IS模具設(shè)計(jì)規(guī)范課件

模具設(shè)計(jì)規(guī)范模具設(shè)計(jì)規(guī)范1前言為了滿足設(shè)計(jì)及制造的要求，指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作，現(xiàn)將設(shè)計(jì)及制造中應(yīng)注意的問題加以整理。待設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化后再行納入。海爾模具標(biāo)準(zhǔn)化辦公室前言為了滿足設(shè)計(jì)及制造的要求，指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作，現(xiàn)將設(shè)計(jì)及制2一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)31.1、模板冷卻設(shè)計(jì)要求*三板模：要求水口板加冷卻水路。*

熱流道模具：要求熱流道板加冷卻水路。每個(gè)熱嘴必須單獨(dú)冷卻。*對(duì)于模具長度超過1000MM的情況下，底針板，底板必須加單獨(dú)的冷卻回路，以保證針板與后模板溫度一致。1.1、模板冷卻設(shè)計(jì)要求*三板模：要求水口板加冷卻水路。41.2、主流道澆口套冷卻設(shè)計(jì)*由于主流道直徑較大，溫度較高，為了提高模具的生產(chǎn)效率，要求主流道有充分的冷卻.因此，要求模具設(shè)計(jì)時(shí)，主流道澆口套周圍必須有單獨(dú)的冷卻回路。

1.2、主流道澆口套冷卻設(shè)計(jì)*由于主流道直徑較大，溫度51.3、鈹銅零件環(huán)型水路設(shè)計(jì)

模具上使用的鈹銅材料，屬于合金銅材料，具有一定的脆性。設(shè)計(jì)、加工、裝配不當(dāng)均有可能發(fā)生脆性開裂，現(xiàn)以波輪模具后模鈹銅鑲塊環(huán)形水路為例說明鈹銅零件設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。*固定臺(tái)階的根部應(yīng)倒圓角R2,以防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂。*環(huán)形水路底部應(yīng)設(shè)計(jì)圓角以防應(yīng)力開裂。*結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量增多T值。C、B值不小于10MM。

圖1.鈹銅零件設(shè)計(jì)

1.3、鈹銅零件環(huán)型水路設(shè)計(jì)模具上使用的鈹銅材61.4、關(guān)于斜頂?shù)睦鋮s*較大的斜頂必須設(shè)計(jì)冷卻水路，并單獨(dú)回路控制。對(duì)于無法加工冷卻水的小型斜頂，應(yīng)在附近加強(qiáng)冷卻。1.4、關(guān)于斜頂?shù)睦鋮s*較大的斜頂必須設(shè)計(jì)冷卻水路，并7二、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)8*頂桿的布置應(yīng)考慮到鑲拼結(jié)構(gòu)，不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所示。圖1*扁頂桿、方頂設(shè)計(jì)在鑲塊中間時(shí)，成型制品部分必須在鑲塊的一側(cè)。不得跨越兩個(gè)鑲塊，如圖2所示。其加工工藝是：對(duì)于方孔在鑲塊中間的工藝是先鉆孔，后線切割；對(duì)于方孔在鑲塊分割處的工藝是準(zhǔn)備加工到位。圖2*頂桿避空：對(duì)于頂針板及底針板上的頂桿直徑及胚頭直徑避空，總裝圖表達(dá)清楚，在出零件圖時(shí)也必須例行檢查。2.1、頂桿孔、扁頂桿孔的鑲拼方式設(shè)計(jì)*頂桿的布置應(yīng)考慮到鑲拼結(jié)構(gòu)，不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所9我司近期設(shè)計(jì)加工的的頂桿胚頭部分只有止轉(zhuǎn)，而沒有嚴(yán)格保證定位。根據(jù)我司目前的客戶群要求將頂桿頭部正轉(zhuǎn)規(guī)定按下述的兩種方式執(zhí)行：1.方式一：DMG公司的模具，需按照DMG公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，如圖1所示：圖1TdL1L2hD42333.5φ3、φ2.5、φ263555φ4、φ5、φ6、φ783556φ8、φ9、φ10、φ12、φ16、φ20標(biāo)準(zhǔn)尺寸列表：

2.2、頂桿及鑲芯頭部止轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)我司近期設(shè)計(jì)加工的的頂桿胚頭部分只有止轉(zhuǎn)，而沒有嚴(yán)格102.方式二：對(duì)于非DMG客戶的模具頂桿止轉(zhuǎn)及定位采用以下方式：為了減少頂桿的加工量，并防止頂桿安裝方向錯(cuò)誤，特修訂我公司頂桿的杯頭止轉(zhuǎn)形式。改為杯頭單面止轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)尺寸見圖2。對(duì)于外單模具，若客戶另有要求，按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。無要求，則按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖2要求頂桿標(biāo)準(zhǔn)件杯頭直徑d保證公差要求。

*對(duì)于頂桿頂面為平面工程師在設(shè)計(jì)時(shí)不用設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)。對(duì)于直徑小于等于2MM的頂桿應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)，且止轉(zhuǎn)面水平設(shè)計(jì)。

*鑲芯的設(shè)計(jì)按方式二進(jìn)行。2.22.方式二：對(duì)于非DMG客戶的模具頂桿止轉(zhuǎn)及定位采用以下方式11為了降低加工成本，提高頂桿使用壽命，現(xiàn)對(duì)頂桿封膠段的設(shè)計(jì)現(xiàn)做以下規(guī)范：頂桿規(guī)格D封膠段高度H備注?1,?1.55本表所列為頂桿頂面為較緩的曲面或平面的情況。對(duì)于陡壁情況，應(yīng)避免破膠位,所列數(shù)值為最小值。?2,?2.510?315?4～?820?10～?2530注：外單模具按客戶標(biāo)準(zhǔn)，客戶若無要求，按上述執(zhí)行。2.3、頂桿封膠段的設(shè)計(jì)為了降低加工成本，提高頂桿使用壽命，現(xiàn)對(duì)頂桿封膠段的122.5、司針固定設(shè)計(jì)規(guī)范1.司針在底板上的固定方式見圖1、圖2：圖1：壓板式固定圖2：無頭螺釘固定

2.適用范圍：*壓板式固定方式適用以下幾種情況：(1)司針頂面為曲面，需要止轉(zhuǎn)的情況下，必須采用壓板式固定。(2)司針數(shù)量較多，距離膠近的情況下，應(yīng)盡量減少壓板的數(shù)量，可采用一塊壓板固定多個(gè)司筒的方式。(3)

