任務五藥盒包裝

任務五藥盒包裝工序一表面燙印工序二模切壓痕工序三成盒工序一燙印1、電化鋁燙印工藝原理電化鋁燙印是利用熱壓轉移的原理．將鋁層轉印到承印物表面。即存一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現在燙印材料的表面。2、燙印的特點和應用燙印特點：

具有金屬光澤，色澤鮮艷，起到很好的裝飾效果燙印工藝應用：被廣泛應用于高檔、精致的包裝裝潢、商標和書籍封面等印刷品上，以及家用電器、建筑裝飾用品、工藝文化用品等方面。該工藝可應用于紙、皮革、絲綢織物、塑料等材料上。作用：使產品具有高檔的質感：同時由于具有優(yōu)良的物理化學性能，又起到了保護印刷品的作用。一燙印材料（一）、燙印材料種類金屬箔粉箔電化鋁箔復合箔全息燙印箔輔助材料1、金屬箔金屬箔是有好的延展性，帶有特定光澤和能與印刷油墨產生有一定對比和皮差顏色的金屬，如金、銀、銅、鋁等，經過壓延而成極薄的箔片，并在箔片成品收卷之前，對其一面以一定厚度預先涂布上膠粘劑，而制成可用于燙印的金屬箔。2、粉箔運用銅箔、鋁箔制作技術制作出的粉箔涂層有多種顏色。粉箔的燙印溫度較低，對印品基材的適應性不強。3、電化鋁箔1）電化鋁箔的結構電化鋁燙印箔，一般由五層不同材料組成，從反面到正面依次為基膜層(也稱片基)、隔離層(也稱脫離層)、保護層(又稱顏色層)、鋁層和膠粘層。l-聚酯薄膜片基(12um)2-隔離層(0.01um)3-染色層(1.00um)4-鍍鋁層(0.02um)5-膠粘層(1.50um)基膜層一般為雙向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各層均依附其上；隔離層使電化鋁箔與基膜互相隔離，燙印時便于脫箔；保護層主要是顯示電化鋁的色彩，燙印后罩印在圖案的表面又起保護作用；鋁層是利用金屬鋁能較好地反射光線的特點，使電化鋁呈現金屬光澤，一般由真空噴鋁的方法完成，“電化鋁”的名稱由此而來；膠粘層是在燙印時，電化鋁箔與被燙印材料接觸，遇熱后起良好的粘結作用。2）電化鋁箔的分類按顏色分：以金色最為普通，另有銀色、大紅色、桔紅色、藍色、綠色、棕紅色、淡金黑色、黑色等；按光澤分：高光澤類、霧度消光澤類、壓線折光澤類、全息射散光類；按紋理類：平滑鏡面類、線條紋理類、網格紋理類、仿生(動物皮革、植物木紋)紋理類；按燙印加工基材分：皮革、人造革、棉布、絨布、絹綢、塑料、覆膜制品、上光制品、uv油墨、金屬、木材、玻璃等多種基材進行表面整飾。4、復合箔復合箔是沒有隔離層、膠粘層，而直接將箔片膜基、染色層與鍍鋁層組合為一體的燙印材料。應用時要先在復合箔上涂膠粘劑，然后用熱壓復合機將復合箔三層一同轉移壓印到基材表面。1-箔片基膜2-染色層3-鍍鋁層5、全全息燙燙印箔箔全息燙燙印箔箔是對對具有有燙印印功能能的薄薄膜箔箔進行行全息激激光處處理，以其其二維維、三三維、、二維維／三三維、、點陣陣、旋旋狀、、合成成全息息等具具有高高光澤澤、五五彩繽繽紛并并可變變幻的的色彩彩二維維、三三維全全息圖圖、線線性幾幾何全全息圖圖、分分色陰陰影效效果全全息圖圖、線線狀勾勾勒全全息幽幽、雙雙通道道效果果全息息圖、、旋轉轉全息息圖等等圖像像，對對印刷刷品或或紙張張進行行表面面整飾飾。6、輔輔助材材料色片：：它是以以顏料料為主主體，，與有有粘合合能力力的連連結料料，加加入適適當比比例的的填料料等合合成為為共混混溶液液，涂涂在表表面平平滑的的玻璃璃、不不銹鋼鋼等平平面上上(干干燥后后成品品的片片狀厚厚度約約為（（0.02mm)，，晾干干后按按一定定規(guī)格格分割割得到到的有有顏色的的片狀狀物。這種種色片片質地地輕而而松，，色澤澤柔和和，可可以直直接燙燙印在在加工工基片片上，，因強強度不不高，，操作作時要要輕拿拿輕放放。