30萬噸環(huán)烷基餾分油加氫項目

30萬噸環(huán)烷基餾分油加氫項目1.4項目背景及建設理由1.4.1項目背景北瀝公司現(xiàn)有主要生產(chǎn)裝置兩套，一套為100萬噸/年重交瀝青裝置，另一套為20萬噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置。100萬噸/年重交瀝青裝置于2011年10月31日中交，11月9日投用，除主產(chǎn)品瀝青外，還有年產(chǎn)50余萬噸減壓側(cè)線油，其中20余萬噸作為環(huán)烷基餾分油加氫裝置的原料，剩余的30余萬噸作為基礎料直接銷售出廠，大大影響了企業(yè)“效益最大化”的發(fā)展方向。同時20萬噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置所產(chǎn)的環(huán)烷基潤滑油基礎油存在著油品短期內(nèi)“黃變”（即光熱安定性差）的問題，極大的影響了產(chǎn)品的銷售價格，進而影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益。1.4.2項目建設理由環(huán)烷基原料油具有含蠟量低、餾分重、粘度高、密度大、凝點低等特點。其裂解性能差，是生產(chǎn)瀝青的優(yōu)質(zhì)原料。加工方案多是燃料-瀝青-潤滑油型。常減壓蒸餾切出直餾瀝青產(chǎn)品，側(cè)線調(diào)和燃料油，減壓餾分經(jīng)傳統(tǒng)加工工藝一糠醛精制、絡合脫氮、白土精制或新工藝加氫處理一加氫降凝一加氫補充精制，生產(chǎn)輕質(zhì)、中質(zhì)和重質(zhì)潤滑油料，然后經(jīng)過調(diào)合生產(chǎn)潤滑油成品。國內(nèi)外生產(chǎn)瀝青的公司，均選用環(huán)烷基原料或環(huán)烷、環(huán)烷中間基稠油的同時，聯(lián)產(chǎn)性能特別的環(huán)烷基潤滑油，實現(xiàn)資源綜合利用，產(chǎn)品升級，企業(yè)效益提升，如國內(nèi)的新疆克拉瑪依石化、國外瑞典的NYNAS。新疆克拉瑪依石化的潤滑油在國內(nèi)市場占有重要的地位，NYNAS是瑞典NESTE石油公司與委內(nèi)瑞拉國家石油公司（PDVSA）1989年合資，利用委內(nèi)瑞拉的環(huán)烷基超重油資源，現(xiàn)在已成為北歐最大瀝青生產(chǎn)商和年產(chǎn)75萬噸各類環(huán)烷基潤滑油的世界領軍企業(yè)。北瀝公司所加工原油為環(huán)烷基類，環(huán)烷基原油是一種稀缺資源，只占世界原油儲量的3%，該類原油的減壓側(cè)線油都是生產(chǎn)特種油的好原料。北瀝公司減壓側(cè)線油按基礎料銷售，平均售價在6500?7400元/噸，公司即沒有取得最大經(jīng)濟效益又造成資源的浪費。如果采用高壓加氫工藝把現(xiàn)有的基礎料加工成環(huán)烷基潤滑油基礎油，售價提高到8000?10000元/噸，可為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，并能滿足市場對環(huán)烷基潤滑油基礎油的需求。按照兵器集團石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體規(guī)劃，北瀝公司未來發(fā)展目標是要打造成為高品質(zhì)瀝青和環(huán)保型潤滑油基礎油的生產(chǎn)基地。減壓側(cè)線油的直接外銷和加氫產(chǎn)品“黃變”等問題的存在是公司急需解決的，影響著公司發(fā)展目標的實現(xiàn)。目前環(huán)烷基餾分油加氫裝置年加工規(guī)模為20萬噸，現(xiàn)已滿負荷運行，因受制于設備大小和催化劑的裝填量（裝置改造提升裝置規(guī)模能力有限），該裝置不可能實現(xiàn)年加工50余萬噸減壓側(cè)線油的目標。