明基供應(yīng)鏈管理課件

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信息產(chǎn)品BenQ集團(tuán)企業(yè)友達(dá)光電絡(luò)達(dá)科技明基逐鹿達(dá)利投資現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈的要求預(yù)測(cè)越來(lái)越難交期越來(lái)越急新品越來(lái)越多計(jì)劃變動(dòng)越來(lái)越頻繁大批量客制化定單市場(chǎng)對(duì)制造的影響準(zhǔn)確預(yù)測(cè)／準(zhǔn)確計(jì)劃的效率型供應(yīng)鏈體系已經(jīng)不再適合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,只有建立能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化而變化的敏捷型供應(yīng)鏈體系,才能在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中確保優(yōu)勢(shì).現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈的要求預(yù)測(cè)越來(lái)越難交期越來(lái)越急新發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長(zhǎng)期策略合作關(guān)系簽定長(zhǎng)期策略合作協(xié)議資源共享，信息互通共同成長(zhǎng),互利互惠合作開(kāi)發(fā)雙方研發(fā)項(xiàng)目合作開(kāi)發(fā)，共同降低開(kāi)發(fā)成本和周期優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

器件標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)外盡量采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化元件對(duì)于推進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)各供應(yīng)商規(guī)格統(tǒng)一，相互通用資源信息共享建立信息化共享平臺(tái)共享新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、采購(gòu)需求計(jì)劃、材料庫(kù)存、網(wǎng)上對(duì)帳與付款等信息；供應(yīng)商共享交貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，成品庫(kù)存、備料計(jì)劃，新品開(kāi)發(fā)進(jìn)度等信息。建立有競(jìng)爭(zhēng)力的成本標(biāo)桿建立成本標(biāo)桿機(jī)制：按季度建立有競(jìng)爭(zhēng)力的器件成本標(biāo)桿，提升產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)合作共贏。季度業(yè)務(wù)總結(jié)機(jī)制（QBR）建立按季度業(yè)務(wù)總結(jié)機(jī)制，檢討存在的問(wèn)題，提出改善方案，跟蹤確認(rèn)上季度的改善效果。423561發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長(zhǎng)期策略合作建立完善供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價(jià)格柔性時(shí)間柔性數(shù)量柔性品種柔性技術(shù)能力工業(yè)認(rèn)證率ISO認(rèn)證率同行認(rèn)證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費(fèi)用新產(chǎn)品銷(xiāo)售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商開(kāi)發(fā)考核體系財(cái)務(wù)狀況資產(chǎn)負(fù)載率流動(dòng)比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率信息系統(tǒng)的先進(jìn)性信息共享地理位置工廠位置倉(cāng)儲(chǔ)位置貨運(yùn)柔性信息的正確性信息的時(shí)效性信息的有效性建立完善供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時(shí)間彈性供應(yīng)商可提前交貨時(shí)間(或可推遲交貨時(shí)間)采購(gòu)提前期供貨時(shí)間彈性=越大越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast確認(rèn)到天確認(rèn)到周確認(rèn)到周或月供貨時(shí)間彈性基本要求25%,標(biāo)桿目標(biāo)：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初和月末給出滾動(dòng)的3-4個(gè)月計(jì)劃表供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認(rèn)Pullin原則：銷(xiāo)量大于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需提前交貨Pullout原則：銷(xiāo)量小于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需推遲交貨推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時(shí)間彈性供健全供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線(xiàn)不良率單品降價(jià)率總體降價(jià)率訂單完成率準(zhǔn)時(shí)交貨率客訴處理周期客訴處理比率時(shí)間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性健全供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系QualityServiceCostD績(jī)效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的90-100分可接受的75-89分受限制的60-74分剔除的《60分采購(gòu)量上升視不同資源戰(zhàn)略減少盡可能快地減少詢(xún)價(jià)每一次根據(jù)要求在被選出的情況下從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系是可能不是不是定期公布供應(yīng)商評(píng)分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評(píng)選長(zhǎng)期合同同步共同開(kāi)發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵(lì)措施績(jī)效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的可接受的受限制的剔除的采購(gòu)量上升視不優(yōu)化采購(gòu)模式生產(chǎn)線(xiàn)JITConsignment/VMI短周期/體積小長(zhǎng)周期/國(guó)外料短周期/體積大PO卸貨區(qū)/備料區(qū)車(chē)間Hub倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)Consignment/VMI優(yōu)化采購(gòu)模式生產(chǎn)線(xiàn)JITConsignment/VMI短周期問(wèn)題分析計(jì)劃、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商之間信息共享不足基本上信息流都是單向流動(dòng)計(jì)劃、物控在得不到信息的狀況下無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和對(duì)物料采購(gòu)的控制。采購(gòu)手工作業(yè)效率低，采購(gòu)運(yùn)營(yíng)成本高第一采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有5000-6000種物料，300家供應(yīng)商第二采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有6000—7000種物料，200多家供應(yīng)商主要通過(guò)傳真、電話(huà)、Email的方式同供應(yīng)商進(jìn)行訂單的確認(rèn)，工作量巨大，采購(gòu)人員都疲于進(jìn)行低價(jià)值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進(jìn)行采購(gòu)分析、采購(gòu)控制等高價(jià)值作業(yè)。問(wèn)題分析計(jì)劃、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商之間信息共享不足問(wèn)題分析信息分散，不利于整體分析及庫(kù)存控制分散在各個(gè)采購(gòu)員手中，每個(gè)采購(gòu)員的采購(gòu)進(jìn)度和狀況都不一致，難以進(jìn)行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。