MRPII 和ERP的發(fā)展課件

自我介紹張維存，博士。–Email:zweicun@–辦公室:管理學(xué)院，324–答疑時間：周二上午10:00-12:00自我介紹張維存，博士。

教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學(xué)出版社，2005版周玉清，劉伯瑩，楊寶鋼，王新玲編，《ERP原理與應(yīng)用》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年出版羅鴻編，ERP原理·設(shè)計·實(shí)施（第三版），電子工業(yè)出版社，2007年出版陳啟申，《ERP-從內(nèi)部集成起步》，電子工業(yè)出版社，2005年出版程國卿，吉國力編著.《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學(xué)出版社，2008版。教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理

考核方式1、平時出勤：10%（每缺勤一次扣總成績2分，缺勤1/3取消考試資格）2、平時作業(yè)：20%3、閉卷考試：70%考核方式1、平時出勤：10%（每缺勤一次扣總成績2分，缺第1章MRPII和ERP的發(fā)展1.1訂貨點(diǎn)法1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP與信息集成1.7ERP與供需鏈管理第1章MRPII和ERP的發(fā)展18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)：-在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出-或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內(nèi)涵：資源的合理利用18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)：外一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性

成本的有效控制

設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務(wù)狀況的及時分析

......一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用一系列挑戰(zhàn)之根源傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為：要想減少庫存費(fèi)用，只有降低服務(wù)水平；反之亦然。直到MRP的出現(xiàn)和成功應(yīng)用，在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場革命。一系列挑戰(zhàn)之根源傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為：要想減少歷史在演化20世紀(jì)40年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)60年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP。歷史在演化20世紀(jì)40年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂歷史在演化

20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。歷史在演化20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識歷史在演化20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP。歷史在演化20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，總結(jié)MRPII/ERP的形成發(fā)展大致經(jīng)過了5個階段：20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法、20世紀(jì)60年代的時段MRP、20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP、20世紀(jì)80年代的MRPII和20世紀(jì)90年代的ERP。總結(jié)MRPII/ERP的形成發(fā)展大致經(jīng)過了5個階1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存

安全庫存P1

訂貨點(diǎn)P2

提前期

提前期0數(shù)量最大庫存量

斜率表示消耗速度時間1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫訂貨點(diǎn)的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的設(shè)想只生產(chǎn)自行車零件中的10種，其余外購。每種零件的供貨率90%，那么自行車的供貨率是多少？（假設(shè)其他零件供貨率100%）34.8%！訂貨點(diǎn)的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的設(shè)想只訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的數(shù)量訂貨點(diǎn)客戶需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的數(shù)量訂貨點(diǎn)客戶需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產(chǎn)品需求穩(wěn)定，零件需求連續(xù)嗎？產(chǎn)品子項(xiàng)原料123457689訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產(chǎn)品需求穩(wěn)定，零件需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)提前期是已知的和固定的實(shí)際情況一項(xiàng)指定了6周提前期的物料，其實(shí)際的提前期可能時都少呢？3個月可以嗎？2個月呢？1個月行嗎？20天也可能吧？2天是不是更好？….…訂貨點(diǎn)的假設(shè)提前期是已知的和固定的實(shí)際情況一項(xiàng)指定了6周提訂貨點(diǎn)的假設(shè)庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿精益思想正確的時間，正確的數(shù)量，正確的方式……后果：庫存積壓！訂貨點(diǎn)的假設(shè)庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿精益思想正確的時間，訂貨點(diǎn)的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點(diǎn)來確定訂貨時間提前期確定需求時期評價：本末倒置！

總結(jié)：由于訂貨點(diǎn)法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法。訂貨點(diǎn)的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點(diǎn)來確定訂貨時間提前期確定1.2時段式MRP

時段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。1.2時段式MRP時段式MRP是在解決MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目。如最終產(chǎn)品、維修件、可選件和工廠自用件。需求量和需求時間由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素決定。

如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目或相關(guān)需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等。需求量和需求時間由MRP系統(tǒng)來決定。MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)

1950年前后，在原庫存記錄庫存量、已訂貨量基礎(chǔ)上又加上了需求量、可供貨量。形成：庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量回答問題？某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量？-10問題解決了嗎？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)19MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-10

12345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-25-250000-10思考？采用時間坐標(biāo)前后，庫存記錄數(shù)據(jù)量有何變化？如何應(yīng)對？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)例:某物料的庫存狀MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)考慮MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威性計劃。

