MRP-II的基本原理和方法課件

MRP-II概述1MRP-II概述1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運(yùn)目標(biāo)；－就其外觀而言…就其內(nèi)涵而言…追求…生產(chǎn)計(jì)劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析理論和實(shí)踐原材料不能及時(shí)供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫存積壓庫存周轉(zhuǎn)率低資金周轉(zhuǎn)期長對物料的控制庫存管理方法手段假設(shè)2MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元方法企業(yè)管理庫存控制管理生產(chǎn)計(jì)劃管理大約在1960年計(jì)算機(jī)首次在庫存管理中獲得了成功應(yīng)用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP3信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化方法企業(yè)管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃4MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著顯著的區(qū)別5MRP的基本原理和方法1）觀念的革命5傳統(tǒng)的庫存控制理論服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用MRP傳統(tǒng)信條MRP6傳統(tǒng)的庫存控制理論服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫存量庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個(gè)傳統(tǒng)學(xué)派思想7新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫存量庫MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具8MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫8－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋：

1）市場預(yù)測 2）生產(chǎn)計(jì)劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋： 1）市場預(yù)9－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務(wù)邏輯處理手段－為制造業(yè)提供了：10MRP-II是由MRP逐漸轉(zhuǎn)化過來的11MRP-II是由MRP逐漸轉(zhuǎn)化過來的11MRP-II觀念與方法的

逐步進(jìn)化1940s---庫存控制訂貨點(diǎn)法1960s---時(shí)段式MRP1970s---閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP12MRP-II觀念與方法的

逐步進(jìn)化1940s---庫存MRP-II計(jì)算機(jī)手段與投資成本的進(jìn)化年代平臺處理器軟件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型機(jī)小型機(jī)微機(jī)大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K13MRP-II計(jì)算機(jī)手段與投資成本的進(jìn)化年代1960-7經(jīng)驗(yàn)告訴我們實(shí)施和運(yùn)行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)告訴我們在不同的企業(yè)中實(shí)施有效的MRP-II系統(tǒng)有著關(guān)于規(guī)劃，計(jì)劃，管理，應(yīng)用的普遍原理可遵循14經(jīng)驗(yàn)告訴我們實(shí)施和運(yùn)行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)14標(biāo)準(zhǔn)邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計(jì)劃控制、協(xié)調(diào)、生產(chǎn)財(cái)務(wù)、管理等各項(xiàng)活動(dòng)都存在著相同的邏輯15標(biāo)準(zhǔn)邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計(jì)劃15標(biāo)準(zhǔn)邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16標(biāo)準(zhǔn)邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16制造業(yè)基本方程式標(biāo)準(zhǔn)邏輯對基本方程的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D17制造業(yè)基本方程式標(biāo)準(zhǔn)邏輯對基本方程的模擬AxB=C＋D1MRP-II的適用性MRP-II的反映內(nèi)容最最真實(shí)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作圍繞制造業(yè)基本方程式循環(huán)制造業(yè)基本方程式是客觀存在的MRP-II普遍適用而行之有效18MRP-II的適用性MRP-II的反映內(nèi)容最最真實(shí)18訂貨點(diǎn)法19訂貨點(diǎn)法19計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前庫存管理系統(tǒng)進(jìn)行催貨生產(chǎn)訂單采購訂單缺料表過去經(jīng)驗(yàn)訂貨點(diǎn)法未來需求被 動(dòng)庫存補(bǔ)充安全庫存訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量20計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前庫存管進(jìn)行催貨生產(chǎn)訂單缺過去訂貨未來被 動(dòng)庫安計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存21例題：如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周的安全庫存。求：該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)？訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)需求×提前期＋安全庫存100×6＋100×2＝800計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前現(xiàn)有庫存量已發(fā)出訂貨訂貨點(diǎn)22例題：如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOrderPoint訂貨點(diǎn)Safetystock安全庫位LeadTime提前期LeadTime提前期T時(shí)間Q（數(shù)量）OriginalPoint原來狀態(tài)23訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOrderPo訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOPQ訂貨點(diǎn)OPQQ（數(shù)量）T時(shí)間24訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

