蘇校廠字204號許友誼質(zhì)量獎懲管理制度

蘇校廠字[2004]04號許友誼質(zhì)量獎懲管理制度1目的為進一步落實“質(zhì)量第一、質(zhì)量是生命”的方針，增強供方、本廠各級人員的質(zhì)量意識,維護供方、本廠、顧客的利益。2適用范圍2.1適用于供方、本廠各部門及人員從事本廠正式投產(chǎn)產(chǎn)品的采購、生產(chǎn)、交付、服務(wù)（含設(shè)計、管理、物流等）全過程的質(zhì)量獎懲。3考核內(nèi)容廠部每年制定的年度各項質(zhì)量指標(biāo)完成情況。供方提供產(chǎn)品質(zhì)量考核情況。各項例行、非例行產(chǎn)品質(zhì)量抽查結(jié)果（一是上級監(jiān)督性抽查考評；二是廠部組織的質(zhì)量抽查活動）。各類質(zhì)量事故。技教、營銷、質(zhì)管等管理工作失誤對質(zhì)量的影響。工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。其他與質(zhì)量有關(guān)的內(nèi)容。4考核與實施質(zhì)管科負(fù)責(zé)提供《產(chǎn)品質(zhì)量月報》、《供方提供產(chǎn)品質(zhì)量考核表》、質(zhì)量事故報告的處理、各項例行、非例行產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄、工藝紀(jì)律檢查記錄。營銷科負(fù)責(zé)提供顧客質(zhì)量信息反饋中的主要質(zhì)量問題與顧客使用中出現(xiàn)的質(zhì)量事故信息。各車間負(fù)責(zé)提供本部門、班組質(zhì)量指標(biāo)完成情況。質(zhì)管科負(fù)責(zé)接受并查實全廠職工個人任何有關(guān)質(zhì)量質(zhì)量問題的反映。廠辦及財務(wù)科負(fù)責(zé)對各部門核定扣除的獎金并單獨入帳。廠務(wù)會通過年度質(zhì)量獎勵基金指標(biāo)。廠辦會同質(zhì)管科負(fù)責(zé)質(zhì)量獎勵基金的初步評選、使用意見，報主管領(lǐng)導(dǎo)審核由廠長批轉(zhuǎn)財務(wù)科發(fā)放。對個人扣除的各類質(zhì)量獎懲，各部門不得以任何方式給予分?jǐn)?、轉(zhuǎn)嫁他人或給予補償，違反本規(guī)定，一經(jīng)查實，追查部門領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。懲罰實施各種非例行、例行監(jiān)督性抽查，若出現(xiàn)合格品批實為不合格品批，當(dāng)事人扣除當(dāng)月應(yīng)得獎金額的50%；相關(guān)聯(lián)的車間（含相關(guān)職能部門）按責(zé)任大小扣除責(zé)任人當(dāng)月應(yīng)得獎金額的10%~30%。由于已知不合格的產(chǎn)品出廠，除由營銷科負(fù)責(zé)追回產(chǎn)品外，對質(zhì)管科領(lǐng)導(dǎo)、直接責(zé)任者各進行一次性罰款，每次責(zé)任者（直接）100元，其他人員30?50元；對明知故犯者，由責(zé)任者承擔(dān)全部責(zé)任。發(fā)生一般質(zhì)量事故（價值500~1000元），按經(jīng)濟損失的20%?50%比例對責(zé)任者或責(zé)任部門罰款；引起批量退貨、成套產(chǎn)品因質(zhì)量問題用戶要求退換的，給予責(zé)任部門或責(zé)任者停發(fā)1~3個月獎金。494凡因質(zhì)量問題須到顧客方處理（分揀、返修）的一律按質(zhì)量事故處理，另差旅費由責(zé)任部門、責(zé)任人全額承擔(dān)。發(fā)生重大質(zhì)量事故（價值＞1000元），按經(jīng)濟損失的20%?30%要求責(zé)任者及所在部門賠償并停發(fā)責(zé)任者2?4個月獎金。直接損失數(shù)不易統(tǒng)計的重大事故，全年無獎。