乳化泵站大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

乳化泵站大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)乳化泵站大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)乳化泵站大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月乳化泵站大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄范圍………………………2規(guī)范性引用文件…………………………2一般原則…………………2單臺(tái)泵裝置的要求和試驗(yàn)方法…………6驗(yàn)收………………………7參考文獻(xiàn)………………71范圍本部分規(guī)定了乳化泵站機(jī)械部分大修的一般原則、減速箱裝置、曲軸箱裝置、泵頭裝置的要求和試驗(yàn)。本部分適用于需要大修的乳化泵站機(jī)械部分。2規(guī)范性引用文件MT/T中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)礦用乳化液泵站乳化液泵3一般原則乳化泵站大修部分的范圍乳化泵站大修的機(jī)械部分包括：減速箱、曲軸箱裝置、泵頭裝置、輔助裝置（卸載閥、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)等）。完整性3.3.2齒輪類(lèi)零件3.3.3.1.1齒面光滑、磨損均勻，各部尺寸在規(guī)定允許值的范圍內(nèi)；3.3.1.2齒輪輪齒不得失效，失效判別標(biāo)準(zhǔn)按MT/T中要求；3.3.1.3內(nèi)孔表面光滑，允許輕微磨損，但必需符合配合尺寸的要求；3.3.1.4與軸承配合的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求。軸承3.4.13.4軸類(lèi)零件3.53.5.1.1輪胎環(huán)不得存在明顯的裂紋、斷口。3.5.1.2半聯(lián)軸節(jié)不得存在明顯的裂紋，內(nèi)螺紋不得有滑扣現(xiàn)象，可進(jìn)行過(guò)扣或擴(kuò)孔攻絲修復(fù)。3.5.2滿(mǎn)足或修復(fù)至以下要求可繼續(xù)使用：3.5.2.1不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕或損傷；3.5.2.2與滾動(dòng)軸承和機(jī)殼配合要求的軸頸不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2.3曲軸表面不得有裂紋和明顯的痕跡，其主軸頸、連桿軸頸的圓度和圓柱度不大于0.025mm；對(duì)軸頸表面的縱向微細(xì)裂紋需經(jīng)光磨損消除，曲軸的過(guò)渡圓角必須圓滑，表面粗糙度在以下。3.5.2.4軸瓦的瓦背應(yīng)光滑無(wú)斑點(diǎn)，表面粗糙度不低于，且彈性適宜，合金表面無(wú)裂縫和砂眼。3.5.2.5連桿不得出現(xiàn)裂紋，連桿兩端座孔軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平行度不得大于﹪；在與此平面垂直的方向，軸線的平行度誤差不大于﹪，座孔的圓度和圓柱度不超過(guò)0.025mm,五連桿重量差不大于75g。3.5.2.6滑塊銷(xiāo)表面無(wú)銹蝕斑點(diǎn)、拉毛和燒蝕現(xiàn)象，表面粗糙度在，圓度和圓柱度不大于0.0025mm。3.5.2.7滑塊銷(xiāo)以能用大拇指的力量把涂以潤(rùn)滑油的滑塊銷(xiāo)推入襯套內(nèi)，且沒(méi)有感覺(jué)為合適，滑塊銷(xiāo)與襯套接觸面得接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，輕重一致，接觸面在75﹪以上。3.5.3柱塞柱塞表面不得有拉傷痕跡，表面硬度為HRC55～62,表面粗糙度不低于。密封件、聯(lián)接件和緊固件3.6.3.6曲軸箱、減速箱殼體滿(mǎn)足以下要求的殼體可繼續(xù)使用：3.7.1殼體不得有裂紋或變形，允許補(bǔ)焊修復(fù)，但應(yīng)采取防止變形和消除內(nèi)應(yīng)力的措施；3.7.2各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕，配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求；缸孔內(nèi)表面應(yīng)無(wú)擦傷，磨削后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到，圓度和圓柱度誤差不大于0.015mm。3.7.3磨損嚴(yán)重的軸孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下，允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。3.7.4曲軸主軸承座孔軸心線應(yīng)平行于箱體與泵頭組件的結(jié)合面，平行度的偏差在100mm的長(zhǎng)度中不得大于0.02mm3.7.5曲軸主軸承座孔軸心線應(yīng)在同一直線上，其同軸度誤差在100mm的長(zhǎng)度上不大于0.01mm，箱體的滑塊、柱塞缸孔的軸心線應(yīng)垂直于曲軸的軸心線，其不垂度在100mm的長(zhǎng)度上不大于0.02mm，各缸孔軸心線應(yīng)相互平行，并在同一平面內(nèi)，其偏差每100mm不得超過(guò)0.015mm。泵頭組件3.8.1泵頭組件應(yīng)進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)有裂紋的泵頭應(yīng)更換泵頭殼體。3.8.2泵頭組件中對(duì)于磨損、銹蝕嚴(yán)重的通孔、螺紋孔，在不影響強(qiáng)度和精度的條件下允許采用刷鍍、噴涂、鑲套等措施修復(fù)。3.8.3各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無(wú)任何嚴(yán)重磨損或缺陷；3.8.4閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無(wú)剝落或銹斑；3.8.5閥用彈簧無(wú)銹斑和腐蝕、失效現(xiàn)象，液壓件3.3.3.9.2.1各閥閥芯和閥座的密封帶表面應(yīng)完整光亮，無(wú)任何嚴(yán)重磨損或缺陷；3.9.2.2閥體上各種配合孔道表面，閥芯表面以及其它鍍層無(wú)剝落或銹斑；3.9.2.3閥用彈簧無(wú)銹斑和腐蝕現(xiàn)象，彈性符合設(shè)計(jì)要求。