超聲波焊接作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波焊接機(jī)操作目的正確操作設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、范圍本公司全部超聲波焊接機(jī)操作人員及修理和工程技術(shù)人員。操作人員：設(shè)備的操作和保養(yǎng)。修理人員：設(shè)備的檢修及調(diào)試。工程技術(shù)人員：制定及修改標(biāo)準(zhǔn)。引用文件超聲波塑料熔接機(jī)使用說(shuō)明書術(shù)語(yǔ)和定義超聲波焊接裝置是通過(guò)一個(gè)電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz20KHz15KHz能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置。處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能準(zhǔn)時(shí)散發(fā)，聚攏在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面快速熔化，加上確定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停頓作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)結(jié)實(shí)分子鏈，到達(dá)焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近原材料的強(qiáng)度。超聲波焊接：以超聲波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，摩擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既結(jié)實(shí)，又便利快捷。超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)局部組成：發(fā)生器、氣動(dòng)局部、程序把握局部，換能器局部。50Hz〔15KHz〕的高壓電波。氣動(dòng)局部主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作。程序把握局部把握整部機(jī)器的工作流程，做到全都的加工效果。換能器局部是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)過(guò)傳遞、放大、到達(dá)加工外表。流程圖校對(duì)模具、工件及底座接觸面設(shè)定熔接壓力設(shè)定沖程往下速度設(shè)定高度調(diào)整螺絲設(shè)定延遲時(shí)間設(shè)定熔接時(shí)間設(shè)定硬化時(shí)間試熔接檢視負(fù)載表過(guò)載 顯示負(fù)載振幅降低壓力減緩下降速度削減延遲時(shí)間降低振幅段數(shù)改用較大功率機(jī)型

產(chǎn)品檢驗(yàn)不良 良好熔接不良時(shí)增加熔接時(shí)間或壓力增加振幅段數(shù)改用較大功率機(jī)型

記錄資料段數(shù)、壓力、延遲、熔接、硬化、時(shí)間過(guò)熔時(shí)1.削減熔接時(shí)間及壓力降低振幅段數(shù)工作程序機(jī)臺(tái)及工作臺(tái)面是否清潔。檢查發(fā)振箱后面的地線是否接地良好。～8kg/cm2確認(rèn)模頭工作面是否光滑平坦。熔接前預(yù)備：裝焊頭 先將擴(kuò)大錐〔CONE〕及焊頭〔HORN〕以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗干凈，再將焊頭螺絲及擴(kuò)大錐，焊頭接合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭鎖于焊頭上。留意：擴(kuò)大錐，焊頭之接合面全部損傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)慎重保養(yǎng)。放松鎖緊把手，轉(zhuǎn)到機(jī)體升降手柄，將機(jī)體上升至適當(dāng)位置〔300mm〕再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將擴(kuò)大錐固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。把焊頭用手放入擴(kuò)大錐到不能回轉(zhuǎn)為止。以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊〔300kg/cm，此時(shí)特別留意不讓擴(kuò)大錐旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷〔4。焊頭及底模調(diào)整調(diào)整預(yù)備2kg/cm。將底模依操作最便利之方向，平穩(wěn)置于底座上。調(diào)整機(jī)體升降手柄，至焊頭工作面以下有100mm的空間。翻開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。將熔接機(jī)上之選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置。檢視焊頭下方100mm深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之熔接下降按鈕，使焊頭下降在行程下方位置。焊頭方向調(diào)整4調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作最便利方向。焊頭水平調(diào)整7.2.2.47.2.2.短按下降按鈕，檢查模頭下降狀況，使之下降速度不至于沖擊壞待熔接物〔不適合時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整下降速度，工作氣壓。7.2.2.按下降鍵，使模頭下降至接近待熔接物頂端位置。7.2.2.調(diào)整待熔接物至其頂部與模頭工作面 相 依照待熔接物位置，調(diào)整底模固定螺絲，將底模平穩(wěn)固定于底座上。7.2.2.調(diào)整圖示見右圖：焊頭凹凸位置調(diào)整7.2.2.按機(jī)體升降開關(guān)，使機(jī)體下降至熔接位置，并旋緊機(jī) 體鎖緊把手。是機(jī)體與支柱結(jié)成一體。7.2.2.假設(shè)工作物之熔接對(duì)于凹凸須再調(diào)整時(shí)，則調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲于升降筒，在熔接后確定最適當(dāng)位置。熔接預(yù)備/上升緩沖，工作氣壓，并調(diào)整至升降時(shí)不致產(chǎn)生沖擊為止?！矐?yīng)從低端數(shù)試起以維壽命〕再按超聲檢查開關(guān)，并轉(zhuǎn)超聲調(diào)動(dòng)子壽命。7.3.1完成上述之各部調(diào)整及熔接前預(yù)備后，再將選擇開關(guān)置于“動(dòng)”位置。7.3.2.按熔接下降按鈕試熔接，熔接機(jī)即可自動(dòng)熔接工作一次。再試熔，重復(fù)調(diào)整至工作物抱負(fù)熔接條件〔延遲時(shí)間、固化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間遞減設(shè)定至抱負(fù)條件，檔位開關(guān)及熔接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維振動(dòng)子之壽命。不必要之物品并填寫相關(guān)記錄文件，再行作業(yè)。留意事項(xiàng)正常生產(chǎn)時(shí)須帶耳塞。本機(jī)應(yīng)放置在環(huán)境溫度0℃~40℃室內(nèi)空氣枯燥、無(wú)腐蝕氣體、振動(dòng)小的地方。1A，否則請(qǐng)調(diào)整超聲波調(diào)整旋鈕。1/2350°之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。記錄流程卡附件超聲焊接工藝卡超聲波焊接機(jī)外觀圖，如下：超聲波熔接不良處理現(xiàn)象熔接過(guò)度

緣由 解決方法輸入工作的能2.削減熔接時(shí)間量過(guò)多3.降低振幅段數(shù)減緩焊頭之下降速度熔接缺乏

增加使用壓力輸入工作的能 3.增加振幅段數(shù)量太少 4.使用加大功率之機(jī)型5.治具消耗能量、更換治具檢視工件尺寸是否差異熔接不均1

不平貼側(cè)面彎曲合不當(dāng)

檢視操作條件是否造成工作物變形。調(diào)整緩沖速度或壓力。到能點(diǎn)重設(shè)計(jì)，使高度均一。調(diào)整水平螺絲。檢視造作條件是否確實(shí)。檢視工件尺寸之外形尺寸。工件加肋骨。修改治具，避開工件向外彎曲。在必要處，改善支撐點(diǎn)。底座重設(shè)計(jì)。換成硬質(zhì)底座?？s緊工件之公差。重修改工件尺寸?！踩劢佑?jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等。檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。檢查焊頭工具是否松動(dòng)。減短熔接時(shí)間。使焊頭散熱冷卻。檢視焊頭與傳動(dòng)子之接面。檢視焊頭是否斷裂。假設(shè)焊頭是鈦材，換為鋁材。數(shù)。檢視工件尺寸。檢視工件與焊頭之貼合度。檢視支撐是否適當(dāng)。重設(shè)計(jì)治具。22氧化鋁〔來(lái)自焊頭3焊頭與工件貼合不當(dāng)焊頭做硬鉻處理。使用防熱縮膜〔袋。檢視工件尺寸。重做焊頭。檢視模與模間工件之變化。增加壓力