496凡出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，各責(zé)任部門正副職中層干部均要停發(fā)1~3個月獎金。497營銷科購入的成批主要原材料、外協(xié)件等外購物料，因質(zhì)量不符而拒收的，又無法辦退造成直接物料損失3000元以下，按質(zhì)量事故處理并條比例罰款；直接物料損失3000元以上，按質(zhì)量事故處理并495條比例罰款。因采購物資不合格本廠拒收，但對高效關(guān)鍵生產(chǎn)工序停工三天及以上的，按一般質(zhì)量事故處理，停發(fā)責(zé)任者獎金2~4個月，三天以內(nèi)的，每出現(xiàn)一次，處以一次性罰款50~100元。有關(guān)責(zé)任比例?首檢發(fā)生錯檢產(chǎn)生批廢或巡檢次數(shù)低于下限造成批廢的，檢驗員承擔(dān)70%,操作者承擔(dān)30%的責(zé)任;未送檢（或報檢）而發(fā)生漏檢、首檢未送檢（或報檢）的，產(chǎn)生批廢，加工者承擔(dān)全部責(zé)任。裝配質(zhì)量問題：屬于零部件本身不合格，檢驗員承擔(dān)80%,裝配者承擔(dān)20%,屬裝配工藝執(zhí)行問題，裝配者全部承擔(dān)。整機出廠后發(fā)生性能質(zhì)量問題（壽命除外），須追查原因，直至外購、外協(xié)件、自制件質(zhì)量問題，待追查確定問題所在環(huán)節(jié)后，由負(fù)責(zé)外購件、外協(xié)件、自制件及裝配等出現(xiàn)問題環(huán)節(jié)的檢驗員全部承擔(dān)。主要原材料入廠誤檢造成批廢，由檢驗員承擔(dān)70%,負(fù)責(zé)人承擔(dān)30%；由于未報檢或保管不善造成損失由庫房人員全部承擔(dān)。因設(shè)計、工藝、標(biāo)準(zhǔn)差錯或不當(dāng)造成的損失，由設(shè)計、編制人員承擔(dān)80?90%,主管審查、批準(zhǔn)人員承擔(dān)10?20%的責(zé)任，其罰款總額按其損失的20?50%扣款。在制品、半成品、原材料等由于搬運不當(dāng)造成損失由責(zé)任者承擔(dān)；銷售發(fā)生搬運損失,由銷售人員承擔(dān)大部分責(zé)任，其它關(guān)聯(lián)人員承擔(dān)小部分?？劭羁傤~按損失的20?50%進行。因上道工序車間（科室）的質(zhì)量（含技術(shù)、采購、檢驗等）原因而影響下道工序車間（科室）生產(chǎn)（計劃、供應(yīng)）所致的直接影響生產(chǎn)損失，由上道工序車間（科室）承擔(dān)20?30%的誤工損失。注：誤工損失=（誤工工時X誤工人數(shù)+返工工時）X工時定額（元）/小時4910生產(chǎn)車間或班組完不成質(zhì)量指標(biāo)，月度每負(fù)0.5%,扣當(dāng)月獎金的10%,負(fù)值凈超過規(guī)定2%,當(dāng)月無獎。每發(fā)現(xiàn)一次不執(zhí)行工藝紀(jì)律，一般工序扣20元，關(guān)鍵工序扣50元。生產(chǎn)現(xiàn)場的不合格品管理a）操作者應(yīng)于當(dāng)班及時將自檢的不合格品交檢驗員處理，如自行處理或扔掉，發(fā)現(xiàn)一次罰款10-20元/件。b）檢驗員發(fā)現(xiàn)操作者將自檢的不合格品混入合格品交檢，按條a）條款處罰，同時檢驗員必須進行的全檢，按查出的廢件全道加工工時數(shù)計操作者報廢工時，并以報廢金額的100%罰款，同時，檢驗合格的零件按本道工時的50%扣罰，一個月內(nèi)發(fā)生第二次類似問題則按本道工時的100%扣罰。c）廠部檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有未隔離或未做適當(dāng)標(biāo)記的廢品、回用品，扣除車間50?100元。系檢驗員責(zé)任，扣除檢驗員20元。