同時，環(huán)烷基餾分油加氫裝置部分產(chǎn)品（如橡膠填充油），因光熱安定性差問題，不能滿足高端市場的需求，為了滿足公司產(chǎn)品多樣性，以及實現(xiàn)公司效益最大化，我公司必須能夠生產(chǎn)出高等級的環(huán)保型環(huán)烷基潤滑油基礎油，以便占領國內(nèi)高端潤滑油基礎油的市場。另外，隨著原油供應的日趨緊張，多套環(huán)烷基餾分油加氫裝置可保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和靈活性，可進一步促進公司發(fā)展。根據(jù)上述說明，北瀝公司再建設一套30萬噸/年環(huán)烷基餾分油加氫裝置，即可實現(xiàn)減壓側(cè)線油的全部深加工，又可大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和回避市場風險。1.4.3主要依托條件1.4.3.1盤錦北方瀝青股份有限公司廠區(qū)內(nèi)預留裝置建設平面，不需另外征地。1.4.3.2公用工程設施（水、電、汽、風、氮氣等）利用盤錦北方瀝青股份有限公司廠區(qū)已建成設施，不足部分予以填平補齊。1.5產(chǎn)業(yè)政策與企業(yè)投資戰(zhàn)略1.5.1國家產(chǎn)業(yè)政策分析我國經(jīng)濟長期向好的趨勢沒有改變。盡管受到金融危機沖擊，但在一攬子宏觀調(diào)控政策作用下，我國經(jīng)濟率先走出危機，回升向好勢頭日益鞏固。其中，石油和化學工業(yè)行業(yè)保持了平穩(wěn)較快發(fā)展，在金融危機影響最嚴重的2009年，我國化工行業(yè)總產(chǎn)值仍實現(xiàn)了9.2%的增長?！笆濉睍r期，我國工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、市場化、國際化深入推進，居民消費結構升級步伐持續(xù)加快，相關產(chǎn)業(yè)對石油和化工發(fā)展提出更高的要求，為我國石油和化學工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供了強大的動力。農(nóng)業(yè)要求增加大顆粒尿素、緩控釋肥、配方肥，發(fā)展高效安全環(huán)境友好型農(nóng)藥。汽車、高鐵、大飛機等高端制造業(yè)需要高性能材料、高等級油品、低滾阻輪胎等與之配套。高檔紡織面料要求提高化纖原料、染料、印染助劑等產(chǎn)品的性能。輕工、建材工業(yè)對化工原料的性能、安全、環(huán)保提出了新要求。國防軍工的現(xiàn)代化迫切要求加快研制高端化工新材料、燃料、特種化學品。“十二五”期間，石油和化學工業(yè)仍具有廣闊的市場和需求空間。我國石油和化學工業(yè)仍具有較大的比較優(yōu)勢。盡管國際競爭更加激烈，但我國石油和化學工業(yè)仍具有較大的比較優(yōu)勢。一是我國政府具有很強的宏觀調(diào)控能力，能夠根據(jù)經(jīng)濟形勢變化，審時度勢對產(chǎn)業(yè)政策和規(guī)劃做出調(diào)整，為企業(yè)、行業(yè)發(fā)展營造良好的政策環(huán)境。二是國內(nèi)市場巨大，消費增長強勁。汽車銷量持續(xù)快速增長、保障性住房建設步伐加快等對石油和化工產(chǎn)品保持著旺盛的需求，石油和化工行業(yè)具有很大的市場發(fā)展空間。三是經(jīng)過長期培育，化肥、農(nóng)藥、染料、純堿、輪胎等傳統(tǒng)行業(yè)已建立起較強的國際市場競爭優(yōu)勢，通過技術改造、結構調(diào)整后，將進一步推動降低這些傳統(tǒng)行業(yè)的成本，提升相關產(chǎn)品的附加值，繼續(xù)保持較大的市場競爭優(yōu)勢。四是我國在煤炭等資源方面有相對優(yōu)勢，也掌握了世界領先水平的技術，新型煤化工發(fā)展?jié)摿^大，有可能形成新的行業(yè)增長點。五是隨著企業(yè)結構的調(diào)整和產(chǎn)業(yè)集中度的提高，一批具有國際競爭優(yōu)勢的企業(yè)將會加速成長，全行業(yè)跨國經(jīng)營的能力和水平將會明顯提升。我國石油和化學工業(yè)已進入由大國向強國轉(zhuǎn)變的新階段。