CADCAM集成制造系統(tǒng)概述課件

CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)1第7章CAD/CAM集成制造系統(tǒng)

7.1CAD/CAM集成概述7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)第7章CAD/CAM集成制造系統(tǒng)7.1CAD/CAM集21.CAD/CAM集成的基本概念CAD/CAM系統(tǒng)的集成是指借助于公共的工程數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)以及標準格式的中性文件接口技術(shù)，把CAD、CAE、CAPP、CAM以致PPS等各種功能不同的軟件系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，保證各系統(tǒng)之間信息的提取、交換、共享和處理，實現(xiàn)軟硬件資源的共享。7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述1.CAD/CAM集成的基本概念7.1CAD/CAM集3圖7-1產(chǎn)品設(shè)計與制造流程圖7-1產(chǎn)品設(shè)計與制造流程4圖7-2集成化制造系統(tǒng)圖7-2集成化制造系統(tǒng)52.CAD/CAM的集成方式從CAD/CAM系統(tǒng)集成技術(shù)的實際應(yīng)用上看，集成有兩種方式：系統(tǒng)的集成集成的系統(tǒng)7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述2.CAD/CAM的集成方式7.1CAD/CAM集成技63.CAD/CAM集成的作用有利于發(fā)揮設(shè)計人員的創(chuàng)造性；有利于系統(tǒng)各應(yīng)用模塊之間的資源共享，提高了系統(tǒng)運行效率，降低系統(tǒng)成本；避免了應(yīng)用系統(tǒng)間信息傳遞誤差，特別是人為的傳遞誤差，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化和系列化；有利于實現(xiàn)并行作業(yè)，縮短產(chǎn)品上市周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭力；有利于實現(xiàn)面向制造的設(shè)計（DFM）和面向裝配的設(shè)計（DFA），降低成本，提高產(chǎn)品競爭力；有益于先進制造模式的實施，擴大企業(yè)的市場機遇。7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述3.CAD/CAM集成的作用7.1CAD/CAM集成技74.CAD/CAM集成的體系結(jié)構(gòu)CAD/CAM集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型有以下三種：傳統(tǒng)型系統(tǒng)改進型系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動型系統(tǒng)7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述4.CAD/CAM集成的體系結(jié)構(gòu)7.1CAD/CAM集8圖7-3CAD/CAM集成體系結(jié)構(gòu)圖7-3CAD/CAM集成體系結(jié)構(gòu)9市場預測生產(chǎn)規(guī)劃資源規(guī)劃公司層主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃廠/所層質(zhì)量檢測計劃質(zhì)量管理信息任務(wù)劃分車間作業(yè)調(diào)度仿真車間層物料工作站刀具工作站夾具工作站工作站層加工工作站測量工作站物料庫各種加工設(shè)備設(shè)備層下達任務(wù)調(diào)控進度下達設(shè)計、生產(chǎn)及質(zhì)量管理任務(wù)下達刀夾具、物料調(diào)度、加工及質(zhì)量監(jiān)測任務(wù)反饋各項任務(wù)進度反饋車間生產(chǎn)狀態(tài)和系統(tǒng)狀態(tài)反饋加工、庫存及測量等多類數(shù)據(jù)反饋各類加工、測量和物料儲運工作完成情況下達加工任務(wù)分配檢測任務(wù)圖7-4CAD/CAM集成系統(tǒng)遞階控制體系結(jié)構(gòu)市場預測生產(chǎn)規(guī)劃資源規(guī)劃公司層主生產(chǎn)物料需生產(chǎn)能力廠/所層質(zhì)10CAD/CAM系統(tǒng)的信息流是指產(chǎn)品信息在CAD/CAM集成系統(tǒng)各模塊間以及CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)如管理信息系統(tǒng)（MIS）、制造自動化系統(tǒng)（MAS）、質(zhì)量保證系統(tǒng)（CAQ）等間的流動過程。1.CAD/CAM集成系統(tǒng)模塊間的信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流CAD/CAM系統(tǒng)的信息流是指產(chǎn)品信息在CAD/11信息流

生產(chǎn)經(jīng)營決策結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析總體結(jié)構(gòu)決策概念設(shè)計方案決策設(shè)計任務(wù)規(guī)劃工藝設(shè)計過程仿真資源需求與分析設(shè)計流管理PDMERP市場客戶需求信息產(chǎn)品開發(fā)過程信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流信息流生產(chǎn)經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計總體結(jié)概念設(shè)計設(shè)計任務(wù)工藝過程資源需求設(shè)12信息流產(chǎn)品制造過程信息流