該計劃只考慮最終項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可能是產(chǎn)品，也可能是處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件。

主生產(chǎn)計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出的個最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProducMRP系統(tǒng)的前提條件獨(dú)立的物料代碼這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有相同的代碼。主生產(chǎn)計劃以及下面將要談到的物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP系統(tǒng)的前提條件獨(dú)立的物料代碼這些物料代MRP系統(tǒng)的前提條件

物料清單（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目指出項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系MRP系統(tǒng)的前提條件物料清單（BillOfMateriMRP系統(tǒng)的前提條件庫存記錄（InventoryRecord）也就是說，所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)準(zhǔn)確、完整、及時更新的庫存記錄。MRP系統(tǒng)的前提條件庫存記錄（InventoryRec主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP的邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安13000套

1.0E10000件1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹13000套1.0E10000件1.0X11000件父項(xiàng)/子項(xiàng)關(guān)系和預(yù)計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預(yù)計可用量215746關(guān)于左邊各項(xiàng)目毛需求的思考？假定要生產(chǎn)100件X，X,A,C，O的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54父項(xiàng)/子項(xiàng)關(guān)系和預(yù)計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預(yù)凈需求的計算對X的毛需求：100X的預(yù)計可用量2X的計劃生產(chǎn)量:98對A的毛需求:98A的預(yù)計可用量:15對A的凈需求:83對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7對C的凈需求:76對O的毛需求：76O的預(yù)計可用量46O的計劃生產(chǎn)量:30凈需求的計算對X的毛需求：100X的預(yù)計可用量215105209計劃下達(dá)-59-44-34-34-29-9122庫存量1214預(yù)計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)A151051計劃下達(dá)-31-31-31-16-6-6-11928庫存量28預(yù)計入庫量15105209毛需求B151051毛需求預(yù)計入庫量-23-23-23-23-23-8227庫存量8158計劃下達(dá)C15105209計劃下達(dá)-59-44-34-34-29-91MRP系統(tǒng)的隱含假設(shè)條件

保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性

所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的

所有受控物料都要經(jīng)過庫存登記，有入庫狀態(tài)

MRP系統(tǒng)在計算物料需求時，假定用于構(gòu)成某個父項(xiàng)的所有子項(xiàng)都必須在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時到齊

MRP系統(tǒng)還假定每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的MRP系統(tǒng)的隱含假設(shè)條件保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整1.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入其中必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和對閉環(huán)MRP的點(diǎn)評

閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的事物。當(dāng)時，主生產(chǎn)計劃尚未得到很好的理解，生產(chǎn)能力的計劃和調(diào)度雖然有所嘗試，但由于沒有有效的優(yōu)先級計劃作為依據(jù)，所以這種嘗試通常也沒有效果。當(dāng)時的計算機(jī)尚不能使計劃總是保持反映最新需求信息狀態(tài)，而人們也未理解如何真正地駕馭計劃來做到這一點(diǎn)現(xiàn)代計算機(jī)將物料需求按周分解，甚至按天分解的能力，使得MRP成為一個實(shí)際的計劃系統(tǒng)和工具而不僅僅是一個訂貨系統(tǒng)。所以，閉環(huán)MRP是計算機(jī)時代的產(chǎn)物。對閉環(huán)MRP的點(diǎn)評閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的事1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名MRPII的特點(diǎn)

MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。對已經(jīng)成功應(yīng)用閉環(huán)MRP的企業(yè)，上MRPII很容易。而對初建MIS的企業(yè)，則是一件工作量很大、難度較高的事。MRPII的特點(diǎn)MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃能力需求計劃成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決宏領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)MRPII的適用性—解決了四個制造業(yè)的主要問題1主生產(chǎn)計劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）答

（生產(chǎn)什么用到什么）－已有什么＝還缺什么制造業(yè)的通用公式MRPII的適用性1主生產(chǎn)計劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料MRPII的提供了一系列工具

生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃

主生產(chǎn)計劃--粗能力計劃（RCCP）

物料需求計劃（MRP）

能力需求計劃（CRP）

投入/產(chǎn)出報告

派工單

……MRPII的提供了一系列工具生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃主生產(chǎn)計1.5ERP概述

ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標(biāo)準(zhǔn)。1.5ERP概述ERP（Enterpri

MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求；

多數(shù)MRPII軟件主要是按管理功能開發(fā)設(shè)計的，不能適應(yīng)業(yè)務(wù)流程變化的需求靈活調(diào)整；

企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；MRPII不足之處MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)MRPII不足之處

企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；

信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。MRPII不足之處企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)什么促使了ERP的發(fā)展

制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需鏈制造

需要重新定義同供應(yīng)商、分銷商的關(guān)系以快速響應(yīng)

生存屬于迅速得到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、最快交付產(chǎn)品的企業(yè)

制造業(yè)需要更大的靈活性、多樣化

實(shí)時、能動地實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理和優(yōu)化

重組設(shè)計和業(yè)務(wù)解決方案，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程同步什么促使了ERP的發(fā)展制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需什么是ERP（定義）

超越MRPII范圍的集成功能

如質(zhì)量管理，設(shè)備維護(hù)管理等支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合--離散和流程經(jīng)營方式的混合--國內(nèi)和國際生產(chǎn)、分銷和服務(wù)業(yè)務(wù)的混合--技、工、貿(mào)一體化集團(tuán)企業(yè)環(huán)境能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力GartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）超越MRPII范圍的集成功能支持混合什么是ERP（定義）

支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)圖形用戶界面SQLEDIGartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境Gar

總結(jié)

企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺?？偨Y(jié)企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理

ERP功能結(jié)構(gòu)經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸

1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫存管理提高部門效率

≠提高企業(yè)整體效益局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化單項(xiàng)業(yè)務(wù)=信息孤島1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點(diǎn)來源唯一任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確實(shí)時共享統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾覆蓋完整的業(yè)務(wù)流程（時間、空間）信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點(diǎn)來源唯一實(shí)時共享覆蓋完信息來源帳面記錄共享解決動態(tài)管理信息的集成信息集成豐富庫存臺帳信息量物料需求計劃

現(xiàn)有庫存量、預(yù)計庫存量銷售合同簽定下達(dá)

已分配量（銷售成品）生產(chǎn)計劃下達(dá)

已分配量（生產(chǎn)用原材料）生產(chǎn)或采購定單下達(dá)

計劃接受量物料主文件

安全庫存量質(zhì)檢報告未出

不可動用量預(yù)計的信息當(dāng)前/預(yù)計記錄提示信息信息來源帳面記錄共享信息集成條件下庫存臺帳變化

庫存臺帳日期現(xiàn)有量已分配量計劃接受量200612011200

銷售定單1日期客戶數(shù)量銷售員20061210020-378050X102006121070

50200612150

70（缺20）

銷售定單2日期客戶數(shù)量銷售員200612150451-127590X20

生產(chǎn)定單日期車間數(shù)量計劃員20061220第一裝配

100J1820061220100

2006122080

20

(補(bǔ)缺）信息集成條件下庫存臺帳變化管理信息集成的條件信息必須規(guī)范信息處理的流程必須規(guī)范信息的采集、處理和報告由專人負(fù)責(zé)

更新觀念、改革管理范圍—供需鏈及相關(guān)系統(tǒng)時間—?dú)v史、當(dāng)前、未來足夠的信息量管理信息集成的條件信息必須規(guī)范更新觀念、改革管理范圍—供需信息集成范圍/解決的問題/管理思想

ERP（EnterpriseResourcesPlanning，企業(yè)資源計劃）：

客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成

優(yōu)化供需鏈——協(xié)同運(yùn)營/合作競爭

供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈

MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃）

銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成

既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存

優(yōu)先級計劃/供需平衡原則

MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造資源計劃）：

物料信息同資金信息的集成

“財務(wù)帳”與“實(shí)物帳”同步生成

管理會計/模擬法支持決策信息集成范圍/解決的問題/管理思想ERP（E

1.7ERP與供需鏈管理原始的供需鏈農(nóng)夫裁縫客官織女棉花布匹衣裳自從有了商品交換，供需鏈就在無形中形成了各個交換實(shí)體聯(lián)接在一起，形成最原始的供需鏈原料供應(yīng)商半成品供應(yīng)商制造商客戶1.7ERP與供需鏈管理原始的供需鏈農(nóng)夫裁縫客官織女棉花供需鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用SCM銷售公司制造部供應(yīng)公司ERP（供需鏈管理/協(xié)同商務(wù)/Internet）主導(dǎo)企業(yè)（盟主）聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)聯(lián)盟（虛擬）企業(yè)批發(fā)商代理商維修服務(wù)辦事處內(nèi)銷外銷MRP/MRPIIDRPCRM

