軸套自然落下；拆除聯(lián)軸器與泵體靠背輪連接螺栓，復查泵半竄量及總竄量；在聯(lián)軸器短節(jié)下端面復查對中軸向數(shù)據(jù)（見圖2）；拆除聯(lián)軸器短節(jié)；檢查電機軸承游隙、軸頭徑向彎曲及靠背輪內(nèi)止口跳動量（見圖3）；拆除電機地腳螺栓，電機吊離；復查電機軸與電機外止口的中心度，與電機安裝面的垂直度（見圖3）；檢查電機轉(zhuǎn)子軸向竄量、軸承游隙、軸頭跳動量（見圖4）；檢查電機基座的水平度；拆除調(diào)整螺母及泵靠背輪；拆除機械密封組件；拆除泵與基座聯(lián)接螺栓，吊出泵，運至機加廠房檢修場地；取下筒體法蘭密封圈，檢查泵基座的水平度；在葉輪端墊上枕木，將泵體水平支撐穩(wěn)固；將轉(zhuǎn)子推至入口側(cè)，復查軸頭至第一級殼體端頭距離；逐級用鏈鉗拆除殼體，用專用工具拆除葉輪，并逐級測量竄量，拆下的零部件按照次序擺放整齊；拆除中間接筒；拆除各級殼體及中間接筒中的聚四氟乙烯環(huán)，及各殼體螺紋連接處的O形環(huán)；檢查、清洗、標記各零部件；檢查葉輪的沖刷磨損和腐蝕情況，測量口環(huán)和背環(huán)間隙、聚四氟乙烯環(huán)與軸間隙等數(shù)據(jù)（見圖7）；檢查各級殼體及外套筒上下裝配面的平行度及其與液下軸承孔的垂直度；檢查軸磨損情況，測量直線度（見圖6）；經(jīng)車間、生產(chǎn)部、修造部技術員確認后開始回裝?；匮b順序回裝前應確認問題已查清并解決；需要更換的備品備件合乎要求，并經(jīng)車間、生產(chǎn)部、修造部技術員確認；各零部件已檢查、清洗，確認無缺陷；檢測轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動和端面跳動等，按檢修圖表進行測量各數(shù)據(jù)（見圖8）；如更換葉輪或殼體，需重新測量口環(huán)和背環(huán)間隙；分別裝入各級殼體及外套筒中的聚四氟乙烯環(huán)，及各殼體螺紋連接處的O形環(huán)；測量各軸承套（聚四氟乙烯環(huán)）與軸的直徑間隙，不合格需處理；用專用定位螺塞和螺釘將主軸固定在首級殼體上；用鏈鉗和專用工具逐級安裝殼體及葉輪，逐級測量竄量；將中間接筒與殼體連接好后，在天車的配合下將串聯(lián)組件擰進泵座；拆除主軸與首級殼體專用定位螺塞并最終確認總竄量；將泵運至現(xiàn)場，清理基座表面，放好O形環(huán)，小心的將泵吊入筒體中，擰緊連接螺栓；安裝機械密封組件，保持機封壓蓋及動環(huán)軸套定位螺栓松弛，連接各管路；安裝泵側(cè)靠背輪組件，及電機側(cè)靠背輪組件；如更換新的聯(lián)軸器組件，則須測量電機靠背輪與電機外止口的中心度，與電機安裝面的垂直度及靠背輪內(nèi)止口徑向跳動量；復查電機基座的水平度；電機安裝就位，安裝聯(lián)軸器短節(jié)，在下端面檢查對中軸向數(shù)據(jù)；電機單試，檢查旋向及振動、電流；復查總竄量，根據(jù)要求調(diào)整轉(zhuǎn)子提升量，按標記連接聯(lián)軸器；對中徑向數(shù)據(jù)檢查；緊固機封壓蓋，調(diào)整壓縮量；盤車檢查。⑵關鍵見證環(huán)節(jié)確認點泵解體前對中、竄量、水平度及電機各部數(shù)據(jù)的復查；泵基座水平度檢查；解體后各級葉輪口環(huán)間隙，軸與聚四氟乙烯環(huán)間隙；更換備件后各級葉輪口環(huán)間隙，軸與聚四氟乙烯環(huán)間隙；各級殼體及中間接筒上下裝配面的平行度及其與液下軸承孔的垂直度檢查；軸的磨損和直線度的檢查；組裝后總竄量的檢查；就位后轉(zhuǎn)子提升量和對中情況的檢查；設備試運前的最終確認。檢修技術要求及技術規(guī)范檢修技術要求及技術規(guī)范參見《設備維護檢修規(guī)程》大氮肥（第四部分）HG25733-93。⑴軸及軸承部分：軸的各部位應光滑，無毛刺、劃痕等缺陷；軸的螺紋部分在檢修時應注意加以保護；檢查軸的直線度應在以內(nèi)，超差者應校直或更換；聚四氟乙烯套安裝就位后，套與軸之間應保持的間隙；套的斜開口處須留有～的間隙，使液體在級間壓差的作用下通過此間隙起到潤滑和冷卻該軸套的作用；⑵葉輪及殼體部分：葉輪及殼體如有裂紋。較嚴重的沖刷和腐蝕者，應予更換；葉輪口環(huán)、背環(huán)間隙控制在在～；葉輪口環(huán)的徑向全跳動應不大于；安裝葉輪時，以300mm左右的行程用力撞擊，使錐套露出部分的高度大約為（見圖5）；⑶轉(zhuǎn)子部分泵的轉(zhuǎn)子在組裝時，先將主軸穿入首級殼體，再將定位螺塞（專用工具）全部擰入首級殼體并與軸端接觸，然后用螺釘穿過定位螺塞中心孔擰入軸端并緊固（見圖5）；測量竄量或轉(zhuǎn)子組裝完畢后拆除定位螺塞；組裝前，先使用假軸逐級檢查葉輪竄量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決；組裝時，應隨時注意總竄量在7～之間，若最終竄量過小，應查明原因，并逐級拆下，重新組裝；泵體就位后，旋轉(zhuǎn)泵軸端連軸器組件中的調(diào)節(jié)螺母，使該螺母到聯(lián)軸器短節(jié)下法蘭端面的距離為。