對(duì)于司針頂面碰穿的情況，必須采用壓板式固定方式，*無頭螺釘固定方式適用以下情況：司針無需止轉(zhuǎn)、頂面非碰穿，數(shù)量較少的情況下采用該方式。3.司針固定方式設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)底板上固定司針可采用壓板的形式，壓板厚度不得低于10mm；(2)盡量減少壓板的數(shù)量；(3)壓板與底板槽之間避空0.5mm；(4)底板上的槽與壓板做編號(hào)處理。(5)司針的頭部為曲面時(shí)，司針要加止轉(zhuǎn)，可以采用杯頭單面止轉(zhuǎn)的方法。2.5、司針固定設(shè)計(jì)規(guī)范1.司針在底板上的固定方式見圖1、圖132.6、延時(shí)釘?shù)脑O(shè)計(jì)延時(shí)釘材料應(yīng)采用45＃，熱處理至HRC35~40。延時(shí)釘與延時(shí)釘孔的直徑間隙不宜過大，約為0.2MM,例：延時(shí)釘?shù)闹睆綖椋?9.8，延時(shí)釘孔直徑為：?10，加工孔的刀具應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。如圖1所示。圖1：延時(shí)釘設(shè)計(jì)2.6、延時(shí)釘?shù)脑O(shè)計(jì)延時(shí)釘材料應(yīng)采用45＃，142.7.氣拍設(shè)計(jì)原則：1.氣拍的設(shè)計(jì)原則重申：在深腔件頂出側(cè)對(duì)面應(yīng)設(shè)計(jì)有氣拍。結(jié)合家電類產(chǎn)品要求如下：（1）哈佛塊在前模的外桶后模應(yīng)加有氣拍；（2）雙連桶后模大桶側(cè)應(yīng)加有氣拍；（3）抽屜（四周封閉）前模加氣拍；2.7.氣拍設(shè)計(jì)原則：1.氣拍的設(shè)計(jì)原則重申：在深腔件頂出側(cè)152.8.彈簧墊圈的使用：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)：斜頂桿的固定螺釘、頂塊的固定螺釘、頂出塊的固定螺釘、增加彈簧墊圈。如圖4所示。

圖4：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)2.8.彈簧墊圈的使用：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)：16三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)17我公司常用拉料桿主要分為四種：主流道拉料桿、潛澆口拉料桿、彎鉤式澆口拉料桿、三板模倒錐型拉料桿,分流道拉料桿.

*主流道拉料桿的設(shè)計(jì)：主流道拉料桿的結(jié)構(gòu)形式見圖1。

圖1：主流道拉料桿設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）主流道的對(duì)面應(yīng)設(shè)計(jì)冷料井，冷料井可起到容納前鋒冷料及脫出主流道的作用，冷料井設(shè)計(jì)參照《Z型拉料桿改進(jìn)通知（C3P中心通字【2004】第106號(hào)）》。主流道拉料桿起到將冷料井及分流道頂出的作用。（2）拉料桿的直徑規(guī)格：?4、?5、?6、?8、?10，使用標(biāo)準(zhǔn)的頂桿。頂桿頭部不加工任何形狀。3.1、拉料桿設(shè)計(jì)規(guī)范我公司常用拉料桿主要分為四種：主流道拉料桿、潛澆口拉18設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1).L1=(2.5—5)DD為修正梯形流道的當(dāng)量直徑。軟料取小值，硬料取大值。（2）對(duì)于拉切式潛澆口的冷料井應(yīng)參照主流道冷料井來設(shè)計(jì)，必須有足夠的倒扣力，以便拉斷潛澆口。對(duì)于推切式潛澆口冷料井不必加工倒扣形狀，但其深度H應(yīng)大于潛澆口料把的長度，起到導(dǎo)向料把頂出的作用。(3)潛澆口拉料料桿一般情況下頭部不必加工形狀。

圖2：拉切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)圖3：推切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)

潛澆口拉料桿的結(jié)構(gòu)形式見圖2,圖3.*潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖2：拉切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)19*三板模倒錐形拉料桿:三板模倒錐形拉料桿的作用主要是通過倒扣力拉斷點(diǎn)澆口.其設(shè)計(jì)參照:《標(biāo)準(zhǔn)件庫》*三板模倒錐形拉料桿:三板模倒錐形拉料桿的作用主要20*分流道拉料桿:

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)對(duì)于較長的分流道系統(tǒng),應(yīng)設(shè)計(jì)分流道拉料桿.其主要作用是頂出分流道.(2)分流道拉料桿的頭部設(shè)有冷料井,深度3MM左右,目的為了分流道料把頂出過程中起到導(dǎo)向作用,使料把頂出平衡.

圖5分流道拉料桿設(shè)計(jì)

*分流道拉料桿:設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖5分流道拉料桿設(shè)計(jì)21*Z型拉料桿設(shè)計(jì)因我公司現(xiàn)行的Z型拉料桿無法滿足注塑件連續(xù)生產(chǎn)的要求，對(duì)于大型制品由于拉料勾較多，容易造成機(jī)械手取件困難，基于上述原因，決定將Z型拉料桿改為冷料井加倒扣的結(jié)構(gòu)，拉料桿上不必加工形狀，倒扣冷料井各部分參數(shù)如表一所示：

*第一種類型：如圖1所示圖1圖2PSA°P1442°-5°4.5542°-5°6642°-5°7842°-5°91042°-5°11上表中的尺寸為參考尺寸，自制刀具可參考上述尺寸，保證倒扣量，保證使用效果即可。對(duì)于制品材為ABS、PS等硬料，A°應(yīng)選用小值，對(duì)于制品材料為PP等軟料，A°應(yīng)選用大值。

*第二種類型：如圖2所示

球形打磨頭加工，倒扣量0.2—0.5（單邊）；硬料：ABS、PS等取小值；軟料：PP等取大值。以上兩種形式在沒有海爾模具的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于沒有特殊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的模具均采用上述方式加工。

