高支模輪扣架專項(xiàng)方案

PAGE陳庹路公交站場工程高支模安全專項(xiàng)施工方案編制單位：編制日期：目錄TOC\o"1-3"\u第一章工程概況 11.1工程建設(shè)參建單位信息 11.2項(xiàng)目概況 11.3環(huán)境概況 21.4高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 31.4.1超限高支模概況 31.4.2高大模板構(gòu)件明細(xì)表 41.5高大模板工程基礎(chǔ)處理情況 51.6施工平面布置 51.7技術(shù)保證條件 51.8施工要求 5第二章編制說明及依據(jù) 72.1編制說明 72.2編制依據(jù) 82.2.1法律、法規(guī) 82.2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 82.2.3規(guī)范性文件 102.2.4其他依據(jù) 10第三章施工計(jì)劃 113.1施工進(jìn)度計(jì)劃 113.2工程周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 113.3主要設(shè)備計(jì)劃 113.4主要檢測、監(jiān)測儀器儀表計(jì)劃 123.5安全物資計(jì)劃 12第四章施工工藝技術(shù) 164.1周轉(zhuǎn)材料和安全物資的質(zhì)量要求 164.1.1鋼管 334.1.2扣件 354.1.3可調(diào)托撐 354.1.4腳手板 354.1.5木材 364.1.6竹、木膠合模板板材的選用 374.2高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)的技術(shù)參數(shù) 384.2.1120厚板模支架搭設(shè)參數(shù) 394.2.2第一類梁模支架搭設(shè)參數(shù) 394.2.3第二類梁模支架搭設(shè)參數(shù) 394.2.4第三類梁模支架搭設(shè)參數(shù) 404.3模板支架搭設(shè)施工工藝 414.3.1工藝流程 414.3.2施工準(zhǔn)備 414.3.3基礎(chǔ)處理 424.3.4立桿設(shè)置要求 424.3.5掃地桿、水平桿設(shè)置要求 434.3.6剪刀撐設(shè)置要求 444.3.7墊枋、底座、頂托的使用要求 464.3.8連墻桿的設(shè)置要求 464.3.9模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定： 464.3.10其它施工要求(砼澆筑) 474.4高大模板工程支撐體系拆除 484.4.1混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強(qiáng)度要求 484.4.2混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強(qiáng)度要求 494.4.3支撐架拆除順序 504.4.4其他拆除的注意事項(xiàng) 514.5高大模板工程支撐體系承傳力措施 514.5.1通過地面?zhèn)髁?514.5.2通過結(jié)構(gòu)層傳力 52第五章施工安全保證措施 525.1組織措施 525.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 525.1.2人員配置 525.1.3安全管理職責(zé) 535.2危險源辨識 565.2.1模板工程危險源辨識清單 565.2.2鋼筋工程危險源辨識清單 605.2.3混凝土工程危險源辨識結(jié)果列表 625.3安全事故預(yù)防措施 645.3.1坍塌的預(yù)防措施 645.3.2高處墜落的預(yù)防措施 675.3.3物體打擊的預(yù)防措施 695.3.4觸電的預(yù)防措施 705.3.5機(jī)械傷害的預(yù)防措施 725.3.6起重傷害的預(yù)防措施 735.3.7火災(zāi)事故的預(yù)防措施 745.4監(jiān)測監(jiān)控 775.4.1監(jiān)測控制 775.4.2監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置 775.4.3監(jiān)測內(nèi)容 775.4.4監(jiān)測措施 78第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工 806.1項(xiàng)目管理人員一覽表 806.2專職安全生產(chǎn)管理人員 806.3特種作業(yè)人員 806.4其他作業(yè)人員 81第七章驗(yàn)收要求 817.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 817.1.1.模板支架應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗(yàn)收： 817.1.2驗(yàn)收時應(yīng)具備下列文件 827.1.3驗(yàn)收階段 827.1.4架體檢查驗(yàn)收 827.2驗(yàn)收程序 847.3驗(yàn)收內(nèi)容 847.4驗(yàn)收人員 86第八章應(yīng)急處置措施 868.1應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) 868.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 878.3處置程序 888.4應(yīng)急處置措施 91第九章計(jì)算書及相關(guān)圖紙 959.1計(jì)算書 959.2計(jì)算書 1109.3計(jì)算書 124PAGE146第一章工程概況1.1工程建設(shè)參建單位信息序號種類單位名稱項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1建設(shè)單位2地勘單位3設(shè)計(jì)單位4施工單位5監(jiān)理單位1.2項(xiàng)目概況陳庹路公交站場工程項(xiàng)目位于重慶市大渡口區(qū)，金家灣立交西南側(cè)。本工程總建筑面積約27600.86m2，由綜合樓G~K軸為地上10層、A~F軸為地上3層，修車庫為地上2層，充電房和門衛(wèi)房均為地上1層，本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化泥巖和中風(fēng)化砂巖，中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為4.9Mpa，中風(fēng)化砂巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為21.8Mpa。各樓棟的具體情況詳見下表樓棟號樓層數(shù)量建筑高度（m）±0.00標(biāo)高建筑面積(㎡)場地類別基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級備注修車庫2F14.00240.6513998.37Ⅲ類丙級樁基獨(dú)基綜合樓10F41.30242.0013547.85Ⅱ類乙級獨(dú)基門衛(wèi)室1F3.00239.5012Ⅱ類丙級獨(dú)基充電房1F3.60247.8042.64Ⅱ類丙級獨(dú)基基礎(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、機(jī)械鉆孔樁。砼強(qiáng)度等級：樁、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁、筏板、消防水池均為C30，地下室擋墻C40，墊層C15、C20,門衛(wèi)房、充電房獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)均為C25。本工程絕對標(biāo)高綜合樓±0.000為242.00m，修車庫±0.000為240.65米。結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)/板柱結(jié)構(gòu)?？拐鹆叶?度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類），環(huán)境類別為二類，風(fēng)載荷系數(shù)小于2，防火建筑分為一類，耐火等級為一級。設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。1.3環(huán)境概況1、地形地貌本工程位于重慶市大渡口區(qū)金家灣，場地地貌屬淺丘地貌，地形為斜坡地形。擬建場地現(xiàn)狀地形較平緩，總體上為東高西低，南側(cè)最低，場地范圍內(nèi)高程在238.60～254.14m，相對高差為15.54m。最低點(diǎn)位于擬建場地的南側(cè)，最高點(diǎn)位于擬建場地南東側(cè)鉆孔ZY38附近?，F(xiàn)狀地形坡角主要為1°～3°，場地東側(cè)邊坡處可達(dá)60°。2、地層巖性及巖土類型擬建場地范圍內(nèi)土層為素填土和粉質(zhì)粘土。（1）素填土：主要由砂、泥巖碎塊石及其風(fēng)化物和粉質(zhì)粘土組成、局部含少量的混凝土塊、磚塊等建筑，碎塊石粒徑為20～450mm，局部地段可達(dá)1500mm，硬質(zhì)物含量為10％～35％，結(jié)構(gòu)松散～稍密，稍濕，鉆孔揭露厚度為0.50m（ZY41）～20.60m(ZY22)。素填土分布于擬建場地多數(shù)地段地表，為場地的主要土層，素填土為平場時回填?；靥顣r間約為5年～6年。