訂貨點(diǎn)法OPQ訂貨點(diǎn)T時(shí)間Q（數(shù)量）25OrderPointModel

訂貨點(diǎn)法OPQTQ（數(shù)量訂貨點(diǎn)法的前提1對各種物料的需求是相互獨(dú)立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時(shí)物料數(shù)量不匹配供貨率單個(gè)聯(lián)合例：用10個(gè)零件裝配成一件產(chǎn)品，每個(gè)零件的供貨率都是90％而聯(lián)合供貨率卻降到34.8％。而企業(yè)實(shí)際的產(chǎn)品...2030服務(wù)水平26訂貨點(diǎn)法的前提1對各種物料的需求是相互獨(dú)立的沒裝供貨率單聯(lián)例聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%27聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻庫存消耗率穩(wěn)定發(fā)貨數(shù)量<<訂貨數(shù)量零部件需求不均衡不穩(wěn)定庫存消耗間斷下一道工序的批量例：最終產(chǎn)品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯對最終產(chǎn)品的需求－>批量－>對零部件和原材料的需求需求時(shí)間<－平均消耗－>不連續(xù)的非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法的前提－282物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻零部件需求例：最終產(chǎn)品是3提前期是已知的和固定的對于一個(gè)給定提前期六周的物料48小時(shí)三個(gè)月X訂貨點(diǎn)法的前提－293提前期是已知的和固定的對于一個(gè)給定提48三X訂貨點(diǎn)法的前提4庫存消耗后應(yīng)被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨其原材料不必因庫存量低于訂貨點(diǎn)而立即重新填滿訂貨點(diǎn)法的前提－304庫存消耗后應(yīng)被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客訂貨點(diǎn)法的前提－5何時(shí)訂貨是個(gè)大問題庫存管理訂貨催貨何時(shí)需要物料何時(shí)訂貨訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)31訂貨點(diǎn)法的前提－5何時(shí)訂貨是個(gè)大問題庫存訂貨催貨何時(shí)需何時(shí)訂無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯(cuò)誤的對各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)被重新充滿何時(shí)訂貨是一個(gè)“？”在實(shí)際應(yīng)用中是行不通的MRP32無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯(cuò)誤的M時(shí)段式MRP33時(shí)段式MRP33時(shí)段式MRP時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的基本MRP或簡稱MRP一種模擬技術(shù)：基于主生產(chǎn)計(jì)劃、物料結(jié)構(gòu)清單和庫存狀態(tài)來為每一項(xiàng)物料計(jì)算短缺情況并為避免物料短缺而同時(shí)滿足庫存量最小而提供行為建議信息。MRP34時(shí)段式MRP時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法基本MRP或簡稱MRMRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并且分別加以處理一對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念二35MRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量而獨(dú)立存在則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)或相關(guān)需求項(xiàng)36獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件可選件、自用件主生產(chǎn)計(jì)劃MPSMasterProductionSchedule預(yù)測客戶訂單廠際訂單需求量需求時(shí)間MRP需求量需求時(shí)間37獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件主生產(chǎn)時(shí)間分段所謂時(shí)間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)亦即按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫存管理庫存狀態(tài)記錄時(shí)間坐標(biāo)庫存量已訂貨量＋OP時(shí)間的間接性庫存狀態(tài)記錄需求量？可供貨量？庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量38時(shí)間分段所謂時(shí)間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)1950傳時(shí)間分段例如：某項(xiàng)物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：庫存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場預(yù)測非獨(dú)立需求的推算訂什么貨訂多少貨何時(shí)訂貨時(shí)間問題很多39時(shí)間分段例如：某項(xiàng)物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：客戶訂單訂什么貨時(shí)間問時(shí)間分段已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？一次？分批？什么時(shí)候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？該需求是應(yīng)一次滿足還是分期滿足？什么時(shí)候庫存會用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？庫存計(jì)劃員只能憑經(jīng)驗(yàn)時(shí)間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來40時(shí)間分段已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？一次？分批？庫存計(jì)劃員只能憑經(jīng)時(shí)間分段對以上問題進(jìn)行時(shí)間分段發(fā)現(xiàn)...

庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-1041時(shí)間分段對以上問題進(jìn)行時(shí)間分段發(fā)現(xiàn)...庫存量3時(shí)間分段從以上的例題可以看出庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多 4數(shù)量關(guān)系、時(shí)間關(guān)系 40在一個(gè)典型的企業(yè)中，如果對 25000項(xiàng)物料按周劃分時(shí)間段， 在計(jì)劃期為一年的情況下，就 要處理多達(dá)500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)。誰？42時(shí)間分段從以上的例題可以看出42MRP的前提條件－1要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃最終項(xiàng)目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層的裝配件根據(jù)總裝計(jì)劃裝配成不同的產(chǎn)品計(jì)劃展望期時(shí)間范圍生產(chǎn)提前期采購提前期總生產(chǎn)周期3至18個(gè)月主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出各最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣43MRP的前提條件－1要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)MRP的前提條件－2要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品這種物料代碼不能有二義性定義時(shí)要考慮產(chǎn)品的外形,功能,顏色,包裝物料代碼的含義基礎(chǔ)主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 庫存記錄44MRP的前提條件－2要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼這些物MRP的前提條件－3在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)＝物料表＝配方45MRP的前提條件－3在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通BOM是一種產(chǎn)單層物料清單直接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的組件列表46單層物料清單直接用于父項(xiàng)物料46多層物料清單直接或間接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的所有組件及其數(shù)量等；所有的物料包括子裝配件、半成品、中間產(chǎn)品、直到采購件47多層物料清單直接或間接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的47多層物料清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布48多層物料清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎HMRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)的庫存記錄49MRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)49MRP的前提條件－總結(jié)要有完整的庫存記錄在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃MRP50MRP的前提條件－總結(jié)要有完整在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)要求賦MRP的假設(shè)條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性系統(tǒng)運(yùn)行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和準(zhǔn)確INV-95%;BOM-98%51MRP的假設(shè)條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證系統(tǒng)運(yùn)MRP的假設(shè)條件－2所有物料的訂貨提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同時(shí)一個(gè)任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－設(shè)計(jì)、采購、加工、裝配提前期＝總提前期加工裝配：排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間 等待時(shí)間、傳送時(shí)間采購＋加工＋裝配＝累計(jì)提前期計(jì)劃日需求日Run,Fix,andInsp用車間工作日表示RunLT+FixLT+InspLT52MRP的假設(shè)條件－2所有物料的訂貨提前期是固定的值、可以更改累計(jì)提前期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計(jì)劃日53累計(jì)提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7發(fā)貨日計(jì)劃MRP的假設(shè)條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的物料都要經(jīng)過庫存登記庫存狀態(tài)長期/暫時(shí)訂貨庫存信息生產(chǎn)過程每個(gè)階段54MRP的假設(shè)條件－3所有受MRP系統(tǒng)控制的物料都要經(jīng)過庫存登MRP的假設(shè)條件－4在計(jì)算物料需求時(shí)間時(shí)，假設(shè)用于構(gòu)成某個(gè)父項(xiàng)的所有子項(xiàng)都必須在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時(shí)到齊子項(xiàng)的需求均在父項(xiàng)訂貨下達(dá)時(shí)發(fā)生55MRP的假設(shè)條件－4在計(jì)算物料需求時(shí)間時(shí)，假設(shè)用于構(gòu)成某個(gè)父MRP的假設(shè)條件－5每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的例：某父項(xiàng)由50個(gè)子項(xiàng)構(gòu)成，那么MRP在進(jìn)行計(jì)算時(shí)就恰好分配出50個(gè)，并假設(shè)它們一次性地消耗掉。56MRP的假設(shè)條件－5每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的例：某父項(xiàng)由50MRP的主要目標(biāo)一確定每項(xiàng)物料在每個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的需求量，以便能為正確地進(jìn)行生產(chǎn)庫存管理提供必要的信息非MRP庫存管理系統(tǒng)MRP系統(tǒng)主觀愿望能力在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間對某物料按恰當(dāng)?shù)臄?shù)量訂貨確定正確的到貨期對已發(fā)出的訂貨作業(yè)進(jìn)行修改57MRP的主要目標(biāo)一確定每項(xiàng)物料在每個(gè)時(shí)區(qū)內(nèi)的非MRP庫MRPMRP的主要目標(biāo)二使庫存投資減少到最小限度對生產(chǎn)中的變化作出靈敏的反應(yīng)對每項(xiàng)物料提供未來的庫存狀態(tài)信息庫存控制是面向生產(chǎn)作業(yè)的而不是面向臺帳登記的強(qiáng)調(diào)需求、庫存儲備、訂貨作業(yè)的時(shí)間性MRP的主要目標(biāo)二使庫存投資減少到最小限度58MRP的主要輸出信息下達(dá)計(jì)劃訂單的通知日程改變通知（提前或推遲已下達(dá)的訂單）撤消訂單通知（撤消或推遲已下達(dá)的訂單）物料庫存狀態(tài)分析的備用數(shù)據(jù)未來一段時(shí)間的計(jì)劃訂單能力需求計(jì)劃車間作業(yè)管理采購作業(yè)管理數(shù)據(jù)錯(cuò)誤反常信息報(bào)告庫存量預(yù)報(bào)采購任務(wù)單需求反查報(bào)告作業(yè)完成情況報(bào)告59MRP的主要輸出信息下達(dá)計(jì)劃訂單的通知能力需求計(jì)劃車間作業(yè)管MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃來自廠外的零部件訂貨獨(dú)立需求項(xiàng)目的需求量預(yù)測庫存記錄文件物料清單做什么用什么有什么缺什么60MRP的主要輸入信息主生產(chǎn)計(jì)劃做什么用什么有什么缺什么60MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程數(shù)學(xué)公式