*Z型拉料桿設(shè)計(jì)因我公司現(xiàn)行的Z型拉料桿無法滿足注塑22

對(duì)于錐形流道加工在模具的兩個(gè)零件上的情況，應(yīng)考慮脫模，將流道設(shè)計(jì)成如圖3.1形式。一般C>0.2MM.圖3.13.2、搭接流道設(shè)計(jì)對(duì)于錐形流道加工在模具的兩個(gè)零件上的情況，應(yīng)考慮脫模23*大水口模具的澆口套底面應(yīng)保持平面，曲面分型面與澆口套的接觸面也應(yīng)為平面。

*熱流道側(cè)澆口模具，流道應(yīng)加在后模上，可采用梯形流道，熱流道噴嘴上不加工流道形狀。3.3、流道分型面設(shè)計(jì)*大水口模具的澆口套底面應(yīng)保持平面，曲面分型24四、斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)四、斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)25斜頂頂面設(shè)計(jì)有分型面的情況，為了保護(hù)斜頂分型面，要求回針底部增加彈力膠墊，使斜頂先復(fù)位，具體設(shè)計(jì)尺寸暫按圖1設(shè)計(jì)。

圖1.彈力膠墊的設(shè)計(jì)彈力膠墊設(shè)計(jì)參數(shù)的選用：

彈力膠墊設(shè)計(jì)參數(shù)回針直徑D3D1D2M（安裝螺釘）材料備注?151012不設(shè)計(jì)螺釘聚氨酯橡膠1.回針臺(tái)階槽頂面加深2MM,回廠加工。2.彈力膠墊暫由準(zhǔn)備車間按自制件加工。?201618M5

?252022?302527?3530324.1、斜頂分型面設(shè)計(jì)回針彈力膠墊斜頂頂面設(shè)計(jì)有分型面的情況，為了保護(hù)斜頂分型面，要求回264.2.斜頂分型面設(shè)計(jì)斜頂分型面主要設(shè)計(jì)形式如下：1.垂直分型面設(shè)計(jì)如圖1所示、水平分型面的設(shè)計(jì)圖2所示。在此種情況下，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用垂直分型面，有利于加工精度引起的飛邊。2.對(duì)于如圖3所示的卡扣類形狀，一般暫按垂直分型面設(shè)計(jì)，試行總結(jié)。特殊情況評(píng)審分析解決。圖1圖23.柱子防縮槽斜頂應(yīng)采用水平分型面設(shè)計(jì)的情況如圖4所示：圖4圖34.2.斜頂分型面設(shè)計(jì)斜頂分型面主要設(shè)計(jì)形式如下：圖127五、三板模五、三板模285.1、三板模輔助開模裝置為了保證三板模結(jié)構(gòu)分型定距機(jī)構(gòu)順序開模，應(yīng)在前模水口板與A0板之間，設(shè)計(jì)彈性裝置，保證A0板與水口板之間的分型面先打開。對(duì)于模具空間足夠的情況可按圖1情況設(shè)計(jì)，對(duì)于模具空間較小，無法放置較大彈簧的情況，可安裝圖2設(shè)計(jì)。圖1：模具空間足夠的情況彈性裝置設(shè)計(jì)

圖2：模具空間較小的情況彈性裝置設(shè)計(jì)

圖2所示彈性裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)選用：彈頂直徑D116128材料：45＃HRC40彈簧直徑D2201612

無頭螺釘MM24M20M16

注：開模狀態(tài)，彈簧應(yīng)有2～5MM預(yù)壓縮。

三板模輔助開模裝置設(shè)計(jì)：5.1、三板模輔助開模裝置為了保證三板模結(jié)構(gòu)分型定距29六、熱流道設(shè)計(jì)六、熱流道設(shè)計(jì)306.3.閥式熱流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.閥式熱流道訂購均帶換色套，防止?jié)部诤?、黃料的產(chǎn)生。換色套標(biāo)準(zhǔn)參考YUDO熱流道資料。2.閥式熱流道澆口附近必須設(shè)計(jì)冷卻，防止該區(qū)域溫度過高，影響制品質(zhì)量。如下圖所示。6.3.閥式熱流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.閥式熱流道訂購均帶換色套，316.4.熱嘴附近的密封圈設(shè)計(jì)熱嘴附近有起水路密封作用的0型密封圈必須采用耐熱密封圈。訂購規(guī)范見節(jié)點(diǎn)技術(shù)平臺(tái)《PTA002模具O型密封圈密封規(guī)范》6.4.熱嘴附近的密封圈設(shè)計(jì)熱嘴附近有起水路密封作用的0型密326.5.熱流道噴嘴銅密封圈備件要求自制熱流道噴嘴的銅密封圈，每套模具在開料單上備件3套，原則上每次拆下噴嘴更換一次。6.5.熱流道噴嘴銅密封圈備件要求自制熱流道噴嘴的銅密封圈，33七、設(shè)計(jì)工藝七、設(shè)計(jì)工藝347.1.圓角設(shè)計(jì)關(guān)于R角的設(shè)計(jì)：現(xiàn)我司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，R角設(shè)計(jì)過小，增加了加工難度，現(xiàn)根據(jù)我司NC公司刀具配備情況，將R角設(shè)計(jì)規(guī)范如下：

*優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:

序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注10-20Ф16R9（適用面積較大的腔）221-40Ф16R9（適用面積較大的腔）341-80Ф16R10

481-110Ф21R13

5111-130Ф26R16

6131-160Ф26R21

7161-250Ф52R27建議底部倒角R68251-300Ф52R27建議底部倒角R69301-400Ф63R33建議底部倒角R610401-500Ф63R42建議底部倒角R67.1.圓角設(shè)計(jì)關(guān)于R角的設(shè)計(jì)：*優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:序35*次優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:

序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注10-20Ф10R6（適用面積較小的腔）221-40Ф10R8（適用面積較小的腔）3161-250Ф35R20底部倒角R3（避空處）4251-300Ф40R22底部倒角R3（避空處）

以上R角設(shè)計(jì)為通用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能將R角設(shè)計(jì)較大，以便于加工。

7.1圓角設(shè)計(jì)*次優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注1367.2、避空設(shè)計(jì)*