然后轉(zhuǎn)動電機軸，使聯(lián)軸器短節(jié)螺栓孔與調(diào)整螺母螺栓孔對齊，穿上螺栓并緊固。聯(lián)軸器組隊完畢后，打表檢查聯(lián)軸器下端泵軸的徑向圓跳動，應不大于。圖紙附帶P1971設備總圖一張，檢修用圖8張。五、試車與驗收檢修完成后具備以下條件方可進行交接與試車：檢修項目全部完成，記錄圖表齊全、準確；試車前達到“工完料凈場地清”的安全文明檢修要求；電機單試合格，轉(zhuǎn)向正確無誤；手動盤車靈活無卡澀點；經(jīng)生產(chǎn)部、車間、及修造部技術員簽字確認后方可試車。試車按工藝操作規(guī)程試車；設備運行平穩(wěn)，無異常聲音，振動正常；泵的出口流量、壓力平穩(wěn)，達到要求值；泵體各部無跑冒滴漏現(xiàn)象。試車時間為6小時驗收檢修質(zhì)量符合技術要求，各項記錄齊全、準確；規(guī)定時間內(nèi)，滿足以上試車要求圖1對中徑向數(shù)據(jù)檢查示意圖測量注意事項：兩塊百分表均固定在泵體上；兩塊百分表測量位置在同一個面上；將鍵旋轉(zhuǎn)至南側(cè)；以鍵的位置為零點，軸每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次；順時針盤車測量。泵側(cè)徑向跳動設計值小于。單位：mm設計值檢修前檢修后備注電機側(cè)﹤泵側(cè)﹤測量：記錄：日期：年月日圖2對中軸向數(shù)據(jù)檢查示意圖測量注意事項：百分表固定在泵體上；將鍵旋轉(zhuǎn)至南側(cè)；以鍵的位置為零點，軸每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次；順時針盤車測量；軸向偏差設計值小于。單位：mm設計值檢修前檢修后備注表1﹤測量：記錄：日期：年月日圖3電機檢查示意圖1測量注意事項：表1測量電機軸與安裝止口的同心度，表座固定在電機軸頭；表2測量電機靠背輪內(nèi)止口徑向偏差，以鍵為零點，表座固定在泵體上；表3測量電機軸與電機安裝面的垂直度，表座固定在電機軸頭；三種數(shù)據(jù)逐一測量；以接線盒的位置為零點，軸每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次；順時針盤車測量。單位：mm設計值檢修前檢修后備注表1﹤表2﹤表3﹤測量：記錄：日期：年月日圖4電機檢查示意圖2測量注意事項：表1測量電機軸的軸向竄量，表座固定在電機本體上；表2測量電機軸頭的直線度，以鍵為零點，表座固定在電機本體上，順時針盤車測量；以接線盒的位置為零點，軸每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次。表3測量電機軸承的游隙，表座固定在電機本體上；三種數(shù)據(jù)逐一測量；單位：mm設計值檢修前檢修后備注表1﹤表2﹤表三﹤測量：記錄：日期：年月日電機基座及泵基座水平度檢查表：單位：mm設計值電機基座泵基座備注表2﹤m測量：記錄：日期：年月日圖5首級葉輪安裝示意圖泵的轉(zhuǎn)子在組裝時，先將主軸穿入首級殼體，再將定位螺塞（專用工具）全部擰入首級殼體并與軸端接觸，然后用螺釘穿過定位螺塞中心孔擰入軸端并緊固（見圖4）；圖6泵軸直線度及直徑測量數(shù)據(jù)表：測量注意事項：依照圖示對軸進行支撐；以鍵位置作為零點，逆時針旋轉(zhuǎn)，記錄表值；軸的直線度設計值為小于；軸的直徑為∕25mm偏差應小于±。單位：mm測量點12345678910檢修前90°180°270°軸直徑磨損情況檢修后90°180°270°軸直徑備注測量：記錄：日期：年月日圖7轉(zhuǎn)子各部間隙記錄表葉輪口環(huán)及背環(huán)間隙（直徑間隙）：單位：mm設計值～第一級第二級第三級第四級第五級第六級第七級第八級a1b1a2b2a3b3a4b4a5b5a6b6a7b7a8b8檢修前檢修后備注軸承套間隙（直徑間隙）：單位：mm設計值c1c2c3c4c5c6c7c8c9c10c11檢修前檢修后備注其他裝配間隙：單位：mm組裝軸端定位尺寸D轉(zhuǎn)子總竄量轉(zhuǎn)子提升量機械密封壓縮量設計值～～檢修前檢修后備注測量：記錄：日期：年月日圖8轉(zhuǎn)子徑向跳動及瓢偏檢查表轉(zhuǎn)子跳動檢查表（單位mm）：設計值﹤12345678e1f1e2f2e3f3e4f4e5f5e6f6e7f7e8f8檢修前檢修后備注轉(zhuǎn)子瓢偏檢查表（單位mm）：設計值﹤12345678h1j1h2j2h3j3h4j4h5j5h6j6h7j7h8j8檢修前檢修后備注測量：記錄：日期：年月日檢修質(zhì)量控制表項目名稱P1971-1所屬車間合成車間檢修時間2010年月日檢修分部或單位名稱檢