經(jīng)過改革開放30多年的快速發(fā)展，我國石油和化工產(chǎn)品已由相對短缺轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y構性過剩。加快淘汰落后工藝和產(chǎn)品，增強產(chǎn)品的技術含量、附加值和市場競爭力，是行業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變的內(nèi)在要求；推進節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、資源利用率和安全環(huán)保水平，是行業(yè)由大向強轉(zhuǎn)變的發(fā)展動力。目前，我國石油對外依存度已超過50%，天然橡膠對外依存度超過70%，能源消費量和“三廢”排放量居全國工業(yè)部門前列，傳統(tǒng)粗放式發(fā)展方式已難以為繼，石油和化學工業(yè)已經(jīng)到了必須轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的關鍵時刻。這就要求我們努力推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，提高技術創(chuàng)新能力，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走綠色、環(huán)保、安全、可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，推動由石油和化學工業(yè)大國向石油和化學工業(yè)強國轉(zhuǎn)變。3原料、輔助材料及燃料供應3.1原料供應3.1.1原料構成和規(guī)格該裝置主要原料為常減壓裝置的減三線油（或減四線油）和擬建制氫裝置的氫氣，分別為30X104t/a和0.564X104t/a，主要原料的品種、規(guī)格、數(shù)量見表3.1.1-1。表3.1.1-1主要原料的規(guī)格和數(shù)量表序號原料名稱單位數(shù)量輸送方式備注1減三線油（或減四線油）104t/a30管輸2氫氣104t/a0.564管輸3.1.2主要原料供應可靠性分析3.1.2.1原料來源該裝置主要原料減三線（或減四線油）是由常減壓蒸餾裝置提供的，氫氣是由制氫裝置提供的，正常生產(chǎn)時管輸至本裝置。3.1.2.2原料供應的可靠性世界上的環(huán)烷基原油資源主要集中在三個地方，即美國的德克薩斯州、加利福尼亞州、南美洲的委內(nèi)瑞拉和中國的新疆、遼河地區(qū)。即美國德州的稀環(huán)烷基原油逐漸減少，重質(zhì)環(huán)烷基原油開始開采；加州的稀環(huán)烷基原油也逐漸減少，預計很快將枯竭，目前大量開采的是委內(nèi)瑞拉重質(zhì)環(huán)烷基原油，盤錦北方瀝青股份有限公司進口巴西瑪林（Marlim）和MARLIM原油等多種環(huán)烷、環(huán)烷中間基稠油作為公司各瀝青廠的原料，少量補充遼河稠油。因此本裝置原料供應也是有保障的。3.2輔助材料供應本裝置的輔助材料主要有加氫處理催化劑、臨氫降凝催化劑、補充精制催化劑、保護劑以及化學用劑。主要輔助材料規(guī)格和用量見表3.2-1。表3.2-1主要輔助材料規(guī)格和用量表序號材料名稱主要規(guī)格數(shù)量來源、一—IX運輸方式備注t/ht/a1脫金屬催化劑MaxTra[Ni/V]VGO4.935專利商汽運一次裝入量2加氫處理催化劑LF-1960.83專利商汽運一次裝入量3加氫降凝催化劑SLD-8007.25專利商汽運一次裝入量4補充精制催化劑LN-519.9專利商汽運一次裝入量522%MDEA溶液10外購汽運循環(huán)再生6硫化劑DMDS25外購汽運開工使用7緩蝕劑6外購汽運合計催化劑及保護劑的物理性質(zhì)見表3.2-2、表3.2-3。表3.2-2催化劑的物理性質(zhì)