A×B－C＝DA＝主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）＝做什么？B＝物料結(jié)構(gòu)清單（BOM）＝用什么？C＝庫存記錄（INV）＝有什么？D＝物料需求計(jì)劃（MRP）＝缺什么？61MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程數(shù)學(xué)公式A×BMRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程圖例

MRPMPSBOMINV×－62MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯通用制造業(yè)基本方程圖例MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯MRP系統(tǒng)對每項(xiàng)物料的庫存狀態(tài)按時(shí)區(qū)作出分析自動(dòng)地確定計(jì)劃訂貨的數(shù)量和時(shí)間并提醒人們不斷地進(jìn)行調(diào)整物料的庫存狀態(tài)：庫存量預(yù)計(jì)入庫量 毛需求量凈需求量庫存量＝庫存可用量預(yù)計(jì)入庫量＝本時(shí)區(qū)之前各時(shí)區(qū)的計(jì)劃訂貨或已下達(dá)的訂貨 預(yù)計(jì)可以在本時(shí)區(qū)之內(nèi)入庫的數(shù)量毛需求量＝為滿足上屬項(xiàng)目的訂貨需求（可以是多項(xiàng)訂貨需求） 而產(chǎn)生的對該項(xiàng)物料的需求量 獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求的總和 可用量凈值之前的結(jié)果 不考慮現(xiàn)有庫存和預(yù)計(jì)入庫凈需求量＝毛需求量－（庫存量＋預(yù)計(jì)入庫量）63MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯MRP系統(tǒng)對每項(xiàng)物料的庫存狀態(tài)按時(shí)區(qū)作出物流客戶供應(yīng)商營銷研發(fā)采購庫房成品庫應(yīng)付應(yīng)收總帳成本固定資產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)成品分廠輔助分廠計(jì)劃MRP請購單領(lǐng)料單檢驗(yàn)入庫單銷貨單采購單合同訂單BOM,工藝資源,定額生產(chǎn)指令項(xiàng)目(Item)ORA運(yùn)作框架物流客戶供應(yīng)商營銷研發(fā)采購庫房成品庫應(yīng)付應(yīng)收總帳成本固定資產(chǎn)64謝謝！謝謝！65MRP-II概述66MRP-II概述1MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作坊－工廠，制造業(yè)；－所有企業(yè)幾乎無一例外地追求著基本相似的營運(yùn)目標(biāo)；－就其外觀而言…就其內(nèi)涵而言…追求…生產(chǎn)計(jì)劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財(cái)務(wù)狀況的及時(shí)分析理論和實(shí)踐原材料不能及時(shí)供應(yīng)零部件不能準(zhǔn)確配套庫存積壓庫存周轉(zhuǎn)率低資金周轉(zhuǎn)期長對物料的控制庫存管理方法手段假設(shè)67MRP-II的過去、現(xiàn)在和未來－18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命，手工業(yè)作信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化應(yīng)用開辟了企業(yè)管理信息處理的新紀(jì)元方法企業(yè)管理庫存控制管理生產(chǎn)計(jì)劃管理大約在1960年計(jì)算機(jī)首次在庫存管理中獲得了成功應(yīng)用制造業(yè)的生產(chǎn)管理邁出了與傳統(tǒng)方式?jīng)Q裂的第一步計(jì)算機(jī)輔助編制的物料需求計(jì)劃開辟了制造業(yè)管理的新途徑MRP68信息處理的新紀(jì)元二十世紀(jì)五十年代中期計(jì)算機(jī)的商業(yè)化方法企業(yè)管MRP和MRP-II代表什么？