工裝規(guī)劃與設(shè)計車間調(diào)度NC指令生成仿真生產(chǎn)作業(yè)計劃質(zhì)量控制資源需求與分析PPSPDMERP資源需求、工藝設(shè)計7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流信息流工裝規(guī)劃車間調(diào)度NC指令生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制資源需求PPS132.CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息流

CAD/CAM系統(tǒng)與MIS間的信息流CAD/CAM系統(tǒng)與MAS間的信息流CAD/CAM系統(tǒng)與CAQ間的信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流2.CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息流7.2CA14CADCAECAPPCAMCAD/CAM系統(tǒng)MISMASCAQ圖7-6CAD/CAM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)間信息傳遞關(guān)系圖CADCAECAPPCAMCAD/CAM系統(tǒng)MISMASCA151.CAD/CAM的集成方法CAD/CAM有以下三種集成方法：基于專用接口的CAD/CAM集成；基于STEP的CAD/CAM集成；基于數(shù)據(jù)庫的CAD/CAM集成。7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)1.CAD/CAM的集成方法7.3CAD/CAM信息集成16產(chǎn)品設(shè)計造型幾何繪圖有限元分析優(yōu)化設(shè)計模擬仿真工程數(shù)據(jù)庫CADCAE工藝過程設(shè)計工夾具設(shè)計CAPP數(shù)控編程數(shù)控加工仿真CAM生產(chǎn)管理系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口圖7-10基于工程數(shù)據(jù)庫的CAD/CAM集成產(chǎn)品設(shè)計造型幾何繪圖有限元分析優(yōu)化設(shè)計模擬仿真CADCAE工172.CAD/CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)目前，為實現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)的高度集成，常采用的關(guān)鍵技術(shù)主要有以下幾方面：新一代基于特征的建模技術(shù)數(shù)據(jù)交換技術(shù)工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)集成框架(或集成平臺)7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)2.CAD/CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)7.3CAD/CAM信181．CAD/CAM集成分步實施的步驟各單項計算機應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)，如CAD、CAE、CAPP、PPC、自動化加工和裝配單元、CAQ等。CAD與CAE、CAPP的集成應(yīng)用，PPC與PDC的集成應(yīng)用。這兩項集成可以并行進行或先后進行。CAD/CAM集成模塊與自動化加工和裝配單元集成為狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，自動化加工和裝配單元與物料運輸系統(tǒng)集成為自動化制造系統(tǒng)。以上兩項集成也可以并行進行或先后進行。7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃1．CAD/CAM集成分步實施的步驟7.4C19狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，PPC/PDC集成模塊和自動化制造系統(tǒng)集成為廣義的CAD/CAM系統(tǒng)。廣義的CAD/CAM系統(tǒng)與CAQ模塊集成為相當于CIMS的信息流系統(tǒng)。7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，PPC/PDC集成模塊和自動化制造20CADCAECAD/CAECAPPCAD/CAE/CAPP狹義CAD/CAMPPCPDC檢測監(jiān)控系統(tǒng)物料流裝配單元機械手CNC制造單元自動化制造系統(tǒng)信息流廣義CAD/CAMCIMS系統(tǒng)CAQ輔助設(shè)備圖7-11CAD/CAM系統(tǒng)集成步驟CADCAECAD/CAECAPPCAD/CAE/CAPP狹217.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃2．CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃包括的內(nèi)容CAD/CAM集成系統(tǒng)的目標功能模塊的組成信息模型系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)計算機硬、軟件系統(tǒng)的配置方案7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃2．CAD/CAM集227.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)1.CIM與CIMS的基本概念CIM的提出：1973年美國Dr.Joseph?Harrington提出CIM哲理（ComputerIntegratedManufacturing)，2個要點：企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一考慮整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程，在企業(yè)中主要存在信息流和物流這兩種運動過程，而物流又是受信息流控制的。7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)1.CIM23863/CIMS的定義“CIM作為一種組織、管理與進行企業(yè)生產(chǎn)的哲理，將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期（從市場需求分析到最終報廢處理）的各個階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行達到人（組織、管理）、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成。以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T（技術(shù)）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、S（服務(wù)）、E（環(huán)境），從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)863/CIMS的定義7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)242.CIMS的基本構(gòu)成