燙印印粘粘合合劑劑：：主要要有有蛋蛋白白、、松松香香粉粉、、蟲蟲膠膠等等。。使使用用時時，，將將料料合合劑劑物物料料涂涂布布或或灑灑在在燙燙印印物物的的加加工工位位置置表表面面，，再再把把金金屬屬箔箔粉粉末末覆覆于于其其上上，，然然后后加溫溫加加壓壓，使使粘粘合合劑劑物物料料固固化化或或熔熔融融，，將將燙燙印印材材料料粘粘結結在在被被燙燙印印基基材材表表面面之之上上，，完完成成燙燙印印加加工工。。返回回（二二））、、電電化化鋁鋁的的選選用用二燙燙印印設設備備1、、燙燙印印設設備備分分類類燙印印設設備備按按燙燙印印方方式式分分：：平壓壓平平、、圓圓壓壓平平、、圓圓壓壓圓圓三三種種燙燙印印機機，，平平壓壓平平式式較較為為常常用用；；按自自動動化化程程度度分分；；手動動、、半半自自動動、、全全自自動動三三種種；；根據據整整機機型型式式分分；；立式式和和臥臥式式燙燙印印機機；；按燙燙印印顏顏色色分分：：單色色燙燙印印機機，，多多色色燙燙印印機機、、多多色色多多功功能能數數控控自自動動步步跳跳式式燙燙印印機機。。2、、燙燙印印機機的的基基本本結結構構機身身機機架架包括括外外型型機機身身及及輸輸紙紙臺臺、、收收紙紙臺臺等等。。燙印印裝裝置置包括括電熱熱板板、、底底版版、、壓壓印印版版和和燙燙印印版版。電熱熱板板固固定定在在印印版版平平臺臺上上，，內內裝裝有有大大功功率率的的迂迂回回式式電電熱熱絲絲；；底版版為為厚厚度度約約為為7mm的的鋁鋁版版，，用用來來粘粘貼貼燙燙印印版版；；燙印印版版是是深深藍藍色色銅銅版版或或鋅鋅版版，，特特點點是是傳傳熱熱性性好好，，不不易易變變形形，，耐耐壓壓、、耐耐磨磨；；壓印印版版通通常常為為鋁鋁版版或或鐵鐵版版。。傳送送裝裝置置由放放卷卷軸軸、、送送卷卷輥輥和和助助送送滾滾筒筒、、收收卷卷輥輥和和進進給給機機構構組組成成。。三燙燙印印工工藝藝一、、電電化化鋁鋁燙燙印印工工藝藝流流程程電化化鋁鋁燙燙印印的的方方法法有有壓壓燙燙法法和和滾滾燙燙法法兩兩種種，，無無論論采采用用哪哪種種方方法法一一般般都都包包括括以以下下幾幾項項內內容容：：燙印印前前的的準準備備工工作作--裝裝版版--墊墊版版--燙燙印印工工藝藝參參數數的的確確定定--試試燙燙--簽簽樣樣--正正式式燙燙印印。。1）燙印材料料的準備燙印材料的準準備包括電化化鋁型號的選選擇和按規(guī)格格下料。要按按燙印基材的的主體結構、、表面狀態(tài)、、基本性能選選用與之相適適應的電化鋁鋁材料；當燙印面積較較大時，要選選擇易于轉移移的電化鋁；；燙印粗線條圖圖和大號文字字，要求電化化鋁結構松軟，染色層容易易與片基脫離離：印細小文字或或花紋，要求求電化鋁結構構堅固，染色層與片片基結合牢固固的電化鋁；；燙印一般的圖圖文，應選擇擇通用型的電電化鋁等。（一次燙印、、多條燙印、、多次燙?。?）電化鋁鋁箔的質量要要求光亮度和外觀觀附著牢固箔膜性能穩(wěn)定定隔離層容易分分離圖文清晰光潔潔（四號字））幅面平展（2）電化鋁鋁箔的選用及及使用（3）燙印版版的準備燙印所用版材材為銅版，其其特點是傳熱熱性能好，耐耐壓、耐磨、、不變形。當燙印數量較較少時，也可可以采用鋅版版。銅、鋅版要求求使用1．5mm以上的的厚版材，通通過制版加工工成凹版或凸凸版，圖文腐腐蝕或雕刻深深度一般應達達到0．5～～0．6mm。2）裝版裝版是將制好好的銅或鋅版版固粘在機器上，并并將規(guī)矩、壓力調整到合適的的何置。印版應粘貼、、固定在機器器底版上，底底版通過電熱熱板受熱，并將熱量傳傳給印版進行行燙印。印版的合理位置應該是電熱板板的中心，因因中心位置受受熱均勻，當當然還應該方方便進行燙印印操作。