電子商務(wù)（B2B）（B2B、B2C）供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商客戶客戶客戶客戶客戶客戶零售商零售商維修點(diǎn)代銷點(diǎn)服務(wù)點(diǎn)代銷點(diǎn)直銷客戶客戶MIS交易模式運(yùn)輸、倉儲運(yùn)輸、倉儲、配送系統(tǒng)理念管理模式技術(shù)供需鏈管理與信息技術(shù)的應(yīng)用SCM銷售公司制造部供應(yīng)公司E供需鏈管理同各先進(jìn)管理思想精益生產(chǎn)(LeanProduction)1989上/下游協(xié)作關(guān)系敏捷制造（AgileManufacturing）1988-1991虛擬工廠，合作伙伴約束理論（TOC）1990找準(zhǔn)并消除瓶頸制約因素價值鏈（M.Porter教授）1985競爭優(yōu)勢準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）1985消除一切無效勞動與浪費(fèi)/進(jìn)取不懈全面質(zhì)量管理（TQM）1980’質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)：客戶滿意度

上下游合作伙伴關(guān)系價值創(chuàng)新滿足客戶消除無效作業(yè)與浪費(fèi)重點(diǎn)解決制約因素（瓶頸）持續(xù)優(yōu)化ERP軟件是先進(jìn)思想的“載體”供需鏈管理同各先進(jìn)管理思想精益生產(chǎn)(LeanPro問題和討論ERP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？訂貨點(diǎn)法有哪些基本假設(shè)？如何確定一項(xiàng)物料的訂貨點(diǎn)？MRP與訂貨點(diǎn)法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨(dú)立需求和相關(guān)需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII與閉環(huán)MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點(diǎn)是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？問題和討論ERP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？問題和討論解釋MRPII在制造業(yè)中的通用性。何為信息集成，ERP如何實(shí)現(xiàn)信息集成。MRP、MRPII和ERP在信息集成、所解決問題和管理思想方面的不同。供應(yīng)鏈管理與其他先進(jìn)管理模式有何聯(lián)系。訂貨點(diǎn)法、時段式MRP和閉環(huán)MRP的特點(diǎn)（易）MRPⅡ和ERP的特點(diǎn)（易）從歷史發(fā)展過程，理解外部環(huán)境的變化對企業(yè)生產(chǎn)管理的影響（難）理解ERP是企業(yè)先進(jìn)管理思想實(shí)現(xiàn)的平臺（難）問題和討論解釋MRPII在制造業(yè)中的通用性。自我介紹張維存，博士。–Email:zweicun@–辦公室:管理學(xué)院，324–答疑時間：周二上午10:00-12:00自我介紹張維存，博士。

教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理—理論、方法、系統(tǒng)》，清華大學(xué)出版社，2005版周玉清，劉伯瑩，楊寶鋼，王新玲編，《ERP原理與應(yīng)用》，機(jī)械工業(yè)出版社，2002年出版羅鴻編，ERP原理·設(shè)計·實(shí)施（第三版），電子工業(yè)出版社，2007年出版陳啟申，《ERP-從內(nèi)部集成起步》，電子工業(yè)出版社，2005年出版程國卿，吉國力編著.《企業(yè)資源計劃ERP教程》，清華大學(xué)出版社，2008版。教材與參考書周玉清，劉伯瑩，周強(qiáng)著.《ERP與企業(yè)管理

考核方式1、平時出勤：10%（每缺勤一次扣總成績2分，缺勤1/3取消考試資格）2、平時作業(yè)：20%3、閉卷考試：70%考核方式1、平時出勤：10%（每缺勤一次扣總成績2分，缺第1章MRPII和ERP的發(fā)展1.1訂貨點(diǎn)法1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP1.6ERP與信息集成1.7ERP與供需鏈管理第1章MRPII和ERP的發(fā)展18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)：-在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出-或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內(nèi)涵：資源的合理利用18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)：外一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性