目前存貨周轉(zhuǎn)達(dá)43天信息不對(duì)稱(chēng)、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂造成生產(chǎn)達(dá)成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢目前手機(jī)事業(yè)部的周生產(chǎn)計(jì)劃平均達(dá)成率約為80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率為90%大部分是因?yàn)槲锪闲畔⒉粚?duì)稱(chēng)和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)無(wú)法及時(shí)根據(jù)物料狀況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問(wèn)題分析信息分散，不利于整體分析及庫(kù)存控制問(wèn)題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)沒(méi)有辦法將最新的變動(dòng)狀況快速的知會(huì)到供應(yīng)商同時(shí)供應(yīng)商反饋回的資料也無(wú)法快速傳遞到計(jì)劃部門(mén)進(jìn)行分析和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度遲緩，升高成本，降低運(yùn)營(yíng)效率及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。缺少潛在供應(yīng)商管理目前對(duì)潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。工作效率低，記錄不完善，沒(méi)有形成相應(yīng)的資料庫(kù)。當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時(shí)，沒(méi)有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施。問(wèn)題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)現(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認(rèn)證和詢(xún)報(bào)價(jià)人工管理隨意性較大，作業(yè)效率低，且各種過(guò)程的資料和表單都難以保存。采用人工管理往往都會(huì)發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對(duì)作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進(jìn)行追溯。人工考評(píng)供應(yīng)商，效率低，主觀因素過(guò)多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)目前對(duì)供應(yīng)商的考評(píng)基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評(píng)方法不夠科學(xué)、精確，大部分是以定性為主，定量評(píng)估不足，主觀因素過(guò)多。目前對(duì)供應(yīng)商考評(píng)為一年一次。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)異常狀況時(shí)，不能及時(shí)的了解最新?tīng)顩r并進(jìn)行處理?，F(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認(rèn)證和詢(xún)報(bào)價(jià)現(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。沒(méi)有一個(gè)能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級(jí)計(jì)劃決策支持系統(tǒng)幫助進(jìn)行整體統(tǒng)籌，以計(jì)劃為核心，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門(mén)高效配合，提高內(nèi)部整體運(yùn)作效率，快速協(xié)調(diào)供應(yīng)商，達(dá)到快速對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行反應(yīng)。現(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVLVendorSurvey合格N送樣通知Y樣品接收試樣處理合格NY再次送樣合格NY再次小批量送樣ERPRFQ實(shí)際業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)績(jī)效評(píng)估模板維護(hù)啟動(dòng)評(píng)估問(wèn)卷填寫(xiě)自動(dòng)評(píng)估OtherSystem核價(jià)處理價(jià)格/比例管理進(jìn)度跟蹤評(píng)估結(jié)果協(xié)同采購(gòu)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)達(dá)成供應(yīng)商比較歷史績(jī)效趨勢(shì)分析問(wèn)卷模板維護(hù)初評(píng)處理后備供應(yīng)商填寫(xiě)初評(píng)表Sourcer搜尋供應(yīng)商潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商資料維護(hù)RFQ材料初評(píng)選擇供應(yīng)商高級(jí)計(jì)劃排程SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDRelease小批量eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購(gòu)提升采購(gòu)效益與供應(yīng)商協(xié)同提升供應(yīng)商管理兩階段實(shí)施計(jì)劃采購(gòu)優(yōu)化采購(gòu)導(dǎo)源供貨商績(jī)效管理生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)極速供應(yīng)鏈管理縮短供應(yīng)鏈反應(yīng)周期快速滿(mǎn)足多變的市場(chǎng)需求eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈管理平臺(tái)GuruSRM財(cái)務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商ERP其它系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)ShopFloorSCMPortal計(jì)劃管理internetinternetinternet生管采購(gòu)Firewall訂單管理排程管理送貨管理財(cái)務(wù)管理通告查詢(xún)預(yù)警管理預(yù)測(cè)、計(jì)劃數(shù)據(jù)同步生產(chǎn)、庫(kù)存數(shù)據(jù)同步對(duì)帳、付款數(shù)據(jù)同步協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈管理平臺(tái)GuruSRM財(cái)務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)計(jì)劃F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料計(jì)算出貨排程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs電子訂單出貨排程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料實(shí)際出貨出貨管理ASNBar-codealert供應(yīng)鏈信息查詢(xún)電子對(duì)帳供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)計(jì)劃F/CS/ODPSDelivery缺料供應(yīng)鏈管理門(mén)戶(hù)待辦事項(xiàng)異常管理E-mail短信電子公告工作區(qū)功能菜單供應(yīng)鏈管理門(mén)戶(hù)待辦事項(xiàng)異常管理E-mail電子公告工作區(qū)功能PO采購(gòu)模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO’s回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨貨到碼頭收料檢驗(yàn)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商產(chǎn)生PO’sPO采購(gòu)模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO發(fā)布