MRP---MaterialRequirementsPlanning物料需求計(jì)劃MRP-II---ManufacturingResourcePlanning制造資源計(jì)劃69MRP和MRP-II代表什么？MRP---MRP的基本原理和方法1）觀念的革命2）與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著顯著的區(qū)別70MRP的基本原理和方法1）觀念的革命5傳統(tǒng)的庫存控制理論服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用MRP傳統(tǒng)信條MRP71傳統(tǒng)的庫存控制理論服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率庫存費(fèi)新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫存量庫存費(fèi)用服務(wù)水平供貨率在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場革命：新的理論和方法原有的庫存管理理論方式和方法整個(gè)傳統(tǒng)學(xué)派思想72新的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)成功地運(yùn)用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)表明：庫存量庫MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫存控制為核心的計(jì)算機(jī)輔助管理工具73MRP-II理論和方法的最終確立－初期的MRP是以庫8－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋：

1）市場預(yù)測 2）生產(chǎn)計(jì)劃 3）物料需求 4）庫存控制 5）車間控制 6）產(chǎn)品銷售的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營過程以及與之有關(guān)的所有財(cái)務(wù)活動(dòng)－后期的MRP-II進(jìn)一步覆蓋： 1）市場預(yù)74－為制造業(yè)提供了：

管理思想業(yè)務(wù)邏輯處理手段－為制造業(yè)提供了：75MRP-II是由MRP逐漸轉(zhuǎn)化過來的76MRP-II是由MRP逐漸轉(zhuǎn)化過來的11MRP-II觀念與方法的

逐步進(jìn)化1940s---庫存控制訂貨點(diǎn)法1960s---時(shí)段式MRP1970s---閉環(huán)MRP1980s---MRP-II1990s---MRP-II/ERP77MRP-II觀念與方法的

逐步進(jìn)化1940s---庫存MRP-II計(jì)算機(jī)手段與投資成本的進(jìn)化年代平臺處理器軟件成本硬件成本

1960-751975-851985-大型機(jī)小型機(jī)微機(jī)大型中型微型$300-500K$100-150K$50-75K$2-5M$300-500K$50-75K78MRP-II計(jì)算機(jī)手段與投資成本的進(jìn)化年代1960-7經(jīng)驗(yàn)告訴我們實(shí)施和運(yùn)行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)告訴我們在不同的企業(yè)中實(shí)施有效的MRP-II系統(tǒng)有著關(guān)于規(guī)劃，計(jì)劃，管理，應(yīng)用的普遍原理可遵循79經(jīng)驗(yàn)告訴我們實(shí)施和運(yùn)行MRP-II系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)14標(biāo)準(zhǔn)邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計(jì)劃控制、協(xié)調(diào)、生產(chǎn)財(cái)務(wù)、管理等各項(xiàng)活動(dòng)都存在著相同的邏輯80標(biāo)準(zhǔn)邏輯的客觀存在企業(yè)的規(guī)劃、計(jì)劃15標(biāo)準(zhǔn)邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式81標(biāo)準(zhǔn)邏輯的逐步發(fā)現(xiàn)