印版固定的方方法：把定量為130~180g／m2的的牛皮紙或白白板紙裁成稍稍大于印版的的面積，均勻勻地涂上牛皮皮膠或其它粘粘合劑，并把把印版粘貼上上，然后接通通電源，使電電熱板加熱到到80～90“C，合上上壓印平板，，使印版全面面受壓約15min，印印版便平整地地粘牢在底版版上了。3）墊板印版固定后，，即可對局部部不平處進行行墊版調整，，使各處壓力力均勻。平壓平燙印機機應先將壓印平平板校平，再再在平板背面面粘貼一張100g／m2以上的銅銅版紙，并用用復寫紙碰壓壓得出印樣，，根據印樣輕輕重調整平板板壓力，直至至印樣清晰、、壓力均勻。。圓壓平燙印機機燙印的墊版操操作是在壓印印滾筒上進行行的，其墊版版方法與一般般的凸版印刷刷基本相同，使用襯墊的目的：是使印刷品與印版版面具有良好的彈性接觸，從而提高電化鋁燙印的質量。

4）燙印工藝藝參數的確定定燙印溫度燙印壓力燙印速度當一定的溫度度把電化鋁膠膠層熔化之后后，須借助于于一定的壓力力才能實現燙燙印，同時，，還要有適當（1）燙印溫溫度的確定確定最佳燙印印溫度所應考考慮的因素：：電化鋁的型號號及性能燙印壓力燙印速度燙印面積燙印圖文的結結構印刷品底色墨墨層的顏色、、厚度、面積積燙印車間的室室溫燙印壓力較小小、機速快、、印刷品底色色墨層厚、車車間室溫低時時，燙印溫要要適當提高。。燙印溫度的的一般范圍為為70～150℃。燙印溫度對燙燙印質量的影影響：溫度過低電化鋁的隔離離層和膠粘層層熔化不充分分，會造成燙燙印不上或燙燙印不牢，使印跡不完完整、發(fā)花。。燙印溫度一定定不能低于電電化鋁的耐溫范圍，這個范范圍的下限是保證電化鋁鋁粘膠層熔化化的溫度。溫度過高則使熱熔性膜膜層超范圍熔熔化，致使印印跡周圍也附附著電化鋁而而產生糊版；還會使使電化化鋁染色層層中的合合成樹樹脂和和染料料氧化化聚合合，致致使電電化鋁鋁印跡跡起泡或或出現現云霧霧狀；高溫還還會導導致電電化鋁鋁鍍鋁層層和（2））燙印印壓力力的確確定施加壓壓力的的作用用：保證電電化鋁鋁能夠夠粘附附在承承印物物上對電化化鋁燙燙印部部位進進行剪剪切燙印過過程中中存在在著三三個方方面的的力：：電化鋁鋁從基基膜層層剝離離時產產生的的剝離離力電化鋁鋁與承承印物物之承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力影響設設定燙燙印壓壓力因因素（（比印印刷壓壓力大大）燙印溫溫度生產速速度電化鋁鋁本身身的性性質一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。其壓力一般在2.5～3.5MPa的范圍內。燙印壓壓力對對燙印印質量量的影影響：：燙印壓壓力將無法使電化鋁與承印物粘附，同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切，導致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花。燙印壓力過高：襯墊和承印物的壓縮變形增大，會產生糊版或印跡變粗現象。（3））燙印印速度度的確確定燙印速速度決決定了了電化化鋁與與承印印物的的接觸觸時間間，接接觸燙印速度稍慢，可使電化鋁與被承印物粘接牢固，有利于燙印。當機速增大，燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導致燙印不上或印跡發(fā)花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應，過快、過慢都有弊?。?））燙印印工藝藝參數數的確確定順順序以被燙燙物的的特性性和電電化鋁鋁的適適性為為基礎礎，以以印版版面積積和燙燙印速速度來來確定定溫度度和壓壓力；；溫度和和壓力力兩者者首先先要確確定最最佳壓力，使版版面壓壓力適適中、、分布布均勻勻；最最后確確定最最佳溫度。