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO發(fā)布–制造商BuyerSupplierBuyerPO確認(rèn)

–供應(yīng)商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO確認(rèn)–供應(yīng)商BuyerSupplierBuyerPO處理

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO處理–制造商BuyerSupplierBuyerMRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運(yùn)作模式MRPPO發(fā)布供應(yīng)商確認(rèn)DPS日生產(chǎn)計(jì)劃

缺料表送貨看板

收貨確認(rèn)

PO調(diào)整

預(yù)測(cè)

訂單ASN送貨通知單MRP適合與穩(wěn)定的、長(zhǎng)交期的生產(chǎn)方式?？焖僮儎?dòng)的環(huán)境使得DPS達(dá)成率偏低，企業(yè)要具備整合供應(yīng)鏈快速反應(yīng)的能力。透過(guò)DPS拉動(dòng)的物料看板實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動(dòng)。MRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運(yùn)作模JIT/Consignment/VMI排程采購(gòu)模式使用DPS缺料表送貨排程接受送貨排程回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨收料生產(chǎn)線(xiàn)或倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商檢驗(yàn)拉料POsJIT/Consignment/VMI排程采購(gòu)模式使用DPS導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃送貨看板送貨看板供應(yīng)商確認(rèn)送貨看板供應(yīng)商確認(rèn)送貨看板出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN應(yīng)出看板應(yīng)出看板到貨看板到貨看板收料信息查詢(xún)收料信息查詢(xún)IQC信息查詢(xún)IQC信息查詢(xún)退貨信息查詢(xún)退貨信息查詢(xún)ERP庫(kù)存查詢(xún)ERP庫(kù)存查詢(xún)VMI/Hub庫(kù)存查詢(xún)VMI/Hub庫(kù)存查詢(xún)供應(yīng)商對(duì)賬單查詢(xún)供應(yīng)商對(duì)賬單查詢(xún)供應(yīng)商付款清單查詢(xún)供應(yīng)商付款清單查詢(xún)電子公告欄電子公告欄項(xiàng)目工作角色敘述1新