--制造業(yè)--基本方程式16制造業(yè)基本方程式標(biāo)準(zhǔn)邏輯對基本方程的模擬做什么?A用什么?B有什么?C缺什么?DAxB=C＋D82制造業(yè)基本方程式標(biāo)準(zhǔn)邏輯對基本方程的模擬AxB=C＋D1MRP-II的適用性MRP-II的反映內(nèi)容最最真實(shí)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作圍繞制造業(yè)基本方程式循環(huán)制造業(yè)基本方程式是客觀存在的MRP-II普遍適用而行之有效83MRP-II的適用性MRP-II的反映內(nèi)容最最真實(shí)18訂貨點(diǎn)法84訂貨點(diǎn)法19計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前庫存管理系統(tǒng)進(jìn)行催貨生產(chǎn)訂單采購訂單缺料表過去經(jīng)驗(yàn)訂貨點(diǎn)法未來需求被 動(dòng)庫存補(bǔ)充安全庫存訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量85計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前庫存管進(jìn)行催貨生產(chǎn)訂單缺過去訂貨未來被 動(dòng)庫安計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存量計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)的需求量×訂貨提前期＋安全庫存86例題：如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持兩周的安全庫存。求：該項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)？訂貨點(diǎn)＝單位時(shí)區(qū)需求×提前期＋安全庫存100×6＋100×2＝800計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以前現(xiàn)有庫存量已發(fā)出訂貨訂貨點(diǎn)87例題：如果某項(xiàng)物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOrderPoint訂貨點(diǎn)Safetystock安全庫位LeadTime提前期LeadTime提前期T時(shí)間Q（數(shù)量）OriginalPoint原來狀態(tài)88訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOrderPo訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOPQ訂貨點(diǎn)OPQQ（數(shù)量）T時(shí)間89訂貨點(diǎn)法

OrderPointModelOPQOPQQ（OrderPointModel

訂貨點(diǎn)法OPQ訂貨點(diǎn)T時(shí)間Q（數(shù)量）90OrderPointModel

訂貨點(diǎn)法OPQTQ（數(shù)量訂貨點(diǎn)法的前提1對各種物料的需求是相互獨(dú)立的沒有考慮相互聯(lián)系裝配時(shí)物料數(shù)量不匹配供貨率單個(gè)聯(lián)合例：用10個(gè)零件裝配成一件產(chǎn)品，每個(gè)零件的供貨率都是90％而聯(lián)合供貨率卻降到34.8％。而企業(yè)實(shí)際的產(chǎn)品...2030服務(wù)水平91訂貨點(diǎn)法的前提1對各種物料的需求是相互獨(dú)立的沒裝供貨率單聯(lián)例聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimultaneousAvailabilityServicelevel供貨率水平1 90% 95%2 81% 90.2%5 59% 77.4%10 34.8% 59.9%15 20.6% 46.3%20 12.1% 35.8%25 7.1% 26%92聯(lián)合供貨率水平