?？蚣澳＞呱媳芸辗讲郾芸湛椎脑O(shè)計(jì)見下表及下圖所示腔深H標(biāo)準(zhǔn)腔角避空半徑R中心距C建議用刀15-2094?10<4095?10<70107?16<1502110?26<1702713?26<2002713?26<2502717?52（底部倒角R6）<3002717?52（底部倒角R6）<4003320?63（底部倒角R6）<5004227?63（底部倒角R6）7.2、避空設(shè)計(jì)*?？蚣澳＞呱媳芸辗讲郾芸湛椎脑O(shè)計(jì)見下表377.3、孔端部設(shè)計(jì)*孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的設(shè)計(jì)及加工需注意以下幾點(diǎn)：（1）孔的鉆加工，螺紋孔的加工應(yīng)保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。對(duì)于斜孔，應(yīng)事先加工出平面。如：圖1所示。對(duì)于螺紋底孔為破孔的情況，應(yīng)將破孔端擴(kuò)孔超過螺紋大徑1MM以上。如：圖2所示。（2）對(duì)于密封絲堵螺紋距零件側(cè)壁應(yīng)大于4MM.如：圖3所示。圖1圖2圖3

7.3、孔端部設(shè)計(jì)*孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)圖1387.4.頂塊、鑲塊等配作膠位(1).對(duì)于抽屜類模具，為了防止零件化加工膠位產(chǎn)生的夾線錯(cuò)位，影響外觀?，F(xiàn)車間對(duì)此類情況，頂塊配入模具后，與其它部分一起電極或NC加工。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增加固定螺紋孔，便于裝夾。(2).對(duì)于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設(shè)計(jì)固定螺孔。7.4.頂塊、鑲塊等配作膠位(1).對(duì)于抽屜類模具，為了防止397.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料一般有兩種方式：（1）正方形毛坯，圓形形狀的中心與正方形的中心重合，便于校表。（2）開圓形毛坯，車加工后再加工方形。7.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料一般有兩種方式：40八.成型零件設(shè)計(jì)：八.成型零件設(shè)計(jì)：418.1.鑲塊鑲通模板設(shè)計(jì)2.1.問題點(diǎn)：由于采購回廠的模架模板在無公差要求的情況下均存在厚度偏差，一般為+0.5/0，所以，對(duì)于原身出模板的鑲穿鑲塊存在高度方向的偏差，嚴(yán)重影響模具的裝配，現(xiàn)制訂統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范。2.2.設(shè)計(jì)規(guī)范：2.2.1.對(duì)于原身出模板鑲通的鑲芯、鑲塊，可在其模板背面設(shè)計(jì)墊板，墊板厚度留0.5MM研配余量，技師飛模時(shí)研配至與模板面相平。如圖1所示。墊板開料舉例說明：若墊板厚度為12MM,開料尺寸：12.5MM，材料：45＃加工時(shí)應(yīng)以Z向基準(zhǔn)取數(shù)加工模板上鑲塊槽的Z向定位尺寸，零件圖從Z向基準(zhǔn)標(biāo)注鑲塊槽Z向定位尺寸H，如圖1所示。研配時(shí)通過研配墊板厚度達(dá)到鑲塊Z向定位準(zhǔn)確的目的。2.2.2.對(duì)于主鑲塊鑲通模板的情況，如：波輪模具前模鑲塊，模板要求給出厚度公差±0.03.圖1.鑲通模板鑲塊的設(shè)計(jì)

8.1.鑲塊鑲通模板設(shè)計(jì)2.1.問題點(diǎn)：圖1.鑲通模板鑲塊428.2.可換鑲塊編號(hào)：可換鑲塊零件按零件序號(hào)編制，例：C201,C202,C203……，零件圖注明C201與C203為可換鑲塊即可。不得使用C201-A或C201-B等形式表示可換鑲塊，以免與材料編號(hào)混淆。8.2.可換鑲塊編號(hào)：可換鑲塊零件按零件序號(hào)編制，例：C20438.3.合理余量設(shè)計(jì)：留研配余量零件的開料設(shè)計(jì)：普通模具小鑲塊最大高度方向?yàn)榕龃_料時(shí)高度方向留0.1MM研配余量，零件圖標(biāo)注高度尺寸公差+0.1/0.05。舉例說明：鑲塊精料高度為90，開料尺寸：90.1對(duì)于需留研配余量的零件開料時(shí)應(yīng)將余量計(jì)入開料尺寸。舉例說明：自制承壓板的厚度尺寸15（+0.1/+0.05），開料尺寸應(yīng)為15.1。8.3.合理余量設(shè)計(jì)：留研配余量零件的開料設(shè)計(jì)：448.4.掛臺(tái)式小鑲塊加工基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)1.掛臺(tái)式小鑲塊的加工基準(zhǔn)應(yīng)設(shè)計(jì)在如上圖所示，無臺(tái)階側(cè)。2.掛臺(tái)側(cè)不可設(shè)計(jì)為曲面形狀，不利加工。對(duì)于曲面輪廓的小鑲塊可采用掛銷式固定。加工基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)8.4.掛臺(tái)式小鑲塊加工基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)1.掛臺(tái)式小鑲塊的加工基準(zhǔn)45九.模架系統(tǒng)九.模架系統(tǒng)469.1面針板、底針板增加固定螺釘為了保證以斜頂、司筒針、頂塊等模具零件所構(gòu)成的產(chǎn)品的尺寸精度和位置精度。增加面針板、底針板剛度。模架規(guī)格中長度或?qū)挾瘸^400的應(yīng)在其長度或?qū)挾确较虻倪m當(dāng)位置增加面針板和底針板固定用螺絲。距離應(yīng)在200～250mm左右。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)模架，應(yīng)由工程師在總裝設(shè)計(jì)時(shí)添加，螺孔回廠加工。對(duì)于大型斜頂附近，應(yīng)適當(dāng)增加固定螺釘。9.1面針板、底針板增加固定螺釘為了保證以斜頂、司筒針、頂塊47十.模具的吊裝工藝1.模具零件超過10KG,應(yīng)加吊環(huán)孔。2.鑲塊、頂塊等裝配件應(yīng)設(shè)計(jì)吊裝孔，盡量不小于M10.3.受空間限制無法添加M10螺孔的，可設(shè)計(jì)M8,M6等螺孔，便于裝配。十.模具的吊裝工藝1.模具零件超過10KG,應(yīng)加吊環(huán)孔。48十一.零件圖設(shè)計(jì)平底筋必須標(biāo)注尺寸。有曲面形狀的筋不必標(biāo)注。十一.零件圖設(shè)計(jì)平底筋必須標(biāo)注尺寸。49十二.特種零件選用1.對(duì)于冰箱隔物架模具中所使用的壓玻璃彈性的材料為硅膠，厚度為5MM,10MM兩種規(guī)格。十二.特種零件選用1.對(duì)于冰箱隔物架模具中所使用的壓玻璃彈性50十三.滑塊機(jī)構(gòu)十三.滑塊機(jī)構(gòu)5113.1.滑塊側(cè)面吊裝孔設(shè)計(jì)圖13.1對(duì)于大型滑塊，為便于臥銑加工上件，設(shè)計(jì)時(shí)增加側(cè)向吊裝孔。13.1.滑塊側(cè)面吊裝孔設(shè)計(jì)5213.2.斜導(dǎo)柱的固定斜導(dǎo)柱的固定應(yīng)優(yōu)先考慮采用導(dǎo)柱固定座，盡量避免在模板上加工斜孔的方式來固定。13.2.斜導(dǎo)柱的固定斜導(dǎo)柱的固定應(yīng)優(yōu)先考慮采用導(dǎo)柱固定座，531、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開始。勇于開始，才能找到成功的路。12月-2212月-22Friday,December9,20222、成功源于不懈的努力，人生最大的敵人是自己怯懦。17:18:2517:18:2517:1812/9/20225:18:25PM3、每天只看目標(biāo)，別老想障礙。12月-2217:18:2517:18Dec-2209-Dec-224、寧愿辛苦一陣子，不要辛苦一輩子。17:18:2517:18:2517:18Friday,December9,20225、積極向上的心態(tài)，是成功者的最基本要素。12月-2212月-2217:18:2517:18:25December9,20226、生活總會(huì)給你另一個(gè)機(jī)會(huì)，這個(gè)機(jī)會(huì)叫明天。09十二月20225:18:25下午17:18:2512月-227、人生就像騎單車，想保持平衡就得往前走。十二月225:18下午12月-2217:18December9,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/917:18:2517:18:2509December20229、我們必須在失敗中尋找勝利，在絕望中尋求希望。5:18:25下午5:18下午17:18:2512月-2210、一個(gè)人的夢(mèng)想也許不值錢，但一個(gè)人的努力很值錢。12/9/20225:18:25PM17:18:2509-12月-2211、在真實(shí)的生命里，每樁偉業(yè)都由信心開始，并由信心跨出第一步。12/9/20225:18PM12/9/20225:18PM12月-2212月-22謝謝大家1、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開始。勇于開始，才能找到成功的路。154模具設(shè)計(jì)規(guī)范模具設(shè)計(jì)規(guī)范55前言為了滿足設(shè)計(jì)及制造的要求，指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作，現(xiàn)將設(shè)計(jì)及制造中應(yīng)注意的問題加以整理。待設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)化后再行納入。海爾模具標(biāo)準(zhǔn)化辦公室前言為了滿足設(shè)計(jì)及制造的要求，指導(dǎo)設(shè)計(jì)工作，現(xiàn)將設(shè)計(jì)及制56一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)571.1、模板冷卻設(shè)計(jì)要求*三板模：要求水口板加冷卻水路。*