催化劑加氫處理催化劑加氫降凝催化劑補充精制催化劑平均顆粒度直徑，mm1.271.65?1.851.5?1.75平均顆粒度長度，mm3.63.2?6.03.4?5.6裝填密度，kg/m3密相裝填密度，kg/m3790580530稀相裝填密度，kg/m3680500450磨損指數(shù)>97>98>97平板破碎強度，Lb/mm>2.7>2.0>2.7CBD（范圍），g/ml0.7?0.770.47?0.540.44?0.50形狀三葉草條圓柱條三葉草條3.3燃料供應本裝置加氫處理反應進料爐、常壓爐和減壓爐均采用燃料氣。燃料氣用量見表3.3。表3.3燃料氣用量序號設備名稱燃料名稱數(shù)量來源、一—IX運輸萬式備注t/ht/a1加氫處理反應進料加熱爐燃料氣0.3302640管網(wǎng)管輸2常壓塔進料加熱爐燃料氣0.122976管網(wǎng)管輸3減壓塔進料加熱爐燃料氣0.1581264管網(wǎng)管輸合計0.61048804建設規(guī)模和產(chǎn)品方案4.1原料性質(zhì)該裝置的主要原料減三線油（或減四線油）是由常減壓蒸餾裝置提供的，氫氣是由制氫裝置提供的，原料油性質(zhì)見表4.1-1。表4.1-1原料性質(zhì)項目減三線密度（20°C），kg/m3936.1餾程（TBP），CIBP/5%337/37610%/20%389/40230%/50%411/42370%/80%433/43890%/95%444/448FBP457

餾程（D-1160）,°CIBP/5%315/39810%/20%405/41030%/50%412/41570%/80%417/42190%/95%432/438FBP-粘度（40C）,mm2/s120.5粘度（100C）,mm2/s8.43粘度指數(shù)-23硫含量，ppmw6410氮含量,ppmw2050凝固點，C6BMCI58.4芳烴含量，wt%46.3CCR,wt%才1%Ni+V,wppm>35瀝青質(zhì)（不溶性C7）,ppmw才120氫氣技術規(guī)格見表4.1-2。表4.1-2氫氣技術規(guī)格組成新氫H2，v%木99.9CO+CO2,uL/L>20微量水，uL/L無甲醇，v%>0.14.2產(chǎn)品方案根據(jù)蒸餾裝置提供的減三線油為原料，生產(chǎn)石腦油、煤油、基礎油1（變壓器油）、基礎油2（冷凍機油）和基礎油3（橡膠填充油）。產(chǎn)品性質(zhì)見表4.2-1?4.2.4。表4.2-1石腦油和煤油產(chǎn)品的性質(zhì)性質(zhì)單位分析方法石腦油煤油粘度（40C）mm2/sD-445-Report餾分范圍C<160160~280密度（20C）kg/m3Report

閃點（閉口）°CD-93-Report硫含量ppmwD-2622ReportReport表4.2-2基礎油1（變壓器油）產(chǎn)品性質(zhì)項目數(shù)據(jù)牌號Grade2545表象appearance透明、無懸浮物、無機械雜質(zhì)Transparent,nosuspensionandmechanicalsolids密度density(20C),kg/m3最大maximum895粘度Viscosity(40C),mm2/s最大maximum1311粘度Viscosity(-10C),mm2/s最大maximum200-粘度Viscosity(-30C)mm2/s最大maximum-1800傾點Pourpoint,C-22-45閃點Flashpoing(閉口closecup)/C,最大max140135中和值Neutralization/mgKOH.g-i,,mgKOH/g才0.01硫腐蝕CorrosiveS無No-corrosive水溶性酸Watersolubleacid/caustic無Nil顏色/號(賽氏)Breakthroughvoltage,min(2.5mm)/KV35損失因數(shù)Lossfactor(90C)0.005氧化后TANafteroxidiation/mgKOH.g-i最大max0.2氧化后固體含量Solidsafteroxidization,%最大max0.05表面張力，mN/m.min4038水，mg/kgreport表4.2-3基礎油2（冷凍機油）性質(zhì)項目牌號L-DRA/BISOviscosity(GB/T3141)15223246粘度Viscosity(40C)/mm