（2）雜填土：雜色，主要由砂泥巖碎塊石、廢棄磚塊、粉質(zhì)粘土、建筑垃圾等組成，碎塊石粒徑為20~650mm，含量約為30%，結(jié)構(gòu)松散~稍密，回填時間約為5年～6年。鉆孔揭露厚度為1.10m（ZK40）～9.20m(ZK32)。（3）粉質(zhì)粘土：黃灰色、紫紅色，可塑狀，干強(qiáng)度中等，韌性中等，不含包裹物，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)。在18個鉆孔中揭露粉質(zhì)粘土，鉆孔揭露厚度為0.50m(ZK89、ZK95)～3.40m(ZY23)。粉質(zhì)粘土分布于場地的斜坡地帶及原始地形較低處，為場地的次要土層，厚度多小于3.00m。3、基巖頂面及風(fēng)化帶特征（1）強(qiáng)風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，巖質(zhì)軟。場地基巖強(qiáng)風(fēng)化帶頂界埋深0.00m（ZY1）～22.00m(ZY22)，基巖強(qiáng)風(fēng)化帶厚0.60m（ZY22）～5.50m（ZK71）。（2）中等風(fēng)化帶：巖芯呈短柱狀、柱狀，少量為長柱狀，巖質(zhì)較相對較硬?；鶐r中等風(fēng)化帶頂界埋深1.30m（ZY1）～22.60m（ZY22），頂界標(biāo)高221.43m（ZY22）～251.09m（ZY38）。4、水文地質(zhì)條件地下水主要為土層孔隙水和基巖裂隙水。土層孔隙水主要分布于擬建場區(qū)的第四系土層中；基巖裂隙水多賦存于砂巖、泥巖網(wǎng)狀風(fēng)化裂隙之中。擬建場地內(nèi)無地表水分布，地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水。擬建場地為斜坡地形，有利于地表水體的排泄，大氣降水后，多數(shù)沿地表排出場外，僅少量下滲，在低洼地段的土層中形成空隙水或在基巖的裂隙中形成裂隙水，水量小，且隨季節(jié)變化大，雨季有水，旱季干枯。待各鉆孔施工完畢后，將施工殘留水提干24小時后進(jìn)行水位觀測，均為干孔，擬建場地范圍內(nèi)地下水貧乏或埋深大，場地水文地質(zhì)條件簡單。1.4高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.4.1超限高支模概況本項(xiàng)目高支模區(qū)共兩處：修車庫一、修車庫二層，最大層高6.95m，梁截面尺寸：①修車庫一層：600*1200（集中線荷載超過20KN/M），最大梁跨度14.8m。板厚180mm,修車庫柱截面尺寸主要有600*600、800*800、800*1000、400*400、400*600。200*400。梁截面有；1）250*400；300*400/500/600/800/1000/1250；2）350*800；400*1000/1250；600*1200；3）500*1200；700*1250,修車庫架體搭設(shè)高度為6.95m。最大梁截500*1200；600*1200；700*1250為本層超限高支模架。②修車庫二層：700*1200（集中線荷載20kN/m），最大梁跨度14.8m。板厚180mm,修車庫柱截面尺寸主要有；600*600、800*800、800*1000、400*400、400*600。梁截面有；1）300*400/500/600/800/1000/；350*600/800/1002）400*600/800/1000/1250；3）500*1200/1250；600*1200/1250；4）700*1200、500*1200/1250、700*1200。修車庫架體搭設(shè)高度為6.95m。最大梁截面500*1200、600*1250、700*1200，為本層超限高支模架。1.4.2高大模板構(gòu)件明細(xì)表高支模區(qū)域一：修車庫一層高支模范圍一層平面尺寸100m*56m所在位置一層房間用途維修車輛傳力方式及幾層傳力傳力基礎(chǔ)墊層高大模板支撐體系類型扣件式鋼管架板序號板厚最大長度對應(yīng)層高m危險性分析(kn/m2)計(jì)算書代表構(gòu)件B1180-6.955.96180厚板梁編號梁寬梁高最大梁跨對應(yīng)層高m危險性分析(kn/m)代表構(gòu)件截面KL1600120014.8m6.95600*1200KL7500120014.8m6.95500*1200KL11700125014.8m6.95700*1250高支模區(qū)域二：修車庫二層高支模范圍二層平面尺寸1000m*88m所在位置二層房間用途停車傳力方式及幾層傳力傳力至一層高大模板支撐體系類型扣件式鋼管架板序號板厚最大長度對應(yīng)層高m危險性分析(kn/m2)計(jì)算書代表構(gòu)件B1180-6.954.52180厚板梁編號梁寬梁高最大梁跨對應(yīng)層高m危險性分析(kn/m)代表構(gòu)件截面WKL1600120014.8m13.95600*1200WKL7500120014.8m13.95500*1200WKL11700125014.8m13.95700*1250修車庫爬升坡道與綜合樓出口天橋梁板支模架，施工線荷載不超過危大工程要求。同方案布置搭設(shè)。1.5高大模板工程基礎(chǔ)處理情況支模架基礎(chǔ)修車庫支模架直接搭設(shè)在基礎(chǔ)墊層上支模架地面處理情況地面素土回填夯實(shí)后澆筑C20混凝土墊層100厚，地基承載力可達(dá)140kpa截排水溝的設(shè)置修車庫地面已按正式施工圖完善排水系統(tǒng)1.6施工平面布置施工平面布置圖附后-附圖一1.7技術(shù)保證條件1應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。2應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模、特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。4備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。1.8施工要求1模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。輪扣式快速拆裝腳手架等支架立柱不得混用。2豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。3當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達(dá)不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯實(shí)基土，澆筑地面混凝土墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。4模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。5現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。6現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；2）上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。7安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。8拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。9當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）梁的側(cè)模、底模必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。10當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。11除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。12對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。12施工時，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。13安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。14當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。15吊運(yùn)模板時，必須符合下列規(guī)定：1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2）吊運(yùn)大塊或整體模板時，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于四個吊點(diǎn)。吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。3）吊運(yùn)散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4）嚴(yán)禁起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。16級風(fēng)及其以上應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。17木料應(yīng)堆放于下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。