熱流道模具：要求熱流道板加冷卻水路。每個(gè)熱嘴必須單獨(dú)冷卻。*對(duì)于模具長度超過1000MM的情況下，底針板，底板必須加單獨(dú)的冷卻回路，以保證針板與后模板溫度一致。1.1、模板冷卻設(shè)計(jì)要求*三板模：要求水口板加冷卻水路。581.2、主流道澆口套冷卻設(shè)計(jì)*由于主流道直徑較大，溫度較高，為了提高模具的生產(chǎn)效率，要求主流道有充分的冷卻.因此，要求模具設(shè)計(jì)時(shí)，主流道澆口套周圍必須有單獨(dú)的冷卻回路。

1.2、主流道澆口套冷卻設(shè)計(jì)*由于主流道直徑較大，溫度591.3、鈹銅零件環(huán)型水路設(shè)計(jì)

模具上使用的鈹銅材料，屬于合金銅材料，具有一定的脆性。設(shè)計(jì)、加工、裝配不當(dāng)均有可能發(fā)生脆性開裂，現(xiàn)以波輪模具后模鈹銅鑲塊環(huán)形水路為例說明鈹銅零件設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。*固定臺(tái)階的根部應(yīng)倒圓角R2,以防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂。*環(huán)形水路底部應(yīng)設(shè)計(jì)圓角以防應(yīng)力開裂。*結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量增多T值。C、B值不小于10MM。

圖1.鈹銅零件設(shè)計(jì)

1.3、鈹銅零件環(huán)型水路設(shè)計(jì)模具上使用的鈹銅材601.4、關(guān)于斜頂?shù)睦鋮s*較大的斜頂必須設(shè)計(jì)冷卻水路，并單獨(dú)回路控制。對(duì)于無法加工冷卻水的小型斜頂，應(yīng)在附近加強(qiáng)冷卻。1.4、關(guān)于斜頂?shù)睦鋮s*較大的斜頂必須設(shè)計(jì)冷卻水路，并61二、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)62*頂桿的布置應(yīng)考慮到鑲拼結(jié)構(gòu)，不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所示。圖1*扁頂桿、方頂設(shè)計(jì)在鑲塊中間時(shí)，成型制品部分必須在鑲塊的一側(cè)。不得跨越兩個(gè)鑲塊，如圖2所示。其加工工藝是：對(duì)于方孔在鑲塊中間的工藝是先鉆孔，后線切割；對(duì)于方孔在鑲塊分割處的工藝是準(zhǔn)備加工到位。圖2*頂桿避空：對(duì)于頂針板及底針板上的頂桿直徑及胚頭直徑避空，總裝圖表達(dá)清楚，在出零件圖時(shí)也必須例行檢查。2.1、頂桿孔、扁頂桿孔的鑲拼方式設(shè)計(jì)*頂桿的布置應(yīng)考慮到鑲拼結(jié)構(gòu)，不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所63我司近期設(shè)計(jì)加工的的頂桿胚頭部分只有止轉(zhuǎn)，而沒有嚴(yán)格保證定位。根據(jù)我司目前的客戶群要求將頂桿頭部正轉(zhuǎn)規(guī)定按下述的兩種方式執(zhí)行：1.方式一：DMG公司的模具，需按照DMG公司的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，如圖1所示：圖1TdL1L2hD42333.5φ3、φ2.5、φ263555φ4、φ5、φ6、φ783556φ8、φ9、φ10、φ12、φ16、φ20標(biāo)準(zhǔn)尺寸列表：