CIMS的基本要素CIMS系統(tǒng)的集成7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)圖7-12CIMS三要素之間的關(guān)系2.CIMS的基本構(gòu)成7.5CIMS計算25CIMS系統(tǒng)集成的特征①數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)內(nèi)部各個子系統(tǒng)間可實現(xiàn)信息共享。②功能交互通過統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織和協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部各子系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)功能的交互。③開放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)部各個子系統(tǒng)間易于實現(xiàn)信息交換，系統(tǒng)與外部其他系統(tǒng)之間也能通過外部接口實現(xiàn)信息互通。7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)CIMS系統(tǒng)集成的特征7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)26

物理系統(tǒng)互連數(shù)據(jù)交換規(guī)則與慣例系統(tǒng)內(nèi)部通訊物理系統(tǒng)集成公共（共享）數(shù)據(jù)資源公共服務(wù)執(zhí)行環(huán)境可移式應(yīng)用與分布系統(tǒng)應(yīng)用系統(tǒng)集成生產(chǎn)和過程仿真自動化的經(jīng)營過程監(jiān)控基于知識的決策支持人的集成經(jīng)營集成CIMS集成的層次單項技術(shù)（自動化孤島）聯(lián)系起來相互交換信息和數(shù)據(jù)整個系統(tǒng)內(nèi)部各種應(yīng)用軟件的集成CIMS的最高階段即人的集成。CIMS阻力的70%來源于人，11%對成本的評估，9%的技術(shù)元件.7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)物理系統(tǒng)互連數(shù)據(jù)交換規(guī)則與慣例系統(tǒng)內(nèi)部通訊物27集成發(fā)展階段19851995199921世紀信息集成企業(yè)集成制造網(wǎng)絡(luò)過程集成7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)集成發(fā)展階段19851995199921世紀信息集成企業(yè)集成28客戶CIMS第三版的圓輪圖人員與組織全球組織客戶支持制造產(chǎn)品與工藝雇員責任市場交易物人料工具信息技術(shù)供應(yīng)銷售渠道銷售和促銷顧客服務(wù)生命周期過渡系統(tǒng)設(shè)計企業(yè)定義零部件設(shè)計不斷改進文件和發(fā)布資源規(guī)劃經(jīng)營計劃零部件制造組裝和測試物料管理共享知識系統(tǒng)商資源投資者團體規(guī)章倫理環(huán)境制造業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施制造業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施（3）CIMS的基本結(jié)構(gòu)輪圖客戶CIMS第三版的圓輪圖人員與組織全球客戶支持制造產(chǎn)品與工29管理信息分系統(tǒng)MIS質(zhì)量保證分系統(tǒng)CAQ工程設(shè)計分系統(tǒng)CAD/CAE/CAM制造自動化分系統(tǒng)MAS數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)DBS網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)NETS支撐分系統(tǒng)應(yīng)用分系統(tǒng)市場信息技術(shù)信息服務(wù)信息（4）CIMS中的主要功能模塊管質(zhì)工程設(shè)計分系統(tǒng)制造自動化分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)DBS網(wǎng)絡(luò)分系303.CIMS的發(fā)展趨勢集成化

智能化

全球化虛擬化柔性化綠色化7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)3.CIMS的發(fā)展趨勢7.5CIMS計31謝謝各位！謝謝各位！32CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)CAD/CAM應(yīng)用技術(shù)33第7章CAD/CAM集成制造系統(tǒng)