第二章編制說明及依據(jù)2.1編制說明本項(xiàng)目存在兩處超限高支模，其中超限高支模區(qū)域：修車庫（6.95m～13.95m）一層與二層：最大梁截面為700*1200,系線荷載超限梁，本層板厚180mm。本方案的全部模板支撐體系均采用輪扣式快速拆裝腳手架，架管規(guī)格為直徑48*3mm，壁厚3.0mm。質(zhì)量滿足GB15831要求，模板采用15厚多層膠合板，模板的所有龍骨（小梁或內(nèi)楞）均選用35*85的本地松材質(zhì)方木。本專項(xiàng)方案實(shí)施前，本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人須向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，詳細(xì)說明本方案模板支撐體系的設(shè)計(jì)及相關(guān)安全注意事項(xiàng)。本工程指定本項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人對專項(xiàng)方案實(shí)施情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)不按照專項(xiàng)方案施工的，須要求其立即整改；發(fā)現(xiàn)有危及人身安全緊急情況的，應(yīng)當(dāng)立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。本方案所涉的高大模板體系澆筑前須組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)我項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入下一道工序。2.2編制依據(jù)序號法律、法規(guī)名稱實(shí)施或頒布時間1《安全生產(chǎn)法》2014年12月1日2《建筑法》2011年版3《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院393令）2004年2月1日4《重慶市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》2015年5月1日5《輪扣式快速拆裝腳手架構(gòu)件》Q/DXQLK-01-20122.2.1法律、法規(guī)2.2.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱編號備注1《企業(yè)職工傷亡分類標(biāo)準(zhǔn)》GB6441-862《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-20093《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20035《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-20037《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20158《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-20119《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-201210《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201311《高處作業(yè)分級》GB/T3608-200812《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639-201313《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201614《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200515《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200816《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201117《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201118《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201219《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-201320《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場施工從業(yè)人員配備標(biāo)準(zhǔn)》DBT50-157-201321《重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范》DBT50-168-201322《建筑施工承插型扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）23《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ196-2010)24《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)25《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T429-2018）2.2.3規(guī)范性文件序號文件名稱文件編號1住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施〈危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉建辦質(zhì)〔2018〕31號文2《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號3《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》渝建發(fā)[2008]169號4《關(guān)于進(jìn)一步深化危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理工作的通知》（渝建安發(fā)〔2016〕22號）5《關(guān)于加強(qiáng)我市建筑施工用腳手架鋼管與扣件送樣檢測工作的通知》（渝建安發(fā)[2016]3號）6《轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)的通知》（建安辦函[2017]12號）的通知(渝建[2017]341號7《危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則（2019版）》渝建安發(fā)〔2019〕27號2.2.4其他依據(jù)序號名稱備注1施工組織設(shè)計(jì)2專項(xiàng)施工方案3設(shè)計(jì)施工圖4計(jì)算軟件品茗安全計(jì)算軟件第三章施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目涉及超限的高支模共兩處，分別位于一層、二層車庫結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工為豎向流水，高支模層施工周期較長，約75天，故其支承層的混凝土養(yǎng)護(hù)期即為15天。本項(xiàng)目的施工進(jìn)度計(jì)劃附后。3.2工程周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃序號種類規(guī)格單位數(shù)量1膠合板模1830×915×15m2150002鋼管48×3.0m60003直角扣件GKZ48A顆150004對接扣件GKD48A顆80005旋轉(zhuǎn)扣件GKD48A顆100006對拉螺栓Φ14m120007頂托Φ36個100008安全平網(wǎng)1.5×6mm280003.3主要設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1塔式起重機(jī)QTZ6012臺12塔式起重機(jī)QTZ80（5612）臺13臺式木工多用機(jī)床MQ431B-11臺14電錘GBH2-22把45交流切割機(jī)BX2—300一l臺26砂輪切割機(jī)400mm臺27鋼筋切斷機(jī)QC40-2臺17鋼筋彎曲機(jī)CW-4C臺28鋼筋調(diào)直機(jī)TX-200臺19插入式振動棒臺410發(fā)電機(jī)200KW臺13.4主要檢測、監(jiān)測儀器儀表計(jì)劃序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1活動扳手12”把52力矩扳手NB-100G把13水平尺1米把142m靠尺2m把15線墜0.5Kg個26水平儀DS1臺27激光投線儀LX410DT臺28鋼卷尺5m把109鋼卷尺50m把13.5安全物資計(jì)劃1汽車輛22擔(dān)架副23醫(yī)用氧氣瓶（氧氣罩）套24消防栓個105消防皮帶卷1006滅火器（干粉）個1007醫(yī)用急救包只28對講機(jī)只109太平斧把210強(qiáng)光燈只1011急救箱只212成品配電柜套813141516171819201）鋼管鋼材的選用(1)、立桿、水平桿鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的普通鋼管，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345級鋼的規(guī)定。