2.2、頂桿及鑲芯頭部止轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)我司近期設(shè)計(jì)加工的的頂桿胚頭部分只有止轉(zhuǎn)，而沒有嚴(yán)格642.方式二：對(duì)于非DMG客戶的模具頂桿止轉(zhuǎn)及定位采用以下方式：為了減少頂桿的加工量，并防止頂桿安裝方向錯(cuò)誤，特修訂我公司頂桿的杯頭止轉(zhuǎn)形式。改為杯頭單面止轉(zhuǎn)。設(shè)計(jì)尺寸見圖2。對(duì)于外單模具，若客戶另有要求，按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。無要求，則按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。圖2要求頂桿標(biāo)準(zhǔn)件杯頭直徑d保證公差要求。

*對(duì)于頂桿頂面為平面工程師在設(shè)計(jì)時(shí)不用設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)。對(duì)于直徑小于等于2MM的頂桿應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)，且止轉(zhuǎn)面水平設(shè)計(jì)。

*鑲芯的設(shè)計(jì)按方式二進(jìn)行。2.22.方式二：對(duì)于非DMG客戶的模具頂桿止轉(zhuǎn)及定位采用以下方式65為了降低加工成本，提高頂桿使用壽命，現(xiàn)對(duì)頂桿封膠段的設(shè)計(jì)現(xiàn)做以下規(guī)范：頂桿規(guī)格D封膠段高度H備注?1,?1.55本表所列為頂桿頂面為較緩的曲面或平面的情況。對(duì)于陡壁情況，應(yīng)避免破膠位,所列數(shù)值為最小值。?2,?2.510?315?4～?820?10～?2530注：外單模具按客戶標(biāo)準(zhǔn)，客戶若無要求，按上述執(zhí)行。2.3、頂桿封膠段的設(shè)計(jì)為了降低加工成本，提高頂桿使用壽命，現(xiàn)對(duì)頂桿封膠段的662.5、司針固定設(shè)計(jì)規(guī)范1.司針在底板上的固定方式見圖1、圖2：圖1：壓板式固定圖2：無頭螺釘固定

2.適用范圍：*壓板式固定方式適用以下幾種情況：(1)司針頂面為曲面，需要止轉(zhuǎn)的情況下，必須采用壓板式固定。(2)司針數(shù)量較多，距離膠近的情況下，應(yīng)盡量減少壓板的數(shù)量，可采用一塊壓板固定多個(gè)司筒的方式。(3)

對(duì)于司針頂面碰穿的情況，必須采用壓板式固定方式，*無頭螺釘固定方式適用以下情況：司針無需止轉(zhuǎn)、頂面非碰穿，數(shù)量較少的情況下采用該方式。3.司針固定方式設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)底板上固定司針可采用壓板的形式，壓板厚度不得低于10mm；(2)盡量減少壓板的數(shù)量；(3)壓板與底板槽之間避空0.5mm；(4)底板上的槽與壓板做編號(hào)處理。(5)司針的頭部為曲面時(shí)，司針要加止轉(zhuǎn)，可以采用杯頭單面止轉(zhuǎn)的方法。2.5、司針固定設(shè)計(jì)規(guī)范1.司針在底板上的固定方式見圖1、圖672.6、延時(shí)釘?shù)脑O(shè)計(jì)延時(shí)釘材料應(yīng)采用45＃，熱處理至HRC35~40。延時(shí)釘與延時(shí)釘孔的直徑間隙不宜過大，約為0.2MM,例：延時(shí)釘?shù)闹睆綖椋?9.8，延時(shí)釘孔直徑為：?10，加工孔的刀具應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)鉆頭。如圖1所示。圖1：延時(shí)釘設(shè)計(jì)2.6、延時(shí)釘?shù)脑O(shè)計(jì)延時(shí)釘材料應(yīng)采用45＃，682.7.氣拍設(shè)計(jì)原則：1.氣拍的設(shè)計(jì)原則重申：在深腔件頂出側(cè)對(duì)面應(yīng)設(shè)計(jì)有氣拍。結(jié)合家電類產(chǎn)品要求如下：（1）哈佛塊在前模的外桶后模應(yīng)加有氣拍；（2）雙連桶后模大桶側(cè)應(yīng)加有氣拍；（3）抽屜（四周封閉）前模加氣拍；2.7.氣拍設(shè)計(jì)原則：1.氣拍的設(shè)計(jì)原則重申：在深腔件頂出側(cè)692.8.彈簧墊圈的使用：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)：斜頂桿的固定螺釘、頂塊的固定螺釘、頂出塊的固定螺釘、增加彈簧墊圈。如圖4所示。

圖4：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)2.8.彈簧墊圈的使用：彈簧墊圈的設(shè)計(jì)：70三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)71我公司常用拉料桿主要分為四種：主流道拉料桿、潛澆口拉料桿、彎鉤式澆口拉料桿、三板模倒錐型拉料桿,分流道拉料桿.

*主流道拉料桿的設(shè)計(jì)：主流道拉料桿的結(jié)構(gòu)形式見圖1。

圖1：主流道拉料桿設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）主流道的對(duì)面應(yīng)設(shè)計(jì)冷料井，冷料井可起到容納前鋒冷料及脫出主流道的作用，冷料井設(shè)計(jì)參照《Z型拉料桿改進(jìn)通知（C3P中心通字【2004】第106號(hào)）》。主流道拉料桿起到將冷料井及分流道頂出的作用。（2）拉料桿的直徑規(guī)格：?4、?5、?6、?8、?10，使用標(biāo)準(zhǔn)的頂桿。頂桿頭部不加工任何形狀。3.1、拉料桿設(shè)計(jì)規(guī)范我公司常用拉料桿主要分為四種：主流道拉料桿、潛澆口拉72設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1).L1=(2.5—5)DD為修正梯形流道的當(dāng)量直徑。軟料取小值，硬料取大值。（2）對(duì)于拉切式潛澆口的冷料井應(yīng)參照主流道冷料井來設(shè)計(jì)，必須有足夠的倒扣力，以便拉斷潛澆口。對(duì)于推切式潛澆口冷料井不必加工倒扣形狀，但其深度H應(yīng)大于潛澆口料把的長度，起到導(dǎo)向料把頂出的作用。(3)潛澆口拉料料桿一般情況下頭部不必加工形狀。