PO采購(gòu)新PO需要確認(rèn)2更新的

PO采購(gòu)更新的PO需要確認(rèn)3PO確認(rèn)供應(yīng)商PO需要供應(yīng)商確認(rèn)4PO接收采購(gòu)PO已接收5POHold采購(gòu)PO被Hold住6PO拒絕采購(gòu)PO被拒絕7新的出貨排程采購(gòu)新的出貨排程需要發(fā)布8出貨排程確認(rèn)供應(yīng)商新的出貨排程需要供應(yīng)商確認(rèn)9出貨排程最終確認(rèn)采購(gòu)出貨排程需要采購(gòu)最后確認(rèn)To-DoList項(xiàng)目工作角色敘述1新PO采購(gòu)新PO需要確認(rèn)2更新的PO采項(xiàng)目Alert敘述1PO發(fā)布延遲采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布PO2PO確認(rèn)延遲供應(yīng)商未實(shí)時(shí)確認(rèn)PO3排程發(fā)布延遲采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布出貨排程4排程確認(rèn)延遲供應(yīng)商未及時(shí)確認(rèn)出貨排程5出貨延遲供應(yīng)商未及時(shí)出貨6收貨延遲物料未及時(shí)到達(dá)7庫(kù)存異常庫(kù)存太高或太低8PO

不足PO不足預(yù)警管理項(xiàng)目Alert敘述1PO發(fā)布延遲采購(gòu)未及時(shí)發(fā)布PO2PO系統(tǒng)實(shí)施效益提高采購(gòu)工作效率以電子化平臺(tái)助力采購(gòu)全程，將一線(xiàn)采購(gòu)人員從繁重、低價(jià)值的手工工作中解決出來(lái)，全方位降低管理成本、采購(gòu)成本，提高采購(gòu)人員作業(yè)效率，將人力配置到高增值的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)中去；根據(jù)明基逐鹿發(fā)展管理中研究表明，使用GuruSRM后，采購(gòu)人員的工作效率可以提高30%以上；系統(tǒng)實(shí)施效益提高采購(gòu)工作效率系統(tǒng)實(shí)施效益便于引入和規(guī)范采購(gòu)業(yè)務(wù)流程（JIT、VMI等）快速變動(dòng)的市場(chǎng)環(huán)境使得MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃）達(dá)成率很低，生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃變動(dòng)頻繁為了降低庫(kù)存、提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率進(jìn)而滿(mǎn)足達(dá)到快速響應(yīng)用戶(hù)需求能力，越來(lái)越多的制造型企業(yè)打破傳統(tǒng)的單一PO計(jì)劃采購(gòu)模式，更多地采用如JIT（及時(shí)）、Consignment（寄售）、VMI（供應(yīng)商管理庫(kù)存）等形式的排程采購(gòu)模式，透過(guò)DPS拉動(dòng)的物料送貨實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動(dòng)反應(yīng)，但往往計(jì)劃、物控、采購(gòu)存在很多人工Excel作業(yè)，容易出錯(cuò)、效率低，從而采購(gòu)周期較長(zhǎng)，供應(yīng)鏈響應(yīng)速度遲緩，經(jīng)常造成大量的庫(kù)存積壓和損失。通過(guò)GuruSRM能夠很好規(guī)范各種采購(gòu)流程，使先進(jìn)的采購(gòu)管理模式并沒(méi)有發(fā)揮出最大的效益系統(tǒng)實(shí)施效益便于引入和規(guī)范采購(gòu)業(yè)務(wù)流程（JIT、VMI等系統(tǒng)實(shí)施效益降低企業(yè)庫(kù)存庫(kù)存歷來(lái)作為“供應(yīng)鏈的黑洞”，大量積壓著企業(yè)資金，并成為供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)所在；從供應(yīng)商方即開(kāi)始全程監(jiān)控庫(kù)存，將風(fēng)險(xiǎn)提前消除，特別是企業(yè)在生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃變動(dòng)頻繁環(huán)境下，能夠快速將變化到通知到上游供應(yīng)商，同時(shí)確保按需購(gòu)買(mǎi)、按需送貨，能幫您嚴(yán)格有效地控制庫(kù)存；據(jù)美國(guó)供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)分析，供應(yīng)鏈信息化平均可以幫助企業(yè)降低20%到40%的庫(kù)存。以XXX平均1億的庫(kù)存金額、保守一點(diǎn)計(jì)算，如果降低10%的庫(kù)存，可以節(jié)省出1000萬(wàn)現(xiàn)金系統(tǒng)實(shí)施效益降低企業(yè)庫(kù)存系統(tǒng)實(shí)施效益加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同，提高反應(yīng)速度建立閉環(huán)信息圈，消除“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”，將生管（計(jì)劃）、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商都集成到一條雙向信息環(huán)上，信息保持高效共享并流通，這樣能夠帶動(dòng)整個(gè)供應(yīng)鏈的高效運(yùn)通，生產(chǎn)、供應(yīng)保持一體化協(xié)同，從此停工待料將成為歷史名詞系統(tǒng)實(shí)施效益加強(qiáng)供應(yīng)鏈協(xié)同，提高反應(yīng)速度BenQ