(2)、立桿連接輪盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q345級鋼的要求，并經(jīng)600-650℃的時效處理；連接輪盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。(3)、水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG230-450的規(guī)定。(4)、立桿連接套管宜采用20號無縫鋼管，當(dāng)采用無縫鋼管時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162的規(guī)定；連接套管也可采用鑄鋼制造，當(dāng)采用鑄鋼時，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的ZG270-500的規(guī)定。(5)、立桿頂部可調(diào)托撐與底部可調(diào)底座的螺桿當(dāng)采用實(shí)心碳素結(jié)構(gòu)鋼制作時，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定；當(dāng)采用結(jié)構(gòu)用無縫鋼管時，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管》GB/T8162中規(guī)定的20號無縫鋼管的規(guī)定。(6)、可調(diào)托撐和可調(diào)底座的螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《可鍛鑄鐵件》GB/T9440中KTH330-08的規(guī)定及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。(7)、可調(diào)托撐U形頂托板和可調(diào)底座墊座板應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274中的Q235級鋼的規(guī)定。(8)、剪刀撐所用的鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(9)、輪盤插銷節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接輪盤、水平桿桿端直接頭組成，如下圖：(10)、構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷，未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷應(yīng)滿足三級焊縫的要求；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。(11)、各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足下列規(guī)定:桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；各焊接部位應(yīng)牢固可靠；焊絲宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)焊用碳素鋼、低合金鋼焊絲的要求；連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205中三級焊縫的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。2）材料需要計(jì)劃序號施工部位材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通高強(qiáng)對拉螺栓12套100002輪扣式立桿600、1200、1800、2400mm噸2003輪扣式橫桿300、600、900、1200mm噸2004螺旋頂撐U托φ34×600根10000第四章施工工藝技術(shù)4.1周轉(zhuǎn)材料和安全物資的質(zhì)量要求一）技術(shù)參數(shù)【梁模板（輪扣式，梁板立柱共用）】計(jì)算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)700*1200梁側(cè)樓板厚度(mm)180新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距(mm)900支撐架頂部水平桿步距(mm)1200可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)≤200新澆混凝土樓板立柱縱、橫向間距(mm)900*900梁底增加立柱根數(shù)4梁底支撐小梁材料方木面板材質(zhì)覆面木膠合板主梁材料鋼管可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)4二）工藝流程【梁模板】彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。三）施工方法柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗(yàn)收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件，決定采用輪扣式快速拆裝腳手架構(gòu)件作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定：采用輪盤插銷式鋼管模板支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足支撐架承載力和穩(wěn)定性計(jì)算要求，且不得大于24m。當(dāng)采用輪盤間距不符合模數(shù)的立桿時，搭設(shè)高度不得超過8m。保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。模板支撐架底層縱、橫向水平桿應(yīng)作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于550mm。立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)托座或固定底座。支撐架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并應(yīng)在通道腳手板下增設(shè)水平桿，通道可折線上升。人行坡道設(shè)置1—護(hù)欄；2—平臺腳手板；3—坡道腳手板；4—增設(shè)水平桿獨(dú)立支撐架的高寬比不應(yīng)大于3，當(dāng)超過3時，應(yīng)至少采取如下加強(qiáng)措施：將架體超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置（2~3）跨的措施將下部架體尺寸擴(kuò)大；與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱等構(gòu)件進(jìn)行剛性連接。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳見附圖）；模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過200mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm；帶可調(diào)托撐的立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度(mm)1—托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿；6—輪盤插銷節(jié)點(diǎn)支撐架在承受線荷載較大處宜沿梁底縱向和橫向加密立桿，在加密區(qū)沿豎向宜同時加密水平桿，非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)立桿、水平桿間距互為倍數(shù)。支撐架不同立桿間距成倍數(shù)設(shè)置圖當(dāng)承受荷載較大時，宜在荷載較大部位加密立桿，立桿加密后增設(shè)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少2跨，并與非加密區(qū)水平桿利用扣件扣緊。支撐架加密區(qū)立桿平面布置圖剪刀撐輪盤插銷式鋼管模板支架，當(dāng)采用鋼管扣件剪刀撐時，應(yīng)按下列要求設(shè)置：安全等級為Ⅱ級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔不大于9m各設(shè)置一道豎向鋼管扣件剪刀撐。在模板支撐架架體的頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一道水平剪刀撐。(k)平面圖(l)立面圖Ⅱ級模板支撐架鋼管扣件剪刀撐布置圖剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，寬度宜為6m~9m，水平剪刀撐應(yīng)在水平面上與縱橫向水平桿成45°～60°夾角，豎向剪刀撐與地面傾角宜在45°-60°之間，剪刀撐斜桿應(yīng)與基礎(chǔ)面頂緊。