圖2：拉切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)圖3：推切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)

潛澆口拉料桿的結(jié)構(gòu)形式見圖2,圖3.*潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖2：拉切式潛澆口拉料桿設(shè)計(jì)73*三板模倒錐形拉料桿:三板模倒錐形拉料桿的作用主要是通過倒扣力拉斷點(diǎn)澆口.其設(shè)計(jì)參照:《標(biāo)準(zhǔn)件庫》*三板模倒錐形拉料桿:三板模倒錐形拉料桿的作用主要74*分流道拉料桿:

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：(1)對(duì)于較長的分流道系統(tǒng),應(yīng)設(shè)計(jì)分流道拉料桿.其主要作用是頂出分流道.(2)分流道拉料桿的頭部設(shè)有冷料井,深度3MM左右,目的為了分流道料把頂出過程中起到導(dǎo)向作用,使料把頂出平衡.

圖5分流道拉料桿設(shè)計(jì)

*分流道拉料桿:設(shè)計(jì)要點(diǎn)：圖5分流道拉料桿設(shè)計(jì)75*Z型拉料桿設(shè)計(jì)因我公司現(xiàn)行的Z型拉料桿無法滿足注塑件連續(xù)生產(chǎn)的要求，對(duì)于大型制品由于拉料勾較多，容易造成機(jī)械手取件困難，基于上述原因，決定將Z型拉料桿改為冷料井加倒扣的結(jié)構(gòu)，拉料桿上不必加工形狀，倒扣冷料井各部分參數(shù)如表一所示：

*第一種類型：如圖1所示圖1圖2PSA°P1442°-5°4.5542°-5°6642°-5°7842°-5°91042°-5°11上表中的尺寸為參考尺寸，自制刀具可參考上述尺寸，保證倒扣量，保證使用效果即可。對(duì)于制品材為ABS、PS等硬料，A°應(yīng)選用小值，對(duì)于制品材料為PP等軟料，A°應(yīng)選用大值。

*第二種類型：如圖2所示

球形打磨頭加工，倒扣量0.2—0.5（單邊）；硬料：ABS、PS等取小值；軟料：PP等取大值。以上兩種形式在沒有海爾模具的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于沒有特殊設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的模具均采用上述方式加工。

*Z型拉料桿設(shè)計(jì)因我公司現(xiàn)行的Z型拉料桿無法滿足注塑76

對(duì)于錐形流道加工在模具的兩個(gè)零件上的情況，應(yīng)考慮脫模，將流道設(shè)計(jì)成如圖3.1形式。一般C>0.2MM.圖3.13.2、搭接流道設(shè)計(jì)對(duì)于錐形流道加工在模具的兩個(gè)零件上的情況，應(yīng)考慮脫模77*大水口模具的澆口套底面應(yīng)保持平面，曲面分型面與澆口套的接觸面也應(yīng)為平面。

*熱流道側(cè)澆口模具，流道應(yīng)加在后模上，可采用梯形流道，熱流道噴嘴上不加工流道形狀。3.3、流道分型面設(shè)計(jì)*大水口模具的澆口套底面應(yīng)保持平面，曲面分型78四、斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)四、斜頂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)79斜頂頂面設(shè)計(jì)有分型面的情況，為了保護(hù)斜頂分型面，要求回針底部增加彈力膠墊，使斜頂先復(fù)位，具體設(shè)計(jì)尺寸暫按圖1設(shè)計(jì)。

圖1.彈力膠墊的設(shè)計(jì)彈力膠墊設(shè)計(jì)參數(shù)的選用：

彈力膠墊設(shè)計(jì)參數(shù)回針直徑D3D1D2M（安裝螺釘）材料備注?151012不設(shè)計(jì)螺釘聚氨酯橡膠1.回針臺(tái)階槽頂面加深2MM,回廠加工。2.彈力膠墊暫由準(zhǔn)備車間按自制件加工。?201618M5

?252022?302527?3530324.1、斜頂分型面設(shè)計(jì)回針彈力膠墊斜頂頂面設(shè)計(jì)有分型面的情況，為了保護(hù)斜頂分型面，要求回804.2.斜頂分型面設(shè)計(jì)斜頂分型面主要設(shè)計(jì)形式如下：1.垂直分型面設(shè)計(jì)如圖1所示、水平分型面的設(shè)計(jì)圖2所示。在此種情況下，設(shè)計(jì)時(shí)優(yōu)先選用垂直分型面，有利于加工精度引起的飛邊。2.對(duì)于如圖3所示的卡扣類形狀，一般暫按垂直分型面設(shè)計(jì)，試行總結(jié)。特殊情況評(píng)審分析解決。圖1圖23.柱子防縮槽斜頂應(yīng)采用水平分型面設(shè)計(jì)的情況如圖4所示：圖4圖34.2.斜頂分型面設(shè)計(jì)斜頂分型面主要設(shè)計(jì)形式如下：圖181五、三板模五、三板模825.1、三板模輔助開模裝置為了保證三板模結(jié)構(gòu)分型定距機(jī)構(gòu)順序開模，應(yīng)在前模水口板與A0板之間，設(shè)計(jì)彈性裝置，保證A0板與水口板之間的分型面先打開。對(duì)于模具空間足夠的情況可按圖1情況設(shè)計(jì)，對(duì)于模具空間較小，無法放置較大彈簧的情況，可安裝圖2設(shè)計(jì)。圖1：模具空間足夠的情況彈性裝置設(shè)計(jì)

圖2：模具空間較小的情況彈性裝置設(shè)計(jì)

圖2所示彈性裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)選用：彈頂直徑D116128材料：45＃HRC40彈簧直徑D2201612