3.9.3主閥：3.9.3.1檢查單向閥彈簧和主彈簧有無(wú)腐蝕、裂紋現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，應(yīng)更換；3.9.3.2檢查單向閥及主閥密封帶有無(wú)凹坑、剝落現(xiàn)象，有此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換，當(dāng)無(wú)凹坑剝落而存在較淺的麻點(diǎn)時(shí)，采用研磨的方法修復(fù)，并用干凈汽油或煤油試漏，在5min之內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象者可繼續(xù)使用。3.9.3.3檢查推力活塞與導(dǎo)向套配合面是否有拉毛、間隙過(guò)大等現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。3.9.4先導(dǎo)閥：3.9.4.1檢查蝶形彈簧片有無(wú)裂紋，若有裂紋需更換;3.9.4.2檢查活塞套與滑套配合面是否有拉毛、若有應(yīng)更換；3.9.4.3檢查控制活塞與銅套的配合面是否有拉毛、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換；3.9.4.43.9.4.5檢查各密封圈有無(wú)發(fā)泡、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換。3.9.5安全閥：3.9.5.1檢查彈簧有無(wú)裂紋、損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)更換；3.9.5.2檢查閥套座與殼體配合面是否有拉毛、損壞或磨損現(xiàn)象，若有應(yīng)更換3.9.5.33.3.3.更換件3.3.10.3.3.10部件裝配3.3.3.11.33.11.4曲軸的裝配：3.11.4.1軸瓦裝配時(shí)，瓦背及連桿瓦座孔、潤(rùn)滑油孔必須清洗干凈，瓦背與座孔之間不允許加墊片；3.11.4.2新軸瓦裝入座孔內(nèi)，上、下兩片的端面應(yīng)高出座孔平面～0.05mm，以保證軸瓦與座孔配合緊密，提高散熱效果3.11.4.2將軸瓦裝好，蓋上連桿瓦蓋并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊一端螺栓，在另一端瓦座與上連桿瓦蓋的平面間插入厚度為0.05mm的墊片；3.11.4.3當(dāng)把該螺栓擰到10～20N·m時(shí)，墊片抽不出，說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度合適，如能抽出則說(shuō)明軸瓦長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，可在無(wú)定位一端適當(dāng)銼低些，如果該端沒(méi)加扭力扭緊時(shí)就抽不出墊片，說(shuō)明軸瓦過(guò)短，應(yīng)重新組裝。3.11.4.4若帶有墊片的連桿瓦蓋結(jié)合處間隙過(guò)大，可拆除墊片使間隙縮小。3.11.4.5在拆除墊片時(shí)，要兩邊同是進(jìn)行，對(duì)已失圓的瓦必須在無(wú)間隙情況下進(jìn)行刮削，每只刮好的瓦應(yīng)有均勻分布的接觸點(diǎn)，接觸面積不少于75%；3.11.4.6軸瓦與軸頸的裝配間隙為～0.12mm；3.11.4.7檢查時(shí)，在軸瓦上涂一層薄機(jī)油，將連桿裝在相應(yīng)的軸頸上，按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，然后按工作方向用手甩動(dòng)連桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)1～圈，沿曲軸軸線方向搬動(dòng)連桿，沒(méi)有間隙感覺(jué)為止。4單臺(tái)泵裝置的要求和試驗(yàn)方法要求4.單泵安裝后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，液力部分各連接處應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。4.負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸轉(zhuǎn)速、曲軸轉(zhuǎn)速、柱塞線速度值并滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)要求；各電動(dòng)機(jī)加載載功率接近原乳化泵站出廠檢驗(yàn)報(bào)告值；各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各保護(hù)裝置無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)異常噪聲、無(wú)異常振動(dòng)和異常溫升；各密封處均應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。4.最高油溫不得大于85℃4.經(jīng)以上試驗(yàn)后，各參與試驗(yàn)的元件均不得損壞失效。試驗(yàn)方法4.4.2.1.1空載運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)闻_(tái)泵裝置放在測(cè)試區(qū)專(zhuān)用架上，按要求供電供水（水溫不低于10℃4.2.2.2負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)闻_(tái)泵傳動(dòng)裝置放在測(cè)試區(qū)專(zhuān)用加載測(cè)試臺(tái)上，按要求供電供水（水溫不低于10℃4.在空載條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.在額定流量下，壓力從空載開(kāi)始，按額定壓力的25%、50%、75%、100%逐級(jí)進(jìn)行加載，前三級(jí)中每級(jí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15min，在滿(mǎn)載條件下，連續(xù)轉(zhuǎn)3h以上，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處滲漏情況。4.在額定流量下，壓力從空載開(kāi)始，按額定壓力的25%、50%、75%、100