集團(tuán)企業(yè)友達(dá)光電

TFT-LCD液晶顯示器模組

等離子顯示器模組其他平面顯示器

絡(luò)達(dá)科技

無(wú)線(xiàn)通信IC明基逐鹿管理軟件管理咨詢(xún)管理實(shí)踐GMBAIT外包

達(dá)利投資

創(chuàng)業(yè)投資/新事業(yè)孵化中心達(dá)方電子桌上型鍵盤(pán)

筆記本電腦鍵盤(pán)精密陶瓷元件

線(xiàn)圈

RF元件達(dá)虹科技

平面顯示器之關(guān)鍵

零組件

TFT-LCD彩色濾光片達(dá)信科技

光盤(pán)片

偏光膜明基電通

數(shù)字媒體

網(wǎng)通產(chǎn)品

信息產(chǎn)品BenQ集團(tuán)企業(yè)友達(dá)光電絡(luò)達(dá)科技明基逐鹿達(dá)利投資現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈的要求預(yù)測(cè)越來(lái)越難交期越來(lái)越急新品越來(lái)越多計(jì)劃變動(dòng)越來(lái)越頻繁大批量客制化定單市場(chǎng)對(duì)制造的影響準(zhǔn)確預(yù)測(cè)／準(zhǔn)確計(jì)劃的效率型供應(yīng)鏈體系已經(jīng)不再適合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,只有建立能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化而變化的敏捷型供應(yīng)鏈體系,才能在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中確保優(yōu)勢(shì).現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)制造企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)鏈的要求預(yù)測(cè)越來(lái)越難交期越來(lái)越急新發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長(zhǎng)期策略合作關(guān)系簽定長(zhǎng)期策略合作協(xié)議資源共享，信息互通共同成長(zhǎng),互利互惠合作開(kāi)發(fā)雙方研發(fā)項(xiàng)目合作開(kāi)發(fā)，共同降低開(kāi)發(fā)成本和周期優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