無頭螺釘MM24M20M16

注：開模狀態(tài)，彈簧應(yīng)有2～5MM預(yù)壓縮。

三板模輔助開模裝置設(shè)計(jì)：5.1、三板模輔助開模裝置為了保證三板模結(jié)構(gòu)分型定距83六、熱流道設(shè)計(jì)六、熱流道設(shè)計(jì)846.3.閥式熱流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.閥式熱流道訂購均帶換色套，防止?jié)部诤?、黃料的產(chǎn)生。換色套標(biāo)準(zhǔn)參考YUDO熱流道資料。2.閥式熱流道澆口附近必須設(shè)計(jì)冷卻，防止該區(qū)域溫度過高，影響制品質(zhì)量。如下圖所示。6.3.閥式熱流道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1.閥式熱流道訂購均帶換色套，856.4.熱嘴附近的密封圈設(shè)計(jì)熱嘴附近有起水路密封作用的0型密封圈必須采用耐熱密封圈。訂購規(guī)范見節(jié)點(diǎn)技術(shù)平臺(tái)《PTA002模具O型密封圈密封規(guī)范》6.4.熱嘴附近的密封圈設(shè)計(jì)熱嘴附近有起水路密封作用的0型密866.5.熱流道噴嘴銅密封圈備件要求自制熱流道噴嘴的銅密封圈，每套模具在開料單上備件3套，原則上每次拆下噴嘴更換一次。6.5.熱流道噴嘴銅密封圈備件要求自制熱流道噴嘴的銅密封圈，87七、設(shè)計(jì)工藝七、設(shè)計(jì)工藝887.1.圓角設(shè)計(jì)關(guān)于R角的設(shè)計(jì)：現(xiàn)我司結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，R角設(shè)計(jì)過小，增加了加工難度，現(xiàn)根據(jù)我司NC公司刀具配備情況，將R角設(shè)計(jì)規(guī)范如下：

*優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:

序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注10-20Ф16R9（適用面積較大的腔）221-40Ф16R9（適用面積較大的腔）341-80Ф16R10

481-110Ф21R13

5111-130Ф26R16

6131-160Ф26R21

7161-250Ф52R27建議底部倒角R68251-300Ф52R27建議底部倒角R69301-400Ф63R33建議底部倒角R610401-500Ф63R42建議底部倒角R67.1.圓角設(shè)計(jì)關(guān)于R角的設(shè)計(jì)：*優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:序89*次優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:

序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注10-20Ф10R6（適用面積較小的腔）221-40Ф10R8（適用面積較小的腔）3161-250Ф35R20底部倒角R3（避空處）4251-300Ф40R22底部倒角R3（避空處）

以上R角設(shè)計(jì)為通用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)工程師在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)應(yīng)盡可能將R角設(shè)計(jì)較大，以便于加工。

7.1圓角設(shè)計(jì)*次優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)表:序號(hào)腔壁深度建議用刀腔R角設(shè)計(jì)備注1907.2、避空設(shè)計(jì)*

?？蚣澳＞呱媳芸辗讲郾芸湛椎脑O(shè)計(jì)見下表及下圖所示腔深H標(biāo)準(zhǔn)腔角避空半徑R中心距C建議用刀15-2094?10<4095?10<70107?16<1502110?26<1702713?26<2002713?26<2502717?52（底部倒角R6）<3002717?52（底部倒角R6）<4003320?63（底部倒角R6）<5004227?63（底部倒角R6）7.2、避空設(shè)計(jì)*?？蚣澳＞呱媳芸辗讲郾芸湛椎脑O(shè)計(jì)見下表917.3、孔端部設(shè)計(jì)*孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)由于加工原理的原因，模具上孔、螺孔的設(shè)計(jì)及加工需注意以下幾點(diǎn)：（1）孔的鉆加工，螺紋孔的加工應(yīng)保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。對(duì)于斜孔，應(yīng)事先加工出平面。如：圖1所示。對(duì)于螺紋底孔為破孔的情況，應(yīng)將破孔端擴(kuò)孔超過螺紋大徑1MM以上。如：圖2所示。（2）對(duì)于密封絲堵螺紋距零件側(cè)壁應(yīng)大于4MM.如：圖3所示。圖1圖2圖3

7.3、孔端部設(shè)計(jì)*孔設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)圖1927.4.頂塊、鑲塊等配作膠位(1).對(duì)于抽屜類模具，為了防止零件化加工膠位產(chǎn)生的夾線錯(cuò)位，影響外觀?，F(xiàn)車間對(duì)此類情況，頂塊配入模具后，與其它部分一起電極或NC加工。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增加固定螺紋孔，便于裝夾。(2).對(duì)于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設(shè)計(jì)固定螺孔。7.4.頂塊、鑲塊等配作膠位(1).對(duì)于抽屜類模具，為了防止937.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料一般有兩種方式：（1）正方形毛坯，圓形形狀的中心與正方形的中心重合，便于校表。（2）開圓形毛坯，車加工后再加工方形。7.5.方料上有圓形形狀需車床加工情況的開料一般有兩種方式：94八.成型零件設(shè)計(jì)：八.成型零件設(shè)計(jì)：958.1.鑲塊鑲通模板設(shè)計(jì)2.1.問題點(diǎn)：由于采購回廠的模架模板在無公差要求的情況下均存在厚度偏差，一般為+0.5/0，所以，對(duì)于原身出模板的鑲穿鑲塊存在高度方向的偏差，嚴(yán)重影響模具的裝配，現(xiàn)制訂統(tǒng)一的設(shè)計(jì)規(guī)范。2.2.設(shè)計(jì)規(guī)范：2.2.1.對(duì)于原身出模板鑲通的鑲芯、鑲塊，可在其模板背面設(shè)計(jì)墊板，墊板厚度留0.5MM研配余量，技師飛模時(shí)研配至與模板面相平。如圖1所示。墊板開料舉例說明：若墊板厚度為12MM,開料尺寸：12.5MM，材料：45＃加工時(shí)應(yīng)以Z向基準(zhǔn)取數(shù)加工模板上鑲塊槽的Z向定位尺寸，零件圖從Z向基準(zhǔn)標(biāo)注鑲塊槽Z向定位尺寸H，如圖1所示。研配時(shí)通過研配墊板厚度達(dá)到鑲塊Z向定位準(zhǔn)確的目的。2.2.2.對(duì)于主鑲塊鑲通模板的情況，如：波輪模具前模鑲塊，模板要求給出厚度公差±0.03.圖1.鑲通模板鑲塊的設(shè)計(jì)

8.1.鑲塊鑲通模板設(shè)計(jì)2.1.問題點(diǎn)：圖1.鑲通模板鑲塊968.2.可換鑲塊編號(hào)：可換鑲塊零件按零件序號(hào)編制，例：C201,C202,C203……，零件圖注明C201與C203為可換鑲塊即可。不得使用C201-A或C201-B等形式表示可換鑲塊，以免與材料編號(hào)混淆。