7.1CAD/CAM集成概述7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)第7章CAD/CAM集成制造系統(tǒng)7.1CAD/CAM集341.CAD/CAM集成的基本概念CAD/CAM系統(tǒng)的集成是指借助于公共的工程數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)以及標準格式的中性文件接口技術(shù)，把CAD、CAE、CAPP、CAM以致PPS等各種功能不同的軟件系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，保證各系統(tǒng)之間信息的提取、交換、共享和處理，實現(xiàn)軟硬件資源的共享。7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述1.CAD/CAM集成的基本概念7.1CAD/CAM集35圖7-1產(chǎn)品設(shè)計與制造流程圖7-1產(chǎn)品設(shè)計與制造流程36圖7-2集成化制造系統(tǒng)圖7-2集成化制造系統(tǒng)372.CAD/CAM的集成方式從CAD/CAM系統(tǒng)集成技術(shù)的實際應(yīng)用上看，集成有兩種方式：系統(tǒng)的集成集成的系統(tǒng)7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述2.CAD/CAM的集成方式7.1CAD/CAM集成技383.CAD/CAM集成的作用有利于發(fā)揮設(shè)計人員的創(chuàng)造性；有利于系統(tǒng)各應(yīng)用模塊之間的資源共享，提高了系統(tǒng)運行效率，降低系統(tǒng)成本；避免了應(yīng)用系統(tǒng)間信息傳遞誤差，特別是人為的傳遞誤差，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化、通用化和系列化；有利于實現(xiàn)并行作業(yè)，縮短產(chǎn)品上市周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭力；有利于實現(xiàn)面向制造的設(shè)計（DFM）和面向裝配的設(shè)計（DFA），降低成本，提高產(chǎn)品競爭力；有益于先進制造模式的實施，擴大企業(yè)的市場機遇。7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述3.CAD/CAM集成的作用7.1CAD/CAM集成技394.CAD/CAM集成的體系結(jié)構(gòu)CAD/CAM集成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型有以下三種：傳統(tǒng)型系統(tǒng)改進型系統(tǒng)數(shù)據(jù)驅(qū)動型系統(tǒng)7.1CAD/CAM集成技術(shù)概述4.CAD/CAM集成的體系結(jié)構(gòu)7.1CAD/CAM集40圖7-3CAD/CAM集成體系結(jié)構(gòu)圖7-3CAD/CAM集成體系結(jié)構(gòu)41市場預測生產(chǎn)規(guī)劃資源規(guī)劃公司層主生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)能力需求計劃廠/所層質(zhì)量檢測計劃質(zhì)量管理信息任務(wù)劃分車間作業(yè)調(diào)度仿真車間層物料工作站刀具工作站夾具工作站工作站層加工工作站測量工作站物料庫各種加工設(shè)備設(shè)備層下達任務(wù)調(diào)控進度下達設(shè)計、生產(chǎn)及質(zhì)量管理任務(wù)下達刀夾具、物料調(diào)度、加工及質(zhì)量監(jiān)測任務(wù)反饋各項任務(wù)進度反饋車間生產(chǎn)狀態(tài)和系統(tǒng)狀態(tài)反饋加工、庫存及測量等多類數(shù)據(jù)反饋各類加工、測量和物料儲運工作完成情況下達加工任務(wù)分配檢測任務(wù)圖7-4CAD/CAM集成系統(tǒng)遞階控制體系結(jié)構(gòu)市場預測生產(chǎn)規(guī)劃資源規(guī)劃公司層主生產(chǎn)物料需生產(chǎn)能力廠/所層質(zhì)42CAD/CAM系統(tǒng)的信息流是指產(chǎn)品信息在CAD/CAM集成系統(tǒng)各模塊間以及CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)如管理信息系統(tǒng)（MIS）、制造自動化系統(tǒng)（MAS）、質(zhì)量保證系統(tǒng)（CAQ）等間的流動過程。1.CAD/CAM集成系統(tǒng)模塊間的信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流CAD/CAM系統(tǒng)的信息流是指產(chǎn)品信息在CAD/43信息流

生產(chǎn)經(jīng)營決策結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析總體結(jié)構(gòu)決策概念設(shè)計方案決策設(shè)計任務(wù)規(guī)劃工藝設(shè)計過程仿真資源需求與分析設(shè)計流管理PDMERP市場客戶需求信息產(chǎn)品開發(fā)過程信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流信息流生產(chǎn)經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計總體結(jié)概念設(shè)計設(shè)計任務(wù)工藝過程資源需求設(shè)44信息流產(chǎn)品制造過程信息流

工裝規(guī)劃與設(shè)計車間調(diào)度NC指令生成仿真生產(chǎn)作業(yè)計劃質(zhì)量控制資源需求與分析PPSPDMERP資源需求、工藝設(shè)計7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流信息流工裝規(guī)劃車間調(diào)度NC指令生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制資源需求PPS452.CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息流