當(dāng)采用專用豎向、水平斜撐桿代替鋼管扣件剪刀撐時，應(yīng)符合下面要求：安全等級為Ⅱ級的模板支撐架應(yīng)在架體周邊、內(nèi)部縱向和橫向每隔6m~9m各設(shè)置一道豎向斜撐桿；每道豎向斜撐桿可沿架體縱向和橫向每隔不大于兩跨在相鄰立桿間有底至頂連續(xù)設(shè)置(圖b)，也可沿架體豎向每隔不大于兩步距采用八字形對稱設(shè)置(圖d)；或采用等覆蓋率的其他方式設(shè)置；(a)平面圖(b)立面圖Ⅱ級模板支撐架豎向斜桿布置示意圖一(c)平面圖(d)立面圖Ⅱ級模板支撐架豎向斜桿布置示意圖二安全等級為Ⅱ級的模板支撐架在架體頂層水平桿設(shè)置層設(shè)置一層水平剪刀撐；水平斜撐桿應(yīng)在架體水平面的周邊，內(nèi)部縱、橫向每隔不大于12m設(shè)置一道，水平桿應(yīng)在相鄰立桿間呈條帶狀連續(xù)設(shè)置。(g)平面圖(h)立面圖Ⅱ級模板支撐架水平斜撐桿布置圖周邊拉結(jié)當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，支撐架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并宜符合下列規(guī)定：水平桿的端部宜采用可調(diào)底座、可調(diào)托撐或增加短的水平桿的方式與四周構(gòu)、建筑物頂緊；豎向連接間隔不宜超過2步，宜優(yōu)先布置在水平剪刀撐處；水平縱、橫方向連接間隔不宜超過8m；附柱、墻拉結(jié)桿件距支撐架主節(jié)點(diǎn)不宜大于300mm；當(dāng)遇柱時，宜采用抱柱連接措施，并應(yīng)滿足下列要求：抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過300mm。架體抱柱構(gòu)造措施1—結(jié)構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿支模架不符合模數(shù)處理方式模數(shù)不匹配時，在板的位置設(shè)置調(diào)節(jié)跨，調(diào)節(jié)跨應(yīng)設(shè)置在板下承受荷載較小部位。用普通扣件鋼管每步拉結(jié)成整體，水平桿向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿。如下圖調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（一）調(diào)節(jié)跨搭設(shè)示意圖（二）梁側(cè)立桿距梁側(cè)的間距過大做法梁高較小時，在梁側(cè)板邊用方木立柱支撐在梁底支模架的木方主楞上，方木立桿上部、中部、下部用釘子、木條與梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱盡量與立桿對齊。側(cè)邊間距過大加固示意圖（一）梁高較大時，在梁側(cè)板邊用普通鋼管加頂托形式支撐。鋼管立桿下部直接焊在梁底型鋼主楞上，或者套接在梁底型鋼主楞上的焊接接頭上。關(guān)鍵在于短鋼管的可靠固定。側(cè)邊間距過大加固示意圖（二）斜坡上支模架做法斜坡支模架底部應(yīng)采用扣件式鋼管拉結(jié)（沿坡度縱向，及橫向水平桿）。中間立桿節(jié)點(diǎn)、橫桿盡量拉通在同一水平面。立桿底部墊平和防滑措施：立桿底座下長條楔形墊木墊平，留混凝土小平臺“窩”整平。預(yù)埋（后置）短鋼筋（或膨脹螺絲）防滑。坡上支模架做法示意圖樓梯支模架做法樓梯段支模架底部、頂部應(yīng)采用扣件式鋼管拉結(jié)（沿坡度縱向，及橫向水平桿）；臺階高差通過可調(diào)底座來調(diào)節(jié)；中間水平桿盡量拉通在同一水平面。樓梯支模架做法示意圖伸縮縫處雙梁支模架做法伸縮縫兩邊的梁板應(yīng)分開澆筑，說明澆搗順序和間隔時間（足夠長），避免雙梁荷載同時落在同處支架上。待一邊混凝土澆筑完成拆除梁測模板后支設(shè)另一邊梁測模，雙梁中間用擠塑板填充。伸縮縫雙梁支模架做法后澆帶處支模架做法后澆帶部位的支模架獨(dú)立搭設(shè)，底部用槽鋼橫跨下部后澆帶，立桿立在槽鋼上，其它支模架拆除時后澆帶支模架不拆除。超高結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑時，一般獨(dú)立支模體系的高寬比都太大，應(yīng)采取加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定的措后澆帶處支模架做法邊梁支模架做法支架挑出斜桿固定邊梁處支模架做法斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板單獨(dú)排布立桿（先排梁再排板），用普通鋼管扣件拉結(jié)成整體。斜交梁支模架做法梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好35mm×85mm×3000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用35mm×85mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約35mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)模卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；通排柱(或多根柱)模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，Φ14＠450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用35×85＠200方木，水平向圍檁采用Φ48×3.0＠450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，35×85方木襯檔接頭錯開，方木長度采用3000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根35×85或35×85木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm，離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000，圠層間芀點(diǎn)處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點(diǎn)處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接，墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。4.1.1鋼管1腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。2腳手架鋼管宜采用Φ48×3.0鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg。3不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用φ48×3.0以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂?、頂托的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件、頂托使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件、頂托均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。當(dāng)架體采用輔助鋼結(jié)構(gòu)時，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。鋼管質(zhì)量允許偏差和檢查工具詳見下表。表4.1.1鋼管質(zhì)量允許偏差和檢查工具表序號項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚±0.5±0.36游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤305沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼板尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤54.1.2扣件1扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時，不得發(fā)生破壞。4.1.3可調(diào)托撐1可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于200mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定；2可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。4.1.4腳手板1腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，單塊腳手板的質(zhì)量不宜大于30kg。2沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。3木腳手板材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005中IIa級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。4竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ164附錄A.0.2的規(guī)定。4.1.5木材1模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途按表2的要求選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定。表4.1.2模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級項(xiàng)次主要用途材質(zhì)等級1受拉或拉彎構(gòu)件=1\*ROMANIa2受彎或壓彎構(gòu)件=2\*ROMANIIa3受壓構(gòu)件=3\*ROMANIIIa3用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。4用于模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材，應(yīng)從JGJ162附錄B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列樹種中選用。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木制連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其它缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。5當(dāng)采用不常用樹種木材作模板體系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。6使用進(jìn)口木材時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)選擇天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性較好的樹種木材；2)每根木材上應(yīng)有經(jīng)過認(rèn)可的認(rèn)證標(biāo)識，認(rèn)證等級應(yīng)附有說明，并應(yīng)符合商檢規(guī)定，進(jìn)口的熱帶木材，還應(yīng)附有無活蟲蟲孔的證書；3)進(jìn)口木材應(yīng)有中文標(biāo)識，并應(yīng)按國別、等級、規(guī)格分批堆放，不得混淆，儲存期間應(yīng)防止木材霉變、腐朽和蟲蛀；4)對首次采用的樹種，必須先進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可使用。7當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)連接件，不應(yīng)大于15%。4.1.6竹、木膠合模板板材的選用1膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006）的規(guī)定。2各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。3膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。4進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。5竹膠合模板技術(shù)性能應(yīng)符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3竹膠合模板機(jī)械力學(xué)性能項(xiàng)目平均值備注靜曲強(qiáng)度三層113.30式中——破壞荷載；——支座距離（240mm）；——試件寬度（20mm）；——試件厚度（膠合模板=15mm）五層105.50彈性模量三層10584式中同上，其中三層=211.6；五層=197.7五層9898沖擊強(qiáng)度三層8.30式中——折損耗功；——試件寬度；——試件厚度五層7.95膠合強(qiáng)度三層3.52式中——剪切破壞荷載（N）；——剪面寬度（20mm）；——切面長度（28mm）五層5.03握釘力241.10式中——破壞荷載（N）；——試件厚度（mm）6常用木膠合模板的厚度宜為12、15、18mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不浸泡，不蒸煮剪切強(qiáng)度：1.4～1.8N/mm2；2)室溫水浸泡剪切強(qiáng)度：1.2～1.8N/mm2；3)沸水煮24h剪切強(qiáng)度：1.2～1.8N/mm2；4)含水率：5%～13%；5)密度：450～880（kg/m3）。6)彈性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。7常用復(fù)合纖維模板的厚度宜為12、15、18mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1)靜曲強(qiáng)度：橫向28.22～32.3N/mm2；縱向52.62～67.21N/mm2；2)垂直表面抗拉強(qiáng)度：大于1.8N/mm2；3)72h吸水率：<5%；4)72h吸水膨脹率:<4%；5)耐酸堿腐蝕性：在1%苛性鈉中浸泡24h，無軟化及腐蝕現(xiàn)象；6)耐水汽性能：在水蒸汽中噴蒸24h表面無軟化及明顯膨脹。7)彈性模量：大于6.0×103N/mm2。4.2高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)的技術(shù)參數(shù)4.2.1180厚板模支架搭設(shè)參數(shù)新澆混凝土板厚(mm)180模板支架高度H(m)6.95模板支架縱向長度L(m)36模板支架橫向長度B(m)24立柱型號(mm)Φ48×3.0立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)300主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20114.2.2第一類梁模支架搭設(shè)參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)8.85混凝土梁截面尺寸(mm)300*1200梁側(cè)樓板厚度(mm)120支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料 方木 主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座4.2.3第二類梁模支架搭設(shè)參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)600×1200梁側(cè)樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座4.2.4第三類梁模支架搭設(shè)參數(shù)計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)700×1200梁側(cè)樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側(cè)立柱間距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座4.3模板支架搭設(shè)施工工藝4.3.1工藝流程支架定位放線支架定位放線支架搭設(shè)地基處理施工準(zhǔn)備墻柱鋼筋制安梁底模安裝校正梁筋制安梁底模安裝板筋制安預(yù)壓（必要時）架體驗(yàn)收砼澆筑變形監(jiān)測模板及支架拆除圖4.3.1模板支撐架施工工藝流程圖4.3.2施工準(zhǔn)備1應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。2應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。采用爬模、飛模等特殊模板施工時，所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。4備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。4.3.3基礎(chǔ)處理1模板支架地基與基礎(chǔ)的施工，應(yīng)根據(jù)模板支架所受荷載、搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2壓實(shí)填土地基應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002第6.3節(jié)的規(guī)定；灰土地基應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202第4.2節(jié)的規(guī)定。地基基礎(chǔ)承載力須滿足本方案計(jì)算書要求。3立桿墊板或底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm～100mm。4模板支架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求放線定位。4.3.4立桿設(shè)置要求1鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合JGJ162第6.1.9條的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。4嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。5滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐（見JGJ162圖6.2.4—1）。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。當(dāng)建筑層高在8～20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐（見圖6.2.4—1）。當(dāng)建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐（見JGJ162圖6.2.4—3）。6當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。7僅為單排立柱時，應(yīng)按JGJ162第6.2.3條的規(guī)定執(zhí)行。8當(dāng)采用輪扣式快速拆裝腳手架構(gòu)件模板支架作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1)立桿應(yīng)采用長1500m和600m的立桿錯開布置，嚴(yán)禁將接頭布置在同一水平高度。2)立桿底座應(yīng)采用大釘固定于墊木上。3)立桿立一層，即將斜撐對稱安裝牢固，不得漏加，也不得隨意拆除。4)橫向水平桿應(yīng)雙向設(shè)置，間距不得超過1.5m。5)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)按JGJ162第6.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。9梁和板的立柱，縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。4.3.5掃地桿、水平桿設(shè)置要求1模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2模板支架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。3掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。模板支架的每一枰縱橫向水平桿應(yīng)連接支架的所有立柱,每一枰縱橫向水平的水平間距為1500mm。4水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。2)端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4.3.6剪刀撐設(shè)置要求1滿堂支撐架應(yīng)根據(jù)架體的類型設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)普通型：(1）在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m（圖4.3.4-1）。(2）在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。當(dāng)支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15kN/㎡，或集中線荷載大于20kN/m的支撐架，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m（圖4.3.4-1）。圖4.3.4-1普通型水平、豎向剪刀撐布置圖1——水平剪刀撐；2——豎向剪刀撐；3——掃地桿設(shè)置層2)加強(qiáng)型：(1）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.9m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。(2）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。(3）當(dāng)立桿縱、橫間距為0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～3.2m。(4）在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合6.9.3條第一款第二項(xiàng)的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m（圖4.3.4-2）。圖4.3.4-2加強(qiáng)型水平、豎向剪刀撐構(gòu)造布置圖1——水平剪刀撐；2——豎向剪刀撐；3——掃地桿設(shè)置層2豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45o～60o，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應(yīng)為45o～60o，剪刀撐斜桿的接長應(yīng)符合JGJ130第6.3.6條的規(guī)定。3剪刀撐的固定應(yīng)符合JGJ1306.8.5條的規(guī)定。4.3.7墊枋、底座、頂托的使用要求1每根立桿底部宜設(shè)置底座或墊板。2立桿墊板或底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm～100mm。3滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。4底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：1)底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2)當(dāng)模板支架處于基礎(chǔ)層時,墊板應(yīng)采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小200㎜的木墊板。5頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。4.3.8連墻桿的設(shè)置要求當(dāng)滿堂支撐架高寬比不滿足JGJ130附錄C表C-2～表C-5規(guī)定（高寬比大于2或2.5）時，滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，連墻件水平間距應(yīng)為6m～9m,豎向間距應(yīng)為2m～3m。在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置2～3跨。支撐架高寬比不應(yīng)大于3。4.3.9模板安裝構(gòu)造應(yīng)遵守下列規(guī)定：1模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。2豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。對濕陷性黃土應(yīng)有防水措施；對特別重要的結(jié)構(gòu)工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。對凍脹性土應(yīng)有4防凍融措施。3當(dāng)滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達(dá)不到承載要求，無法防止立柱下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，再分層回填夯實(shí)基土，澆筑地面混凝土墊層，達(dá)到強(qiáng)度后方可支模。4模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。5現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。6現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架；2）上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸臂吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。7安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。8模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。9拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。10當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。11除設(shè)計(jì)圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。12對梁和板安裝二次支撐前，其上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允許值。4.3.10其它施工要求(砼澆筑)本項(xiàng)目混凝土澆筑采用電動混凝土輸送泵接管澆筑，混凝土布料為布料機(jī)，布料機(jī)下的支架須單獨(dú)搭設(shè)?；炷翝仓^程應(yīng)確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐架的失穩(wěn)傾斜。混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1框架結(jié)構(gòu)中連續(xù)澆筑立柱和梁板時，應(yīng)按先澆筑立柱，后澆筑梁板的順序進(jìn)行，底層的大梁梁截面較大，應(yīng)分層澆筑。2澆筑梁或懸臂構(gòu)件時，應(yīng)從構(gòu)件撓曲變形大的部位向撓曲變形小的部位對稱進(jìn)行。3潤滑泵管的砂漿采用現(xiàn)場攪拌，對于潤滑泵管的砂漿嚴(yán)禁噴灑到樓面上。