(低速速低溫溫低壓壓)5）試試燙、、簽樣樣、正正式燙燙印燙印工工藝參參數確確定之之后，，可進進行印印刷規(guī)矩的的定位位；然后后試燙燙數張張，燙燙印質質量達達到規(guī)規(guī)定要要求，，并經經簽四燙燙印印常見見故障障及1．燙燙印不不上(或不不牢)2.反反拉3．燙燙印字字跡發(fā)發(fā)毛4．燙燙印圖圖文的的光澤澤度差差5．燙燙印字字跡缺缺筆斷斷畫6．字字跡不不清、、糊版版1、燙印印不上(或不牢牢)主要原因因：印刷油墨墨中含有有蠟類物質質(如撤淡淡劑、亮亮光槳等等)印刷油墨層太太厚：油墨印層層晶化或噴噴粉過多：電化鋁選選用不當當：燙印溫度度、壓力力不當；；燙印速度度過快；；作用于UV上光光油涂層層結膜上上。解決方法法：燙印前進進行表面面凈化處處理，促促使油墨墨干燥同同化，清清除粉塵塵，改變變晶化的的低表面面能;選用適應應性的燙燙印電化化鋁箔；；適當加大大燙印溫溫度、壓壓力，并并降低燙燙印工作作速度;可用丙酮酮擦拭uv光油油膜層表表面，如如能溶解解光油露露出底色色油墨，，即可燙燙印，否否則需進進行表面面凈化處處理或改改用其它它型號電電化鋁箔箔。2、反拉拉主要原因因：油墨印層層不干；印刷油墨墨使用的的白墨作沖淡劑劑；電化鋁選選用不當當。解決方法法：建議印刷刷時采用用深墨薄薄印的方方法，或或印刷兩次薄墨墨的方法；；將印品進進行處理理，使其其干燥：印品白墨墨過多或或燙印表面面產生粉粉化，可用亮亮光撤淡淡劑加干干燥油先先罩印一一遍再燙燙印。3、燙印印字跡發(fā)發(fā)毛主要原因因：燙印溫度度過低；；燙印壓力力不夠；；燙印版表表面不平平；襯墊太軟軟；燙印基材材表面粗粗糙。解決方法法：適當提高高燙印溫溫度；適當增大大燙印壓壓力；增加印版版局部墊墊片厚度度；更換印版版襯墊，，使印版版和襯墊墊平整接接觸；基材表面面粗糙時時不易燙燙印細線線圈文和和小字。。4、光澤澤度差或或變色主要原因因：燙印溫度度過高：：燙印壓力力過大；；油墨不干干，連結結料揮發(fā)發(fā)的影響響接觸有機機溶劑。。解決方法法：降低燙印印工作溫溫度；燙印時要要連續(xù)作作業(yè)盡量量少打空空車和減減少不必必要的停停車，以以防電熱熱板持續(xù)續(xù)升溫；；校對實際際工作溫溫度與儀儀表顯示示值誤差差；盡量使油油墨干燥燥，避免免接觸有有機溶劑劑，以減減少對染染色層的的溶融分分解。5、燙印印圖文不不完整主要原因因：電化鋁箔箔拉的過過緊；燙印壓力力過輕；；印刷壓力力不等；；燙印版制制作精細細度不夠夠；電化鋁箔箔選用不不當；基材表面面粗糙不不平。解決方法法：調整電化化鋁箔張張力控制制使其供供料，收收卷拉力力適度；；適當增加加燙印壓壓力；改用硬襯襯墊，保保持厚度度一致，，使壓力力均勻，，或調整整墊片，，保持印印版壓力力均衡；；修整燙印印版；選用適當當電化鋁鋁箔；當基材表表面粗糙糙不平時時，可進進行表面面凈化處處理，或或適當加加大燙印印壓力、、溫度。。6、糊版版主要原因因：電化鋁箔箔卷材安安裝松弛弛；揭紙方法法不當；；燙印溫度度過高；；電化鋁箔箔鍍鋁層層過厚；；燙印壓力力過大；；燙印版制制作不良良。解決方法法：適當調整整壓卷滾滾筒壓力力和收卷卷滾筒拉拉力；改用正確揭揭紙方法；；適度降低燙燙印制作溫溫度：選用鍍鋁層層適當的電電化鋁箔；；適度降低燙燙印工作壓壓力；更換燙印版版。7、同一塊塊版燙印后后效果不同同主要原因：：圖文面積過過大：印版熱量不不勻；印版壓力不不勻。解決方法：：改用組合式式印版，分分次燙??；；調整印版墊墊片厚度，，使各部位位熱量、壓壓力達到均均勻一致。。8、相同材材料燙印時時好時壞主要原因：：材料質量不不穩(wěn)定；燙印機放料料速度控制制不穩(wěn)使電電化鋁箔時時緊時松；；燙印機壓力力調節(jié)螺母母松動，使使壓力不穩(wěn)穩(wěn)；電熱板控制制出故障。。解決方法：：改用質量穩(wěn)穩(wěn)定的材料料；檢修電化鋁鋁箔放料輥輥，壓緊滾滾筒，使運運轉圓滑，，壓力均衡衡：檢修并調整整、固定壓壓力固定裝裝置；檢修排除電電熱板故障障。五、燙印在在設計上應應注意的問問題國產金屬箔箔的寬度為為450mm，日本本產金屬箔箔寬600mm，設設計上最好好不要超過過規(guī)格，否否則需燙印印兩次以上上方可完成1．產品設計應考慮的事項