成本的有效控制

設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務(wù)狀況的及時分析

......一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用一系列挑戰(zhàn)之根源傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為：要想減少庫存費(fèi)用，只有降低服務(wù)水平；反之亦然。直到MRP的出現(xiàn)和成功應(yīng)用，在制造業(yè)管理領(lǐng)域發(fā)生了一場革命。一系列挑戰(zhàn)之根源傳統(tǒng)的庫存管理理論認(rèn)為：要想減少歷史在演化20世紀(jì)40年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦”的計劃管理方式，設(shè)置了安全庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)60年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃——MRP。歷史在演化20世紀(jì)40年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂歷史在演化

20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識到制造業(yè)要有一個集成的計劃，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問題，而不是以庫存來彌補(bǔ)，或緩沖時間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產(chǎn)與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源計劃產(chǎn)生了。歷史在演化20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識歷史在演化20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機(jī)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源計劃ERP。歷史在演化20世紀(jì)90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，總結(jié)MRPII/ERP的形成發(fā)展大致經(jīng)過了5個階段：20世紀(jì)40年代的庫存控制訂貨點(diǎn)法、20世紀(jì)60年代的時段MRP、20世紀(jì)70年代的閉環(huán)MRP、20世紀(jì)80年代的MRPII和20世紀(jì)90年代的ERP。總結(jié)MRPII/ERP的形成發(fā)展大致經(jīng)過了5個階1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存

安全庫存P1

訂貨點(diǎn)P2

提前期

提前期0數(shù)量最大庫存量

斜率表示消耗速度時間1.1訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫訂貨點(diǎn)的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的設(shè)想只生產(chǎn)自行車零件中的10種，其余外購。每種零件的供貨率90%，那么自行車的供貨率是多少？（假設(shè)其他零件供貨率100%）34.8%！訂貨點(diǎn)的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的設(shè)想只訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的數(shù)量訂貨點(diǎn)客戶需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的數(shù)量訂貨點(diǎn)客戶需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產(chǎn)品需求穩(wěn)定，零件需求連續(xù)嗎？產(chǎn)品子項(xiàng)原料123457689訂貨點(diǎn)的假設(shè)物料需求是連續(xù)發(fā)生的即使產(chǎn)品需求穩(wěn)定，零件需求訂貨點(diǎn)的假設(shè)提前期是已知的和固定的實(shí)際情況一項(xiàng)指定了6周提前期的物料，其實(shí)際的提前期可能時都少呢？3個月可以嗎？2個月呢？1個月行嗎？20天也可能吧？2天是不是更好？….…訂貨點(diǎn)的假設(shè)提前期是已知的和固定的實(shí)際情況一項(xiàng)指定了6周提訂貨點(diǎn)的假設(shè)庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿精益思想正確的時間，正確的數(shù)量，正確的方式……后果：庫存積壓！訂貨點(diǎn)的假設(shè)庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿精益思想正確的時間，訂貨點(diǎn)的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點(diǎn)來確定訂貨時間提前期確定需求時期評價：本末倒置！

總結(jié)：由于訂貨點(diǎn)法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法。訂貨點(diǎn)的最大問題何時訂貨?觸發(fā)定貨點(diǎn)來確定訂貨時間提前期確定1.2時段式MRP

時段式MRP是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，亦稱為基本MRP，簡稱MRP。MRP是MaterialRequirementsPlanning的縮寫，譯為物料需求計劃。1.2時段式MRP時段式MRP是在解決MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則稱為獨(dú)立需求項(xiàng)目。如最終產(chǎn)品、維修件、可選件和工廠自用件。需求量和需求時間由預(yù)測和客戶訂單、廠際訂單等外在因素決定。

如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為非獨(dú)立需求項(xiàng)目或相關(guān)需求項(xiàng)目。如原材料、零件、組件等。需求量和需求時間由MRP系統(tǒng)來決定。MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別區(qū)分了獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)

1950年前后，在原庫存記錄庫存量、已訂貨量基礎(chǔ)上又加上了需求量、可供貨量。形成：庫存量+已訂貨量-需求量=可供貨量回答問題？某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量？-10問題解決了嗎？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)19MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-10

12345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-25-250000-10思考？采用時間坐標(biāo)前后，庫存記錄數(shù)據(jù)量有何變化？如何應(yīng)對？MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別采用了時間坐標(biāo)例:某物料的庫存狀MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽MRP和訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)考慮MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）一個關(guān)于生產(chǎn)什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權(quán)威性計劃。

該計劃只考慮最終項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可能是產(chǎn)品，也可能是處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次的裝配件。