ProbabilitiesofSimul2物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻庫存消耗率穩(wěn)定發(fā)貨數(shù)量<<訂貨數(shù)量零部件需求不均衡不穩(wěn)定庫存消耗間斷下一道工序的批量例：最終產(chǎn)品是活扳手，零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯對最終產(chǎn)品的需求－>批量－>對零部件和原材料的需求需求時(shí)間<－平均消耗－>不連續(xù)的非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法的前提－932物料需求是連續(xù)發(fā)生的需求相對均勻零部件需求例：最終產(chǎn)品是3提前期是已知的和固定的對于一個(gè)給定提前期六周的物料48小時(shí)三個(gè)月X訂貨點(diǎn)法的前提－943提前期是已知的和固定的對于一個(gè)給定提48三X訂貨點(diǎn)法的前提4庫存消耗后應(yīng)被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨其原材料不必因庫存量低于訂貨點(diǎn)而立即重新填滿訂貨點(diǎn)法的前提－954庫存消耗后應(yīng)被重新填滿需求庫存例：某種產(chǎn)品一年中可以得到客訂貨點(diǎn)法的前提－5何時(shí)訂貨是個(gè)大問題庫存管理訂貨催貨何時(shí)需要物料何時(shí)訂貨訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)96訂貨點(diǎn)法的前提－5何時(shí)訂貨是個(gè)大問題庫存訂貨催貨何時(shí)需何時(shí)訂無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯(cuò)誤的對各種物料的需求是相互獨(dú)立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的庫存消耗之后應(yīng)被重新充滿何時(shí)訂貨是一個(gè)“？”在實(shí)際應(yīng)用中是行不通的MRP97無效的系統(tǒng)

AnInvalidModel前提是錯(cuò)誤的M時(shí)段式MRP98時(shí)段式MRP33時(shí)段式MRP時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的基本MRP或簡稱MRP一種模擬技術(shù)：基于主生產(chǎn)計(jì)劃、物料結(jié)構(gòu)清單和庫存狀態(tài)來為每一項(xiàng)物料計(jì)算短缺情況并為避免物料短缺而同時(shí)滿足庫存量最小而提供行為建議信息。MRP99時(shí)段式MRP時(shí)段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法基本MRP或簡稱MRMRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并且分別加以處理一對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念二100MRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量而獨(dú)立存在則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其它物料的需求量來確定則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)或相關(guān)需求項(xiàng)101獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求訂貨點(diǎn)法基于子件，MRP基于最終產(chǎn)品如果獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件可選件、自用件主生產(chǎn)計(jì)劃MPSMasterProductionSchedule預(yù)測客戶訂單廠際訂單需求量需求時(shí)間MRP需求量需求時(shí)間102獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求原材料、零件、組件最終產(chǎn)品、維修件主生產(chǎn)時(shí)間分段所謂時(shí)間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)亦即按具體的日期或計(jì)劃時(shí)區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)1950傳統(tǒng)庫存管理庫存狀態(tài)記錄時(shí)間坐標(biāo)庫存量已訂貨量＋OP時(shí)間的間接性庫存狀態(tài)記錄需求量？可供貨量？庫存量＋已訂貨量－需求量＝可供貨量103時(shí)間分段所謂時(shí)間分段就是給庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)加上時(shí)間坐標(biāo)1950傳時(shí)間分段例如：某項(xiàng)物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：庫存量＝30已訂貨量＝25需求量＝65可供貨量＝-10客戶訂單市場預(yù)測非獨(dú)立需求的推算訂什么貨訂多少貨何時(shí)訂貨時(shí)間問題很多104時(shí)間分段例如：某項(xiàng)物料的狀態(tài)數(shù)據(jù)如下：客戶訂單訂什么貨時(shí)間問時(shí)間分段已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？一次？分批？什么時(shí)候才是對這批訂貨的需求實(shí)際發(fā)生的時(shí)間？該需求是應(yīng)一次滿足還是分期滿足？什么時(shí)候庫存會用完？什么時(shí)候應(yīng)完成庫存補(bǔ)充訂貨？什么時(shí)候應(yīng)該發(fā)出訂貨？庫存計(jì)劃員只能憑經(jīng)驗(yàn)時(shí)間分段法使所有的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)都與具體的時(shí)間聯(lián)系起來105時(shí)間分段已發(fā)出的訂貨何時(shí)到貨？一次？分批？庫存計(jì)劃員只能憑經(jīng)時(shí)間分段對以上問題進(jìn)行時(shí)間分段發(fā)現(xiàn)...