器件標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)外盡量采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化元件對(duì)于推進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)各供應(yīng)商規(guī)格統(tǒng)一，相互通用資源信息共享建立信息化共享平臺(tái)共享新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)、采購(gòu)需求計(jì)劃、材料庫(kù)存、網(wǎng)上對(duì)帳與付款等信息；供應(yīng)商共享交貨計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃，成品庫(kù)存、備料計(jì)劃，新品開(kāi)發(fā)進(jìn)度等信息。建立有競(jìng)爭(zhēng)力的成本標(biāo)桿建立成本標(biāo)桿機(jī)制：按季度建立有競(jìng)爭(zhēng)力的器件成本標(biāo)桿，提升產(chǎn)品成本競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)合作共贏。季度業(yè)務(wù)總結(jié)機(jī)制（QBR）建立按季度業(yè)務(wù)總結(jié)機(jī)制，檢討存在的問(wèn)題，提出改善方案，跟蹤確認(rèn)上季度的改善效果。423561發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴策略發(fā)展長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴策略建立長(zhǎng)期策略合作建立完善供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品價(jià)格柔性時(shí)間柔性數(shù)量柔性品種柔性技術(shù)能力工業(yè)認(rèn)證率ISO認(rèn)證率同行認(rèn)證率生產(chǎn)產(chǎn)能柔性研發(fā)能力科研費(fèi)用新產(chǎn)品銷(xiāo)售比率研發(fā)柔性供應(yīng)商開(kāi)發(fā)考核體系財(cái)務(wù)狀況資產(chǎn)負(fù)載率流動(dòng)比率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率信息系統(tǒng)的先進(jìn)性信息共享地理位置工廠位置倉(cāng)儲(chǔ)位置貨運(yùn)柔性信息的正確性信息的時(shí)效性信息的有效性建立完善供應(yīng)商開(kāi)發(fā)評(píng)估體系組織角度產(chǎn)品角度信息角度產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時(shí)間彈性供應(yīng)商可提前交貨時(shí)間(或可推遲交貨時(shí)間)采購(gòu)提前期供貨時(shí)間彈性=越大越好!%0Week4Week8Week16Week12Week8周PO8周Forecast確認(rèn)到天確認(rèn)到周確認(rèn)到周或月供貨時(shí)間彈性基本要求25%,標(biāo)桿目標(biāo)：50%POPOPOPOPOPOPOPO每月初和月末給出滾動(dòng)的3-4個(gè)月計(jì)劃表供應(yīng)商需要兩天內(nèi)確認(rèn)Pullin原則：銷(xiāo)量大于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需提前交貨Pullout原則：銷(xiāo)量小于預(yù)測(cè)時(shí)，供應(yīng)商需推遲交貨推遲1-2周交貨提前1-2周交貨供應(yīng)商需要提高供貨時(shí)間彈性供健全供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系QualityServiceCostDeliveryFlexibility供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系IQC合格率產(chǎn)品退貨率在線(xiàn)不良率單品降價(jià)率總體降價(jià)率訂單完成率準(zhǔn)時(shí)交貨率客訴處理周期客訴處理比率時(shí)間柔性數(shù)量柔性交貨柔性研發(fā)柔性健全供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估體系QualityServiceCostD績(jī)效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的90-100分可接受的75-89分受限制的60-74分剔除的《60分采購(gòu)量上升視不同資源戰(zhàn)略減少盡可能快地減少詢(xún)價(jià)每一次根據(jù)要求在被選出的情況下從不戰(zhàn)略伙伴關(guān)系是可能不是不是定期公布供應(yīng)商評(píng)分付款期優(yōu)惠標(biāo)桿供應(yīng)商評(píng)選長(zhǎng)期合同同步共同開(kāi)發(fā)深層信息共享獨(dú)家供貨激勵(lì)措施績(jī)效評(píng)估的激勵(lì)措施首選的可接受的受限制的剔除的采購(gòu)量上升視不優(yōu)化采購(gòu)模式生產(chǎn)線(xiàn)JITConsignment/VMI短周期/體積小長(zhǎng)周期/國(guó)外料短周期/體積大PO卸貨區(qū)/備料區(qū)車(chē)間Hub倉(cāng)庫(kù)材料倉(cāng)Consignment/VMI優(yōu)化采購(gòu)模式生產(chǎn)線(xiàn)JITConsignment/VMI短周期問(wèn)題分析計(jì)劃、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商之間信息共享不足基本上信息流都是單向流動(dòng)計(jì)劃、物控在得不到信息的狀況下無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整和對(duì)物料采購(gòu)的控制。采購(gòu)手工作業(yè)效率低，采購(gòu)運(yùn)營(yíng)成本高第一采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有5000-6000種物料，300家供應(yīng)商第二采購(gòu)中心負(fù)責(zé)約有6000—7000種物料，200多家供應(yīng)商主要通過(guò)傳真、電話(huà)、Email的方式同供應(yīng)商進(jìn)行訂單的確認(rèn)，工作量巨大，采購(gòu)人員都疲于進(jìn)行低價(jià)值的下單、跟單、催料等作業(yè)，難于進(jìn)行采購(gòu)分析、采購(gòu)控制等高價(jià)值作業(yè)。問(wèn)題分析計(jì)劃、物控、采購(gòu)、供應(yīng)商之間信息共享不足問(wèn)題分析信息分散，不利于整體分析及庫(kù)存控制分散在各個(gè)采購(gòu)員手中，每個(gè)采購(gòu)員的采購(gòu)進(jìn)度和狀況都不一致，難以進(jìn)行統(tǒng)一的物料預(yù)期到料分析。目前存貨周轉(zhuǎn)達(dá)43天信息不對(duì)稱(chēng)、不共享造成供應(yīng)鏈斷裂造成生產(chǎn)達(dá)成率低，存貨周轉(zhuǎn)慢目前手機(jī)事業(yè)部的周生產(chǎn)計(jì)劃平均達(dá)成率約為80%，其它事業(yè)部周生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率為90%大部分是因?yàn)槲锪闲畔⒉粚?duì)稱(chēng)和不共享，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)無(wú)法及時(shí)根據(jù)物料狀況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整而導(dǎo)致。