2*s-113.E6.519?24.228?35.241.4-50.6傾點Pourpoint/C,max-35-35-30-30閃點Flashpoing(開口opencup)/C,最大max150160165170燃點Ignitionpoint/C,最小min162172177182水含量Watermg/Kg,最大max50介電常數(shù)dielectricconstant,kV,最小min25中和值Neutralization/mgKOH.g-1,最大max0.03硫含量S,%,最大max0.3殘?zhí)緾CR,%，最大max0.005

腐蝕試驗Corrosiontest(銅片Copper,100°C3h,)級grade,最大max1b氧化穩(wěn)定性Oxidationstability(140C14h)氧化后TANafterOxidation/mgKOH.g-i氧化后固體含量Solidsafteroxidation,%0.050.005顏色(D1500)/最大Color(D1500)/max0.51.01.01.5灰分Ash最大max0.003凝點Flocpoint,最大max-45-40-40-35機械雜質(zhì)Mechanicalsolids無Nil芳烴含量wt%<1表4.2-4基礎油3（橡膠填充油）性質(zhì)項目ItemSpecs6810粘度viscosity,mm2/s40CReport100C5.0?<7.07.0?<9.09.0?<11.0顏色/號（賽氏）Color,Saybolt最小minimum+28閃點Flashpoint(開口opencup)C最小minimum185190210傾點Pourpont,C最大maximum-25-20-15密度density(20C),kg/m3Report紫外線吸收值UVabsorption(260nm),最大maximum0.20蒸發(fā)損失Evaporationloss(107C,22h),%最大maximum3.02.00.8紫外線穩(wěn)定性UVstability,Saybolt取小minimum+15熱穩(wěn)定性Thermalstability,Saybolt最小minimum+20族組成C-type,%芳烴Ca最大maximum環(huán)烷烴Cn最小minimum烷烴Cp135Report機械雜質(zhì)和水Mechanicalsolidsandwater無nil4.3建設規(guī)模根據(jù)全廠總流程安排，本裝置建設規(guī)模為30萬噸/年，開工時數(shù)8000小時。5.1.2工藝技術選擇a）工藝流程選擇遼河油田低凝環(huán)烷基原油酸值高，采用糠醛精制-白土精制工藝生產(chǎn)潤滑油效果不好，在糠醛精制過程中存在設備腐蝕、結焦等問題。產(chǎn)品的色度及氧化安定性等指標難以達到質(zhì)量標準，更不能滿足日益提高的環(huán)保要求。采用全氫型環(huán)烷基潤滑油高壓加氫技術包括高壓加氫處理、高壓臨氫降凝、高壓加氫補充精制三種工藝過程及產(chǎn)品分餾過程。高壓加氫處理主要功能是脫除原料中含硫、氮、氧等雜環(huán)化合物，飽和芳烴，改善油品的粘溫性能和氧化安定性。加氫處理生成油再經(jīng)高壓臨氫降凝，選擇性除去凝點高的大分子正構烷烴，使油品的傾點符合要求。然后經(jīng)高壓加氫補充精制飽和少量烯烴并進一步飽和芳烴，改善油品的色度和氧化安定性。最后經(jīng)分餾得到基礎油產(chǎn)品。b）催化劑選擇高壓加氫工藝過程選擇的催化劑是美國Shell公司開發(fā)研制的并已工業(yè)應用的加氫專用催化劑。高壓加氫處理采用LF-19非貴金屬催化劑，使油品深度改質(zhì)。高壓加氫降凝SLD-800非貴金屬催化劑，改善油品的低溫流動性。高壓加氫補充精制LN-5貴金屬催化劑，改善油品的氧化安定性。為了保護催化劑不受重金屬污染，延長運轉(zhuǎn)周期，高壓加氫處理反應器前需增加脫金屬催化劑，脫除鐵、鎳等重金屬。c）催化劑的硫化和再生催化劑的硫化有兩種方法，一種是干法硫化，另一種是濕法硫化。國外催化劑普遍采用干法硫化。