4混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用溜管。

5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

6使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5－10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

7澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間）

8澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

9砼表面平整度控制不得大于5mm，標(biāo)高控制不得大于±8mm。4.4高大模板工程支撐體系拆除4.4.1混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強(qiáng)度要求模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2底模在混凝土強(qiáng)度符合表4.4.1-1的規(guī)定后，方可拆除，并填寫表4.4.1-2所示的“模板拆除申請表”。本工程在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值100%，方可拆除支撐架。表4.4.1-1底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50>2且<8≥75≥8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥100>2≥1004.4.2混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的強(qiáng)度要求混凝土結(jié)構(gòu)在模板和支架拆除后，需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

表4.4.1-2模板拆除申請表工程名稱施工單位砼澆筑日期設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度砼實(shí)際強(qiáng)度試塊報(bào)告編號拆除部位監(jiān)護(hù)人拆模警戒范圍拆模班組拆模安全技術(shù)措施:施工部門負(fù)責(zé)人:說明:模板支撐系統(tǒng)拆除時,混凝土強(qiáng)度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50204-2002（2010版）第4.3.1條規(guī)定，才能進(jìn)行。申請人：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日4.4.3支撐架拆除順序1拆模板及支架前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2支拆模板及支架時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3模板及支架拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。4樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。5支架拆除，應(yīng)由上而上按層按步進(jìn)行，先搭后拆，后搭先拆。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。6支架拆除時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并專人看管，禁止施工人員以外的人入內(nèi)。7當(dāng)立桿的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進(jìn)行。8當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。4.4.4其他拆除的注意事項(xiàng)1是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格，操作時必須有技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)，由低到高，逐步增加，不得任意單獨(dú)上架子操作。要經(jīng)常進(jìn)行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進(jìn)行體檢。2根據(jù)場地要求和施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。3有惡劣氣候(如風(fēng)力5級以上，高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。4.5高大模板工程支撐體系承傳力措施4.5.1通過地面?zhèn)髁Ξ?dāng)支撐架搭設(shè)在地面墊層時,支架的荷載即通過地面?zhèn)髁?此時支架基礎(chǔ)的處理詳4.3.3節(jié)要求。4.5.2通過結(jié)構(gòu)層傳力1當(dāng)支撐架搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面層時,支架的荷載超過其支承層的設(shè)計(jì)承載力,即需在該支承層的下層結(jié)構(gòu)搭設(shè)支撐架向下層結(jié)構(gòu)傳遞超限部分的荷載。支架荷載需要通過支架向下層結(jié)構(gòu)傳遞的層數(shù)需符合本方案計(jì)算書要求。2傳力支架立柱在上下層應(yīng)準(zhǔn)確對位，并在逐根立柱設(shè)置上下執(zhí)板，擴(kuò)大持力面積，分散集中力。當(dāng)上下層立柱不能準(zhǔn)確對位時須回大墊板尺寸，分配上層立柱壓力至下層立柱持力點(diǎn)。立柱頂部墊板須通過頂托豎貼梁板底部，并可預(yù)加適當(dāng)?shù)膲毫Α?該部分支架構(gòu)造同樣需要滿足JGJ130要求。第五章施工安全保證措施5.1組織措施5.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置5.1.2人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1人：程化林施工負(fù)責(zé)人1人：萬久波技術(shù)負(fù)責(zé)人1人：唐世亮施工員3人：李建、孔亮、胡石華質(zhì)檢員2人：、童作剛、杜傳資料員1人：張玲莉、劉慶敏安全員3人：唐紅光材料員1人：梁復(fù)平庫管員1人：閆華預(yù)算員1人：唐正義5.1.3安全管理職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1）項(xiàng)目經(jīng)理是保證本項(xiàng)目及公司對外承包施工合同履行的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)劃、質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制、后勤和考勤等工作。2）抓好本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，督促、支持安全員的安全管理，是項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人；編制項(xiàng)目《項(xiàng)目管理規(guī)劃》，簽訂和組織履行《項(xiàng)目目標(biāo)管理協(xié)議》。3）主持組建項(xiàng)目部和建立健全項(xiàng)目管理的各項(xiàng)辦法。4）組織《安全專項(xiàng)方案》的編制，主持編制施工進(jìn)度計(jì)劃及月、周作業(yè)計(jì)劃和材料計(jì)劃。5）在被授權(quán)范圍內(nèi)，溝通與協(xié)作單位，發(fā)包人和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理好各種關(guān)系，及時解決項(xiàng)目各種問題和突發(fā)性事件。6）組織危大工程階段驗(yàn)收工作。2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1）負(fù)責(zé)《安全專項(xiàng)方案》的編制工作。2）主持施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，指導(dǎo)施工員、安全員班前交底。3）參與危大工程的檢查驗(yàn)收工作，按審定的方案及相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收現(xiàn)場的實(shí)物與方案及規(guī)范的相符性。3施工負(fù)責(zé)人1）主持本項(xiàng)目的測量工作，負(fù)責(zé)主控軸線、標(biāo)高的測量工作。2）參與對班組的安全技術(shù)交底，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，執(zhí)行項(xiàng)目安全文明施工相關(guān)措