問(wèn)題分析信息分散，不利于整體分析及庫(kù)存控制問(wèn)題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)沒(méi)有辦法將最新的變動(dòng)狀況快速的知會(huì)到供應(yīng)商同時(shí)供應(yīng)商反饋回的資料也無(wú)法快速傳遞到計(jì)劃部門(mén)進(jìn)行分析和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃，導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度遲緩，升高成本，降低運(yùn)營(yíng)效率及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。缺少潛在供應(yīng)商管理目前對(duì)潛在供應(yīng)商的管理、材料目錄管理采用人工作業(yè)方式。工作效率低，記錄不完善，沒(méi)有形成相應(yīng)的資料庫(kù)。當(dāng)緊急狀況或異常狀況發(fā)生時(shí)，沒(méi)有辦法獲取相關(guān)的資料輔助決策和采取相應(yīng)的措施。問(wèn)題分析信息分散，不利于快速反應(yīng)現(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認(rèn)證和詢(xún)報(bào)價(jià)人工管理隨意性較大，作業(yè)效率低，且各種過(guò)程的資料和表單都難以保存。采用人工管理往往都會(huì)發(fā)生流程模糊、資料不全等現(xiàn)象，不利于對(duì)作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控和工作品質(zhì)的保證，并難以進(jìn)行追溯。人工考評(píng)供應(yīng)商，效率低，主觀因素過(guò)多，異常狀況較難發(fā)現(xiàn)目前對(duì)供應(yīng)商的考評(píng)基本上都是采用人工打分的方式，不但效率低，且考評(píng)方法不夠科學(xué)、精確，大部分是以定性為主，定量評(píng)估不足，主觀因素過(guò)多。目前對(duì)供應(yīng)商考評(píng)為一年一次。當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)異常狀況時(shí)，不能及時(shí)的了解最新?tīng)顩r并進(jìn)行處理?，F(xiàn)況分析手工管理供應(yīng)商認(rèn)證和詢(xún)報(bào)價(jià)現(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)目前整體信息傳遞速度慢、信息分散、信息共享困難等原因造成了整體協(xié)調(diào)不足。沒(méi)有一個(gè)能夠收集各種信息和考慮多種因素的高級(jí)計(jì)劃決策支持系統(tǒng)幫助進(jìn)行整體統(tǒng)籌，以計(jì)劃為核心，從而實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門(mén)高效配合，提高內(nèi)部整體運(yùn)作效率，快速協(xié)調(diào)供應(yīng)商，達(dá)到快速對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行反應(yīng)?，F(xiàn)況分析整體協(xié)調(diào)不足，缺乏統(tǒng)籌，缺少高級(jí)計(jì)劃決策支援系統(tǒng)SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDReleaseSpec小批量試樣處理小批量送樣通知Sourcer接收資料QVLVendorSurvey合格N送樣通知Y樣品接收試樣處理合格NY再次送樣合格NY再次小批量送樣ERPRFQ實(shí)際業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)績(jī)效評(píng)估模板維護(hù)啟動(dòng)評(píng)估問(wèn)卷填寫(xiě)自動(dòng)評(píng)估OtherSystem核價(jià)處理價(jià)格/比例管理進(jìn)度跟蹤評(píng)估結(jié)果協(xié)同采購(gòu)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)達(dá)成供應(yīng)商比較歷史績(jī)效趨勢(shì)分析問(wèn)卷模板維護(hù)初評(píng)處理后備供應(yīng)商填寫(xiě)初評(píng)表Sourcer搜尋供應(yīng)商潛在供應(yīng)商潛在供應(yīng)商資料維護(hù)RFQ材料初評(píng)選擇供應(yīng)商高級(jí)計(jì)劃排程SRM–供應(yīng)商關(guān)系管理解決方案RDRelease小批量eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購(gòu)提升采購(gòu)效益與供應(yīng)商協(xié)同提升供應(yīng)商管理兩階段實(shí)施計(jì)劃采購(gòu)優(yōu)化采購(gòu)導(dǎo)源供貨商績(jī)效管理生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)極速供應(yīng)鏈管理縮短供應(yīng)鏈反應(yīng)周期快速滿(mǎn)足多變的市場(chǎng)需求eRating&eSourcing供應(yīng)鏈協(xié)同階段一階段二協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈管理平臺(tái)GuruSRM財(cái)務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商ERP其它系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)ShopFloorSCMPortal計(jì)劃管理internetinternetinternet生管采購(gòu)Firewall訂單管理排程管理送貨管理財(cái)務(wù)管理通告查詢(xún)預(yù)警管理預(yù)測(cè)、計(jì)劃數(shù)據(jù)同步生產(chǎn)、庫(kù)存數(shù)據(jù)同步對(duì)帳、付款數(shù)據(jù)同步協(xié)同采購(gòu)供應(yīng)鏈管理平臺(tái)GuruSRM財(cái)務(wù)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)計(jì)劃F/CS/ODPSDeliverySchedule缺料計(jì)算出貨排程看板OpenPOMatchingERPCreatePOsPOshortageSupplierERPASNmanualsystemERPPOs電子訂單出貨排程看板DeliveryExceptionExceptionalHandlingmanualERP收料實(shí)際出貨出貨管理ASNBar-codealert供應(yīng)鏈信息查詢(xún)電子對(duì)帳供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)計(jì)劃F/CS/ODPSDelivery缺料供應(yīng)鏈管理門(mén)戶(hù)待辦事項(xiàng)異常管理E-mail短信電子公告工作區(qū)功能菜單供應(yīng)鏈管理門(mén)戶(hù)待辦事項(xiàng)異常管理E-mail電子公告工作區(qū)功能PO采購(gòu)模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO’s回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨貨到碼頭收料檢驗(yàn)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商產(chǎn)生PO’sPO采購(gòu)模式使用跑MRP產(chǎn)生PR’s傳送PO’s接收PO發(fā)布