干法硫化催化劑活性一般比濕法硫化活性高5?10%，而且預硫化期間加熱爐負荷少，預硫化所需時間短，加氫爐設計熱負荷可不考慮預硫化工況。因此本設計催化劑硫化采用干法硫化。國內(nèi)催化劑再生最初采用器內(nèi)再生，曾出現(xiàn)損壞高壓設備的情況，因此目前國內(nèi)高壓加氫裝置已不再采用器內(nèi)再生。目前國內(nèi)催化劑器外再生能力已較高，具有了一定的水平和規(guī)模，而且越來越多的加氫精制裝置催化劑再生也采用器外再生。因此本項目催化劑的再生采用器外再生。5.2工藝方案5.2.1工藝概述5.2.1.1裝置規(guī)模及開工時數(shù)裝置設計規(guī)模：30X104t/a裝置年開工時數(shù)：8000小時操作彈性：70%?110%5.2.1.2裝置組成本裝置由加氫部分、常減壓分餾部分、循環(huán)氫脫硫部分及公用工程部分組成。5.2.1.3原料本裝置原料為來自常減壓蒸餾裝置的減三線油（或減四線油）和制氫裝置氫氣。主要原料的數(shù)量見表5.2.1.3。表5.2.1.3主要原料數(shù)量序號原料名稱單位數(shù)量備注1減三線油（或減四線油）104t/a302工業(yè)氫氣104t/a0.5645.2.1.4產(chǎn)品和副產(chǎn)品該裝置根據(jù)蒸餾裝置提供的減三線油（或減四線油）為原料油，主要生產(chǎn)石腦油、煤油、基礎油1（變壓器油）、基礎油2（冷凍機油）和基礎油3（橡膠填充油）。副產(chǎn)品為酸性氣。主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品輸送方式及去向見表5.2.1.4。表5.2.1.4主要產(chǎn)品和副產(chǎn)品匯總表序號名稱產(chǎn)kg/h量104t/a運輸方式及去向備注一主要產(chǎn)品1石腦油450.00.36管輸至產(chǎn)品罐區(qū)2煤油1725.01.38管輸至產(chǎn)品罐區(qū)3基礎油1（變壓器油）2212.51.77管輸至產(chǎn)品罐區(qū)4基礎油2（冷凍機油）4837.53.87管輸至產(chǎn)品罐區(qū)5基礎油3（橡膠填充油）28050.022.44管輸至產(chǎn)品罐區(qū)合計3727529.82二副產(chǎn)品1酸性氣9300.77管輸至系統(tǒng)管網(wǎng)合計9300.775.2.2工藝流程說明5.2.2.1工藝流程簡述本裝置由加氫部分、常減壓分餾部分、循環(huán)氫脫硫部分及公用工程部分組成。1）加氫處理部分原料油由裝置外進入原料油緩沖罐（V-101A）。原料油自V-101由原料升壓泵（P-101）抽出，先與常減壓分餾部分換熱，再經(jīng)自動反沖洗過濾器（SR-101）,除去油中大于20U的機械雜質(zhì)，然后進入濾后原料油緩沖罐（V-101B），由一段反應進料泵（P-102）將過濾原料油自V-102抽送至一段加氫產(chǎn)物/一段混氫油換熱器（E-101）換熱。油在進入E-101前，先同來自高壓汽提氣/一段混合氫換熱器（E-102B）的氫氣混合，混合后的物流在E-101中與來自加氫降凝反應器（R-102）的反應產(chǎn)物換熱。然后進入反應器進料加熱爐（F-101），加熱后進入加氫處理反應器（R-101）。加氫處理反應器是裝置最重要的設備，油品的改質(zhì)在這里發(fā)生。原料油和氫氣混合物料，在高壓（15MPa氫分壓）、高溫（360?410°C）和催化劑的作用下，進行一系列的加氫改質(zhì)反應，脫硫、脫氮、芳烴飽和、裂化等反應，脫除原料中的雜質(zhì)，提高油品的粘溫性質(zhì)。加氫處理反應器設有3個催化劑床層，兩個冷氫段。