①應充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。

②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。

③在大面積實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據產品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。

2．燙前印印刷和燙后后加工的影影響一一般燙印印產品在燙燙印前都要要經過印刷刷，有單色色印刷和多多色印刷；；燙印后要要進行壓凹凹凸、UV上光，覆覆膜，再印印刷、模切切，糊盒等等加工。燙燙前前印刷應注注意的幾點點：深色薄薄印，使用用著色力較較強的油墨墨，在油墨墨中盡量少少加防粘劑劑和撤黏劑劑，盡量不不噴粉，印印刷油墨、、上光油和和電化鋁燙燙印的印刷刷適性相匹匹配，還應應防止油墨墨晶化對燙燙印的影響響。在在燙后加加工中壓凹凹凸、模切切。糊盒對對燙印的影影響不是很很大，只需需注意防止止對燙印箔箔的劃傷即即可。燙印印后如果要要上UV光光油，就應應考慮到電電化鋁的可可接受性，，即電化鋁鋁的表面張張力要大于于UV光油油的表面張張力。如果果允許：可可對某些產產品的燙印印部分進行行鏤空處理理。如果根根據工序要要求要先印印UV光油油再燙印，，應先檢查查UV光油油表面的六、立體燙燙金技術工序二模模切壓痕痕紙盒的結構構與造型包裝紙盒多多為六面體體結構，可可以分為盒盒面、盒底底、盒腰、、盒背、插插舌(塞舌舌)、搭機機(耳朵)等部分1．折疊紙紙盒拆裝式、固固定式2．固定紙紙盒筒蓋式、抽抽屜式、搖搖蓋式、天天地蓋式、、開窗式、、異體式3．復合包包裝盒(1)復合合包裝盒用用材料①鋁箔勺紙紙板復合②牛皮紙涂涂蠟與鋁箔箔復合③牛皮紙涂涂蠟與聚乙乙烯膜復合合④牛皮紙、、聚乙烯、、鋁箔復合合(2)復合合包裝盒的的結構屋頂式盒、、方型盒一、紙盒的的模切、壓壓痕加工1．模切與與壓痕的概概念與工藝藝流程模切是用鋼鋼刀片排成成模框(或或用鋼板雕雕刻成?？蚩?，在模模切機上把把整張印刷刷的印刷品品軋成單個個圖形產品品的加工工工序。壓痕則是利利用鋼線，，壓印后只只在印刷品品上軋出痕痕跡或留下下供彎折的的槽痕。2．制模切切版(1)制版版材料①底板材料料包括括木板、PVC板和和鋼板②常用刀、、線③泡沫橡皮皮④加工模切切鋼刀和壓壓痕鋼線的的工具⑤底模材材料(陰陰模材料料)(2)繪繪制模切切、壓痕痕加工黑黑白稿(3)繪繪制拼版版設計圖圖(4)曬曬軟片(5)轉轉移拼版版設計圖圖(6)底底板開槽槽(7)裝裝刀、線線①刀、線線準備刀、線排排放(8)粘粘接模切切膠條(9)試試切墊板板(10)陰模底底版制作作3．模切切壓痕設設備4．模切切、壓凸凸一次完完成工藝藝5．常見見的模切切、壓痕痕加工故故障及排排除方法法(1)切切壓位置置不準確確(2)壓壓痕不清清晰，出出現暗線線、炸線線(3)切切口不光光潔(4)模模切時印印刷品粘粘連刀版版(5)折折痕處開開裂二、成盒盒1．成盒盒方法紙盒有鎖鎖合、粘粘合和釘釘封等成成盒方法法2．糊盒盒機制盒盒過程三、紙盒盒設計上上應注意意的問題題(1)紙紙盒設計計步驟(2)設設計時要要考慮所所用紙板板的絲縷縷方向四、排版版設計要要點1．拼版版設計圖圖主要形形式(1)一一刀切拼拼版(2)雙雙刀切拼拼版(3)套套拼