CAD/CAM系統(tǒng)與MIS間的信息流CAD/CAM系統(tǒng)與MAS間的信息流CAD/CAM系統(tǒng)與CAQ間的信息流7.2CAD/CAM的系統(tǒng)信息流2.CAD/CAM集成系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的信息流7.2CA46CADCAECAPPCAMCAD/CAM系統(tǒng)MISMASCAQ圖7-6CAD/CAM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)間信息傳遞關(guān)系圖CADCAECAPPCAMCAD/CAM系統(tǒng)MISMASCA471.CAD/CAM的集成方法CAD/CAM有以下三種集成方法：基于專用接口的CAD/CAM集成；基于STEP的CAD/CAM集成；基于數(shù)據(jù)庫的CAD/CAM集成。7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)1.CAD/CAM的集成方法7.3CAD/CAM信息集成48產(chǎn)品設(shè)計造型幾何繪圖有限元分析優(yōu)化設(shè)計模擬仿真工程數(shù)據(jù)庫CADCAE工藝過程設(shè)計工夾具設(shè)計CAPP數(shù)控編程數(shù)控加工仿真CAM生產(chǎn)管理系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口系統(tǒng)接口圖7-10基于工程數(shù)據(jù)庫的CAD/CAM集成產(chǎn)品設(shè)計造型幾何繪圖有限元分析優(yōu)化設(shè)計模擬仿真CADCAE工492.CAD/CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)目前，為實現(xiàn)CAD/CAM系統(tǒng)的高度集成，常采用的關(guān)鍵技術(shù)主要有以下幾方面：新一代基于特征的建模技術(shù)數(shù)據(jù)交換技術(shù)工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)集成框架(或集成平臺)7.3CAD/CAM信息集成技術(shù)2.CAD/CAM集成的關(guān)鍵技術(shù)7.3CAD/CAM信501．CAD/CAM集成分步實施的步驟各單項計算機應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)，如CAD、CAE、CAPP、PPC、自動化加工和裝配單元、CAQ等。CAD與CAE、CAPP的集成應(yīng)用，PPC與PDC的集成應(yīng)用。這兩項集成可以并行進行或先后進行。CAD/CAM集成模塊與自動化加工和裝配單元集成為狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，自動化加工和裝配單元與物料運輸系統(tǒng)集成為自動化制造系統(tǒng)。以上兩項集成也可以并行進行或先后進行。7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃1．CAD/CAM集成分步實施的步驟7.4C51狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，PPC/PDC集成模塊和自動化制造系統(tǒng)集成為廣義的CAD/CAM系統(tǒng)。廣義的CAD/CAM系統(tǒng)與CAQ模塊集成為相當于CIMS的信息流系統(tǒng)。7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃狹義的CAD/CAM系統(tǒng)，PPC/PDC集成模塊和自動化制造52CADCAECAD/CAECAPPCAD/CAE/CAPP狹義CAD/CAMPPCPDC檢測監(jiān)控系統(tǒng)物料流裝配單元機械手CNC制造單元自動化制造系統(tǒng)信息流廣義CAD/CAMCIMS系統(tǒng)CAQ輔助設(shè)備圖7-11CAD/CAM系統(tǒng)集成步驟CADCAECAD/CAECAPPCAD/CAE/CAPP狹537.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃2．CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃包括的內(nèi)容CAD/CAM集成系統(tǒng)的目標功能模塊的組成信息模型系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)計算機硬、軟件系統(tǒng)的配置方案7.4CAD/CAM集成系統(tǒng)總體規(guī)劃2．CAD/CAM集547.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)1.CIM與CIMS的基本概念CIM的提出：1973年美國Dr.Joseph?Harrington提出CIM哲理（ComputerIntegratedManufacturing)，2個要點：企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是不可分割的，需要統(tǒng)一考慮整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程，在企業(yè)中主要存在信息流和物流這兩種運動過程，而物流又是受信息流控制的。7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)1.CIM55863/CIMS的定義“CIM作為一種組織、管理與進行企業(yè)生產(chǎn)的哲理，將信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)和制造技術(shù)相結(jié)合，并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期（從市場需求分析到最終報廢處理）的各個階段。通過信息集成、過程優(yōu)化及資源優(yōu)化，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行達到人（組織、管理）、經(jīng)營和技術(shù)三要素的集成。以加強企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的T（技術(shù)）、Q（質(zhì)量）、C（成本）、S（服務(wù)）、E（環(huán)境），從而提高企業(yè)的市場應(yīng)變能力和競爭能力?！?.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)863/CIMS的定義7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)562.CIMS的基本構(gòu)成

CIMS的基本要素CIMS系統(tǒng)的集成7.5CIMS計算機集成制造系統(tǒng)圖7-12CIMS三要素之間的關(guān)系2.CIMS的基本構(gòu)成7.5CIMS計算57CIMS系統(tǒng)集成的特征①數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)內(nèi)部各個子系統(tǒng)間可實現(xiàn)信息共享。②功能交互通過統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織和協(xié)調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部各子系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)功能的交互。③開放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)部各個子系統(tǒng)間易于實現(xiàn)信息交換，系統(tǒng)與外部其他系統(tǒng)之間也能通過外部接口實現(xiàn)信息互通。