主生產(chǎn)計劃的形式通常是一個按時區(qū)列出的個最終項(xiàng)目產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProducMRP系統(tǒng)的前提條件獨(dú)立的物料代碼這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有相同的代碼。主生產(chǎn)計劃以及下面將要談到的物料清單和庫存記錄都要通過物料代碼來描述。MRP系統(tǒng)的前提條件獨(dú)立的物料代碼這些物料代MRP系統(tǒng)的前提條件

物料清單（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK列出產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目指出項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系MRP系統(tǒng)的前提條件物料清單（BillOfMateriMRP系統(tǒng)的前提條件庫存記錄（InventoryRecord）也就是說，所有在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應(yīng)準(zhǔn)確、完整、及時更新的庫存記錄。MRP系統(tǒng)的前提條件庫存記錄（InventoryRec主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃MRP的邏輯流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安13000套

1.0E10000件1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹13000套1.0E10000件1.0X11000件父項(xiàng)/子項(xiàng)關(guān)系和預(yù)計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預(yù)計可用量215746關(guān)于左邊各項(xiàng)目毛需求的思考？假定要生產(chǎn)100件X，X,A,C，O的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？X:100-2=98A:100-15=85C:100-7=93O:100-46=54父項(xiàng)/子項(xiàng)關(guān)系和預(yù)計可用量X：方桌A：桌面C：面板O：板材預(yù)凈需求的計算對X的毛需求：100X的預(yù)計可用量2X的計劃生產(chǎn)量:98對A的毛需求:98A的預(yù)計可用量:15對A的凈需求:83對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7對C的凈需求:76對O的毛需求：76O的預(yù)計可用量46O的計劃生產(chǎn)量:30凈需求的計算對X的毛需求：100X的預(yù)計可用量215105209計劃下達(dá)-59-44-34-34-29-9122庫存量1214預(yù)計入庫量1510520101510毛需求987654321時區(qū)A151051計劃下達(dá)-31-31-31-16-6-6-11928庫存量28預(yù)計入庫量15105209毛需求B151051毛需求預(yù)計入庫量-23-23-23-23-23-8227庫存量8158計劃下達(dá)C15105209計劃下達(dá)-59-44-34-34-29-91MRP系統(tǒng)的隱含假設(shè)條件

保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性

所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的

所有受控物料都要經(jīng)過庫存登記，有入庫狀態(tài)

MRP系統(tǒng)在計算物料需求時，假定用于構(gòu)成某個父項(xiàng)的所有子項(xiàng)都必須在下達(dá)父項(xiàng)的訂貨時到齊

MRP系統(tǒng)還假定每項(xiàng)物料的消耗都是間斷的MRP系統(tǒng)的隱含假設(shè)條件保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整1.3閉環(huán)MRP

閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MRP）應(yīng)該是可行的，即考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實(shí)現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進(jìn)行控制，也就是對企業(yè)的能力進(jìn)行校檢、執(zhí)行和控制。1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP理論認(rèn)為主生產(chǎn)計劃與1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入其中必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)1.3閉環(huán)MRP閉環(huán)的含義：生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和對閉環(huán)MRP的點(diǎn)評

閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的事物。當(dāng)時，主生產(chǎn)計劃尚未得到很好的理解，生產(chǎn)能力的計劃和調(diào)度雖然有所嘗試，但由于沒有有效的優(yōu)先級計劃作為依據(jù)，所以這種嘗試通常也沒有效果。當(dāng)時的計算機(jī)尚不能使計劃總是保持反映最新需求信息狀態(tài)，而人們也未理解如何真正地駕馭計劃來做到這一點(diǎn)現(xiàn)代計算機(jī)將物料需求按周分解，甚至按天分解的能力，使得MRP成為一個實(shí)際的計劃系統(tǒng)和工具而不僅僅是一個訂貨系統(tǒng)。所以，閉環(huán)MRP是計算機(jī)時代的產(chǎn)物。對閉環(huán)MRP的點(diǎn)評閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的事1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。1.4MRPII概述1977年9月，由美國著名MRPII的特點(diǎn)

MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。對已經(jīng)成功應(yīng)用閉環(huán)MRP的企業(yè)，上MRPII很容易。而對初建MIS的企業(yè)，則是一件工作量很大、難度較高的事。MRPII的特點(diǎn)MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖

實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計劃能力需求計劃成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決宏領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)MRPII的適用性—解決了四個制造業(yè)的主要問題1主生產(chǎn)計劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）3庫存信息，物料可用量4建議的加工及采購計劃1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時定貨？（量）（期）答

（生產(chǎn)什么用到什么）－已有什么＝還缺什么制造業(yè)的通用公式MRPII的適用性1主生產(chǎn)計劃（MPS）2產(chǎn)品信息，物料MRPII的提供了一系列工具

生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃

主生產(chǎn)計劃--粗能力計劃（RCCP）

物料需求計劃（MRP）

能力需求計劃（CRP）

投入/產(chǎn)出報告

派工單

……MRPII的提供了一系列工具生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃主生產(chǎn)計1.5ERP概述

ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標(biāo)準(zhǔn)。1.5ERP概述ERP（Enterpri

MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)市場競爭全球化、管理整個供需鏈的需求；

多數(shù)MRPII軟件主要是按管理功能開發(fā)設(shè)計的，不能適應(yīng)業(yè)務(wù)流程變化的需求靈活調(diào)整；

企業(yè)之間的競爭范圍的擴(kuò)大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；MRPII不足之處MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)為主的管理系統(tǒng)，不能適應(yīng)MRPII不足之處

企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；

信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。MRPII不足之處企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)什么促使了ERP的發(fā)展

制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需鏈制造

需要重新定義同供應(yīng)商、分銷商的關(guān)系以快速響應(yīng)

生存屬于迅速得到最優(yōu)質(zhì)量、最低成本、最快交付產(chǎn)品的企業(yè)

制造業(yè)需要更大的靈活性、多樣化

實(shí)時、能動地實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、管理和優(yōu)化

重組設(shè)計和業(yè)務(wù)解決方案，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程同步什么促使了ERP的發(fā)展制造業(yè)的環(huán)境急劇變化——全球化、供需什么是ERP（定義）

超越MRPII范圍的集成功能

如質(zhì)量管理，設(shè)備維護(hù)管理等支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合--離散和流程經(jīng)營方式的混合--國內(nèi)和國際生產(chǎn)、分銷和服務(wù)業(yè)務(wù)的混合--技、工、貿(mào)一體化集團(tuán)企業(yè)環(huán)境能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力GartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）超越MRPII范圍的集成功能支持混合什么是ERP（定義）

支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)圖形用戶界面SQLEDIGartnerGroup通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)：什么是ERP（定義）支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境Gar

總結(jié)

企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺?？偨Y(jié)企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸管理成本管理總賬管理應(yīng)收管理應(yīng)付管理設(shè)備管理固定資產(chǎn)管理工資管理預(yù)算會計人力資源管理

ERP功能結(jié)構(gòu)經(jīng)營預(yù)測生產(chǎn)管理采購管理質(zhì)量管理庫存管理銷售管理分銷管理運(yùn)輸

1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案管理庫存管理提高部門效率

≠提高企業(yè)整體效益局部優(yōu)化不等于整體優(yōu)化單項(xiàng)業(yè)務(wù)=信息孤島1.6ERP與信息集成電算會計合同管理配套表人事工資檔案信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點(diǎn)來源唯一任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負(fù)責(zé)輸入減少重復(fù)勞動、提高效率、避免差錯、責(zé)任明確實(shí)時共享統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實(shí)時響應(yīng)；決策一致、減少矛盾覆蓋完整的業(yè)務(wù)流程（時間、空間）信息集成——信息化管理系統(tǒng)的特點(diǎn)來源唯一實(shí)時共享覆蓋完信息來源帳面記錄共享解決動態(tài)管理信息的集成信息集成豐富庫存臺帳信息量物料需求計劃

現(xiàn)有庫存量、預(yù)計庫存量銷售合同簽定下達(dá)

已分配量（銷售成品）生產(chǎn)計劃下達(dá)

已分配量（生產(chǎn)用原材料）生產(chǎn)或采購定單下達(dá)

計劃接受量物料主文件

安全庫存量質(zhì)檢報告未出

不可動用量預(yù)計的信息當(dāng)前/預(yù)計記錄提示信息信息來源帳面記錄共享信息集成條件下庫存臺帳變化

庫存臺帳日期現(xiàn)有量已分配量計劃接受量200612011200

銷售定單1日期客戶數(shù)量銷售員20061210020-3780