庫存量30301010-2500000已訂貨量00002500000需求0200350000010可用量301010-2500000-10106時(shí)間分段對以上問題進(jìn)行時(shí)間分段發(fā)現(xiàn)...庫存量3時(shí)間分段從以上的例題可以看出庫存狀態(tài)記錄的數(shù)據(jù)項(xiàng)多 4數(shù)量關(guān)系、時(shí)間關(guān)系 40在一個(gè)典型的企業(yè)中，如果對 25000項(xiàng)物料按周劃分時(shí)間段， 在計(jì)劃期為一年的情況下，就 要處理多達(dá)500萬個(gè)基本數(shù)據(jù)。誰？107時(shí)間分段從以上的例題可以看出42MRP的前提條件－1要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品什么時(shí)候產(chǎn)出的權(quán)威性計(jì)劃最終項(xiàng)目產(chǎn)品處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層的裝配件根據(jù)總裝計(jì)劃裝配成不同的產(chǎn)品計(jì)劃展望期時(shí)間范圍生產(chǎn)提前期采購提前期總生產(chǎn)周期3至18個(gè)月主生產(chǎn)計(jì)劃的形式通常是一個(gè)按時(shí)區(qū)列出各最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣108MRP的前提條件－1要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃要有一個(gè)關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)MRP的前提條件－2要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼這些物料包括原材料、零部件和最終產(chǎn)品這種物料代碼不能有二義性定義時(shí)要考慮產(chǎn)品的外形,功能,顏色,包裝物料代碼的含義基礎(chǔ)主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 庫存記錄109MRP的前提條件－2要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼這些物MRP的前提條件－3在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterialBOM是一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系即從原材料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系產(chǎn)品結(jié)構(gòu)＝物料表＝配方110MRP的前提條件－3在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通BOM是一種產(chǎn)單層物料清單直接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的組件列表111單層物料清單直接用于父項(xiàng)物料46多層物料清單直接或間接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的所有組件及其數(shù)量等；所有的物料包括子裝配件、半成品、中間產(chǎn)品、直到采購件112多層物料清單直接或間接用于父項(xiàng)物料生產(chǎn)的47多層物料清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎H胎胚J胎面L貼膠簾布I鋼圈K簾布113多層物料清單圖例A輪胎B內(nèi)胎C外胎D墊帶E包裝F膠囊G水胎HMRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)的庫存記錄114MRP的前提條件－4要有完整的庫存記錄所有在MRP系統(tǒng)49MRP的前提條件－總結(jié)要有完整的庫存記錄在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)通過物料代碼表示的物料清單(BOM)---BillofMaterial要求賦予每項(xiàng)物料一個(gè)獨(dú)立的物料代碼要有一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃MRP115MRP的前提條件－總結(jié)要有完整在計(jì)劃編制期間必須有一個(gè)要求賦MRP的假設(shè)條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證物料清單和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性系統(tǒng)運(yùn)行－>N管理效果－>YTrashTrash完整和準(zhǔn)確INV-95%;BOM-98%116MRP的假設(shè)條件－1要想使系統(tǒng)能夠有效地工作就必須保證系統(tǒng)運(yùn)MRP的假設(shè)條件－2所有物料的訂貨提前期是已知的至少是可以估算的固定的值、可以更改、同時(shí)一個(gè)任一項(xiàng)目從完工日期算起倒推到開始日期的生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期－設(shè)計(jì)、采購、加工、裝配提前期＝總提前期加工裝配：排隊(duì)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間 等待時(shí)間、傳送時(shí)間采購＋加工＋裝配＝累計(jì)提前期計(jì)劃日需求日Run,Fix,andInsp用車間工作日表示RunLT+FixLT+InspLT117MRP的假設(shè)條件－2所有物料的訂貨提前期是固定的值、可以更改累計(jì)提前期LT-2組裝LT-3框架LT-5車輪LT-2把手LT-7編籃發(fā)貨日計(jì)劃日118累計(jì)提前期LT-2LT-3LT-5LT-2LT-7發(fā)貨日計(jì)劃MRP的