d）不合格數(shù)與單據(jù)不一，落實責(zé)任，責(zé)任者扣罰5元/件，系主觀保管不善遺失，按其成本價扣罰。e)年終質(zhì)量指標(biāo)達不到要求，每負(fù)0.5%扣罰年終獎10%。f)檢驗員在完序檢中，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵項次超標(biāo)，則退給操作者自檢，同時以本道工時的10%扣罰，一個月內(nèi)發(fā)生二次上述問題則按本道本道工時的20%扣罰(以此類推)；非關(guān)鍵項次超標(biāo)，則加倍抽檢不合格項，若仍發(fā)現(xiàn)不合格品，則退給操作者自檢并按上述方法處理打罵、刁難、報復(fù)檢驗人員，對直接肇事者，扣除當(dāng)月獎金，另按廠紀(jì)廠規(guī)處理。檢驗人員未經(jīng)相關(guān)部門評審，隨意提高標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)人員隨意提高驗收標(biāo)準(zhǔn)，或單方面同意回用，對于造成質(zhì)量事故的參照有關(guān)條款執(zhí)行；對未造成損失的，按不執(zhí)行工藝紀(jì)律(4.9.11)處罰。4915對供方的質(zhì)量獎懲按《江蘇大學(xué)機電總廠與供方實物質(zhì)量保證協(xié)議書》辦理。4.10獎勵實施上級監(jiān)督性抽查評價較好，相關(guān)人員按人均30元進行一次性獎勵，廠辦提出具體分配方案，對于主要的直接車間主任、班組長獎勵30~50元連續(xù)半年完成質(zhì)量指標(biāo)，一次性獎勵車間500-1000元；當(dāng)月每提高質(zhì)量指標(biāo)合格率1.0%,獎金按已發(fā)額度追增10%。廠部組織的質(zhì)量檢查，連續(xù)3次合格，相關(guān)車間正、副職各獎50、4()元，直接檢驗員獎40元；有關(guān)直接主要的技術(shù)、工藝人員獎勵30?50元。凡對提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進管理質(zhì)量、降低能耗、物耗增產(chǎn)節(jié)約的部門或個人按直接增加效益的10~15%予以獎勵；對取得效果不便于直接計算經(jīng)濟效益的，可一次性給予50?200元獎勵。對申請免檢者，按《免檢實施細則》予以獎勵。附件1：《免檢實施細則》附件2：《實物獎懲細則》二OO四年二月四日主題詞：質(zhì)量獎懲制度共印13共印13份免檢實施細則.基本條件一年內(nèi)未發(fā)生批量質(zhì)量事故（含已處理或未處理）的操作者。平時工作中能主動自檢、自分，且效果較好（檢驗員判斷）。工時工廢率低于所在班組平均工時工廢率。.確認(rèn)程序由個人申請、車間推薦，交質(zhì)管科匯總后，由檢驗員對其自檢、自分的零件連續(xù)10批檢查，確認(rèn)其自檢無誤。符合2.1條款后，檢驗員仍需對其再次提交經(jīng)自檢、自分的零件連續(xù)10批中抽查5批，確認(rèn)其自檢無誤。由質(zhì)管科將符合2.2條款的人員報廠部，廠部經(jīng)過綜合素質(zhì)評議，確定榮獲免檢稱號的操作者，并將名單公示，接受全廠職工監(jiān)督。.監(jiān)督檢查對已確認(rèn)免檢的操作者，檢驗員需每10批（或天）抽查1?2批（或天）。對已確認(rèn)免檢的操作者要自覺接受下道工序操作者的監(jiān)督，不得打擊報復(fù)。在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，檢驗員應(yīng)對其前2批后3批的零件進行正常檢驗。對1個月內(nèi)發(fā)生2起監(jiān)督檢查不合格的免檢操作者，應(yīng)終止免檢程序，限期2個月進行整改，2個月后按確認(rèn)程序重新確認(rèn)。.獎懲1對于首批確認(rèn)為免檢的正式職工每月效益工資增加50-100元（從確認(rèn)下月起發(fā)放），計劃外用工參照本規(guī)定納入工資。