27700機(jī)械制造工程學(xué)課程考試說明

27700機(jī)械制造工程學(xué)考試說明一、本課程使用教材、大綱機(jī)械制造工程學(xué)使用的教材為《機(jī)械制造工程學(xué)》，王杰等主編，北京郵電大學(xué)出版社，2004版；考試大綱為江蘇省高等教育自學(xué)考試指導(dǎo)委員會(huì)制定的《機(jī)械制造工程學(xué)》自學(xué)考試大綱。二、本課程的試卷題型結(jié)構(gòu)及試題難易程度1、試卷題型結(jié)構(gòu)表課程代號(hào)27700課程名稱機(jī)械制造工程學(xué)題型單選題填空題名詞解釋簡(jiǎn)答題綜合題合計(jì)每題分值11357題數(shù)201054544合計(jì)分值20101520351002、試卷按照領(lǐng)會(huì)、掌握、熟練掌握三個(gè)認(rèn)知層次命制試題，三個(gè)層次所占的比例大致為：領(lǐng)會(huì)占20%、掌握占40%、熟練掌握占40%。3、試題的難易程度可以分為“易、中、難”。根據(jù)課程的特點(diǎn)，每份試卷中，不同難易程度試題所占分?jǐn)?shù)比例依次為易占30%，中占50%、難占20%。三、各章內(nèi)容分?jǐn)?shù)的大致分布章次內(nèi)容分值第一章金屬切削加工中的基本定義15左右第一章切屑形成過程及加工表面質(zhì)量5左右第三章切削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素10左右第四章影響切削加工效率及表面質(zhì)量的因素10左右第五章金屬切削機(jī)床與刀具10左右第六章機(jī)械加工精度5左右第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂20左右第八章裝配工藝規(guī)程的制訂5左右第九章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理20左右

四、各章內(nèi)容的重、難點(diǎn)章次重點(diǎn)難點(diǎn)第一章金屬切削加工中的基本定義切削運(yùn)動(dòng)、加工表面、切削用量、切削層概念、刀具切削部分的組成、刀具標(biāo)注和工作參考系及參考面、刀具各標(biāo)注角度和工作角度定義及表達(dá)。會(huì)標(biāo)注刀具角度、會(huì)分析工作角度變化。第二章切屑形成過程及加工表面質(zhì)量三個(gè)變形區(qū)劃分及特點(diǎn)、切削變形程度的表示方法、前刀面與切屑底層內(nèi)摩擦概念、積屑瘤概念及對(duì)切削過程的影響、減小積屑瘤措施、已加工表面質(zhì)量的具體涵義、影響表面粗糙度的因素與減小措施、切屑類型及產(chǎn)生條件。影響表面粗糙度的因素與減小措施，砂輪特性及選用。第三章切削過程中的物理現(xiàn)象及影響因素切削力分力及應(yīng)用、影響切削力的因素、單位切削力概念、切削熱產(chǎn)生和傳出、切削溫度概念及影響切削溫度的因素、刀具磨損形式及磨損原因、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)概念、刀具刀具耐用度概念及影響因素、磨削燒傷概念及避免措施。影響切削力的因素、切削溫度概念及影響切削溫度的因素、刀具耐用度概念及影響措施。第四章影響切削加工效率及表面質(zhì)量的因素工件材料切削加工性的概念、衡量指標(biāo)及影響因素、刀具材料具備的性能、刀具材料種類及特點(diǎn)、刀具幾何參數(shù)內(nèi)容，刀具各角度的功用及選擇切削用量選擇原則。刀具各角度的功用及選擇、切削用量選擇原則第五章金屬切削機(jī)床與刀具機(jī)床分類和型號(hào)編制、工件表面成形運(yùn)動(dòng)、CA6140組成、傳動(dòng)系統(tǒng)圖、車刀和孔加工刀具類型、結(jié)構(gòu)，齒輪刀具類型分析傳動(dòng)系統(tǒng)圖第六章機(jī)械加工精度機(jī)械加工精度概念、原始誤差涵義、工藝系統(tǒng)剛度概念、毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象及減小措施、誤差預(yù)防措施毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象及減小措施誤差預(yù)防措施第七章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝過程組成、工藝規(guī)程及格式、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、工藝尺寸鏈計(jì)算、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、工藝尺寸鏈計(jì)算第八章裝配工藝規(guī)程的制訂裝配概念、裝配精度概念、保證裝配精度的各種方法，及其特點(diǎn)和使用場(chǎng)合。保證裝配精度的各種方法第九章機(jī)床夾具組成及各部分作用、夾具作用、夾緊力方向和作用點(diǎn)確定原貝0、六點(diǎn)定位原理、各種定位類型概念、分析工件的定位、平面定位時(shí)各支承概念及作用、典型夾緊機(jī)構(gòu)、鉆夾具特點(diǎn)、鉆套類型及選用。分析工件的定位五、各題型試題范例及解題要求1、單選題（每小題1分，共20分）要求：在下列每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將其字母標(biāo)號(hào)填入題干的括號(hào)內(nèi)。范例：加工脆性材料，得到的切屑往往是（）A.崩碎切屑B.帶狀切屑C.單元切屑D.擠裂切屑解答：（A）2、填空題（每小題1分，共10分）范例：已加工表面和待加工面垂直距離為。要求：直接將答案填在試題的空格上。解答：切削深度3、名詞解釋（每小題3分，共15分）要求：直接寫出答案，按要點(diǎn)給分。范例：工序解答：指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（1分）對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件（1分）連續(xù)完成的那一部分加工過程。（1分）4、簡(jiǎn)答題（每小題5分，共20分）范例：簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的作用。要求：直接寫出相關(guān)問題的要點(diǎn)，不要展開議論。解答：保證加工精度的穩(wěn)定。（2分）縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（1分）可擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。（1分）可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。（1分）5、綜合題（5小題，包括①刀具切削部分組成、刀具角度、切削運(yùn)動(dòng)、加工表面、切削層參數(shù)等的辨識(shí)標(biāo)注題，②機(jī)床傳動(dòng)鏈分析計(jì)算題，③零件結(jié)構(gòu)工藝性分析題，④工藝尺寸鏈計(jì)算題，⑤工件定位分析題，每小題分，共35分）范例：某零件的外圓?900mm上要滲碳，深度為1?1.2mm，此外圓加工順序是：-0.035先車外圓至尺寸?90.50mm，然后滲碳淬火，最后磨外圓至尺寸-0.14?900mm。求滲碳時(shí)滲入深度應(yīng)控制在多大范圍？要求：綜合題1中有作圖、計(jì)算題、分析題型，計(jì)算題要有過程，只寫出答案的只給答案分。解：。（1）畫出尺寸鏈圖，如左圖所示；（2分）「<（2）判斷封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)：「-■一j-A0為封閉環(huán)，二廠"A3、A2為增環(huán)，WgzA1減環(huán)（2分）A1=45.250A2=450A0=1+0.20-0.07-0.01750—：L（3）A3的基本尺寸：A0=A3+A2-A1A3=A0-A2+A1=1-45+45.25=1.25（1分）A3的上下偏差：ESA0=ESA3+ESA2-EIA1ESa3=0.13EI=EI+EI-ESA0A3A2A1EIA3=0.0175（1分）（4）結(jié)果A3=1.25+0.13+0.0175滲碳深度為