加氫處理反應產(chǎn)物經(jīng)冷氫冷卻至355?396C后進入臨氫降凝反應器（R-102），在降凝催化劑的作用下改善油品的低溫流動性，臨氫降凝反應產(chǎn)物進入E-101與混氫油換熱后溫度降至250C，進入高壓級間汽提罐（V-102），V-102頂氣體經(jīng)高壓汽提氣/二段混合氫換熱器（E-102A）和高壓汽提氣/一段混合氫換熱器（E-102B）換熱后，與循環(huán)氫及除氧水混合進入熱高分氣空冷器（EA-101）換熱，將溫度降至40C后，進入冷高壓分離罐（V-105），進行氣、油、水的三相分離，氣相送入循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)，脫硫后進入循環(huán)氫壓縮機（K-102），K-102出口的循環(huán)氫分為三路，第一路經(jīng)在E-102B中與V-102的氣相換熱后，再與原料油混合，進入E-101換熱；第二路去R-101、R-102、R-103作為急冷氫，調(diào)整物料溫度；第三路與自新氫壓縮機（K-101）來的氫氣混合后去E-102A換熱后與R-103的進料混合后進入R-103；水相即為含硫污水，送至冷低分罐（V-106）水相段，分離后含硫污水送至低分氣和酸性水綜合利用裝置處理，油相送入冷低分罐（V-106）油相段，從熱低壓分離罐（V-104）分離出來的油相與冷低分罐（V-106）來的油混合后送至低分油/減壓塔底油換熱器（E-203）換熱；V-102底部的油相由二段反應進料泵升壓與E-102A來的混合氫一并進入加氫補充精制反應器（R-103），反應產(chǎn)物進入熱高壓分離罐（V-103），V-103的氣相至V-102底部作為汽提使用，V-103的液相至熱低壓分離罐（V-104），V-104的氣相至熱低分氣空冷器（EA-102）冷卻進入冷低壓分離罐（V-106）。新氫用K-101壓送，K-101出口的氫氣一路與循環(huán)氫混合，一路通過水冷器返回到新氫分液罐入口管道上，作為K-101的溢返線，還有一路送至補充精制部分。除氧水自系統(tǒng)送至沖洗水補充罐（V-107），由除氧水泵（P-105）送至V-106,V-106的分水斗中的水由注水泵（P-104）送至E-102B出口與V-102氣相混合進入EA-101。3）產(chǎn)品分餾部分從反應部分來的低分油經(jīng)低分油/減壓塔底油換熱器（E-203）換熱后，進入常壓加熱爐加熱至所需的溫度后，進入常壓塔（C-201），C-201頂油氣經(jīng)過去空冷（EA-201）、水冷（E-205）后，進入塔頂回流罐（V-201），油相用塔頂回流泵（P-203）抽出，一部分作為C-201的回流，另一部分作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。含油污水經(jīng)泵（P-204）送至V-107作為注水的一部分或送至污水處理場。自常壓塔的側(cè)線抽出煤油，自流到側(cè)線汽提塔（C-203），氣相返回常壓塔，液相由C-203塔底泵（P-202）抽出，經(jīng)空冷器（EA-202）冷卻至60°C送至罐區(qū)。C-203底部由煤油汽提塔再沸器（E-206）的熱量由常壓塔底油提供。常壓塔塔底設有蒸汽汽提。常壓塔底油用常底泵（P-201）抽出，經(jīng)減壓爐（F-202）加熱至所需溫度后送入減壓塔（C-202），減壓塔為規(guī)整填料塔，其特點是分餾精度高，塔內(nèi)設五個填料段，塔底部有4層浮閥塔盤，從上向下，第一段填料為換熱段，柴油從該段下的集油箱自壓進入頂循回流罐（V-203），由減壓塔頂回流泵（P-208）抽出一部分至減壓塔第一段填料上部，另一部分必要時至減壓塔頂部回流空冷器（EA-203）冷卻至60C送至罐區(qū)?；A油1（變壓器油）從第二段填料下部進入該段下的外集油箱，然后自流至基礎油1的側(cè)線汽提塔（C-204），基礎油（（變壓器油）由C-204塔底泵（P-207）抽出，送入空冷器（EA-204）冷卻至40°C，作為基礎油1（變壓器油）產(chǎn)品送出裝置。第三段填料為換熱段，中段回流油從第三段填料下部集油箱自流至中段回流罐（V-204），由輕循環(huán)油泵（P-209）中段回流油自V-204抽出一部分回到第四段填料的上部，另一部分經(jīng)減壓塔中段回流水冷器冷卻后送至第三段填料上部。第四段填料為分餾段，基礎油2（冷凍機油）從該段下部自流至基礎油2的側(cè)線汽提塔（C-205），氣相返回到第五段填料上部，油相由泵（P-206）抽出至空冷器（EA-205）冷卻至40C，作為基礎油2（冷凍機油）產(chǎn)品送出裝置。C-205塔底用基礎油2（冷凍機油）