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO發(fā)布–制造商BuyerSupplierBuyerPO確認(rèn)

–供應(yīng)商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO確認(rèn)–供應(yīng)商BuyerSupplierBuyerPO處理

–制造商Buyer發(fā)布POSupplier確認(rèn)POBuyer處理POPO處理–制造商BuyerSupplierBuyerMRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運(yùn)作模式MRPPO發(fā)布供應(yīng)商確認(rèn)DPS日生產(chǎn)計(jì)劃

缺料表送貨看板

收貨確認(rèn)

PO調(diào)整

預(yù)測(cè)

訂單ASN送貨通知單MRP適合與穩(wěn)定的、長(zhǎng)交期的生產(chǎn)方式?？焖僮儎?dòng)的環(huán)境使得DPS達(dá)成率偏低，企業(yè)要具備整合供應(yīng)鏈快速反應(yīng)的能力。透過(guò)DPS拉動(dòng)的物料看板實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的快速互動(dòng)。MRP與JIT/Consignment/VMI結(jié)合運(yùn)作模JIT/Consignment/VMI排程采購(gòu)模式使用DPS缺料表送貨排程接受送貨排程回復(fù)生產(chǎn)規(guī)劃取得原物料生產(chǎn)包裝、出貨送貨收料生產(chǎn)線(xiàn)或倉(cāng)庫(kù)用料制造商供應(yīng)商檢驗(yàn)拉料POsJIT/Consignment/VMI排程采購(gòu)模式使用DPS導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃送貨看板送貨看板供應(yīng)商確認(rèn)送貨看板供應(yīng)商確認(rèn)送貨看板出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN出貨管理-供應(yīng)商發(fā)布ASN應(yīng)出看板應(yīng)出看板到貨看板到貨看板收料信息查詢(xún)收料信息查詢(xún)IQC信息查詢(xún)IQC信息查詢(xún)退貨信息查詢(xún)退貨信息查詢(xún)ERP庫(kù)存查詢(xún)ERP庫(kù)存查詢(xún)VMI/Hub庫(kù)存查詢(xún)VMI/Hub庫(kù)存查詢(xún)供應(yīng)商對(duì)賬單查詢(xún)供應(yīng)商對(duì)賬單查詢(xún)供應(yīng)商付款清單查詢(xún)供應(yīng)商付款清單查詢(xún)電子公告欄電子公告欄項(xiàng)目工作角色敘述1新

PO采購(gòu)新PO需要確認(rèn)2更新的

PO采購(gòu)更新的PO需要確認(rèn)3PO確認(rèn)供應(yīng)商